混凝土拌合物检验批

商品砼要不要做混凝土原材料检验批和混凝土配合比设计检验
批的资料
商品混凝土厂家给总包单位要提供混凝土配合比通知单、砂、石料、掺和料、外加剂的合格证及相关复试报告，虽然原材料没办法见证取样。

但是现场监理见证抽取制作试块是应该的，虽然多数没有这样做，但全凭商混厂家自己搅拌、自己做试块结构受人怀疑，商混开盘鉴定也是必要的；
至于检验批资料还是应该做的：
1、按照归档资料齐全的要求应该有；
2、商混的搅拌、运输、现场输送由商混公司完成，而混凝土整体浇筑过程包括指挥、调度车辆，振捣、突发事件处理及养护可能存在冬期施工、大体积降温等因素）由总包单位控制，是二者共同完成的，混凝土成型质量取决于总包和商混公司两方；
3、监理和总包单位要检查和控制商混公司的材料合格证是红章原件、设计标号、外加剂（早强、防冻、缓凝等）与设计及方案相符，还有坍落度的控制等，对这个过程检查的记录应该形成对检验批的资料。

混凝土原材料检验批和混凝土配合比设计检验批是针对现场搅拌机搅拌的混凝土，所以商品砼这二项检验批的资料.不过也是搅拌站提供的.。

混凝土拌合物检验批质量验收记录一、基本信息检验批编号：XXXXX工程名称：XXXXX项目位置：XXXXX检验日期：XXXX年XX月XX日二、检验内容本次质量验收主要对混凝土拌合物进行检验，包括以下内容：1.原材料验收：水泥、骨料、矿粉、掺合料等原材料的检验；2.配合比验收：根据设计要求对混凝土配合比进行检验；3.拌合物试块制作：根据配合比要求进行拌合物试块的制作；4.试块抗压强度检验：对试块进行抗压强度检验；5.现场拌合工艺验收：对现场拌合工艺进行验收；6.施工记录：对施工过程中的各项数据进行记录。

三、检验结果1.原材料验收结果：1.1水泥：抽取三个样品进行检验，平均强度为XXMPa，符合设计要求；1.2骨料：抽取三个样品进行检验，平均级配符合设计要求；1.3矿粉：抽取三个样品进行检验，平均含量为XX%，符合设计要求；1.4掺合料：抽取三个样品进行检验，平均含量为XX%，符合设计要求。

2.配合比验收结果：根据设计要求的配合比，计算得到的水灰比为X.XX，符合设计要求。

3.拌合物试块制作结果：按照配合比要求，在现场制作了XX块试块，试块尺寸符合规定要求。

4.试块抗压强度检验结果：在试块养护期间，共取出XX块试块进行抗压强度检验，具体结果如下：试块编号预计强度(MPa)实测强度(MPa)1XXXX2XXXX3XXXX4XXXX5XXXX......平均强度为XXMPa，符合设计要求。

5.现场拌合工艺验收结果：根据施工现场监理的记录，拌合工艺符合施工规范和设计要求。

6.施工记录：详细记录了施工过程中的各项数据，包括水泥、骨料、矿粉、掺合料的用量、拌合时间、拌合温度等，记录完整准确。

四、检验结论根据上述检验结果，混凝土拌合物的质量验收结果符合相关设计要求和规范要求，可以进行下一步施工工作。

五、意见和建议在进行混凝土拌合物质量验收过程中，发现以下问题和提出以下建议：1.现场拌合工艺中，对拌合时间和拌合温度的控制需进一步加强，确保混凝土拌合质量的稳定性；2.规范化记录施工过程中的各项数据，以便于后期追溯和统计分析；3.持续加强原材料的采样和检验工作，确保原材料质量的稳定性。

混凝土工程施工检验批质量验收记录表G2-7混凝土工程施工检验批质量验收记录填写说明主控项目1 水泥进场时除全数检查合格证、出厂检验报告外，还应对其强度、细度、安定性和凝固时间抽样复验。

检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同生产日期且连续进场的水泥，袋装200t为一批，散装500t为一批，当不足上述数量时，也按一批计，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2 混凝土外加剂除全数检查合格证和出厂检验报告外，还应对其减水率、凝固时间差、抗压强度比抽样检验。

检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同生产日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，当不足50t时，也按一批计，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

3 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

检验方法：检查配合比设计选定单、试配试验报告和经审批后的配合比报告单。

4 当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱含量应符合7.1.2条的规定和设计要求。

混凝土宜使用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土的总碱含量不宜大于3㎏/m3；对大桥、特大桥梁总碱含量不宜大于1.8㎏/m3；对处于环境类别属三类以上受严重侵蚀环境的桥梁，不得使用碱活性骨料。

检验数量：每一混凝土配合比进行1次总碱含量、氯离子含量计算。

检验方法：检查核算单。

5 混凝土强度等级应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定检验评定，其结果必须符合设计要求。

用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、每次取样应至少留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

混凝土原材料及拌合物检验批质量验收记录二、项目地点：（填写具体项目地址）三、检验单位：（填写检验单位的名称和地址）四、检验日期：（填写具体检验日期）五、原材料检验内容及结果（根据具体项目情况填写）：1.水泥检验：（1）样品编号：（填写水泥样品编号）（2）外观：（填写外观检验结果，如无明显熔融、结块等）（3）初凝时间：（填写初凝时间，单位为分钟）（4）终凝时间：（填写终凝时间，单位为分钟）（5）压缩强度：（填写压缩强度检验结果，单位为MPa）（6）含水量：（填写含水量检验结果，单位为%）2.砂子检验：（1）样品编号：（填写砂子样品编号）（2）粒径分析：（填写粒径分析结果，如符合相关规范要求）（3）含泥量：（填写含泥量检验结果，单位为%）（4）含水量：（填写含水量检验结果，单位为%）（5）堆积密度：（填写堆积密度检验结果，单位为kg/m³）3.石子检验：（1）样品编号：（填写石子样品编号）（2）粒径分析：（填写粒径分析结果，如符合相关规范要求）（3）含泥量：（填写含泥量检验结果，单位为%）（4）含水量：（填写含水量检验结果，单位为%）（5）堆积密度：（填写堆积密度检验结果，单位为kg/m³）六、拌合物检验内容及结果（根据具体项目情况填写）：1.拌合物配合比：水泥：砂子：石子=（填写配合比）2.拌合物外观：（填写拌合物外观检验结果，如均匀无团聚）3.水泥浆稠度：（填写水泥浆稠度检验结果）4.坍落度：（填写坍落度检验结果，单位为mm）5.初凝时间：（填写初凝时间，单位为分钟）6.终凝时间：（填写终凝时间，单位为分钟）七、检验结论：（填写具体检验结论，如合格、不合格等，并附上原因说明）八、备注：（若有需要，填写相关备注信息）以上为混凝土原材料及拌合物检验批质量验收记录，共计1200字。

施工中间产品检验方案中间产品按照国家规定进行抽样送检，送检数量和样品抽检方法由监理工程师确定并见证送样。

检验单位必须具备相应的检验资质，出具的报告确保符合事实。

本工程中的中间产品主要有混凝土拌和物、砂浆拌和物、砂、骨料、砂浆和混凝土试块、沥青混合料等。

（1）混凝土拌和物1）混凝土配合比由具有CMA资质试验室试验确定，并报监理工程师审批后方可使用，在施工过程中遵循混凝土的相关规范，控制混凝土各种材料的用量，保证混凝土的和易性、强度。

在混凝土浇筑过程中，派专职质检员、试验员值班，严格遵循规定的配合比进行施工。

2）质量检验：包括拌合物的稠度、均匀性、水灰比、水泥含量以及混凝土强度和耐久性等。

3）坍落度控制试验根据《水工混凝土试验规程》有关要求进行，稠度的测定按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》的规定进行。

4）混凝土强度检验现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内混凝土试件的数量为：混凝土28天龄期试件每100m3混凝土成型3个；每一浇筑块混凝土量不足100m3时，也应取样成型一组试件。

对于抗拉强度，28天龄期混凝土成型3个试件，3个试件取自同一盘混凝土。

试件必须在搅拌机口随机取样成型。

必须在浇筑地点取一定数量的试件，以供比较。

对混凝土原料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果，及时进行统计分析。

对原始资料的统计方法及其质量评定标准按《水工混凝土施工规范》SDJ207-82中的规定执行。

（2）砂浆拌和物1）取样抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。

2）试件制作①试模内壁涂刷薄层机油或其他脱模剂。

②向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，然后在四侧用刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶面6mm～8mm。

混凝土检验批在建筑工程中，混凝土是一种重要的建筑材料，其质量直接影响到建筑的安全性和耐久性。

因此，对混凝土进行严格的检验和控制是建筑工程质量保证的关键环节之一。

其中，混凝土检验批是混凝土质量控制的基本单位，其检验工作的顺利进行和检验结果的准确性对于整个工程的质量具有重要意义。

一、混凝土检验批的重要性混凝土检验批是混凝土质量控制的基础，它是指在同一生产厂家、同一品种、同一等级的混凝土中，按照一定的规则和标准选取一定数量的混凝土样品进行检验，以确定其质量是否符合要求。

通过混凝土检验批的检验，可以及时发现混凝土质量问题，避免因质量问题导致的工程事故，同时也可以促进混凝土生产厂家提高产品质量。

因此，混凝土检验批的检验是建筑工程质量保证的重要环节之一。

二、混凝土检验批的检验方法1、外观检查外观检查是混凝土检验批检验的初步环节。

主要检查混凝土的表面是否光滑、平整、无气泡、无裂纹等现象。

同时，还要检查混凝土的色泽是否一致，有无色差等情况。

2、尺寸检查尺寸检查主要是检查混凝土构件的几何尺寸是否符合设计要求。

例如，检查混凝土板的长度和宽度是否符合要求，检查混凝土柱的高度和直径是否符合要求等。

3、强度检验强度检验是混凝土检验批检验的核心环节。

主要通过试验方法测定混凝土的抗压强度、抗折强度和抗拉强度等指标。

这些指标的测定可以反映混凝土的力学性能和耐久性能，是决定混凝土质量的关键因素。

4、密实度检验密实度检验主要是检查混凝土内部的密实性和均匀性。

通过进行密实度试验，可以发现混凝土内部是否存在孔隙和气泡等问题，从而保证混凝土构件的质量和耐久性。

5、耐久性检验耐久性检验主要是检查混凝土在使用过程中是否能保持其原有性能。

通过进行耐久性试验，可以发现混凝土在使用过程中是否存在过早腐蚀、老化等问题，从而保证混凝土构件的使用寿命和安全性。

三、结论在建筑工程中，混凝土检验批的检验是保证工程质量的关键环节之一。

通过对混凝土检验批进行严格的检验和控制，可以及时发现并解决存在的质量问题，提高工程的安全性和耐久性。