拆卸与装配实训7
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一、实训背景随着现代工业技术的飞速发展,拆装实训已成为机械制造、汽车维修、电子技术等多个领域必备的实践技能。
为了提高我们的动手能力,加深对理论知识的应用,学校组织了一次拆装实训。
本次实训以汽车发动机为对象,通过实际操作,让我们掌握了发动机的拆装方法、注意事项及故障排查。
二、实训目的1. 巩固和加强汽车发动机构造和原理课程的理论知识。
2. 掌握汽车发动机的拆装步骤、方法和注意事项。
3. 学会使用拆装工具和仪器,提高动手操作能力。
4. 培养团队协作精神和严谨的工作态度。
三、实训内容1. 发动机的分解- 拆卸分电器、火花塞- 拆卸化油器总成- 拆卸进气歧管- 拆卸排气歧管- 拆卸发动机皮带和正时带、法兰盘等,水泵总成等- 拆卸气缸盖罩- 拆卸凸轮轴- 拆卸汽缸体- 拆卸气门组- 拆卸机油滤清器、真空阀等附件- 拆卸油底壳- 拆卸机油滤清器、机油泵- 拆卸活塞连杆组- 拆卸曲轴飞轮组2. 零部件的解体- 水泵的解体(了解内部结构)- 配气机构的解体(观察气门、挺柱、气门座等) - 机油泵的解体- 活塞连杆组的解体3. 发动机的装配- 活塞连杆组的装配- 曲轴飞轮组的装配- 机油泵的装配- 配气机构的装配- 气缸体的装配- 凸轮轴的装配- 气缸盖罩的装配- 发动机皮带和正时带的装配- 水泵总成的装配- 机油滤清器、真空阀等附件的装配- 油底壳的装配- 机油滤清器、机油泵的装配- 化油器总成的装配- 进气歧管和排气歧管的装配- 分电器的装配- 火花塞的装配四、实训过程1. 准备工作:了解发动机结构,熟悉拆装工具和仪器,穿戴好防护用品。
2. 分解发动机:按照拆装步骤,逐步拆卸发动机各部件。
3. 解体零部件:观察零部件结构,分析故障原因。
4. 装配发动机:按照装配步骤,逐步装配发动机各部件。
5. 检查和调试:检查发动机各部件的装配质量,调整故障。
五、实训心得1. 拆装实训让我们深刻体会到理论知识的重要性,只有掌握了理论知识,才能在实际操作中游刃有余。
拆装实习报告
我在实习期间参与了一些拆装工作。
这些工作包括拆卸机械设备、组装零件以及对设备进行维修。
在拆卸机械设备的过程中,我学会了如何安全地使用工具,拆卸各种部件并妥善地存放它们。
组装零件的工作让我更加熟悉了设备的结构和功能,我能够按照图纸和指示书准确地将零件组装在一起。
在维修设备的过程中,我学到了如何识别和解决设备可能出现的故障,并且能够迅速有效地处理这些问题。
通过这些实习经历,我不仅学到了很多专业知识和技能,而且更加深刻地理解了团队合作的重要性。
在拆装工作中,需要多人协作来完成各种任务,大家需要相互配合,沟通协调,确保工作能够顺利进行。
我和其他实习生之间也形成了良好的合作关系,我们互相学习、互相帮助,共同进步。
总的来说,这次拆装实习让我受益匪浅。
我获得了很多实际操作的经验,也提升了自己的团队合作能力。
这些经历对我未来的工作和学习都将会有很大的帮助。
拆装辅机实习报告优秀范文拆装辅机实习报告范文:尊敬的领导:我是机械工程系的学生XXX,在最近的实习活动中,我有幸参与了拆装辅机的实习工作。
以下是我对这次实习经历的总结和感悟:一、实习内容本次实习的主要内容是学习拆解和装配各种辅助机械设备。
在导师的指导下,我学习了不同类型设备的拆解步骤、零部件的识别及功能、装配的方法和注意事项等内容。
通过实际操作,我深入了解了设备的机构原理和工作机制,提高了自己的操作技能和解决问题能力。
二、实习收获1. 知识水平得到提高:通过实际动手操作,我深刻领悟了课本知识的应用和实际操作技巧,对辅机设备的原理和结构有了更深入的了解。
2. 团队协作能力增强:在实习中,我与同学们密切配合,相互协助、交流经验,共同解决问题,增强了团队精神和协作能力。
3. 思维能力得到锻炼:在拆装辅机的过程中,需要不断分析问题、思考解决方案,训练了我思维的敏捷性和判断能力。
三、感想体会本次实习让我深刻体会到实践是检验理论的最好方式。
只有亲自动手去操作,才能更好地理解和掌握知识。
同时,在团队合作中我发现了自身的不足,也意识到了团队合作的重要性。
四、展望未来通过这次实习,我不仅拓展了专业知识,也培养了实际操作能力和团队协作精神。
在未来的学习和工作中,我将继续努力,不断提高自己的技能,为将来的发展打下坚实的基础。
最后,非常感谢导师和相关部门对我这次实习的支持和指导,让我收获颇丰。
我会倍加珍惜这次实习机会,将所学到的知识和经验运用到实际工作中,为自己的未来发展努力奋斗。
祝工作顺利!此致敬礼XXX2022年X月X日。
一、实习背景与目的随着现代工业技术的飞速发展,机械设备拆装与维护在工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了提高学生的工程实践能力,增强对机械设备的认识,我们开展了拆装工程训练实训。
本次实训旨在使学生掌握机械设备的拆装方法、了解机械结构及原理,提高学生的动手操作能力和团队协作精神。
二、实习内容本次实训共分为以下几个部分:1. 机械设备的认识与选型在实训开始前,我们对将要拆装的机械设备进行了详细的了解,包括其型号、规格、用途、工作原理等。
通过对机械设备的认识,为学生后续的拆装工作奠定了基础。
2. 拆装工具与设备的使用在实训过程中,我们学习了各种拆装工具的使用方法,如扳手、螺丝刀、锤子等。
同时,我们还了解了机械设备拆装过程中应注意的安全事项。
3. 机械设备的拆装按照拆装步骤,我们对机械设备进行了逐部分的拆解。
在拆装过程中,我们严格按照操作规程,确保拆装过程的安全、高效。
4. 拆装后的检查与维修在机械设备拆装完成后,我们对各部件进行了检查,确保其功能完好。
对于损坏的部件,我们进行了维修或更换。
三、实习过程1. 前期准备在实训开始前,我们首先对实训场地、设备、工具等进行了检查,确保实训环境的安全、整洁。
同时,我们对实训内容进行了详细的讲解,使学生明确了实训目的、任务和注意事项。
2. 拆装过程在拆装过程中,我们严格按照以下步骤进行:(1)先拆除固定螺丝,然后拆卸零部件;(2)拆卸过程中,注意保护零部件,避免损坏;(3)拆卸后的零部件分类摆放,以便后续组装;(4)检查各部件是否完好,如有损坏,及时进行维修或更换。
3. 组装过程在组装过程中,我们按照以下步骤进行:(1)先组装基础部件,然后逐步添加其他部件;(2)组装过程中,注意零部件的配合,确保其功能完好;(3)组装完成后,进行试运行,检查设备是否正常工作。
四、实习成果通过本次拆装工程训练实训,我们取得了以下成果:1. 学生掌握了机械设备的拆装方法,提高了动手操作能力;2. 学生了解了机械结构及原理,为今后从事相关工作打下了基础;3. 学生培养了团队协作精神,提高了沟通能力;4. 学生增强了安全意识,了解了拆装过程中的安全注意事项。
拆装实习报告4篇一、实习目的:通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解,掌握一些典型机床的系统结构和工作原理,掌握机械拆装的基本程序,理解机床装配工艺;培养学生独立分析和解决问题的能力,提高学生的实际动手能力,为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础;培养学生的团结协作精神,改善学生的知识结构,拓展知识层面,增强学生的综合素质。
二、实习要求:、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理;、掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺;、掌握机床传动系统分析的基本方法;、掌握典型金属切削机床的传动系统;、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力;、体会团队协作在实践工作中的重要作用,树立团队精神;、体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法,提高分析问题和解决问题问题的能力。
、撰写实习日记,并提交实习报告。
三、实习内容:机床拆装与参观,包括:车床拆装、滚齿机拆装、常见机床结构1 / 22参观。
具体内容如下:车床部分(1)了解车床的工艺范围和布局,熟悉其主要组成部件及功用。
(2)研读车床相关图纸,掌握各件的装配关系。
(3)拆卸和装配车床整机,掌握正确拆装方法,理解机械装配工艺。
(4)掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
(5)掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
(6)掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
(7)分析该机床的传动系统。
(8)了解该机床的电器控制系统。
共有四个传动链主传动:电动机-1-2-i-3-4-滚刀进给传动:工件-4-5-u-6-7丝杠.滚齿机部分(1)了解齿轮的加工方法,掌握滚齿原理。
(2)了解该机床的工艺范围和布局,熟悉其主要组成部件及功用。
(3)研读机床相关图纸,掌握各件的装配关系。
(4)拆卸和装配机床整机,掌握正确拆装方法。
(5)分析滚齿机的传动系统。
2 / 22(6)掌握滚齿机的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
(7)了解该机床的电气控制系统。
拆装实训报告
本次拆装实训报告旨在总结和分享我在实训过程中的经验和收获,以及对拆装工作的理解和思考。
首先,拆装工作是一项需要细心和耐心的工作。
在拆卸设备或零部件时,需要仔细观察和分析,确保不会造成损坏或遗漏。
同时,在装配时也要保持谨慎,确保每个零部件都安装到位,不留下任何漏洞。
其次,拆装工作需要良好的团队合作精神。
在实训过程中,我意识到单打独斗是无法完成拆装工作的,需要和团队成员密切配合,互相协助,共同完成任务。
团队合作不仅可以提高效率,还可以减少失误,确保工作质量。
另外,拆装工作也需要具备一定的专业知识和技能。
在实训过程中,我不断学习和积累相关知识,提高自己的技能水平。
只有具备了足够的专业知识和技能,才能更好地完成拆装工作,确保安全和可靠。
总的来说,拆装工作是一项需要细心、团队合作和专业技能的工作。
通过这次实训,我深刻体会到了这一点,并且在实践中不断提高自己的能力。
希望通过这份报告,能够对拆装工作有更深入的理解,也希望能够在以后的工作中应用这些经验和技能,为工作贡献自己的力量。
拆装实习报告汇总7篇在生活中,我们都不可避免地要接触到报告,其在写作上有一定的技巧。
为了让您不再为写报告头疼,下面是小编为大家整理的拆装实习报告7篇,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
拆装实习报告篇1一、实习目的:⒈掌握汽车发动机,车轮和汽车变速箱的结构和工作原理的理论知识,为后续课程的学习奠定必要的基础。
⒉掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项;⒊学习正确使用拆装设备、工具的方法;⒋了解安全操作常识,熟悉零部件拆装后的正确放置,以及正确装配汽车部件的方法,并且培养良好的工作和生产习惯。
⒌锻炼和培养学生的动手能力。
实习要求:1.学会汽车常用拆装工具和仪器设备的正确使用2.学会汽车的总体拆装、调整和各系统主要零部件的正确拆装3掌握汽车的基本构造与基本工作原理4理解汽车各组成系统的结构与工作原理实习内容:1汽车发动机的拆装2汽车轮子的拆装3汽车变速箱的拆装二、实习工具与设备:一、解放牌载重货车底盘二、本田手动5档变速箱三、发动机四、工具箱五、其他零部件六、丰田a44dl液力变速器七、东风牌货车八、其他所需工具若干三实习过程:(1)、汽车发动机的拆装我们在老师的安排下,我们一组首先进行发动机的拆装,我们小组拆的是一个四缸日产发动机。
按照老师的讲解,我们进行的拆装顺序如下:一、拆下发动机外围部件,包括分电器、发电机及皮带、水泵、汽油泵、机油过滤器总成、支脚和离合器总成二、按顺序松开气门室螺栓,卸下气门室盖,取下垫片;三、拆下正时链上下罩,松开紧链器,拆下正时链;四、拆下摇臂轴架;五、拆下汽缸盖六、拆下活塞连杆,注意先把活塞摇到下支点至此,发动机拆卸完毕,发动机的组成为曲柄连杆机构、配气机构、燃料供给系、润滑系、冷却系、点火系、启动系共两大机构,五大系统。
在老师及讲解完发动机的组成和装配方法和注意事项后,我们开始组装发动机。
发动机装配不是仅仅把之前拆的顺序倒过来的一个过程,在装配时还要注意很多细节性的东西,比如传动机构的链条、飞轮在装配时都有定位或方向的标记,只有真正准确的安装好每个零件发动机才能正常工作。
拆装实习报告一、引言在大学教育过程中,实习是一个重要的环节。
通过实习,学生可以从理论知识中学以致用,增加实践经验,在实际工作中锻炼能力。
本文将对我在某汽车维修厂进行的拆装实习进行总结和反思。
二、实习内容1. 实习时间和地点我在某汽车维修厂的实习时间为一个月,实习地点为该厂的汽车维修部门。
在这个部门里,我参与了各种汽车的拆装维修工作。
2. 实习任务在实习期间,我主要完成了以下任务:(1) 汽车配件的拆卸和组装我学会了如何使用各种工具拆卸汽车零部件,并能够按照维修流程进行组装。
通过实际操作,我对汽车各个零部件的位置和功能有了更深入的了解。
(2) 故障排除和修复在实习期间,我遇到了许多汽车故障,例如引擎无法启动、制动失灵等问题。
通过与师傅的指导和合作,我学会了如何找出故障点,并进行相应的修复工作。
这不仅提高了我的解决问题的能力,还增加了我的工作经验。
(3) 维修记录的填写作为一名实习生,我还有责任将我所进行的维修工作进行记录。
这些记录包括故障点的描述、修复过程和所用材料。
通过这项工作,我学会了如何进行规范化的记录,提高了我的文档编写能力。
三、实习体会1. 工作技能的提升通过一个月的拆装实习,我的工作技能得到了明显的提升。
我学会了许多实际操作中才能掌握的技巧,例如如何正确使用工具、如何判断故障点等。
这些技能将对我未来的职业发展有很大的帮助。
2. 团队合作的重要性在实习期间,我深刻体会到了团队合作的重要性。
在汽车维修工作中,一个人的工作能力很难发挥到极致,需要与他人密切配合。
通过与师傅和其他实习生的合作,我学会了如何在团队中协调合作,有效地完成工作任务。
3. 职业素养的培养在汽车维修工作中,职业素养尤为重要。
这包括对工作有责任心、认真仔细地完成任务、保持良好的工作态度等。
通过实习,我进一步培养了这些职业素养,为将来的职业生涯打下了坚实的基础。
四、实习心得1. 学以致用实习是将理论知识应用到实际工作中的机会。
拆装实习报告范文(精选5篇)拆装范文篇1为期一个星期的汽车拆装实习(发动机、变速器拆装)在金属的回响中落下了大幕,这也是我人生第一次亲手摸到真实的发动机和变速器,也是在大学期间首次进行的汽车专业课程的实习。
总的来说这次为期一周的实习工作是有趣的,而且具有比较高挑战性和非常浓厚好奇感的实践,我相信这次的实习必将会影响到我今后的学习工作,也是我学习汽车专业的一个转折点,同时我还学习到了很多重要的经验。
上了半个学期的汽车构造知识理论课,终于迎来了一次从理论到实践的实习机会,让我深深的感受到“实践是检验真理的唯一标准”的真理性,也体会到了理论与实践想结合的必要性和重要性。
没有实习之前,只是在课堂上听老师介绍各种汽车构件的感性认识,有种“未见庐山真面目”的朦胧感。
然而亲自动手拆装书本上所描述的汽车构件之后,让自己更深层次的掌握了相关知识,也基本上理解了发动机和变速器以及与其相关联的汽车构件的工作原理。
本次实习的第一个项目拆装发动机,发动机是汽车的“心脏”,也是汽车最基本也是最重要的组成部分。
在拆装发动机中,我们组主要拆装了一台丰田宝马M30B35直列6缸发动机,这可是名牌发动机啊!所以我觉得很荣幸能亲手拆装高级的发动机。
发动机的外表装有发电机它有齿轮与飞轮相啮合;起动机用于开启发动机的运转;分电器和高压线圈用于提高电压和分配各缸点火的先后顺序;拆开汽缸盖之后就感觉这台发动机的工艺性比较高,因为里面的各零件之间相接的很严密,而且各零件的精度也很高;此发动机的喷油方式是多点电控喷射;在排气管尾部还有氧气传感器。
但是,我们在拆装过程中也遇到了一些问题,我们所遇到的问题就是拆下来容易装上去难,最后还要老师指点才完成了这项任务,造成这个原因主要是我们对整个发动机的各部件的组合以及它们的工作原理理解不够透彻。
遇到类似的这些问题也是好事,让我学到了怎么样去处理困难、解决问题,收获到更多的知识。
本次实习的第二个项目是拆装变速器,变速器分为自动变速器和手动变速器。
车间拆装实习报告一、实习背景我所在的学校与一家汽车制造厂合作,开展了为期一个月的车间拆装实习项目。
这个项目旨在帮助学生们更深入地了解汽车的结构和原理,提升他们在汽车维修与保养方面的实践能力。
在实习期间,我有幸参与了多种拆装工作,充分地体验了车间的工作环境和流程。
二、实习内容在这次实习中,我主要参与了以下几个方面的工作:1. 拆卸发动机首先,我参与了拆卸发动机的操作。
通过观察和指导老师的演示,我了解到发动机是汽车的核心部件之一。
在拆卸过程中,我学会了正确使用工具,如扳手和螺丝刀等,以及拆卸的顺序。
这个过程中需要小心谨慎地操作,以避免损坏发动机的零部件。
2. 组装传动系统另外,我也参与了传动系统的组装工作。
传动系统是汽车动力传输的重要部件,对汽车的驱动性能起着重要的作用。
在组装传动系统时,我学会了如何正确使用扭力扳手来拧紧螺栓,并了解到传动系统的结构与工作原理。
这个环节需要高度的专注和配合操作,确保每个零部件都安装正确,以确保传动系统的正常运行。
3. 更换悬挂系统另外一个重要的实习任务是更换悬挂系统。
悬挂系统是汽车行驶过程中起到支撑和缓冲作用的重要部件。
在这个操作中,我学会了如何正确卸下原有的悬挂系统,并将新的悬挂系统装上。
这个过程需要注意安全操作,防止悬挂系统掉落,并确保每个螺栓的拧紧力度适中。
三、实习收获通过这次车间拆装实习,我收获了许多宝贵的经验和知识。
首先,我深刻理解了汽车的结构与原理。
通过亲身参与拆装工作,我对汽车的各个部件有了更深入的了解。
我明白了发动机是汽车的心脏,传动系统是汽车的血液,悬挂系统是汽车的骨架。
我相信这些知识将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
其次,我掌握了一些重要的实践技能。
在实习期间,我学会了使用扳手、螺丝刀等常用工具,通过实际操作提高了我的技术水平。
我相信这些技能对我未来从事汽车相关的工作或者维修自己的车辆都将非常有帮助。
最后,我也体会到了团队合作的重要性。
在车间拆装实习中,我与其他队员密切合作,共同完成各项任务。
拆卸与装配实训7
7.1 实训内容
1. 点火系统组成认识及总体拆装
2. 蓄电池结构认识与基本检测
3. 发电机拆装 7.2 实训目的与要求
1. 了解点火系统的组成,学会点火系统总体拆装
2. 了解蓄电池的基本结构,学会蓄电池的基本检测方法
3. 学会发电机的正确拆装,了解发电机的基本构造 7.3实训器材
1. 机械点火系统的发动机1台
2. 电子点火系统的发动机1台
3. 电控点火系统的发动机1台
4. 各式分电器各1个
5. 性能良好的普通型蓄电池1个
6. 性能良好的发电机1台
7. 玻璃管、比重计、高率放电计各一个 8. 汽车发动机常用拆装工具1套
9. 相关的示教板、实物解剖教具、多媒体光盘及教学挂图等 10. 多媒体教室一个 7.4 实训时间及组织安排
11. 1.实训时间:4学时
12. 2.组织安排:每4~5人一组,由老师指导,学生自己动手拆装。
7.5 实训方法与步骤
7.5.1 机械点火系统总体拆装与检测
1. 观察机械点火系统组成
机械点火系统组成如图7-1所示。
图7-1
机械点火系统的组成
1-蓄电池 2-点火开关 3-点火线圈 4-分电器 5-电容器 6-白金触点 7-火花塞 8-高压线
2. 火花塞拆装与检测
拔下一缸高压线,用火花塞套筒取出火花塞,观察检查火花塞表面及火花塞间隙。
就车检查火花塞跳火:将火花塞套入中心高压线,火花塞外壳金属与机体搭铁,起动发动机,观察火花塞跳火(如图7-2)。
关闭发动机,装复火花塞和高压线。
3. 检测点火提前角
起动发动机到怠速运转,用正时枪检测点火提前角,记下怠速时提前角值。
将发动机加速,观察提前角有无变化。
4. 分电器拆装与结构认识
拆装一个机械点火系统中的分电器,观察并理解断电器、配电器、真空提前机构及离心提前机构的基本结构及工作原理。
7.5.2 电子点火系统总体拆装与检测
1. 观察电子点火系统组成
电子点火系统组成如图7-3所示。
2. 火花塞与点火提前角的拆装与检测
火花塞与点火提前角的拆装与检测与机械点火系统相同。
3. 分电器拆装与结构认识
单独拆装一个电子点火系统中的分电器,观察并理解配电器、真空提前机构、离心提前机构及三种信号发生器(磁电式、霍尔式、光电式)的结构及工作原理,比较与机械点火系统的异同。
7.5.3 电控点火系统总体拆装与组成认识
图7-2 就车检查点火火花
图7-3 电子点火系统简图
1-点火开关 2-蓄电池 3-点火线圈 4-高压线 5 -火花塞 6-分电器 7-信号发生器 8-点火控制器
1. 观察电子点火系统组成
电子点火系统组成如图7-4所示。
注意观察有分电器的电控点火系统及无分电器的电控点火系统。
2. 分电器结构认识
比较电控点火系统中的分电器与电子点火系统中分电器结构上的异同,观察并理解转速及凸轮轴位置传感器的结构及工作原理。
7.5.4 蓄电池的结构认识与基本检测
1. 蓄电池结构认识
从解剖的蓄电池教具观察其构造,如正、负极板材料的颜色、质地及穿插方式,隔板及壳体的材料及结构特点。
2. 蓄电池的基本检测
(1)电解液液面检测(图7-5)
用一内径6~8mm ,长约150mm 的玻璃管,垂直插入加液口内,直到极板上缘为止,然后用拇指压紧管的上口,夹出玻璃管,玻璃管中的电解液高度即为蓄电池内电解液平面高出极板的高度,应为10~15mm 。
使用半透明塑料容器的蓄电池,可以直接观察到液面高度,正常时,液面高度应在两条高度指示线之间。
2.电解液比重检测(图7-6)
将密度计橡皮吸管插入蓄电池单格电池中,手捏一下橡皮球,然后慢慢松开,电解液吸入玻璃管中,浮子浮起,浮子与液面相平的读数就是电解液的密度。
图
7-4 电子点火系统简图
1-点火开关 2-蓄电池
3-点火线圈 4-高压线 5 -火花塞 6-分电器 7-信号发生器 8-点火控制器
图7-5 蓄电池液面检测
3.蓄电池负荷电压检测(图7-7)
用高率放电计的触针用力压在单格电池的两个极柱或蓄电池的两个极桩上,每次时间不超过5秒,观察指针移动情况,确定蓄电池的存放电情况。
7.5.5 发电机的拆装
以捷达轿车用发电机为例,图7-8为其构造图。
图7-6电解液比重检查
图7-7 蓄电池负荷电压检测 1-蓄电池 2-高率放电计
图7-8 捷达轿车发电机结构图
1-螺栓 2-轴承盖 3-螺栓 4-极管板 5-发电机外壳 6-带炭刷的电压调节器 7-螺栓 8-螺母9-螺栓 10-定子 11-抗干扰电容 11-0形圈 13-轴承 14-转于 15-接线柱 16-轴承 17-轴承压板 18-半圆键 19-螺母 20-皮带轮
21-风扇 22-垫圈 23-插接件座 24-定子线圈 25-滑环
1. 发电机的分解
(1)皮带轮的拆卸 如图7-9所示,用虎钳2夹住皮带轮3,从发电机上旋下螺母1,取下皮带轮3和风扇4,再从发电机上拆下护罩。
(2)轴承盖与发电机外壳的分解 如图7-10所示,先在轴承盖2与发电机外壳9上作好标记。
然后旋下螺母1及螺栓15,使发电机外壳9与轴承盖2分离。
再从转子3的轴上取下垫圈13(使用拔出装置)、轴套12、半圆键11,并从轴承盖2上冲下转子3。
旋下螺栓4,从轴承盖2上取下轴承压板5,从轴承盖2上用拔出装置和拉出器撬下轴承6。
撬出炭刷后,从发电机外壳9上取出转子3。
(3)发电机外壳的分解。
旋下螺栓,从发电机外壳上拆下二极管板。
发电机的安装按与拆卸相反的顺序进行,但需注意以下各项:
1)轴承盖与发电机外壳的组装 如图7—11所示,将轴承盖1上的标记与发电机外壳2上的标记对齐,并装到一起,旋上螺母4及螺栓(力矩8N ·m)。
安装好后,检查转子应能灵活转动,且无明显的轴间窜动。
2)如图7—9所示,用虎钳2夹住皮带轮,用工具5旋紧螺母1,力矩40N ·m
图7-9 皮带轮的拆卸
1-螺母 2-虎钳 3-皮带轮 4-风扇 5-工具
图7-10 轴承盖与发电机的分解
1-螺母 2-轴承盖 3-转子 4-螺栓 5-轴承压板 6-轴承 7-轴承 8-O 形圈9-发电机外壳 10-定子 11-半圆键 12-轴套
13-垫圈 14-螺母 15-螺栓柱
图7-11 转子盖与发电机外壳的组装
1-轴承盖 2-发电机外壳 3-螺栓
4-螺母 5-接线柱座
7.6 实训报告
1.比较三种点火系统组成及基本结构的异同点。
2.记录你所测蓄电池电解液比重值,并以此判断蓄电池的放电程度。
3.简述发电机的拆装要点。
7.7 实训考核与评分
实训考核与评分标准参见表7-1。
表7-1 点火系实训考核与评分标准(参考)。