Q235的焊接工艺
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焊接工艺指导书Q235(考伯斯项目部)编制:审核:批准:中国五冶集团工程有限公司1目录一、工程概况------------------------------------------------1二、本工程焊接施工标准及规范------------------------1三、焊接材料及焊接方法选用---------------------------1四、施工准备及工机具计划------------------------------2五、焊接程序------------------------------------------------3六、焊接工艺及要求---------------------------------------4七、焊接接头质量要求------------------------------------5八、焊接质量及安全保证措施---------------------------72一、工程概况本工艺指导书使用于Q235手工钨极氩弧焊焊接、手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊(氩电联焊)焊接工艺。
二、本工程焊接施工标准及规范1、GB50235-1998《工艺金属管道工程施工及验收规范》2、GB50236-1998《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》3、GB/T3323-2005《金属熔化焊对接接头射线照相和质量分级》4、JB4708-2007《承压设备焊接工艺评定》5、JB4709-2000《压力容器焊接工艺规范》6、GB/T5117《碳钢焊条》7、GB4242《焊接用不锈钢焊丝》8、设计图纸三、焊接材料及焊接方法选用焊接方法选用手工TIG焊,对壁厚大用6mm、直径大于DN65管道,选用氩电联焊焊接工艺。
焊机选用ZX7400专用手工钨极氩弧焊机。
焊接材料选择见后面焊接规范表。
四、施工准备及工机具计划1、焊接准备1.1焊接前应对焊接接头和坡口认真加工,坡口加工应用机械加工或角向磨光机加工,坡口形式和尺寸见下图1.2钝边由焊工根据情况自定,一般为0.5~1.5mm,组对间隙为2~3mm,并将焊件坡口表面及坡口内外侧≥25mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水锈等清理干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷.60°621.561.3焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀。
1概述 (1)1.1材料简介 (1)1.2焊接特点 (1)1.3手工电弧焊 (1)1.4堆焊方法 (2)1.5焊接工艺规范 (2)1.6焊接中常见缺陷产生原因及防治 (3)1.7焊前准备 (7)1.8焊接工艺参数 (7)2 试验方法及过程 (11)2.1试验材料 (11)2.2试验设备 (12)2.3试验方法与步骤 (12)2.4组织分析 (14)2.5硬度测试 (18)3.实验结果分析 (20)3.1焊接接头组织 (20)3.2焊接缺陷分析 (21)由于焊接接头各区域经历的热循环不同,出现了以上有代表性的各种组织,焊缝金属在熔化焊时,同样经历重新熔化、结晶凝固、转变过程,其组织特征呈现出铁素体转变珠光体、马氏体以及魏氏组织。
从以上金属显微组织照片中可以观察到,在焊缝区堆焊金属中组织成块状分布,晶粒比较均匀化;在热影响区,组织的晶粒有所长大,显微组织变得粗大而且分布呈现树枝状。
(24)3.4焊接试样硬度分析 (25)结束语 (28)参考文献 (29)1概述1.1 材料简介Q235是一种普通碳素结构钢,其屈服强度约为235MPa,随着材质厚度的增加屈服值减小。
由于Q235钢含碳量适中,因此其综合性能较好,强度、塑性和焊接等性能有较好的配合,用途最为广泛,大量应用于建筑及工程结构,以及一些对性能要求不太高的机械零件。
1.2 焊接特点Q235的碳和其他合金元素含量较低,其塑性、韧性好,一般无淬硬倾向,不易产生焊接裂纹等倾向,焊接性能优良。
Q235焊接时,一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施,也不需选用复杂和特殊的设备。
对焊接电源没有特殊要求,一般的交、直流弧焊机都可以焊接。
在实际生产中,根据工件的不同加工要求,可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
1.3 手工电弧焊手工电弧焊是一种基本的焊接方法,其设备简单,操作方便、灵活,应用较为广泛。
1.4 堆焊方法堆焊是用焊接的方法将具有一定性能的材料堆敷在工件表面的一种工艺过程。
兰州工业学院毕业设计(论文)题目Q235钢的焊接性分析及焊接工艺评定系别材料工程学院专业焊接技术及自动化班级焊接11-2姓名学号指导教师(职称)日期2014年3月目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3)1.1 碳钢简述 (3)1.2 Q235钢的化学成分分析 (4)1.3 Q235的机械性能 (4)1.4 本次设计实验技术路线图 (5)第二章Q235钢板的焊接 (6)2.1 板材厚度的选择 (6)2.2 焊接材料的选择 (6)2.3 焊接方法和焊接设备的选定 (6)2.4 焊焊前准备 (7)2.4.1 焊接接头形式及坡口准备 (7)2.4.2 工件共建表面的清理 (7)2.5 焊接工艺参数的制定 (8)2.5.1 焊条直径 (8)2.5.2 焊接电流 (8)2.5.3 焊接电压 (9)2.5.4 焊接层数 (9)2.6 焊接及焊后热处理 (10)2.6.1 防止裂纹的产生 (10)2.6.2 结晶裂纹的产生原因 (11)2.6.3 冷裂纹的防止措施 (12)2.6.4 严格控制氢的来源 (12)2.7 焊后热处理 (13)2.8 焊接时应注意的要点 (13)第三章Q235金属试样的制备 (15)3.1 取样 (15)3.2 粗磨 (15)3.3 细磨 (16)3.3.1 手工磨 (16)3.3.2 机械磨 (17)3.4 抛光 (17)3.5 浸蚀 (19)第四章试样组织观察及分析 (20)4.1 焊接接头组织 (20)4.2 试样的观察 (20)4.3 试样的分析 (21)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)外文文献及译文 28兰州工业学院毕业设计(论文)任务书材料工程系2014届焊接技术及自动化专业毕业设计(论文)任务书摘要Q235低碳钢在现代工业上应用十分广泛,本文主要针对Q235低碳钢板材的焊接工艺进行设计,通过经济和操作性两个方面的考虑,选用手工电弧焊进行焊接,焊接后变形小,缺陷少,焊接质量良好,当然最重要的是焊接工艺参数设计正确。
Q235-B钢(板厚14mm)焊条电弧焊焊接工艺评定及厚大工件焊接工艺焊接工艺指导书焊接工艺指导书单位名称安徽机电职业技术学院焊接工艺指导书编号04 日期2013/10/22 焊接工艺评定编号WPS-04焊接方法手工电弧焊机械化程度手动焊接接头:对接接头坡口形式V型衬垫(材料及规格)焊缝金属其他坡口机加工简图:母材:类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 相焊标准号GB/T3274 钢号Q235-B 与标准号GB/T3274 钢号Q235-B 相焊厚度范围:母材:对接焊缝10.5-21 角焊缝不限管子直径、壁厚范围:对接焊缝10.5-21角焊缝不限焊缝金属厚度范围:对接焊缝\角焊缝不限其他0-21mm焊接材料:焊材类别焊条焊剂焊材标准GB/T5117 GB/T5293-1999填充金属尺寸Φ3.2mm φ4.0mm焊材型号E4315焊材牌号J427其他焊条烘干温度350-400℃耐蚀堆焊金属化学成分(%)C Si Mn P S Mo V0.12~0.20 ≤0.30 0.32~0.65 ≤0.045 ≤0.05 \ \其他:焊接工艺评定报告单位名称:安徽机电职业技术学院焊接工艺评定编号:WPS-04 焊接工艺指导书编号:WPS-04焊接方法:SMA W 机械化程度:手工接头简图:母材:材料标准:GB/T3274钢号:Q235-B类、组别号:Ⅰ-1-1 与类、组别号:Ⅰ-1-1 相焊厚度:14mm直径:其他:焊后热处理:热处理温度(℃):\保温时间(h):\保护气体:气体种类混合比流量(L/min)保护气体\\\尾部保护气体\\\背面保护气体\\\填充金属:焊材标准:GB/5117焊材牌号:E4315焊材规格:Φ3.2mm φ4.0mm 焊缝金属厚度:<14mm其他:\电特性:电流种类:直流极性:反极性钨极尺寸:\焊接电流(A):110-180 电弧电压(V):23-27其他:\焊接位置:对接焊缝位置:\ 方向角焊缝位置:\ 方向技术措施:焊接速度(cm/min):15-17厚大工件焊接工艺一,母材技术要求:1、钢种:Q235—B钢。
Q235钢焊接工艺1.材料简介Q235是一种普通碳素结构钢,其屈服强度约为235MPa,随着材质厚度的增加屈服值减小。
由于Q235钢含碳量适中,因此其综合性能较好,强度、塑性和焊接等性能有较好的配合,用途最为广泛,大量应用于建筑及工程结构,以及一些对性能要求不太高的机械零件。
2.焊接特点Q235的碳和其他合金元素含量较低,其塑性、韧性好,一般无淬硬倾向,不易产生焊接裂纹等倾向,焊接性能优良。
Q235焊接时,一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施,也不需选用复杂和特殊的设备。
对焊接电源没有特殊要求,一般的交、直流弧焊机都可以焊接。
在实际生产中,根据工件的不同加工要求,可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
3. 手工电弧焊手工电弧焊是一种基本的焊接方法,其设备简单,操作方便、灵活,应用较为广泛。
3.1 焊材选择Q235是普通碳素结构钢,当作为一般结构焊接时,可搭配E43系列焊条使用,一般多使用E4303焊条。
当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时,一般选用E4315、E4316、E5015、E5016焊条。
其化学成分及力学性能见表3.1.1。
焊条在使用前需进行烘干处理。
表3.1.1 焊条化学成分及力学性能3.2 焊前准备焊接前,焊件按工艺要求选择坡口形式,开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质,避免产生焊接缺陷。
同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。
当环境温度低于0℃,或者焊件较厚时,一般在100-150℃下预热。
3.3 焊接工艺参数手工电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。
焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置,其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。
而电弧电压主要由电弧长度来决定。
因此,电弧长度要适中,以保证电弧燃烧稳定,防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。
在焊接过程中,焊接速度要适当,既要保证焊透、融合良好,又要保证不烧穿。
对于厚度较大的焊件需采用多层焊。
焊接工艺评定编号:HP-002使用单位盖章:焊接工艺评定任务书编号:RW-06-02焊接工艺评定方案编号:FA-06-04接头型式: 对接 衬 垫: /衬垫材料: / 30~350其 它: / 2~3mm母 材:类 号: A 类 与类 号: A 类钢 号: Q235B 与钢 号: Q235b 相焊接 试 件:母 材 厚 度:12mm 焊缝金属厚度:13~14mm 管 子 直 径: / 其 它: / 电(火焰)特性:电极:钨级型号和尺寸: /送丝速度范围: /其它: /填充金属:焊条型号:E5015 规格:ф3.2/ф4.0焊丝型号: / 规格: /焊剂型号: /其它: /焊接工艺评定方案编号:FA-06-052~3mm接头型式:对接 30衬垫: /衬垫材料: /其它:母材:类号: A类与类号: A类钢号: Q235 B 与钢号: Q235 B 相焊接试件:母材厚度: 12mm焊缝金属厚度: 13~14mm管子直径: /其它: /电(火焰)特性:电极:钨级型号和尺寸: /送丝速度范围: /其它: /填充金属:焊条型号: E5015 规格:ф3.2/ф4.0焊丝型号: / 规格:/焊剂型号: /其它: /焊接工艺评定方案编号:FA-06-06接头型式: 对接衬其 30~35母 材:类 号: A 类 与类 号: A 类钢 号: Q235 与钢 号: Q235 相焊接 试 件:母 材 厚 度:12mm 焊缝金属厚度:13~14mm 管 子 直 径:/ 其 它:/ 电(火焰)特性:电极:钨级型号和尺寸: /送丝速度范围: /其它: /填充金属:焊条型号: E5015 规格:ф3.2/ф4.0焊丝型号: / 规格: /焊剂型号: /其它: /打底层1道填充层2道盖面层3道焊接工艺评定报告编号:BG-06-04简图:接头型式: 对接 衬 垫: /衬垫材料: /其 它:母 材:类 号:A 类 与类 号:A 类钢 号:Q235 与钢 号:Q235 相焊接 厚 度:12mm 直 径: /其 它:坡口内外两侧15㎜处打磨干净,露出金属光泽。
西安航空职业技术学院毕业设计论文Q235低碳钢板材焊接工艺【摘要】Q235低碳钢在现代工业上应用十分广泛,本文主要针对Q235低碳钢板材的焊接工艺进行设计,Q235钢具有较高的可塑性,因此它的焊接性比较好,焊接过程中不易产生裂纹,通过经济和操作性两个方面的考虑,选用手工电弧焊进行焊接,焊接后变形小,缺陷少,焊接质量良好,当然最重要的是焊接工艺参数设计正确,再到最后的焊后处理和金相检验和硬度测试,总的来说设计思路正确,构思明确关键词:低碳钢;手工电弧焊;裂纹;焊接工艺;焊接接头;焊接质量目录【摘要】 (1)第一章绪论 (3)1.碳钢的简述: (3)2.Q235低碳钢的发展及应用 (3)第二章Q235低碳钢板材的焊接: (4)1.Q235低碳钢的化学成份分析: (4)2.板材厚度和焊接材料的的选择及其原因: (4)2.1板材厚度的选择 (4)2.2焊接材料的选择 (5)3焊接方法和焊接设备的选定 (6)4.焊接工艺的制订 (7)4.1焊前准备 (7)4.1.1焊接接头形式及坡口准备 (7)4.1.2工件表面的清理 (7)4.2焊接工艺参数的制定 (7)4.2.1 焊条直径 (7)4.2.2 焊接电流 (8)4.2.3焊接电压 (8)4.2.4焊接层数 (9)4.2.5焊接速度 (9)4.3焊接及焊后热处理 (9)4.3.1防止钢裂纹的措施 (9)4.3.1.1结晶裂纹产生的原因 (10)4.3.1.2冷裂纹的防止措施 (11)4.3.1.3严格控制氢的来源 (12)4.3.1.4焊前预热 (12)4.3.2焊后热处理 (12)4.3.3焊接时应注意的要点 (13)三.焊接质量的检验 (14)1.外观检验 (14)2.内部检验 (15)3.力学性能检验 (15)四.结束语 (17)五.谢辞 (18)六.参考文献 (19)第一章绪论1.碳钢的简述:在钢铁领域,最早泛用的是碳素钢(简称碳钢),碳素钢是指含铁,碳和为了生产技术所需要的正常数量的硅【w(si)<0.5%】,锰【w(mn)<0.8%】以及不可避免的磷和硫等杂质元素的钢。
Q235钢焊接工艺
1.材料简介
Q235是一种普通碳素结构钢,其屈服强度约为235MPa,随着材质厚度的增加屈服值减小。
由于Q235钢含碳量适中,因此其综合性能较好,强度、塑性和焊接等性能有较好的配合,用途最为广泛,大量应用于建筑及工程结构,以及一些对性能要求不太高的机械零件。
2.焊接特点
Q235的碳和其他合金元素含量较低,其塑性、韧性好,一般无淬硬倾向,不易产生焊接裂纹等倾向,焊接性能优良。
Q235焊接时,一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施,也不需选用复杂和特殊的设备。
对焊接电源没有特殊要求,一般的交、直流弧焊机都可以焊接。
在实际生产中,根据工件的不同加工要求,可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
3. 手工电弧焊
手工电弧焊是一种基本的焊接方法,其设备简单,操作方便、灵活,应用较为广泛。
3.1 焊材选择
Q235是普通碳素结构钢,当作为一般结构焊接时,可搭配E43系列焊条使用,一般多使用E4303焊条。
当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时,一般选用E4315、E4316、E5015、E5016焊条。
其化学成分及力学性能见表3.1.1。
焊条在使用前需进行烘干处理。
表3.1.1 焊条化学成分及力学性能
3.2 焊前准备
焊接前,焊件按工艺要求选择坡口形式,开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质,避免产生焊接缺陷。
同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。
当环境温度低于0℃,或者焊件较厚时,一般在100-150℃下预热。
3.3 焊接工艺参数
手工电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。
焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置,其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。
而电弧电压主要由电弧长度来决定。
因此,电弧长度要适中,以保证电弧燃烧稳定,防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。
在焊接过程中,焊接速度要适当,既要保证焊透、融合良好,又要保证不烧穿。
对于厚度较大的焊件需采用多层焊。
在多层焊接时第一层焊通常选用较小的焊接电流,一般用直径3.2mm的焊条,焊层厚度最大不超过5mm。
盖面层要保证焊缝宽度和高度符合要求。
各种位置焊缝的焊接工艺参数见下表。
表3.3.1平对接焊缝焊接工艺参数
表3.3.2 立对接焊缝焊接工艺参数
表3.3.3 横对接焊缝焊接工艺参数
表3.3.4 仰对接焊缝焊接工艺参数
表3.3.5 角接缝焊接工艺参数
4.CO2气体保护焊接工艺
CO2气体保护焊是一种高效节能的焊接方法,其焊接变形小,焊接质量好,易于实现过程控制自动化。
4.1焊丝选择
Q235在CO2气体保护焊时通常选用ER49-1(H08Mn2SiA)和ER50-6焊丝。
其化学成分及力学性能见下表。
表4.1.1 ER49-1及ER50-6焊丝化学成分及力学性能
4.2焊前准备
焊接用CO2气体的纯度应该较高,一般不低于99.5%,有些优质接头的焊接则要求CO2气体的纯度不低于99.8%,露点低于-40℃。
坡口加工的精度是保证融合良好和焊缝美观的重要因素之一,可采用机械加工、气体火焰切割和等离子切割等方法进行。
焊接前,应清理坡口及坡口两侧20mm以内的油污、锈迹和氧化皮等污物。
定位焊时根据板厚确定焊缝长度和间距。
一般薄板的定位焊缝应该细而短,长度为3-50mm,间距为30-150mm;中厚板的定位焊缝长度为15-50mm,焊缝间距为100-150mm。
4.3 焊接工艺参数
CO2气体保护焊在焊接时,采用细丝、短路过渡的方法,可以焊接薄板;采用粗丝、射滴过渡的方法,可以焊接中、厚板。
从焊接位置上看,可以进行全位置焊接,也可以进行平焊、横角焊及其他空间位置的焊接。
在焊接时,要选择正确的工艺参数,以保证焊件的焊接质量。
不同接头形式对应的焊接工艺参数见下表
表4.3.1 对接接头焊接工艺参数
表4.3.2 T型接头焊接工艺参数
表4.3.3 角接接头焊接工艺参数
表4.3.4 搭接接头焊接工艺参数
4.4 金属飞溅
金属飞溅是CO2气体保护焊的主要缺点。
为了减少飞溅,要选择合适的焊接电流、电弧电压和焊枪角度。
一般短路过渡时焊接电流处于小电流区,细颗粒过渡时电流处于大电流区。
5.埋弧焊接工艺
自动埋弧焊利用机械装置自动控制送丝、移动电弧,自动化程度高,生产效率高,焊缝成形美观,化学成分稳定,焊缝质量较高。
5.1 焊材选择
Q235钢板在埋弧焊接时按国家标准GB/T14957-1944《熔化焊用钢丝》及GB/T4241-1984《焊接用不锈钢盘条》规定,常选用HJ431型焊剂,配合H08A、H08MnA焊丝。
镀铜焊丝H08A化学成分和力学性能见下表
表5.1.1 H08A化学成分及力学性能
HJ431焊剂属于高锰、高硅、低氟型焊剂,电弧稳定、焊波美观,但抗锈能力一般。
在使用前需在250℃下烘干1-2h。
其化学成分见下表。
表5.1.2 HJ431焊剂化学成分
5.2 焊前准备
埋弧焊接前应选择合适的坡口形式。
由于埋弧焊可使用大电流焊接,故厚度为3~24mm 的钢板可开I型坡口,间隙为0~4mm,偏厚者可双面焊,也可开带钝边的单边V形坡口或Y 形坡口。
厚度24~60mm的钢板可开双Y形坡口或带钝边V形坡口等;厚度50~160mm的钢板可开带钝边的双U形或UV形坡口等。
V形或Y形坡口角度一般为60°~80°,单V形坡口角度为20°~40°。
坡口可用刨边机、铣边机、气割机或等离子弧切割机等设备加工,加工后坡口边缘要求平直。
具体形式及尺寸按设计要求或国家标准GB/T 985-2008《埋弧焊的推荐坡口》执行。
焊前应清除坡口、对接面及焊接部位两侧20-30mm范围内的表面锈蚀、油污、氧化皮及水分等有害物质。
也应保证焊剂清洁、粒度均匀。
清除焊丝表面的锈斑和油渍等污物。
焊件装配必须保证间隙均匀、高低平整。
定位焊一般采用焊条电弧焊,使用E4303焊条,焊条直径4mm。
焊缝长度一般为30mm,间距为100-300mm。
保证焊透、融合良好,无焊接缺陷。
Q235在埋弧焊前,一般不需预热。
如果焊接环境低于0℃,则应将焊件预热至30-35℃。
对于厚度超过70mm的焊件,焊前应预热至100-120℃。
对于压力容器,焊后应作消除应力处理,可选择在550-650℃下进行。
埋弧焊时,由于在焊接起始阶段焊接参数不够稳定,达到预定的焊缝厚度需要有一个过程,而在焊缝收尾时,由于熔池冷却收缩会出现弧坑。
这两种情况都会影响焊接质量,甚至产生缺陷。
因此,在试板两端分别焊上一块引弧板和引出板。
焊接开始时,在引弧板上起弧,结束时在引出板上收弧。
焊接结束后,用气割将两块板割除。
5.3焊接参数
采用对接双面埋弧焊时参见下表的工艺参数。
表5.3.1 对接双面埋弧焊工艺参数
对于厚度16mm以上的钢板,焊接时先用手工电弧焊进行反面封底,然后在正面进行埋弧焊,焊后用碳弧气刨清根,再进行反面的埋弧焊接。
碳弧气刨的工艺参数如下:碳棒直径6mm,刨削电流280-300A,压缩空气压力0.4-0.6MPa。
角接接头可在船型位置或横焊位置下进行埋弧自动焊。
在船型位置可焊接焊脚尺寸大于8mm的角焊缝,焊接厚度相同的底板和腹板时,焊丝与工件夹角为45°;若两者尺寸不同,则焊丝靠近厚板一侧。
在横焊位置焊接时,焊缝成形不易控制,通常将焊丝偏向底板,焊丝与底板的夹角在30-40°之间。
角接埋弧焊接工艺参数见下表。
表5.3.2 角接船型位置埋弧焊工艺参数
表5.3.3 角接横向埋弧焊工艺参数。