农二师38团水源工程（石门水库）导流泄洪隧洞等工程（合同编号：38TSY-SG-01）泄洪排沙洞出口洞身段砼衬砌施工方案批准：审核：编制：新疆兵团水电集团38团石门水库工程项目部二零一三年八月．一、编制依据水源工---1、本标段招标文件、38团且末垦区苏塘灌区水利工程（一期）、15号】；、程石门水库泄洪排沙洞施工图纸【编号：QM-SM-XPD-0114、根据国家及有关部委颁发的现行水工混凝土规范、水利水电工程模板施2:DL/T工规范、混凝土结构工程施工质量验收规范和混凝土质量控制标准(编号《水利水电建GB 50204-2002；GB 50164-2011) ；5144-2001；DL/ T 5110-2000《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL223 1999；设工程验收规程》SL176-2007二、工程概况2-1概述该水库区位于低中山区莫勒切河中游河段至出山口区段，回水长约4.5km，河谷呈“U”形，两岸山顶海拔高程2561～2860m，基岩岸坡在左岸广泛分布、右岸多在高程2390～2420m以上分布，坡度一般35°～50°，局部陡立，缓坡处覆盖薄层坡积物。
右岸高程2390～2420m以下多为砂砾石岸坡，坡度陡立，坡角分布坡积物。
现代河床海拔高程2322～2396m，宽一般200m左右，最宽处350m,近南北向，河床纵坡1.2%。
泄洪排沙洞工程位于水库左岸，由进口明渠及闸井段（泄0-86～泄0+000）、龙抬头段（泄0+000～泄0+091.935）、直洞段（泄0+091.935～泄0+432），本施工二队施工段为出口直洞段（泄0+232～泄0+432）三、施工方案3-1施工顺序及衬砌形式我施工二队主要施工泄洪排沙洞出口（泄0+232～泄0+432）直洞段的洞身砼。
按设计直洞段为每10m为一仓号进行砼浇筑施工。
分两个工作面：①泄0+232为一个工作面向泄0+332进行浇筑施工；②进行砼浇筑。
0+432为第二个工作面向隧洞出口泄0+332泄．浇筑时总的原则是：底板砼超前边顶拱砼2～3个仓号（底板砼浇筑到超出底板40cm的圆弧段以上），后面的边顶拱砼再一次性浇筑。
渐变段泄0+232～泄0+242的边顶拱砼放到最后再浇筑钢模采用组合大钢模。
3-2施工用风、用水、用电布置供风管80施工用风：供风管路利用原隧洞开挖时布置的风管系统，采用Φ供风，布置在隧洞右侧腰线上，随隧洞混凝土衬砌完成，逐段拆除。
供风主要用于清基处理。
供水管供水，布置施工用水：由主洞洞口外布置的供水池接入，采用30Φ于隧洞右侧腰线上，延伸至衬砌断面。
供水主要用于砼养护。
．施工用电：用电拟采用业主提供的系统电，在大小厂房附近布置一台变压发电机做为后备电源。
供电线器，同时在出口右侧平台有一原开挖时用250kw，严禁使用～3.0m2.5路由洞口供电系统引入。
洞内施工供电线路布设高度距地1000w3盏裸导线。
在浇筑面安装配电板以满足其它用电器的使用，施工面采用36V。
碘钨灯照明。
浇筑仓内照明采用带防护罩的行灯照明，行灯电压不得超过 3-3通讯系统在工作面和交通岔洞洞口各配置一部对讲机，便于联系后勤补给。
拌和系统3-4洞内用砼采用商品砼。
施工道路及运输3-53砼运输车从砼施工道路采用原隧道开挖时施工道路。
混凝土运输采用6m ～3辆，能够满足砼浇筑强度。
2拌合站接料运输至洞内工作面。
砼运输车安排四、组合钢模板的施工，均为直线段。
此段200m0+432）长约泄洪排沙洞出口隧洞（泄0+232~泄砼衬砌采用组合钢模，10m一仓，共20仓。
为保证砼的衬砌质量，上述20仓砼均采用先底板，后边顶拱浇筑施工方法。
4－1施工程序施工程序为：清基――底板填坑砼施工（找平至开挖底板线）――绑扎钢筋――架立底拱模板――安装止水、预埋灌浆管――底板砼浇筑――施工缝处理（打毛去除表层乳化层冲洗干净）――架立边顶拱钢筋――安装边顶拱模板――安装止水、预埋灌浆管――边顶拱砼浇筑――脱模――砼养护――下一循环4－2建基面清理隧洞开挖完成后，立即进行建基面的清理和欠挖检查，凡不符合质量要求．之后用高对全洞建基面清理，清基要求建基面无松动块石，的要立即进行处理。
全洞建基废渣由人工配合车械运出洞外。
压风水枪清理至无积渣、杂物和积水。
面一次性验收，全洞一次性浇筑底板垫层砼。
4－3拱架设计与制作泄洪排沙洞为城门洞形结构，内部净宽为5.5m，上部圆弧120度，半径3.175m。
采用组合模板衬砌，组合钢模板采用工厂订做。
订做两套模板与拱架。
4－4模板安装、浇筑段钢筋绑扎好后，即可进行组合钢模板的安装工作。
安装前测量人1 员要放出高程点、中心点等控制点线。
安装人员根据控制点再安装组合钢模板。
．2底拱模板安装校正后，经验收合格，即可浇筑底板砼。
底板砼先超前2～3个仓号。
安装模板前，要将模板面清理干净，并涂刷脱模剂。
3、待底板砼达到一定强度后再安装边顶拱模板。
在顶拱两侧预留砼进料孔和振捣孔。
拱顶安装进料泵管，泵管间距控制在5m以内。
模板安装完毕后，要使用架子管将钢拱架连为整体。
最后进行模板安装校正，经验收合格，即可浇筑边顶拱砼。
4、由于开挖轮廓不规则，端模封堵可采用木模板，与安装止水片同时进行。
端头封堵面要平整、牢固、密实，浇筑砼时不漏浆，满足伸缩缝质量要求。
五、钢筋制安5－1钢筋制作1、钢筋的加工制作在营地加工场内完成。
钢筋加工工艺流程见下框图。
2、钢筋加工前，认真阅读设计文件和施工详图，以仓位为单元，编制钢筋放样加工单，经复核后转入制作工序；以放样单的规格、型号选取原材料。
依据有关的规范规定进行加工制作；成品、半成品经质检员及时检查验收；合格品转入成品区，分类堆放、标识。
3、钢筋出厂前，依据放样单，逐项清点，确认无误后，用5t自卸汽车运至现场，由施工人员现场安扎。
钢筋绑扎2－5．、绑扎时根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照1设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。
钢筋网骨架设置核对无误后，铺钢筋结构和绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结，设分布钢筋。
钢筋采用人工绑扎，钢筋搭接采用并用电焊加固骨架确保牢固。
保护层调整好后垫设预制混凝土块，。
，双面焊5d电焊搭接，单面焊10d安排值班人员盯仓检查，在浇筑过程中，、钢筋的绑扎要有足够的稳定性。
2 发现问题及时处理。
六、橡胶止水带、预埋灌浆管施工 1橡胶止水带制安－6，在工厂采购时就在生产厂家把、本隧洞内所用橡胶止水带为WB4-300-81 接头做好，做成一个整圈，这样能保证橡胶止水带的接头质量。
2、止水带安装应由模板夹紧定位，支撑牢固，避免砼浇筑过程中移位。
6－2预埋灌浆管施工1、隧洞砼衬砌后，需进行回填灌浆和固结灌浆。
根据设计要求，在砼浇筑前，要预埋灌浆管。
其目的是避免在衬砌好的砼上钻灌浆孔时，打断钢筋。
2、灌浆管采用PVC管，直径Φ50mm，每根灌浆管长度80cm。
3、按设计图纸要求的间排距布置灌浆管位置。
安装灌浆管时，用铁丝将灌浆管牢牢邦在钢筋上，并在组合模板上用红油漆做好标示。
脱模后，根据油漆印记找到灌浆管。
灌浆前，再用手风钻疏通灌浆孔。
预埋灌浆管时与安装组合钢模板同时进行。
七、砼施工措施7－1砼制备采购拌和站的商品砼。
7－2砼运输3运输至洞直接从拌和站出料口接料，砼搅拌运输车，6m砼的水平运输采用．口HB-60砼泵处卸料。
7－3砼入仓砼泵泵送入仓。
砼泵布置在洞口右侧平台。
砼制备时要严格采用HB－60砼浇筑防止砼在泵送入仓时出现堵管现象。
控制骨料的最大粒径和砼的塌落度，时要连续进行，避免出现施工冷缝。
平仓振捣7－4“振捣时均匀插入式软轴振捣器进入仓内振捣密实。
Φ2砼入仓后由人工手持应将振捣器移动振捣器，移动间距不大于振捣器的影响半径。
振捣上一层砼时，，避免漏振。
浇筑两侧边顶拱砼时要控制进料速度和对称下15cm插入下一层砼料，均匀上升，以免砼对模板产生过高的侧压力，引起模板变形，影响浇筑正常进行。
当砼标号有变化处直接改变砼标号进行连续浇筑，标号变化处不作施工缝处理，而做整体性一次浇筑完成。
7－5模板拆除和砼养护拆模：砼浇筑完毕待砼达到一定强度后方可进行脱模，拆模板时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。
拆除应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。
养护：脱模后应及时进行人工洒水养护，一般连续养护7～14天时间，保持混凝土表面湿润。
有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。
混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。
八、进度计划安排2013年9月20日至2013年10月20日隧洞（泄0+232～泄0+432）底板砼浇筑。
．2013年9月28日至2013年11月30日隧洞（泄0+232～泄0+432）边顶拱砼浇筑。
九、混凝土施工质量保证措施1、合理科学调配各种资源，尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后要及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间。
2、进料要求：混凝土应按一定厚度（一般30～50cm左右）、次序、方向分层进料入仓；3、平仓要求：混凝土入仓后要及时平仓振捣，不得堆积，仓内如有粗骨料堆积时，应均匀分布于砂浆较多处，绝对禁止用水泥砂浆覆盖。
在予埋件、止水片以及排水设施周围浇筑混凝土时，应人工铺料，加强振捣，混凝土均衡上升，并做好保护，保证予埋件等不受损，不移位，不变形。
4、振捣要求：仓内混凝土振捣必须按顺序由外到内（先模板边再中间）依次振捣，振捣器前后两次插入混凝土的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍，防止漏振和超振，振捣器应快进慢出，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现大气泡，并开始泛浆为准。
振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土15cm左右，加强层间结合。
如发现混凝土和易性较差时，应加强振捣，保证混凝土的质量；5、砼泵机运转工要求必须为专业人员，需要的相关协作人员必须通过专业培训才能上岗，以确保质量进度要求。
6、加强砼试验检测、以及拌和质量控制，具体如下：混凝土拌和均匀性：定时在出机口对一盘料按出料先后各取一个试样，测定砂浆容重，其差值不大于30kg/m3。
用筛分法测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。
根据气候条件定时测定砂石骨料含水量（尤其是沙子的含水量），在雨季相应的增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量，使砂石骨料的含水量基本稳定。
如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，及时检查。
在拌和场设磅秤和计量容器，保证配料称量准确。
拌和程序和拌和时间按规检查混凝土组成材料的在出料口和浇筑仓号对混凝土按规定进行取样。
范操作，质量，每班至少两次。
检查混凝土在拌制及浇筑地点的坍落度，每班至少两次。
混凝土的搅拌时间随时检查。
加强混凝土施工过程监控，每一个施工步骤都在可控制的情况下施工。
每一个施工环节都经过监理验收后再进行下一环节。
![隧道二次衬砌砼施工技术方案[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/31db923567ec102de2bd898d.png)
