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工业生产聚氯乙烯的危险性及安全防范措施魏海文发布时间：2021-08-25T06:48:01.662Z 来源：《福光技术》2021年7期作者：魏海文申志锋[导读] 由于聚氯乙烯生产过程中，相关的工段、设备及原料及产物都具有易燃易爆的特性，所以整个生产过程中都存在火灾危险性。
新疆中泰化学托克逊能化有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：由于聚氯乙烯生产过程中，相关的工段、设备及原料及产物都具有易燃易爆的特性，所以整个生产过程中都存在火灾危险性。
因此在厂区设计中，要从总图设置、电气设计及消防设计方面对防火措施加以关注，对火灾采取主动的预防，并且在火灾发生后能够及时响应，将火灾造成的损失降至最低。
关键词：工业生产；聚氯乙烯；危险性；安全措施聚氯乙烯生产期间火灾危险性居多，需相关管理部门紧抓生产材料、生产各环节火灾防控工作，通过完善聚氯乙烯生产总图设置、优化生产现场电气及消防设计等方式，控制及降低聚氯乙烯生产火灾事故发生几率，为尽早实现聚氯乙烯生产经济效益、安全效益最大化目标奠定坚实基础。
聚氯乙烯生产火灾危险性分析聚氯乙烯电石乙炔生产环节火灾危险性聚氯乙烯电石乙炔生产环节火灾危险等级最高，其电石及乙炔均具有易燃易爆特性。
在实际生产期间，电石乙炔清净厂房、发生厂房内应设置可燃气体报警装置，内部管道及设备表面均需进行静电接地处理。
电石乙炔生产需事先将电石磨碎，待电石颗粒粒径符合实际生产要求后，将其输送至乙炔发生装置生成乙炔气体，最后对乙炔气体经水洗、冷却、清净处理，去气体杂质，为聚氯乙烯生产提供重要材料。
此些对电石乙炔的处理步骤均具有火灾危险，需相关管理人员提升电石乙炔生产环节安全管理重视度。
氯乙烯合成与压缩火灾危险性在聚氯乙烯生产期间，氯乙烯合成与压缩环节也存在一定火灾危险性。
氯乙烯具备易燃易爆、毒性较强等特征，在实际生产环节中，管理及设备表面也需静电接地处理，在生产场地设置避雷装置，防止异常电流引发火灾问题。
氯碱-聚氯乙烯聚合工段安全操作及事故预防2009-06-24 09:56:56 作者：来源：一、生产特点悬浮法氯乙烯聚合最关键的工序是聚合过程，即氯乙烯、水、分散剂和引发剂等按一定配比在聚合釜中进行聚合反应，反应放出热量由聚合釜夹套通入冷却水带出．关键设备聚合釜搅拌轴的密封、人孔垫、管口垫、安全阀等装置均严格遵守试压制度和定期更换制度，防止氯乙烯泄漏。
聚合釜如操作不当，氯乙烯发生激烈反应，造成聚合釜温度、压力在短时期内急骤上涨，会使安全阀起跳，使大量氯乙烯外逸，此时最易发生空间爆炸事故。
因此，生产者必须了解本工段的生产特点，确保本工段的安全操作。
1、易燃易爆除了氯乙烯具有易燃易爆性质外，引发剂也具有易燃易爆性。
例如引发剂EHP在10℃以上会自然分解而爆炸，因此EHP不能在室温下贮放，必须贮放在-10℃以下的伶冻库内。
聚合釜设备上所有管道包括安全阀都要保持畅通状态，否则，一旦遇到聚合釜超温超压时，就会从设备受压薄弱点--人孔垫中喷出氯乙烯，产生静电而发生空间爆炸。
表14—1给出原料及中间体的燃烧爆炸性能。
2、有毒有害除了氯乙烯是有毒有害物质外，聚合的其它各种助剂也是有毒的。
例如人体长期接触高浓度EHP，会刺激眼等粘膜，严重者有恶心、头痛等症状。
偶氮二异丁睛急性中毒症状为头晕、血压下降，严重会抽搐、昏迷。
有机锡急性中毒症状为损害肝、胆道，长期与皮肤接触造成皮炎属三级毒性。
3、操作频繁由于氯乙烯聚合是间断性操作，每聚合一釜要手动开、关几十只阀门，稍有疏忽开错阀门就会引起重大事故。
全国许多聚氯乙烯生产厂由于操作上的疏忽，开错阀门或忘记关阀门引起事故为数不少。
因此在操作时头脑必须清醒，做到万无一失。
注：l.闪点：指危险品--空气混合物在接近火源或因量大引起的闪然（燃烧不蔓延并立即熄灭）时的最低温度。
2、自燃点：指危险品未与火源（火或火星）接触而着火时的温度。
3、爆炸范围：指该气体在空气中的可能发生爆炸的浓度范围。
电石危险特性与防护常识范本电石是指用石灰石与焦炭进行高温煅烧后获得的产物，主要成分为氧化钙和氧化碳。
电石有着很高的危险性，主要表现为其与水反应生成乙炔气体，乙炔气体具有极高的可燃性和爆炸性。
因此，在处理电石时，需要严格遵守安全操作规程，并采取必要的防护措施以确保人身安全。
下面是电石危险特性与防护常识的范本，供您参考：【电石危险特性】1. 可燃性：电石能与水反应生成乙炔气体，乙炔气体具有极高的可燃性，能够与空气形成可燃气体混合物，在点火条件下容易爆炸。
2. 高温：电石在制备过程中需要经过高温煅烧，因此处理电石时，需要注意避免接触高温物体，以防烫伤或火灾。
3. 腐蚀性：电石中的氧化钙和氧化碳具有一定的腐蚀性，会对皮肤、眼睛等造成损伤，甚至引起化学灼伤。
4. 毒性：电石中的成分有时会对人体产生毒性作用，如吸入乙炔气体可引起头晕、恶心、呼吸困难等症状。
【电石防护常识】1. 防护装备：操作人员在接触电石时，应佩戴符合安全标准的防护装备，包括防护眼镜、防护口罩（面具）、防护手套、防护鞋等，以保护皮肤、眼睛和呼吸道。
2. 安全操作：在处理电石过程中，应严格遵守安全操作规程，必要时进行培训和考核。
操作人员应熟悉电石的危险特性，正确操作电石设备，避免热源接触、混合与点火等可能引发危险的行为。
3. 通风设施：电石的加工和储存地点应配备良好的通风设施，以保持良好的空气质量和防止乙炔气体积聚。
4. 防火措施：电石是易燃物质，操作区域应远离明火及高温物体，并配备相应的消防设备和灭火器材，确保在发生火灾时能够及时控制和扑灭火灾。
5. 废弃物处理：电石的废弃物应按照相关法规和安全操作规程进行处理和处置，避免对环境和人体健康造成危害。
6. 应急预案：制定电石相关的应急预案，明确责任人、应急联系方式和紧急处理措施，并定期进行演练和检查，以提高应对突发事件的能力。
以上是电石危险特性与防护常识的范本，主要介绍了电石的危险特性和防护常识，旨在提醒处理电石的人员注意安全操作，确保人身安全。
一、预案背景电石乙炔生产过程中，由于高温、高压、易燃易爆等因素，存在着一定的安全隐患。
为预防和减少电石乙炔生产事故的发生，保障员工生命财产安全，特制定本预案。
二、预案目标1. 最大限度地减少电石乙炔生产事故造成的损失。
2. 确保事故发生后能够迅速、有效地进行应急救援和处置。
3. 提高全体员工的安全意识和应急处置能力。
三、组织机构1. 成立电石乙炔生产事故应急救援领导小组，负责组织、协调和指挥事故应急救援工作。
2. 设立事故应急救援办公室，负责事故应急救援的具体实施。
3. 各部门、车间成立应急救援小组，负责本部门、车间事故应急救援的组织实施。
四、事故预防措施1. 定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
2. 对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 严格执行操作规程，严禁违规操作。
4. 建立健全安全管理制度，确保各项安全措施落实到位。
5. 加强现场安全管理，严格控制火源、电源、气源等危险源。
五、事故分类及应急响应1. 火灾爆炸事故（1）发生火灾爆炸事故时，立即启动应急预案，组织人员进行扑救。
（2）迅速组织人员撤离事故现场，确保人员安全。
（3）切断事故区域电源、气源，防止事故扩大。
（4）及时报告上级领导和相关部门，请求支援。
2. 爆炸事故（1）发生爆炸事故时，立即启动应急预案，组织人员进行抢险。
（2）迅速组织人员撤离事故现场，确保人员安全。
（3）对爆炸区域进行隔离，防止事故扩大。
（4）及时报告上级领导和相关部门，请求支援。
3. 人员中毒事故（1）发生人员中毒事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救治。
（2）迅速组织人员撤离事故现场，确保人员安全。
（3）切断事故区域有害气体排放，防止事故扩大。
（4）及时报告上级领导和相关部门，请求支援。
六、应急救援措施1. 灭火措施（1）使用灭火器、灭火器材等灭火设备进行灭火。
（2）组织人员进行人工灭火，确保火势得到控制。
2. 抢险措施（1）对事故现场进行封锁，防止事故扩大。
氯碱-聚氯乙烯生产蒸发工段生产特点、常见事故及预防参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月氯碱-聚氯乙烯生产蒸发工段生产特点、常见事故及预防参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、生产特点(一)高温蒸汽运行蒸发工段各装置是在高温高压蒸汽加热下运用的，通常加热蒸汽(表压0.8MPa)最高温度可达170℃所以要求蒸发设及管道具有良好的外保温及隔热措施；在设计、制作、安装，过程中要充分考虑设备管道的热胀冷缩因素，所有管道连接处要有足够的补偿系数；以防止在开停车和运行过程中因热胀冷缩而拉裂管道之间的连接，发生设备损坏事故。
由于蒸发各设备在高温蒸汽条件下运行，一旦蒸汽外泄极易发生人身烫伤事故，因此预防热水、蒸汽烫伤是本工段一项重要安全措施。
要加强本岗位操作的安全责任感•杜绝因设备、管道中的“跑、冒、滴、漏”而引起的事故。
平时要严格按岗位操作法操作，加强巡回检查，做到定时、定点、定内容、定路线，发现异常情况需立即汇报并及时组织力量进行检修地理除故障。
(三)防止烧碱液化学灼伤烧碱的腐蚀性极强。
凡是操作与烧碱有关的装置设备时，必须戴好防护眼镜、橡胶手套，穿好胶靴。
以防止烧碱液飞溅触及人体眼睛及皮肤。
乙炔生产过程中危害因素分析及安全控制江苏某医药原料有限公司是一家以生产医药中间体为主的企业,主产品1 ,4 - 丁炔二醇生产能力达3000 t/ a。
目前该公司有两台乙炔发生器,乙炔生产系统具有易燃、易爆等诸多危险、有害特性,如何实现乙炔系统的安全稳定运行,一直是该企业安全管理工作的重中之重。
1 乙炔生产事故案例分析案例1：发生器加料口燃烧某厂发生器在加料时,由于第1 贮斗排氮不彻底,电石块太大,在加料吊斗内“搭桥”。
操作人员采用吊斗撞击加料口,致使吊钩脱落。
于是现场挂吊钩,同时启动电动葫芦开关,结果引起燃烧,操作人员脸部和手部烧伤。
原因分析：乙炔气遇到电动葫芦开关火花引起燃烧。
案例2：乙炔发生器爆炸安徽某厂乙炔工段1# 发生器活门被电石桶盖卡住，操作人员进入贮斗内处理时突然发生爆炸,死亡3 人。
原因分析：人进入发生器内处理被卡住的活门时,致使大量空气进入贮斗内,用工具敲击电石时产生火花,乙炔气与之接触后发生爆炸。
案例3：乙炔发生器发生爆喷燃烧广西某厂乙炔工段当班操作人员发现乙炔气柜高度降至180 m3 以下,按正常生产要求,此时发生器需要添加电石,于是操作人员到三楼添加电石，1 # 发生器贮斗的电石放完后,又去放2 # 发生器贮斗的电石,当放出约一半电石物料时,在下料斗的下料口与电磁振动加料器上部下料口连接橡胶圈的密封部位,突然发生爆喷燃烧。
站在电磁振动器旁的操作人员全身被喷射出来的热电石渣浆烧伤,送医院抢救无效死亡。
原因分析：操作人员在放发生器贮斗的电石时,没注意到乙炔气柜液位的变化,致使加入粉料过多,产气量瞬间过大,压力超高,气压把中间连接的胶圈冲破,大量电石渣和乙炔气喷出,并着火。
案例4 :乙炔发生器加料口爆炸湖南某厂乙炔站1 # 发生器加料口爆炸起火,随后2 # 发生器加料口和贮斗胶圈的密封处也发生爆炸起火,电石飞溅到一楼排渣池,产生乙炔气导致起火,为此发生器一、三、四楼都起火。
操作人员紧急处理时,乙炔气又从2 # 冷却塔水封处冲出,不久便被一楼的火源引爆,冲击波将东、西、北三方围墙冲倒,周围的9 人受伤,其中1 人经抢救无效死亡,有2 人为重伤。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策聚氯乙烯，又称PVC，是一种常见的合成树脂，具有耐腐蚀、隔热、绝缘等优良性能，广泛用于建筑材料、塑料制品、医疗器械等领域。
在聚氯乙烯生产过程中，由于其易燃性和燃烧性，存在较高的火灾危险性。
对聚氯乙烯生产过程中的火灾危险性进行分析，并采取相应的对策，对确保生产安全和提高生产效率具有重要意义。
1. 燃烧性能聚氯乙烯具有较高的燃烧性能，一旦遭遇火灾，火势发展迅速。
在火灾发生时，聚氯乙烯会释放出有毒气体，对人员造成严重威胁。
2. 操作过程中的火灾危险源在聚氯乙烯生产过程中，存在着诸如高温设备、原料易燃易爆、静电积聚等操作过程中的火灾危险源。
一旦这些危险源失控，将导致严重的火灾事故。
3. 设备故障和人为失误设备故障和人为失误是火灾发生的重要原因。
由于聚氯乙烯的生产设备通常操作环境较为恶劣，设备故障的风险较高。
与此操作人员的疏忽大意和违反操作规程等人为原因也是火灾发生的重要因素。
二、聚氯乙烯生产过程中的火灾防范对策1. 加强管理，落实安全责任企业应加强对聚氯乙烯生产过程中的火灾危险性的认识，建立健全的安全管理制度和责任制度，加强生产现场管理，确保员工严格遵守操作规程和安全操作规程。
2. 完善消防设施企业应在生产现场配备完整的消防设施，如灭火器、消防栓、消防水泵等，并定期组织进行消防器材的检查和维护，确保在发生火灾时能够迅速进行灭火和撤离。
3. 加强设备维护和防护企业应加强对生产设备的日常维护和保养，定期检查设备状况，及时发现并排除潜在的安全隐患。
对易发生静电积聚的设备，应加强防护，采取防静电措施，减少静电引发火灾的可能性。
4. 提高员工的安全意识和技能企业应加强对员工的安全教育和培训，提高员工对火灾危险性的认识，教导员工掌握正确的应急逃生技能和灭火技能，提高员工对火灾风险的防范意识，做好应急处置准备。
5. 完善应急预案企业应建立健全的火灾应急预案，制定详细的应急处置流程和责任分工，明确火灾发生时应急人员的职责和行动方案，加强火灾应急预案的演练和实战演练，确保在火灾发生时能够迅速、有效地处置和救援。
氯碱聚氯乙烯生产化盐工段生产特点常见事故及预防集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防一、生产特点(一)蒸汽加热、升温运行由于氯化钠在水中溶解度与溶解速率和温度成正比关系，因此原盐在水中溶解时要采用蒸汽加热升温来提高氯化钠溶解度及加速溶解速率，缩短溶解操作过程的时间。
因此在操作中要避免蒸汽烫伤事故发生，设备管道在设计安装中要充分考虑到热胀冷缩的因素，并要进行保温、隔热措施。
(二)碱液飞溅造成化学灼伤盐水所采用的精制剂NaOH和Na2CO3均呈强碱性物质，能腐蚀人的肌肤，溅入眼睛严重的能引起失明，一旦碱液不慎飞溅接触人体肌肤需迅速用清水反复彻底冲洗，有条件的可用稀硼酸水彻底冲洗。
化学灼伤情况严重的转送医院处理治疗。
在操作中接触碱液时，应戴好防护眼镜和橡皮手套及有关必要的劳防用品。
(三)盐水中铵盐可转化成易爆炸的三氯化氯化合物盐水中所含有的无机铵盐或有机胺类等含氮化合物，在电解槽电解及阳极液pH2~4的条件下，将会最终生成一种易爆炸的三氯化氮化合物。
化学反应式如下：三氯化氮的自然爆炸温度为95℃，它在气体中体积占5～6％时就有爆炸可能，60℃时在震动或超声波条件下，会分解爆炸;在阳光等强光直接照射下瞬间爆炸;与臭氧、氧化氮、油脂或有机物质接触．易诱发爆炸。
在生产操作中必须严格控制入槽盐水含铵量.中控指标为：无机铵≤1mg／L;总铵≤4mg／L。
首先要对进厂的原材料：原盐、盐卤水、纯碱、化盐用水等所含铵量进行分析，在贮运过程中，应防止原盐中混入化肥，如发现超标应立即查找原因，采取相应措施。
要去除盐水中的铵．通常可在盐水中加入一定量的次氯酸钠、氯水或通入氯气．控制pH>5，使生成易挥发的一氯铵(NH2Cl)及二氯铵(NHCl2)，然后用空气吹除，减少电解槽中三氯化氮的生成条件。
在使用中，若盐水存在过量的次氯酸根离子会对碳钢材质的化盐设备造成强烈的腐蚀。
安全管理编号：LX-FS-A64440氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防标准范本使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、生产特点(一)易燃易爆(1)本工段在电解过程中所得副产品氢气，是易燃、易爆气体，当氢气与空气混合时，其爆炸范围在4.1~74.2％(体积)，因此，正常操作时，氢气应保持正压，在开、停车或检修时，必须充分充氮予以置换。
有的需在停车期间冲氮保持500mmH2O压力，形成氮封。
如遇氢着火，应使用二氧化碳或1211灭火机灭火。
(2)电解生产中所得副产品氯气，若因故氯中含氢量上升也会引起爆炸，因此，必须保持氯中含氢≤0.4％。
(二)有毒本工段在电解生产过程中所得副产品氯气．是一种有毒的气体，空气中含量到一定浓度就能使人致死，因此，要求做好下列工作：(1)减少跑、冒、滴、漏，严保设备密封性能，使操作点空气中最大氯含量不超过1mg／m3；(2)操作者在止岗时必须备有防毒面具，并能正确使用；(3)如遇有大量氯气外泄时，非必要留在岗位的人员应迅速向上风向暂避；(4)吸入少量氯气、可服用解氯药水。
文件编号：TP-AR-L4009 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________
电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点、常见事故及预防正式样本 实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L4009
第 2 页 编订人：某某某 审批人：某某某
电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点、常见事故及预防正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。 材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
电石与水反应生成乙炔，乙炔在常温下是气态。
乙炔气与空气混合，可形成易燃易爆气体，一旦遇上火源、静电、局部高温、摩擦等就会发生爆炸。因此，生产者都必须了解本工段原材料和产品的性能、生产特点，确保本工段的安全操作。 易燃易爆，乙炔性质活泼，在高温、高压下具有强烈的爆炸能力。乙炔与空气能在很宽的范围内，即2.3—81%（其中7—13%最易爆炸，最适宜的混合比为13%）形成爆炸混合物。它属快速爆炸混合物，其爆炸延滞时间只有0.017秒。在电石加料中，如贮斗实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L4009
第 2 页 内剩余的乙炔气用氮气未排尽，遇到明火或加料电石摩擦就会发生火烧爆炸。 乙炔与氯气反应生成氯乙炔会发生火烧爆炸。在生产中次氯酸钠配制槽的液面控制太低，碰到故障时会出现系统内乙炔气倒窜入文丘里的氯气管中，与氯气生成氯乙炔造成文丘里火烧爆炸的现象。 （二）有毒有害 l.乙炔 乙炔属微毒类化合物，具有轻微的麻醉作用。车间空气中最高允许浓度是500mg/m3。人体大量吸入乙炔气，初期表现为兴奋、多语、哭笑不安；后为眩晕、头痛、恶心和呕吐，共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫钳、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。急救方法是迅速离现场至空气新鲜处，采取人工呼吸或输氧治疗。 实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L4009 第 2 页 2.氯气 氯气是窒息性的毒性很大的气体，对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用，可引起迷走神经兴奋，反射性心跳骤停。氯气急性中毒轻度者出现粘膜刺激症状，眼红、流泪、咳嗽，中度者出现支气管炎和支气管肺炎、胸闷、头痛、恶心、干咳等；重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克。 3.氮气 氮气是窒息性气体，短时间内可使人窒息死亡，因为它属于无毒气体而常被人们所忽视。 进入排过氮气的发生器和气柜之前，应将人孔等打开，必要时用排风扇鼓风，使空气流通或水冲洗后经检测含氧量在18—21%时方能进行操作。 （三）易腐性 1.氢氧化钠 实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L4009 第 2 页 氢氧化钠对皮肤有腐蚀和刺激作用。高浓度时引起皮肤及眼睛等灼伤或溃烂。操作或检修时必须戴涂胶手套、防护眼镜或面罩。如溅入皮肤或眼睛，应立即用大量水反复冲洗，或用硼酸水（3%）或稀醋酸（2%）中和，必要时用敷软膏。 2.次氯酸钠 次氯酸钠对皮肤和眼睛有严重腐蚀和刺激作用，高浓度液体引起皮肤灼伤及眼睛失明。 操作或检修时应戴涂胶手套和防护眼镜。如溅在皮肤上可用稀的苏打水或氨水洗涤，或用大量水冲洗。 （四）易烫伤 乙炔工段排渣经常发生烫伤事故。造成烫伤原因是电石中混入电石桶盖、角铁、大块矽 铁等导致排渣不畅通，此时操作者用铁管通排渣实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L4009 第 2 页 口，使大量80℃左右的电石渣液向外排，接触皮肤造成烫伤事故。 综上所述，本工段具有易燃易爆、有毒有害、在腐蚀性、易烫伤等生产特点，针对这些特点应对本工段的设备管理和生产操作提出一系列的安全要求，以确保安全生产。 二、安全操作要点 1.确保电石加料安全 向第一贮斗中加电石时，氮气压力必须保持在0.25MPa以上，第一贮斗用氮气进行彻底 排气，即贮斗内压力在60mmHg（约8kPa）左右（1-2分钟），方可将称量好的电石吊斗加入第一贮斗内。 2.保持次氯酸钠配制槽一定液面 次氯酸钠配制槽控制一定液面是确保乙炔气的清净完全。配制槽液面控制得过高，其溶液会溢流至氯实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L4009 第 2 页 气管内，堵塞氯气管，影响次氯酸钠液有效氯含量，清净效果差，配制槽液面过低，甚至无液面时，会造成系统中乙炔气倒入文丘里，与抓气直接混合生成氯乙炔，而引起文丘里火烧爆炸。 3.保持乙炔气柜的一定高度 气柜对“发生”和“清净”两系统可起到缓冲作用。特别档加料系统出现故障（电石颗粒大）时能在短时间内保证清净系统，乃至氯乙烯合成系统的连续操作。乙炔气柜高度与发生器电磁振动加料器电流控制有关。气柜高度不能控制太低，因万一加料系统出现故障，来不及起缓冲作用，造成气柜抽瘪；但气柜也不能控制过高，过高会发生跑气，既不安全，又影响电石单耗。 4.接触设备严禁用铜材 与乙炔气接触的设备、管道和管件阀门应采用钢实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L4009 第 2 页 材、铸铁或铸钢等常用材料；但由于乙炔容易与铜、银和汞起化学反应，生成不稳定的、容易自行爆炸的乙炔铜、乙炔银和乙炔汞，所以凡与乙炔或电石渣（溶解有乙炔）接触的转动轴瓦（如加料阀、抚拌轴瓦、水环泵等）均严禁用铜材质，不得已时可采用含铜量小于70％的铜合金。压力计尽量不用水银表，加料的氮气差压计应在水银面上用油或水封隔离。 5。水环泵的开停车 (l）开车 ①打开水环泵底部放水阀放水，打开气相循环阀，盘动转袖。 ②打开气相进口阀，在水环泵内加入规定量的水，然后启动水环泵。 ③水环泵一旦启动，就应立即开气相出口阀，开循环水小阀，关气相循环阀，关底部放水阀。 实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L4009 第 2 页 ④按需要调节乙炔出口压力。 (2）停车 ①开大气相循环阀。 ②停止水环泵运转，关闭气相出口阀及环阀。 ③关气相进口阀，；关循环水小阀。 6.系统开停车注意事项 凡设备检修或年度大修动火必须办理动火手续，动火及开车前都要进行排气，检修和动火用氮气进行排气，排气取样气体中乙炔含量小于0.23%；开车用氮气进行排气，排至取样气体中氧气含量小于3%，局部设备、管道需动火检修时，除将该部分设备、管道作排气处理外，尚需加盲板，以防阀门漏气和防静电隔离，或借助水封作单元隔离。 三、常见事故及预防 （一）发生器加料操作常见事故 实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L4009 第 2 页 1.加料时燃烧或爆炸 (l）产生原因①加料前贮斗内乙炔未排净；②吊斗与加斗碰撞或电石摩擦产生火花；③电动葫芦电线冒火花；④加料阀泄漏。 (2）预防措施①加强排气，②开放空阀，用氮气或灭火器灭火并发出警报，③检修电气部件，④发生器停车，检修加料阀。 2．加料时漏乙炔 (1）产生原因①加料阀橡皮圈损坏；②矽铁轧住；③加料阀变形损坏。 (2）预防措施①停车调换；②停车处理；③停车检修。 3.第一贮斗不下料 (1）产生原因①电石块太大；②矽铁等卡住。 (2）预防措施①调整破碎机间隙；②用木锤敲击，或发产器停车处理。 实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L4009 第 2 页 （二）乙炔发生系统操作常见事故 1.反应温度太高 (1）产生原因①小块电石过多，反应速度快；②工业水压低或水管堵塞；③溢流管不畅通。 (2）预防措施①控制电石粒度规格；②联系供水压力，检查和清理水管；③加强排渣，并开大溢流管冲水阀。 2．压力偏高，安全水封跑气 (1）产生原因①气柜滑轮被卡住，或管道积水，②正水液面过高，③冷却塔液面高于气相进口，④加料时氮气压力过大或放空管堵塞，＠电石加料过多，反应速度快。 (2）预防措施①检修气柜滑轮，排除管道积水；②调整正水封液面；③凋整冷却塔液面；④调整加料氮气压力，清理放空阀；⑤调整电石块和电磁加料器实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L4009 第 2 页 电流。 3.压力偏低或负压 (l）产生原因①气柜滑轮不灵活；②气柜管道积水；③用气量过大，或电磁振动加料器能力小；④电石质量不好；⑤排渣速度过快，排渣考克关不死，逆水封液面；⑥水环泵抽力太大。⑦安全水封液面过低。 (2）预防措施①检修气柜滑轮，排除管道积水；②减小流量或检修电磁振动加料器；③减小流量；④调整排渣量，检修排渣考克，调整逆水封液面；⑤调整回流阀或泵的台数；⑧调整安全水封液面。 （三）清净系统操作常见事故 1.水环泵进口压力波动 (l）产生原因气柜管道内有冷凝水积聚。 (2）预防措施排除冷凝积水。
