工作面防滑措施(单柱顶梁支护)

综采工作面防滑措施随着矿业行业的快速发展，综采作业已经普遍应用于煤矿生产中。

综采作业的安全性和效率直接关系到煤矿的生产效益和员工的生命安全。

然而，在综采过程中，工作面的防滑措施是至关重要的环节。

因此，在综采中采取科学合理的防滑措施也是非常必要的。

本文将介绍综采工作面防滑的措施和方法。

综采工作面防滑的措施1. 人工清洁工作面人工清洁工作面是防滑措施的首要步骤。

煤矿人员必须妥善地洁净工作场所，使其不受油污、水渍等影响，减少人员滑倒摔倒的风险。

煤炭企业应将人工清洁作为一项重要的制度，以保证矿工的生命安全。

2. 安装防滑设备在工作面之前，需要加装防滑带，防滑垫等设备。

其目的是为了增加地面的摩擦力，防止工人在移动时滑倒。

这些设备的具体使用方法和维护保养要求应该在使用前进行详细的说明。

3. 延迟垂直开采垂直开采施工属于危险性较高的工作，为了保证安全，延迟垂直开采也是重要的防滑措施之一。

对于安全性较差的综采区域，建议煤矿企业对其进行建设加固。

4. 地质分析在工作面之前，进行充分的地质分析是非常必要的。

根据地质结构，在综采区域内进行开采规划，从而提高规划的效率，减少矿工在工作中的安全隐患。

综采工作面防滑方法1. 确认工作面区域的防滑程度在综采之前，要确认工作面的防滑程度。

比如工作面金属支架的裂纹数、防滑槽的数量、地面的湿度、道路的坡度等因素都有可能影响工程的正常运作。

这些因素可分为定量和定性两种方法进行分析。

2. 实时监控在矿井地下，矿工的生命安全至关重要。

为此，矿工必须在整个工作期间实行实时监控。

通过在设备上加装监察器、传感器等装置，及时监控设备运转情况，提高矿工的生产效能和安全性。

3. 不懈训练防滑技巧是工作场所应急预案的一部分。

企业必须进行定期、系统的防滑培训，为员工提供更安全的做法和行动方案。

这包括如何正确使用地面机械设备、如何避免矿井的各种危险以及如何提升团队的合作能力等问题。

4. 事故处理当事故出现时，需要尽快处理并妥善处理。

工作面顶板支护安全技术措施工作面是指矿山煤、矿、石、盐等贵重矿物资源开采的一条生产线。

在矿山的采煤过程中，面顶板作为煤矿工作面上的重要支护结构之一，发挥着极为重要的作用。

它作为一种紧密连接在地质体上的结构，起到了稳固工作面的效果，保证了开采煤矿的运营安全和高效性。

然而，如果不进行专业的支护安全技术措施，面顶板的稳定性难以保证。

面顶板的不稳定性往往会导致采煤现场事故的发生, 严重危害职工生命安全，造成社会不良影响。

因此，建设充分安全的工作面是当前煤矿工作面开采中需要重视的问题。

一、工作面顶板的组成工作面顶板一般由基础、立柱、横梁、支撑、钩爪、卡环、液压杆等组成。

其中基础作为面顶板的根基，支撑作为连接面顶板与地质体的连接件；卡环作为面顶板的固定件；横梁能够加强面顶板横向的功能；液压杆作为面顶板以及支护架的重要支撑结构。

这些部件的协调作用，能够保障工作面的稳定和安全。

二、工作面顶板支护安全技术措施1. 面顶板前加筋在工作面采煤的过程中，为了使顶板能够承担更多的荷载，防止面顶板发生变形，需要在面顶板之前加入钢支架的加筋加强板的抗压性。

这样，可以大大提高面顶板的承载能力，加大煤矿的煤炭开采深度，保证矿山的安全运营。

2. 面顶板圆拱加固圆拱对煤矿工程是一项非常重要的技术，一般用于地质条件复杂、高应力、大变形的工作面进行加固。

在加固的同时要注意保障煤层的压力平衡，以防止因圆拱加固而引起的地质环境变化给煤层带来损害。

3. 定向钻孔支护定向钻孔作为一种安全、稳定的支护方法被广泛采用，这是因为它能够在不破坏煤层结构和对面顶板的压力平衡进行支护。

对于地质条件较为复杂的采煤现场，定向钻孔支护是一种特别有效的网架式支护方法。

4. 弱化层与切削导向切削导向技术可以帮助工人发现煤层中的弱化层，通过在这些弱化层中设立一定尺寸的空腔，能够实现将煤层的破碎、移动的压力转移到其他层, 以进一步强化支护的作用。

这种技术在保障工人安全的同时，也能够保证煤炭的开采质量和煤矿的效率。

6106综采放顶煤工作面支架防倒防滑安全技术措施一、工作面概况6106综放工作面是扶贫煤矿的第6个回采工作面，该工作面位于井田一盘区中部，三条大巷以东，南部为已回采的6105工作面采空区，现该工作面已回采约520米，由于工作面两顺槽高差大，致使工作面切眼坡度较大，最大坡度位为14.5度（即回风顺槽采至560为处，运输顺槽采至580米处时），现工作面切眼距最在坡度位置约50米，现工作面上下落差在逐渐增大，为防止工作面液压支架下滑或倾倒特编制该安全技术措施。

二、综放工作面液压支架防倒架措施1、坡度较小可采用调整工作面，使工作面的机头超前机尾20米以上。

2、采用液压千斤顶矫正液压支架的倾斜角度。

三、液压支架的防滑、防倒措施1、支架防滑装置主要有:1)在支架1-8#架上安装底座前部防滑,在相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设液压千斤顶;2)在支架1-8#架上安装底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由液压千斤顶控制的侧推装置。

仅下方支架对上方支架起作用; 3)中部支架的防滑必要时采用排头支架防滑装置，或者在前梁下打单体液压支柱,既利于支护顶板、又利于支架防滑。

2、液压支架的防倒1) 机头架的防倒其防倒装置有:软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。

2) 中部支架的防倒其防倒装置有:隔架在两支架间的顶梁上设置防倒液压千斤顶,隔架数目依现场实际情况而定,倾角越大,隔架越少。

3) 机尾支架的防倒可采用排头支架相应的防倒装置。

四、工作面需要注意的安全措施1、在液压支架上挂安全绳，在工作面行走必须在支架内手扶安全绳，防止滑倒。

2、液压千斤顶的软连接必须使用双链，链条无磨损和变形。

3、在操作防倒装置时必须一人操作，周围无其它作业人员。

4、漏液卸载的单体柱是工作面的一大隐患，必须及时更换。

5、严格控制采高，避免架前空顶冒顶，造成倒架，若工作面煤壁片帮或断裂时应支设贴帮支柱。

工作面顶板支护安全技术措施在采煤过程中，工作面顶板支护是保障矿工生命财产安全的重要措施。

因此，采取适当的技术措施是十分必要的。

本文旨在讨论工作面顶板支护的安全技术措施。

工作面顶板的稳定性工作面顶板的稳定性是支护工程的重要指标之一，它受到以下因素的影响：•夹层岩体的厚度和性质；•采区抽采情况；•地质构造和应力分布；•工作面开采方式；•顶板的内在稳定性。

为了保障工作面的稳定和矿工的安全，应采取适当的措施：1.采用科学支护技术，保证顶板的稳定性。

2.根据顶板性质和地质条件，合理选择支护方案。

目前，常用的支护方式有钢架支护、预应力锚杆支护、锚喷网支护、预制板支护、钢网支护、冷弯支架钢板组合支护等。

3.根据采煤机采高和岩层厚度等因素，合理安排支护区域和支护的位置。

4.严格执行矿山安全规程，定期对支护情况进行调查和判定，及时采取必要的措施。

5.保证支护材料的质量和数量，避免使用过时、不合格或损坏的支护材料，确保支护强度达到工程要求。

工作面顶板的监测工作面顶板的监测是保障工作面稳定的另一个重要措施。

目前，常用的顶板监测设备有倾斜计、应变计、压力计、位移计、噪声计等。

顶板监测可以实时了解顶板的变形状况，能够及时发现和预测顶板失稳的危险性，保障工作面顶板稳定，保证矿工的安全。

工作面顶板的维护为保障顶板的稳定性，应定期进行顶板维护，包括清除工作面顶板上的覆盖物、清除工作面回风巷和进风巷内的杂物、消除工作面掏槽丧失和煤层顶板损坏等因素对顶板的影响。

在进行顶板维护时，应严格遵守安全规程，采取必要的安全防护措施，确保作业环境和矿工安全。

工作面顶板的安全防范工作面顶板的治理还需要加强安全防范措施。

工作面顶板安全防范措施包括：1.加强矿井通风系统改造，降低工作面的瓦斯和粉尘浓度，减少爆炸和火灾的发生率。

2.安装煤尘监测设备，及时发现煤尘积聚，防止煤尘爆炸。

3.定期检查防火设施，确保其有效性。

4.加强安全教育和培训，提高矿工安全意识，增强矿工自我保护和事故应急能力。

工作面顶板支护安全技术措施在煤矿开采过程中，因为矿井地质条件不断变化和煤层压力等因素的作用，矿井工作面顶板不断下沉和变形，对人员和设备的安全造成严重威胁。

因此，必须采取一系列的工作面顶板支护安全技术措施，以保障采掘过程中人员和设备的安全。

本文将介绍工作面顶板支护措施和安全技术措施。

工作面顶板支护措施1. 大曲度直壳钢拱架支护技术大曲度直壳钢拱架支护技术是目前工作面支架中比较新的技术，通过更好地发挥钢拱架的刚性来支撑和保护工作面，可大大缩小采空区域，延缓了煤层的塌陷，达到了更好的安全效果。

2. 双轨道联动和弱底煤巷道掏槽技术当工作面出现底煤软化和塑性变形时，使用双轨道联动和弱底煤巷道掏槽技术，可以更好地保护工作面的安全。

具体地，即在工作面中设置双轨道支架，将其与弱底煤巷道进行联动支撑，防止煤巷道的塌陷。

3. 逆向工艺支架技术逆向工艺支架技术是在支架和顶板之间设置了一个预加应力体，利用导向桥架的空间作用和承受力，使煤岩在变形时将支架向外挤压，起到一定的保护作用。

安全技术措施1. 安全检查在开采工作面期间，定期对矿井进行安全检查，发现问题及时进行整改和改进。

并对采矿过程中出现的安全问题，以及事故的原因进行深入调查和分析，并及时采取应急措施和强化安全管理。

2. 安全培训对工作面采矿人员进行安全培训，强化安全意识，提高安全技能，使员工遵守操作规程，确保操作环境整洁，减少事故的发生。

3. 安全防护在工作面进行生产时，应按照规范要求配置好必要的安全防护设施，确保矿工可以进行安全作业。

结论工作面顶板支护安全技术措施是在采煤工作中保证人员和设备的安全的非常重要的环节，应给予高度重视。

在支护技术和安全技术方面，应对矿井地质条件和采煤工艺进行科学的研究和应用，最终达到保护矿工安全的目的。

兴文县金河煤业有限责任公司3201工作面支柱防倒柱安全技术措施二O一七年六月3201工作面支柱防倒柱安全技术措施一、防倒柱措施1、为了防止单体倒，单体支柱用直径为6mm的用专用钢丝绳或麻绳将梁与单体支柱固定，或将绳缠绕在支柱的把手上，将单体液压支柱缠绕连成一个整体，防止倒柱。

每段防倒绳之间留设500mm的人行通道，铰接顶梁必须穿水平楔。

绳环绕单体顶盘以下及铰接顶梁上，用钩子挂住，连接牢固，单体与铰接梁形成一体，以防倒柱伤人。

2、单体支柱之间必须用钢丝绳或麻绳与支柱联结。

挂梁每班管理员必须认真检查单体支柱是否与支柱联结完好，出现不联结的必须重新补好、补齐。

二、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。

三、所有支架必须架设牢固，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。

四、采煤工作面支柱支设必须应与顶底板垂直打正、打牢、迎山有力、迎山角3°～5°，不出现连续3根支柱迎山角过大或退山现象，支柱必须全承载。

五、严禁在控顶区域提前回柱。

六、工作面的打眼、爆破工作应保证爆破后不破坏顶板的完整性，放炮前要首先加固工作面支架，防止崩裂、崩歪支架，导致顶板的冒落。

七、支柱支护时，如遇底板松软，支柱钻底超过 300mm 的区域支柱必须“穿鞋”打稳打牢，迎山有力。

严禁在浮煤活矸上打支柱，以减少支柱下沉量，提高支柱的初撑力，当支柱初撑力小于作业规程时，必须进行二次补注液。

八、单体支柱的初撑力必须达到规定的要求。

九、碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复或更换。

十、刮板输送机机头、机尾需要拆除附近工字钢支架时必须先架设好临时支架。

十一、若工作面压力较大，支柱变形严重时，必须将支柱及时扶正，同时支柱要有 100--200mm的柱窝。

十二、工作面遇冒落带支护时，支柱顶梁上部必须用木料充填饱满，同时制定专门的安全技术措施。

十三、回柱后顶板不垮落或悬顶距离超过作业规程规定时，必须采取强制放顶措施。

金河煤矿生技科2017年6月9日（二）防滑措施为防止支柱受横向力冲击支柱倾斜甚至倒伏，必须采取以下措施。

预防冒顶、片帮的安全措施
一、采煤工作面预防冒顶、片帮的措施
①根据围岩条件选择合理的支架、支柱。

②确定合理的支架、支柱工作阻力。

③严格掌握采高，采高不能超过支架、支柱允许高度。

④采煤工作面煤壁应采直采齐，及时打上贴煤壁支柱。

⑤端头距不能过大，支架顶梁前端到煤壁这一段顶柱没有支护，易发生冒顶事故，所以，端面距最大值≤3400mm。

⑥工作面倾角大时，要采取防倒防滑措施，底板松软也要采取相应的措施。

⑦在片帮严重地点，煤壁上方垮落，应在贴帮柱上加托梁或超前挂金属铰接顶梁。

⑧合理布置炮眼，掌握好角度，顶眼距顶板不要太近，炮眼装药量要适当。

⑨落煤后及时挑顶刷帮，使煤壁不留伞檐.
二、预防掘进工作面冒顶、片帮的措施
①掌握地质资料，编制施工组织设计或作业规程，采用合理的施工方法和安全措施。

②坚持一次成巷，缩短围岩暴露时间和暴露面积。

③严格执行《规程》中对打眼放炮的规定，实行光面爆破，不崩坏支架。

④掘进工作面的支护要紧跟迎头，坚持使用前探刹顶，严禁空顶作业。

⑤在装药放炮前要加固工作面的支架，防止因放炮崩翻支架，造成巷道空帮和冒顶事故。

⑥巷道断面大，围岩破碎松软，压力大时，可缩小棚距或采用加强支架，砌碹壁后注浆等措施强化支护。

⑦巷道支护与围岩之间，严禁空顶空帮，搞好碹后充填，背好帮顶。

⑧加强工作面围岩变化的观测，严格执行敲帮问顶制度，根据具体情况及时采取有效措施，防患于未然。

⑨经常检查工作面后方的巷道支护情况，及时处理隐患。

⑩严格按工作质量和支护质量标准进行检查验收，如发现不合格或已损坏的支架，应及时近工处理。

工作面顶板支护安全技术措施工作面顶板支护系统是矿山开采过程中不可或缺的一种保障设施，其作用是在顶板发生坍塌或者受到其他外力影响时，对采煤工人和设备进行有效的防护。

工作面顶板支护系统的组成在工作面顶板支护系统中，一般由以下三个部分组成：1.支架：支架是支持顶板、支护顶板的关键设备，它的形状和结构多种多样，常用的有锚杆，液压支架、短支架等。

2.锚固装置：锚固装置主要作用是将锚杆与岩层相连，以承受岩石层的力量。

因此，在选择锚固装置的时候，需要根据岩层的特点，选用适当的固化剂和锚具。

3.支护材料：支护材料是起到填充与加强效果的材料。

常用的支护材料有木条、钢筋、水泥等。

工作面顶板支护系统的注意事项在使用工作面顶板支护系统时，需要注意以下的事项：1.在安装支架时，应尽量保证支架与岩石表面的接触紧密，支架应在试验负荷作用下被调整为合适的高度。

2.在锚固装置方面，锚固桩要足够长，锚固的部位不能太松或过紧，避免发生垂直变形或抗拉力松脱的情况。

3.支护材料的选择和使用必须符合设计要求。

如果使用不当，会影响支护质量和安全性能。

4.岩层的变异性和不均一性是导致顶板失稳的最主要原因之一，在使用过程中，需要及时采取措施，加强对岩石变化的监测。

工作面顶板支护系统的维护与保养工作面顶板支护系统需要定期的维护和保养，以保证其持久的安全性能。

具体措施如下：1.定期检查：在支护系统使用一段时间后，需要定期检查，以确保支护装置、支柱、锚杆和锚固件的状态良好，检查各部分的使用寿命和磨损情况，及时更换损坏部件。

2.停机检查：在停机洗修期间，要对支架和其他相关设备进行全面检查、维修和加固，特别是体现设备的动态连续性。

3.灰尘和清洗：灰尘和污垢可能对设备的使用寿命和工作效率造成损害，因此需要及时清洗和定期清除设备表面灰尘或污垢。

结论工作面顶板支护系统是现代矿山生产的保障设施之一，对于矿山企业和煤矿工人的生命财产安全具有极为重要的意义。

因此，必须严格遵守安全操作规程和技术标准，加强改进和开发顶板支护技术，提高顶板支护系统的安全性能和工作效率。

遵义县纸房煤矿采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施2016年1月采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施一、采煤工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24MPa，单体支柱初撑力不低于90KN，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。

综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。

2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。

3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。

4、生产技术科要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。

5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。

6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。

7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。

8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。

9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。

采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。

10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。

支护前要严格执行敲帮问顶制度。

11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。

12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。

13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。

14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。