力控组态软件实例

力控ForceSCADA全国产化组态软件兼容组合应用，消除异构壁垒随着多元时代的到来，客户需求日趋多样，因而产品组合应用变得至关重要。

力控ForceSCADA跨平台组态软件产品提供多方兼容优化，解决客户产品选型难、升级工作量大、跨平台应用成本高等痛点，通过产品之间互相支持和协调发挥监控效果，实现优势互补。

工程兼容复用，打破技术壁垒力控ForceSCADA产品实现了工程兼容复用，打破过往产品、工程间的技术壁垒。

目前可支持力控同品牌产品力控监控组态软件ForceControl和力控SCADA平台组态软件eForceCon 的工程图元恢复。

项目应用时，工程制作完成后，同一工程可一键恢复，流程界面内图元可100%复用，进而实现不同工程模块之间的组合复用，用户可根据实际需求，构建出符合自己工程特点的定制化系统。

力控eForceCon原工程效果力控ForceSCADA工程复用效果双推数据同步，确保信息实时性数据是工业自动化监控的“心脏”，其精确性、实时性和稳定性对于整个系统至关重要。

为了满足现场数据长期稳定运行的需求，ForceSCADA产品经深入研发，创新推出双推数据同步功能，这一功能可支持力控SCADA跨平台组态软件和企业级实时历史数据库pSpace双数据源同采同推，该功能实现了数据的无延时同步，消除因传输延时而导致信息滞后的问题。

同时充分发挥了pSpace数据库的数据处理能力，为ForceSCADA平台组态软件提供了可靠的实时数据支持，为工业自动化监控系统提供了双重保障。

跨平台数据通信，消除异构平台障碍ForceSCADA具备出色的跨平台兼容性，能够无缝对接Linux系统以及多种硬件平台。

其强大的数据通信能力，确保了不同平台间的数据流通顺畅无阻，为用户提供多平台数据自由选择的灵活性。

ForceSCADA产品不仅高效采集现场数据，还能实现与其他平台的无障碍数据传输与共享，进一步提升了工业自动化监控系统的数据互通性。

力控组态软件_双网双机冗余系统配置
双网双机冗余配置说明书
双网冗余系统的拓扑如图：
在一个双机冗余中，如上其中主从/机均具备双网卡，并主/从机之间存在两个网络连接，两个网络互为备用，保证主/从机之间的可靠网络通信。

举例：主机M IP：192.168.0.100 192.168.1.100
从机S IP：192.168.0.105 192.168.1.105
主机配置：
第一步：进入力控开发环境→系统配置→双击“本机配置”→“手动配置”→分别输入本机的两个IP地址“添加”。

配置如下：
第二步：进入力控开发环境→系统配置→节点配置→网络节点（右击新建），弹出配置画面如下：
其中，节点名称为从机的名，节点IP为从机的IP地址，本机只有单一网卡可不填，端口默认。

第二步：系统配置→双机冗余（双击打开），弹出配置画面如下：
其中，本机类型选择主机，从机节点选择刚才建立的从机网络节点S。

第三步：系统配置→运行系统参数（双击打开）弹出配置画面如下：
在弹出的配置画面单击系统设置，勾选与主站时钟同步和允许备份站操作。

主机配置结束
从机配置：配置方法与主机相同，只需将其中主/从IP和M/S地址互换即可，不多做介绍。

特别申明：主机与从机的数据库须保持一
致, 数据库中点名与I/O连接须一致！
建议：同一工程拷贝到主从机上，然后按照上述说明单独配置！。

《集散控制系统原理及应用》实验报告姓名：***_______学号：********** _____班级：13457332 ___专业：电气工程及其自动化学院：电气与信息工程学院江苏科技大学（张家港）二零一六年六月一、实验目的1、熟悉DCS系统的方案设计；2、熟悉使用组态软件对工艺流程图的绘制；3、熟悉使用组态软件生成多种报表。

二、实验内容实验（一）1、自行设计一个小型的工程现场；2、绘制工艺流程图；3、在力控中模拟设计的系统，仿真实现基本功能。

实验（二）1、在实验（一）基础上，完成在力控中生成报表；2、运用DCS知识分析所设计的系统；3、仿真结果分析总结。

实验（一）1、方案题目交通系统实时监控系统。

2、方案背景现在的交通变得越来越繁忙，交通系统变得越来越重要，对交通系统实时必要的监控能够维持交通安全，若出现交通信号等混乱时能够及时准确的发现。

3、组态软件1）概念组态软件，又称组态监控软件系统软件。

译自英文SCADA,即Supervisory Control and Data Acquisition（数据采集与监视控制）。

它是指一些数据采集与过程控制的专用软件。

它们处在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。

组态软件的应用领域很广，可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。

在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统(RTU System,Remote Terminal Unit)。

组态软件指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，能以灵活多样的组态方式（而不是编程方式）提供良好的用户开发界面和简捷的使用方法，它解决了控制系统通用性问题。

其预设置的各种软件模块可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，并能同时支持各种硬件厂家的计算机和I/O产品，与高可靠的工控计算机和网络系统结合，可向控制层和管理层提供软硬件的全部接口，进行系统集成。

电控学院基于力控组态软件的锅炉监控系统设计院（系）：电气与控制工程学院专业班级：10级测控1班姓名：张坡坡学号：10060701272013年4月29日目录1.力控组态软件PCAuto (3)1.1软件的认识 (3)1.2软件的使用 (3)2.系统功能概述 (3)3.系统设计 (4)3.1设计思想 (4)3.2软件组态设计 (4)3.3系统功能实现的脚本程序 (11)4.设计心得体会 (12)1.力控组态软件PCAuto1.1软件的认识力控监控组态软件PCAuto是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件，是在自动控制系统监控层一级的软件平台，它能同时和国内外各种工业控制厂家的设备进行网络通讯，它可以与高可靠的工控计算机和网络系统结合，便可以达到集中管理和监控的目的，同时还可以方便地向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，来实现与“第三方”的软、硬件系统进行集成。

力控监控组态软件PCAuto最大的特点是能以灵活多样的“组态方式”进行系统集成，它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实践方法，用户只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”，便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，缩短了自动化工程师的系统集成的时间，大大地提高了集成效率。

力控的应用范围广泛、可用于开发石油、化工、半导体、汽车、电力、机械、冶金、交通楼宇自动化、食品、医药、环保等多个行业和领域的工业自动化、过程控制、管理监测、工业现场监测、远程监测/远程诊断、企业管理/资源计划等系统。

PCAuto组态软件具有功能强大的图形开发环境Draw，采用面向对象的图形技术，创建动画式人-机界面系统及高可靠性快速的图形界面运行系统View，用来运行Draw创建图形窗口。

先进的分布式实时数据库DB是整个应用系统的核心模块，负责整个力控应用系统的实时数据处理、历史数据存储、统计数据处理、报警信息处理、数据服务请求处理及完成与过程的双向通信。

1.2软件的使用在组态软件中填写一些事先设计的表格，再利用图形功能把被控对象(温度计、压力计、锅炉、趋势曲线、报表、温控曲线等)形象的画出来，通过内部数据连接把被控对象的属性与I/O设备的实时数据进行逻辑连接。

实验三力控组态软‎件基本功能‎使用（动画连接）一、实验目的熟悉力控组‎态软件开发‎环境，掌握典型动‎画连接方法‎及应用。

二、实验任务1、以三级液位‎系统为对象‎，设计相应的‎动画连接；2、罐1液位设‎定值的鼠标‎拖动设定及‎数值显示；3、罐2液位设‎定值的数值‎输入及数值‎显示；4、罐1进水管‎道的流动属‎性，进水阀门的‎开关动画及‎颜色显示，进水管道的‎流动属性与‎进水阀门的‎动作相关联‎；5、罐3的液位‎随旋转输入‎的变化；6、罐3的水平‎及垂直移动‎；7、罐3沿圆形‎轨道按时间‎的秒钟规律‎旋转移动；8、多窗口的切‎换，在前一部分‎实验的基础‎上，在窗口1及‎窗口2中设‎置按钮，分别用动画‎连接中的窗‎口切换实现‎窗口切换；9、多窗口的切‎换，在前一部分‎实验的基础‎上，在窗口1及‎窗口2中设‎置按钮，用按钮动作‎中的脚本动‎作实现窗口‎切换；10、设计游标，制作成子图‎，并在其他窗‎口调用。

三、预习及实验‎要求1、参考教材及‎力控组态软‎件随机帮助‎文件及FA‎Q文件，预习相关内‎容。

2、完成三级液‎位监控系统‎软件主界面‎的组态及编‎辑3、动画连接应‎包含鼠标拖‎动及触敏动‎作、颜色变化连‎接及百分比‎填充、目标移动及‎尺寸变化连‎接、数值输入及‎输出。

四、主要参考实‎验步骤1、创建和选择‎连接对象，如线、填充图形、文本、按钮等。

（有关创建图‎形对象的详‎细信息请参‎考前面章节‎的内容）。

双击对象或‎者用鼠标右‎键单击对象‎，弹出右键菜‎单后选择其‎中的“对象动画”，或者选中图‎形对象后直‎接按下“Alt + Enter‎”键。

2、弹出“动作菜单”对话框。

在对话框中‎可以看到，动画连接有‎五类内容：鼠标相关动‎作、颜色相关动‎作、尺寸旋转移‎动、数值输入显‎示、杂项。

根据要连接‎的动画选择‎相应的按钮‎，进入动画连‎接的详细定‎义对话框。

例如，若要定义垂‎直拖动动作‎的动画连接‎，则单击“与鼠标相关‎动作”类中“拖动”组的“垂直”按钮，弹出“垂直拖动”对话框，在对话框中‎为连接定义‎输入详细资‎料，然后单击“确认”按钮，回到“动作菜单”对话框。

力控组态软件可以用于模拟小车运行的动画设计。

下面是一个简单的示例说明：
1. 建立组态界面：在力控组态软件中创建一个新的界面，用于模拟小车的
运行。

可以设置一个矩形代表小车，并在界面上添加相应的控制按钮和标签。

2. 创建动画：使用力控组态软件提供的动画功能，可以模拟小车的运动。

例如，可以设置小车在界面上沿着指定的路径移动，或者根据输入的指令进行前进、后退、左转、右转等动作。

3. 添加控制逻辑：在组态界面中添加控制逻辑，使得当用户按下控制按钮时，小车能够根据预设的规则进行移动。

例如，当用户按下“前进”按钮时，小车会向前移动一定的距离；当用户按下“后退”按钮时，小车会向后移动一定的距离。

4. 添加变量和数据：在力控组态软件中添加变量和数据，用于控制小车的
运动。

例如，可以添加一个变量来存储小车当前的位置，以及一个变量来存储小车的速度。

当用户操作控制按钮时，可以通过改变这些变量的值来控制小车的运动。

5. 调试和测试：在完成组态界面和动画设计后，需要进行调试和测试，以
确保小车的运动符合预期。

可以通过模拟运行和实时监控变量的值来检查小车的运动是否正确。

以上是一个简单的示例说明，具体的实现方式可能会因具体的应用场景和需
求而有所不同。

但是，通过使用力控组态软件提供的动画和变量控制功能，可以轻松地模拟小车的运行动画。

实验六力控组态软件中控制功能组态一、实验目的1、熟悉力控组态软件中策略生成器的开发环境；2、利用策略生成器实现加法功能；3、掌握利用策略控制进行PID算法设计。

二、实验任务1、以三级液位系统为对象，利用策略生成器实现加法运算功能；2、对其中一个液位进行PID控制，控制算法利用策略控制器进行设计组态。

3、利用动作脚本，实现对一温度对象进行控制，温度设定值100℃，误差±5℃。

三、预习及实验要求1、参考教材及力控组态软件随机帮助文件及FAQ文件，预习相关内容；2、要求在监控界面上能对PID的主要控制参数进行监控。

四、主要参考实验步骤示例一、在策略中引用db中的变量，相加后返回给db。

本例中实施运算aaa2 = aaa+aaa1。

假如当前的力控®应用中，在数据库中已经建立了一些数据点如aaa，aaa1，aaa2等。

1. 启动策略编辑器，此时提示如下图所示：建立主策略，输入策略名，点击确定，进入到控制策略编辑组态界面。

2. 展开左边导航器中的工具，点击变量/数据库输入变量，在右边的编辑区域中的任一位置上点击即可画出一个数据库变量输入块，如图所示：选中该功能块，则出现如图所示属性框在DB变量名和参数中选择适当的点名和参数，也可以直接输入。

按照同样的方法，可以画出aaa2。

在StrategyBuilder的导航器上点击变量/数据库输出变量，按照上述方法，选择变量aaa3，再按同样方法画出一个加法功能块(它没有属性)，如图所示：3. 在块AAA．PV的输出脚上双击，再在加法块的第二个输入脚上双击，就使两个脚连成了一条线，它表示AAA. PV输入到加法块的第一个操作数上。

按照同样的方法将AAA1．PV的输出脚和加法块的第三个输入脚连成线，再将加法块的输出脚和输出AAA2．PV的输入脚连成线。

加法的执行结果输出到AAA2. PV。

如图所示：4. 选择菜单命令“编译[B]/全部重新编译[A]”，对策略进行编译。

复杂系统的工程改造实验报告（二）一、实验名称：复杂系统的工程改造二、实验目的：熟悉力控监控组态软件开发环境，掌握工程组态、画面组态、实时数据库配置、脚本语言等组态工具，掌握用组态软件生成控制系统的过程和方法。

练习利用监控组态软件制造特殊效果。

三、实验内容：用力控监控组态软件实现锅炉加热的模拟过程。

包括用画面组态工具生成工艺流程图、配置实时数据库点及工程变量、使用脚本语言编程、系统调试运行。

四、实验步骤1）工艺要求描述：A、游标垂直拖动，控制锅炉容量变化。

锅炉容量计同步显示容量变化及示数。

锅炉、阀门自画。

管道流动属性设计。

B、煤炭不断掉下，送入火焰中燃烧的动态过程。

火焰变化的动态过程。

2）实现过程1.建立窗口。

画一个带量程的标杆，和一个游标。

画两个阀门，一个锅炉，两根管道（可由几个图元叠加在一起打成智能单元形成）。

画一短线，一圆（以构成仪表）、一根传送带，煤炭画好后复制六份。

四组火焰外焰图（用多线段画）。

2.数据库组态里定义模拟点tag1，k1，k2，k3，k4，k5，整型中间变量t，初值为0.3.设置属性A）双击游标选择拖动里的垂直，使其对应变量为tag1.pv。

游标向上移动范围0-300，tag1.pv变化从0-100.B）双击锅炉中的透明条，使其百分比填充对应表达式为tag1.pvC）双击短线，使其旋转对应变量tag1.pv。

角度范围为0-360度。

旋转中心向下偏移短线长的二分之一。

D）双击阀门，使一个阀门的颜色变化条件为tag1.pv>95||tag1.pv<5另一个为tag1.pv<5||tag1.pv>95E）双击管道，使一管道的流动属性条件为tag1.pv<10；另一管道为tag1.pv>10.F）添加一文本，使其模拟变量tag1.pvG）5块煤炭的目标移动选择水平，表达式分别为k1.pv，k2.pv，k3.pv，k4.pv，k5.pv。

向右移动范围为0-500.五份叠在一起。

基于力控组态软件的锅炉监控系统设计报告一、引言锅炉是工业生产中常见的设备之一，它的稳定运行对于保障生产过程的顺利进行至关重要。

为了确保锅炉的安全稳定运行，提高生产效率，需要采用一种有效的监控系统。

本设计报告将介绍一种基于力控组态软件的锅炉监控系统设计方案。

二、系统概述本系统采用力控组态软件，通过采集锅炉的参数数据，并对数据进行处理和分析，实现对锅炉的监控和控制。

系统主要由硬件部分和软件部分组成。

硬件部分包括传感器、数据采集器和控制器。

传感器用于实时采集锅炉的各项参数数据，如温度、压力、流量等。

数据采集器用于将传感器采集到的数据进行处理和传输。

控制器用于对锅炉进行控制，根据监控系统的要求进行相应的操作。

软件部分主要包括数据处理和监控系统。

数据处理部分负责对采集到的锅炉参数数据进行处理和分析，提取关键信息。

监控系统负责监控锅炉的运行状态，并及时发出报警信号。

三、系统设计1.数据采集与传输本系统使用传感器对锅炉的各项参数进行实时采集，包括温度、压力、流量、液位等。

采集到的数据通过数据采集器进行处理和传输。

数据采集器采用现场总线技术，将采集到的数据传输至计算机。

2.数据处理与分析数据处理与分析模块负责对采集到的锅炉参数数据进行处理和分析，提取关键信息，如温度异常、压力过高等。

该模块可以根据不同的需求进行灵活调整，提供多种数据处理算法和分析方法。

3.锅炉状态监控与控制监控系统负责对锅炉的状态进行实时监控，并根据设置的规则进行相应的控制。

当锅炉处于异常状态时，监控系统会及时发出报警信号，提醒操作人员进行处理。

4.用户界面设计本系统用户界面设计简洁明了，便于操作人员使用。

用户可以通过界面实时查看锅炉的运行状态和参数数据，可以设置监控规则和报警方式。

四、系统特点1.功能全面：本系统可以实现对锅炉的全面监控和控制，对各项参数进行实时监测，并进行数据处理和分析，提取关键信息。

2.灵活可调：本系统提供多种数据处理和分析算法，可以根据实际情况进行灵活调整。

基于力控组态软件的控制实例The pony was revised in January 2021电控学院基于力控组态软件的锅炉监控系统设计院（系）：电气与控制工程学院专业班级： 10级测控1班姓名：张坡坡学号： 272013年 4月 29日目录1.力控组态软件PCAuto (3)软件的认识 (3)软件的使用 (3)2.系统功能概述 (3)3.系统设计 (4)设计思想 (4)软件组态设计 (4)系统功能实现的脚本程序 (11)4.设计心得体会 (12)1.力控组态软件PCAuto软件的认识力控监控组态软件PCAuto是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件，是在自动控制系统监控层一级的软件平台，它能同时和国内外各种工业控制厂家的设备进行网络通讯，它可以与高可靠的工控计算机和网络系统结合，便可以达到集中管理和监控的目的，同时还可以方便地向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，来实现与“第三方”的软、硬件系统进行集成。

力控监控组态软件PCAuto最大的特点是能以灵活多样的“组态方式”进行系统集成，它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实践方法，用户只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”，便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，缩短了自动化工程师的系统集成的时间，大大地提高了集成效率。

力控的应用范围广泛、可用于开发石油、化工、半导体、汽车、电力、机械、冶金、交通楼宇自动化、食品、医药、环保等多个行业和领域的工业自动化、过程控制、管理监测、工业现场监测、远程监测/远程诊断、企业管理/资源计划等系统。

PCAuto组态软件具有功能强大的图形开发环境Draw，采用面向对象的图形技术，创建动画式人-机界面系统及高可靠性快速的图形界面运行系统View，用来运行Draw创建图形窗口。

先进的分布式实时数据库DB是整个应用系统的核心模块，负责整个力控应用系统的实时数据处理、历史数据存储、统计数据处理、报警信息处理、数据服务请求处理及完成与过程的双向通信。

1、新建项目1.双击桌面上力控组态软件的快捷方式，如下图所示，2.2.鼠标左键单击“新建”，如下图所示，3.设置好路径以及项目名称，保存即可，如下所示，4.鼠标左键单击“开发”，出现对话框后忽略即可进入开发环境。

5.进入开发环境后找到窗口左侧一栏“窗口”，单击鼠标右键新建窗口，如下图所示6.保存之后即可进行组态。

2、组态实例：电动机正反转控制仿真1.精灵图元设置1.找到窗口上部的图库，如下图所示，2.鼠标单击后出现如下图所示效果3.找到项目所需要的精灵双击鼠标左键即可将其添加到窗口中，本次试验所需的精灵有：电动机、报警灯、搅拌器、开关等。

4.文字说明文字说明用于说明每个指示灯或者精灵的作用等，在窗口靠近右侧的部分看到“工具箱”，如图所示，1.找到像图中的“A”按钮，即选中了文字，单击鼠标左键，本功能即要实现，在窗口中单击鼠标左键即可添加一个文字说明框，在里面即可写入说明内容，如图所示，2.鼠标右键单击，找到“图像属性”，可以改变本图元的属性，如图所示，3.增强型按钮增强型按钮用来作为电动机启停的动作对象。

同样，在窗口右侧“工具箱”中找到如图所示的单元“ex”，单击，即生效，在窗口中按住鼠标左键拖动，即可生成所大小的矩形按钮，如图所示，同文字一样，该图元亦可单击鼠标右键进行其属性设置。

4.将各个精灵图元位置与大小安排放置好，属性设置好，效果如下图2.I/O设备组态本次所用的是力控自带的仿真器1.单击工程项目窗口中“变量”下的I/O设备组态，并且在新开的窗口中选择设备，仿真驱动，如下图所示，双击后打开如下图所示，将设备名称，设备描述，设备地址填写好后，单击“完成”，即完成了I/O设备组态。

3.数据库组态数据库组态所进行的是将整个过程中将使用到的变量进行设置1.同样在变量窗口下，双击数据库组态即可打开数据库组态窗口，如下图所示，双击右侧类似excel的表格中的方框，即可打开一个点的设置，如下图所示,选择好I/O点的属性后双击出现点的编辑对话框，如下将基本参数一栏参数填写好之后，点击数据连接，进行编辑，如下图所示，默认情况下，设备将自动选定，点击增加按钮，出现对话框后，将寄存器地址，类型等参数填写好后，确定，保存，这样，就完成了一个点的编辑，以此类推，即可完成该实例下所有的I/O点的编辑，编辑好后的效果如下图，4.数据连接数据连接是指将数据库的点变量与图元联系起来的过程。

模拟交通灯控制系统院（系）：电气与控制工程学院专业班级：测控技术与仪器1202班姓名:学号：指导教师：目录1.实际系统介绍 (1)2。

设计目标 (1)3。

用组态软件进行应用软件设计 (2)3.1 各画面设计与制作 (2)3.2 I/O设备设置 (1)3.3 变量定义 ...................................................... 错误!未定义书签。

3。

3。

1创建实时数据库 ............................. 错误!未定义书签。

3。

3.2 具体I/O点的设计 .......................... 错误!未定义书签。

3.4 动画连接 (5)3。

4。

1 灯的定义 (5)3。

4。

2 车的定义 ........................................ 错误!未定义书签。

3.4.3 人的定义 (6)3.4.4 开启按钮的定义 ................................ 错误!未定义书签。

3。

4。

5 复位按钮的定义 ............................ 错误!未定义书签。

3.5脚本程序的制作 (8)4。

运行结果 .............................................................. 错误!未定义书签。

5。

心得体会 . (8)附录交通灯监控系统设计1。

实际系统介绍应用组态软件(本实验采用北京三维公司力控组态软件）模拟十字路口交通灯运行状态，实现现场的模拟监控。

进入力控软件的开发环境，新建一个应用程序，应用工具箱和图库里的图形元素绘制十字路口的交通灯模型，建立实时数据库，组建I/O设备驱动，建立数据库变量和建立数据库连接，并制作动画连接，然后应用脚本语言编写应用程序，实现”控件,程序,实时数据库，对象"的整体运行。

实验一反应釜监控系统的组态设计一、实验目的1、掌握组态软件监视窗口各种图形对象的编辑方法；2、掌握组态软件各种动画连接的方法；3、掌握组态软件中各种复杂图形对象的组态方法；4、掌握实时数据库与历史参数的组态方法；5、掌握自定义主菜单的定义与使用方法；6、掌握用户组态与用户管理函数的使用的方法。

二、实验设备计算机、力控PcAuto 3.62或以上版本三、实验内容1、建立如图1.1所示的反应釜监控窗口；图1.1 反应釜液位监控主窗口2、运行时，当按下开始按钮，首先将“入口阀门”打开(变为绿色)向反应釜注入液体；当反应釜内液体高度值大于等于100时则关闭“入口阀门”(变为黑色)，而打开“出口阀门”(变为绿色)，开始排放反应釜内液体，排放过程中，当液位高度值等于0时，则关闭“出口阀门”(变为黑色)，重新打开“入口阀门”，如此周而复始地循环；3、当按下停止按钮，则同时关闭“入口阀门”和“出口阀门”；4、点击“实时趋势”按钮，则转入液位实时趋势窗口，如图1.2所示；5、点击“历史趋势”按钮，则转入液位历史趋势窗口，如图1.3所示；6、点击“报警处理”按钮，则转入液位报警处理窗口，如图1.4所示；7、点击“退出系统”按钮，退出应用程序。

8、图1.2、1.3、1.4中的相应按钮同上面的说明，而按下“主窗口”按钮时则转入监控窗口，如图1.1所示；9、图1.4中的“确认所有报警”按钮用于确认当前发生的所有报警。

图1.2 反应釜液位实时趋势窗口图1.3 反应釜液位历史趋势窗口图1.4 反应釜液位报警处理窗口10、组态用户。

11、自定义主菜单，运行时如图1.5所示。

a)自定义主菜单之文件菜单 b) 自定义主菜单之用户管理图1.5 自定义主菜单四、实验步骤1、绘制如图1.1所示监控窗口，并以“监控窗口”为名进行存盘；绘制如图1.2所示监控窗口，并以“实时趋势”为名进行存盘；绘制如图1.3所示监控窗口，并以“历史趋势”为名进行存盘；绘制如图1.4所示监控窗口，并以“报警处理”为名进行存盘。

课程设计报告书课程名称：力控组态软件课题名称：流量监控系统设计系部名称：自动控制系2012年09月30日目录1、引言 (1)2、系统总体方案设计 (2)2.1设计目的和流量监控系统的数据处理流程图 (2)2.2系统要求 (2)2.3系统控制方案 (3)2.4系统方案图 (3)2.5系统结构 (4)2.6PID控制算法 (4)3、流量监控系统中仪器的选择 (6)3.1液位传感器 (6)3.2电磁流量传感器 (6)3.3电动调节阀 (6)3.4变频器 (6)4、流量监控系统组态设计 (7)4.1工艺流程图和系统组态的设计 (7)4.2系统数据库的建立和组态画面 (7)5、总结 (9)6、参考文献 (10)《力控组态软件》课程设计报告书摘要衡量一个自控系统的先进程度，除能完成一定的自动化控制功能外，日常的生产管理功能也是其重要指标之一。

在流程工艺生产中的物料消耗和产量的自动统计就是一个生产管理的基本功能。

我国属于能源缺乏国，精确的自动化监控更加有必要去研究和实行。

通过设置多个采集点，以硬件组态、数据组态、图像组态等功能实现上位机对供水管路的实时检测，为操作人员合理实时调度提供可靠技术保障，实现能源优化配置，提高管路稳定和对事故的预见性、降低了能耗。

该系统运行正常，完全达到设计要求。

力控软件的流量监控设计在成本、开放性、灵活性、功能和界面等方面给企业用户提供了最佳的控制系统解决方案。

本文介绍了采用力控软件的工业流量控制系统。

硬件用到了：涡轮式流量计、压力传感器、PLC等。

关键词：组态软件；硬件链接；流量监控；远程数据采集1、引言随着工业控制系统应用的深入，在面临规模更大、控制更复杂的控制系统时，人们逐渐意识到原有的上位机编程的开发方式，对项目来说是费时费力、得不偿失的，同时，MIS（管理信息系统，Management Information System）和CIMS（计算机集成制造系统，Computer Integrated Manufacturing System）的大量应用，要求工业现场为企业的生产、经营、决策提供更详细和深入的数据，以便优化企业生产经营中的各个环节。