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【案例分析】四种典型仓储企业实际案例一、保税仓我们重点调研了赛格储运下属的福保赛格实业（以下简称：福保赛格）。
福保赛格在市福田保税区拥有28000平方米的保税仓。
福田保税区的特点在于有通向落马洲的进出境通道（一号通道）和通向市区的进出关通道（二号通道）。
货物进出境只需向海关备案，而进出关则需要报关。
客户可以利用保税区境关外的政策优势，实现整批进境，分批入关的延迟纳税优惠，或反之提前退税的好处。
福保赛格的主要客户包括日本理光国际通运、华立船务、伯灵顿国际物流、华润物流等近百家外资、港资物流企业和分布于珠三角地区的制造企业。
福保赛格面向这些企业，提供保税仓的长租和短租服务，并附带从事流通加工等物流增值服务。
福保赛格的在职员工约40名。
包括5名管理人员，10名左右的叉车工人和搬运工人，另外还有报关员、报检员、客户服务人员、仓库管理员、勤杂人员（含门卫和设备检修人员）等约20多人。
福保赛格的赢利模式是以仓库库位出租为核心的物流服务项目的收费。
基本收费项目是仓租费。
另外还有装车、卸车、并柜/拼箱，对货品进行贴标、缩膜/打板、换包装、简单加工（如分包、重新组合包装、简单装配等），以及代客户进行报关、报检等服务项目的收费。
主要支出是人工、水电、仓储物和设备折旧带来的维修维护费用等。
福保赛格的仓库主要是平面仓，有部分库区采用立体货架。
以托盘为基本搬运单元，用叉车（以及地牛）进行进出库搬运和库搬运。
一楼是越仓区，有五辆燃气动力的叉车。
二楼到十楼为储存区，每层都有一到两台电动叉车（用蓄电池驱动）。
有两个大型货运电梯上下。
车辆停靠的月台有十多个车位，可以停靠货柜车、箱式车等多种型号的运输车辆。
福保赛格目前仍然是以订单为驱动，以业务为中心进行运做的仓储服务企业。
还没有转型到以客户服务为中心。
在该公司管理层的推动下，公司上下全体员工已经树立了全面质量管理的理念，并以ISO9000质量管理体系的要求建立了规化的质量文档体系。
仓储正逆作用的案例
案例一：服装仓储
服装仓储是服装行业不可或缺的一部分，主要作用是存放服装产品的原料和成品。
在服装行业中，仓库不仅满足终端客户的需求，还可以为服装厂供应适当的原料和器材，促进服装生产流程及产品质量的改善。
仓储正向作用案例：
一家名叫晴海服装公司的仓库，为服装产品提供全面的仓储服务。
仓库内的服装分布平均，每件服装都有其自己的位置，容量大，可以满足服装部门的生产和供应需求。
同时，仓库里的服装分门别类，不仅有普通服装，还有高级衣服，可以满足客户的不同需求。
为了确保进出口的仓储都有质量保证，晴海服装公司采用了RFID技术，实现精确盘点，定位及追踪仓库的库存，有效地降低了库存管理的成本。
仓储逆向作用案例：
假设有一家仓库存放各种衣服，其中包括夏季新款，秋冬老款等服装产品。
当新款服装的季节变更时，仓库就会启动其逆向作用，从仓库中提取老款服装，清理出库。
同时，它也可以对新款服装进行清理和存储，保证新款服装及时入库，适应市场变化，满足客户需求。
总结：
仓储正反向作用是服装仓储的核心，它可以在合理的时间内保障服装产品的供应，满足客户需求。
仓储案例集合范文仓储是指对物品进行存储、管理和调配的活动。
在现代物流运作中，仓储起着至关重要的作用。
以下是一些仓储案例的集合，以帮助读者更好地了解仓储的实际应用。
案例一：智能仓储机器人家电公司的仓库面积庞大，千余种产品存放其中。
为了提高仓库的效率，公司引入了智能仓储机器人。
这些机器人能够按照事先设定的路径和规则在仓库内导航，自主完成货物的存储和取出任务。
机器人配备了传感器和摄像头，能够自动识别货物的属性和位置，并准确地完成搬运任务。
引入智能仓储机器人后，仓库的货物存取速度大大提高，而且减少了人力投入和错误率。
案例二：冷链物流仓储食品公司的产品需要在低温环境下保存，因此公司建立了一套冷链物流仓储系统。
仓库内设置有专门的冷冻设备和温湿度控制系统，确保产品在运输和存储过程中保持适宜的温度和湿度。
仓库的货架和储存设备都采用了防震和防尘技术，确保产品的质量不受损。
同时，冷链物流仓库还配备了温度监控系统和报警系统，确保在温度异常情况下能够及时采取措施，保护货物的安全。
案例三：自动化仓储系统快递公司的货物处理量巨大，为了提高仓库的处理速度，公司引入了自动化仓储系统。
仓库内设置了大型货架和输送设备，货物到达仓库后，通过自动化输送线路进行分拣和存储。
仓库内的机器人根据货物的大小、形状和重量等属性，将其按照事先设定的规则分配到合适的货架上。
在出库环节，系统根据订单要求自动将货物从仓库内取出，并通过输送线路送到包装区域。
自动化仓储系统大大提高了仓库的处理效率和精度，减少了人力投入和错误率。
案例四：定制化仓储解决方案电子产品公司的产品种类繁多，每一款产品都有不同的存储和包装要求。
为了满足这些要求，公司与仓储解决方案提供商合作，设计了一套定制化的仓储解决方案。
根据不同产品的特性，仓库内的货架和存储设备进行了定制化设计，可以灵活调整和组合，满足不同产品的存储需求。
定制化的包装材料和包装流程也得到了充分考虑，以确保产品在存储和运输过程中的完好性和品质。
仓储管理经典例【案例一】海尔集团的仓储物流策昭和大多数企业一样，海尔集团过去也认为库存在功能上仅仅相当于一个储存货物的场地，但在后来的发展过程中，海尔重新定位了仓储管理的地位，确立了新的仓储战略目标，主要体现在库存作业的现代化和库存管理方法的创新上。
首先，是库存作业的现代化创新。
1999年，海尔在青岛海尔信息国建立了一座立体仓库。
次年，海尔在青岛海尔开发区エ业园建造了国际化全自动物流中心。
而后，海尔在开发区工业国全部实行了国际化全自动仓储管理，借助大型计算机数据库的管理最大限度地降低了物流成本。
其次，是库存管理方法的创新，这主要体现在两方面。
第一，ERP(企业资源规划)。
海尔在整个物流供应链过程中实施了ERP。
海尔在实施过程中采取了分步进行的方法: 第一步，应用于库存管理;第二步，应用于车间的生产计划管理;最后，逐步应用于供应链的全过程管理。
通过实施ERP，采购计划的制订、采购过程的控制和跟踪、物流的存取和配送实现信息化管理，大大减少了重复简单的劳动，提高了工作效率和工作质量。
第二，JT(Just in tim，及时生产模式)。
海尔率先提出了三个JT的管理，即JT采购、JT原材料配送、JIT成品分披物流。
通过它们，海尔物流形成了直接面对市场的、完整的、以信息流支撑的物流、商流、资金流的同步流程体系，获得了基于时间的争优势，以时间消灭空间，达到以最低的物流总成本向客户提供最大的附加价服务。
第三，3PL( third- part logistics，即第三方物流)。
青岛海尔物流一3PL部致力于打造中国最大、最专业的代理销售、代理采购、物流服务企业。
我们再来看海尔的标准化物流。
海尔推崇一种制度零库存:海尔将各道生产工序标准化，每道エ序的产能精确计算。
エ程部门、维修部门、质检部门等全力配合做好预防安全、质量、故障等隐患，每一道工序的产品全部流入下一道工序。
而这套链式运作体系，需要很成熟的管理体系，包括严格的规章制度、优秀的企业文化、全体职员的良好职业道德等。
仓储与固定资产管理违规案例
案例1：某公司固定资产挪用案
某公司为了应对资金周转困难，管理层决定将固定资产挪用至其他用途。
他们将公司购买的机械设备用于个人经营活动，违反了仓储与固定资产管理规定。
这种违规行为导致公司固定资产减少，同时也影响了生产效率和质量。
最终，该公司受到了相关监管部门的处罚和惩罚。
案例2：某仓储企业库存滞销处理违规案
某仓储企业在销售不畅的情况下，为了降低库存压力，违规处理了滞销的货物。
他们采取了不合规范的方式，如折价销售、虚假出库等操作，导致企业资金流失严重。
监管部门对该企业进行了调查，并处以相应的经济处罚。
同时，该企业由于库存管理方面的失误，也丧失了良好的市场声誉。
案例3：某公司资产财务造假案
某公司为了虚增资产和财务表现，采取了虚构固定资产、夸大存货等手段进行造假。
这种违规行为不仅违反了仓储与固定资产管理规定，也严重误导了投资者和合作伙伴。
最终，该公司被揭发并受到了金融监管机构的调查和处罚，高层管理人员也受到了相应的法律制裁。
案例4：某物流公司乱用仓储设施案
某物流公司为了提高仓储收入，违规将其仓库用于非法活动，如私藏走私品、接收假冒产品等。
这种违规行为不仅损害了其他客户的利益，还对市场秩序产生了不好的影响。
相关监管部门对该物流公司进行了调查和处罚，同时要求其整改并恢复正常的仓储运营。
高效仓库安全管理实践（案例5篇）引言仓库作为企业物流与仓储的重要环节，安全管理至关重要。
本文档通过五个案例，深入探讨了高效仓库安全管理实践的方法与策略，旨在为企业提供借鉴与参考。
案例一：构建全面的安全生产责任制某大型制造企业，通过建立健全的安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全职责，确保仓库安全管理无死角。
企业将安全绩效纳入员工考核体系，激发员工关注安全的积极性。
案例二：落实安全培训与教育某电商企业，注重仓库员工的安全培训与教育，定期举办安全知识竞赛和实操演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
此外，企业还通过安全文化建设，使员工将安全意识内化为自觉行动。
案例三：运用智能化手段提升安全管理水平某高科技企业，引入智能化仓库管理系统，实现仓库作业的实时监控与数据分析。
通过智能设备和技术，降低人为因素带来的安全风险，提升安全管理水平。
案例四：严格执行仓库作业规范某物流企业，针对仓库作业过程中的各个环节，制定严格的标准操作规程，确保作业规范执行。
企业还加强对违规行为的查处，形成严格的安全管理氛围。
案例五：实施安全风险防控与应急预案某化工企业，针对仓库可能发生的安全事故，制定详细的应急预案。
企业定期进行安全风险评估，对潜在风险进行排查和整改。
同时，企业还加强与其他部门和机构的沟通与合作，提高安全风险防控能力。
总结通过以上五个案例，我们可以看到，高效仓库安全管理实践需要企业从多个方面入手，包括构建全面的安全生产责任制、落实安全培训与教育、运用智能化手段提升安全管理水平、严格执行仓库作业规范以及实施安全风险防控与应急预案等。
这些方法和策略，对于企业实现仓库安全管理的持续改进和提升具有重要意义。
《仓储管理》案例集仓储管理是现代物流管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的运营效率和客户满意度。
以下是一个关于仓储管理的案例集。
案例一：优化仓储布局电子产品制造商的仓库面积有限，同时存放着大量的原材料和成品，导致仓库杂乱无章，效率低下。
为了改善仓库的管理，企业决定优化仓储布局。
首先，他们对仓库中的货物进行了分类，尽量将相似性质的货物摆放在一起，提高了取货的速度和准确性。
其次，他们对仓库中的道路进行了规划，并设置了流畅的货物移动路径，减少了货物出入库环节的时间浪费。
经过这些改进，企业的仓库管理效率得到了显著提升。
案例二：引入仓储管理系统化妆品零售商面临着仓库管理和库存控制方面的困难。
为了解决这个问题，企业决定引入一套仓储管理系统。
这个系统可以实时追踪企业的库存情况，自动发出补货订单，以及提供优化的存储和配送方案。
此外，系统还可以帮助企业实现库存周转率的最大化，减少过期产品的浪费，提高客户满意度。
通过引入仓储管理系统，企业的仓库管理得到了极大的改善。
案例三：实施仓储信息化管理案例四：优化仓库操作流程食品生产企业的仓库操作流程不够规范，给仓库管理带来了许多问题，如货物堆放混乱、货品质量控制不严格等。
为了改善这个问题，企业决定优化仓库操作流程。
他们制定了明确的操作规范，包括货物摆放顺序、货物检验标准等，确保货物的摆放和取用的一致性。
此外，他们还加强了质量控制流程，确保只有合格的货物被发放。
通过优化仓库操作流程，企业的仓库管理得到了明显的改善。
综上所述，仓储管理对于企业的运营效率和客户满意度至关重要。
通过优化仓储布局、引入仓储管理系统、实施仓储信息化管理以及优化仓库操作流程等方式，企业可以提高仓库管理的效率和准确性，实现更好的仓储管理。
仓储的案例仓储案例：智能仓储管理系统近年来，物流行业的发展迅猛，仓储成为物流的重要环节。
越来越多的企业意识到，优化仓储管理有助于提高物流效率和降低成本。
针对这一需求，许多企业开始引进智能仓储管理系统，以实现仓储流程的自动化和智能化。
某物流企业是一个具有多个分仓的大型仓储企业，存储的货物种类繁多，货物量大。
在引进智能仓储管理系统之前，该企业的仓储管理存在许多问题，比如货物的出入库不及时、货物的管理不准确、货物定位不明确等。
这些问题导致了仓库内货流不畅、货物损失较大、客户投诉频繁等一系列问题。
为了解决这些问题，该企业引进了智能仓储管理系统。
该系统利用物联网技术，实现了对仓库内货物的实时监控和管理，具有以下特点：1. 货物追踪功能：每个货物都配备了RFID标签，并通过RFID读写器与智能仓储管理系统相连接，实现对货物的实时追踪。
通过系统的查询功能，该企业可以随时了解货物的存储位置、状态、出入库记录等信息，大大提高了货物管理的准确性和效率。
2. 仓库自动化功能：智能仓储管理系统还实现了仓库内货物的自动化处理，引入了自动存储设备和自动化搬运设备。
当货物进入仓库时，智能仓储管理系统会根据设定的规则，将货物送到指定的存储区域，并自动记录货物的存储位置。
在货物需要出库时，系统会通过自动化搬运设备将货物送至出库区域。
这样一来，仓库内的货物流程实现了自动化和智能化，大大提高了仓储效率。
3. 数据分析功能：智能仓储管理系统具有强大的数据分析功能，可以通过对各项数据的统计和分析，为企业提供仓储决策支持。
通过对货物的存储、出入库记录等数据进行分析，该企业可以找出仓库运作中的瓶颈和问题，并及时进行调整和改进，从而进一步提高仓储管理的效率和质量。
引入智能仓储管理系统后，该企业的仓储管理得到了显著改善。
货物的出入库速度大大提高，货物损失率明显降低，客户的满意度也有了明显的提高。
同时，仓储管理的自动化和智能化也减少了人工操作的繁琐和错误，极大地提高了工作效率。
仓储行业的仓储服务创新案例分享近年来，随着电子商务的快速发展和物流行业的迅猛增长，仓储服务也面临着不断的挑战与机遇。
为了满足客户的需求并提高竞争力，许多仓储企业采取了创新的方式来提升其仓储服务质量和效率。
本文将分享几个仓储行业的创新案例，以期为同行业的从业人员提供一些启示和思考。
案例一：无人仓库的智能化管理传统的仓储服务中，工人需要手动搬运货物，这不仅费时费力，也容易出现错误和疲劳。
为了解决这个问题，一些先进的仓储企业引入了无人仓库的智能化管理系统。
该系统通过使用自动化设备和机器人技术，将货物的存储、搬运和分拣等环节实现全自动化，大大提高了仓库的运作效率和准确性。
这种创新的仓储服务不仅节省了人力成本，还可以实现24小时不间断的运作，极大地提升了客户的满意度。
案例二：智能化仓储设备的应用除了无人仓库的智能化管理，一些仓储企业还积极引入智能化仓储设备来提升服务质量。
例如，他们采用了智能化货架系统和仓储管理系统，通过RFID（Radio Frequency Identification）技术对货物进行追踪和管理。
这种方式不仅可以提高货物的存储和查找效率，还可以减少人为错误。
此外，利用物联网技术，仓库管理人员可以随时随地通过手机或平板电脑监控货物的运输状态和仓库内的环境，有效提高了管理的便捷性和准确性。
案例三：跨界合作的仓储服务创新除了在技术上的创新，一些仓储企业还积极探索与其他行业的跨界合作，为客户提供更全面、一站式的仓储服务。
以冷链物流为例，一些仓储企业与冷链配送企业合作，将仓储和配送环节相结合，为食品、医药等冷链领域的客户提供温度控制、追踪等全方位的仓储服务。
这种创新的跨界合作不仅可以提高服务质量，还可以满足客户多样化的需求。
案例四：数据化管理和智能化分析为了更好地了解仓储服务中的瓶颈和优化空间，许多仓储企业开始重视数据化管理和智能化分析。
他们利用大数据和人工智能技术，对仓库运作过程中产生的数据进行整理和分析，以找出潜在问题和改进机会。
仓储案例一、连云港外贸冷库连云港外贸冷库于1973年由外经贸部投资兴建，是我国外贸系统的大型冷藏库之一，由12000吨的低温库（-18℃）和5000吨的保鲜库（0℃）组成，配备双回路电源。
另有3000平方米的普通仓库、100多吨运力的冷藏车队、年加工能力为1500吨的冷冻品加工厂。
其经营范围为物资储存，商品储存、加工；食用油及制品、副食品、饲料、建筑材料、金属材料的销售、代购、代销、公路运输服务等。
冷库所处区位优越，在连云港港区内，门前公路东接港口，西接宁连、徐连、汾灌高速公路，距离连云港民航机场只有50千米，库内有铁路专用线与亚欧大陆桥东桥头堡相连，毗邻公路、铁路客运站，交通十分便捷。
设备完善的主库和从日本引进的组装式冷库构成了一流的冷冻冷藏条件，保鲜库为国内外客户储存苹果、蒜头、洋葱等果品、蔬菜类保鲜食品。
冷冻品加工厂设备完善，质保体系严格，采用恒温避光作业，拥有蔬菜、水产品两条加工生产线，可常年同时加工鲜、冻农副产品及水产品，其富庶仓库在存放商品方面条件优越。
结合案例谈一下在冷库的选址和设计中应注意哪些方面？冷库管理在冷冻链管理中的地位和作用是什么？答：冷库的选址和设计主要包括：（1）库址选择的基本条件：①经济分析。
②交通条件。
③周边环境。
④地形地质。
⑤水电供应。
（2）平面设计的基本要求。
①货品流通顺畅、不交叉；生产和进出库运输畅通，作业不干扰，路线短。
②符合厂（库）区总平面布局的要求，与其他生产环节和进库货品流向衔接协调。
③高低温分区明确，尽可能各自分开。
④在温度分区明确、内部间隔合理的前提下，缩小绝热围护层的面积。
⑤库房立柱分布整齐，间距一致，结构简单。
⑥库房维修方便，并留有库房扩建预留地。
例如连云港外贸冷库的选址充分考虑了冷库的交通条件和周边环境，所处区位优越，与港口、高速公路、机场、铁路等都很近，交通十分便捷。
冷库管理在冷冻链中的作用：①冷库是冷冻链货品的储存和中转地点。
②冷库是冷冻链的控制和信息收集地。
③冷库包含冷冻链管理的大部分技术。
④冷库是冷冻链成本的重要组成部分。
二、日本菱食公司的“配送体系再构筑”20世纪90年代，连锁商业在日本获得突飞猛进的发展，日本食品批发商——菱食司抓住了这个机遇，按照“供应连物流”的思想，建立了可供“一揽子采购”，并提供一系列物流服务的食品供配货网络体系。
公司的年销售额也由此突破了330亿日元。
有一家大型连锁超市公司原先向23家食品批发商进货，采用菱食公司的“一揽子物流”后，一下子减少到5家，加工食品销售额的75％由菱食公司一家承担，成本大幅度下降。
由于采用计算机订货，实现无纸化作业，取消了验货环节，缺货率也明显下降。
由于多频率、小批量的物流需要较高的物流成本，为了向消费者提供价廉的商品，必须重新构筑新的流通框架，降低从生产直至消费者手中的整个流通的综合成本。
为了实现这个共同目标，生产厂、批发商、零售商齐心协力，用“供应链”的思想，构筑新的流通体系。
菱食公司的战略是建立由区域性配送中心RDc和前端性配送中心。
FDC结合而成的物流网络体系。
FDC是承担整箱商品的配货、配送任务的物流中心。
RDC是具备拆零、分包装等流体加工功能的区域性集约化配送中心。
客户发来的订单，由计算机按照是否满整一箱进行分档。
以箱为单位的配货作业由FDC进行，不满整箱的，由RDC处理，经拆零拣选、拼箱后，按不同的客户进行理货，用大型载货汽车送至各FDC，在那里与FDC配好货的整箱商品一起配送到各门店。
目前，该公司在日本境内已经形成了拥有9个RDC和55个FDC的物流网络。
结合案例谈一下物流网络体系的优势。
应该怎样理解物流网络化？简述物流中心的发展趋势。
答：物流网络是指在一定的区域内建立起能够使商品在众多的物流点、线之间有效流动的物流设施。
社会化大生产和大流通强调的是社会资源的有效利用和合理分配，强调商品流动的有效性。
商品的大范围流动需要相应的物流网络的支持。
另外，连锁经营的兴起，物流可靠性保证，反向物流的要求都要求物流网络与之相配合。
案例中，大型超市因采用菱食公司的物流服务，成本大幅度下降，缺货率也明显下降。
物流中心的发展趋势体现在以下几方面：（1）物流系统化趋势。
（2）物流信息化趋势。
（3）物流一体化趋势。
（4）物流专业化趋势。
（5）物流全球化趋势。
（6）物流网络化趋势。
（7）物流环保化趋势。
三、一汽一大众JIT系统物流管理一汽一大众汽车有限公司成立于1991年，共有职工3800名，年生产能力达到15万辆轿车，27万台发动机和18万个变速箱。
一汽一大众汽车有限公司拥有亚洲最大的整车车库，占地9万多平方米，可同时生产三种不同品牌的轿车。
但是这样大规模的整车车库，却没有配套仓库。
公司零部件基本处于“零库存”状态。
一汽大众的零部件的送货形式有三种：第一种是电子看板，即公司每月把生产信息用扫描的方式通过电脑网络传递到各供货厂，对方根据这一信息安排自己的生产，然后公司按照生产情况供货信息，对方则马上用自备车辆将零部件送到公司各车间的入口处、再由入口处分配到车间的工位上。
第二种叫做JIT系统，即公司按过车顺序把配货单传送到供货厂，对方也按顺序装货直接把零部件送到工位上，从而取消了中间仓库环节。
第三种是批量进货，供货厂每月对于那些不影响大局又没有变化的小零部件分批量地送一到两次。
1998年年初，公司开发的物流控制系统获得成功并正式投入使用，这用了不足300万元人民币的系统承受住了十几万辆车的考验。
过去整车车间的一条生产线只生产一种车型，其生产现场尚且拥挤不堪，而如今在一条生产线同时组装两到三种车型的混流生产方式下，不仅做到了及时、准确，而且生产现场比原先节约了近10％。
此外，零部件的存储减少了，公司每年因节约的成本达六七亿元人民币。
同时，供货厂也减少30％至50％的在制品及成品储备。
结合案例回答以下问题：什么是JIT系统？JIT系统的工作原理和目的是什么？JIT管理对仓储管理有哪些要求？答：JIT（准时制）系统产生于1973年，它是由丰田英二和大野耐一在日本丰田汽车公司首先采用的。
所谓准时制就是指按照顾客要求的时间、地点，按照其需要的数量，生产或提供其需要的产品或服务。
准时生产制就是：（1）生产与计划完全一致的产品数量。
（2）在规定的日期和时间进行生产。
（3）保证在规定的日期从供应商那里获得所要求质量的产品。
准时制的目的可以概括为：零库存；零交易；零缺陷；杜绝浪费。
零库存是准时制的目的之一，一汽大众的车库规模很大，公司零部件却可以处于零库存状态，因为JIT系统的运用，取消了中间仓库环节。
零部件的存储减少，公司每年因节约的成本达六七亿人民币，自然可以大幅度提高公司效益。
JIT系统的实施条件有以下几方面：（1）需求均衡化。
（2）质量稳定。
（3）有可供选择的供应商。
（4）管理水平高，人员技术素质高。
应用JIT系统时需要注意的问题：（1）严格拉动的概念。
（2）高效率、低成本的物流运输方式。
（3）与供应商长期、可靠的伙伴关系。
（4）决策层的支持。
（5）重视人力资源的开发和利用。
四、DH服装公司的VMI系统美国达可海德（DH）服装公司把供应商管理的库存（VMI）看作增加销售量、提高服务水平、减少成本、保持竞争力和加强与客户联系的战略性措施。
在实施VMI过程中，DH公司发现有些客户希望采用EDI先进技术并且形成一个紧密的双方互惠、信任和信息共享的关系。
为对其客户实施VMI，DH公司选择了STS公司的MMS系统，以及基于客户枳／服务器的VMI管理软件。
DH公司采用Windows NT，用PC机做服务器，带有五个用户终端。
在STS公司的帮助下，对员工进行了培训，设置了必要的基本参数和使用规则。
技术人员为主机系统的数据和EDI业务管理编制了特定的程序。
在起步阶段，DH选择了分销链上的几家主要客户作为试点单位。
分销商的参数、配置、交货周期、运输计划、销售历史数据以及其他方面的数据，被统一输进了计算机系统。
经过一段时间的运行，根据DH公司信息系统部统计，分销商的库存减少了50％，销售额增加了23％，取得了较大的成效。
接着，DH公司将VMI系统进行了扩展，并且根据新增客户的特点采取了多种措施，在原有VMI管理软件上增加了许多新的功能。
VMI系统建立起来后，客户每周将销售和库存数据传送到DH公司，然后由主机系统和VMI接口系统进行处理。
DH公司用VMI 系统，根据销售的历史数据、季节款式、颜色等不同因素，为每一个客户预测一年的销售和库存需要量。
结果表明，DH公司和其他客户都取得了预期的效益。
结合案例分析物流和仓储管理中使用现代先进技术的重要性和必要性。
现代仓储管理所涉及的新技术主要有哪些？各个技术使用的场合和范围是什么？分别对仓储管理产生了怎样的影响？答：现代仓储管理新技术既可以帮助企业实现现代物流所应达到的高标准，又对企业的物流管理提出相应的要求。
案例中，DH公司分销商的库存减少了50％，销售额增加了23％，取得了较大的成效，最后，DH公司和其他客户都取得了预期的效益。
现代仓储管理新技术主要涉及到条形码系统、RFID系统、WMS系统和JIT系统。
条形码是由一组宽度不同、反射率不同的条、空及对应字符按规定的编码规则组合起来，用以表示一组数据和一定信息的符号。
在现代化物流中心的管理中，条码已被广泛应用。
在所用到的条码中，除了商品的条码外，还有货位条码、装卸台条码、运输车条码等。
条码应用几乎出现在整个物流中心作业流程的所有环节中。
条码和计算机的应用，大大提高了信息的传递速度和数据的准确性。
无线电射频技术（RFID）利用无线电波对记录媒体进行读写，射频识别的距离可达几十厘米至几米，且根据读写的方式，可以输入数千字节的信息，同时，还具有极高的保密性。
射频识别技术使用的领域是：物料跟踪、运载工具和货架识别等要求非接触数据采集和交换的场合，特别适用于要求频繁改变数据内容的场合。
将RFID系统用于智能仓库货物管理，能够有效解决仓库里与货物流动有关的信息管理。
同时，由于RFID具有很强的定位管理功能，能协助仓库管理人员快速了解产品的储存位置，帮助仓库管理人员管理货物，进行盘点等。
同样，在超市等这样的产品快速流动环节中，RFID也将发挥它强大的快速读取功能。
仓库管理系统（WMS）是一种信息支持手段，也是一套应用性的操作软件，对物品在流通过程中的支持和保证起到十分重要的作用。
其所包含的方法和技术为流通中心的仓库完成流通功能提供了强大的支持和保证。
JIT（准时制）系统产生于1973年，它是由丰田英二和大野耐一在日本丰田汽车公司首先采用的。
所谓准时制就是指按照顾客要求的时间、地点，按照其需要的数量，生产或提供其需要的产品或服务。
准时制的目的可以概括为：零库存；零交易；零缺陷；杜绝浪费。
