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火力发电厂常见金属材料硬度值范围
1.碳钢：碳钢是火力发电厂常用的材料之一，其硬度值范围在
HB120-300之间。
碳钢硬度主要取决于碳含量，碳含量越高，硬度也越高。
2.不锈钢：不锈钢由于添加了铬和镍等合金元素，具有良好的耐腐蚀性，在火力发电厂中也广泛应用。
不锈钢的硬度值范围在HB150-320之间，不同牌号的不锈钢硬度也会有所差异。
3.铸铁：铸铁是一种常见的材料，在火力发电厂中通常用于制作重负
载零部件。
铸铁的硬度值范围在HB100-300之间，不同类型的铸铁硬度也
有所不同。
4.铝合金：铝合金由于具有较低的密度和良好的导电性，被广泛应用
于火力发电厂的导线及散热片等零部件中。
铝合金的硬度值范围在HB50-170之间，不同牌号和状态的铝合金硬度也会有所差异。
5.铜合金：铜合金具有良好的导电性和导热性，在火力发电厂中常用
于电气设备、冷凝器等零部件。
铜合金的硬度值范围在HB40-150之间，
不同种类和配方的铜合金硬度也有所差异。
除了以上常见的金属材料外，火力发电厂还会使用一些特殊合金材料，如镍基合金、钴基合金等。
这些合金材料的硬度值范围因其复杂的化学组
成而具有很大的差异。
总结起来，火力发电厂常见金属材料的硬度值范围主要受材料种类、
配方以及用途等因素的影响。
以上所述仅是一些常见金属材料的硬度值范围，具体的数值还需根据具体的材料和规范进行确定。
目录1前言................................................. 错误!未定义书签。
2SA335-P92钢的焊接 ........................... 错误!未定义书签。
2.1概述 .................................................................... 错误!未定义书签。
2.2P92钢化学成份及性能特点................................... 错误!未定义书签。
2.3P92钢焊接的重点及难点 ...................................... 错误!未定义书签。
2.4P92钢的焊接工艺................................................. 错误!未定义书签。
2.5P92钢现场的安装焊接.......................................... 错误!未定义书签。
3新型奥氏体钢的焊接 ........................... 错误!未定义书签。
3.1概述 .................................................................... 错误!未定义书签。
3.2新型C R、N I 纯奥氏体钢焊接控制的难点 .............. 错误!未定义书签。
3.3四种新型奥氏体钢焊接裂纹敏感性的比较 ........... 错误!未定义书签。
3.4影响C R-N I 奥氏体钢应力腐蚀的因素.................... 错误!未定义书签。
3.5焊接新型奥氏体钢的工艺原则 ............................. 错误!未定义书签。
3.6焊接工艺评估 ...................................................... 错误!未定义书签。
重要、常用的锅炉管材。
1）20G：是GB5310-95的纳标钢号（国外对应牌号：德国的st45.8、日本的STB42、美国的SA106B），为最常用的锅炉钢管用钢，化学成分和力学性能与20板材基本相同。
该钢有一定的常温和中高温强度，含碳量较低，有较佳的塑性和韧性，其冷热成型和焊接性能良好。
其主要用于制造高压和更高参数的锅炉管件，低温段的过热器、再热器，省煤器及水冷壁等；如小口径管做壁温≤500℃的受热面管子、以及水冷壁管、省煤器管等，大口径管做壁温≤450℃的蒸汽管道、集箱（省煤器、水冷壁、低温过热器和再热器联箱），介质温度≤450℃的管路附件等。
由于碳钢在450℃以上长期运行将产生石墨化，因此作为受热面管子的长期最高使用温度最好限制到450℃以下。
该钢在这一温度范围，其强度能满足过热器和蒸汽管道的要求、且具有良好的抗氧化性能，塑性韧性、焊接性能等冷热加工性能均很好，应用较广。
此钢在伊朗炉（指单台）上所使用的部位为下水引入管（数量为28吨）、汽水引入管（20吨）、蒸汽连接管（26吨）、省煤器集箱（8吨）、减温水系统（5吨），其余作为扁钢、吊杆材料使用（约86吨）。
但现在我厂生产的300MW锅炉，此钢的用量日趋减少，已经多为强度较高的SA210C （小）和SA106C（大）替代。
2）SA-210C（25MnG）：是ASME SA-210标准中的钢号，是锅炉和过热器用碳锰钢小口径管，珠光体型热强钢。
我国于1995年将其移植到GB5310，定名为25MnG。
其化学成分简单，除碳、锰含量较高外，其余与20G相近，故其屈服强度较20G高约20%左右，而塑、韧性则与20G相当。
该钢的生产工艺简单，冷热加工性能好。
用其代替20G，可以减薄壁厚，降低材料用量，还可以改善锅炉的传热状况。
其使用部位和使用温度与20G基本相同，主要用于工作温度低于500℃的水冷壁、省煤器、低温过热器等部件。
我厂从1989年的利港工程开始使用该钢，为保证焊接性能，订货时对碳含量进行了限制≤0.30，相应地对锰含量提高。
火力发电厂常见金属材料硬度值范围全
1.钢材：钢材是火力发电厂中最常见的金属材料之一、钢材硬度值通常在80到100之间，其中低碳钢硬度较低，高碳钢硬度较高。
硬度值的选择取决于钢材的具体用途和要求。
2.不锈钢：不锈钢是一种具有耐腐蚀性的金属材料，在火力发电厂的使用中常用于制作耐酸碱介质和高温环境下的设备。
不锈钢的硬度值范围较宽，通常在70到200之间。
3.铝合金：铝合金是一种轻质且具有良好强度的金属材料，被广泛应用于火力发电厂中的轻型设备制造和导热器件。
铝合金的硬度值通常在30到150之间，具体取决于铝合金中添加的合金元素种类和含量。
4.铜材：铜材具有良好的导电性能和导热性能，常用于火力发电厂的电气设备和换热器件制造。
铜材的硬度值通常在30到120之间，不同类型的铜材硬度也有差异，比如纯铜的硬度较低，而含锌的黄铜硬度较高。
5.铁材：铁材是一种常见的金属材料，广泛应用于火力发电厂的结构件和设备制造中。
铁材的硬度值在取材和热处理后有所不同，普通碳钢的硬度通常在80到150之间，而经过淬火处理后的高碳钢的硬度可以达到300以上。
除了上述几种常见金属材料外，其他金属材料如镍合金、钛合金等在火力发电厂的使用中也有一定的硬度要求。
根据具体的工艺要求和工作环境条件，选择合适的金属材料硬度，可以保证设备的性能和寿命。
工业锅炉用金属材料工业锅炉是一种特殊的设备，用于将水加热成蒸汽或热水，以供工业生产或居民生活使用。
金属材料在工业锅炉的制造中起着重要的作用，因为它们具有一系列适合高温高压环境的特性。
在工业锅炉中使用的金属材料通常包括碳钢、合金钢和不锈钢。
这些金属材料具有良好的高温强度、抗腐蚀性和可靠性，能够承受高温、高压下的工作条件。
首先，碳钢是最常用的金属材料之一、它具有良好的可焊接性和耐高温强度，适用于工业锅炉的制造。
碳钢在工作温度和压力下的性能稳定，并且价格相对较低，因此被广泛运用于工业锅炉领域。
其次，合金钢是另一种常见的金属材料。
与碳钢相比，合金钢添加了一定比例的合金元素，如铬、钼、镍等。
这些合金元素在提高钢材强度的同时，还能够提供更好的抗腐蚀性能。
合金钢在高温高压下仍能保持良好的稳定性，因此广泛应用于制造需要承受极端工作环境的工业锅炉。
此外，不锈钢也被广泛应用于工业锅炉中。
不锈钢具有优良的抗腐蚀性和耐高温性能，因此适用于工业锅炉的制造。
不锈钢通常包含一定比例的铬和镍元素，这使其具有优异的耐腐蚀性和热稳定性。
不锈钢还具有较高的硬度和强度，使其能够承受锅炉中的高压环境，保证锅炉的安全性和可靠性。
在工业锅炉中使用金属材料时，还需要注意合理的设计和使用。
工业锅炉的金属材料应具有良好的可焊接性，以方便制造和维修。
此外，金属材料的选择应充分考虑锅炉的工作条件和性能要求，确保锅炉能够稳定工作并具有良好的安全性。
总之，金属材料在工业锅炉的制造中起着至关重要的作用。
碳钢、合金钢和不锈钢等金属材料具有良好的高温强度和抗腐蚀性能，能够承受锅炉的高温高压环境，保证锅炉的安全性和可靠性。
然而，在选择和使用金属材料时，需要根据实际情况做出合理的决策，并严格遵守相关的标准和规定。
只有这样，才能制造出高质量的工业锅炉，满足工业生产和居民生活的需要。
电站锅炉安装与检修中 T91钢的焊接工艺摘要：简述了T91钢的发展，重点介绍了300MW和600WM锅炉过热器和再热器用T91钢的可焊性和焊接工艺，为从事焊接的工程技术人员选择材料、制定合理的焊接工艺提供了依据。
关键词:锅炉安装；锅炉维护；焊接工艺提高锅炉效率，降低煤耗，显而易见的途径是提高锅炉的工作温度和压力，向大参数、大容量、机组集中控制的方向发展。
因此，世界各国都致力于研发薄壁、高抗蠕变、热稳定性强的高合金钢，用于制造金属壁温ti≥580℃的锅炉受热面管道。
20世纪80年代以前，亚临界锅炉过热器和再热器用钢主要由SA213- TP304H、SA213- TP321H和SA213- TP347H奥氏体不锈钢制成。
这种钢虽然高温抗氧化性好，热稳定性强，但价格昂贵。
与其他铁素体钢焊接时，异种金属焊接困难，异种金属接头有早期失效的危险，因此在商业应用中受到很大限制。
高参数锅炉尽量不使用奥氏体不锈钢是世界发达国家锅炉设计用钢的准则，也是当今世界大型电站锅炉用钢的重点课题。
在这种情况下，SA213- T91由美国大象树脊国家实验室在原有SA213- T9的基础上研制而成。
上世纪80年代末90年代初，国产300MW和600MW机组的过热器和再热器都采用了T91，因此熟悉和掌握锅炉安装维护用T91钢的焊接性和焊接工艺非常重要。
1T91钢的研究现状及性能自20世纪50年代末，比利时列日研究中心首次发表超级9Cr钢，即9Cr2Mo 钢以来，世界各国都致力于开发和研制超级9Cr钢。
法国Valloure公司引进EM12过热器管，德国某钢厂在60年代末引进X20Cr-MoV121马氏体耐热钢(以下简称X20)。
20世纪70年代中期，美国ORNL实验室开始研制改进型9Cr1Mo钢。
经过大量对比试验，这种改进的9Cr1Mo钢于1983年至1984年被纳入SA213和SA335标准。
我国在20世纪80年代末从日本NKK公司获得T91钢，用于制造300MW和600MW锅炉的过热器和再热器。
电厂金属材料期末总结1. 引言电厂是一种能源生产和转换的设施，其中金属材料在电厂的各个部分中扮演着重要角色。
本文将对电厂中常用的金属材料进行总结，包括金属材料的选择、应用和性能要求等方面。
2. 金属材料的选择在电厂中，金属材料的选择要考虑到其力学性能、耐腐蚀性能、耐高温性能和导电性能等因素。
常用的金属材料包括碳钢、不锈钢、合金钢、铝合金等。
在选择金属材料时，还应考虑到成本、可持续性和环境影响等因素。
3. 金属材料的应用3.1 锅炉中的金属材料锅炉是电厂的核心设备之一，其使用的金属材料要求具有耐高温、耐压和耐腐蚀的性能。
在现代电厂中，常用的锅炉金属材料包括钢管、不锈钢、合金钢等。
钢管是锅炉中承受高温和高压的主要构件，其选择要考虑到其耐腐蚀和高温强度等因素。
3.2 冷凝器中的金属材料冷凝器是电厂中回收蒸汽能量和减少排放的重要设备。
在冷凝器中，金属材料要求具有良好的导热性和耐腐蚀性。
常用的冷凝器金属材料包括不锈钢、铜合金等。
不锈钢具有优良的耐腐蚀性和导热性能，适合用于冷凝器的制造。
3.3 发电机中的金属材料发电机是电厂中的核心设备之一，其转子和定子使用的金属材料要求具有高导电性和良好的磁性能。
常用的发电机金属材料包括导电铜、硅钢片、铸铁等。
导电铜具有优良的导电性和导热性能，适合用于发电机的制造。
4. 金属材料的性能要求金属材料在电厂中的工作环境中，需要具备一定的力学性能、耐腐蚀性能和耐高温性能。
金属材料的力学性能包括强度、韧性、硬度和延展性等；耐腐蚀性能包括抗氧化性能和抗腐蚀性能；耐高温性能包括高温强度和高温稳定性。
金属材料的选择要根据具体的工作条件和要求进行。
5. 金属材料的维护和保养金属材料在电厂中的使用过程中，需要定期进行维护和保养，以延长其使用寿命和提高其性能。
常用的维护手段包括防腐保温、防腐涂层、清洗和检修等。
同时，金属材料的损坏和老化需要及时修复和更换，以确保设备的正常运行。
6. 结论金属材料在电厂中起着重要的作用，对电厂的性能和安全性起到决定性的影响。
备案号：7775—2000中华人民共和国电力行业标准DL/ T 715—2000火力发电厂金属材料选用导则Selection guidelines for the metallic materialof fossilfired power plants2000—11—03 发布2001—01—01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言本标准是根据原电力工业部1996年电力行业标准计划项目(技综［1995］15号)的安排制订的。
火力发电设备由锅炉、汽轮机、发电机及其辅机配套而成。
设备用钢种类繁多，耗钢量大，部件运行条件各异，有些长期在高温、高压条件下运行，有些在高速旋转条件下承受扭矩和冲击载荷的作用，有些则要在烟、汽、水等腐蚀介质条件下工作，因此，对材料性能的要求也各不相同。
此外，为节约能源，提高热效率，机组的单机容量和蒸汽参数不断提高，亚临界和超临界参数机组日益增多，从而对火力发电设备用钢提出了更高的要求。
另一方面，进口大机组和超期服役机组逐年增加，因此，进口机组材料的国产化和超期服役机组的延寿改造工作也显得十分重要。
为正确选用火电机组重要部件金属材料，充分发挥材料的可用潜力，有效地提高机组的运行可靠性，为超期服役机组的延寿改造、部件的修理与更换、进口机组材料的国产化与代用等提供技术依据，为进一步提高金属技术监督管理水平，原电力工业部下达了制订电力行业标准《火力发电厂金属材料选用导则》的任务。
本标准附录A为提示的附录。
本标准由中华人民共和国原电力工业部提出。
本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：国家电力公司热工研究院。
本标准主要起草人：王金瑞、姜求志、李益民、顾介平、钱祥鹏、薛一如。
本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会负责解释。
目次前言1 范围2 引用标准3 选材的基本原则4 金属材料的选用4.1 蒸汽管道、集箱和锅炉受热面管子用金属材料4.2 锅炉锅筒用金属材料4.3 锅炉受热面固定件及吹灰器用金属材料4.4 汽轮机主轴、转子体、轮盘和叶轮用金属材料4.5 汽轮发电机转子和无磁性护环用金属材料4.6 汽轮机叶片用金属材料4.7 紧固件用金属材料4.8 汽轮机与锅炉铸钢件用金属材料4.9 凝汽器用管材4.10 压力容器用金属材料附录A(提示的附录) 电站常用钢钢号、特性及主要应用范围中华人民共和国电力行业标准火力发电厂金属材料选用导则Selection guidelines for the metallic material DL/ T 715—2000of fossilfired power plants1 范围本标准规定了金属材料选用的技术要求，及金属材料的基本检验项目、方法和质量要求。
电力高温合金
电力高温合金是一类特殊设计用于高温、高压和腐蚀环境中的电力设备和元件的合金材料。
这些合金通常具有优越的高温强度、抗氧化性、耐腐蚀性和抗热疲劳性能，适用于电力行业的一些关键部件，如燃气轮机、锅炉、烟气脱硫设备等。
以下是一些常见的电力高温合金：
镍基高温合金：包括Inconel系列（如Inconel 600、Inconel 625）、Hastelloy系列（如Hastelloy X）等。
这些合金在高温下具有很好的强度和耐腐蚀性，广泛用于燃气轮机、锅炉管道、高温炉等。
铬钼钨合金：例如Haynes系列合金，如Haynes 230和Haynes 556等。
这些合金在高温和强腐蚀环境下表现出色，适用于一些要求极高耐腐蚀性的电力设备。
铬铁铝合金：例如Fecralloy系列，如RA330。
这类合金具有优越的高温强度和抗氧化性，通常用于燃烧器、加热元件等。
铬铝合金：例如Incoloy系列，如Incoloy 800、Incoloy 800H。
这类合金在高温环境下具有良好的耐氧化性，常用于锅炉和加热设备。
钨合金：钨是一种高熔点金属，其合金通常用于高温高压环境中的电力设备。
这些电力高温合金通常在高温、高压、强腐蚀等恶劣环境下工作，因此其性能的稳定性和可靠性对于确保电力设备的安全和长寿命至
关重要。
具体选用哪种合金取决于具体的工作条件和要求。
