锅炉炉膛负压异常原因及处理

一主蒸汽压力高原因：汽轮机主调节门误关或门杆断裂造成压力上升;汽轮机甩负荷，汽轮机ACC，PLU动作处理：1）立即解燃料主控，2）根据负荷下降幅度和主汽压力变化情况立即减少燃料量或停止一台或两台磨运行，3）开大汽机调门减缓压力上升趋势。

4）调整过程中注意汽包水位及汽温的变化，加强调整。

原因：高加解列处理：根据负荷压力上涨情况适当减少燃料量原因：启磨时加煤太快或磨内存煤过多处理：启磨时给煤机启动后待煤量计入后再增加煤量，通过观察压力上升趋势决定增减煤量原因：磨内存煤太多处理：1）启磨后适当减少磨的通风量，观察主汽压力上升情况，必要时可停磨处理2）停磨前应对磨内进行必要的吹扫和走空。

原因：堵磨吹通过程中因大量煤粉进入炉膛处理：1）立即减少磨的通风量2）必要时解燃料主控，降低总的燃料量3）若压力升高很快则立即停止该磨运行4）处理过程中注意汽包水位及汽温的调整原因：给煤机运行中转速控制系统故障或给煤机称重托辊脱落。

处理：立即停运相应的给、磨煤机运行。

原因：煤质较差时大幅度降负荷，协调系统跟踪差。

处理：1）减小降负荷时的负荷变动率。

2）限制降负荷时的降幅不要过大。

原因：燃料突然变好处理：根据媒质情况解燃料主控，减少煤量原因：一次风压突升造成瞬间进入炉膛的燃料突增引起主汽压力升高处理：调整一次风压到正常二再热蒸汽压力升高原因：汽轮机中调门误关或门杆断裂，ACC动作处理：1）根据压力上升情况适当减燃料，减小机组负荷2）压力上升到安全门动作压力时检查安全门是否动作3）若压力升高过快应立即快减负荷或开启汽机低旁降压防止损坏再热器原因：正常运行中高旁误开原因：启动过程中低旁误关或保护关处理：1）若为误关，则手动开启2）若为保护关则分析原因后进行处理3）若手动无法开启低旁，则立即关闭高旁门，检查再热汽压力是否下降三主汽压力降低原因：大幅度增长负荷，协调系统燃料跟踪慢。

处理：1）减小负荷变动率2）限制机组负荷的增幅不要过大。

一主蒸汽压力高原因：汽轮机主调节门误关或门杆断裂造成压力上升;汽轮机甩负荷，汽轮机ACC，PLU动作处理：1）立即解燃料主控，2）根据负荷下降幅度和主汽压力变化情况立即减少燃料量或停止一台或两台磨运行，3）开大汽机调门减缓压力上升趋势。

4）调整过程中注意汽包水位及汽温的变化，加强调整。

原因：高加解列处理：根据负荷压力上涨情况适当减少燃料量原因：启磨时加煤太快或磨内存煤过多处理：启磨时给煤机启动后待煤量计入后再增加煤量，通过观察压力上升趋势决定增减煤量原因：磨内存煤太多处理：1）启磨后适当减少磨的通风量，观察主汽压力上升情况，必要时可停磨处理2）停磨前应对磨内进行必要的吹扫和走空。

原因：堵磨吹通过程中因大量煤粉进入炉膛处理：1）立即减少磨的通风量2）必要时解燃料主控，降低总的燃料量3）若压力升高很快则立即停止该磨运行4）处理过程中注意汽包水位及汽温的调整原因：给煤机运行中转速控制系统故障或给煤机称重托辊脱落。

处理：立即停运相应的给、磨煤机运行。

原因：煤质较差时大幅度降负荷，协调系统跟踪差。

处理：1）减小降负荷时的负荷变动率。

2）限制降负荷时的降幅不要过大。

原因：燃料突然变好处理：根据媒质情况解燃料主控，减少煤量原因：一次风压突升造成瞬间进入炉膛的燃料突增引起主汽压力升高处理：调整一次风压到正常二再热蒸汽压力升高原因：汽轮机中调门误关或门杆断裂，ACC动作处理：1）根据压力上升情况适当减燃料，减小机组负荷2）压力上升到安全门动作压力时检查安全门是否动作3）若压力升高过快应立即快减负荷或开启汽机低旁降压防止损坏再热器原因：正常运行中高旁误开原因：启动过程中低旁误关或保护关处理：1）若为误关，则手动开启2）若为保护关则分析原因后进行处理3）若手动无法开启低旁，则立即关闭高旁门，检查再热汽压力是否下降三主汽压力降低原因：大幅度增长负荷，协调系统燃料跟踪慢。

处理：1）减小负荷变动率2）限制机组负荷的增幅不要过大。

炉膛负压讲义当锅炉运行，机组负荷发生改变时，锅炉进入炉膛的总燃料量和一次风量、二次风量将相应发生改变，那么燃料在炉膛中燃烧产生的烟气也将随之改变。

为了保证锅炉炉膛内的正常负压，必须对引风量进行相应的调节。

因为当炉膛内负压过低，势必使炉膛、烟道系统的漏风量进一步加大，不仅燃烧损失增加，而且可能造成燃烧不稳、燃烧恶化而使锅炉灭火，还有可能引起过热器温度升高、增加受热面及引风机叶面的磨损；如果炉膛内负压过高，炉膛内的火焰和高温烟气就会向外喷泄，影响锅炉的安全运行。

所以锅炉炉膛负压调节系统就是维持炉膛压力在一定允许范围内，保证锅炉燃料能稳定燃烧。

定电公司的炉膛负压调节控制采用调整引风机入口动叶的位置，从而使引风量和送风量相适应，以维持炉膛负压等于设定值。

该机及炉膛负压控制系统为前馈一反馈调节系统，工作原理如图所示。

炉膛负压偏差信号的形成炉膛负压测量直径通过OM操作窗口，由运行人员设定。

炉膛负压测量值径由模块M2、M3、M4和M5组成的滤波后与炉膛负压给定值比较得到其偏差信号。

这里炉膛负压测量取三个测点，选中值作为实测值，如果一个信号故障，则取其它一值或平均值；若两个信号故障则取唯一的一个好信号；如三个信号故障则系统切手动。

1号炉是三个单独得高二值、三个单独得低二值压力开关，高低三值开关各一个，保护由压力开关3取2实现，2号炉由于压力开关不可靠等原因，目前由三个炉膛负压变送器判断高低值开关量3取2实现炉膛压力保护。

炉膛压力高二值2000Pa，高三值2500Pa，炉膛压力低二值-1500Pa，低三值-2000Pa，二值动作锅炉MFT，三值动作连跳引风机。

前馈信号为了在变负荷过程中，避免炉膛压力的大幅度波动，本系统引入了总风量信号的微分（M13模块）径大值和小值限幅后的前馈信号。

这样就可以在送风量信号变化时，及时调整引凤量，使炉膛压力不变或尽量少变。

当发生MFT (即主燃料跳闸)时，可通过对微分器M13的设定来取消总风量信号对控制回路的前馈调节作用。

锅炉运行9大异常现象8大机械故障原因及处理方法目录锅炉满水 (5)现象 (5)原因 (5)处理 (5)锅炉缺水 (6)现象 (6)原因 (6)处理 (7)汽水共腾 (7)现象 (7)原因 (8)处理 (8)锅炉结焦 (9)现象 (9)原因 (9)处理 (10)结焦预防 (10)锅炉熄火 (11)现象 (11)原因 (11)处理 (11)返料器堵塞 (12)现象 (12)处理 (12)排渣管堵塞 (12)原因 (12)处理 (12)给煤机故障 (13)原因 (13)处理 (13)烟道内可燃物二次燃烧 (13)现象 (13)原因 (14)处理 (14)水冷壁损坏 (15)现象 (15)原因 (15)处理 (16)省煤器管损坏 (16)现象 (16)原因 (17)处理 (17)过热器管损坏 (17)现象 (17)原因 (18)处理 (18)减温器损坏 (18)现象 (19)原因 (19)处理 (19)蒸汽及给水管道损坏 (19)现象 (19)原因 (19)处理 (20)锅炉管道水冲击 (20)现象 (20)原因 (21)处理 (21)骤减负荷 (21)现象 (21)处理 (22)锅炉厂用电中断 (22)现象 (22)处理 (22)锅炉满水现象①水位报警器报警，高水位信号灯亮；②电接点水位计指示灯正值全亮；③汽包水位高于最高可见水位；④给水流量不正常地大于蒸汽流量；⑤蒸汽含盐量增大；⑥过热汽温下降；⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。

原因①给水自动失灵，给水调节装置失灵。

②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。

③给水压力忽然升高。

④运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。

处理①当锅炉汽压正常，给水压力正常，汽包水位超过＋75mm 经判断确属满水时，立即查明原因。

②若因给水自动失灵而影响水位时，立即改自动为手动，关小调整门减少给水。

如水位继续升高，开启事故放水门放水。

出现在某个时期内锅炉燃烧稳定但运行不到一二个小时锅炉负压波动增大负荷下降于是运行人员开始增加磨煤机出力维持锅炉出力但随之而来的是锅炉负压波动更大最终导致锅炉因负压大燃烧不稳而灭火24各煤粉管道粉量偏差风煤比偏差较大锅炉每组燃烧器呈独立器间隔24炉内几乎为平行流场气流横向混合性能较差而影响风煤的后期混合过剩氧质量分数高于设计值且每组燃烧器的风煤配比均衡才能获得较高的燃尽度
（ １．山东菏泽发电厂， 山东 菏泽 ２７４０３２； ２．西安热工研究院有限公司， 陕西 西安 ７１００３２）
摘 要： 介绍了 “Ｗ”火焰锅炉燃烧系统的设计特点， 该锅炉运行过 程 中 出 现 了 炉 膛 负 压 波 动 大 、 燃 烧 不
稳定的问题。对该炉实际运行情况的分析研究表明： 锅炉控制系统的稳定性偏低、燃烧调整不平衡、燃煤
２．３ 煤质及负荷变化对燃烧影响较大
在实际运行中煤种变化是经常的， 有时偏离设 计值， 即使混煤时， 如果不均匀， 对负荷及燃烧影响 较 大 。目 前 机 组 在 一 次 调 频 、自 动 发 电 控 制 方 式 运 行 时间较长， 因此这种变化难以满足系统负荷需求， 使 一 次 调 频 、自 动 发 电 控 制 投 入 率 降 低 。从 燃 烧 不 稳 时 取得煤样看： 一种情况是挥发分较低时出现燃烧不 稳定的现象； 另一种情况是固定碳质量分数较高时 出现燃烧不稳定的现象。在挥发分较低时， 由于燃烧 推迟， 火焰下冲严重， 使着火困难， 出现燃烧不稳定 的情况， 引起炉膛负压波动明显增大。韶关电厂 １０ 号锅炉在调试初期， 未注意到煤种变化大， 以至经常 出现在某个时期内锅炉燃烧稳定， 但运行不到一二 个小时， 锅炉负压波动增大， 负荷下降， 于是运行人 员开始增加磨煤机出力， 维持锅炉出力， 但随之而来 的是锅炉负压波动更大， 最终导致锅炉因负压大、燃 烧不稳而灭火［２］ 。

第30卷 第11期2023年11月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.302023 No.11基于小波分析的炉膛压力异常分析与处理李恩长1,2，何郁晟1,2，韩 峰1,2，刘成柱3（1.浙江浙能技术研究院有限公司，杭州 311121；2.浙江省火力发电高效节能与污染物控制技术研究重点实验室，杭州 311121；3.浙江浙能中煤舟山煤电有限责任公司，浙江 舟山 316131）摘 要：针对某电厂炉膛压力异常的问题，本文利用小波分析方法分解其炉膛压力相关信号，并进行等尺度分析，同时使用连续小波时频图进行可视化分析。

分析发现，一次风流量周期性波动、AGC 工况下的煤量波动与炉膛压力的异常波动有较大相关性，通过解决空预器漏风问题，调整变负荷前馈，提高引风机动叶前馈等方法，提高了炉膛压力控制品质。

关键词：小波分析；炉膛压力；一次风流量；AGC中图分类号：TM621 文献标志码：AAnalysis and Processing of Furnace Pressure AbnormalitiesBased on Wavelet AnalysisLi Enzhang 1,2，He Yusheng 1,2，Han Feng 1,2，Liu Chengzhu 3（1.Zhejiang Energy R&D Institute Co., Ltd.,Hangzhou,311121,China ；2.Zhejiang Key Laboratory of Energy Conservation& Pollutant Control T echnology for Thermal Power,Hangzhou,311121,China ；3.Zhejiang Zheneng Zhongmei Zhoushan Coal & Electricity Co., Ltd., Zhejiang,Zhoushan,316131,China ）Abstract：In this paper, the wavelet analysis was used to decompose the signals related to furnace pressure in a certain power plant with correlation analysis at the same scale. Simultaneously, continuous wavelet magnitude scalogram were employed for visual anal-ysis. The analysis revealed that there are two factors contributing to the abnormal furnace pressure: periodic fluctuations in primary air flow and coal variations under AGC conditions. By addressing issues like air preheater leakage, adjusting load feedforward, and enhancing the induced draft fan’s dynamic blade feedforward, the quality of furnace pressure control was improved.Key words：wavelet analysis ；furnace pressure ；primary air flow ；AGC收稿日期：2023-08-11作者简介：李恩长（1987-），男，浙江台州人，学士，工程师，从事火电厂热工控制工作。

炉膛负压是反映燃烧工况稳定与否的重要参数,波动大小说明燃烧稳定程度。

炉膛负压是反映燃烧工况稳定与否的重要参数，是运行中要控制和监视的重要参数之一。

炉内燃烧工况一旦发生变化，炉膛负压随即发生相应变化。

当锅炉的燃烧系统发生故障或异常时，最先将在炉膛负压上反映出来，而后才是火检、火焰等的变化，其次才是蒸汽参数的变化。

因此，监视和控制炉膛负压对于保证炉内燃烧工况的稳定、分析炉内燃烧工况、烟道运行工况、分析某些事故的原因均有极其重要的意义。

大多数锅炉采用平衡通风方式，使炉内烟气压力地与外界大气压力，即炉内烟气负压，炉膛内烟气压力最高的部位是炉堂顶部。

所谓炉膛负压：即指炉膛顶部的烟气压力。

当炉负压过大时，漏风量增大，吸风机电耗，不完全燃烧损失、排烟热损失均增大。

甚至使燃烧不稳定甚至灭火炉负压小甚至变为正压，火焰及飞灰将炉膛不严处冒出，恶化工作燃烧造成危及人身及设备安全。

故应保持炉膛负压在正常范围内。

运行中引起炉膛负压波动的重要原因为燃烧工况的变化，在吸、送风机保持不变的情况，由于燃烧工况的变化总有小量的变化，故炉膛负压总是波动的，当燃烧不稳定时炉膛压力将产生强烈波动，炉膛负压即相应作出大幅度的剧烈的波动。

当炉膛压力发生剧烈脉动时，往往是灭火的前兆，这时必须加强监视和检查炉内燃烧工况、分析原因，并及时运行调整和处理。

同时，烟气流经各对流受热面时，要克服流动阻力，故沿烟气流程烟道各点的负压是逐渐增大的。

在不同负荷时，由于烟气量变化，烟道各点负压也相应变化，如负荷升高，烟道各点负压相应增大；反之，相应减小。

在正常运行中，烟道各点负压与负荷保持一定的变化规律，当某段受热面发生结渣，积灰和局部堵灰时，由于烟气流通断面减小，烟气流速升高，阻力增大，于是其出入口的压差及出口负压值相应增大，故通过监视烟道各点负压即烟气温度的变化，可及时发现各段受热面的积灰、堵灰、漏泄等缺陷或发生二次燃烧的事故。

所以，在正常情况下，炉膛负压和各烟道的负压都有大致相同的变化范围。

锅炉运行中炉膛负压与风量的调整作者：马海涛来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第40期【摘; 要】炉膛负压与风量是锅炉运行中的重要调节参数，合理的控制炉膛负压与风量可避免因燃烧不当造成的燃烧热损失，提高锅炉热效率。

【关键词】锅炉;炉膛负压;过量空气系数;经济性;风量引言锅炉燃烧的经济性要求是保持合理的风煤配合，即保持炉膛内最佳的过量空气系数;送吸配合，即保持适当的炉膛负压，减少漏风。

锅炉运行中炉膛负压与风量的调整是否合理，很大程度上决定了锅炉运行的经济性和安全性。

1、炉膛负压的控制与调节炉膛负压是反应燃烧工况是否正常的重要运行参数之一，由于炉膛内高温烟气产生自拔风力的作用，使炉内不同高度处的烟气压力不一样，自炉底到炉顶，烟气压力是逐渐升高的。

由于烟气离开炉膛时，沿烟道克服流动阻力，使烟气压力又逐渐降低下来，直到最终由引风机提高压头后，才从烟囱排出。

这使整个锅炉炉膛和烟道压力都呈现负压状态，其中以炉膛顶部的烟气压力最大（也即负压值最小）。

如果炉膛负压过大，将会增加炉膛和烟道的漏风，尤其是锅炉在低负荷下运行、燃烧不太稳定的情况，很可能因从炉膛底部漏入大量冷空气而造成锅炉灭火;反之，炉膛负压偏低（正压），炉内的高温火焰以及烟灰就会从炉墙灰缝和烟道不严密处向外冒，这不但影响环境卫生和人身安全，而且对某些锅炉，还可能使构架过热，炉墙损坏，同时还会使炉膛某些死角处的受热面上积灰。

锅炉运行时，当燃烧工况变化和不正常时，最先反应出的现象是炉膛负压的变化。

如果锅炉发生灭火，从仪表上反映出的是炉膛负压剧烈波动并向负方向甩到底，而后才是汽包水位、介质流量等指示的变化。

当锅炉负荷、燃料量和风量发生改变时，随着烟气流速的改变，烟道负压也相应改变。

故在不同的负荷下，锅炉各部分烟道内的烟气压力是不同的。

在正常情况下，它们都有一定的变化范围。

在运行中如果发现烟道某处负压或某受热面进出口压差有不正常的变化时，则往往是因为受热面发生了严重积灰、结渣、局部堵塞、泄露等异常情况或故障。

(6)发生火灾危及设备安全时；
(7)发生人身事故必须停止风机方能解救时。
Na
故障内容
故障表现
故隙原因
处理方法
6
厂用电中断
1.事故喇叭报警，电压、电流到零，电动机全部跳闸；
2.给水、蒸汽流量、汽压、汽温、水位均急剧下降；
3.热工仪表停电、DCS控制盘停电，指示消失，照明灯熄灭，事故照明灯亮；4.锅炉灭火。
1风与垃圾配合不当，氧量严重不足；
2.长时间低负荷运行，未烧完的垃圾中可燃物积在烟道内；
3.锅炉启动，停炉时未进行足够抽风；
4.投入的天然气未燃烬窜至尾部；
5.垃圾自流或垃圾太湿，炉膛负压过大，未完全燃烧的垃圾中可燃物带入烟道内。
1.发现烟温不正常地升高时.，应查明原因，并采取下列措施：(1)验证仪表的准确性；
处理方法
2
空气暖风器损坏
1.热风温度降低；
2.暖风器有泄漏声或有明显的水汽冒出，出口风压发生变化；
3.蒸汽管路冒汽，压力降低；
4.疏水管路有水击声。
1.换热管束积灰或结垢；
2.蒸汽加热管路泄漏；
3.风箱漏风；
4.疏水不通畅；
5.暖风器材质不合格或焊接质量不良。
1加强检查，确认暖风器进口蒸汽压力、温度是否在额定范围内；
(2)加强燃烧调整，消除不正常的燃烧方式。
2.如在烟道内发生再燃烧，经处理无效，烟温继续上升至220℃,应按下列规定处理：
(1)立即停炉(停止进水必须开省煤器再循环门)；
(2)停止引风机、送风机、炉排运行，关闭所有风门挡板。
3.加强省煤器进水和放水，防止省煤器过热损坏；
4.关闭所有脉冲吹灰；
5.待燃烧温度下降，确认无火源后，方可启动引风机，通风

关于锅炉炉膛负压大幅波动的处理原则锅炉炉膛负压大幅波动且振荡发散，造成炉膛压力高高MFT，分析原因锅炉炉膛燃烧系统、一次风、二次风系统抗干扰能力差及炉膛负压调节调节品质差引起，目前仅仅对炉膛负压调节进行优化，对锅炉炉膛燃烧系统、一次风、二次风系统抗干扰能力差需通过试验、调整和设备改造得到改善。

特要求如锅炉炉膛负压发生大幅波动按以下要求和原则处理：1、平时应认真监视炉膛负压变化情况，经常检查风烟系统和燃烧系统的设备和自动调节状况，使之处于正常状态；2、经常检查炉膛负压的三个测点是否正常，偏差是否在合理范围内，发现问题及时通知检修处理并入缺；3、当锅炉炉膛负压发生大幅波动，应判断是否系测点堵塞或跳变引起，如系测点引发，可选择正确点，并检查引风机动叶调整正常，及时通知检修处理并入缺；4、如明确是因风烟系统、燃烧系统如风机启停、磨煤机启停和吹灰等操作引起，应立即停止，视情况恢复至操作前状态。

5、如明确是因一次风、二次风、磨煤机风量调节不好引起，应先撤出一台风机动叶或磨煤机冷热风挡板调节自动，并开关至对应负荷的动叶（或挡板）大致开度，如有效，则查明原因消除后再投入自动；如无效，则再逐台撤出其他自动并作相似的调整；6、因炉膛负压调节相当快速和炉膛负压波动的因素很多，所以引风机动叶自动调节要谨慎，一般要求先撤出一台引风机动叶调节自动，并开关至对应负荷的动叶大致开度，如有效，则查明原因消除后再投入自动；如无效，则投入自动，然后再撤出另一台自动并作相似的调整；7、但当炉膛负压调节已呈发散趋势，且振幅达到±0.7kPa时，应先撤出一台引风机动叶调节自动，并开关至对应负荷的动叶大致开度，如无效，则再撤出另一台引风机动叶调节自动并作相似的调整，维持炉膛负压的稳定。

稳定机组负荷，停止与锅炉风烟系统、燃烧系统相关的所有操作，并可逐台投入引风机动叶调节自动观察，及时通知检修处理并入缺。

8、如锅炉炉膛负压大幅波动使炉膛压力达到MFT应动作值，如未动作，应手动MFT，查明原因消除后重新点火。

. -炉膛压力异常分析和调整对于负压燃烧锅炉，如果炉膛正压运行，则炉烟往外冒出，既浪费能源又影响设备和工作人员的安全；反之，如果炉膛负压太大，又会使大量的冷空气漏入炉膛，降低炉膛温度，增大了引风机负荷和排烟带走的热量损失。

所以保持炉膛压力在合适围运行是非常重要的，引起炉膛压力波动的原因很多，下面进行详细分析。

1、锅炉脱硫系统故障，脱硫烟气挡板脱落造成炉膛正压。

处理：1）如果炉膛负压自动调节跟踪不好，应解除送引风机自动，手动调节。

2）如果经调整后，炉膛正压仍上升迅速并达到保护动作值，锅炉灭火保护应动作，如果没有正确动作应手动MFT，防止炉膛正压损坏设备。

3）如果炉膛正压未达到保护动作值，应立即解除锅炉燃料自动停运一台磨煤机，此时机组会在机跟炉方式运行，随锅炉燃料量的减少机组负荷将相应下降，视汽包水位及炉膛压力上升情况投入油枪后可每隔10秒停运一台磨煤机，直至炉膛负压达到微负压为止，期间注意调整一次风压，防止一次风机喘振。

4）在停运磨煤机降负荷时，注意监视汽包水位自动跟踪情况，如果水位变化较大，降负荷速度就要缓慢，防止汽包水位高- 可修编-低保护动作5）如果在此期间发生引风机喘振，应解除引风机自动逐渐关小引风机静叶直到引风机喘振消失6）机组降负荷的过程中，机组长根据负荷情况及时将锅炉给水调节切旁路调节，以维持其前后压差满足减温水要求，防止造成主、再热汽温度异常7）待炉膛负压恢复后，立即对锅炉本体进行全面检查，特别注意对锅炉各油层及炉底水封进行详细检查，防止因高温烟气造成着火，如果已造成着火的立即进行紧急灭火并通知消防队。

2、锅炉冷态点火爆燃造成炉膛压力突然变正。

预防措施：1）下层磨煤机尽量上好煤，保证高挥发分。

2）等离子拉弧正常。

3）等离子磨煤机暖风器运行正常。

4）保证空预器出口热一二次风温大于150-200度。

5）等离子磨煤机无油点火启动后180秒没有火检，且就地看火燃烧状况不良，立即停运等离子磨煤机，投入油枪点火，待条件满足后重新启动等离子磨煤机。

电厂锅炉常见故障及处理措施摘要：当前，随着我国电厂行业的发展，内部运行中弊端与问题随之暴露出来，尤其是电厂锅炉燃烧运行中，更是面临诸多问题。

本文主要对电厂锅炉常见故障及处理措施进行论述，详情如下。

关键词：电厂锅炉；常见故障；处理措施引言锅炉作为电厂内部最为重要的机械设备之一，一旦出现运行问题，往往会产生诸多危害，如威胁现场作业人员的生命健康、增加能源消耗等，不利于电厂经济效益的整体提高。

1电厂锅炉常见故障1.1安全阀故障安全阀组件是保证锅炉设备能够安全运行的关键部件，如运行期间锅炉压力过大，超过阈值时，就会随即响应开启从而将内部的介质有效排出并维持锅炉压力的稳定；如安全阀出现泄漏隐患，将不利于整个系统的压力平衡，继而对现场作业人员以及整个运行系统造成安全风险。

该故障典型表征为安全阀组件泄漏时会发出细微的泄漏音及周边存在蒸汽。

实际导致故障的主要因素包含两个层面。

(1)锅炉检修期间技艺不到位，使得检修未达到相关质量要求。

(2)锅炉房内温度过高，弹簧组件的承力性能大大降低，阀门结合面受介质冲刷受损，继而诱发安全阀泄漏风险。

1.2轴承座振动异常原因分析风机最主要的激振来源是转子的不平衡力，在锅炉风机的各种振动故障中，转子不平衡引起的振动占到70%以上，还有部分故障也可以通过平衡的手段使振动得到改善。

转子和叶片加工或安装的误差、叶轮或叶片磨损、腔室或叶片不对称的积灰、表面保护涂料喷涂不均等因素都易导致风机转子平衡状态恶化。

通常风机轴承在水平方向的刚度显著小于垂直方向的刚度，因此水平方向的振动表现更为明显。

现场进行轴承座振动频谱测试时不平衡振动一般以基频为主，幅值和相位都比较稳定。

风机转子一般为刚性转子，往往在一个平面内加重就可以解决振动问题，因此现场动平衡是消除风机转子质量不平衡振动的主要手段。

1.3电厂锅炉“四管”泄漏电厂锅炉水冷壁、过热器及再热器管排均充在不同程度的高温腐蚀现象，通常情况下，水冷壁多发生高温烟气对其的硫腐蚀、氯腐蚀，而过热器及再热器则以高温烟气中熔融状态飞灰热解出的三氧化硫腐蚀更为显著，又以水冷壁高热负荷区管排高温腐蚀最为严重。

锅炉故障原因分析及处理方法锅炉经常发生事故，尤其在我国由于供暖的需求事故频繁发生，对于在锅炉运行时产生的常见事故要进行分析，对锅炉要进行定期的维修检查，提高锅炉的可靠性，那么本文就介绍一下在运行当中的锅炉时常发生的一些事故，并对此提出了相应的处理策略，以供参考。

.标签：锅炉故障；原因分析；处理方法一、引言随着人们的生活水平不断提高，人口稳步提升，在北方需要大量的锅炉来供暖，工业生产也需要大量的锅炉使整个企业运转，所以锅炉的安全问题已经日益重要，由于企业的人员编制、劳保以及工资等制约因素，使锅炉的人员管理有着一定的困难，很多民营的企业单位对锅炉管理最基本的知识也不明白，他们仅仅知道锅炉只要是人都能干，只要有力气就行，以至于对锅炉管理操作人员的工资、招聘和管理安全问题都不重视，从而导致锅炉在正常的运行当中出现各种各样的事故。

根据统计，我国平均每年由于锅炉造成的事故就有100余起，大型的蒸汽锅炉大约10余起，由于锅炉产生的爆炸平均每一万台就有1起发生；至于其他的像洗浴中心的小型锅炉就有70多起。

因此，怎么样让锅炉能够安全运行是我们首先考虑的重要工作，下面我们就锅炉在正常运行中所产生的事故进行浅析。

二、锅炉运行中常见事故及控制办法2.1锅炉爆炸产生的事故锅炉爆炸事故是极具严重的，它导致企业的财产和操作人员的自身生命安全的损失。

这类事故产生的原因主要是：第一，由于企业单位违反了我国颁布的《蒸汽锅炉安全监察规程》和《特种设备所产生的安全条例》，私自购买已经报废的锅炉或者自己建造土锅炉产生；企业在招聘的时候没有对操作人员进行相应的培训；对于锅炉没有进行相应的检查等。

第二，由于锅炉部件受压严重损坏并没有及时维修和发现，例如，我国某企业由于公司的任务比较紧张，在发现管路产生严重磨损后未经过换管继续生产，最终导致锅炉炸管的事故；第三，由于安全阀或者压力表等保护安全装置没有进行资质校验或者装置不健全，从而导致在锅炉超压的时候没有相应的保护，让锅炉发生爆炸。

1000MW机组锅炉炉膛负压波动大原因分析及治理发表时间：2019-07-22T11:53:33.263Z 来源：《当代电力文化》2019年第5期作者：王云鹏[导读] 近几年以来，投产的机组除小部分供热、能源综合利用工程外，投产和在建机组大部分都是1000MW及以上容量机组，如在山东省内，近年内投产或在建1000MW级别机组达30台以上。

神华国华寿光发电有限责任公司，山东寿光 262714摘要：随着电力建设的迅速进步，新建机组普通向高参数，大容量发展，近几年以来，投产的机组除小部分供热、能源综合利用工程外，投产和在建机组大部分都是1000MW及以上容量机组，如在山东省内，近年内投产或在建1000MW级别机组达30台以上。

设计参数以超临界、超超临界为主。

关键词：1000MW机组；锅炉炉膛；负压波动；原因分析1 概述由于电除尘出口非金属膨胀节可能本身存在强度问题，施工单位也未完全按照设计图纸施工，过大的负压导致该膨胀节被撕开，炉膛负压完全不随引风调节变化，大量保温材料及铁皮进入风机，导致风机叶片严重受损，不得不全部更换。

针对这种状况，为了减小MFT动作后炉膛负压波动，采取了MFT动作后超驰减小引风机动叶开度的方法。

之前，为了探明直接大幅度减小动叶开度对炉膛负压的影响，做了相应模拟性试验。

其试验内容主要有：在平衡通风条件下，试验送风机、引风机动叶开度的对应关系。

在平衡通风条件下，试验引风机调节对炉膛负压的影响。

在保证炉底水封的条件下，测试引风机入口压力所允许的最大值。

1）试验方法A.在平衡通风条件下，送风机、引风机动叶开度的对应关系保持锅炉平衡通风，将送风机动叶分别置于0%、25%、50%、75%的开度，调节引风机、维持锅炉炉膛负压-50Pa左右，记录送、引风机开度、电流、出入口风压等参数。

B.在平衡通风条件下，引风机调节对炉膛负压的影响调节锅炉风量至2000T/H,炉膛负压-50Pa左右，记录炉膛负压、送引风机动叶开度、电流、出入口风压等参数，然后维持送风机动叶开度不变，缓慢关闭引风机动叶，记录炉膛负压、送风机电流、出口风压，引风机动叶开度、电流、出入口风压等参数的变化，当引风机动叶开度减小20%后，维持工况不变，记录各参数。

锅炉压力异常原因分析及处理办法摘要：锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

本文为锅炉压力异常的原因进行分析探讨，仅供参考。

关键词：锅炉超压；锅炉爆管；锅炉水锤引言锅炉看似是一种简单的工业设备，可是不正确的应用方式很可能导致大型化工事故。

锅炉的压力表是反应锅炉状态、预防锅炉事故的重要指标之一，如果压力表出现异常，如何及时处理异常情况？首先要结合其他情况分析压力表异常原因，一般来说，压力表异常有以下几种原因（具体情况仍需专业人士具体分析，此处只分享常见情况）：一、锅炉超压1 锅炉超压现象：1.1气压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过许可工作“红线”，安全阀动作后，压力仍在升高。

1.2发出超压报警信号，超压联锁保护装置动作。

1.3蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。

2 锅炉超压处理：2.1迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放汽阀。

2.2加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位）以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。

2.3如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀、压力表都修好后再升压运行。

2.4锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。

二、锅炉爆管1 锅炉爆管现象：1.1 爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声。

1.2炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。

1.3给水流量不正常大于蒸汽流量。

1.4虽然加大给水，但水位常常难于维持，且汽压降低。

1.5排烟温度降低，烟气颜色变白。

1.6炉膛温度降低，甚至灭火。

1.7引风机负荷加大，电流增高。

1.8锅炉底部有水流出，灰渣增多。

2. 锅炉爆管处理：2.1炉管爆裂泄露不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。

2.2炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。

一种掉焦工况下炉膛负压调节优化方法摘要：针对锅炉配煤掺烧后结焦严重，频繁掉焦导致灭火的情况，根据锅炉燃烧特点，结合目前炉膛负压调节逻辑，提出一种掉焦工况下炉膛负压调节优化方法，有效地稳定了锅炉燃烧，减少了锅炉掉焦灭火事件的发生。

关键词：炉膛负压调节，掉焦灭火，水冷壁振动测点一背景某厂锅炉掉焦时炉膛负压大幅波动，先负后正，极端情况下会触发炉膛负压高II值动作引起锅炉灭火。

通过查阅历史曲线，对历次锅炉掉焦灭火事件进行分析：掉焦后负压基本呈微负压后立即变正，以冒正压为主[1]。

这是因为焦块偏疏松，掉落后立即变为粉末状，在极短的时间内对水封槽内的水进行放热和汽化。

一般炉膛维持负压状态的时间在4s～5s，随后炉膛压力快速升高至正压状态，且维持的时间较长。

此过程存在的风险是当掉焦后炉膛压力先微负向变化，引风机动叶逐渐关小，随后由于水蒸汽短时集中释放炉膛压力迅速升高，但引风机动叶调节相对迟缓，未能及时开大从而易触发高Ⅱ值导致锅炉灭火。

[2]目前锅炉水冷壁底部四个角的膨胀记录仪上装设有振动测点，以记录掉焦时的水冷壁底部振动值。

通过不同位置的振动值的大小区别，来判断掉焦部位。

通过一年来的观察，水冷壁振动测点能够准确的反应出锅炉掉焦的情况。

主要呈现两个特点：1、锅炉除了发生掉焦情况外，其它扰动基本不会引起振动测点的变化；2、当锅炉真实的掉焦后，总是振动测点先有变化，随后炉膛压力变负，延时约4～5s，负压测点才会快速变正，达到最高值。

二原负压闭环调节回路介绍1.该厂炉膛负压调节回路为单回路调节系统，分别由负压信号惯性回路、微分回路、大偏差回路以及送风前馈回路、超驰回路、平衡回路等环节组成。

2.三个炉膛负压测量信号三取平均后，经惯性滤波（消除负压频繁反复小幅波动），微分前馈（提高负压快速变化时的调节品质）作为实测值。

3.负压设定值与实测值偏差经动态补偿后形成主偏差信号。

4.送风量信号经微分、死区、增益、限幅后叠加到主偏差信号，使引风机动叶在送风量变化时提前调节，提高动态响应速度。

关于炉膛负压波动异常的原因分析和炉膛负压保护定值进行修改的建议一、锅炉炉膛正负压保护的意义炉膛正、负压保护是防止机组在运行过程中，发生异常情况，导致炉膛“内爆”、“外爆”现象，而保护锅炉安全的一个重要保护。

外爆是由于炉膛内正压过大，超过锅炉水冷壁或烟风道结构强度，造成炉膛或烟风道撕裂、外鼓损坏的事故；内爆是由于炉膛负压过大，造成炉膛或烟风道被大气压力压瘪的损坏事故锅炉正压大是炉膛爆燃的前馈信号，锅炉负压大是锅炉灭火的前馈信号，因此正确判断炉膛内部的压力变化，并作出相应的、超前的保护联锁动作，使机组安全地停运，对避免造成炉膛损坏事故起着积极重要的作用。

因此我们必须认真分析炉膛负压波动异常的原因，并正确、合理的设定炉膛正、负压保护定值。

二、炉膛负压增大的原因分析㈠、炉膛负压向负的方向增大的原因主要有以下几方面：1、断煤或入炉煤质变差，燃烧强度减弱；2、炉膛局部或整体灭火，炉膛内负压增大；3、引风机风量增大或送风机﹙一、二次风机﹚风量减少；4、循环流化床返料瞬间中断；5、风机调速指令与液偶现场实际不一致；6、风机液偶调速或风门执行机构故障，未发指令而瞬时现场自行调整开度；7、压力变送器零点漂移、受潮、进水或其他故障；8、循环流化床炉床结焦。

㈡、炉膛负压向正的方向增大的原因主要有以下几方面：1、锅炉灭火未能及时发现，仍有燃料送入炉膛而造成爆燃，俗称“放炮”；2、发生炉膛灭火，用“爆燃法”点燃；3、锅炉虽未灭火，但燃烧不稳，投入油枪助燃而造成较大正压波动；4、引风机故障或挡板关闭，送风机仍在运行，造成炉膛产生较大的正压；5、大块掉焦，造成较大的正压；6、尾部受热面积灰严重；7、锅炉发生泄露、爆管；8、压力变送器零点漂移、或冬季保温不良，冻结。

㈢、我公司炉膛负压波动情况分析：1、炉膛负压波动异常时间：7月30日、8月10日和8月15日，其中8月10日和15日均下雨，应考虑气温、气压、雷电、湿度等因素影响。

2、炉膛负压异常波动的特点:①、炉膛压力左和炉膛压力中波动较大，波动幅度接近或超过保护定值，而炉膛压力右未见明显变化；②、炉膛压力左和炉膛压力中随风量的调整未见有明显变化，而炉膛压力右随风量的调整而有变化明显；③、锅炉烟气含氧量、排烟温度未随负压升高而升高，而在正常范围内波动；④、炉膛负压有较大波动时锅炉给煤、风量未做调整，床温、床压、主汽压力、主汽温度均属正常范围，未见明显波动；⑤、返料风量和高压风机电流、返料温度均稳定、正常；⑥、8月17日雷雨天气#1炉膛负压未见异常波动。