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氨制冷设备安全操作规程一、引言氨制冷设备是一种常用的工业化冷冻设备，其主要成分为氨气，因此在操作过程中需严格遵循安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将以详细的描述和操作指南，提供一份完整的氨制冷设备安全操作规程。
二、安全设备准备1. 安全防护装备：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 紧急应急设备：在操作现场应设立紧急喷淋、紧急停止开关、紧急疏散通道等设备，以应对突发情况。
3. 防爆设备：设备内的阀门、控制器、仪表等均应采用防爆型设备，以避免发生意外爆炸。
三、操作前的准备1. 定期检查：在每次操作前，应对设备进行全面的检查，确保仪表、阀门、管道等设备完好无损。
2. 手动操作：在进行任何操作之前，应先关闭设备的电源，并将所有相关设备设置为手动操作模式。
3. 操作指导：操作人员应受过专业培训，并掌握设备的操作原理和步骤，严禁未经培训的人员操作设备。
四、正常操作1. 设备启动：按照操作手册的要求，正确启动设备。
在启动过程中，应注意观察仪表的指示情况，确保设备运行正常。
2. 压力调节：根据工艺要求，适当调整设备的运行压力。
调整过程中应缓慢、稳定地操作，避免突然变化造成压力波动。
3. 水位监控：密切关注设备内部的水位情况，随时调整水位控制阀，确保设备不会因水位过高或过低而发生问题。
4. 温度控制：根据需要调节设备的温度，保持设备在合适的工作温度范围内。
五、异常情况处理1. 泄漏处理：一旦发现氨气泄漏，应立即切断氨气供应，并按照应急预案进行处理。
同时确保操作人员撤离到安全地点。
2. 设备故障：一旦设备出现故障，应及时关闭设备，并通知维修人员进行维修。
切勿私自尝试修复设备，以免造成更大的问题。
3. 火灾事故：一旦发生火灾事故，应立即启动紧急喷淋设备，并采取必要措施将火源隔离、扑灭。
4. 疏散逃生：在发生任何紧急情况时，操作人员应立即按照紧急逃生通道进行疏散，确保人员的安全。
氨制冷设备安全操作规程一、前言氨制冷设备是一种广泛应用于工业、商业和居民场所的制冷装置。
然而，由于氨在高压、高温和燃烧时均具有爆炸危险，所以必须采取严格的安全措施来确保操作人员和周围环境的安全。
本规程针对氨制冷设备的安全操作进行了详细的描述，旨在提高操作人员的安全意识，促进设备的安全运行。
二、操作前的准备工作在进行氨制冷设备的操作之前，操作人员必须进行以下准备工作：1.安全培训所有操作人员在进行氨制冷设备操作之前必须经过安全培训，了解设备的基本结构、操作流程、安全注意事项以及应急措施等相关知识。
2.穿戴个人防护装备操作人员必须穿戴适合的个人防护装备，包括防护服、防护鞋、手套、防毒面具等。
在操作过程中必须遵守相关操作规程，特别是不得随意更换个人防护装备。
3.设备检查在进行氨制冷设备的操作之前，操作人员必须对设备进行彻底的检查。
检查内容包括设备的电气系统、制冷系统、阀门、压力表、温度计等部件。
如果发现异常情况，必须立即报告维修人员进行维修处理。
4.通风处理在进行氨制冷设备的操作之前，必须进行充分的通风处理，以保证操作场所内的氨浓度不会达到爆炸危险值。
如果发现氨浓度达到危险值，必须立即采取应急措施。
5.隔离设备在进行氨制冷设备的操作之前，必须将设备隔离，避免无关人员接近或干扰。
对于需要进行维修的设备，必须将其彻底停止运转，并采取隔离措施。
三、操作注意事项在进行氨制冷设备的操作过程中，需要注意以下事项：1.操作流程操作人员必须按照操作规程的流程进行设备的操作。
任何与操作规程不符的行为都可能导致设备的故障或事故。
2.防爆措施在操作氨制冷设备时，必须注意氨的高压、高温和易燃性，同时要严格遵守相关防爆措施。
任何有可能引起火花的设备或工具都不得使用，如地磅、小锤等。
3.设备控制在进行氨制冷设备的操作时，必须严格按照设备控制系统进行操作，如开关、阀门、温度、压力等控制。
对于不了解的控制系统，必须向专业人员进行询问或处理。
氨机制冷机组安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障氨机制冷机组的安全运行，防止事故的发生，根据国家相关法律、法规和标准，结合本单位实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位所有使用氨机制冷机组的操作人员，并应定期进行培训和考核。
第三条所有使用氨机制冷机组的操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，执行规程中的安全操作措施，保证操作安全。
第四条所有的操作人员必须按照相关职责执行本规程，不得擅自修改和随意操作机组。
第五条对于违反本规程的操作，对相关操作人员将按照本单位的规定进行处理。
第二章机组操作第六条操作人员必须熟悉氨机制冷机组的结构、原理和工作过程，并掌握相应的操作技术。
第七条操作人员在操作机组前必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括防爆工作服、安全帽、防护手套、防护鞋等。
第八条在开机前，操作人员必须检查机组的各项设备和仪器的状态，确保正常，不得存在故障和异常情况。
第九条操作人员在操作机组时必须严格按照操作流程进行，不得进行随意的操作。
第十条在操作机组时，操作人员必须注意氨气的泄漏情况，一旦发现泄漏，应立即采取控制和处理措施。
第十一条在操作机组时，操作人员必须注意机组的温度和压力情况，一旦发现温度和压力异常，应立即采取相应的处理措施。
第十二条在停机前，操作人员必须将机组的各项设备和仪器进行检查，确保正常，并做好停机准备工作。
第三章安全措施第十三条氨机制冷机组的安全措施包括机组的安全设施和操作人员的安全措施。
第十四条机组的安全设施包括安全阀、泄漏报警器等，操作人员必须保证这些设施的正常工作。
第十五条操作人员的安全措施包括以下几个方面：1. 操作人员必须经过相关的安全培训，掌握操作技能和安全知识；2. 操作人员必须熟悉机组的运行特点，掌握机组的工作原理；3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得违反操作规程的要求；4. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，保证自身安全；5. 操作人员必须定期接受安全培训和考核，提高自身的安全意识和操作水平。
氨制冷设备操作规程氨制冷设备操作规程一、开机前的准备1、油氨分离器的进气阀、出气阀、供液阀应在开启状态，关闭放油阀。
2、两台冷凝器的进液阀、出液阀、进水阀应在开启状态关闭放油阀，如使用一台冷凝器时关闭另一台的进气阀、出液阀。
3、高压储液桶的进气阀、出液阀、放空气阀、均压阀、压力表阀、安全阀、控制阀、液位指示器的气液均压阀应在开启状态，关闭放油阀。
4、氨液分离器的均压阀应开启，关闭放油阀。
5、调节站的总进液阀、压力表阀应开启，供液阀、加氨阀应关闭。
6、空气分离器的减压阀应开启，其它阀门应关闭。
7、加氨站的压力表阀开启，其它阀们关闭。
8、集油器的压力表阀、液位指示器的气、液均压阀应开启，进油阀、放油阀应关闭。
9、盐水蒸发器进液阀、出气阀、回液阀应开启，放油阀关闭。
10、压缩机的进、出气总阀应在开启状态，压力表指示阀应开启，压缩机吸、排阀应关闭。
11、12、另一台制冷机。
二、停机1、关闭调节站上供液阀、节液阀、电磁阀，停止供液。
2、将能量调节搬把由“1/1“位逐步搬到“0”位，制冷压缩机自动置于空载状态后，关闭吸气阀，切断电源，关闭排气阀，在电机转动停止的同时关紧排气阀。
3、关闭盐水搅拌器，冷凝器的冷风机、循环水、制冷机的冷却水。
三、制冷系统的正常运行参数1、排气压力不得超过1.5Mpa；排气温度不得高于140℃。
2、吸气温度应比蒸发温度高5－10℃，蒸发温度比盐水温度高5－8℃。
3、吸气压力不应低于0.00Mpa。
4、油压应比蒸发压力高0.12Mpa－0.3Mpa，轴箱油面应在视孔的“1/2”处。
5、高压储液桶的液位应在30％－80％之间。
6、盐水温度不得低于-15℃，比重应在1.17－1.20g/cm3之间。
四、加氨的操作1、将氨瓶加氨站附近，出液口向下，接好加氨软管，并空气。
2、关闭调节站总供液阀，打开加氨站进液阀、出液阀。
3、打开氨瓶出液阀，压力表压力不应过高。
4、确认加氨完毕后，关闭氨瓶出液阀，加氨站进、出液阀，打开总调节站总供液阀，正常降温。
氨制冷设备安全操作规程范文第一部分：设备安全管理一、目的和范围1. 为保障氨制冷设备的安全运行，防止事故发生，制定本规程。
2. 本规程适用于氨制冷设备的操作、保养、维修及检修等工作。
二、责任分工1. 设备管理员：负责设备的日常管理，并对操作人员进行培训和技术指导。
2. 操作人员：根据设备管理员的指导，按照规程要求进行操作和维护。
三、安全控制措施1. 充分了解设备的工作原理和安全性能，确保操作人员有足够的技能和知识。
2. 定期检查设备的完好性，发现异常问题及时处理。
3. 建立健全的设备保养和维护计划，并按计划进行维护工作。
4. 在设备周围设置明显的安全警示标识，并进行必要的防护措施。
5. 确保设备正常工作时，操作人员应戴好防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞等。
第二部分：操作规程一、操作前的准备工作1. 检查设备的完好性和电气接地是否良好。
2. 检查设备的冷却剂是否充足，如不足应及时补充。
3. 检查设备周围是否有易燃、易爆物品，如有应及时清除。
二、设备操作1. 操作人员应按照操作手册要求进行操作。
2. 操作过程中注意设备的工作状态，发现异常情况应立即停机排查问题。
3. 对设备进行进出料操作时，应先停机，确认设备无残余压力后方可进行操作。
4. 当设备发生故障时，应立即停机，并及时报告设备管理员进行维修。
5. 操作人员应保持机器周围的清洁，杂物不得堆放在设备附近。
三、设备保养维护1. 设备管理员根据设备的使用情况和操作记录，制定保养维护计划。
2. 定期对设备进行保养和维护工作，如清洗、润滑、更换易损件等。
3. 对于高温、高压部位的维护，应由技术人员或专业维修人员进行。
4. 在进行设备维护时，应确保设备已停机，并对设备进行安全检查。
四、设备停机和封存1. 当设备不再使用或需要停机时，应按照规定程序停机，并关闭设备的电源。
2. 停机后，应将设备进行封存，防止他人误操作。
3. 封存期间，应定期检查设备的工作状态和完好性。
氨制冷装置辅助设备的安全操作范本1. 操作前的准备在开始操作之前，应仔细检查设备的各个部件和管路的完好性，确保没有松动、破损或者漏氨的情况。
同时，要确认安全阀、压力表等辅助设备的工作状态正常。
工作人员应穿戴好防护服、防护手套、安全眼镜、防护鞋等个人防护装备，并按要求带上氨气泄漏报警器。
2. 预先排气在操作过程中进行氨气排空是减少事故发生的重要一步。
应按规定的程序，在操作区域设置好通风设备，并确保通风设备正常运行。
在操作前应将氨制冷装置内的氨气排空至安全范围之外，并确保排空完全。
3. 氨气泄漏时的应急处理在操作过程中，如果发生氨气泄漏的情况，应立即采取应急措施。
首先，要及时通知周围工作人员逃离泄漏现场，并及时报警。
同时，执行紧急停机程序，切断氨气供应。
在处理氨气泄漏时，工作人员应全程配戴呼吸防护装备，避免直接接触氨气。
4. 定期检查辅助设备辅助设备的正常工作是保证氨制冷装置安全运行的基础。
因此，必须定期对辅助设备进行检查、维护和保养。
定期检查应包括对安全阀、压力表、泄漏报警器等设备进行功能测试，确保其正常工作。
对发现的问题及时进行修理或更换，以确保设备的可靠性。
5. 值班人员的要求值班人员是氨制冷装置安全运行的重要保障。
值班人员应熟悉操作规程，并具备相关的技能和知识。
在操作过程中，值班人员必须保持专注，严格按照操作规程进行操作，并及时发现和处理问题。
同时，值班人员要保持良好的沟通协调能力，及时向上级主管报告情况。
6. 应急预案的制定和演练在氨制冷装置的使用过程中，应制定相应的应急预案，并定期进行演练。
应急预案包括对氨气泄漏、设备故障等各种紧急情况的处理步骤和措施。
演练过程中要全面考虑各种可能的风险因素，确保应急处理的有效性和及时性。
7. 安全记录和事故分析为了总结经验教训，提高安全管理水平，应建立健全的安全记录系统，并及时记录和分析事故发生的原因、结果和处理过程。
通过事故分析，可以及时发现问题并加以改进，预防事故的发生。
氨制冷设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保氨制冷设备的安全运行，保障生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于氨制冷设备的操作人员，包括管理人员、工程师、维修人员等。
第三条操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程操作氨制冷设备。
第四条操作人员应具备相关的专业知识和操作技能，并持有相关的资格证书。
第五条所有操作人员在操作氨制冷设备时，必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规定。
第六条对于违反本规程的操作人员，将依据相关法律法规进行严肃处理。
第二章安全控制第七条确保氨制冷设备的安全运行，应采取以下措施：1.设备应定期进行检修和维护，及时发现和处理设备的故障和隐患。
2.设备应设置各种安全保护装置，以确保设备的安全运行。
3.设备应有明确的紧急停机控制系统，当发生紧急情况时能及时停机。
4.设备应配备可靠的逃生设施，以确保人员在危险情况下的安全撤离。
第八条对于氨制冷设备的安全控制，应注意以下事项：1.设备的防爆门应保证畅通无阻，严禁堆放杂物和堵塞门道。
2.设备的气体泄漏监测装置应进行定期的检测，确保其可靠性。
3.设备的润滑油应定期检查和更换，避免油品过期或污染。
4.设备的电气设备应符合电气安全要求，定期进行检查和维护。
5.设备的阀门、管道、接头等连接部件应定期检查和维护，确保其不泄漏。
6.设备的压力容器应定期进行检验，避免压力容器存在安全隐患。
第九条在设备操作过程中，应注意以下事项：1.在操作前，应详细了解设备的工作原理和操作流程，并按要求进行操作。
2.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、呼吸器等。
3.操作人员应定期接受安全培训和教育，了解紧急救援和处理事故的方法。
第三章氨气泄漏处理第十条发生氨气泄漏的紧急处理措施：1.紧急情况下，立即通知相关人员并启动紧急停机程序。
2.尽量远离泄漏点，避免吸入氨气，确保自身安全。
3.及时打开通风设备，增加通风量，帮助氨气散发。
4.尽快组织人员进行封锁和围堵，控制氨气泄漏范围。
氨制冷设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障氨制冷设备的安全运行, 预防事故的发生, 保护生产人员和设备的安全, 制定本规程。
第二条本规程适用于氨制冷设备的操作人员, 必须严格遵守。
第三条氨制冷设备操作人员必须熟悉该设备的工作原理和结构, 掌握设备操作的相关知识, 具备安全操作的技能。
第四条操作人员必须穿戴规范的劳动防护用品, 严禁酗酒、吸烟、乱吃东西等行为。
第五条操作人员必须严格执行本规程的各项要求, 对违反规程的人员要进行纪律处分。
第二章设备操作第六条操作人员必须在经过培训并取得相应资格证书后, 方可进行氨制冷设备的操作。
第七条操作人员在操作前必须检查设备的供气系统和电气系统是否正常工作, 如有异常情况要及时报告。
第八条操作人员在进入氨制冷设备操作区域前, 必须穿戴完备的安全防护装备, 包括防护服、防滑鞋、安全帽、护目镜等, 确保人员的人身安全。
第九条操作人员在启动设备前, 必须确保设备周围的安全区域内没有人员, 以免发生意外伤害。
第十条操作人员在操作过程中, 要按照设备操作流程进行, 严禁擅自操作或调整设备的参数。
第十一条操作人员在设备运行过程中, 如发现异常情况或故障, 应立即停止设备运行, 并及时报告上级主管。
第十二条操作人员在操作完毕后, 要对设备进行清洁和维护保养, 做好设备的日常检查工作。
第三章设备维护第十三条设备操作人员必须经过相应的维修培训, 并取得维修资格证书后方可进行维修工作。
第十四条维修人员在操作前必须检查设备的停电工作是否完成, 如有未停电的情况要及时停电后进行维修。
第十五条维修人员在进行维修工作时必须遵守设备的维修流程, 严格按照工作操作程序进行操作。
第十六条维修人员在维修设备时, 要确保设备的安全, 严禁在高温、高压、高湿度等危险环境下进行维修。
第十七条维修人员在维修完毕后, 要对设备进行测试和试运行, 确保设备的正常工作。
第十八条维修人员在维修过程中要做好安全防护工作, 必须穿戴防护装备, 严禁擅自操作设备, 确保人员的安全。
氨机制冷机组安全操作规程第一章概述本安全操作规程适用于氨机制冷机组的操作和维护人员，旨在确保机组的安全运行，预防事故的发生。
第二章机组设备的安全操作1. 在操作机组设备前，必须熟悉机组结构和工作原理，并进行相关的安全培训。
2. 在操作机组设备前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 在操作机组设备时，必须严格按照操作手册的要求进行操作，并注意相关的安全事项。
4. 在操作机组设备时，禁止携带易燃、易爆等危险物品进入机组区域。
5. 在操作机组设备时，禁止随意更改设备参数和设置，必须经过相关授权和程序。
6. 在操作机组设备时，禁止私自拆解、修理设备，必须由专业人员进行维修。
第三章紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，必须立即报警，并按照应急预案进行相应的处理。
2. 在发生泄漏事故时，必须立即停止机组设备运行，并采取相应的紧急措施进行处理。
3. 在发生火灾事故时，必须立即切断机组电源，并进行灭火和疏散人员的工作。
4. 在发生人员伤亡事故时，必须立即停止机组设备运行，并进行急救和报警处理。
第四章机组设备的维护保养1. 在进行机组设备的维护保养时，必须切断机组电源，并采取相应的安全措施。
2. 在进行机组设备的维护保养时，必须按照设备的维护手册进行操作，并注意相关的安全事项。
3. 在进行机组设备的维护保养时，禁止在设备运行状态下进行操作，必须确保设备停止运行后方可进行操作。
4. 在进行机组设备的维护保养时，必须使用合适的工具和设备，并保证其安全可靠。
5. 在进行机组设备的维护保养时，必须妥善处理废弃物和污染物，并进行合理的处置。
第五章机组操作记录和统计分析1. 在机组运行过程中，必须对重要的操作环节进行操作记录，并及时进行整理和归档。
2. 在机组运行过程中，必须对重要的参数和运行情况进行统计分析，以发现问题并及时进行处理。
3. 在机组运行过程中，必须定期组织机组人员开展安全会议，以交流经验和解决存在的问题。
为了规范制冷工的设备操作，完善制冷设备作业标准，保证合理、正确、安全的操作和运行制冷设备，建立、健全制冷设备管理体系并使其更好的持续有效、安全稳定运行，对制冷系统设备进行了操作规程的编制，编制后的设备操作规程仍需要在实践中不断完善，各工厂在使用过程中提出宝贵意见，使其更加完善，更加符合制冷实际运行情况。
目录1、螺杆制冷压缩机组操作规程-1--0-2、蒸发式冷凝器操作规程错误!未定义书签。
3、贮氨器操作规程错误!未定义书签。
4、低压循环桶操作规程错误!未定义书签。
5、氨泵操作规程错误!未定义书签。
6、热虹吸储液器操作规程错误!未定义书签。
7、中间冷却器操作规程错误!未定义书签。
8、集油器操作规程错误!未定义书签。
9、卧式蒸发器操作规程错误!未定义书签。
10、冷风机操作规程错误!未定义书签。
11、空气分离器操作规程错误!未定义书签。
12、氨阀操作规程错误!未定义书签。
13、冷却塔操作规程错误!未定义书签。
14、加氨站操作规程错误!未定义书签。
15、冷库融霜操作规程错误!未定义书签。
16、制冷系统润滑油管理规定错误!未定义书签。
17、制冷系统技改工程操作规范错误!未定义书签。
18、制冷系统氨泄漏安全事故应急预案错误!未定义书签。
20、附表一：氯化钙溶液特性表错误!未定义书签。
21、附表二;氨热力性质表错误!未定义书签。
螺杆制冷压缩机组操作规程1.目的：规范各工厂螺杆制冷压缩机操作人员的操作，使设备安全稳定运行，延长设备的使用寿命。
2.适用范围：各工厂的制冷操作人员、维修人员。
3.单机运行操作规程：3.1螺杆压缩机开车前的准备工作：3.1.1查看运行记录，了解压缩机上次停车原因，停车时间超过三天应进行全面检查，防止因停车时间过长而可能出现的故障。
3.1.2查看四周是否有障碍物，安全防护装置是否完好。
3.1.3检查制冷机油位是否达到正常油位（上油视孔中间位置）。
3.1.4检查控制台上压力表阀是否开启。
3.1.5检查制冷机地脚螺栓是否松动。
总则氨制冷是一个密封性的循环系统，每一个附属设备相互之间都有着一定的作用和关联。
制冷机房又是制冷系统的心脏，机器设备的安全运行直接影响着各项生产工作的顺利进行。
因此，制冷工作岗位在食品加工生产过程中起着至关重要的作用。
制冷工人必须做到技术熟练、积极上进、精益求精，对制冷系统中的每一根管道、每一个附属设备、每一个阀门、每一个操作步骤都要做到全面了解和熟练掌握。
制冷操作工要具有高度的组织纪律性。
在带班班长的统一指挥下，认真做好每一项工作，做到互相联系、紧密配合、坚守岗位、安全第一，严格执行各项安全操作规程，确保整个制冷系统的安全运行。
第一章：制冷压缩机一、单级制冷压缩机操作：（一）、开车前的准备工作1、查看记录，了解上次停机原因，若因事故停机或机器定期修理，应检查是否修复并已经交付使用。
2、检查压缩机的技术参数：①、检查压缩机与电动机各项运转部位有无障碍物，保护装置是否完整。
②、检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应当先设法降压.若经常发生此情况，应查明原因加以消除。
③检查曲轴箱的油面，正常油面应该是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2左右。
④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已坏的则应予以更换。
⑤检查容量调节器指示位置是否在“○”位或缸数最少位置。
⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。
⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。
3．检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态：①从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到调节站，从调节站到蒸发器的有关阀门是否打开。
各供液阀应是关闭的。
②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。
压缩机的吸入阀应是关闭的。
③压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。
④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。
冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。
压力表阀，液面指示阀应稍开启。
4．检查贮液桶的液面：①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%，不得低于30%。
②检查循环贮液桶或氨液分离器的液面，应保持在浮球控制高度。
在浮球阀失灵或无浮球时，液面应控制在最高不得超过50%，最低不得低于20%。
③低压贮液桶的液面不得超过80%。
5．如用氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。
6．启动水泵，向冷凝器、再冷却器、压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。
7．通知电工供电。
（二）压缩机的启动8．转动滤油器的手柄数圈。
9．搬动皮带轮或连轴器2-3圈，检查是否过紧，若搬动困难，应报告班长，检查原因并加以消除。
10．启动电机同时迅速打开高压排气阀。
11．当电动机运转全速后，将电机的炭刷柄由启动位置移至运转位置，油压正常后（若无油压应立即停车检查并加以修复），将容量调节器逐级调至所需位置，同时开启吸入阀，如发现液体冲击声，应迅速关闭吸入阀，待声音消除后，再缓慢打开吸入阀，同时要注意排出压力的电流负荷。
当读数剧烈升高时，应立即停车，找出原因，作出记录。
排出压力不得超过15㎏/C㎡(采用油压继电器和压差继电器的压缩机,应在压缩机运正常后,先稍开吸入阀,再将容量调节器逐级调至所需位置).12.调整油泵压力,油压应比吸入压力高℃℃1.5㎏/C㎡-3㎏/C㎡.13.根据库房负荷情况,适当开启有关供液阀.如果用氨泵供液,应按照氨泵操作规程启动氨泵.14.做好开车记录.(三)操作与调整15.氨的蒸发温度℃.度比库房温度低8-10℃,比盐水温度低4-5℃.16.压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高5-15℃.17.压缩机的排气温度应与蒸发温度.冷凝温度相适应(详见附表),排出温度最高不得超过145℃，最低温度不得低于70℃。
如与要求温度相差10℃以上时，即反映操作不够正常，应检查原因，予以调整。
当压缩机的吸气温度剧烈降低时，应关小吸入阀，并检查循环贮液桶或氨液分离器浮球阀是否失灵，并适当调整液面。
若湿冲和严重，应紧急停车，待长至常温、降压、检查后方可再行启动，注意不得停止水套供水。
18．压缩机正常运转中，其吸气与排气活门跳动与活门座接触发出的声音，应清晰而均匀。
如果发出不正常冲击声应紧急停车，报告班长，找出原因加以消除，同时作出记录。
19．经常检查各磨擦部件的工作情况，各磨擦部分如发现局部发热或温度急剧上升，应立即停车检查原因，加以修复并作出记录。
20．经常检查油压是否正常，若油压低于规定，应及时加以高速如高速失灵应立即停车，检查并作出记录。
21．经常检查油温，油温一般不得超过55℃。
22．经常检查曲轴箱油面，如油面低于规定要求时，应及时加油。
23．压缩机的加油操作：①检查冷冻油的规格是否符合使用要求。
②将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上，另一端（必须带有滤器）插入加渍桶内。
③将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置，油即进入。
注意加油管不得圳出油面，以免吸进空气。
若加油困难（三通阀串漏），可适当关小吸入阀（但应注意，不得使油压过低），待加油完毕，再开启回气阀或信车检查，找出原因予以消除。
④当油量彀要求时，将三通阀指示位置，由“加油”拨回“运转”位置，恢复正常运转。
⑤将加油量作出记录。
24．压缩机冷却水进出水温差，不得超过15℃，若超过此限度，应适当增加冷却水量，但严禁突然增加大量低温水。
25．经常检查密封器，在正常情况下，温度不得超55℃，闵油量不得起10滴/分。
26．经常保持压缩机的清洁。
27．当单级运转中的压缩机改为配组双级运转时，必须严格执行停车，以后再进行系统阀门调整的规定。
（四）停车28．高速系统供液适当降低回气压力后，关闭压缩机吸入阀，并适时将容量调节器调至“0”位，使曲轴箱压力在0㎏/C㎡。
29．切断电源，将电机炭刷柄由运转装置拨回启动位置。
30．停车15分钟后，关闭进水阀。
冬季停车要注意将冷却水套积水排净，以防冻坏。
31．作好停车记录。
三、配组双级压缩操作规程（一）开车前的准备工作1．单机压缩的准备工作，均适用于双级压缩准备工作。
2．检查中冷品的进出气阀，蛇形管的进出液阀是否全部打开。
3．调整压缩机进排气管线有关阀门，必须道德关闭低压机向冷凝器的排气阀和高压机来自低压系统的吸入阀，然后打开低压机通向中冷器的排出阀，及高压级压缩机自中冷器的吸入阀。
4．检查中冷器液面应保持在浮球控制高度。
5．检查中冷器的压力，如超过5㎏/C㎡时，应进行降压。
6．检查高、低压机停车连锁装置是否正常。
（二）压缩机的启动7．双级压缩必须必须启动高压机，当中间压力降至1㎏/C㎡时，方可启动低压机。
当开启低压机吸入阀时，应注意中间压力与高压机电流负荷不得超过规定要求。
低压机如有两台以上者，应先启动一台，运转正常后，再逐台启动。
高压机及低压机启动操作方法与单级相同。
8．当高压级压缩机排气温度达到60℃时，开始向中间；冷却器供液。
9．根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，如氨泵供液，应按照氨泵操作规程启动氨泵供液。
10．作好开车记录。
（三）操作与调整11．单级压缩的《操作与调整》，一般适用于配组双级压缩的操作与调整。
12.中间压力应与蒸发压力、冷凝压力相适应（一般当容积比接近2：1时，中压在2.5㎏/C㎡左右。
容积比接近3：1时，中压在3.5㎏/C㎡左右），最高不得超过4㎏/C ㎡，并注意高压机电流负荷不得超出电机额定电流，电动机温升不得走出规定要求。
13.低压机与高压机的排气温度应与蒸发温度相适应（高压缩的排出温度不得超过130℃），否则即反映操作不够正常，应检查原因予以调整。
低压机的吸气温度与排气温度剧烈降低时，处置办法与单级压缩相同。
高压机的吸气温度与排气温度剧烈降低时，应首先关小低压机吸入阀后，再关小高压机吸入阀，密切注意中间压力不得升高，必要时进行排液处理，若湿总程严重，应紧急停车，但必须先停低压机，再停高压机。
14.压缩机的加油损人单级压缩加油操作基本相同，当高压机加油困难需关小吸入阀时，必须首先关小低压机吸入阀，使中间压力不得升高，压缩机油压不得降低。
15.配组双级运转中的压缩机改为单级运转时，必须停车进行管路系统阀门调整后再行开车。
（四）停车16．关闭中冷器供液阀与蛇形管进出液阀。
17.先停低压机，当中间压力降至1㎏/C㎡时，再停高压机，停车方法与单级相同。
18．停车15分钟后，关闭供水阀。
冬季停车，水有可能冻结时，应将水套内积水放净。
19.作好停车记录。
四、双级氨压缩机操作规程（一）开车前的准备工作与配组双级开车前的准备工作相同。
（二）压缩机的启动1.转动油过滤器手柄数圈。
2.搬动大轮2－3周，检查是否过重，若搬动困难应报告值班班长检查原因加以消除。
3.启动电机，同时迅速打开高、低压汽缸的排气阀。
4.当压缩机运转正常时，将电机启动装置移至运转位置。
5.慢慢打开高压缸吸气阀，如发现有液体冲击时，应迅速关闭，检查中冷器液面情况，待正常后再慢慢打开。
在打开高压缸吸气阀时，应注意高压缸排气压力不得超过15㎏/C㎡。
6．当中压降至1㎏/C㎡时，将容量调节器逐级调至正常工作位置，同时根据电动机的正常电流负荷，慢慢打开低压缸的吸气阀。
如果发现有液体冲击声时，应急速关闭，检查循环贮液桶或氨液分离器的液面，待调整正常后再慢慢打开低压缸、吸气阀，注意中间压力不得超过4㎏/C㎡，电流负荷不得超过电机额定电流。
7.当高压缸排气温度达到60℃时，向中间冷却器供液。
8.调整油泵压力，油压应比曲轴箱压力高2－3㎏/C㎡。
9.根据库房负荷情况，开启有关供液阀，如用氨泵供液，按照氨泵操作规程启动氨泵。
10.作好开车记录。
（四）停车11. 关闭中冷器供液阀与蛇形管进出液阀。
12. 关闭压缩机低压缸吸气阀，并适时将容量调节器调到地“0”位，使曲轴箱压力保持在0㎏/C㎡。
13.当中间压力降至1㎏/C㎡时关闭高压缸吸气阀。
14．切断同时关严低压缸与高压缸排气阀门。
然后将电机启动装置拨回启动位置。
15.停车15分钟后，关闭供水阀。
冬季停车，水有可能冻结时，应将水套内积水放净。
16.作好停车记录。
第二章、制冷系统一、制冷系统调整工作规程一、总则1、操作人员必须遵守各项安全技术规程，操作规程和货物冷冻工艺规程。
保证机器设备安全运行和储藏货物的要求。
合理调配机器和设备，充分发挥设备的制冷效率，降低耗冷量，节约水、电、油、氨的消耗量。
2、操作人员应经常注意机器设备的运行情况和库温变化，每2小时应测定一次压缩机的吸气温度，排气温度，冷凝温度，蒸发温度，再冷温度，电流量和膨胀阀前的氨液温度。
并每2小时测定一次结冻间、予冻间和高温冷藏间温度。
检查所有压力表、温度计、压力空缺器、远距离液面指示器等控制仪表示度的正确性。
如有失灵情况，立即检修或更换。
3、操作人员应与库房管理人员密切配合，在货物进出库时，应及时通知机房操作人员，以便进行正确合理的系统调整。
4、为保护职工身体健康和节约冷媒，整个制冷系统的法兰、阀门、焊缝及密封器等均不就有漏管现象。
