压圈开口环冲压模具设计(含全套CAD图纸)

（数控模具设计）冲大小垫圈复合模具设计(含全套说明书和CAD图纸)摘要：模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。

本设计是空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。

选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。

冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。

板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。

它应用十分广泛。

但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。

本文就以空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全过程：1.经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。

2.同时对所设计的模具分别进行了分析说明，3.对压力机做出了合理的选择，4.整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。

关键字：冲压模；空气滤清器壳；冲裁间隙；冲压工艺。

Abstract:Board material cold to press , it processes to be machined one important component. It is very extensive that it employs . But because the choice with unreasonable choice and pressing the interval that traditional processing is pressing the craft scheme is too big, question of matching of the press. etc. This text presses The automobile rim falls the materal drawing compound mold with the main introduction of mold design to the clutch housing:1. Calculate by analysis , craft by craft, interval choice of value, confirm this designtechnological process and structural form of trimming die.2. Analyzed separately to moulds designed that explain at the same time ,3. Having made the rational choice to the press,4. The whole course adopts AutoCAD software to draw the two-dimentionalinstallation diagrams and specific part pictures of the mould .Key word: Press the mould ；automobile rim；the interval of blanking；press the craft。

目第一章零件的工性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 1.1 原始料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 1.2 材料的分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 1.3 确定工方案和模具形式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 第二章主要工参数的算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 2.1 确定排、裁板方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 2.2 材料利用率⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5 第三章模具⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6 3.1 模具构的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6 3.2 模具工作部分尺寸及公差算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 3.2.1 落料凸凹模刃口尺寸及公差的算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 3.2.2 力中心⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 3.3 冲力的算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 3.3.1 冲裁力的算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 3.3.2 卸料力的算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯103.3.3 冲力的算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯103.4 冲的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1011 第四章冲模零件的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4.1 冲孔落料凹模的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 4.1.1 凹模的尺寸算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 4.1.2 凹模的构形式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 4.2 卸料装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 4.3 条料的横向定位装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 4.4 条料的向定位装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 4.5 凸模固定板⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 4.6 凸模的构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯154.7 模架向⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯154.8 定位装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1516 第五章其它冲模零件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5.1 模柄的型及⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 5.2 固件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17 5.5 定位⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17 第六章模具的装配⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯176.1 模的装配⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17 6.2 凸、凹模隙的整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 第七章具体零件的工方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯181/20第一章零件的工艺性1.1 原始资料：图 1.1 所示为直槽调节板零件图，材料为Q235号钢，厚度为t=1.5mm, 大批量生产。

冲压模具CAD图纸设计目录摘要.............................................................................................2 前言” (3)第一章:引言........................................................................... (5)1.1模具行业的状 (5)1.3冲压工艺的种类 (5)1.2冲压工艺介绍 (5)1.4冲压行业阻力和障碍与突破 (6)第二章止动件的设计............................................................“ (13)2.1 设计题目设计一止动件 (13)2.2冲压件工艺分析 (13)2.3方案及模具结构类型 (14)2.4排样设计 (14)2.5压力与压力中心计算 (15)2.6压力中心 (16)2.7作零件刃口尺寸计算...“ (17)2.8冲床选用 (18)2.9其它模具零件结构尺寸 (19)2.10 冲孔刃口尺寸计算 (19)2.11模具的零件设计与计算 (20)第三章工艺制作 (23)3.1冲压工艺规程 (23)3.2模具制造及参考图………………………………………………………25 设计总结………………………………………………………………………… 35 参考文献…………………………………………………………………………36- 2 -冲压模具设计说明书(止动件设计)前言目的是通过课题的设计研究，培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。

但是，高职学生的毕业设计不能完全等同于本科生，应密切与生产实际相结合，应与培养职业能力相结合，应体现职高的特点。

在指导教师周密安排和精心指导下，这次毕业设计从确定设计课题、拟定设计方案、设计过程到毕业答辩都按照毕业设计工作计划进行。

第1章绪论1.1冲压工艺概述1.1.1 冲压工艺简介冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在室温下对材料施加压力使其产生变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的制件的一种压力加工方法。

因为它主要用于加工板料制件，所以也称板料冲压。

在机械制造中是一种高效率的加工方式。

冲压广泛应用于金属制品各行业中，尤其在汽车、仪表、军工、家用电器等工业中占有极其重要的地位。

冲压工艺有如下特点：1.能冲压出其它加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件。

比如，从仪器仪表小型零件到汽车覆盖件、纵梁等大型零件，均由冲压加工完成。

2.冲压件质量稳定，尺寸精度高。

由于冲压加工是有模具成型，模具制造精度高、使用寿命长，故冲压件质量稳定，制件互换性好。

尺寸精度一般可达IT10～IT14级，最高可达到IT6级，有的制件不需要在加工，便可满足装配和使用要求。

3.冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等特点。

4.冲压加工生产效率极高，没有其它任何一种机械加工方法能与之相比。

比如，汽车覆盖件这样的大型冲压件的生产效率，可达每分钟数件；高速冲压小型制件，可达每分钟上千件。

5.材料利用率高，一般为70%～85%。

因此冲压件能实现少废料或无废料生产。

在某些情况下，边角余料也可充分利用。

6.操作简单，便于组织生产，易于实现机械化和自动化生产。

对操作工人的技术素质要求不高，新工人经短时培训便能上岗操作。

7.冲压的特点是模具制造时间长、制造成本高，故不适宜于单件小批量生产。

另外，冲压生产多采用机械压力机，由于滑块往复运动快，手工操作时，劳动强度大，易发生事故，故必须特别重视安全生产、安全管理以及采取必要的安全技术措施。

8.冲压模设计需要有很强的想象力与创造力，对于模具的设计者和制造者无论在理论、经验、创造力方面都要有很高的要求。

1.1.2 冲压模具的发展近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。

大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。

检验图表a 别 零件名称 字件与 工序号 第5页止动作4共5页发字anWU硬度A3项目号检聆内容©SXM1各主要尺寸游标卡尺日装工名九 工苫俎粒 工苫室主各车间主任 主w 工艺库10.模具总装配图” 即* 1]\ 4 5#CB7O-86M蹈”X__S:科销_?_454：B/T7H9. 10-94博谢・445fi HRC24~7M JB/T765O. 5—"M T垫板]加；MC54~58JWT76" A"125X125X67g凸p4模固定]454HRC24~28J即T7* 3,1一“U 5X125X14?a弹替14而 E iMnA HR。

4g 技JB/T71B7, 6T5a a1454125X1?京工1g®1G T 12HRCM〜招JB/T76O, 3-31lt$X125X141IQ隼24hH CE1 ]?-36中】oXwIE三145#HRC2 1〜窗JB/T7613. A*L25X125X12ICn凸慢固定板145#HRC2”28JB/T7M2 1-31psxi^xU~T' \61HT?"D CS/T2355, 5-30125X12SXS0215阴Tt拈145#CBJ15-E6 4 4X14I 4推杆145#HRC"~ 我13JL023Ah F JB/T764L J-54□JL TlDA HRC56〜如GBZTSB25-9J 12U第口牛发145#J2iQ ；注钧245*CW 19-86L小】0X35Q盥钉一44”CE7O-E6M3X6 0s摩套2GCrl5 HRC62〜6。

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摘要本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠。

本套冲压模具的设计不是以复杂模具的设计为主，而主要是对模具设计知识的系统学习和设计的练习，以达到掌握冲压模具设计的基本技能的目的。

首先，对零件做整体的分析。

包括：材料的使用、精度的要求、工序的要求以及成本的要求等。

为了降低成本，对排样方式进行了合理的设计；其次，对零件整体进行工艺设计。

通过工艺目的的设计、工序的顺序设计、压力机的选择等来实现所要达到的要求；再次，想要保证制件精度的要求，就要考虑模具刃口尺寸的计算。

因为刃口是冲制工件的主要工作部分，刃口处的精度就决定了制件的精度，就必须根据公差来进行精确计算。

最后，根据计算出的模具刃口尺寸设计出相应的凸凹模，并且查找资料选择冷冲压模的标准零件，符合标准后，就把凸凹模与其它各零部件进行总体装配。

在确定了模具体闭合高度后，选出合适的压力机在调试校验后并进行试冲加工，以达到符合的标准，最终完成加工。

关键词：冲压模具，冲压工艺，模具设计AbstractThe topic is the chain plate punching blanking compound mold design and the mold of article described an instance is simple and practical, easy to use and is reliable. This mold is not primarily designed to complex design, but mainly on a systematic study of mold design knowledge and practice, in order to achieve the purpose of master the basic skills of stamping mold design.First of all, do a thorough analysis for the parts, which include the using of the material, the requirement of accuracy and the requirement of working procedure and costs and so on. For declining low cost, proceeded the reasonable design to the row kind method. Secondly, do processing design for the whole parts and the purpose by craft designing and order of the working procedure and by the choice of punching machine. Thirdly, consider the calculation of size of the mould cutting edge in order to meet the need of accuracy. Because the cutting edge is the main working part of the punching processing, the accurate cutting edge guarantees the accurate parts. So you needed to tolerance do accurate calculation.Finally, according to the calculated the size of mold cutting edge design the corresponding punch and mold, and find information on selection criteria for cold stamping parts, meet the standards, put the punch and mold with the other components to the overall assembly. In determining the specific mold closed height, select the appropriate press in the debug and test validation washed after processing, to meet compliance standards, the final completion of the processing chain plate.Keywords：composite modulus, stamping process, mold design , punching blanking目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)第1章绪论 (5)1.1 我国模具技术的现状及发展趋势 (5)1.2 冲压模的现状与发展趋势 (6)1.3 外国模具工业的发展状况 (7)1.4 课题研究的内容 (8)第2章工艺性分析 (9)2.1 零件的分析 (9)2.1.1 冲压件的尺寸精度 (9)2.1.2 生产批量 (9)2.2 工艺方案分析 (10)2.3 模具间隙的确定 (11)2.4 设备的选择 (12)第3章排样设计 (15)3.1 搭边 (17)3.2 送料进距 (17)3.3 条料宽度 (17)3.4 本章小结 (18)第4章模具总体设计 (19)4.1 模具类型的选择 (19)4.2 定位方式的选择 (19)4.3 卸料﹑出件方式的选择 (20)第5章模具的装配和冲裁模具的试冲 (21)5.1 模具的装配 (21)5.2 冲裁模具的试冲 (22)5.3 装配图 (25)结论与展望 (26)致谢 (27)参考文献 (28)全套图纸加36296518第1章绪论1.1 我国模具技术的现状及发展趋势我国模具工业近年来发展很快。

冲压模具设计(含全套说明书和CAD图纸)学校代码：10410序号：0398本科毕业论文题目：冲压模具学院：工学院姓名：胡求煜学号： 20050402专业：机械设计制造及其自动化年级：机制051指导教师：胡淑芬二OO九年五月江西农业大学工学院毕业论文〔设计〕课题申报表冲压模具毕业设计材料：08F钢板料厚度：t=1.2mm生产批量：大批量任务：编制冲压工艺方案、设计模具结构图 8·摘要本次毕业设计是完成垫板冷冲压工艺模具设计，采用落料；冲孔工艺。

设计中分析了工件的冲压工艺性，计算了毛坯排样；冲压力，刃口尺寸计算等。

进行了模具总体结构；主要零部件的设计，绘制了落料；冲孔复合模的模具装配图和零部件图。

关键词：冲压工艺模具设计装配图一引言随着我国经济的开展，模具对于现代工业来说是十分重要的，尤其是冲压技术的应用。

在各个经济部门中，几乎都要冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活息息相关。

模具，是工业生产的根底工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的上下决定着产品质量的上下，因此，模具被称之为“百业之母〞。

模具又是“效益放大器〞，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

模具生产的工艺水平及科技含量的上下，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。

改革开放以来，我国模具工业开展迅猛。

1996至2001年间，我国模具工业的产值年平均增长14%左右。

目前，全国共有模具生产厂点1.7万个，从业人员50多万人。

2001年全国模具工业总产值达300亿元人民币，我国模具年产值已位居世界第四。

我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。

大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。

大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产局部新型轿车的覆盖件模具。

冲压模具图解常闭触头级进模具
滑片级进模产品图
滑片级进模具产品装配图
冲孔、落料级进模（一）
冲孔、落料级进模（二）
定转子片硬质合金级进模模具装配图
磁轭片硬质合金级进模动触座级进模具装配图
动触座级进模具装配图二接触板级进模具装配图
压簧级进自动模
压簧级进自动模产品图
二轮压簧级进模
铆接成形级进模具装配图
钩式送料连续拉深模
钩式送料连续拉深模产品图二
滚轴式送料切断、压弯级进模产品图滚轴式送料切断、压弯级进模产品图二
插销式送料压弯、切断级进模具装配图定转子硬质合金级进模
双切口连续拉深模具装配图整带料自动连续拉深模具装配图
整带料自动连续拉深模具产品图
对向凹模
汽车车门齿板模具装配图汽车车门齿板产品图
汽车散热器罩修边冲孔模
精密冲裁模（一）精密冲裁模（二）
精密冲裁模（三）正装-倒装复合模
子冲片复合模模具装配图磁极片复合模模具装配图
转子冲槽复合模模具装配图
斜楔式冲孔模
调焦导向盘侧向模具装配图
槽钢产品图
剖切模－管件切槽模模具产品装配图外缘－内缘－整修模－筒壁切舌模
自行车花盘冷挤模
管子冲孔、扩口模模具装配图
装配模模具装配图液压胀形模产品图
通用切断模产品图汽车前围外板拉深模
变薄-旋转变薄模具装配图液压拉深模产品图
大型件弯曲模
V形件-U形件-W形件弯曲模
Z形件-圆形件弯曲模产品图卷圆模产品图压圈弯曲模模具装配图
螺旋弯曲模模具装配图其它形状件弯曲模产品图。

冲压模具CAD前言目录模块一冲裁模具课题1 成型零件课题2 模座课题3 模柄课题4 导向装置课题5 卸料装置课题6 推件、顶件装置课题7 定位装置模块二弯曲模具课题1 成型零件课题2 模座课题3 模柄课题4 导向装置课题5 卸料装置课题6 推件、顶件装置课题7 定位装置模块三拉深模具模块四成型模具模块五汽车覆盖件模具模块二弯曲模具零件名称：支撑板生产批量：中批量材料：10钢料厚：2mm零件图：见图2-0-1图2-0-1课题1 成型零件任务1 凸模1、按照零件图（如图2-1-0）中所注尺寸生成零件的实体造型。

图2-1-02、根据实体生成二维工程图，具体要求如下：①视图采用A3图纸。

②标注尺寸数字为2.5号字。

③技术要求、标题栏及明细栏汉字采用仿宋体，3.5号字。

任务实施：一、三维造型1、创建长方体Step01 单击新建按钮，弹出“新建”对话框，如图2-1-1所示，指定文件名保存到已建好的文件夹中。

图2-1-1 图2-1-2Step02 单击“确定”进入建模环境。

在“特征”工具条中单击“长方体”按钮，弹出长方体“类型”对话框，如图2-1-2所示。

在“尺寸”选项区的长度文本框中输入“50.29”，宽度文本框中输入“48”，高度文本框中输入“50”。

Step03 单击“原点”选项区单击“点构造器”按钮，弹出点类型对话框，如图2-1-3所示。

在“坐标”选项区XC文本框中输入“-25.145”，YC文本框中输入“-24”。

Step04 单击“确定”按钮，返回长方体“类型”对话框，最后单击“确定”按钮，完成长方体的创建，完成结果如图2-1-4所示。

图2-1-3 图2-1-42、创建边倒圆Step05 在“特征操作”工具条中单击“边倒圆”按钮，弹出“边倒圆”对话框，如图2-1-5所示，在“要倒圆的边”选项区Radius1文本框中输入“2”，并选择如图2-1-6所示的两条边，单击“确定”完成R2圆角。

图2-1-5 图2-1-63、创建螺纹孔Step06 在“特征”工具条中单击“孔”按钮，弹出“孔”对话框，如图2-1-7所示，在“类型”选项区下拉菜单中选择“常规孔”，在“方向”选项区孔方向下拉菜单中选择“垂直于面”，在“形状和尺寸”选项区成形下拉菜单中选择“简单”，“尺寸”选项区直径文本框中输入“6.5”，深度文本框中输入“23”，布尔操作“求差”。

说明书设计题目：L型工件冲压模具设计专业年级：机械设计制造及其自动化2011级学号：姓名：指导教师、职称：2015 年05 月27 日目录摘要 (I)Abstract (II)1 引言 ............................................................... - 1 -1.1本设计的目的与意义 ............................................ - 1 -1.2冲压模具在国内外发展概况及存在问题 ............................ - 1 -1.3课题应解决的主要问题、指导思想和应达到的技术要求 .............. - 2 - 2产品的结构分析和构成................................................ - 3 -2.1产品设计 ...................................................... - 3 -2.2制作图及产品基本要求 .......................................... - 3 -2.3冲裁件的工艺分析 .............................................. - 4 -2.4确定工艺方案 .................................................. - 4 -3.计算冲裁力、压力中心和选用压力机 ................................... - 6 -3.1排样方式的确定及材料利用率的计算 .............................. - 6 -3.2计算冲裁力、卸料力 ............................................ - 7 -3.3压力机的选用 .................................................. - 8 -3.4确定模具压力中心 .............................................. - 9 -3.5冲裁模间隙与凸凹模刃口尺寸及公差的计算 ....................... - 10 -4.设计需要的模具 .................................................... - 13 -4.1确定模具的结构 ............................................... - 13 -4.2橡胶的选用 ................................................... - 14 -4.3模柄的尺寸选用 ............................................... - 16 -4.4凸模的外形尺寸 ............................................... - 17 -4.5凸模强度校核 ................................................. - 18 -4.6落料凹模尺寸的计算 ........................................... - 18 -4.7定位零件 ..................................................... - 19 -4.8卸料装置 ..................................................... - 19 -4.9模具的闭合高度 ............................................... - 19 - 结束语 .............................................................. - 20 - 参考文献 ............................................................ - 21 - 致谢 ................................................................ - 22 -摘要本设计压模进行了冲孔、落料级进模的设计。

压圈冲压模具设计
一、引言
二、压圈冲压模具的材料选择
压圈冲压模具需要具备高强度、耐磨性、耐冲击性和热稳定性等特点。

常用的模具材料有合金工具钢、高速钢和硬质合金等。

合金工具钢具有较
高的硬度和耐磨性，适用于一般压圈冲压模具；高速钢具有更高的硬度和
耐磨性，适用于要求更高的模具；硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，适
用于高强度、高要求的压圈冲压模具。

三、压圈冲压模具的结构设计
1.模具的整体结构
2.模具的工作部件
压圈冲压模具的工作部件主要包括模板、剪切刃、顶针和顶板等。

模
板是模具的主体部分，需要具备足够的强度和刚性；剪切刃用于切割压圈
材料，需要具备良好的锋利度和耐磨性；顶针和顶板通过导柱进行定位，
用于辅助压圈操作。

四、压圈冲压模具的工艺参数
1.压圈冲压模具的开模间隙
2.压圈冲压模具的压力
3.压圈冲压模具的冷却方式
五、压圈冲压模具的设计流程
1.确定压圈冲压模具的产品要求和工艺要求。

2.根据产品要求确定模具的结构和尺寸。

3.选择合适的模具材料。

4.进行模具的初始设计，包括模块的整体结构和工作部件的布局。

5.进行模具的详细设计，包括模具的各个零部件的尺寸和形状。

6.进行模具的装配设计，确保各个零部件的精确匹配。

7.进行模具的工艺参数的确定，包括开模间隙、压力和冷却方式等。

8.进行模具的加工制造和调试。

六、结论。

第1章绪论冲压工艺概述冲压工艺简介冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在室温下对材料施加压力使其产生变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的制件的一种压力加工方法。

因为它主要用于加工板料制件，所以也称板料冲压。

在机械制造中是一种高效率的加工方式。

冲压广泛应用于金属制品各行业中，尤其在汽车、仪表、军工、家用电器等工业中占有极其重要的地位。

冲压工艺有如下特点：1.能冲压出其它加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件。

比如，从仪器仪表小型零件到汽车覆盖件、纵梁等大型零件，均由冲压加工完成。

2.冲压件质量稳定，尺寸精度高。

由于冲压加工是有模具成型，模具制造精度高、使用寿命长，故冲压件质量稳定，制件互换性好。

尺寸精度一般可达IT10～IT14级，最高可达到IT6级，有的制件不需要在加工，便可满足装配和使用要求。

3.冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等特点。

4.冲压加工生产效率极高，没有其它任何一种机械加工方法能与之相比。

比如，汽车覆盖件这样的大型冲压件的生产效率，可达每分钟数件；高速冲压小型制件，可达每分钟上千件。

5.材料利用率高，一般为70%～85%。

因此冲压件能实现少废料或无废料生产。

在某些情况下，边角余料也可充分利用。

6.操作简单，便于组织生产，易于实现机械化和自动化生产。

对操作工人的技术素质要求不高，新工人经短时培训便能上岗操作。

7.冲压的特点是模具制造时间长、制造成本高，故不适宜于单件小批量生产。

另外，冲压生产多采用机械压力机，由于滑块往复运动快，手工操作时，劳动强度大，易发生事故，故必须特别重视安全生产、安全管理以及采取必要的安全技术措施。

8.冲压模设计需要有很强的想象力与创造力，对于模具的设计者和制造者无论在理论、经验、创造力方面都要有很高的要求。

冲压模具的发展近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。

大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。

为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。

《冲压工艺与模具》课程设计设计说明书“支撑圈”零件冲压工艺与模具设计起止日期： 2011年 01月03日至 2011年01月16日学生姓名班级材料071学号07405300109成绩指导教师(签字)机械工程学院年月日目录第1章冲压件工艺分析 (3)1.1 制件介绍 (3)1.2 冲压件工艺分析计算 (3)1.2.1 翻孔工序计算 (3)1.2.1 拉深工序计算 (4)1.3 冲压件拉深工艺分析 (5)第2章零件冲压工艺方案的确定 (6)2.1 冲压方案 (6)2.2 各工艺方案特点分析 (6)2.3 工艺方案的确定 (7)第3章模具结构的确定 (7)第4章零件冲压工艺计算 (7)4.1 排样的设计与计算 (7)4.1.1 排样方法的确定 (7)4.1.2 条料宽度的确定 (8)4.1.3 材料的利用率 (8)4.2 冲裁力、拉深力、翻孔力的计算 (9)4.2.1 落料工序 (9)4.2.2 拉深工序 (9)4.2.3 冲孔工序 (10)4.2.4 翻孔工序 (11)4.2.5 总冲压力的计算 (11)4.3 压力机的选择 (11)4.4 模具刃口尺寸的计算 (12)4.4.1 落料模刃口尺寸的计算 (12)4.4.2 拉深模刃口尺寸的计算 (12)4.4.3 冲孔模刃口尺寸的计算 (13)4.5 模具其他尺寸的计算 (13)4.5.1 落料凹模 (13)4.5.2 其他零件结构尺寸的选取 (14)4.5.3 拉深凸模 (15)4.5.4 凸凹模 (15)4.6 凸模的强度与刚度校核 (16)4.6.1 承压能力的校核 (16)4.6.2 失稳弯曲应力的校核 (17)第5章选用标准模架 (17)5.1 模架的类型 (17)5.2 模架的尺寸 (18)第6章选用辅助结构零件 (19)6.1 导向装置 (19)6.2 模柄 (20)6.3 定位装置 (20)6.3.1导料板 (20)6.3.2固定挡料销 (21)6.4 推件装置和顶件装置 (22)6.4.1推件装置 (22)6.4.2顶件装置 (22)6.5 卸料装置 (23)6.6 凸模固定板 (23)6.7 凸凹模固定板 (24)6.8 垫板 (24)6.9 弹性元件 (25)第7章编制冲压工艺过程卡 (26)第8章模具总体结构 (28)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (30)第1章冲压件工艺分析全套图纸，加1538937061.1 制件介绍零件名称：支撑圈材料：08钢（渗碳淬火HRC58，层深0.3mm）~62料厚：1.5mm批量：大批量零件图：如图1-1所示图1-1零件图1.2 冲压件工艺分析计算由零件图1-1可知，该零件为开口有凸缘圆筒形件，零件结构简单对称，要求外形尺寸，没有厚度不变的要求，满足拉深工艺要求。

目录一、设计任务 (2)二、零件工艺性分析 (2)三、冲裁工艺方案的确定 (3)四、确定模具总体结构方案 (3)五、零件工艺计算 (3)六、模具零部件结构的确定 (8)七、模具其他零件的设计与计算 (9)八、模具装配图及明细表 (11)九、设计总结 (13)九、设计总结 (13)参考文献 (14)摘要在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造、锻造、冲压橡胶等生产行业中得到了广泛应用。

由于采用模具进行生产能够提高生产效率，节约原材料，降低成本，并可保证一定的加工质量要求。

金属板料冲压是模具在工业生产中应用广泛的加工形式之一，随着市场竞争日趋加剧，产品质量不断提高，对生产的安全性，操作的方便性等要求也日益提高。

模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。

本次课程设计的内容为垫圈复合模，完成冲孔、落料两道工序。

冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序，它包括落料、冲孔、切口、整修及精密冲裁等。

模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。

因此学习模具课程，进行模具设计也是适应现代化工业要求的。

此次垫圈的冲裁模具采用倒装结构，由打杆顶出制件；排样方式为直排，由弹性挡料销和导料销定位、导料。

模架为中间导柱圆形模架，压入式模柄。

使用creo2.0、Auto CAD2010等软件绘制相关设计图。

关键词：冲孔；落料；倒装；直排；creo2.0；Auto CAD2010全套图纸，加153893706一、设计任务：如图1所示，工件材料为H62-M ，料厚为1.5mm 。

图1二、零件工艺性分析：1.结构与尺寸分析：零件结构简单，形状对称，零件中部圆孔直径为6.5mm ，满足冲裁最小孔径mm t d 35.19.0min =≥的要求；孔与零件边缘间的最小孔边距为mm9.1625.623.40=-，冲裁件最小孔边距mm t l 95.13.1min =≥,孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚，因此，零件结构满足复合冲裁的要求。

设计项目设计项目示，取修边余量为mm3=δ。

2.2、拉深工序计算：拉深后半成品的大经为：mmddtt58325221=⨯+=+=δ则毛坯的直径为:1214 3.4476m t m m mmD d d h d r=+-=计算相对厚度：0 1.5100100 2.0176mtD⨯=⨯=确定拉深次数：根据48.05.33103==mdh73.15.33581==mtdd0 1.5100100 1.9776mtD⨯=⨯=拉伸系数:33.50.44dm===mmdt581=mD=76mm设计项目五、必要的尺寸计算为了提高模具的寿命和工件质量，方便安装、调整、维修模具，该简单模采用后侧导柱模架。

1、计算毛坯尺寸176239m mmL Dππ==⨯=22269mmLπφπ==⨯=2、排样设计与计算排样方法的确定:根据工件的形状，确定采用无废料排样的方法是不可能做到的，但能采用有废料和少废料的排样方法。

应为是有规则的圆形件，所以采用单排方案。

如图1—3所示，由《冲压工艺与模具设计》表2—13确定搭边值，根据零件形状，两工件间按圆件取搭边值2a mm=,侧边取搭边值12mma=。

图1—3查《冲压工艺与模具设计》表2—14和2—15可取条料宽度公差1mm∆=。

条料与导板之间的间隙01mmb=。

则板料的宽度为：()[]10012762(21)183B ammD b-∆-∆--∆=++∆+⎡⎤⎣⎦=+⨯++=mmL2261=mmL632=B-∆=0183mm-设计项目0.030.03max000()(760.50.74)75.63ddD D xσ+++=-∆=-⨯=min0.02()75.53p dD D Z-=-=图3-2 落料凸模图3-3 落料凹模保证双面间隙值minZ~m axZ=0.1~0.14mm。

4.3 拉深部分该工件要求外形尺寸，因此拉深时以凹模为基准，间隙取在凸模上。

单边间隙 1.1 1.1 1.5 1.65mmZ t==⨯=，23dp mmr r t===/40.190.1900034.59(0.75)(350.750.52)d mm mmD D+∆++==-∆=-⨯000/4/40.1932.26(0.5)(320.50.52)mm mmdp d-∆-∆-==+∆=+⨯=dD设计项目 圆角处的尺寸经分析，其以凸模成形，则以凸模为基准，间隙取在凹模上。

冲压模具设计装配图1—下模座2、15—销钉3凹模4套5 导柱 6 导套 7 上模座 8卸料板9橡胶10凸模固定板 11—垫板12—卸料螺钉13—凸模14 —模柄 16、17螺钉图2、0、1 冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图复合模得基本结构1—凸模;2—凹模;3—上模固定板;4、16—垫板;5—上模座;6—模柄;7—推杆; 8—推块; 9—推销;10—推件块;11、18—活动档料销;12—固定挡料销;13—卸料板14—凸凹模;15—下模固定板;17—下模座;19—弹簧1-下模座;2、5-销钉;3-凹模;4-凸模1-凹模;2-凸模;3-定位钉;4-压料板;5-靠板6-上模座;7-顶杆;8-弹簧; 图3、4、2 L形件弯曲模9、11-螺钉;10-可调定位板1.冲裁间隙过大时,断面将出现二次光亮带。

( × )2.冲裁件得塑性差,则断面上毛面与塌角得比例大。

( × )3.形状复杂得冲裁件,适于用凸、凹模分开加工。

( × )4.对配作加工得凸、凹模,其零件图无需标注尺寸与公差,只说明配作间隙值。

( × )5.整修时材料得变形过程与冲裁完全相同。

( × )6.利用结构废料冲制冲件,也就是合理排样得一种方法。

( ∨ )7.采用斜刃冲裁或阶梯冲裁,不仅可以降低冲裁力,而且也能减少冲裁功。

( × )8.冲裁厚板或表面质量及精度要求不高得零件时,为了降低冲裁力,一般采用加热冲裁得方法进行。

( ∨ )9.冲裁力就是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。

( × )10.模具得压力中心就就是冲压件得重心。

( × )11.冲裁规则形状得冲件时,模具得压力中心就就是冲裁件得几何中心。

( × )12.在压力机得一次行程中完成两道或两道以上冲孔(或落料)得冲模称为复合模。

×13.凡就是有凸凹模得模具就就是复合模。

( × )14.在冲模中,直接对毛坯与板料进行冲压加工得零件称为工作零件。