设备操作指导书001

设备操作作业指导书(总15页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除设备操作作业指导书1 目的规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。

2 适用范围适应于所有设备的操作维护保养3 职责各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。

4 各设备操作维护程序；GS—QW气动卧式单灌机开机前准备检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑）检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在）。

气管连接是否正确。

是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。

检查吸料口有无杂物，应保持清洁操作注意事项；决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，（如气缸连杆等）以防发生意外。

设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。

灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。

气动三联件应定期加油和排水。

定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。

操作过程接通气源，调整减压阀，使气压保持在；手动控制；面板上的旋钮处于手动位。

料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除计量泵内空气，会是空注）。

再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行。

要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动位置，才停止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，禁止使用连灌工况。

）检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。

灌装速度可通过节流阀调节。

工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。

4 .4维护保养日常维护检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。

二级保养维护（每季度进行一次）检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水；检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉；检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==设备操作指导书模板篇一：设备操作类标准操作规程模板篇二：设备操作规程模板压滤机1 范围本标准规定了压滤机的安全要求、维护检修规程及操作规程。

本标准适用于压滤机的操作。

2 规范性引用文件GB/T1.1-201X《标准的结构与和编写规则》。

3 设备作业环境要求保持环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。

4 设备安全要求4.1 进入岗位前，必须按现有劳保发放标准穿戴齐全。

4.2 操作前认真检查各种泵、滤框、隔膜板、机械连接部份及管道连接是否可靠，各运转部份的电器设备是否安全可靠，各润滑部份油料是否充足，各输送管道、溜槽、回流槽是否完好，经检查合格后方可开机。

4.3 随时保持设备的清洁卫生，严禁水、溶液、杂物等进入油泵，以免造成油泵及压滤机的故障。

4.4 严禁用湿手或导电物体直接启动电器设备。

4.5 高压溢流阀是超压时起安全作用的，非专业人员不得随意乱动，以免发生重大事故。

4.6 油泵使用时压力不得超过25MPa。

4.7 压力表的工作应准确可靠，坏了要立即更换，严禁在无压力表指示下，强行启动油泵工作。

4.8 油池油量应及时补充，工作时，要有专人看管，不得随意离开，发现异常，应立即反映和处理。

4.9 各种安全防护设施必须完好，标志牌清洁醒目，严格执行危险源管理措施，做到交班清、接班严，并作好记录。

4.10 工作过程中，各岗位必须密切联系，做好“联保互保”。

4.11 卸渣时放空滤室中的介质压力,以免伤人。

4.12 用水冲下压滤渣时，当心渣液飞溅伤人。

4.13 更换板框和隔膜板，扳动压滤机，当心伤手。

5 设备的操作程序和方法 5.1 技术参数型号：XMYG-60/1000-UK 过滤面积：60M2实验压紧力:1188KN板框尺寸：1000MM额定压紧力:950KN压紧工作压力：25Mpa滤室内工作压力:1.0MPa 滤框数：17液压工作压力:25MPa 隔膜板数：18 最高使用温度:100℃ 滤室数量:36 电机额定功率:3KW 滤饼厚度:30MM滤室总容积:L=9005.2 操作前的准备工作5.2.1 检查板框的数量是否符合规定。

文件编号：H-WI-001 版本号：A 修订状态：0 第 1 页共 2 页1.目的：将薄膜、铝箔分切成所需要的尺寸。

2.使用材料：进厂已检合格的薄膜，铝箔。

3.使用设备或工具：切膜机、切箔机、直尺、游标卡尺、套圈、刀片、扳手。

4.作业步骤：4.1 作业前准备：4.1.1 清扫地面，擦拭机台、工具定位；4.1.2 开机准备，检查机器运转情况；4.1.3 按生产部下达的计划通知单，领取待切材料；4.2 作业程序：4.2.1 依据分切指令，进行合理排刀；4.2.2 套环安装根据分切尺寸，选取相同规格的套环；4.2.3 铝箔、薄膜分切时的走向收卷调试，以切刀为基准，调整原料铝箔卷或薄膜卷与切刀的相对位置，并控制切刀的深度；4.3.4 分切开得铝箔、薄膜，用透明胶带固定在前后收卷轴的套环上，压上已加入适量润滑油的羊毛毡，压力不宜过大(切薄膜时不需要压润滑油的羊毛毡）。

4.3.5 分切好的薄膜和铝箔用胶带固定尾头，薄膜和铝箔端面整平后，在靠近套环处打标识，装入塑料袋中待用。

4.3 作业结束：4.3.1 清理机器及工作台面和周边现场；4.3.2 填写流转卡，设备运行记录，关闭电源；5.管制条件：5.1 环境要求：温度：25±5℃，相对湿度：≤85%5.2 参数设定：5.2.1 箔卷直径≤150±5mm，薄膜直径≤155±5mm；5.2.2 薄膜卷和箔卷的宽度允许误差：≤±0.15mm；5.2.3 分切好的薄膜和箔卷，在靠近套环处进行标识，标识要求：A:厚度、宽度、批号；B:机台号、工号、年份、日期。

6.品质要求：文件编号：H-WI-001 版本号：A 修订状态：0 第 2 页共 2 页6.1 分切后的铝箔卷、薄膜卷端面平整，张力均匀，无凹凸形状；6.2 铝箔卷和薄膜卷收卷后套环与铝箔卷和薄膜卷之间无松动现象；6.3 铝箔卷和薄膜卷的标识要清晰。

7.注意事项：7.1 注意在分切机运行过程中安全，切勿用裸手触及切具；7.2 注意工作现场的清洁卫生，防止粉尘进入铝箔卷和薄膜卷中。

机修设备作业指导书标题：机修设备作业指导书引言概述：机修设备作业指导书是为了规范机修工作流程、提高工作效率、保障作业安全而制定的指导性文件。

本文将从设备检查、操作规范、维护保养、安全注意事项和应急处理等方面详细介绍机修设备作业指导书的内容。

一、设备检查1.1 确认设备完好无损：检查设备外观是否有明显损坏，各部件是否齐全。

1.2 检查电气系统：检查电源线是否破损，开关是否正常，电压是否稳定。

1.3 检查润滑系统：检查润滑油是否充足，油管是否漏油。

二、操作规范2.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、手套等防护用具。

2.2 操作前准备：确认设备已检查完毕，操作人员应熟悉设备操作规程。

2.3 操作注意事项：操作时应注意操作规范，不得随意更改设备参数，避免发生事故。

三、维护保养3.1 定期保养：定期对设备进行清洁、润滑和检修，延长设备使用寿命。

3.2 更换易损件：定期更换设备易损件，确保设备正常运转。

3.3 记录维护情况：建立设备维护保养记录，及时发现问题并解决。

四、安全注意事项4.1 防止触电：操作时应注意电气安全，避免触电事故的发生。

4.2 防止机械伤害：操作时应注意机械部件的运转，避免被夹伤等事故。

4.3 防止火灾：操作时应注意设备周围的防火措施，避免火灾的发生。

五、应急处理5.1 紧急停机：在发生设备故障或危险情况时，立即停止设备运转。

5.2 报警求助：如无法自行解决问题，及时向相关部门或维修人员求助。

5.3 安全撤离：在紧急情况下，保持冷静，按照应急预案进行安全撤离。

结论：机修设备作业指导书是机修工作中必不可少的指导性文件，通过严格执行作业指导书的要求，可以有效提高工作效率、保障作业安全，保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

希望操作人员能够严格按照指导书的要求进行操作，确保工作的顺利进行。

清洗机作业指导书文件编号:制绒清洗机作业指导书编制：审核：批准：文件批号：高平市融高太阳能开发有限公司清洗机作业指导书文件编号:作业指导书一、目的本程序为清洗工序的生产作业提供文件化的标准作业指导。

二、适用范围本程序规定适用于清洗工序所有操作人员（包括班组长等）的作业流程。

三、职责1、让使用本台机器的所有操作人员都熟悉操作，尽量减少操作失误。

2、清洗工序的相关操作人员要严格按照该程序操作。

工艺人员和班组长管理人员对该工序的生产操作行使管理和监督职能。

四、作业程序简介:该全自动17槽制绒清洗机控制系统采用PLC和人机界面相结合组成，利用触摸屏提供友好的人机操作界面，监控画面按清洗工艺流程设计，对清洗过程实现全自动监视与控制。

㈠、指示灯及操作面板控制器件的含义、功能1.1 三色指示灯黄色：原点指示灯。

绿色：运行指示灯。

红色：故障指示灯。

1.2 ‘自动/手动’开关：自动/手动切换。

‘停止’开关：按下时，机械手完成步骤后，整机停止运作。

‘蜂鸣器停止’开关：按下时，可停止当前正在鸣响的报警。

‘紧急停止’按钮：按下时，整机立即停止运作，不能启动，动力电源被切断，同时红灯闪烁报警。

㈡、触摸屏画面介绍1 、通用现象：1.1 画面中控件检测由其它色变为绿色（或从无显示变为绿色显示），表示该位检测有效。

清洗机作业指导书文件编号:1.2 上下马达条处闪动，表示该设备正在动作。

1.3 画面右上角（或底部）“主菜单”按钮，为画面间切换按钮。

2、主菜单画面说明：此画面共分三个子菜单，分别为〈手动控制菜单〉〈实时监控〉〈参数设置〉，触摸子菜单中的各个子按钮，可进入相应的操作界面。

3、系统启动画面说明：此画面为整机自动启动及相关重负载启动监控界面！当需要自动启动时，按如下步骤进行操作：1）将手/自动转换开关打到手动状态。

2）按住回原点按钮1秒钟以上，系统将自动回原点，等到按钮后显示“OK”字样时，表示回原点完成。

3）回原点完成后，将手/自动转换开关打到自动，再按自动启动，按钮后即出现“OK”字样，表示整机已处于自动状态。

文件名称COG(FPX-102)操作作业指导书第1页；共10页文件编号WI-PE-A-001 制修日期2014/3/20 版本A0 制订刘斌华部门工程部厂别02修订记录版本制修日期修订内容/摘要页次修订人A0 2014/3/20 新制定ALL 刘斌华注：1.以上修订记录只保留最后5个版本的信息，其它版本信息请至系统申请单的“历史信息”中查看2.页眉中制修日期是指起草文件系统申请单的日期，文件生效日期以系统申请单中发行日期为准文件名称COG(FPX-102)操作作业指导书第2页；共10页文件编号WI-PE-A-001 制修日期2014/3/20 版本A0 制订刘斌华部门工程部厂别020. 目录1. 范围2. 目的3. 权责4. 名词定义5. 作业程序与内容5.1 准备事项5.2 机台操作5.3 异常处理5.4 长期连休程序5.5 安全与紧急事项6. 参考文件7. 使用表单文件名称COG(FPX-102)操作作业指导书第3页；共10页文件编号WI-PE-A-001 制修日期2014/3/20 版本A0 制订刘斌华部门工程部厂别02 1. 范围本作业指导书适用于Panasonic设备（COG FPX-102）操作作业2. 目的为机台生产及操作有依循准则，确保作业标准化，降低产品变异性，并保持生产作业顺畅及维持机台正常运作，防止因操作失误造成产能降低及机件损坏，针对机台生产、操作作业订定规范，以作为操作之依据。

3. 权责3.1制造部：机台日常点检，清洁作业，简易故障排除，异常信息记录，生产异常反应及生产作业。

3.2工程部：机台参数设定，机台定期保养，异常处理，作业员教育训练，作业指导书编制与修订。

3.3品保部：生产原料来料异常处理与追踪。

4. 名词定义COG：Chip on glass芯片压着在玻璃上的制程。

5. 作业程序与内容5.1准备事项5.1.1清洁5.1.1.1注意事项：(1).作业前清洁按照《OLB 点检作业指导书》中所列项目按顺序清洁，避免遗漏，如有异常，在未得到工程许可前不可开线，将结果记录在“OLB装置设备检查清洁记录表”中。

机修设备作业指导书标题：机修设备作业指导书引言概述：机修设备作业指导书是一份详细说明机修设备操作步骤和注意事项的指导手册，对操作人员进行操作规范和安全指导具有重要意义。

本文将从设备操作步骤、安全注意事项、设备维护保养、故障排除和操作技巧五个方面进行详细介绍。

一、设备操作步骤1.1 熟悉设备功能和结构：在操作设备之前，必须先了解设备的功能和结构，掌握每个部件的作用和位置。

1.2 启动设备：按照操作手册上的启动步骤进行操作，确保设备能够正常启动。

1.3 调整设备参数：根据工作要求，调整设备的参数，确保设备能够正常运行。

二、安全注意事项2.1 穿戴防护用具：在操作设备时，必须穿戴好相应的防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。

2.2 遵守操作规程：严格按照操作手册上的操作规程进行操作，不得擅自更改或省略步骤。

2.3 防止意外发生：在操作设备时，要保持专注，注意周围环境，防止意外事故的发生。

三、设备维护保养3.1 定期清洁设备：定期对设备进行清洁，保持设备表面干净，避免灰尘、油污等影响设备运行。

3.2 及时更换易损件：定期检查设备易损件的磨损情况，及时更换，避免因易损件损坏导致设备故障。

3.3 润滑设备部件：定期给设备部件进行润滑，确保设备运行顺畅，延长设备使用寿命。

四、故障排除4.1 排查故障原因：在设备出现故障时，要及时排查故障原因，找出问题所在。

4.2 修复故障：根据故障原因进行修复，确保设备能够尽快恢复正常运行。

4.3 预防故障再次发生：修复故障后，要对设备进行检查，预防同类故障再次发生。

五、操作技巧5.1 熟练掌握操作技巧：通过实践操作，熟练掌握设备操作技巧，提高工作效率。

5.2 注意操作细节：在操作设备时，要注意操作细节，确保每个步骤都正确无误。

5.3 不断学习提升：不断学习新的操作技巧和知识，提升自己的操作水平和技能。

结语：机修设备作业指导书是操作人员进行设备操作的重要参考手册，只有严格按照指导书上的操作步骤和注意事项进行操作，才能确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命。

广州丽昌服装配料有限公司
拉链头自动装配机操作、保养作业指导书
1.0开机前准备：
1.1先准备（拉头底粒、帽盖、拉片、马勾）等配件。

1.2开气将机身和转盘杂物吹洗干净。

1.3将配件（拉头底粒、帽盖、拉片、马勾）分别倒入转盘内，特别注意各配件有无错乱，是否跟生产单
产品一至。

2.0开机顺序：
2.1打开电源总开关。

2.2先手动一粒一粒打出来检查，将产品拿给师傅或检验员进行检验。

2.3检查拉片正反方向是否正确、帽盖打点深度是否OK、帽盖是否有打紧。

2.4测试帽盖咬合力是否够拉力测试标准。

全部OK无误才能生产大货。

2.5最后才启动自动键，跟据不同的产品调试速度（快、慢）。

3.0关机：
3.1拉链头装配工作完成后，操作人员应先关闭自动装配机电源开关，再关闭电源总开关。

3.2将没有装配完的各散件清扫干净，分类放好，方便下次再装配时不会错乱。

3.3将装配损坏拉链头次品隔离，放在不合格区等后处理。

5.0注意事项：
5.1开机前要检查自动装配机是否常。

5.2开机前要给运动部件加注润滑油。

5.3 自动装配机在工作时严禁有杂物或不同产品配件掉落里面。

6.0保养要求：
6.1保持自动装配机清洁，
6.2更换已损坏零部件。

6.3给运动部件加注润滑油。

丽昌ISO9001:2008质量管理体系文件未经丽昌许可严禁复印外借。

标题注塑机作业指导书版本 /版次A/0页数1/1制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1 检查电源及螺丝；1.2 选择适用的模具；1.3 清理上、下模之间的杂物。

二、操作步骤：2.1 开电源开启总电源开关 ,当控制板上电源指示灯发亮时,表示总电源已接通。

2.2 加热须得螺杆加热到预定温度后方能开始加工注射。

当加热温度达到要求以后有红灯显示。

2.3 开冷却泵 ,启动电机 ,开通冷却水泵 ,否则不能开动机器。

2.4 加油开机前一定要将润滑油罐加满,并通过中央润滑系统将整机润滑后方能开机。

三、注意事项3.1 开机前，手勿放在上、下模之间；3.2 随时清除杂物，清洁机台；3.3 定期给机台加油（机油、润滑油.；3.4 机台在运行时，不要随意接触机器的运动部件。

批准审核制订修订记录标题干燥机作业指导书版本 /版次A/0页数1/2制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1 先检查各阀门是否开启。

1.2 检查各连接件及密封断面螺母是否松动，如有松动，请加紧螺母以压紧填料并及时加固。

1.3 传动部分：检查各链条以及链条润滑是否良好，各减速机用油是否适量，如有缺油需添加润滑油，确保各零部件正常运行。

1.4 检查干燥机加热介质进出口管道法兰连接处是否有松动现象。

1.5 检查仪表连接是否正常，能否正常运行。

1.6 检查振动筛是否有焊接脱裂现象。

1.7 检查循环水箱水位是否正常二、操作步骤：2.1 先开启通往干燥机导热油阀门，先开回油阀1/3，再开进油阀 1/3，根据油温度来控制阀门开度大小。

2.2 以上各条件正常的情况下，开启电源。

2.3 开启引风机、循环水泵（开启水泵之后，观察水泵是否有水流出.。

2.4 依次开启旋转按钮。

2.5 开主机电机，调节变速机构，变速应由慢至正常，设备的运转速度在6-20rpm 范围。

2.6 开输送出料电机，再开送料电机。

2.7 干燥机预热达到进料温度150℃时，干燥机方可进料，干燥机系统开始运行。

页码：第 1 页共 3 页设施设备管理作业指导书受控编号：[ ]编制日期审核日期批准日期页码：第 2 页共 3 页1.0目的：确保设施设备处于良好的运行（或备用）状态。

2.0适用范围：适用于各管理处设施设备的管理。

3.0术语和定义：3.1. 引用于GB/T19001:2000《质量管理体系-要求》7.5.1产品实现过程。

4.0职责4.1物管处工程室4.1.1 执行本文件要求。

4.2品质管理部4.2.1检查、指导各管理处本文件的执行情况。

5.0工作程序5.1设施设备的接管验收5.1.1设施设备的接管验收，由管理处工程部相关工程人员与开发商办理设施设备现场交接验收和资料移交手续。

5.1.2设施设备接管时按照设施设备出厂说明书及有关国家规范、标准进行验收。

如验收不合格，则应在验收单中说明实际情况及原因，并提出整改建议，限期由承建商负责整改，直至验收合格。

5.2设施设备的建帐、标识5.2.1物管处工程主管应对小区主要的机电设备建立《设备台帐》。

台帐内容包括：设备名称、统一编号、型号、生产厂家、主要技术参数、设备责任人等。

5.2.2工程主管应将小区的机电设备进行标识，所有设备应单机悬挂《设备卡》。

5.2.2.1标识分类代码：高压配电柜GPG 变压器 B低压配电柜DPG 柴油发电机G低压控制柜DKG生活给水泵GB 电梯DT消防泵XB 潜水泵QB中央空调ZK 空调柜机GK空调水泵KB 空调水塔ST阀门FM 风机FJ水池SC 防火卷帘门FJM水箱SX 防盗对讲DJ过滤缸GLG 汽车道闸DZ游泳池设备YY5.2.2.2 设备的编号该设备的流水序号（01……）设备名称编写（取双语拼音字头,按上表）页码：第 3 页共 3 页楼宇代称(取汉语拼音字头)例：正大百脉花园有电梯2台，电梯编号为： ZDBM／DT－0l5.2.3物管处工程主管应对小区主要的设施设备进行统计，记录在《设备设施清单》中。

5.3 设施设备的维修5.3.1 发现设施设备损坏，工程室应及时组织维修；5.3.2 工程室解决不了的故障需外委维修的，由工程主管填写《对外委托维修申请单》，公司领导审批同意后执行，维修完毕后，工程室需对设施设备进行检测、验收。

生效日期: 2012-2-12文件编号LY-JL-SOP-001 版本:A/01.目的：规范注塑成型机操作，确保人身安全，避免操作不当引起的人员和设备损伤。

做好胶料取样打板工作。

2.范围：胶料事业部注塑成型机。

3.权责：胶料事业部生产部，品质部及打样组作业员和主管。

4.定义：（无）5.作业内容：5.1．安全事项：5.1.1.开机前应检查紧急回升开关是否失灵。

5.1.2.操作员离开机器超过15分钟以上，应将温度降低到120℃以下，并关掉马达。

5.1.3.调模时、合模动作开始时，头和手不能伸到模具内。

5.1.4.不能二人同时操作同一台机器，不能单手操作。

5.2．设备调试：5.2.1.开启电源，打开电热，当温度到达设定值时调自动为手动，启动马达。

模具推到模板上，料嘴对准模具进料口，按手动调模将机器上模板与模具密合，高压锁模压力调整在100KG/CM2范围内（不能超过，否则高压油管因压力负载过大而爆裂，或机器内部受损）。

关掉马达，锁模块上下各锁四块，以固定模具（备注：模具在安装中必须关掉马达，如果碰到紧急回升，会倒致损伤模具）。

启动马达，手动开模，按手动调模关闭模具，检查上下模具是否有偏位。

5.2.2.温度设定：在无烧焦等其他缺陷的前提下，提高温度可提高熔胶的流动性，相应可以把注塑压力调低。

5.2.3.成型一级压力的调校：由小到大逐步调节，在刚填满型腔时为准再加5---10个压力值，一级射出速度同时选用中等。

5.2.4.保压压力保证胶板不缩水的前提下越小越好，一般在30—50为适宜，视不同的模具和胶料做调整。

5.2.5.设定射出时间6-15秒，冷却时间1-5秒，以上根据实际情况设定好参数。

5.2.6.适当选择背压和螺杆转速（中等偏上），使PVC受剪切力的作用塑化更均匀，这样可以降低加热温度。

5.2.7.调试正常后，变手动为自动。

再试做一模，看胶板有无外观不良，若无缺胶、气泡、流痕、压痕、胶板变形、刮伤等即为OK品。

********************作业指导书1027测氡仪操作规程1. 目的规范1027测氡仪的操作规程，正确使用仪器，保证检测工作顺利进行，操作人员人身安全和设备安全。

2. 适用范围适用于1027测氡仪的操作。

3. 职责3.1 操作人员：严格按本操作规程使用仪器，确保本设备的安全，正常运行，作好使用登记。

3.2 管理人员：负责监督仪器操作是否符合规程，对设备进行日常管理和定期维护，作好记录；当设备出现无法排除的故障时，应作好记录，并及时向科室负责人汇报，联系维修。

3.3 科室负责人：监督设备的安全正常运行，配合中心质量控制科组织的每年设备校准/检定工作。

4.技术指标4.1测量不确定度≤25%4.2检测下限≤10Bq/m35.操作规程5.1仪器准备检测人员在接收项目任务后，第一时间做好检测方案以及相关准备工作，了解清楚项目现场，比如是否有符合使用的电源以及环境情况，然后检查好仪器及相关的设备是否能够正常工作，配置好备用电池以及发生异常情况时的备用方案。

5.2仪器设置5.2.1 到达检测项目现场后，根据之前做好的检测方案开始进行检测。

选定位置放好检测仪以及相应的气压表、温湿度计并做好记录准备。

5.2.2 开机：有电源先连接电源，如无电源可使用电池（9V碱性电池）。

电源开关置于“ON”处，绿色灯持续亮灯（有电源的情况，注意不要使用具有开关控制的电源），如使用电池，则绿色灯闪烁亮灯。

黄色灯以及LED显示屏闪烁亮2次，接着黄色灯单独闪烁一次，表示监测仪已经完成所有内部诊断且功能完好。

5.2.3 插进钥匙（Top Panel）控制顶端面板能否显示数字，使顶端控制开关处于“ENABLE”位置，此时LED显示屏可以显示数据；当开关处于“DISABLE”位置，此时不能显示数据，而且可以减轻干扰。

5.2.4 清零操作：同时按下“AVG”键以及“CLEAR”键，直到黄灯持续点亮，然后松开按键，此时黄灯开始闪烁；在黄灯闪烁期间，按下“CLEAR”键并保持，黄灯将熄灭，然后再次持续点亮，此时松开“CLEAR”键，黄灯以及LED 显示屏各闪烁一次，此时已经完成清零操作，可以进行连续氡监测。