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ATEQ-F520参数设定简易指导书

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AgilentEA仪器操作作业指导书

AgilentEA仪器操作作业指导书

工艺文件产品型号：ZXC10 BTSB部件代号：BTS文件名称： Agilent E4406A仪器操作作业指导书文件编号：版本：A共 29 页(包括封面)拟制审核会签标准化批准中兴通讯股份有限公司1适用范围用于指导如何使用Agilent E4406A型（或者Agilent E4445A型）矢量信号分析仪测试ZXC10 BTSB（包括ZXC10 BTSB I1系统、ZXC10 BTSB I2系统）和ZXC10 BTSAE系统的无线指标。

2工具大功率衰减器（40dB衰减，50Ω，工作频段应满足CDMA450MHz ～频段） 1个Agilent E4406A型矢量信号分析仪（或者Agilent E4445A型）1台后台服务器（安装了ZXC10 OMC后台软件） 1台时钟电缆（BNC阳－SMB阴） 2根射频电缆（N阳－N阳，2米） 1根射频电缆（N阳－N阳，1米） 1根集线器 1个地线1根3测试方法和步骤在ZXC10 BTSB系统调试和射频的有关单板调试中，需要对系统或单板的无线指标进行测量，无线指标是否达标是衡量系统或单板是否合格的一个重要标准。

在调试中，我们采用Agilent E4406A型矢量信号分析仪对系统或单板的无线指标进行测量。

具体测试项目测试方法请按后面的说明进行操作。

3.1仪器上电前的准备工作接地：矢量信号分析仪为贵重仪器，在仪器上电之前应该保证仪器有良好的接地，以免对仪器造成不必要的损害。

在仪器的后背板的右下角有一个接地的环形接线柱，用接地电缆把仪器接地接线柱和大地良好连接起来。

外接时钟参考源：矢量信号分析仪需要外部提供PP2S和10M的参考时钟。

对于ZXC10 BTSB I1 、ZXC10 BTSB I2机架，在GCM单板的前面板上有PP2S时钟和10M时钟的输出口。

用两根时钟电缆（BNC阳－SMB阴）分别连接仪器后背板的接线柱和基站的主用GCM单板上的时钟参考源的输出口。

具体为：TRIGGER IN接线柱接ZXC10 BTSB 机架的主用GCM面板的PP2S输出口，EXT REF IN接线柱连接主用GCM面板的10M输出口。

ATEQ-F520中文说明书

ATEQ-F520中文说明书

A T E Q-F520中文说明书(总86页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除第一章仪器安装1.ATEQ F510 外观CATEQ F510 是安装于整组烤漆铁板壳内﹐下接四个橡皮支脚。

外壳的形状已做了修改﹐所以仪器能轻易而合身地装入壳内﹐随机附有电源供应器。

1920N . R_+C2. ATEQ F520 外观F520The ATEQ F520 是安装于整组烤漆铁板壳内﹐下接四个橡皮支脚。

上盖以两根螺丝锁在 主体上。

外壳的形状已做了修改﹐所以仪器能轻易而合身地装入壳内﹐随机附有电源供应器。

3. 仪器安装3.1. F510 机壳上的接头配置图仪器侧面图仪器底面图3.2. F520 机壳上的接头配置图J1J321223.3. 接头说明3.3.1. 电子接头ATEQ F510 和 F520 可应用下列方式﹐使用 24V DC 电压来操作﹕ ✓ 使用本仪器所提供的 24V DC 变压器﹔ ✓ 或当本仪器是从属端时透过网络线连接。

3.3.1. 1) J1 接头(温度感应器/输出码/模拟输出)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16接脚 1 共通点 (输出 1,2,3 号)输出编号24V DC100 mA 最大输出接脚 2 输出 1 号 接脚 3 输出 2 号 接脚 4 输出 3 号 接脚 5 共通点 (输出 4,5,6 号)接脚 6 输出 4 号 接脚 7 输出 5 号 接脚 8 输出 6 号 接脚 9 共通点 (模拟输出 1)模拟输出接脚 10 模拟输出 1 号 接脚 11 共通点 (模拟输出 2 号)接脚 12 模拟输出 2 号 接脚 13 0V 电源供应温度感应器接脚 14 12V 电源供应 接脚 15 感应器输入 1 号 接脚 16感应器输入 2 号3.3.1. 2) J2 接头电话插座﹐未使用233.3.1. 3) J31 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16接脚 1 复归(输入 1)干接点输入接脚 2 共通点 (+ 24 V) 接脚 3 激活(输入 2) 接脚 4 共通点 (+ 24 V) 接脚 5 输入 3 (程序选择) 接脚 6 输入 4 (程序选择) 接脚 7 输入 5 (程序选择) 接脚 8 输入 6 (程序选择) 接脚 9 输入 7 (可程序输入)接脚 10 共通点 干接点输出 最大 60V AC / D C 最大 200mA接脚 11 零件 OK 输出 接脚 12 测试件 NG 输出 接脚 13 标准件 NG 输出接脚 14 警告输出 接脚 15 循环结束输出接脚 160 V3.3.1. 4) 从J3 输入接头激活程序欲从J3 输入接头激活程序﹐您必须选择接脚5 到9(一或多个)。

ATEQ-F520中文说明书

ATEQ-F520中文说明书

第一章仪器安装1. ATEQ F510 外观N.T R F520CATEQ F510 是安装于整组烤漆铁板壳内﹐下接四个橡皮支脚。

外壳的形状已做了修改﹐所以仪器能轻易而合身地装入壳内﹐随机附有电源供应器。

'.'.N . TR_+C2. ATEQ F520 外观F520The ATEQ F520 是安装于整组烤漆铁板壳内﹐下接四个橡皮支脚。

上盖以两根螺丝锁在 主体上。

外壳的形状已做了修改﹐所以仪器能轻易而合身地装入壳内﹐随机附有电源供应器。

3. 仪器安装3.1. F510 机壳上的接头配置图仪器侧面图仪器底面图3.2. F520 机壳上的接头配置图J1J3 O O O O O O S S S S T T T TI I I I I I I O O O O O00'.'.3.3. 接头说明3.3.1. 电子接头ATEQ F510 和 F520 可应用下列方式﹐使用 24V DC 电压来操作﹕ ✓ 使用本仪器所提供的 24V DC 变压器﹔ ✓ 或当本仪器是从属端时透过网络线连接。

3.3.1. 1) J1 接头(温度感应器/输出码/模拟输出)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16接脚 1 共通点 (输出 1,2,3 号)输出编号24V DC100 mA 最大输出接脚 2 输出 1 号 接脚 3 输出 2 号 接脚 4 输出 3 号 接脚 5 共通点 (输出 4,5,6 号)接脚 6 输出 4 号 接脚 7 输出 5 号 接脚 8 输出 6 号 接脚 9 共通点 (模拟输出 1)模拟输出接脚 10 模拟输出 1 号 接脚 11 共通点 (模拟输出 2 号)接脚 12 模拟输出 2 号 接脚 13 0V 电源供应温度感应器接脚 14 12V 电源供应 接脚 15 感应器输入 1 号 接脚 16感应器输入 2 号3.3.1. 2) J2 接头电话插座﹐未使用'.3.3.1. 3) J31 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16接脚 1 复归(输入 1)干接点输入接脚 2 共通点 (+ 24 V) 接脚 3 激活(输入 2) 接脚 4 共通点 (+ 24 V) 接脚 5 输入 3 (程序选择) 接脚 6 输入 4 (程序选择) 接脚 7 输入 5 (程序选择) 接脚 8 输入 6 (程序选择) 接脚 9 输入 7 (可程序输入)接脚 10 共通点 干接点输出 最大 60V AC / D C 最大 200mA接脚 11 零件 OK 输出 接脚 12 测试件 NG 输出 接脚 13 标准件 NG 输出接脚 14 警告输出 接脚 15 循环结束输出接脚 160 V3.3.1. 4) 从J3 输入接头激活程序欲从J3 输入接头激活程序﹐您必须选择接脚5 到9(一或多个)。

ATEQ测试操作说明

ATEQ测试操作说明

文件变更记录
序号版本页号修订日期修定理由内容摘要修订人审批人01 A 1/1 2008.1.23 首版发行 ATEQ气密操作说明
BBQ事业部
工作说明书
制订部门 BBQ/品管部制订日期2007/01/23编号WI-QC-058 标题 ATEQ气密操作说明版本 A 页次1/1 一、 适用范围：
适用于本厂所有关于密封性能的工件（气炉的瓦斯管路）。

二、 操作步聚：
1、将瓦斯管路的进口夹紧于气密测试仪之夹具上，并确认是否夹好。

2、启动气密测试机，开始测试（测试前已设定好充气、夹持、稳定、检出时间
分别为2sec、1 sec、6 sec、2 sec；设定允许泄漏量为20pa/sec）。

3、当气密测试仪器右面之显示屏亮绿灯，并且显示之数据低于20 pa/sec，此被
测工件判定合格；
4、当气密测试仪器右面之显示屏亮红灯，并且显示之数据大于20 pa/sec，此被
测工件判定不合格；
5、当气密测试仪器右面之显示屏亮红灯，且显示屏显示FEEE，此测试工件为大
量漏气。

三、 保养：
每星期定期清理测试设备上的灰尘。

修订内容：核准：审核：制订：
首版发行。

全自动电容电桥测试仪操作方法

全自动电容电桥测试仪操作方法

全自动电容电桥测试仪操作方法全自动电容电桥测试仪操作方法界面介绍首先将AC220V电源线连接至仪器面板电源插座，打开面板上电源开关，仪器进入开机欢迎画面，系统初始化完成后仪器进入主界面，如图3.1所示。

该界面有6个选项，点击图标进入相应子界面。

3.2 系统设置点击界面上的“系统设置”图标，进入系统设置界面（如图3.2）。

在该界面中，进行时间设置和背光设置。

1.时间设置：首先点击相应时间图标，然后点击时间设置栏右边的“+”或“-”，时间修改完成后，点击“设置”图标，时间设置修改完成。

2.背光设置：点击背光设置栏右边界面上的“+”或“-”，即可完成背光设置，屏幕同步显示修改后的背光亮度。

点击“返回”按钮，返回主界面。

图3.1主界面图3.2 系统设置界面3.3 测量设置进行电容测试之前，用户需要根据被试品参数设置相应的测量参数，点击主界面中的“测量设置”图标进入测量设置界面（如图3.3）。

在此界面，包含“设置电压等级”、“添加电压等级”、“设置等效方式”和“系统信息”四个标题栏。

1.设置电压等级：点击“《”或“》”按钮选择需要的电压等级，同时“系统信息”栏中会相应提示“切换电压等级完成”。

点击“设置”按钮完成设置，同时“系统信息”栏中会相应提示“设置电压等级成功”。

“当前/总数”显示当前选定的电压等级在总的电压等级数中的排序号。

点击“删除”即删除当前选定的电压等级，同时“系统信息”栏中会相应提示“删除成功”。

如无需要的电压等级值，用户可在“添加电压等级”栏添加所需要的电压等级，在“请输入”选项框中输入需要的电压等级值，点击“添加”按钮即可完成，同时“系统信息”栏中会相应提示“添加自定义电压等级成功！”。

2.设置等效方式：系统默认的等效方式为“串联方式”。

如当前显示的等效方式为“串联方式”，点击后系统自动切换到“并联方式，如当前显示的等效方式为“并联方式”，点击后系统自动切换到“串联方式”，同时“系统信息”栏中会相应显示当前选定的等效方式。

FANUC简明调试手册范本

FANUC简明调试手册范本

一．调试：1．手摇：1．1． 0T 手摇运行：条件：（1）状态开关： G122。

0（MD1）=0， G122。

1（MD2）=0，G122。

2（MD4）=1。

（2）外部复位： G121。

7（ERS）=0。

（3）紧急停止： G121。

4（*ESP）=1。

（4）手摇座标： G116。

7（X）=1，或 G117。

7（Z）=1。

（5）手摇倍率： G117。

0（MP1），G118。

0（MP2）。

（6）机床锁住： G117。

1（MLK）=0。

（7）伺服关断信号：G105。

0—G105。

3（SVFX—SVF4）=0。

参数：（1）位置增益：NO：517（全轴用），或NO：512—515（各轴用）是否过小（标准3000）。

（2）NO：900。

3=1（手摇方式。

）（3）NO：2。

5=0。

（4）NO：699=0。

（注：=1000，手摇倍率为*1000。

）（5）NO：2。

6=0。

（6）NO：13。

0=0。

（7）NO：75。

2=0。

（8）NO：74。

4=0。

（9）NO：121=100。

（10）NO：386。

0。

2=0。

（注：可改变手摇正，负方向。

）（11）NO：386。

4。

5=0。

（注：手摇倍率*1000有效/无效。

）１．２。

0TI 18T 手摇运行：条件：（1）状态开关：G43。

0（MD1）=0，G43。

1（MD2）=0，G43。

2（=1MD4）。

（2）轴使能信号：G130。

0（*1T1）=1，G130。

1（*1T2）=1，或由参数 NO：3000。

0（ITL）进行设置。

即：NO：3003=0，使能有效。

NO：3003=1，使能无效。

（3）外部复位：G8。

7（ERS）=0。

（4）急停：G8。

4（*ESP）=1。

（5）手摇座标：G18。

0（X）=1，或G18。

1（Z）=1。

（6）手摇倍率：G19。

4（MP1），G19。

5（MP2）。

（7）机床锁住：G44。

1（MLK）=0。

（8）伺服关断：G126。

0（SVFX）=0，G126。

试漏仪标定说明、

试漏仪标定说明、

NO. 导出部门 : 试验技 术中心 整车系统开发部 B
特提出该测量设备以下具体计量要求： 具体计量要求 序号 计量项目 测量范围 准确度 等级 最大允许 误差 测量 不确 定度 分辨力 重复性 稳定 性 备注
1 2 3 4
①
工艺技术员/日期：
计量工程师/日期:
科领导/日期：
审核/日期:
部门领导/日期：
批准/日期：
与计量员确认如何填写？
公司计量网信息：
2011年计量要求登记库
序 使用部 测量设 型号 号 门 备名称 规格
测量设备编号
制造 类 登记表 具体计量要求 厂 别 编号
计量 校准类 校准科 要求 别 室 类别
备注
130
发动机 C173-1105/C173试漏仪 F520 ATEQ 公司 1525/C173-0983 发动机 试漏仪 F520 公司 C173-170首次
自校
校准科
371
发动机 试漏机 F520 C173-1622/1621 ATEQ B 公司
首次
自校
校准科
发动机 C173372 试漏机 F520 ATEQ B 公司 1620/1712/1677
首次
自校
校准科
373
发动机 C173试漏机 F520 ATEQ B 公司 1615/1704/1616
首次
自校
校准科
发动机 374 试漏机 F520 公司
C173-1618
ATEQ B
首次
自校
校准科
2010年计量要求登记库 测量 序 使用 型号规 制造 登记表 设备 测量设备编号 类别 号 部门 格 厂 编号 名称 C1731030/C173发动 F520/L 试漏 1031/533203 机事 S机 2009业部 1822A 22F/5332008-22F 计量要 校准 校准 求类别 类别 科室

简明调试手册

简明调试手册
-7 -
1.硬件连接
h).放大器外形图： αi (PSM-SPM-SVM3)
BFM-TEHU002C
βｉ-SVPM（一体形）
βｉ-SVU SVU-4,20 型 (βｉ 2,4,8 电机用)
SVU-40,80（βｉ１２，２２ 电机用）
注意：伺服电机动力线是插头，用户要将插针连接到线上，然后将插针插到插座 上，U,V,W 顺序不能接错，一般是红，白，黑顺序，如下所示。
放大器是一体型(SVPM)，下面详细介绍基本调试步骤。
1． 核对
按照订货清单和装箱单仔细清点实物是否正确，是否有遗漏、缺少等。如果不一致，请
立即和 FANUC 联系。 2． 硬件安装和连接
1）在机床不通电的情况下，按照电气设计图纸将 CRT/MDI 单元，CNC 主机箱,伺服放
大器，I/O 板，机床操作面板，伺服电机安装到正确位置。
-8 -
BFM-TEHU002C
1.硬件连接
插针（孔）
地线
右上 左上 右下 左下
插针，压接
标记：XX,XY,YY 分别表示 1,2,3 轴。各轴不能互换
3． 其它设备的安装和连接 3．1 和电脑的连接 * OiB/Oi-Mate C 可以通过 232 口和电脑相连，实现 DNC 加工，如下所示：
232 通讯电缆
CZ7-2 CZ7-3
SVU1-40/80 CZ4(前)
CZ5(中)
CZ6(后)
标记
L2/L1 */L3 DCN/DCP
V/U */W * /L3 L1/L2 * /V W/U R1/RC RE/RC
连接图如下（以 SVM1-20/40 为例）
第一个接口只接电源 (A1,B1-24V,A1,B2-0V) , 后面的正常连接。

ATEQ泄漏测试

ATEQ泄漏测试

2.间接测量法(收集测量法) •
层流管放置在待测件之后，其出口与大气相通。根据工件的情况， 可使用一罩体将工件罩住(就象用一罩体将淋浴喷头的水流汇集一样)。 此法只有在使用罩体收集气流简单的情况下才能使用。
在使用该法进行测量时，气流在通过层流管时已经稳定且出口 压力等于大气压力，故能节省测量时间。
• ④被测物和大气的温度差（被测物温度高低不等的情况）
• 在生产线上经过高温清洗、干燥、焊接等工序后进入泄漏测试时，被测 物的温度有时会比所接触的密封夹具的温度高，某些情况下也可能低于 周围大气的温度。此时被测物的温度变化，会引起充入空气的温度发生 变化。
• 2> 容积变化引起的影响：
• 在泄漏测试的测试行程中，一旦被测物一侧或标准品一侧的空气回路的 容积发生变化，就会产生差压并引起测试误差。这种情况经常发生在被 测物被夹紧时引起的压力变动，因此有必要在使用O形密封圈的密封部设 置挡块以防止其发生微小变动。
在检出行程中，一旦密封空气回路中的温度发生变化，根据
Charle法则会引起压力的变化，从而给泄漏测试带来较大的误差。
在检出行程(DET)中，被测物一侧的空气回路的空气温度变化和差
压的关系是:
平均空气温度 ：t(℃)
⎫
测试压 ：P（kPa） 温度变化 ：Δt(℃) 由温度变化引起的差压变化
⎪
⎪⎪⎬于是 ⎪
• 经过以上两步发现设备不正常时，应该检查：a）气源压力是否正常；b ）封堵及测试管路有没有泄漏；c）测试仪工作是否正常。在排除故障 以后，再从第（1）步做起。
• ATEQ提醒您：
• 标准泄漏头是很精密的。空气中的灰尘、水、油等等都会使它 的泄漏值发生变化。使 用完毕以后应立即放入特制的盒子中妥 善保管，最好放在干净干燥之处保存，以免损坏它的泄漏值。

ATEQ原理及应用-2021.5.13

ATEQ原理及应用-2021.5.13
如下：P 8LQ/ Ri4
式中，μ是流体的密度；L是层流管的长度；Ri是组成层流管的细小管道的内径； Q是流量
-2
1.422×10
1
1
1.450×10
1
2.99×104 3.937×10-2 2.895×10-1 2.953×101
1b/in2=1Psi
6.89× 103
8.804×10-2
7.030×10-
2
6.894×10-2
1
2.036
ATEQ原理及应用 定义普及和ATEQ的应用简介
ATEQ在DVE区域的应用
ATEQ原理及应用
F520/D520
ATEQ原理及应用
1、定义的普及和ATEQ应用简介 2、测试过程参数介绍 3、密封测试校验容积修改实例
ATEQ原理及应用 定义普及和ATEQ的应用简介
泄漏的定义：影响产品质量的气体或液体的非正常外溢现象。
没有真正意义上的‘零泄漏’，如果一个泄漏率在实际生活和安全生产中可被忽 视，那么这个泄漏率就可以被确定为零泄漏率。泄漏测试的任务就是在生产过程 中尽早对工件在后续工艺中能否保证不漏做出判断，以避免对泄漏工件做进一步 的加工和装配，这叫“废品剔除’’。在自动泄漏检测中，即使要求工件必须是 液密的，也可以用空气或其它专用测试气体作为检测介质，并获得很高的测试精 度，对于液体无法渗透的质地酥松区域，气体则可透过并被检测到。
ATEQ原理及应用 定义普及和ATEQ的应用简介
差压式钟罩法：将被检测零件放置在一个充满一定压力气体的密闭容器中，一定时间后检测密闭腔
体压力的变化，以检测密1闭腔体气体向被测零件内部的泄漏量。
2
3
3个阀的动作状态： 1、Fill Vol:1,2关闭;3打开，ATEQ在Set Fill的气压下向气罐充Fill Vol时间长的气； 2、Transfer:1,2打开;3关闭，气罐中的气体在Transfer的时间内向密闭腔体和平衡腔扩散； 3、STABILISATION:只有Transfer结束的时候压力在上下限范围内(0.6-0.7)才会进入此阶段；

FANUC调试参数

FANUC调试参数

FANUC机床调试参数系统第一次通电，必须把参数写保护打开（设定画面第一项PWE=1），否则参数无法写入。

在MDI方式下，按软键盘上的SYSTEM，在参数画面下将参数3190#6（CH2）设成1，断电重启，画面上的文字转换成中文。

注：无特殊情况下，第一次通电最好不要进行全清。

一、FSSB设定先把参数8130和1010的值设为3，表示3个轴；参数1023设成1；2；3，参数1902#0=0（当参数1902#1 ASE=1时，表示当选择FSSB自动设定方式时，自动设定完成）。

进入SYSTEM，按显示器下的键，画面进入伺服设定，初始化位设为0，将在表5中查得的电机代码输入（0i-Mate系列的Z轴电机代码要比X、Y两轴的代码大1）。

进入伺服调整画面，按照调试手册P15的图中设定X、Y、Z的各项，断电重启。

如果启动后不出现调试手册中P16表1的报警，则FSSB设定完成，否则重新设定FSSB（线路正常情况下）。

如果出现466号报警，将参数2165设为25、25、45（0i-Mate）；45、45、45（0i-MC），复位即可消除此报警。

二、主轴设定在参数4133中输入主轴电机代码（表6中查得电机代码），把4019#7设定为1进行自动初始化。

断电重启，设定参数3736为4095，3741号参数为电机的最高转速（即主轴电机的额定转速）。

注：参数4020与3741的值必须一致，否则主轴的转速将与倍率开关的档位不对应三、各种功能对应的参数设定0i-Mate系列按照调试手册中P25-P26的AI先行控制中的参数设定；0i-MC 系列按P26-P27的AI轮廓控制中的参数设定。

其中参数1432为4000~10000、1620为150、1621为80。

四、其它参数的设定当以上的参数设好之后，如无出现报警现象，将下面参数输入。

参数如下：参数号功能设定值范围0020 I/O通道选择（同设定画面中的设定）0——RS2324——卡138#7=1 MDN=1：使用存储卡进行DNC操作有效1002#0 JAX=1：手动和回参考点同时控制轴数为3轴1006#5 ZMI=1：回零时停在负方向1020 各轴的编程名称X——88Y——89Z——901022 基本坐标系中各轴的属性X——1Y——2Z——31023 各轴的伺服轴号X——1Y——2Z——31241 第二参考点的设定1300#2 存储式行程检测切换信号EXLM有效LMS=11320 机床正向软限位1321 机床负向软限位1401#4 进给率为0时快速移动停止RF0=11410 空运行速度5000mm/min1420 各轴快速移动速度8000 mm/min1421 各轴快速移动倍率的F0速度500 mm/min1422 最大切削进给速度6000 mm/min1423 各轴手动连续（JOG）进给速度1000 mm/min1424 各轴手动快速移动速度3000 mm/min1425 各轴返回参考点减速后（FL）的速度300 mm/min1622 插补后切削进给时间常数150 ms1624 插补后JOG进给时间常数20 ms1800#1 位置控制就绪信号PRDY接通之前，速度控制就绪信号VRDY先接通时，不出现伺服报警CVR=11821 各轴的参考计数器容量80001825 各轴的伺服位置环增益3000~50001851 各轴反向间隙补偿量2022 电机旋转方向（根据实际情况调整正负值）X——-111Y——111Z——1113003#0 互锁无效ITL=13003#2 各轴互锁无效ITX=13003#3 各轴方向互锁无效DIT=13003#5 限位开关零点触头接常闭DEC=0限位开关零点触头接常开DEC=13105#0 MDI方式显示DPF=13105#2 实际主轴速度和T代码显示DPS=13108#7 显示手动连续进给速度JSP=13111#0 显示伺服设定画面SVS=1 #1 显示主轴调整画面SPS=1#2 显示同步误差值是峰值SVP=13117#0 在程序检查画面显示打开或关闭主轴速度表和负载表SMS=13190#6 显示简体汉字CH2=13202#4 程序O9000~9999的编辑禁止（刀库用）NE9=13210加密3211解密3605#0 使用双向螺补功能BDP=13620~3627 螺距补偿的设定4077 主轴定位5001#5 刀具补偿用H代码TPH=1当5001#2 OFH=0时有效6071=6 当设为0时无效，M00不能调用9001~9009子程序6711加工零件数6712加工零件总数参数6711和6712的设定只有当6700#0 为0时有效7113 手轮进给倍率1008131#0 使用手轮进给HPG=1注：如果软键盘上的键值不对应，将参数3100#2置1，3100#3置0即可如果在手动和回参考点是不能同时控制3轴，将1002#0 JAX置1即可栅格量的调整：在诊断画面中，参数302号可以看到各轴的栅格量，最好应在4000~5000之间，栅格量的调整只要调整零点开关的位置当参数4020和3741不一致时，显示出来的主轴转速与主轴倍率选定的不对应攻丝参数设定5200#4（DOV）=1 刚性攻丝退刀时倍率有效（倍率值在参数NO.5211中设定）5200#5（PCP）=1 刚性攻丝不使用高速深孔攻丝循环5201#0（NIZ）=1 进行刚性攻丝的平滑处理5204#0（DGN）=1 在诊断画面上显示主轴和攻丝轴的偏差量的偏差值5210=29 指令刚性攻丝的M代码5211=200 刚性攻丝退刀时的倍率值5241=3000 刚性攻丝时主轴的最高转速（第1档）5242=3000 刚性攻丝时主轴的最高转速（第2档）5243=3000 刚性攻丝时主轴的最高转速（第3档）5261=2000 主轴和攻丝轴的直线加减速时间常数（第1档）5262=2000 主轴和攻丝轴的直线加减速时间常数（第2档）5263=2000 主轴和攻丝轴的直线加减速时间常数（第3档）5280=1000 刚性攻丝时主轴和攻丝轴的位置控制回路增益5300=20 刚性攻丝时攻丝轴的到位宽度5301=20 刚性攻丝时主轴的到位宽度5310=32000 刚性攻丝时攻丝轴移动时位置偏差的极限值5311=32000 刚性攻丝时主轴移动时位置偏差的极限值5312=800 刚性攻丝中攻丝轴停止时的位置偏差极限值5313=800 在刚性攻丝中主轴停止时的位置偏差极限值5314=32000 在刚性攻丝中攻丝轴移动时位置偏差的极限值。

ATEQ-F520中文说明书

ATEQ-F520中文说明书

第一章仪器安装1. ATEQ F510 外观.ateq. N.F520ATEQ F510 是安装于整组烤漆铁板壳﹐下接四个橡皮支脚。

外壳的形状已做了修改﹐所以仪器能轻易而合身地装入壳﹐随机附有电源供应器。

2. ATEQ F520 外观F520The ATEQ F520 是安装于整组烤漆铁板壳﹐下接四个橡皮支脚。

上盖以两根螺丝锁在主体上。

外壳的形状已做了修改﹐所以仪器能轻易而合身地装入壳﹐随机附有电源供应器。

3. 仪器安装3.1. F510 机壳上的接头配置图3.2. F520 机壳上的接头配置图3.3. 接头说明3.3.1. 电子接头ATEQ F510 和F520 可应用下列方式﹐使用24V DC 电压来操作﹕✓使用本仪器所提供的24V DC 变压器﹔✓或当本仪器是从属端时透过网络线连接。

3.3.1. 1) J1 接头(温度感应器/输出码/模拟输出)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 163.3.1. 2) J2 接头插座﹐未使用3.3.1. 3) J31 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 163.3.1. 4) 从J3 输入接头激活程序欲从J3 输入接头激活程序﹐您必须选择接脚5 到9(一或多个)。

二位总加n+1。

程序选择的接脚组合3.3.1. 5) J3 接头(I/O 输入/输出) 可程序化输入输入7 可在环境/程序输入选单处予以参数化。

不同的可能性有﹕✓自动归零要求✓校准学习要求✓ATR 学习要求✓数量校准要求某些可能性只有在使用功能时才会出现。

3.3.1. 6) J3 接头(I/O输入/输出)图标1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16使用者3.3.1. 7) J4 接头用来连接电源电压必须是24 V DC﹐最小电流为1.25 A本仪器可以由J3 接头继电器板的24 V DC 接脚供应3.3.1. 8) J5 接头(遥控)1 2用来连接智能型遥控器(Lumberg 母接头).4 3接脚1 网络接脚2 + 24V 电源接脚3 网络接脚4 0V 接地3.3.1. 9) J6 输入接头(RS485)2 1保留给ATEQ 网络使用用来连接其它ATEQ 仪器(Lumberg 公接头)3 4接脚1 网络接脚2 + 24V 电源接脚3 网络接脚4 0V 接地3.3.1. 10) J7 输出接头(RS485)1 2保留给ATEQ 网络使用用来连接其它ATEQ 仪器(Lumberg 母接头)4 3接脚1 网络接脚2 + 24V 电源接脚3 网络接脚4 0V 接地3.3.1. 11) J8 接点 (RS232)51用来连接打印机﹑条形码读取机﹑个人计算机或存模块。

F520简易中文说明书

F520简易中文说明书

1. ATEQ F520外观F520前面板外观
2. 键盘按键说明
2.1. 导向键
2.2. 激活/停止键
3. 锁定/设定开关
4. 调压阀
用来调节测试压力5. 指示灯的功能
6参数设定步骤
PAREMETERS
选择PR0X
选择第一个LEAK TEST
每项所代表意义：
TYPE ：LEAK TEST――――――微泄漏模式
COUPLE. A ――――――气缸夹紧时间（可不用，设为00）FILL TIME：――――――充气时间
STAM TIME：――――――保压时间
TEST TIME：――――――测试时间
DUMP TIME：――――――排气时间PRESS UNIT：――――――压力单位
LEAK UNIT：――――――泄漏单位
TEST FAIL：――――――工件不合格标准REF FAIL：――――――参考件不合格标准UNCTIONS：――――――功能菜单
F
7 选择欲执行的程序
RUN/Pr：001―――――代表现在运行程序01 PRESS＝0.000bar―――代表测试压力
READY ―――――代表是待机状态
RUN/Pr：001―――――代表现在运行程序01 PRESS＝0.000bar―――代表测试压力
LEAK＝0.001 cm3/min―――代表测试结果TEST= OK ―――――代表是测试结果合格TEST= FAIL ―――――代表是测试结果不合格。

ATEQ-F520仪器操作手册1.16z8

ATEQ-F520仪器操作手册1.16z8

(2)再以▲或▼設定時間, 按 成。
e. DUMP TIME :測試循環結束時之排氣時間;
第 6 頁，共 18 頁
(1)設定此參數需將游標以▲或▼移至 DUMPTIME 左 邊, 按 ENTER 鍵進入, ENTER 鍵即設定完
(2)再以▲或▼設定時間, 按
成;若時間設定為 0,則儀器不做內部排氣。 f. Press. UNIT: 測試壓力單位; (1)設定此參數需將游標以▲或▼移至 Press. UNIT 左邊, 按 ENTER 鍵進入, ENTER 鍵即設定完
註 1: 當選錯測試型式時,可於進入 Pr:xxx(程式組)後,將游標以
▲或▼移至 TYPE(型式)左邊,按 ENTER 鍵進入,
再將游標以▲或▼移至 Reset program Reset 左邊,按 ENTER 鍵,即可將該型式及內容清除,再重新選擇測試 型式。
註 2: 欲設定 FUNCTIONS 之內容時,
(6)再將游標以▲或▼移至所需求之項目左邊, 按 ENTER 鍵進入,並以▲或▼設定所需求之項目為 Yes 或 No,按 ENTER 鍵即完成。
注意:1. 欲執行某個程式組時,須按儀器 c 鍵,先回 MAIN MENU (主目錄)內,將游標以▲或▼移至 RUN PROG. 前,按 ENTER 鍵進入, 以▲或▼更改程式組號 ENTER 鍵完成。
第 10 頁，共 18 頁
按下
ENTER 鍵確認。
(4) 進入 PARAMETERS(參數)畫面後,游標以▲或▼ 移 至欲設定之 Copy-Paste(複製-黏貼)左邊,按 ENTER 鍵進入, (5) 將游標以▲或▼移至 COPY(複製)左邊, 按 ENTER 鍵進入, (6 ) 以▲或▼選取欲被複製之程式組, 按 ENTER 鍵出來, (7 ) 將游標以▲或▼移至 PASTE(黏貼)左邊, 按 ENTER 鍵進入, (8) 以▲或▼選取欲被黏貼之程式組, 按 鍵出來,即設定完成。 ENTER

ATE测试设备操作规范

ATE测试设备操作规范

《ATE设备操作规范》文件编号：文件版号：编制：审核：批准：生效日期：发放编号：ATE自动测试设备操作说明：编写程序一、 ATE测试编程总步序流程说明:1.点击电脑“8020ATS”图标-录入用户名与密码—进入软件---点击“打开TP”---选择一个ATS2文件—点击“编辑TP”----对程序文件进行修改二、编写程序说明：程序信息：1.基本信息：待测物型号：录入需要编程的电源代码、型号规格。

作者：录入编写人员。

说明：录入此代码电源需要注意事项，例如：JB.A.038基板电源基板电源PW-52V2.88A-N 实际测试需要带8个63V330uF电解电容进行容性负载测试，测试电流1.9A。

2.UUT设置：输出组数：1=1路 2=2路依此类推。

同时测试个数：定义为在测试台同时测试的电源数量。

LED组数：设定为默认值，我司目前未生产LED电源。

启用输出短路继电器：需要进行“√”勾选。

3.仪器设置：系统默认仪器配置：选择此项进行“√”勾选。

4.连接切换设置：半成品测试时才能启用此项。

5.PASS/FAIL显示方式：横向按顺序显示：选择此项进行“√”勾选。

6.条码设置：默认选项。

以上编写完毕后，点击程序主选项“测试流程”进入编写页面。

测试流程：1.测试前执行：点击“测试前执行”，“√”勾选。

双击“测试前执行项目”，进入模块编辑页面，前两项参数不做修改，只对“输入电流最大值”进行修改，设置范围在0.05A-0.1A之间。

2.在线测试：（1）.现阶段测试项目为“带载测试”以及“空载测试”两个测试项目，要求先进行“带载测试”，后进行“空载测试”。

可通过页面内“上移”“下移”进行选择测试优先项。

空载测试（2）.双击“空载测试”进入项目编辑页面。

（a）.交流电源输入设置：“√”勾选“开启交流输入电源”，选择交流电压为“230V”。

（b）.输出负载设置：“NoLoad”为空载测试模式，“CC”为带载测试模式，在此页面选择“NoLoad”，负载加载值选择0.01A，其他项目不做任何改动。

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SPE CYCL E Di s a b l e d Re g u l a t o r a d j u s t I nf i ni t e f i l l
MAI N MENU RUN PROG. : 0 0 5 PARAMET ERS SPE CYCL E: Re g u l
RUN/ Pr : 0 0 1 PRESS = 3 5 5 . 5 mb a r REGUL AT OR 1 ADJ UST
测试(D. MODE)和操作者测试 (OPERATOR)﹔详情请参阅下文
将光标指到欲选择的测试方法前然 后按输入键确认
PARAM/ T YPE
L EAK TEST CROSSI NG T EST D. MODE
泄漏测试
泄漏测试最适合测量微小泄漏(压降)﹐下列公式是用来将以流量单位表示的泄漏转换成压降﹕
使用调压阀来调整压力值
_
+
CYCL E/ Pr : 0 0 1 PRESS = 5 0 0 mb a r
REGUL AT OR 2 ADJ UST
一旦压力设定完成﹐请按重设 键以停止特殊循环
RUN/ Pr : 0 0 1 PRESS = 0 . 0 0 0 b a r
READY
错误讯息
如果发生操作问题﹐ATEQ F520 会显示错误讯息
PARAMET ERS Co p y - Pa s t e Pr : 0 0 1 - - - - - - - - - Pr : 0 0 2 - - - - - - - - - -
1.测试类型的选择: 四种测试种类供使用
在参数选单可选择四种测试方法﹕ 泄漏测试(LEAK TEST)﹑压力测 试(CROSSING TEST)﹑减敏模式
设定目标压力
>
SET FILL
Instruction
设定目标压力
>
SET FILL
Instruction
设定目标压力
>
SET FILL
Instruction
注意:以后每设置一个新的程序,都必须选择相应的调压阀来调节压力(1 或 2)
二.延伸选单(EXTENDED MENUS)
延伸选单提供存取额外的功能。一旦这些功能被激活﹐当程序被建立时﹐可以在功能 FUNCTION 选单中找到它们,如果没有激活额外功能﹐当程序建立时功能选单是空白的。
将光标指到特殊循环前面﹐ 按输入键确认
SPE CYCL E Di s a b l e d Re g u l a t o r a d j u s t Re g u l . 2 a d j u s t
接下来将光标指到调整次调压 阀前面﹐按输入键确认
SPE CYCL E Di s a b l e d Re g u l a t o r a d j u s t Re g u l . 2 a d j u s t
Instruction
v
v
弹道型
Ballistic
v
充气模式
充气模式
FILL MODE > FILL MODE >
V
v
V V v
标准型 Standard
v 指令型 Instruction
v 弹道型 Ballistic
调压阀 1 充气调压阀 > (前面的负压)
Fill regulator
调压阀 2 (后面的正压)
﹐请重复上述操作。
CONF I / EXT END MENUS
NA ME
: Ye s
CYCL I NG
: No
AUT O CONNECT : No
当激活全部所选择的功能后﹐ 按取消键两次回到主选单。
C
C
MAI N MENU SPE CYCL E : Di s a b l e d CONF I GURAT I ON RESUL T S
Pa/s
Pa
1s
50
50
1s
1
1
2s
50
100
2s
1
2
3s
50
150
3s
1
3
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
ns
50
nx50
ns
1
n
选择用 Pa 或 Pa/s 为单位依实际应用而定 切记!感应器以 Pa 或 Pa/s 为单位的全距视仪器设定﹐限制在 500Pa
2.相应参数设置和说明:
参数 (PARAMETERS)
问题
亮起的指示灯
显示的讯息
ATR 错误
对策 : 检查另一个 ATR 学习循环或检查
ATR 参数。ATR 故障。
T
RUN/ Pr 0 0 1
PRESS= 0 . 9 4 2 b a r
R
L EAK= AT R DEF AUL T READY ( NO OK)
客制单位学习错误
对策 : 执行另一个学习循环。
特殊循环可设定主调压阀压力
将光标指到特殊循环前面﹐ 按输入键确认
接下来将光标指到调整调压阀 前面﹐按输入键确认
这个画面确定已经选择了特殊 循环
按下开始键以激活特殊循环
使用调压阀来调整压力值
_
+
一旦压力设定完成﹐请按重设 键以停止特殊循环
SPE CYCL E Di s a b l e d Re g u l a t o r a d j u s t I nf i ni t e f i l l
F520 仪器(双压力)相应的参数
一.建立测试程序
欲修改参数请将钥匙转到打开的位 置
RUN/ Pr : 0r
READY
欲启用主选单请按输入 在主选单中﹐将光标指到参数选单
的位置﹐然后按输入键确认
参数选单是用来管理测试程序 )如果要启用的程序有不同的参数
LEAK UNIT 测试件允收值
TEST FAIL 标准件允收值
REF.FAIL
功能 FUNCTION
> 删除程序名字 重设程序
只有在延伸选单
Extended 中选定
>
的功能才会在这 里面看到,即打开
了 yes 选项
3.功能选项说明及设置
功能 FUNCTION
>
可选取:26 个字母
程序名字
> 和 0-9 数字以及一
CONF I GURAT I ON EXT ENDED MENUS PRI NT ER : YES HOUR
CONF I / EXT END MENUS
NA ME
: No
CYCL I NG
: No
AUT O CONNECT : No
欲激活某功能(例如﹐名称功 能)﹐按输入键确认。接下来按 导向键选择是﹐再按输入键确 认。如果您需要激活其它功能
压差感应器故障
对策 : 连络 ATEQ 要求售后维修(可能是
仪器测试回路有水或油)
T
RUN/ Pr 0 0 1
PRESS= 0 . 9 4 2 b a r
R
L EAK= SENSOR ERR. READY ( NO OK)
压力超过上限
对策 : 检查调压阀设定和压力限制﹐如 果有两个调压阀﹐看是否选对了调压阀。 T
问题
亮起的指示灯
显示的讯息
标准端错误。泄漏超过全距范围。
对策﹕检查标准端回路
T
RUN/ Pr 0 0 1
PRESS= 0 . 9 4 2 b a r
R
L EAK= > > F . S REF . READY ( NO OK)
测试端错误。泄漏超过全距范围。
对策 : 检查测试端回路
T
RUN/ Pr 0 0 1
T
提出客制单位 检查要求后，发生客制单 位漂移
对策 : 检查设定之偏离百分比﹑已知的
T
泄漏喷嘴和测试压力
平衡阀的作动错误
对策 : 检查网络压力﹐连络 ATEQ 要求售
后维修
T
1) 电子调压阀无法正确初始化 2) 调压阀上的输入压力至少必须是 T 调压阀全距的 10%+100Kpa (+ 1 bar) 对策 : 检查在调压阀输入压力或所供应
>
复制/粘贴
>
copy /Paste
v
v 程序 Pr 01 到 32 >
复制 copy 粘贴 Paste
测漏(Test)
> 种类：测漏 延迟时间 COUPL.A 充气时间 FILL TIME 稳定时间
STAB TIME 测试时间
TEST TIME 排气时间
DUMP TIME 压力单位
PRESS. UNIT 压力上限 MAXFILL 压力下限 MIN FILL 允收值单位
2.额外功能例表如下:
> 组态 CONFIGURATION
延伸选单 EXTENDED
MENUS
> 姓名 name
循环 program sequencing 自动连接
auto connector 校准检查 check test 补偿 ATR0 补偿 ATR1 补偿 ATR2 预充气模式 Pre-fil type 充气模式 Fill mode 吹气模式 Blow mode 阀句柄 Valve codes 结束循环
PRESS= 0 . 9 4 2 b a r
R
L EAK=>>F. S TEST READY ( NO OK)
压力超过全距范围。
对策 : 旋转机械调压阀旋钮以降低压力
﹐如果使用电子调压阀则降低目标压力
T
RUN/ Pr 0 0 1 PRESS= > F UL L SCAL E