机械设备维修保养规章制度
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设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度范文为使设备正常运转,防止和减少事故,保障设备操作人员的人身安全,特制订本办管理制度:一、设备及安全装置定期检查制度:◆机械设备定期检查是促进机械管理,提高机械完好率、利用率,确保安全生产有效措施。
◆定期检查的内容:☆检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况;☆检查管理机构和机务人员配备情况;☆检查技术培训及各级人员素质情况;☆检查机械技术状况及完好率、利用率情况;☆检查机械使用、维修、保养、管理情况;☆检查机械使用维修的经济效果。
◆定期检查的组织实施☆生产部每半年组织一次设备检查,组织有经验的技术人员和操作维修人员参加,明确检查重点和部位、检查方式,科学地组织分工,做到各负其责。
☆对检查中发现的问题,以安全检查记录表的形式通报该部门主管,定人定质限期解决。
☆各部门对检查中发现的问题须及时整改,并将整改后情况提报整改监督人确认。
☆设备使用部门每月组织一次设备检查,重点检查使用、保养及安全设施情况,对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。
☆各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场,监督检查设备使用保养情况,并做好记录和总结,发现问题采取措施限期整改。
二、设备及安全装置定期维修制度:◆设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则,通过定期检测,掌握机械设备的技术状况,避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。
◆生产设备由生产部根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求,编制设备定期维修计划,并报总经理批准。
◆设备的定期维修由生产部根据定期维修计划及生产情况分批进行。
◆在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则,保证设备维修后有稳定的技术性能状况,达到规定的质量标准和各项技术经济指标。
◆管理部修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。
◆修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系,加强维修工艺的管理,确保维修质量。
◆设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”,严把修理过程控制关,质量不合格的材料、配件不准使用,质量不合格的总成不得装配,修理不合格的设备不能投入使用。
机器设备保养规章制度第一章总则第一条为了保护生产设备,延长使用寿命,提高设备稳定性和工作效率,确保生产安全,特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有生产设备的保养工作。
第三条保养工作必须严格按照本规章制度执行,保养工作人员必须按照要求进行保养操作,确保设备的正常运转。
第四条保养工作应该按照保养计划进行,具体内容包括设备保养的周期、内容、方式和责任人。
第五条保养工作由设备管理部门组织实施,全公司所有员工都应当遵守本规章制度。
第六条设备保养工作应当定期进行检查和评估,对保养工作进行定期评估,及时发现问题并进行处理。
第二章设备保养的分类第七条设备保养工作分为定期保养和预防性保养两种。
第八条定期保养是指按照规定的周期和方法进行设备保养的工作,包括设备的清洁、润滑、调整和检查等内容。
第九条预防性保养是指通过预测设备的故障、提前发现并消除潜在问题,从而预防设备故障的工作。
第十条设备保养工作应当根据设备的使用频率、工作环境和保养周期等因素来确定保养的频次和内容。
第三章设备保养的流程第十一条设备保养工作应当由设备管理部门制定保养计划,并将保养计划下发到各相关部门和责任人。
第十二条设备保养工作应当按照计划中的要求进行,包括设备的清洁、润滑、调整和检查等内容。
第十三条保养工作需要使用特殊工具或设备的,要保证工具和设备的完好性,确保保养工作的顺利进行。
第十四条设备保养工作要做到及时、全面、细致,确保设备的正常运转和安全生产。
第十五条保养工作完成后,应当将保养记录归档存档,以备日后查询和审核。
第四章设备保养的要求第十六条设备保养工作要求保养人员具有一定的专业知识和技能,能够熟练操作保养所需的工具和设备。
第十七条设备保养工作要求保养人员具有一定的责任心和工作态度,确保设备保养工作按照要求进行。
第十八条设备保养工作要求保养人员具有一定的沟通能力,能够与相关部门进行有效的协作和沟通。
第十九条设备保养工作要求保养人员熟悉设备的使用规定和保养要求,能够根据要求进行操作。
项目部机械设备维修保养制度一、目的:为了保证项目部机械设备的正常运行和延长设备的使用寿命,制定本维修保养制度。
二、适用范围:本维修保养制度适用于项目部所有机械设备。
三、维修保养责任:1.项目经理负责机械设备的维修保养工作,指派专人负责设备的检查、维修和保养工作。
2.维修保养人员必须具备相应的资质和技能,并按照规定的操作流程进行维修保养工作。
四、维修保养内容:1.定期检查机械设备的各项指标,包括设备的运行状态、零部件的磨损情况等。
2.及时发现机械设备的故障,并进行维修,确保设备能够正常运行。
3.定期对机械设备进行保养,包括清洁设备、润滑部件、紧固螺栓等。
5、维修保养计划:1.项目经理根据设备的使用情况,制定维修保养计划,并及时通知维修保养人员进行执行。
2.维修保养人员按照计划进行设备的维修保养工作,并及时上报维修保养情况。
六、维修保养档案:1.每次维修保养完成后,维修保养人员必须填写维修保养记录,包括维修保养的日期、维修保养内容、维修保养人员等信息。
2.将维修保养记录整理归档,建立机械设备的维修保养档案,以备查档使用。
七、监督检查:1.项目经理对机械设备的维修保养工作进行定期监督检查。
2.发现问题及时进行整改,并对维修保养人员进行培训和指导,提高维修保养质量。
以上就是项目部机械设备维修保养制度的相关内容,希望能对您有所帮助。
项目部机械设备维修保养制度(2)一、施工机械设备的操作人员必须身体健康,并按规定经过安全技术培训,取得操作证后,方可独立操作。
二、施工机械操作人员和配合工作人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。
高处作业必须挂好安全带,不得穿硬底鞋或拖鞋。
严禁从高处投掷物件。
三、进场施工机械设备安装后必须按规定进行验收,合格方可使用,做好验收记录,验收人员履行签字手续。
四、施工机械设备应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的施工机械设备不得使用。
严禁使用倒顺开关控制设备。
设施、设备的维护、保养、检测制度1、建立从安装、调试、验收,到运行、维护、保养、检测等各环节的档案,严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测。
2、制定安全操作规程、维护保养检测责任制,对操作人员进行专项培训。
3、操作人员须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
4、设备运行与维护坚持“设备专人负责,共同管理”的原则精心维护,保证设备安全。
负责人调离,立即配备新人。
5、维修人员,每两周对生产设备进行检查一次;每半年根据生产需要和设备实际运转状况,制定设备大修计划;每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责,按照事先规定的项目、内容进行检查打分,评定出是否完好、能否继续使用,提出对责任人的处理意见和改进措施等。
6、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作,每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表,负责人和主管领导签名确认,存档保存。
设施、设备的维护、保养、检测制度(2)是为了确保设施、设备的正常运行,延长其使用寿命,减少故障和事故的发生而制定的一系列规定和程序。
下面是一个常见的设施、设备维护、保养、检测制度的示例:1.维护责任-明确设施、设备的维护责任部门或人员,确保专人负责设施、设备的日常维护工作。
2.维护计划-根据设施、设备的类型、重要性和使用频率制定维护计划。
-确定维护周期,包括日常维护、定期保养和预防性维护。
-考虑设施、设备的使用情况、制造商的建议以及相关法规和标准等因素。
3.维护内容-明确设施、设备的维护内容,包括清洁、润滑、检查、调整、更换和修复等工作。
-根据设施、设备的特点,确定具体的维护内容和方法。
4.维护记录-建立设施、设备的维护记录,包括维护日期、维护人员、维护内容和维护结果等信息。
-及时记录维护情况,便于查阅、分析和评估维护效果。
5.保养和更换备件-确保设施、设备的保养和更换备件工作得到及时的安排和落实。
-建立备件管理制度,包括备件的采购、存储、使用和更新等方面的规定。
机械设备的保养、修理制度机械设备在生产和工作过程中,经常会出现故障、磨损和老化等问题,为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命,需要建立健全的保养、修理制度。
一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备,需要制定定期保养计划,根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。
一般情况下,每月保养一次,对于大型设备,可以每季度或半年保养一次。
2. 清洁保养设备在运行过程中,容易积灰、积尘或粘附油污,这些杂质对设备的正常运行会产生影响。
因此,保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁,包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。
清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏,保证设备正常运行。
3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑,以减少磨损和摩擦,保证设备的正常运行。
根据设备的不同部位和使用条件,选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。
需要注意的是,润滑油要定期更换,防止油质变质和污染对设备的影响。
4. 调整保养机械设备在长期使用过程中,由于各种原因,比如材料疲劳、磨损、变形等,会导致设备的工作精度下降。
因此,定期进行设备的调整和校准是必要的,特别是涉及到精度要求较高的设备。
5. 记录保养保养工作需要做好记录,包括每次保养的具体内容、日期、维护人员等信息,以便于及时了解设备的保养情况和下一次保养的计划。
二、修理制度1. 预防性修理预防性修理是指在设备出现故障之前,通过定期检查和维护,及时发现和解决潜在问题,预防设备故障的发生。
预防性修理可以有效减少设备故障造成的生产停工和生产损失。
2. 应急修理应急修理是指设备出现故障时,需要立即采取紧急措施进行修理,以尽快恢复设备的正常运行。
应急修理需要设立专门的维修队伍和应急维修设备,以确保能够及时高效地进行修理。
3. 大修、改造设备在使用一段时间后,由于磨损、老化等原因,需要进行大修或改造。
大修主要是对设备的主要零部件进行更换或修复,以恢复设备的正常运行;改造是指对设备进行升级或改进,提高设备的性能和生产效率。
设备运行维修保养管理制度设备运行维修保养管理制度(通用5篇)在学习、工作、生活中,制度对人们来说越来越重要,制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
那么你真正懂得怎么制定制度吗?下面是小编收集整理的设备运行维修保养管理制度(通用5篇),欢迎阅读与收藏。
设备运行维修保养管理制度1设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后,为恢复其功能而进行的技术活动,包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。
为认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针,推行定检维制,确保机械设备正常运转,延长机械设备周期和使用寿命,避免人员伤亡和财产损失,特制定设备维修管理制度。
1.目的为确保检修工作安全、有序地进行,在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失,特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于本公司所有设备检修。
3.工作程序3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式;具体部门有:生产技术部、机修班、生产班组。
3.1.1检修计划由主管副总批准。
3.1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。
3.1.3生产调度负责协调安排检修时间,保证检修按计划进行。
3.1.4安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。
3.1.5大、中修项目由公司维修班负责,车间配合完成。
小修项目由车间自行组织安排时间,维修班协助完成。
3.2检修计划管理3.2.1车间主管设备主任根据设备定期检查,状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。
3.2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。
3.2.3主管副总落实检修负责人(单位)、安全管理工作负责人、安排检修时间。
3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。
准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。
计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。
上报主管副总审批。
维修保养管理制度6篇做好机械设备修理保养与安全检查工作,是保障机械设备正常安全运转的根本条件,对提高企业的经济效益,保证企业的持续进展非常重要。
本着安全第一、预防为主的指导方针与国家对特种设备制定的相关安全生产法律法规,结合起重机械的特点与我公司十几年来积存对塔吊的修理保养阅历,特制定本治理制度:一、操作人员1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关安全操作规程,娴熟把握操作技术正确安全地操作设备。
2、娴熟把握修理保养技术等学问,在运行中发觉特别马上停机检查,准时精确地判定故障并同时制定修理措施快速排解故障。
3、不能排解的应准时上报公司派专业修理技术人员解决,严禁使设备带病作业;发生重大机械故障或机械事故时应爱护好现场,并快速向公司主管领导报告。
4、严格执行交接班制度。
司机在交接班时肯定要仔细认真检查设备,确认设备运行状态良好,并做好交接班记录。
5、机长组织组员每天进展日常检查,按“十字作业法”修理保养所操作设备,并做好修理保养记录定期反应到公司修理技术部门。
6、在每次例行检查、修理或保养时要按规定实行安全措施,司机长或修理组长应对参与人员进展书面交底。
7、对修理保养工作不仔细或不负责的操作人员,按公司相关制度赐予惩罚教育或开除。
二、修理技术人员1、修理技术人员应具有良好的业务素养,熟知公司现有每台设备的性能特点、构造原理及相关专业修理技术学问,并定期组织学习相关学问。
2、修理技术人员在接到机组故障报告后,应快速赶到现场排解故障。
3、重大故障应制定合理安全的修理措施方案,尽快、彻底地将故障设备修复,不得留下安全隐患。
4、对每台设备都建立修理档案,对每次修理过程都做好记录并签字。
5、每次修理时都要做好安全防范措施,修理塔吊等进展高空作业时肯定系好安全带。
6、发觉重大故障不能排解的应急躁细致地查找故障缘由,或者联系生产厂家技术人员解决,严禁私自盲目修理。
三、安全质量检查人员1、安全质量检查人员应熟知安全生产与机械设备安全运转等专业学问,在日常工作中肯定严格仔细地要求自己。
机械设备使用、维修、保养、修理制度模版一、使用制度1. 机械设备的使用必须符合安全操作规范,严禁违规操作或超负荷使用。
2. 使用机械设备前,必须进行检查,确保设备正常运行,如有异常及时上报。
3. 使用机械设备时,必须佩戴相关个人防护装备,确保工作安全。
4. 严禁以非法或不符合规定的方式使用机械设备,包括但不限于擅自改装、私自损坏设备等行为。
5. 禁止未经授权的人员操作机械设备,确保设备操作在授权人员范围内进行。
6. 使用机械设备时,应进行必要的培训和教育,确保操作人员具备相关技能和知识。
7. 使用机械设备时,严禁酒后操作或疲劳驾驶,确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、维修制度1. 机械设备的维修由专业人员进行,在使用过程中如发现设备有异常必须及时报修。
2. 维修人员应按照相关规定进行维修,严禁擅自更换设备部件或进行未授权的维修工作。
3. 维修人员在进行维修时必须采取防护措施,确保自身安全,如需停机维修,应提前通知相关部门。
4. 维修人员在维修过程中,必须保持设备现场的整洁和安全,维修完毕后及时清理工作场地和工具。
5. 维修人员在维修结束后应测试设备的正常运行情况,确保设备功能完好。
6. 大型机械设备维修前,应进行停电或切断供气等必要的安全措施,确保维修人员的安全。
三、保养制度1. 机械设备的日常保养工作由指定人员进行,保养工作内容包括但不限于设备清洁、润滑和日常检查等。
2. 保养人员在进行保养工作之前,必须停机并切断电源,确保自身和设备的安全。
3. 保养人员应按照设备保养计划进行保养工作,按时进行设备的检查和维护。
4. 保养人员应使用指定的保养工具和设备,并按照相关要求进行操作,严禁随意更换、替代工具。
5. 保养人员在进行保养工作时,应仔细观察设备运行情况,如发现异常及时报告并停止保养工作。
6. 保养完毕后,保养人员应记录保养情况,包括保养项目、时间和保养人员等信息,确保记录的准确性和完整性。
设备使用维护保养管理制度大全(13篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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设备、工器具保养及维修管理制度当班班组长在自己的职责范围内组织进行设备及工器具的维护保养,发现异常,及时整改。
1.班组机械设备性能良好,能够在规定荷载下正常运行,外观整洁干净,无跑、冒、滴、漏等现象。
2.电动设备接地良好,内外部线路按规定进行布设,无破损。
3.手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等应完好无损,使用前应作空载检查,运转正常方可使用。
4.移动电动机械,应使用软橡胶电缆,严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
5.现场设备铭牌齐全,编制相应的安全操作规程,对危及人身安全的部位,应按规定设臵警示标志和防护装臵。
6.设备操作人员应按规定进行安全知识和操作技能培训,经考试合格后,方能操作。
设备、工器具保养及维修管理制度(2)设备、工器具的保养及维修管理制度是为了保障设备、工器具的正常运行,延长使用寿命,降低故障率,提高工作效率而制定的规章制度。
以下是一个典型的设备、工器具保养及维修管理制度的内容框架:1. 目的和适用范围:- 确定本制度的目的和适用范围,明确所涉及的设备、工器具范围。
2. 责任分工:- 设立设备、工器具管理人员,明确其职责和权限,包括设备、工器具的保养、维修和报废等事项的相关工作。
3. 设备、工器具分类及登记:- 将设备、工器具进行分类,建立相应的登记表,包括设备、工器具的名称、型号、数量、购买日期、供应商等信息。
4. 保养管理:- 制定设备、工器具的保养计划,包括保养周期、保养内容、保养方法等。
- 确定保养人员,明确其保养工作的职责和要求。
5. 维修管理:- 设立维修申请流程,明确维修申请的提交、审批和执行等流程。
- 设立维修记录,包括故障原因、维修人员、维修时间、维修费用等信息。
6. 设备、工器具报废:- 设立设备、工器具报废审批流程,明确报废申请的提交、审批和执行等流程。
- 确定报废标准,包括设备、工器具的损坏程度、无法修复的故障等标准。
7. 培训管理:- 定期组织设备、工器具的使用和保养培训,提高员工的操作和保养能力,降低故障率。
机械设备维护保养规章制度第一章总则第一条为规范机械设备的维护保养工作,提高设备的使用寿命和运行效率,保证工作安全和生产质量,制定本规章制度。
第二条机械设备的维护保养工作应当符合国家相关法律法规的要求,确保设备的正常运行和安全生产。
第三条机械设备维护保养规章制度适用于本单位所有的机械设备,包括但不限于生产设备、仓储设备、工具设备等。
第四条制定本规章制度的目的是规范机械设备的维护保养工作,提高设备的使用寿命和运行效率,减少故障率,降低维修成本,确保设备的正常运行。
第五条机械设备的维护保养工作应当按照本规章制度执行,任何单位和个人不得擅自修改或违反规定。
第二章维护保养管理第六条本单位应当建立健全机械设备维护保养管理制度,明确责任人,设置维护保养岗位,建立维护保养档案。
第七条设备管理部门应当负责管理机械设备的维护保养工作,按照计划进行维护和保养,确保设备的正常运行。
第八条设备使用部门应当配合设备管理部门做好机械设备的日常维护保养工作,定期检查设备的使用状况,发现问题及时报修。
第九条设备管理部门应当定期对机械设备进行维护保养工作,确保设备的正常运行和安全生产。
第十条设备管理部门应当建立健全设备维护保养档案,记录设备的检修情况和维护保养记录,方便日后查询和统计。
第十一条设备管理部门应当根据机械设备的使用情况和维护要求,制定维护保养计划,明确维护保养的时间和内容。
第十二条设备管理部门应当做好设备维护保养的记录和统计工作,定期汇总维护保养情况及时通报设备使用部门。
第十三条设备管理部门应当按照维护保养计划进行维护保养工作,不得擅自减少或延迟维护保养工作。
第十四条设备管理部门应当加强对维护保养人员的培训和指导,提高维护保养工作的质量和效率。
第十五条设备管理部门应当对设备维护保养工作进行评估和总结,及时发现问题并加以解决。
第三章维护保养工作第十六条设备维护保养工作应当包括日常保养、定期保养和特别保养三个方面。
第十七条日常保养是指设备使用部门对设备进行的常规检查和维护,包括清洁、润滑、紧固等工作。
项目部机械设备维修保养制度范文一、目的和意义该制度的目的是规范项目部机械设备的维修保养工作,提高设备的可靠性和使用寿命,确保项目的正常运作。
通过实施该制度,能够规范维修保养流程,提高维修保养效率,降低设备故障率,减少工程停机时间,提高工作效率,保证工程质量和安全。
二、适用范围该制度适用于项目部内的所有机械设备,包括但不限于起重机械、混凝土设备、钢筋加工设备等。
三、维修保养责任1. 项目经理负责项目部机械设备的维修保养工作,并委派专人负责具体实施。
2. 设备维修保养人员必须经过专业培训,并且持有相关岗位的操作证书。
3. 保养人员应具有良好的职业道德和责任心,按照制度要求进行维修保养工作。
四、维修保养流程1. 设备巡检a. 在每个工作日开始前,由专人对设备进行巡检,检查设备是否存在异常情况。
b. 巡检内容包括但不限于设备的润滑油、液位、电气连接等。
c. 巡检记录应当详细、准确,并进行归档保存。
2. 维护保养计划a. 项目部应制定设备的维护保养计划,包括维护项目、保养周期和保养内容。
b. 维修保养人员应按照计划进行维护保养工作,保证按时完成。
3. 维修保养记录a. 维修保养人员在每次维修保养完成后,应填写维修保养记录。
b. 记录内容应包括但不限于维修保养日期、设备名称、维修保养工作内容和结果等。
c. 维修保养记录应及时归档保存,方便后期查询和分析。
4. 大修计划a. 对于设备的大修工作,项目部应在保修期内制定大修计划,并与设备供应商进行协调。
b. 大修计划应包括大修时间、大修内容、大修费用等。
c. 大修计划的执行必须经过项目经理的批准。
五、维修保养安全1. 维修保养人员在进行维修保养工作时,应佩戴个人防护用品,确保安全。
2. 在维修保养过程中,应关闭设备的电源,并对设备进行安全控制。
3. 对于需要拆卸设备的维修保养工作,应按照规范操作,避免意外发生。
六、维修保养宣传和培训1. 项目部应定期组织设备维修保养宣传和培训活动,提高员工的维修保养意识和能力。
现场施工机械维护、保养制度一、操作人员必须执行机械设备的安全操作规程,操作参见国家和上海市的有关法律,法规。
项目部的安全员应向操作人员进行安全技术交底。
二、大型设备的司机应按照规定认真填写《施工起重机械运行记录》,记录每班作业试验情况,各安全装置,电气电路检查情况,设备作业情况,发现设备有异常情况应立即停机检查维修,排除故障后方可继续进行,同时将具体情况填写记录存档。
三、大型设备由操作人员负责日常保养,保持设备整齐,清洁,润滑和安全经济运行,大型机械设备零件松动,运行有异响,振动及漏油,漏水现象,要及时维修,由安全员,机械操作工,电工负责人,填写机械设备检维修保养记录。
四、外租的机械设备由外租单位负责维修保养,并交项目部安全资料管理存档。
五、机械设备的大修和中修必须到经国家认证与相应资质的维修厂进行,项目部要和其签订合同保证修理质量。
六、定期保养:定期保养是指工作时间后进行的停工检修工作。
现场施工机械维护、保养制度(2)是为了确保施工机械设备的正常运行,提高工作效率和安全性而制定的一系列规章制度和操作流程。
以下是一个简单的现场施工机械维护、保养制度的范例:一、机械设备的维护责任:1. 项目经理/工地主管负责制定和执行机械设备的维护、保养计划,并委托具备相应技术和经验的专职人员进行日常维护、保养工作。
2. 机械设备操作人员负责日常设备的运行监控和简单维护,及时反馈设备异常情况,确保机械设备及时发现问题并进行维修。
3. 专职维修人员负责对机械设备进行定期检查、维护和维修,并做好维修记录。
二、机械设备的维护计划:1. 每台机械设备应有一份维护计划,包括设备的日常保养内容和维护频率。
2. 维护计划应根据设备的使用频率和工作环境的要求来制定,并定期进行评估和更新。
三、机械设备的日常保养:1. 每天开始工作前,机械设备操作人员应仔细检查设备的工作状态,包括润滑油、液位、制动器、电气线路等。
2. 设备操作人员应按照操作手册和维护人员的要求,及时添加润滑油、清洁设备,并对设备进行必要的调整和检查。
工程机械保养和管理制度一、保养制度1.定期保养(1)建立工程机械保养计划,根据设备型号和使用频率,合理确定保养周期和保养内容。
通常大型设备每月保养一次,小型设备每季度保养一次。
(2)定期检查机油、润滑油和冷却液等润滑材料的使用情况,及时更换和补充。
保证机械运转中的润滑情况良好。
(3)对机械设备进行全面检查,重点查看轮胎、制动系统、传动系统等重要部件的磨损情况,及时更换损坏部件。
2.日常保养(1)注意设备的日常使用情况,及时发现并解决设备运行中的问题。
如发现异常声音、异味或漏油等情况,应立即停机并排查。
(2)严格控制设备的使用时间和负荷,避免长时间高负荷工作造成设备过度磨损。
(3)清洁机械设备表面和发动机内部,避免灰尘和杂质对设备造成损害。
二、管理制度1.设备管理(1)建立设备档案,记录设备的型号、品牌、购买时间、保养记录等信息。
并对每台设备进行编号,以便管理和查询。
(2)定期对设备的使用情况进行统计分析,包括工作时长、工作地点、作业内容等。
根据统计结果合理安排设备的使用和保养计划。
(3)制定严格的设备使用规范,明确责任人和使用要求。
禁止未经培训和授权的人员操作设备。
2.人员管理(1)建立专业的设备保养和维护团队,负责设备的日常保养和维修工作。
确保团队成员均具备相关技术和培训资质。
(2)定期组织员工参加设备维护和保养培训,提高员工的技术水平和保养意识。
(3)建立员工绩效考核机制,对设备保养和管理工作进行评估,制定奖惩措施。
三、应急维修1.建立应急维修队伍,确保设备在发生故障时能够及时维修恢复正常运转。
2.建立应急维修配件库,储备常用维修配件和工具,方便维修人员快速处理故障。
3.建立应急维修流程,对故障设备进行及时排查和处理,减少停机时间。
总之,建立科学合理的工程机械保养和管理制度是确保设备正常运转和延长使用寿命的关键。
只有做好设备的定期保养、日常保养和管理,提高员工的维修技术水平,建立应急维修机制,才能确保工程机械设备在工地上的稳定运行和良好维护。
保养维修管理制度拌和站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节,设备管理的好坏,对混凝土的产量、质量和成本都有着决定性的影响,因此要严格按照设备的运转程序操作,保证设备的正确使用,精心呵护,努力提高设备完好率。
特建立以下设备维护保养制度:一、每班使用前的检查:1、设备是否处于良好的保养状态并检查浓油泵内储存情况,检查轴端密封的润滑油是否加注满,检查形式齿轮是否润滑良好。
检查气路各油雾器的润滑加注情况。
2、检查各电气装置是否安全可靠,电源的电压波动必须符合-____%-+____%。
3、检查料斗提升上、下限位和极限限位安装是否牢固、可靠。
检查钢丝绳夹头是否松动、磨损状况和牢固情况,磨损严重应立即更换。
4、检查搅拌罐内是否有异物存在。
5、检查水泵是否罐满引水,冲洗阀是否关闭。
6、检查空压机自保装置是否可靠,气压是否稳定在0.7Mpa左右。
7、检查水泥称卸料门,搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。
8、空车开机时,要注意声响,如有异常应立即检查。
9、手动提升料斗,检查上、下限位是否可靠。
10、检查称量装置是否处于正常工作状态,如有卡阻等影响称量精度的现象,应及时排除。
11、检查各运转部分是否运转正常,输送皮带有无跑偏,皮带与动辊之间有无异物掉入,如有异常情况立即停机排除。
二、每班使用中的检查1、在搅拌过程中因故停机,普通混凝土在停拌____分钟内应将拌和物掏清,查明原因再启动。
2、注意运转声响,如有异常应立即停机检查。
防止砂、石子中滚入钢筋、大石块等杂物。
3、使用过程中有长时间停机现象,超过____分钟应对搅拌筒进行简单清洗。
三、每班工作后的保养:1、停机时,清理搅拌机内残料、将清水及少许石子放进机内搅拌____分钟,洗机后,将机内物料全部清除,机内不得有积水。
2、各润滑点加注润滑油。
3、冬季应放净外加剂及供水系统管路,各水泵内液体、以防冻裂。
放尽空压机储气筒内的气体及积水。
4、放空各种内物料。
5、停机后断开总电源和微机电源。
工程机械保养管理制度内容第一章总则第一条为了规范工程机械的保养管理工作,延长设备的使用寿命,提高设备的使用效率和安全性,制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有使用的工程机械设备的保养管理工作。
第三条本制度包括保养管理的组织领导、保养计划制定、保养内容、保养记录、保养维修等方面内容。
第四条本制度由设备管理部门负责实施。
第二章保养管理的组织领导第五条设备管理部门应建立健全保养管理的组织领导机制,明确分工负责,做好每个环节的管理工作。
第六条设备管理部门应配备专业技术人员,负责设备的定期保养管理。
第七条设备管理部门应对保养管理人员进行培训,提高其技术水平和管理能力。
第三章保养计划制定第八条设备管理部门应每年制定保养计划,明确设备的保养时间、内容和责任人。
第九条保养计划应根据设备的使用情况和保养标准制定,确保设备得到有效和及时的保养。
第十条保养计划应经设备管理部门负责人批准后执行。
第四章保养内容第十一条设备的保养内容包括定期保养和日常保养两个方面。
1. 定期保养:主要包括设备的大修、中修、小修等保养工作,确保设备在长时间使用过程中的正常运转。
2. 日常保养:主要包括设备的清洁、润滑、紧固、保护等工作,确保设备在日常使用过程中的正常运转。
第十二条设备管理部门应按照设备的使用要求和保养标准,制定详细的保养作业指导书,指导保养人员进行保养工作。
第五章保养记录第十三条在进行设备保养时,应做好详细的保养记录,包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
第十四条保养记录应详细、准确,做到一次保养一次记录。
第十五条保养记录应存档备查,定期进行汇总分析,发现问题及时处理。
第六章保养维修第十六条在设备出现故障时,应立即进行维修处理,确保设备的正常运转。
第十七条维修人员应具备相关技术证书和经验,确保维修工作的质量和效率。
第七章其他规定第十八条设备管理部门应定期对保养管理的执行情况进行检查评估,发现问题及时改进。
第十九条设备管理部门应建立健全设备的档案管理制度,对设备的使用情况、维修情况等进行记录并及时更新。
大型机械设备维修保养和管理制度一、使用:(一)、使用前的检查:1、金属结构有无开焊的明显变形;2、架体各结点连接螺栓是否紧固;3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况;4、架体的安装垂直度是否符合要求;5、安全防护装置是否灵敏可靠;6、卷扬机的位置是否合理牢固;7、电气设备和操作系统的安全性;8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况;钢丝绳的磨损情况;10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况;(二)、定期检查。
定期组织检查一次,由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加,检查内容包括:1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;2、扣件、螺栓连接的紧固情况;3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;4、安全防护装置有无缺少或失灵;5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;6、电气设备的接地或接零情况;7、断绳保护装置的灵敏度试验。
(三)、日常检查。
日常检查由项目安全员在班前进行,在确认提升机正常时,方可投入作业。
检查内容包括:1、地锚与缆风绳的连接有无松动;2、空载提升吊篮做一次上下运动,验正是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;3、在额定荷载下,将吊篮提升至地面1-2m高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;5、吊篮运行通道内有无障碍物。
(四)、使用提升机应符合下列规定:1、物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。
严禁超载使用。
2、严禁人员攀登,穿越提升机架体和乘吊篮上下;3、闭合主电源或作业中突然断电,应将所有开关板回零位。
在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用;4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。
如发现磨损严重,必须按规定及时更换;5、装设摇臂把杆的提升机,作业时,吊篮与摇臂把杆不得同时使用;6、作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好箱门。
建筑起重机械维护与保养等管理制度建筑起重机械的维护与保养是确保机械设备正常运行、延长使用寿命,并保障安全生产的重要环节。
为此,建立一套科学、完善的管理制度非常必要。
下面是一份建筑起重机械维护与保养管理制度的参考:一、目的和范围1. 目的:为保障建筑起重机械设备的正常运行,确保安全生产,制定本管理制度。
2. 范围:适用于本单位所有建筑起重机械设备的维护与保养工作。
二、维护人员的要求与职责1. 维护人员必须具备相应的岗位资格证书和操作证。
2. 维护人员需定期参加相关培训,掌握最新的维护技术和规范。
3. 维护人员负责建筑起重机械设备的日常维护和定期保养工作。
三、维护与保养的内容和频率1. 维护内容:包括润滑、清洁、紧固、检查设备部件、电气设备检查等。
2. 保养内容:包括更换润滑油、清洗并更换过滤器、更换磨损部件等。
3. 维护与保养频率:根据建筑起重机械设备的使用频率和工作环境,制定相应的维护与保养计划。
四、维护与保养记录的要求1. 维护与保养工作需要进行记录,包括维护日期、维护内容、维修情况等。
2. 维护记录需保存至少两年,用于日后分析和维护工作的改进。
五、故障处理和设备修复1. 若发现设备存在故障,维护人员需要立即停止使用,并及时上报相关部门。
2. 维护人员需对发生故障的设备进行检修和维修,确保设备在经过修复后才能重新投入使用。
六、安全管理和风险控制1. 维护人员需严格按照相关安全规定进行操作,避免发生安全事故。
2. 维护人员需定期检查设备的安全保护装置和报警系统,并确保其正常工作。
七、监督与评估1. 上级单位需定期对维护人员的工作进行监督和评估,确保维护工作的质量和效果。
2. 定期进行维护和保养工作的自评与总结,总结经验,改进工作方式和效果。
以上是一份建筑起重机械维护与保养管理制度的大体内容,具体制度与实施细节需要根据实际情况进行具体制定。
建筑起重机械维护与保养等管理制度(2)一、项目管理责任人____项目分管经理1.1.1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度,组织制定实施细则,负责检查执行情况,加强对机械管理工作的领导。
钢筋场机械设备维修、保养制度中交三航局鲁南高铁RLTJ-4标项目经理部发布通则.................................................................................................................................................................. - 1 - 附录:机械设备维修保养容.......................................................................................................................... - 3 - 门式起重机...................................................................................................................................................... - 3 - 点焊机.............................................................................................................................................................. - 5 - 电焊机.............................................................................................................................................................. - 7 - 钢筋切断机...................................................................................................................................................... - 9 - 钢筋弯曲机.................................................................................................................................................... - 11 - 钢筋调直切断机............................................................................................................................................ - 13 - 数控钢筋剪切线............................................................................................................................................ - 15 - 数控钢筋弯箍机............................................................................................................................................ - 16 - 数控钢筋弯曲中心........................................................................................................................................ - 16 - 数控钢筋笼滚焊机.. (17)1 要求1.1为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本,确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作。
1.2机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养。
1.3各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经物设部管理员批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半。
1.4保养机械要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。
保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录,报物设部。
1.5保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”,不断总结保养经验,提高保养质量。
1.6物设部定期监督、检查各单位机械保养情况,定期或不定期抽查保养质量,并进行奖优罚劣。
2 维修保养作业的实施2.1机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
2.2例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查,主要检查要害、易损零部件(如机械安全装置)的情况,冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。
例行保养由操作人员自行完成,并认真填写《设备保养记录》。
2.3一级保养普遍进行清洁、紧固和润滑作业,并部分地进行调整作业,维护机械完好技术状况。
物设部设备管理员根据设备保养计划组织一级保养,由物设部设备管理员指导操作者本人完成,并填写《机械设备维修保养作业记录》。
2.4二级保养包括一级保养的所有容,以检查、调整为中心,保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。
物设部设备管理员根据设备保养计划组织二级保养,主要由物设部设备管理员指导操作者本人完成,并填写《机械设备维修保养作业记录》。
操作者本人完成有困难时,可委托修理部门进行。
2.5其他保养2.5.1换季保养:主要容是更换适用季节的润滑油、燃油,采取防冻措施,增加防冻设施等。
由物设部组织安排,操作班长检查、监督。
2.5.2走合期保养:新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养,主要容是清洗、紧固、调整及更换润滑油,由物设部完成,物设部检查、监督。
2.5.3转移保养:机械转移工地前,应进行转移保养,作业容可根据机械的技术状况进行保养,必要时可进行防腐。
转移保养由机械移出单位组织安排实施,物设部检查、监督。
2.5.4停放保养:停用及封存机械应进行保养,主要是清洁、防腐、防潮等。
库存机械由物设部委托保养,其余机械由使用班组保养。
2.6 大修机械设备在经过若干次二级保养后,技术性能下降,各机构(总成)磨损有加剧的趋势,为恢复其性能,对所有机构进行修理或更换零部件的作业。
设备大修理是预防性修理的主要手段,由专业修理单位进行。
2.7保养计划完成后要经过认真检查和验收,并编写有关资料,做到记录齐全、真实。
2.8 机械设备保养间隔期注:以上保养间隔仅作参考,主要根据各级保养信息及实际工况做出分析,确定保养级别,但最长不能超过以上规定时间。
附录:机械设备维修保养容门式起重机1 日常保养1.1 保持机械、电气各部位的清洁,地面干净,通道畅通。
1.2 检查各电机、卷扬机卷筒轴承座等螺栓的联接情况,发现松动应及时紧固。
1.3 检查各制动装置是否可靠,必要时进行调整,制动铁片和刹车片厚度减少1/2时,应更换新件。
1.4 检查联轴节上的键及联接螺栓是否紧固。
1.5 检查电铃、各安全装置是否灵敏可靠。
1.6 检查制动带及钢丝绳的磨损情况。
1.7 检查控制器的触头是否密贴吻合。
1.8 检查各润滑部位的润滑情况,必要时进行添加。
1.9 检查电源电缆和线路的连接情况,如有破损和连接松动则应及时处理。
1.20检查各电机、减速箱等机构的运行情况及温度,电机壳体温度不应超过设计值,油温应低于设计值。
2 一级保养2.1 完成日保养全部容。
2.2 电气部分应由专职电工按电气设备检修规程进行全面检查、维护和清洁。
2.3 给滚动轴承加油。
2.4 检查和清洁电动机,特别应注意清洁整流器表面和检查调整碳刷,若发现碳刷损坏应更换。
2.5 检查钢构件各联接件是否产生裂纹变形和松动。
2.6 控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否坚固。
2.7 检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。
2.8 对吊钩、卷筒、制动器、联轴器及滑轮等进行重点检查,特别应注意是否产生裂纹和变形,按润滑周期表加注润滑油。
3 二级保养3.1 完成月保养全部容。
3.2 对钢构件进行全面检查,各联接点螺栓有无松动(可用锤击判定),结构件有无变形、裂纹和锈蚀,必要进行矫正、补焊和补漆,对重要联接部位高强度螺栓应按规定扭矩抽查。
3.3 对接地保护措施进行检查,测量接地电阻是否符合要求。
点焊机1 例行保养电焊机1 例行保养2 一级保养3 二级保养4 润滑规定钢筋切断机1 例行保养2 一级保养3 二级保养4 润滑规定钢筋弯曲机1 例行保养4 润滑规定钢筋调直切断机1 例行保养2 一级保养3 二级保养4 润滑规定数控钢筋剪切线1、开始生产之前,要对设备状况进行全面检查,主要有如下几个方面:◆急停按钮(三个中的任意一个)是否处于按下状态,控制电源开关是否处于关闭状态;◆各线路连接是否正常◆各气管是否漏气;◆是否存在漏油现象;◆各螺栓螺母连接是否松动。
2、设备运行过程中,要注意检查电机是否有过热现象3、设备运行过程中,严禁对电气部分进行遮盖,要保持散热顺畅4、每天的工作结束时,建议进行一次检查清理工作(氧化皮及其他杂物)及时清理机械卫生,保持设备的干净。
下班请切断电源,关闭气源5、机器正常运行1~2个月后,要对断路器、电机接线端子、电箱接线端子,在电源切断的情况下进行重新紧固6、机器正常运行1~2个月后,要对减速机、液压站、空压机的油位进行定期检查,如有不足,应添加至规定位置,如有漏油应及时进行维修7、机器正常运行1~2个月后,要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固,液压油的首次更换应该在安装和试车后500个小时,以后每隔2000个小时更换一次,为保证液压系统的正常工作,更换或添加液压油必须使用滤油车8、每周对所有润滑油嘴注油一次;每24小时,检查三联件油位,如有不足,加到规定油位线下。