电气预留预埋工程质量通病及预防措施
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⽔电预留预埋有哪些常见质量问题?如何防治?来源:建筑⼯程鲁班联盟如有侵权,请联系删除正⽂如下:对于建筑安装⼯程预留预埋的施⼯做法,从电⽓管线、防雷接地、套管预埋三个⽅⾯,以优秀案例和缺陷案例,分别展⽰施⼯的正确做法和错误做法。
先来赏析优秀案例的正确做法,参考借鉴:1、电⽓管线现场表现:镀锌电线管跨接地规范。
现场表现:多根电线管并列预埋时,管管间距控制合理,符合规范。
现场表现:管⼝固定牢固,封堵严实。
现场表现:砼剪⼒墙内采⽤泡沫板预留线盒安装位置,标⾼准确。
现场表现:拆模后线管甩⼝排列整齐,长短⼀致、间距均匀。
现场表现:开槽前墙⾯打钯。
槽后平整,深度合理。
管线顺直,固定牢固。
现场表现:线槽修补砂浆填塞饱满、平整,低于墙⾯5mm。
现场表现:成排线盒标⾼⼀致,线盒稳固后使⽤泡沫或三合板封堵,防⽌⼟建抹灰时堵塞,并注明线盒⽤途。
现场表现:墙⾯括完腻⼦后,线盒安装效果。
现场表现:采⽤⽠⽶⽯填塞饱满,箱体安装标⾼准确,成排管线距离合理、管路顺直、管卡整齐美观。
2、防雷接地现场表现:等电位、跨接地采⽤12圆钢跨接,焊接饱满符合规范要求。
现场表现:跨接地采⽤12圆钢,双⾯焊接,焊接饱满符合规范要求。
现场表现:接地引上线⾊标。
3、套管预埋现场表现:砼墙内预埋⽤钢套管焊缝平整,焊渣敲落,内壁防腐到位。
现场表现:砼墙内预埋⽤钢套管电焊组合固定,确保套管间距⼀致,防腐到位。
现场表现:砼墙内钢套管预埋,固定牢靠,间距均匀,封堵严密。
现场表现:砼墙内钢套管预埋效果图,防腐到位,封堵严实,标识清晰。
现场表现:砼墙内UPVC套管安装位置准确、固定牢靠、封堵到位。
现场表现:在砼结构上钻孔插筋控制套管的标⾼和位置。
不抹灰墙⾯UPVC套管安装与墙⾯平齐。
后砌墙上UPVC套管预埋,套管下料时应预留抹灰层厚度,并抹灰完成后冒出墙⾯10~20mm为宜。
现场表现:UPVC套管在墙⾯抹灰后效果。
再来看看下⾯这些缺陷案例的错误做法,引以为戒:1、电⽓管线现场问题:公共部位电线管排列过密。
电气预埋管工程质量控制与通病防治措施1.材料选用:电气预埋管的材料需要符合国家有关标准与规定,必须经过质检部门的检验合格,并获得相应的证书。
工程施工前,需要对材料进行检查与验收,杜绝假冒伪劣材料的使用。
2.施工技术:电气预埋管的施工技术要掌握好,施工方案需要合理,施工现场需要严格按照施工方案进行操作。
施工过程中,需要注意预埋管的位置、高度、间距等要求,并进行检查验收。
对于预埋管与混凝土的粘结也需要特别注意,要保证粘结强度和防止管道脱落。
3.施工质量验收:施工完成后,需要对电气预埋管工程进行质量验收。
验收指标包括:预埋管的位置准确、管道表面光滑、管道直径均匀、预埋管与混凝土结合紧密等。
如发现问题,需要及时整改。
验收合格后,须留下各项资料和证明文件。
4.预埋管保护措施:在电气预埋管工程施工时,需要采取相应的保护措施,避免外力损伤和腐蚀。
例如,对于地埋式预埋管,可以采用防腐蚀涂料进行保护;对于墙面预埋管,可以采用保护板进行覆盖。
另外,在施工现场还需要设置警示标志,提示人员注意预埋管的位置。
1.预埋管位置偏移:在施工过程中,由于施工人员操作不当或施工现场环境造成的干扰,可能导致预埋管的位置偏移。
要避免这个问题,施工前需要精细、详细地查看工程图纸,明确预埋管的位置,并进行标注。
施工现场需要设置合适的导向方桩和标志,确保预埋管的位置准确。
2.预埋管与混凝土粘结不牢固:这是电气预埋管工程中的常见问题之一、为了解决这个问题,施工前需要对预埋管表面进行处理,提高粘结强度。
同时,还要注意控制混凝土浇筑时的水灰比和搅拌均匀度,确保混凝土浇筑的质量。
3.预埋管破损:在施工过程中,预埋管可能会发生破损,通常是由于外力撞击或不合理使用工具造成。
为了防止预埋管破损,施工时需要设置临时保护措施,例如设置防护栏、挂网等,在施工人员操作时应注意避免撞击预埋管。
总之,电气预埋管工程质量的控制与通病的防治是保证电气系统正常运行和使用寿命的关键。
电气安装缺陷1、箱、盒安装缺陷【现象】箱、盒安装标准不一致;箱、盒开孔不整齐;铁盒变形;箱、盒口抹灰缺阳角;现浇混凝土墙内箱、盒移位;安装电器后箱、盒内脏物未清除。
【预防治理】预防措施:(1) 稳装箱、盒找标高时,可以参照土建装修统一预放的水平线,一般由水平线以 50cm 为竣工地平线。
在混凝土墙、柱内稳箱、盒时,除参照钢筋上的标高点外,还应和土建施工人员联系定位,用经纬仪测定总标高,以确定室内各点地平线。
(2)安装现浇混凝土墙板内的箱、盒时,可在箱、盒背后加设Φ 6~Φ 12 钢筋套子,以稳定箱、盒位置使箱、盒能被模板紧紧地夹牢,不易移位。
(3) 箱、盒开眼孔,木制品必须用木钻,铁制品开孔如无大钻头时,可以自制开孔的划刀架具,先在需要开孔的中心钻个小眼,然后将划刀置于台钻上钻孔,保证箱、盒眼孔整齐。
(4) 穿线前,应先清除箱、盒内灰渣,再刷二道防锈漆。
穿好导线后,用接线盒盖将盒子临时盖好,盒盖周边要小于圆木或插座板、开关板,但应大于盒子。
待土建装修喷浆完成后,再拆去盒子盖,安装电器、灯具,这样可保证盒内干净。
治理方法:(1) 箱、盒高度不一致,加装调接板后仍超过允许限度时,应剔凿箱、盒,将高度调到一致。
(2)箱、盒口边抹灰不齐,应用高强度水泥砂浆修补整齐。
2、吊式日 (荧)光灯群安装缺陷【现象】(1)成排成行的灯具不整齐,高度不一致,吊线(链)上下档距不一致,出现梯形。
(2)距地在 2.4m 以下的日光灯的金属外壳不做接地保护。
(3)灯具喷漆被碰坏,外观不整洁。
图8-4-1 灯位调节板【预防治理】预防措施:(1)成行吊式日光灯安装时,如有 3 盏灯以上,应在配线时就弹好十字中心线,按中心线定灯位。
如果灯具超过10 盏时,即要增加尺寸调节板,用吊盒的改用法兰盘,尺寸调节板如图 8-4-1 所示。
这种调节板可以调节 3cm 幅度。
如果法兰盘增大时,调节范围可以加大。
(2) 为了上下吊距开档一致,若灯位中心遇到楼板肋时,可用射钉枪射注螺丝,或者统一改变日光灯架吊环间距,使吊线(链)上下一致。
建筑电气工程质量通病及防治措施1建筑电气工程的常见问题1.1施工人员资质不够我国大多数工地的施工管理人员不具备资质证书,作业人员缺乏专业技能培训,施工水平达不到施工规范要求,从而致使一部分建筑电气施工不达标。
电气安装是一项专业性、技能性较强的工作,施工单位为了压缩成本从市场上随意找些工人,不经过专业培训,便上岗施工,为今后的电气施工质量埋下隐患。
1.2. 电线管道铺设的不够合理。
电线管的铺设中,要采用合适的材质的线管,尽量采用薄壁管、黑铁管和PVC管,改变对传统厚壁管、镀锌管和金属管的依存度。
穿线管的弯曲性能有限,一旦发生弯折便会出现死弯,因此,在安装的过程中合理地设置过渡盒,缓解对穿线管的损伤。
个别工作人员在对金属管对接的时候,忽略了金属管口的毛刺问题,接头的效果不尽人意。
钢管接地装置设置不合理的现象也时有发生,甚至直接省去了接地装置,致使了隐患的存在,或者是管子在墙面铺设的时候深度不够,交叉过多,影响到了土建施工。
此外,线管进线盒,钢管没有套死或者是PVC 管没有紧扣。
这些问题大多是电气施工人员素质不高引起的,在具体的施工环节中,缺乏操作规范、工作责任心和监督检查力。
1.3.配电箱体的安装和配线没有达到标准。
比如箱体和墙体之间存在一定的间隙;箱体里面的垃圾没有清理干净;箱体的开孔不够合理,在焊接的过程中破坏了油漆的保护层;接地线不明显,接地导线的截面过小;布线处理不够合理,有余线。
1.4施工偏离设计要求。
建筑施工是由土建、电气这两个专业施工共同构成的,如果土建施工人员在施工过程中没有按照设计要求为电工预留作业场地,那么安装的配电箱可能会出现歪歪斜斜、不美观,或者开关距门太远,或者同一个房间内的插座过于集中或过于分散。
这样既不美观也不实用,为用户的后期使用带来困难。
1.5相关的灯具安装不合理。
工作人员在安装大型吊灯或者灯具的时候,发生位置的偏差;吊灯挂钩和接线装置距离过大,处理不当致使导线外漏;部分灯具的吊链用导线替代,引下线使用材质较硬的导线,有的导线直接铺设在灯罩上;吸顶灯安装的位置过低,并且没有安置固定框。
建筑电气安装工程质量通病⒈管路敷设通病现象:钢管和PVC管壁厚不足,钢管毛刺,钢管防腐,线管堵塞,预埋线管处的裂缝,线管保护层不够,金属管未做跨接接地线或者不论材质一律焊跨接接地线以及镀锌管直接采用套管熔焊连接、套管连接不牢;防治措施:⑴在配管工程施工时,一定要加强进场原材料的质量控制,钢管厚度应在2mm以上,PVC管也得满足规范要求,不应小于1.6mm。
⑵进场的焊接钢管不宜毛刺过多,否则立即离场。
在使用切割机切割线管时,毛刺很多,一定要清理。
在布管时一定要将管口毛刺再清一遍。
⑶焊接钢管与混凝土接触面不用做防腐,而管内则需要反复刷防腐漆。
⑷在浇筑完混凝土后,及时吹管,检查管子堵塞情况。
如有问题,及时整改(改变路径)⑸预埋线管,特别是多根线管的集散处使截面砼受到削弱,从而引起应力集中,容易导致裂缝发生的薄弱部位。
当预埋线管的直径较大,开间宽度也较大,并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩和受拉力向时,就很容易发生楼面裂缝。
为此,强弱电线管布局合理,尽量不要叠加,在线管薄弱处,做加固措施。
⑹线管一定要放置在板的上下筋之间以及墙体筋内,按照图纸以确保线管有三公分的保护层。
按照规范管路保护层厚度应大于15mm。
⑺镀锌管壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接,套管与紧固螺钉应配套并经过强度和电气连续性试验;⑻非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接接地线;镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线。
⒉配电箱箱体预埋通病现象:箱体电焊开孔、开长孔,管直入箱体,箱体壁厚、锈蚀、暗配电箱外壳变形,箱体内设置不全;防治措施:⑴配电箱应用开孔器开孔,管入箱体应采用锁母或成品接头,开孔处应密封;⑵配电箱体使用铁皮的厚度不宜小于 1.2mm,而且铁皮是镀锌的。
箱体不得有腐蚀现象,数量大时,要求退货、离场;数量小时,刷防腐漆进行保护。
⑶暗装配电箱距地高度不低于1.4m,配电箱箱体预埋时内部应增设横竖支撑,以确保箱体不变形。
1 电气预留预埋质量通病防治1.1防雷接地不符合要求1、不符合现象(l)、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。
(2)、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。
(3)、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
(4)、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。
2、原因分析(1)、操作人员责任心不强,焊接技术不熟练,他们多数人是电工班里的多面手焊工,对立焊的操作技能差。
(2)、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2《接地装置》有关规定执行力度不够。
3、预防措施(l)、加强对焊工的技能培训,要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀,特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
(2)、增强管理人员和焊工的责任心,及时补焊不合格的焊缝,并及时敲掉焊渣,刷防锈漆。
(3)、根据GB50169 2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定,避雷引下线的连接为搭接焊接,搭接长度为圆钢直径的6倍,因此,不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
另外,作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的,应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
1.2室外进户管预理不符合要求l、不符合现象(1)、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。
(2)、预埋深度不够,位置偏差较大。
(3)、转弯处用电焊烧弯,上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。
(4)、进户管与地下室外墙的防水处理不好。
2、原因分析(l)、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准,有的施工单位故意混淆以降低成本;施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见,不坚决执行规范和标准;施工管理人员对材料进场的管理出现漏洞。
(2)、与土建和其他专业队伍协调不够。
(3)、没有弯管机或不会使用弯管机,责任心不强,贪图方便用电焊烧弯。
(4)、预埋进户管的工人不懂防水技术,又不请防水专业人员帮忙。
3、预防措施(l)、进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC管电气专用管(一般壁厚PVC Φl00为4.5mm以上,Φ56为3mm米)。
民用建筑电气预埋施工要点与质量通病的防治摘要:民用建筑电气安装是施工中的重要环节,其安装质量不容忽视,如果安装质量差不仅会对人们的日常生活造成不必要的麻烦,甚至有可能导致火灾等事故的发生,给人民的生命财产造成危险,因此我们在电气安装施工时,要严把质量关,将质量通病消除在萌芽状态。
电气预埋工作是电气安装的第一道工序,由于其预埋后不可见,从而也是引发的事故的重要隐患。
应该引起施工人员足够的重视。
民用建筑电气预埋工作主要包括防雷接地系统预埋与电缆、电线保护管敷设两部分,下面分别就这两部分内容的施工要点和质量通病的防治做一下总结。
关键词:民用建筑;电气预埋;施工要点;质量通病;防治1、民用建筑防雷接地系统预埋的施工要点1.1、民用建筑防雷接地的预埋概述1.1.1民用建筑防雷接地系统工序简介民用建筑防雷接地系统一般采用人工接地体或主体建筑钢筋接地体或两者结合三个方法。
一般采用两者结合的方法进行设计,主要使用主体建筑钢筋网作为接地体,在接地阻值达不到设计及国家规范要求时加打人工接地体。
利用主体建筑钢筋网的接地方法,主要是利用混凝土桩做接地极,利用钢筋网的主筋做接地线进行划片分割成接地网格,再将接地网格连接形成接地网。
1.1.2防雷接地安装流程图接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环1.1.3 民用建筑防雷接地施工工艺1.1.3.1避雷引下线敷设第一,首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋扳子)进行调直或扳直。
将调直的引下线运到安装地点,按设计要求随建筑物引上、挂好,及时将引下线的下端与接地体焊接,或与断接卡子连接,随着建筑物的逐步增高,将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度,以备与避雷网连接。
如需接头则应进行焊接,焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)及银粉,最后请有关人员进行隐检验收,做好记录。
第二,利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,距室外地面0.5m处焊接断接卡子,随钢筋逐层串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40×4或φ12的镀锌圆钢,以备与避雷网连接。