HDPE聚乙烯与PP聚丙烯有什么区别
- 格式:docx
- 大小:13.54 KB
- 文档页数:4
聚乙烯和聚丙烯原料的区别——由塑米城分享生产工艺上聚乙烯和聚丙烯原料是比较相似的,都可以用来做塑料薄膜、塑料管材、注塑产品等,很多情况下我们发现两种原料在性质及用途上有很大的相似性。
其实,聚丙烯和聚乙烯原料在运用上还是有很多不同点,塑米小编给您分享下聚乙烯和聚丙烯的性能特点。
热性能从耐热角度来分析,聚丙烯的耐热性要高于聚乙烯,制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌,在不受外力的条件下,150℃也不变形。
脆化温度为-35℃,在低于-35℃会发生脆化,耐寒性不如聚乙烯。
因此如果制品需要在低温环境中使用,还是要尽量选择聚乙烯作为原材料。
一般冷藏食品所用托盘都是有聚乙烯原料制作。
对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC, 0qC, 5℃等,这也是由于人们采用不同试样,其中所含晶相与无定形相的比例不同,使分子链中无定形部分链长不同所致。
聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高40一50%,约为164一170℃, 100%等规度聚丙烯熔点为176℃。
在生活中我们会发现“5”号聚丙烯餐盒常被用于微波炉中加热食品(微波炉加热的一般温度在100-140℃),而聚乙烯因耐热性差是不可以作为微波炉用塑料的,包括餐盒、保鲜膜。
同样,在普通包装膜领域,聚乙烯的包装袋更适合于在90℃以下使用,而聚丙烯包装袋在相对高的温度下使用也可以。
力学性能从刚性、拉伸强度角度分析,聚丙烯的结晶度高,结构规整,因而具有优良的力学性能。
聚丙烯主要特点是密度小,力学性能优于聚乙烯,但在塑料材料中仍属于偏低的品种,其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。
聚丙烯已经逐渐展开了与工程塑料(PA/PC)的竞争,广泛运用于电子电器、汽车领域。
同时由于聚丙烯拉伸强度高,进而抗弯曲性好,被称为“百折胶”,对折弯曲100万次被弯处不变白,这也为我们辨别聚丙烯制品提供了线索,同时成为制品再回收分类的隐性标志。
等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度,但随等规指数的提高,材料的冲击强度有所下降,但下降至某一数值后不再变化。
聚氯乙烯(PVC)。
外观:透明至不透明、质硬。
软化或熔融温度范围:75~90°C;燃烧火焰状态:上黄下绿有白烟和有刺激性酸味;离火后情况:离火熄灭。
燃烧后变脆聚丙烯和聚乙烯(PP和PE),外观:半透明至不透明,质地透明薄膜。
燃烧性:在火焰中可燃。
离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧。
燃烧时火焰上端呈黄色,下端呈蓝色;有融熔、滴落现象。
可闻到石蜡味。
聚酯树脂(PET),外观:透明。
燃烧性:易燃、离开火焰继续燃烧。
近焰即熔缩,熔燃,离开火焰能续燃,少数有烟,有极弱的甜味,灰烬硬圆,呈黑或淡褐色。
区别PP和PE可以看熔点,PE的熔点为120℃左右,PP为150℃左右.PET 聚对苯二甲酸乙二酯.PE是聚乙烯.PVC是聚氯乙烯.PP是聚丙烯.PVC:密度,加工温度180-200度,模具温度30-50,收缩率.维卡软化点70度.优点:尺寸安定性好,成本低,耐侯性好,加不同比例之可塑剂,可轻易调整软硬度。
缺点:耐化耐温性差。
热分解后会产生氯化氢。
PP:密度,加工温度250-270,模具温度50-75,收缩率优点:易染色,耐湿、化、冲击性佳,高铰链特性。
缺点:复杂之异形押出不易,易氧化,不易结合,易被紫外线分解。
PE:密度(低密度)、(高密度)。
加工温度160-260(低密度)260-300(高密度)模具温度50-70(都可以)。
收缩率(低密度)(高密度)。
优点:柔软无毒易染色,耐冲击(-40度-90度)耐湿耐化性好。
缺点:不易押出,热膨胀系数高,不易贴合,耐温性差。
PE 聚乙烯塑料化学性能稳定,通常制作食品袋及各种容器,耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀,但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
PP 聚丙烯塑料无毒、无味,可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤,常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
多用于食具。
PS 聚苯乙烯塑料容易着色、透明性好,多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。
它耐酸碱腐蚀,但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
常见塑料材料分类和用途塑料是一种广泛使用的合成材料,它具有轻、便宜、耐用、可塑性强等特点。
塑料可以根据其化学结构、用途等不同方面进行分类,下面将介绍几种常见的塑料材料分类和用途。
1. 聚乙烯(PE):聚乙烯是一种常见的塑料材料,可分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)。
HDPE具有较高的强度和硬度,适合制作瓶子、矿泉水桶、注塑件等;LDPE具有较低的强度和硬度,适合用于薄膜、塑料袋、保鲜膜等。
2. 聚丙烯(PP):聚丙烯是一种具有较高熔点和耐高温性能的塑料材料,可分为均聚丙烯(PP)和随机均聚丙烯(rPP)。
PP适用于制作食品包装盒、医用用品、水管等;rPP 则适用于日常用品如板凳、垃圾桶等。
3. 聚氯乙烯(PVC):PVC是一种常用的塑料材料,具有优良的绝缘性能和可塑性,可分为软质PVC 和硬质PVC。
软质PVC适合制作电线电缆、塑料地板、鞋子等;硬质PVC适用于制作窗户、水管、橡胶雨衣等。
4. 聚苯乙烯(PS):聚苯乙烯是一种透明、坚硬、易加工的塑料材料,常见的有普通PS(GPPS)和高冲击PS(HIPS)。
GPPS适合制作饭盒、杯子、灯罩等;HIPS适用于制作电视机背板、冰箱内胆等。
5. 聚碳酸酯(PC):聚碳酸酯是一种优良的工程塑料材料,具有高强度、高耐热性和透明性,广泛应用于汽车零件、电子产品外壳、眼镜片等制造。
6. 聚酯(PET):聚酯是一种常见的可回收塑料材料,具有耐高温、透明度高和耐化学药品的特点,常用于制作饮料瓶、纤维制品等。
除上述几种常见的塑料材料外,还有一些特殊的塑料材料,如聚四氟乙烯(PTFE)具有极低的摩擦系数,被广泛应用于润滑材料、密封材料等;聚苯硫醚(PES)具有优良的耐热性和电绝缘性能,适合用于制作电子设备零件、热水器等。
总之,塑料材料是一种广泛应用的合成材料,根据其化学结构和用途的不同,可以分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酯等多种类型。
最简单,最快捷区分PP跟HDPE的方法可使用塑料的燃烧试验鉴别法.您可以用以上这种方式进行区分,PP与PE最大的区别就在于他们的MI(Melt Index)的不同,即分子链的结构所制!PE现在可以分为:LLDPE/LDPE/HDPE,而PP的用途就比较广泛,从现中国正在发展的新兴汽车保险缸到普通的玩具甚至BOPP为主的包装膜都有在使用,还有各种改性后的特性等,用途总之比较广泛.PP耐热性好于PE,强度也高,透明度好于PE。
PP耐老化性差,都可用于食品包装。
改性的PP用于高档的包装(BOPP)。
多数时间,普通的PP价格低于PE,但BOPP价格很高。
普通PP多用于编织袋价格PE PP差不多的PP聚丙烯化学和物理特性PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆,因此许多商业的PP 材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100C)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150C。
由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。
PE基本分为三大类,即高压低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线型低密度聚乙烯(LLDPE)。
不少人对于实验室或是其他地方用到的各种试管瓶都多少了解,但是由于其种类很多,大家可能就会很蒙,就比如PP瓶,HDPE瓶,LDPE瓶,这些其中的一些,大家又分的清楚吗?为此,很有必要给大家详细讲解一下。
一、PP瓶PP瓶以PP聚丙烯为主要原料,其中PP通常为半透明无色固体,无臭无毒。
由于结构规整而高度结晶化,故熔点可高达167℃。
耐热、耐腐蚀,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
密度小,是最轻的通用塑料。
共聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度,PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
二、HDPE瓶HDPE瓶是指以HDPE(高密度聚乙烯)为主要原料通过吹塑、注塑工艺生产的药用塑料瓶。
其特点是无毒,无味;硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯;耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好;化学稳定性好,在室温条件下,不溶于任何有机溶剂,耐酸、碱和各种盐类的腐蚀;薄膜对水蒸气和空气的渗透性小。
HDPE也就是高密度聚乙烯是一种不透明白色腊状材料,比重比水轻,比重为0.941~0.960,柔软而且有韧性,但比LDPE略硬,也略能伸长。
耐酸碱,耐有机溶剂,电绝缘性优良,低温时,仍能保持一定的韧性。
表面硬度,拉伸强度,刚性等机械强度都高于LDPE,接近于PP,比PP韧,但表面光洁度不如PP。
三、LDPE瓶低密度聚乙烯(LDPE)是一种塑料材料,它适合热塑性成型加工的各种成型工艺,成型加工性好。
LDPE主要用途是作薄膜产品,还用于注塑制品,医疗器具,药品2113和食品包装材料,吹塑中空成型制品等。
线性低密度聚5261乙烯(LLDPE),是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下,经高压或低压聚合而成的一种共聚物,密度处于0.915~0.940克/立方厘米之间。
塑料颗粒类型塑料颗粒是一种广泛应用于制造塑料制品的原材料。
它们可以通过多种方法生产,包括熔融法、化学法和物理法等。
在本文中,我们将探讨几种常见的塑料颗粒类型。
一、聚乙烯(PE)聚乙烯是一种具有优异耐磨性和耐化学性的材料。
它通常用于制造垃圾袋、食品包装、水管等产品。
根据聚乙烯的密度不同,可以将其分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)三种类型。
1. 低密度聚乙烯(LDPE)低密度聚乙烯具有极好的柔软性和透明性,通常用于制造食品包装袋和垃圾袋等产品。
由于其柔软性好,因此也常用于制作玩具和浮动器等。
2. 高密度聚乙烯(HDPE)高密度聚乙烯具有很高的强度和刚性,通常用于制造水管、化学桶、油箱等产品。
由于其耐化学腐蚀性好,因此也常用于制作化学品容器和医疗设备等。
3. 线性低密度聚乙烯(LLDPE)线性低密度聚乙烯是一种介于LDPE和HDPE之间的材料,具有优异的拉伸强度和韧性。
它通常用于制造塑料袋、包装膜、农业覆盖物等产品。
二、聚丙烯(PP)聚丙烯是一种具有很高的强度和刚性的材料,通常用于制造汽车零部件、家电外壳、医疗设备等产品。
根据聚丙烯的结构不同,可以将其分为均聚丙烯(PP-H)和随机共聚丙烯(PP-R)两种类型。
1. 均聚丙烯(PP-H)均聚丙烯具有很高的硬度和刚性,通常用于制造汽车零部件、家电外壳等需要高强度支撑的产品。
2. 随机共聚丙烯(PP-R)随机共聚丙烯是一种更柔软的材料,通常用于制造管道系统、医疗设备等需要柔韧性的产品。
三、聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种具有很高的耐腐蚀性和耐磨性的材料,通常用于制造电线电缆、地板、窗户等产品。
根据聚氯乙烯的硬度不同,可以将其分为软质聚氯乙烯(PVC-P)和硬质聚氯乙烯(PVC-U)两种类型。
1. 软质聚氯乙烯(PVC-P)软质聚氯乙烯具有很高的柔韧性和可塑性,通常用于制造地板、壁纸等需要柔性材料的产品。
2. 硬质聚氯乙烯(PVC-U)硬质聚氯乙烯具有很高的强度和刚性,通常用于制造窗户、管道系统等需要高强度支撑的产品。
聚乙烯电容和聚丙烯电容是两种常见的电容器类型,它们都属于电解质电容器的一种。
聚乙烯电容是以聚乙烯膜为介质制成的电容器。
聚乙烯膜是一种具有高绝缘性能和低介质损耗的材料,具有较高的电容量、频率稳定性和耐温性能。
聚乙烯电容器适用于高频率应用、直流滤波和储能等领域,常见的应用包括音频设备、电子电路和电源等。
聚丙烯电容器是以聚丙烯膜为介质制成的电容器。
聚丙烯膜具有优异的绝缘性能、低介质损耗和高温耐受能力。
聚丙烯电容器具有较高的电容量、频率响应稳定性和耐久性,适用于高频率和高电压应用。
常见的应用包括电子电路、电动机控制、能源系统等。
聚乙烯电容和聚丙烯电容在性能上虽有差异,但都具备一定的优点和适用场景。
在选择电容器时,需根据具体应用要求和设计考虑因素,综合考虑电容量、耐压能力、使用环境温度、频率响应等因素,选择适合的电容器类型。
塑料袋材料塑料袋是由塑料材料制成的一种便利包装工具,广泛用于家庭生活和商业领域。
根据不同的塑料材料,塑料袋可以分为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)四种主要材料。
下面将分别介绍这四种塑料袋材料的特点和应用。
首先是聚乙烯(PE)。
聚乙烯是市场上最常用的塑料袋材料之一,通常分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)两种。
HDPE塑料袋具有较高的硬度和韧性,适合用于承载重物和垃圾分类。
而LDPE塑料袋则具有较好的韧性和延展性,常用于食品包装和一次性用品。
其次是聚丙烯(PP)。
聚丙烯是一种具有良好机械性能和耐高温性能的塑料材料,适用于制作耐用的塑料袋。
聚丙烯塑料袋具有较高的透明度和坚韧性,可以用于食品包装、购物袋等场景。
此外,由于聚丙烯材料可回收性较好,所以也适用于环保型塑料袋的制作。
再次是聚氯乙烯(PVC)。
聚氯乙烯是一种透明度较高、耐酸碱性能较好的塑料材料。
PVC塑料袋具有较强的防水性能,常用于化妆品、药品等产品的包装。
但由于PVC材料在生产和废弃后会释放有害物质,所以其环保性能较差。
最后是聚苯乙烯(PS)。
聚苯乙烯是一种具有较好刚性和透明度的塑料材料,常用于制作一次性的盖子、杯子等塑料制品。
然而,聚苯乙烯材料难以降解,对环境产生较大的污染,因此在一些地区已经被禁止使用。
综上所述,不同的塑料袋材料具有不同的特点和应用。
消费者在购买和使用塑料袋时,应选择符合环保标准并能够回收利用的材料,以减少对环境的负面影响。
聚乙稀管型号聚乙烯管是一种广泛应用于工业、建筑、市政等领域的塑料管材。
它的主要原料是乙烯,在高温下聚合成为线型分子链。
成型后的聚乙烯管具有韧性好、耐腐蚀、不易老化等特点,生产成本低,应用广泛。
下面就为大家介绍一些聚乙烯管的型号和特点。
1、HDPE(高密度聚乙烯)HDPE管材是一种用高压注塑成型的塑料管材,它的分子量大、晶型高,因此具有较高的密度。
这种管材具有优异的韧性和强度,表面光滑,内壁光滑,阻力小,流通性好,广泛应用于污水处理、化工、冶金等领域。
2、LDPE(低密度聚乙烯)LDPE管材的分子量较小,晶型低,密度低。
这种管材具有柔软、韧性好、透明度高等特点,广泛应用于食品、医药、饮料、化妆品等领域。
3、MDPE(中密度聚乙烯)MDPE管材是介于HDPE和LDPE之间的一种管材,它既具有LDPE的柔软性和透明度,又具有HDPE的强度和防腐蚀性。
这种管材广泛应用于化工、食品等各种领域。
4、UHMWPE(超高分子量聚乙烯)UHMWPE管材是一种多功能复合材料,不但具有普通聚乙烯的特性,还具有高强度、超耐磨性、低摩擦因数等特点。
这种管材广泛应用于海洋、汽车、纺织、食品等领域。
5、PP-R(聚丙烯隔热管道)PP-R是一种新型的隔热管道材料,由聚丙烯隔热层和聚丙烯管材组成。
这种管道具有优异的保温性能,可以降低热能损失,减少热水供应成本。
由于材料的原因,PP-R管具有强度高、耐腐蚀、抗老化等特点,被广泛应用于供水、采暖系统等领域。
以上就是聚乙烯管的一些型号和特点,它们在各自的领域具有优异的性能,得到了广泛的应用。
随着科技的不断发展,聚乙烯管的应用范围也会不断扩大和深化,未来可期。
常见塑料的性能参数与对比塑料是一类重要的合成材料,具有许多优异的性能。
下面将详细介绍常见塑料的性能参数以及它们之间的对比。
1. 密度:塑料的密度通常比金属和玻璃低,因此重量轻。
常见的高密度聚乙烯(HDPE)的密度约为0.941 g/cm³,低密度聚乙烯(LDPE)的密度约为0.91 g/cm³,聚丙烯(PP)的密度约为0.9 g/cm³,聚氯乙烯(PVC)的密度约为1.4 g/cm³。
2. 强度:塑料的强度通常较低,但有些塑料具有较高的强度。
尼龙(Nylon)具有很高的拉伸强度,约为75-80 MPa,聚酰胺(PA)的拉伸强度可高达60 MPa。
其他常见的高强度塑料有聚苯乙烯(PS)和聚碳酸酯(PC)。
3.刚性:刚性通常用弹性模量来描述,即杨氏模量。
例如,聚碳酸酯(PC)的弹性模量大约为2.3-2.6GPa,聚丙烯(PP)的弹性模量约为0.9-1.5GPa。
相较之下,钢材的弹性模量为约200GPa。
4.耐热性:塑料对温度的耐受能力各不相同。
聚甲醛(POM)耐高温性能较好,可以在高达100°C的温度下使用,聚碳酸酯(PC)的耐热性也不错,可以在120°C以上的温度下使用。
聚丙烯(PP)的熔点约为165-175°C,聚乙烯(PE)的熔点约为110-140°C。
5.耐化学性:不同的塑料对化学品和溶剂的耐受能力也不同。
聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)具有较好的耐化学性,可以耐受很多化学品的侵蚀。
聚氯乙烯(PVC)对酸和碱也有很好的耐受性,但不耐油溶剂。
6.耐候性:塑料的耐候性常常因其分子结构和添加剂的不同而有所差异。
聚碳酸酯(PC)的耐候性较好,可以耐受紫外线辐射和氧化作用。
相比之下,聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)的耐候性较差,容易受到紫外线照射而老化。
7.透明度:不同塑料的透明度也不同。
聚丙烯(PP)为半透明材料,透明度较差,而聚碳酸酯(PC)和聚苯乙烯(PS)则具有较好的透明性,以至于可以应用于光学器件制造。
HDPE高密度聚乙烯酵素桶桶底部三角符号2高密度聚乙烯(High Density Polyethylene,简称为“HDPE”),是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状。
PE具有优良的耐大多数生活用和工业用化学品的特性。
某些种类的化学品会产生化学及抗酸化性发酵体。
腐蚀,例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸),芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳),抗酸化发酵。
市场上分为工业级HDPE,食品级HDPE及医疗级适用于不同产品等级需求。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性,可用于抗酸化包装类桶、饮用水管等用途。
HDPE具有中到高分子量等级具有极好的抗冲击性,在常温甚至在-40F低温度下均如此。
HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。
虽然HDPE在1956年就已推出,这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。
高密度聚乙烯通常使用Ziegler-Natta聚合法制造,其特点是分子链上没有支链,因此分子链排布规整,具有较高的密度。
该过程在管式或釜式低压反应器中以乙烯为原料,用氧或有机过氧化物为引发剂引发聚合反应。
高密度乙烯属环保材质,加热达到熔点,即可回收再利用。
须知塑胶原料可大分为两大类:“热塑性塑胶”(Thermoplastic)及“热固性塑胶”(Thermosetting),“热固性塑胶”是加热到一定温度后变成固化状态,即使继续加热也无法改变其状态,因此,有环保问题的产品是“热固性塑胶”的产品(如轮胎),并非是“热塑性塑胶”的产品(如塑胶栈板注:栈板在港澳被称为“夹板”),所以并非所有“塑胶”皆不环保的工业级HDPE 。
主要特性高密度聚乙烯细节图片HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状,无味无毒。
PE具有优良的耐大多数生活用品和工业用化学品防酸化的特性。
某些种类的化学品会产生化学腐蚀,例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸),芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳)抗酸化发酵作用。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性,可用于包装用途。
HDPE具有很好的电性能,特别是绝缘介电强度高,使其很适用于电线电缆。
中到高分子量等级具有极好的抗冲击性,在常温甚至在-40F低温度下均如此。
各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合:密度、分子量、分子量分布和添加剂。
不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。
这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级;在性能上达到最佳的平衡。
密度这是决定HDPE特性的主要变量,虽然被提到的4种变量确实起到相互影响作用。
乙烯是聚乙烯主要原料,少数的其它共聚单体,如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯,也经常用于改进聚合物性能,对HDPE,以上少数单体的含量一般不超过1%-2%。
共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。
这种改变一般由密度来衡量,密度与结晶率呈线性关系。
美国一般分类按ASTM D1248规定,HDPE的密度在0.940g/。
C以上;中密度聚乙烯(MDPE)密度范围0.926~0.940g/CC。
其它分类法有时把MDPE归类于HDPE或LDPE 。
均聚物具有最高密度、最大的刚度,良好的防渗透性和最高的熔点,但一般具有很差抗环境应力开裂(ESCR)。
ESCR是PE抗由机械或化学应力所引起的开裂性的能力。
更高的密度一般改进了机械强度性,例如拉伸强度、刚度和硬度;热性能如软化点温度和热变形温度;防渗透性,如透气性或水蒸气透过性。
较低的密度改进其冲击强度和E-SCR。
聚合物密度主要是受共聚单体加入的影响,但较少程度也受分子量影响。
高分子量百分数使密度略有降低。
例如,在一个较宽分子量范围内均聚物具有不同的密度。
HDPE(高密度聚乙烯)国家技术标准表序号项目指标HDPE LLDPE EV A HDPE普通环保1 厚度mm 0.2-3.0 0.2-3.0 0.2-4.0 0.2-4.02 宽度m 2.5-9.0 2.5-9.0 2.5-8.0 2.5-8.03 拉伸强度(纵横)Mpa >=14 >=16 >=16 >=17 >=254 断裂伸长率(纵横)% >=400 >=700 >=550 >=450 >=5505 直角撕裂强度N/mm >=50 >=60 >=60 >=80 >=1106 水蒸气渗透系数g. cm/c㎡.s. pa <1.0*10 <1.0*10 <1.0*10 ——————7 使用温度范围+70℃﹋-70℃+70℃﹋-70℃+70℃﹋-70℃——————8 炭黑含量% ————————— 2.0-3.09 耐环境应力开裂F —————————>=150010 -70℃低温冲击脆化性能—————————通过pass11 200℃酸化氧化诱导时间——————[1]生产和催化剂及抗酸化体PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法,也有少数用溶液相加工生产。
所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系(可能是不止一种化合物)和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。
氢气和一些催化剂用来控制分子量。
淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器,在其中料浆可以循环搅拌。
当乙烯和共聚单体(根据需要)和催化剂一接触,就会形成聚乙烯颗粒。
除去稀释剂后,聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂,就生产出粒料。
带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线,可每小时生产PE40000磅以上。
新的催化剂的开发为改进新等级HDPE的性能作出贡献。
两种最常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础的催化剂和钛化合物一烷基铝催化剂。
菲利浦型催化剂生产的HDPE有中宽度分子量分布;钛一烷基铝催化剂生产的分子量分布窄。
用复式反应器生产窄MDW的聚合物所用催化剂也可用于生产宽MDW品级。
举例来说,生产显著不同分子量产品的两个串联反应器可以生产出双峰分子量聚合物,这种聚合物具有全宽域的分子量分布。
分子量较高的分子量导致较高的聚合物粘度,不过粘度也与测试所用的温度和剪切速率有关。
用流变或分子量测量对材料的分子量进行表征。
HDPE的品级一般具有的分子量范围是40 000~300 000,重均分子量大致与熔融指数范围相对应,即从100~0.029/10min。
通常地,更高的MW(更低的熔融指数MI)增强了熔体强度、更好韧性和ESCR,但是更高MW使加工过程更难或且需要更高的压力或温度。
分子量分布(MWD):PE的WD根据使用的催化剂和加工过程而有从窄到宽的不同。
最常用的MWD测量指数是不匀度指数(HI),它等于重均分子量(MW)除以数均分子量(Mn)。
所有HDPE品级的这个指数范围是4—30。
窄MWD提供了在模塑过程中的低翘曲性和高冲击性。
中到宽MWD提供了对多数挤塑过程的可加工性。
宽MWD也可改进熔体强度和抗蠕变性。
添加剂抗氧剂的加入可防止聚合物在加工过程中降解,并防止制成品在使用中氧化。
抗静电添加剂用于许多包装品级以减少瓶子或包装物对灰尘和污物的粘附。
特定的用途需要特殊的添加剂配方,例如与电线、电缆用途相关的铜抑制剂。
优良的耐气候性和抗紫外线(或日光)可通过添加抗UV添加剂。
没有添加抗紫外线或炭黑的PE,建议不要持续在户外使用。
高等级的炭黑颜料提供了优良的抗UV性并可经常在户外应用,如电线、电缆、槽池村层或管子。
加工方法PE可用很宽的不同加工法制造。
以乙烯为主要原料,丙烯、1-丁烯、己烯为共聚体,在催化剂的作用下,采用淤浆聚合或气相聚合工艺,所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序,获得颗粒均匀的成品。
包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑,吹塑、注塑和滚塑。
▲挤塑:用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。
在加工过程中,低的MI可获得适宜的熔体强度。
更宽MWD品级更适于挤塑,因为它们具有更高的生产速度,较低的模口压力而且熔体断裂趋势减少。
PE有许多挤塑用途,如电线、电缆、软管、管材和型材。
管材应用范围从用于天然气小截面黄管到48in直径用于工业和城市管道的厚壁黑管。
大直径中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管线的替代物增长迅速。
板材和热成型:许多大型野餐型冷藏箱的热成型衬里是由PE制成的,具有韧性、重量轻和耐用性。
其它片材和热成型产品包括挡泥板、槽罐衬里、盘盆防护罩、运输箱和罐。
一种大量的增长迅速的片材应用是地膜或池底村里,这是基于MDPE具有韧性、耐化学性和不渗透性。
▲吹塑:在美国销售的HDPE1/3以上用于吹塑用途。
这些范围从装漂白剂、机油、洗涤剂、牛奶和蒸馏水的瓶子到大型冰箱、汽车燃料箱和筒罐,这也分为不同选择牌号用途过工业级,食品级,医疗级。
吹塑品级的特性指标,如熔体强度、ES-CR和韧性,与用于片材和热成型应用级相似,故相似品级可以采用。
注射-吹塑通常用于制造更小的容器(小于16oz),用于包装药品、抗酸化体使用桶、洗发液和化妆品。
这种加工过程的一个优点是生产瓶子自动去边角,不需象一般吹塑加工那样的后期修整步骤。
尽管有某些窄MWD品级用于改进表面光洁度,一般使用中宽到宽MWD品级。
▲注塑:HDPE有数不清的应用,所以选择所需要的要求级别牌号上千百种,范围从可重复使用的薄壁饮料杯到5-gsl罐,高级营养品瓶瓶罐罐,消费市场上国内生产的HDPE的1/5。
注塑品级一般熔体指数5~10,有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。
用途包括日用品和食品及薄壁包装物;有韧性、耐用的食品和涂料罐;高抗环境应力开裂应用,如小型发动机燃料箱和90-gal垃圾罐等。
▲滚塑:采用这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料,使其在热循环中熔融并流动。
滚塑使用两类PE:通用和可交联类。
通用级MDPE/HDPE通常的密度范围从0.935到0 .945g/CC,具有窄MWD,使产品具有高冲击性和最小的翘曲,其熔体指数范围一般为3 —8。
更高MI品级通常不适用,因为它们不具备滚塑制品希望的冲击性和抗环境应力开裂性。
高性能滚塑应用系利用其化学可交联品级的独特性能。
这些品级在模塑周期的第一段,流动性好,而后交联以形成其卓越的抗环境应力开裂性、韧性。
耐磨性和耐气候性。
可交联PE唯一适用于大型容器,范围从500-gal运输各种化学品储罐到20,000-gal农用储箱。
▲薄膜:PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法。
大多数PE用于薄膜,通用低密度PE(LDPE)或线性低密PE(LLDPE)都可用。
HDPE薄膜级一般用于要求优越的拉伸性和极好的防渗性的地方。
例如,HDPE膜常用于商品袋、杂货袋和食物包装。
产品性能高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒,熔点约为130℃,相对密度为0.941~0.960。