凝结水、给水

什么叫锅炉补给水、给水、凝结水、疏水、
工艺冷凝水、炉水？
补给水是指原水经净化处理后，用来补充锅炉汽水损失的水。

补给水按其净化方法可分为软化水、蒸馏水和除盐水。

给水是指送进锅炉的水。

给水通常由补给水、凝结水及工艺冷凝水等组成。

凝结水是指在汽轮机中做完功后的蒸汽，经冷凝而成的水。

有的称透平冷凝水或蒸汽冷凝液。

疏水是指各种蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽凝结而成的水。

工艺冷凝水是指蒸汽用户返回的蒸汽冷凝水。

炉水是指在锅炉本体系统中流动的水。

凝结水系统简介一、凝结水系统是将汽轮机低压缸的排汽经凝汽器凝结成的凝结水输送至除氧器，供锅炉给水泵用水，同时还向低旁、辅汽、轴封供汽减温器等提供减温水。

系统设一台工频式和一台变频式100%容量的筒袋式凝结水泵，四台低压加热器，一台轴封冷却器，一台除氧器，一个300 m3的凝补水箱，和两台凝输泵。

凝结水采用中压精处理装置。

凝补水箱配备两台凝输泵，在机组启动时向凝结水系统补水。

机组正常运行时，通过凝输泵旁路管道靠凝汽器负压向凝汽器补水。

二、凝结水系统保护定值及逻辑1、凝汽器水位和真空1000mm高Ⅰ值报警，1350高Ⅱ值报警，联关低旁。

600mm低Ⅰ值报警，200mm低Ⅱ值报警。

真空-74.7KPa跳机，-78KPa跳低旁，任一侧真空低于-88KPa，联启备用循泵。

2、凝汽器设计背压： 4.4/5.4 Kpa。

凝汽器设计端差， 5.52/5.28℃。

3、凝汽器疏水扩容器高、低压侧温度高于70℃联开相应的减温水调门至100%。

4、低压缸喷水：低压缸A或B排汽温度平均值的高值达到设定值时开，任一低压缸排汽温度平均值的高值达到80 ℃时强制全开。

5、变频室内温度：高于35℃和40℃均报警，变频器整流变压器温度120℃报警，130℃跳闸。

6、联启备用凝泵条件（1）运行泵跳闸。

（2）凝结水母管压力≤1.3 MPa,工频泵备用时母管压力≤1.3 MPa或变频器跳闸信号出现。

7、凝泵跳闸（1） A、B凝汽器热井水位均低于600 mm ，且凝汽器热井水位低Ⅱ值开关信号动作(≤200mm)延时5秒。

（2）凝泵电机上、下轴承温度大于95℃（85℃报警）, 延时5秒。

（3）泵运行时出口阀关延时60 s。

（4）凝泵电机线圈温度大于130℃（110℃报警，六取三）延时5秒。

（5）电气原因。

8、凝泵启动条件：（1）凝汽器水位不低（＞600mm）。

（2）凝泵进口阀全开状态。

三、运行中凝泵检修的隔离要点（1）、停运后做安措：1、关凝泵出口电动门，2、关凝泵抽空气门，3、关凝泵密封水门，注意凝汽器真空不下降，如下降停止检修工作，4、关闭凝泵轴承冷却水，5、关凝泵进口电动门（2）、检修后安措恢复1、开凝泵密封水门，调整压力0.2～0.4MPa，利用密封水进行注水，2、开凝泵抽空气门，3、开凝泵进口电动门，4、投入凝泵轴承冷却水四、凝泵变频切至凝泵工频的要点：1、将变频泵的转速手动操作提升至额定转速，升速过程要慢调整电泵、汽泵密封水差压正常；(注意凝结水管道振动）2、除氧器上水调门切为手动(泵切换正常后投自动），调整除氧器水位,备用凝泵密封水压力正常(0.2～0.4MPa) ；3、关闭A凝泵出口电动门，启动凝泵A，A凝泵出口电动门联开正常，检查凝泵A运行正常、凝结水系统运行正常；4、就地手动关闭B凝泵出口电动门至10%，停止凝泵B运行；5、检查B凝泵不倒转，投入备用，开启该泵出口门，投入电机电加热。

汽轮机汽轮机设备主要由汽轮机主机及其辅助设备组成。

汽轮机是火力发电厂的关键设备之一，它的任务是将蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。

蒸汽进入汽轮机，先经过喷嘴，使压力和温度降低，流速增加，蒸汽的热能转变为高速动能，这种高速汽流冲动叶片，带动汽轮机转子旋转，将蒸汽的高速动能转变为转子旋转的机械能。

在汽轮机内做完功的蒸汽(又叫乏汽)，排入凝汽器。

汽轮机的辅助设备主要有凝汽器、高低压加热器、除氧器、给水泵、循环水泵、凝结水泵等。

凝汽器的作用是把汽轮机排出的乏汽凝结成水，在汽轮机排汽口建立并保持高度的真空。

高、低压加热器是用汽轮机中间不同压力的抽汽来加热供给锅炉的给水，这就避免了部分蒸汽在凝汽器中的热量损失，提高了机组的效率。

有回热加热系统的汽轮机其排汽量减少了1/3发电煤耗可降低13%左右。

除氧器的任务是将送给锅炉的水进行除氧，除去溶解在给水中的气体，以防止氧气对锅炉、汽轮机及其管道的腐蚀。

给水泵的作用是把除氧器贮水箱内除过氧的给水送入锅炉。

循环水泵的作用是向凝汽器提供冷却汽轮机排汽的冷却水。

而凝结水泵的作用是抽出凝汽器中的凝结水，并将其输到除氧器。

凝结水在除氧器中经过除氧后用作锅炉的给水。

凝结水和给水系统凝汽设备主要由凝汽器、凝结水泵、循环水泵和抽气装置等组成，是火力发电厂热力系统中的一个重要组成部分。

凝汽设备的作用主要有：(1)在汽轮机排汽口建立并保持高度真空，提高汽轮机的循环热效率；(2)冷凝汽轮机的排汽，再用水泵将凝结水送回锅炉，以方便地实现热功转换的热力循环。

除此之外，凝汽器还对凝结水和补给水有一级真空除氧的作用。

并且可回收机组启停和正常运行中的疏水，接收机组启动和甩负荷过程中汽轮机旁路系统的排汽，减少工质的损失。

在机组启动时，凝汽器真空是靠抽气器抽出其中的空气建立起来的，此时所能达到的真空值较低。

在汽轮机正常运行时，低压缸的排汽进入凝汽器，凝汽器内的真空主要是依靠排汽的凝结形成的。

在4.9kPa的压力下，1kg蒸汽的体积比1kg水的体积大两万多倍。

锅炉汽水循环流程一、锅炉汽水循环系统的组成锅炉汽水循环系统主要由锅炉本体、过热器、再热器、蒸汽分离器、空气预热器、冷凝器、给水泵、循环泵、膨胀缸、除氧器等组成。

其中，锅炉本体是蒸汽发生器，负责水的加热和产生蒸汽，过热器和再热器是通过对蒸汽进行加热，提高其温度和压力，以提高发电效率，蒸汽分离器用于分离水和蒸汽，减少水分的混入蒸汽中，空气预热器用于预热锅炉进气，减少热量损失，冷凝器用于将锅炉排出的烟气进行冷却，形成凝结水，给水泵用于将给水送入锅炉本体中，循环泵用于将水送入锅炉本体的加热区域，膨胀缸用于消除水在温度和压力变化下的膨胀和收缩，使锅炉在运行时保持系统的稳定性，除氧器用于除去锅炉水中的氧气，减少锅炉腐蚀。

二、锅炉汽水循环流程的基本运行原理锅炉汽水循环流程的基本运行原理是通过锅炉内部传热和流体流动来完成的。

具体来说，锅炉循环系统的基本流程是：1.给水系统：给水泵将冷却凝结水从除氧器送入给水加热器，对给水进行加热，然后送入锅炉本体；2.锅炉本体：锅炉内的加热器将给水加热成饱和蒸汽，然后送入过热器，再热器进一步对蒸汽进行加热，提高温度和压力；3.蒸汽系统：蒸汽进入蒸汽分离器，将水分离出去，成为干燥饱和蒸汽，然后通过主蒸汽管道输送至汽轮机，通过汽轮机驱动发电机产生电能；4.冷凝系统：汽轮机排出的低温蒸汽经过冷凝器冷却成为凝结水，然后通过再加热器送回给水再次循环；5.循环系统：循环泵将凝结水从冷凝器送回加热器，进行循环，直至形成闭合循环系统。

锅炉汽水循环流程的基本运行原理就是通过热量传递和流体的流动来实现的，可以实现能量的转化和传递，从而实现锅炉的正常运行，保障生产的需要。

三、锅炉汽水循环流程的工艺参数控制为了使锅炉汽水循环流程能够正常运行，保证锅炉工作效率和生产安全，需要对锅炉汽水循环系统中的关键参数进行严格控制。

主要控制的参数包括：给水流量、给水温度、给水压力、蒸汽温度、蒸汽压力、循环泵流量、蒸汽负荷等。