机械制造工艺学课后习题及参考答案

机械制造工艺学课后习题答案1、什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总与。

工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。

工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或者较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。

2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。

试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产批量。

解：生产纲领公式N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年查表属于成批生产,生产批量计算:定位？各举例说明。

答：六点定位原理：在夹具中使用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度，称之六点定位原理。

完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。

不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。

欠定位：根据加工要求，工件务必限制的自由度没有达到全部限制的定位。

过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或者几个自由度。

（d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。

7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么?答：不正确，保证正确的定位时，一定要懂得为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。

8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制什么的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。

9、分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了什么自由度，推断有无欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。

机械制造工艺学习题参考解答（部分）第一章1－8何谓六点定位原理？何谓“欠定位”？何谓“过定位”？举例说明之。

答:P.16,采用6个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的6个自由度,实现完全定位，称为六点定位原理。

（P.17图1－12b））；根据工件加工面的位置、尺寸要求必须限制的自由度没有得到全部限制，称为欠定位，欠定位是不允许的。

（P。

21,图1－16）同一个自由度被两个或两个以上约束点约束，称为过定位（或称定位干涉）。

在一定条件下过定位是允许的。

(P。

21，图1－17，P。

22，图1－18）1—9在图示的加工工件中,试分别确定应限制的自由度。

答：a）应限制、、、、5个自由度。

底面1限制了、、，（用支承钉或平板）外圆2限制了、，（用扁V形铁，自动定心）(b) 应限制全部6个自由度槽1（用短圆销）限制,平面2（用支承钉）限制，外圆面3（用厚V形铁）限制、、、（c) 限制所有6个自由度平面1限制(三个支承钉或平板）、、平面2限制（用支承条）、,平面3限制（一个支承钉）。

（d) 应限制全部6个自由度。

底面1限制（用支承板）、、，孔2限制(用短圆销）、,外圆弧3限制（用扁V形铁,可移动的）。

1-10 根据六点定位原理，分析各图示定位方案，并判断各定位元件分别限制了哪些自由度？答：（a)左端卡盘限制、，右端尾顶尖限制、、，共限制5个自由度；（b）左端顶尖限制、、,右端滑动顶尖限制、，共限制5个自由度；(c)心轴+开口弹性套限制、、、4个自由度；(d)左端圆锥销限制、、，右端滑动圆锥销限制、，共限制5个自由度;（e）左侧两个短V形块限制、、、4个自由度，右侧一个短V形块限制、2个自由度，共限制6个自由度，完全定位；（f) 底面两块长支撑板限制、、，侧面下端两个支撑钉限制、,侧面上端菱形销限制，共限制6个自由度，完全定位。

第四章4－3简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容.答：P。

12。

优质、高生产率、低成本、利用现有生产条件和减轻工人劳动强度；步骤与内容（10项标题,简写）。

《机械制造工艺学》课后习题参考答案1.试指出习题图-1（a ），（b ），（c ）的表面A,B 的设计基准是哪些表面？解：a ）表面A 的设计基准是D 的轴线表面B 的设计基准是表面Cb ）表面A 的设计基准是表面C ，D表面B 的设计基准是A 的轴线，Dc ）表面A 的设计基准是表面C 的轴线，D 的下母线 表面B 的设计基准是表面C 的轴线2.试指出习题图-2（a ），（b ），（c ），（d ）的工序基准和工序尺寸及加工要求。

（a ）本工序是加工槽，工序基准：左端面， 中轴线，以及下母线工序尺寸：0.1015+，00.120-，槽宽6±0.2加工要求：槽两侧面关于轴线A 的对称度为0.1（b ）本工序是加工两侧面，工序基准：大端圆柱中轴线，大、小端圆柱相接处的凸肩面 工序尺寸：10±0.1，00.28-加工要求：加工的两侧面满足尺寸20±0.1要求（C ）本工序是加工孔，工序基准：A 的轴线工序尺寸0.1030+Φ加工要求：加工面对A 轴线的径向跳动为0.1.（d ）本工序是加工孔，工序基准：中轴线B ，平面A ，孔B 左端面工序尺寸20±0.04，0.108+Φ 加工要求：孔中心线与平面A 的垂直度为0.06，孔对B 中心轴线的对称度为0.13.试计算习题图-3所示尺寸链，其中0A 为封闭环，i A 为组成环。

习题图-3（a ） 0503020A =-=00(0)0EsA =--=0(0.2)(0.1)0.3EiA =---=-故000EsA EiA A =00.320-(b) 030504040A =+-= 0(0.1)0(0.05)0.15EsA =++--==0(0.2)(0.1)00.3EiA =-+--=-故000.150.3040EsA EiA A +-=（c ） 20=A-40 A=600=EsA-0 EsA=0-0.2=EsA-(+0.2) EiA=0故其为0060（d ） 78=62+44+18-A A=46+0.4=0+0.15+0.1-EiA EiA=-0.15-0.35=0+(-0.1)+(-0.1)-EsA EsA=+0.15故0150.1546EsA EiA A +-=4.习题图-2（a ），（b ），（c ），（d ）为工序简图，定位时应限制工件的哪几个自由度？最好选择哪几个表面作为定位基准？解：a ）应至少限制工件五个自由度，工件绕自身轴线转动自由度可以不限制。

机械制造工艺学课后习题及参考答案机械制造工艺学复习题及参考答案第一章1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。

在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。

在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。

1.2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000 台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。

试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280 天，试计算每月(按22 天计算)的生产批量。

解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415 台/年查表属于成批生产,生产批量计算:定位？各举例说明。

六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。

完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。

不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。

欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。

过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。

（d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。

7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么?答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。

8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。

机械制造工艺学课后习题及参考答案篇一：《机械制造工艺学》试题库及答案《机械制造工艺学》习题及答案一填充题 1 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即（a），（b），（c）。

答案：加工质量、生产率、经济性。

2 机械加工工艺系统包括（a），（b），（c），（d）等四个方面。

答案：机床、夹具、工件、刀具。

3 工艺过程划分加工阶段的原因是：（a），（b），（c），（d）。

答案：提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。

4 在机械制造中，通常将生产方式划分为（a），（b），（c）三种类型。

答案：单件小批、中批、大批大量生产。

5 确定毛坯加工余量的方法有三种即（a），（b），（c）。

大批量生产用（d）。

答案：计算法、查表法、经验估计法、计算法。

6 根据作用的不同，基准通常可分为（a）和（b）两大类，定位基准属于（c）。

答案：基准、工艺基准、工艺基准。

7 为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（a），（b），（c），（d）。

答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。

8 选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（a）；（2）保证加工面与非加工面的（b）。

答案：加工余量、相互位置精度。

9 零件的加工精度包括三方面的内容即（a），（b），（c）。

答案：尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度 10 零件表层的机械物理性质包括（a ），（b），（c）。

答案：表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织 11 刀具磨损属于（a ）误差，可以通过计算后输入（b ）来补偿。

答案：变值系统误差、等值异号的误差 12 零件的表面质量包括（a），（b），（c）、（d）。

答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织 13 工艺系统的振动分为两大类即（a）与（b），其中振幅随切削用量而变的是（c）。

答案：强迫振动、自激振动、自激振动 14 切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有（a）,（b）,（c）。

机械制造工艺学习题及参考答案3[全文5篇]第一篇：机械制造工艺学习题及参考答案3机械制造工艺学习题及参考答案3单项选择题1.（）的基本尺寸等于各组成环基本尺寸的代数和。

A、组成环B、封闭环C、增环D、减环2.装配尺寸链的计算方法有（）。

A、分层计算和累积计算B、排列组合计算和归纳总结计算C、正计算与反计算D、分解计算和组合计算3.（）在零件加工或机器装配过程中最终形成的环或间接得到的环。

A、增环B、减环C、组成环D、封闭环4.组合夹具可以分为（）两大类。

A、大型和小型B、孔系和槽系C、旋转式和直线式D、集中型和分散型5.（）原则是指尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准。

A、自为基准B、互为基准C、统一基准D、基准重合6.机械加工表面缺陷主要有表层加工冷作硬化、表层金相组织变化和（。

）A、位置误差B、形状误差C、圆柱度不达标D、表层残余应力7.（）是把零件装配成部件的过程。

A、套装B、组装C、部装D、总装8.长V型块作为定位元件时，可以限定（）个自由度。

A、6B、5C、4D、39.在机械加工过程中，（）是工件实际定位中绝不允许的。

A、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位10.（）是安排作业计划、进行成本核算、确定设备数量、人员编制以及规划生成面积的重要依据。

A、人员定额B、产量定额C、时间定额D、效率定额11.（）在特定领域内具有与该领域人类专家相当智能水平的计算机知识程序处理系统。

A、自动化系统B、专家系统C、控制系统D、数控系统2.工艺规程规划时，产品基本不变的大批、大量生产，选用（）。

A、数控机床B、普通机床C、专用组合机床D、自动机床13.在绝大多数产品中，装配时各组成环不需要挑选或改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度的要求，但有少数产品有出现废品的可能性的装配方法是（）。

A、完全互换法B、基本互换法C、强制互换法D、大数互换法多项选择题1.装配工艺规程的主要内容有（）等。

A、分析产品图样，划分装配单元B、拟定装配顺序，划分装配工序C、计算装配时间定额D、确定各工序装配技术要求E、确定装配时零、部件的输送方法及所需要的设备和工具2.机械加工工艺规程规划所需原始资料有（）等。

机械制造工艺学课后习题及参考答案Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】机械制造工艺学复习题及参考答案第一章什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程答案：生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。

在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。

在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。

结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。

答案：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。

设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。

工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。

在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。

在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。

在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。

在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。

什么是六点定位原理什么是完全定位与不完全定位什么是欠定位与过定位各举例说明。

答案：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。

完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。

不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。

欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。

过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。

（举例在课本page12、13）。

何谓零件、套件、组件和部件何谓套装、组装、部装、总装和装配答案：零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。

机械制造工艺学复习题及参考答案第一章1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？答案：生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。

在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。

在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。

1.3结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。

答案：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。

设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。

工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。

在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。

在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。

在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。

在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。

1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。

答案：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。

完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。

不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。

欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。

过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。

（举例在课本page12、13）。

1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？答案：零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。

套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。

机械制造工艺学复习题及参考答案第一章什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程答案：生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和;在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程,称为工艺过程;在具体生产条件下,将最合理的或较合理的工艺过程,用文字按规定的表格形式写成的工艺文件,称为机械加工工艺规程,简称工艺规程;结合具体实例,说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准;答案：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面;设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准;工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准;在工序图中,用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准,称为工序基准;在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基准;在加工中或加工后,用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准,称为测量基准;在装配时,用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准,称为装配基准;什么是六点定位原理什么是完全定位与不完全定位什么是欠定位与过定位各举例说明;答案：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触,来限制工件的6个自由度,就称为六点定位原理;完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置,称为完全定位;不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度,但也能满足加工要求的定位,称为不完全定位;欠定位：根据加工要求,工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位,称为欠定位;过定位：工件在夹具中定位时,若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度,称为过定位;举例在课本page12、13;何谓零件、套件、组件和部件何谓套装、组装、部装、总装和装配答案：零件是组成机器的最小单元,它是由整块金属或其它材料构成的;套件是在一个零件上,装上一个或若干个零件构成的;它是最小的装配单元;组件是在一个基准零件上,装上若干套件而构成的;部件是在一个基准零件上,装上若干组件、套件和零件构成的;部件在机器中能完成一定的、完整的功用;将零件装配成套件的工艺过程称为套装;将零件和套件装配成组件的工艺过程称为组装;将零件、套件和组件装配成部件的工艺过程称为部装;将零件、套件、组件和部件装配成最终产品的工艺过程称为总装;装配就是套装、组装、部装和总装的统称;第二章对零件图的结构工艺性分析的内容和作用是什么答案：零件尺寸要合理：1尺寸规格尽量标准化；2尺寸标注要合理;零件结构要合理：1零件结构应便于加工；2零件结构应便于量度；3零件结构应有足够的刚度;粗、精基准选择的原则是什么答案：粗基准的选择原则：1重要表面余量均匀原则；2工件表面间相互位置要求原则；3余量足够原则；4定位可靠原则；5不重复使用原则;精基准的选择原则：1基准重合原则；2统一基准原则；3自为基准原则；4互为基准反复加工原则；5定位可靠性原则;决定零件的加工顺序时,通常考虑哪些因素答案：机械加工工序：1先几面后其他；2先粗后精；3先主后次;热处理工序：1预备热处理；2最终热处理；3去应力处理;辅助工序包括工件的检验、去毛刺、去磁、清洗和涂防锈油等;何谓工序分散、工序集中各在什么情况下采用答案：工序分散是将零件各个表面的加工分得很细,工序多,工艺路线长,而每道工序所包含的加工内容却很少;主要用于缺乏专用设备的企业,在大批量生产中利用原有卧式机床组织流水线生产;工序集中则相反,零件的加工只集中在少数几道工序里完成,而每道工序所包含的加工内容却很多;适用于一般情况下的单件小批量生产,多应用于卧式车床,在成批生产中,应尽可能采用多刀半自动车床、转塔车床等效率较高的机床使工序集中;page35试述总余量和加工余量的概念,说明影响加工余量的因素和确定余量的方法;答案：总余量：在由毛坯加工成成品的过程中,毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之差,称为加工总余量毛坯余量,即某加工表面上切除的金属总厚度;加工余量：在切削加工时,为了保证零件的加工质量,从某加工表面上所必须切除的金属层厚度,称为加工余量;加工余量分为总余量和工序余量两种;加工余量的数值,一般与毛坯的制造精度有关,目前一般采用经验估计的方法,或按照技术手册等资料推荐的数据为基础,并结合生产实际情况确定其加工余量的数值;成批生产图2-36所示的零件;其工艺路线为：1粗、精刨底面；2粗、精刨顶面；3在卧式镗床上镗孔,先粗镗,在半精镗、精镗85H7孔,将工作台准确地移动85±mm,再粗镗、半精镗65H7孔;试分析上述工艺路线有无缺陷提出解决方案;答案：提示：粗精加工要分开;何谓工艺尺寸链如何判定工艺尺寸链的封闭环和增、减环答案：工艺尺寸链：尺寸链是指由相互联系的按一定顺序排列的封闭尺寸组,在零件的加工过程中,由有关尺寸组成的尺寸链称为工艺尺寸链;判定工艺尺寸链的封闭环和增、减环：1封闭环,根据尺寸链的封闭性,封闭环是最终被间接保证精度的那个环,尺寸链的封闭环是由零件的加工工艺过程所决定的;2增环,当其余各组成环不变,凡因其增大或减小而封闭环也相应增大或减小的组成环称为增环;3减环,当其余各组成环不变,凡因其增大或减小而封闭环也相应减小或增大的组成环称为减环;图2-39所示的零件,在镗孔D≒1000 _0+mm的内径后,再铣端面A,得到要求尺寸为540 _0,问工序尺寸B的基本尺寸及上、下偏差应为多少答案：根据题意画出尺寸链图,根据尺寸链判断孔尺寸D≒1000 _0+mm半径500 _0为减环,尺寸540 _0为增环,尺寸B为封闭环,尺寸B的上偏差≒增环上偏差－减环下偏差≒0－0≒0,尺寸 B的下偏差≒增环下偏差－减环上偏差≒－－≒－,所以B≒40 _0;图2-40中零件,成批生产时用端面B定位加工表面A,以保证尺寸10 _0+,试标注铣此缺口时的工序及公差;答案：根据尺寸链图判断尺寸10 _0+为封闭环,尺寸25 _0+为增环,缺口尺寸A为减环,尺寸A的下偏差≒增环上偏差－封闭环上偏差≒0－0≒0,尺寸A的上偏差≒增环下偏差封－封闭环下偏差≒－≒－;所以A≒15 _0;第三章什么是原始误差影响机械加工精度的原始误差有哪些答案：零件工艺系统中各方面的误差都有可能造成工件的加工误差,凡是能直接引起加工误差的各种因素都称为原始误差;影响机械加工精度的原始误差有：加工原理误差；工件装夹误差；工艺系统静误差；调整误差；工艺系统动误差；度量误差;什么是加工原理误差是否允许存在加工原理误差答案：加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差;采用近似的成形运动或近似的刀削刃轮廓,虽然会带来加工原理误差,但往往可简化机构或刀具形状,或可提高工作效率,有时因机床结构或刀具形状的简化而使近似加工的精度比使用准确切削刃轮廓及准确成形运动进行加工所得到的精度还要高;因此,有加工原理误差的加工方法在生产中仍在广泛使用;什么是主轴回转误差,机床主轴回转误差对零件加工精度有何影响答案：所谓主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对于其理想回转轴线的漂移;主轴回转误差对零件加工精度的影响：主轴的径向圆跳动会使工件产生圆度误差；主轴的轴向窜动会使车出的端面与圆柱面不垂直或加工出的端面近似为螺旋面,在加工螺纹时使螺距产生周期误差；主轴的倾角摆动不仅影响加工表面的圆度误差,而且影响工件表面的圆柱度误差;影响机床主轴回转误差的因素有哪些答案：影响机床主轴回转误差的因素有：轴承的误差、轴承的间隙、与轴承配合零件的误差以及主轴转速等多种因素;影响机床部件刚度的因素有哪些为什么机床部件的刚度值远比其按实体估计的要小答案：影响机床部件刚度的因素主要有：连接表面间的变形；薄弱零件的变形；零件表面间摩擦力的影响；接合面的间隙;在工艺系统的受力变形中,机床的变形最为复杂,且通常占主要成分;由于机床部件刚度的复杂性,很难用理论公式来计算,一般都用实验方法来测定;机床部件的刚度曲线不是线性的,其刚度不是常数,一般取曲线两端点连线的斜率来表示其平均刚度,因此,机床部件的刚度值远比其按实体估计的要小;如何减小工艺系统受力变形对加工精度的影响答案：一方面采取适当的工艺措施减小载荷及其变化；另一方面是采取提高工艺系统的刚度的措施：合理设计零部件结构、提高联接表面的刚度;什么是误差复映现象误差复映系数的含义是什么减小误差复映有哪些工艺措施答案：毛坯误差部分的反映在工件上的现象叫做“误差复映现象”,并称ε＝Δg/Δm 为误差复映系数;其中Δg为工件误差,Δm为毛坯误差,由于Δg通常小于Δm,所以ε是一个小于1的正数,它定量的反映了毛坯误差加工后减小的程度;减小差复映的工艺措施有：增加走刀次数,提高加工精度；将毛坯分组,使一次调整中加工的毛坯余量比较均匀,减小力的变化;第四章一般轴类零件加工的典型工艺路线是什么为什么这样安排答案：一般轴类零件加工的典型工艺路线是：正火—车端面、钻顶尖孔—粗车各表面—精车各表面—铣花键、键槽等—热处理—修研顶尖孔—粗磨外圆—精磨外圆—检验;为了尽可能降低加工成本,在保证加工质量的前提下提高加工效率;试分析主轴加工工艺过程中如何体现“基准统一”、“基准重合”、“互为基准”的原则它们在保证主轴的精度要求中起什么作用答案：采用顶尖孔作为定位基准空心轴用孔口倒角或者用带有中心孔的锥堵代替中心孔,这样,可以实现基准统一,能在一次安装中加工出各段外园表面及其端面,可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度,加工效率高并且所用夹具结构简单;采用支承轴径定位,因为支承轴径既是装配基准,也是各个表面相互位置的设计基准,这样符合基准重合的原则,不会产生基准不重合误差,容易保证关键表面间的位置精度;主轴通孔的加工不能安排在最后,所以安排工艺路线时不可能用主轴本身的中心孔作为统一的基准,而要使用中心孔和外圆表面互为基准,这样可以避免引起变形;为什么箱体加工常采用统一的精基准试举例比较采用“一面两孔”或“几个面”组合定位两种方案的优缺点及其适用场合答案：保证主要加工表面主要支承轴的轴径的加工余量均匀,同时定位基准面应形状简单、加工方便,以便保证定位质量和夹紧可靠;此外,精基准的选择还与生产批量的大小有关;采用“一面两孔”的定位方式在各种箱体加工中的应用十分广泛,例如page115,“一面两孔”定位夹具,这种定位方式,夹具结构简单,装卸工件方便,定位稳定可靠,并且在一次装夹中,可以加工除定位面以外的所有5个平面和孔系,也可以作为从粗加工到精加工大部分工序的定位基准,实现“基准统一”;采用“几个面”组合定位,零件的装配基准通常也是整个零件上各项主要技术要求的设计基准,因此选择装配基准作为定位基准,不存在基准不重合误差,并且在加工时箱体开口一般朝上,便于安装调整刀具、更换导向套、测量孔径尺寸、观察加工情况和加注切削液等;例如page115吊架镗模结构,由于加工中吊架需要反复装卸,加工辅助时间长,不易实现自动化,而且由于吊架的刚性较差,加工精度也会受到影响,所以这种定位方式只适合于生产批量不大或无中间孔壁的简单箱体;page114、115 保证箱体平行孔系孔距精度的方法有哪些各适用于哪种场合答案：保证箱体平行孔系孔距精度的方法有：1找正法,这种方法加工效率低,通常只适用于单件小批量生产；2坐标法,这种方法的加工精度取决于机床坐标的移动精度,实际上就是坐标测量装置的精度,因此这种方法只适用于坐标测量装置的精度高的机床进行加工；3镗模法这种方法加工精度高,生产效率也高;在成批和大批零生产中,多采用镗在镗床上加工孔系,在小批生产中,当零件形状比较复杂,精度要求较高时,也常采用此法;齿轮的典型加工工艺过程由哪几个加工阶段所组成答案：齿轮的典型加工工艺过程为：毛坯制造—齿坯热处理—齿坯加工—轮齿加工—轮齿热处理—轮齿主要表面精加工—轮齿的精加工;常用的齿形加工方法有哪些各有什么特点应用在什么场合答案：仿形法：1铣齿,加工精度及生产率较低,一般精度在9级以下；2拉齿,加工精度和生产率都较高,但拉刀制造困难,成本高,故只在大量生产时使用,主要用于拉内齿轮;展成法：1滚齿,通常能加工6～10级精度齿轮,最高能达4级,生产率较高,通用性好,常用以加工直齿、斜齿的外啮合圆柱齿轮和涡轮；2插齿,通常能加工7～9级精度齿轮,最高能达6级,生产率较高,通用性好,适用于加工内外啮合齿轮、扇形齿轮、齿条等；3剃齿,能加工5～7及精度齿轮,生产率高,主要用于齿轮滚、插等加工后、淬火前齿面的加工；4冷挤齿,能加工6～8级精度齿轮,生产率比剃齿高,成本低,多用于齿形淬硬前的精加工,以代替剃齿,属于无切削加工；5珩齿,能加工6～7级精度齿轮,多用于经过剃齿和淬火后齿形的精加工；6磨齿,加工精度高,能加工3～7级精度齿轮,但生产效率低,加工成本高,多用于齿形淬硬后的精加工;第五章机床夹具通常由哪几部分组成各起和作用答案：机床夹具的组成部分：1、定位元件定位装置,定位元件与工件的定位基面相接处,用于确定工件在夹具中的正确位置;2、夹紧元件夹紧装置,夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢,使工件在加工过程中保持夹具中的既定位置;3、对刀与引导元件,对刀元件用于确定刀具在加工前处于正确位置,引导元件用于确定刀具位置并引导刀具进行加工;4其它元件级装置,有些夹具根据工件的加工要求,要有分度机构,铣床夹具还要有定位件等;常见的定位方式、定位元件有哪些答案：工件以平面定位：固定支承,包括支承钉、支承钉；可调支承,自位支承,辅助支承;工件以外圆定位：V 形块,定位套,半园套,圆锥套;工件以圆孔定位：定位销；圆锥销；定位心轴,包括圆柱心轴,圆锥心轴工件以组合表面定位：平面与平面组合、平面与孔组合、平面与外圆柱面组合、平面与其他表面组合、锥面与锥面组合等;辅助支承与自位支承有何不同答案：辅助支撑是在工件实现定位后才参与支承的定位元件,不起支承作用,只能提高工件加工时刚度或起辅助定位作用;自位支承又称浮动支承,在定位过程中,支承本身所处的位置随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应;尽管每一个定位置与工件间可能是二点或三点接触,但实质上仍然只起一个定位只承担的作用,只限制工件的一个自由度,常用于毛坯表面、断续面、阶梯表面定位;试分析三种基本夹紧机构的优缺点及其应用;答案：斜楔夹紧机构：结构简单,工作可靠,但由于它的机械效率低,很少直接用于手动夹紧,而常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中;螺旋夹紧机构：螺旋升角小于斜楔的楔角,螺旋夹紧机构的扩力作用远大于斜楔夹紧机构,结构也很简单,制造容易,夹紧行程大,扩力比大,自锁性能好,尤其适合于手动夹紧机构;但夹紧动作缓慢,效率低,不宜使用在自动化夹紧装置上;偏心夹紧机构：操作方便,夹紧迅速,结构紧凑；缺点是夹紧行程小,夹紧力小,自锁性能差,因此常用于切削力不大、夹紧行程较小,振动较小的场合;第六章钻床夹具分哪些类型各类钻模有何特点答案：钻床夹具分为：1固定式钻模：在机床上的位置一般固定不动,加工精度高,主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔及同轴线的孔,或摇臂钻床上加工轴线平行的孔系;2分度式钻模：有回转式和直线式分度,回转式钻模应用较多,可实现工件一次安装,经夹具分度机构转位可顺序加工各孔;3翻转式钻模：主要用于加工小型工件同一表面或不同表面上的孔结构上比回转式钻模简单,适合中小批量工件的加工,加工时一般手动翻转,稍大工件时必须设计专门的托架,以便翻转夹具;4盖板式钻模：没有夹具体,定位元件和夹紧装置直接安装在钻模板上,结构简单,切屑易于清除,适用于加工小孔,可不设夹紧装置;5滑柱式钻模：夹具可调,操作方便,夹紧迅速；钻孔的垂直度和孔距精度不太高,适合于中等精度的孔和孔系加工;钻模板的形式有几种哪种的工作精度最高答案：钻模板的形式有：1固定式；2铰链式；3可卸式;其中固定式的工作精度最高;镗床夹具可分为几类各有何特点其应用场合是什么答案：按其所使用的机床不同,镗床夹具可分卧式和立式两类；按其导向支架的布置形式,可分为双支承镗模、和无支承镗模3类;双支承镗模：镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方,镗孔的位置精度主要取决于镗模支架上镗套孔之间的位置精度,而不受机床工作精度的影响,通用性好,适用于批量加工,可用于低精度机床加工高精度零件;单支承镗模：镗杆在镗模中只有一个镗套引导,镗杆与机床主轴刚性连接,即镗杆插入机床主轴的莫氏锥孔中,并保证镗套中心与主轴轴线重合,机床主轴的回转精度影响工件镗孔精度,通用性较差,适用于精度高的机床批量加工;无支承镗模：工件在刚度好、精度好的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时,夹具上不设镗模支承,加工孔的尺寸和位置精度由镗床保证;无支承夹具只需设计定位、夹紧装置和夹具体即可;适用于在刚度好、精度好的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔;page171、172决定铣床夹具U型耳座尺寸的原始依据是什么两耳的座的距离应与铣床工作台的两个T行槽的距离一致;铣床夹具与铣床工作台的连接方式有哪几种车床夹具分为几类各有何特点心轴类车床夹具适用于以工件内孔定位,加工套类,盘类等回转体零件;主要用于保证工件被加工表面与定位基准间的同轴度;角铁类车床夹具其结构不对称,用于加工壳体,支座,杠杆,接头等零件上的回旋面和端面;卡盘类车床夹具加工零件大多是以外圆及端面定位的对称零件,多采用定心夹紧机构,因而其结构基本上是对称的,回转时不平衡影响较小;花盘类车床夹具夹具体为一大圆盘形零件,装夹工件一般形状较复杂;数控夹具1端面驱动夹具以中心孔定位的轴类工件的车磨加工;2不停车夹具能在机床主轴旋转时装卸工件的车床夹具称为不停车夹具..。