焊接专业施工组织设计B
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焊接质量控制焊接质量控制是整个焊接工艺管理工作的重点。
焊接质量控制应以预防为主。
加强焊前上岗练习、焊前检查和焊接过程的检查是整个工作的首要任务。
1焊接岗前练习:对于受监焊缝及其它重要的焊接工作,焊工应经过焊前仿焊练,焊前练习所采用的钢材规格、焊接材料、焊接工艺及焊接工位应与工程实际相符。
不同类型的焊缝,其质量标准也有区别,需要焊工的操作技术水平相应能达到要求。
通过焊前练习和考试,从而使焊工熟练掌握工程状况,考试合格才能参加练习和考试,从而使焊工熟练掌握工程状况,考试合格才能参加正式部件的焊接。
1.1小经管每位焊工连续3道焊口外观、断口合格,再经过连续6道焊口外观、断口全部合格的考试,才能上正式工程,且只限考试合格范内工作。
1.2中、大管每位焊工连续2道焊口外观、无损探伤检验合格允许上岗。
1.3对技术熟练并且具备2G(横焊)、5G(吊焊)技能的焊工,原则只考6G(450斜焊),对不具备2G、5G技能熟练的焊工仍需按2G、5G焊位考试。
若在工程中承担6G焊接项目工作的还要参加6G考试。
1.4开工前工地要制订详细的焊工焊前练习考试计划书,合理安排焊工进行焊前练习。
1.5上岗焊工,若一批焊口一次合格率低于90%,立即停焊,焊工按程序进行重新练习考核,合格后方可再次上岗。
1.6焊前练习考委,由焊接工程师、焊接质检员及有经验的焊接教练组成,按规范标准对焊工进行认真考核,严格把关,不允许不合格焊工上岗。
2 焊接施工检查:2.1焊接前检查:检查工程中所用母材及焊接材料,以确认实物与合格者证件相符合后方可使用;检查坡口、对口中尺寸及坡口中两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求;检查焊接所用工、机、具以确认其工作性能是否可靠;检查焊工资格,确认允许担任施工的技术能力;检查焊缝隙的预热温度,是否符合工艺要求。
2.2焊接中间检查:检查焊接工艺是否符合工艺评定规定的要求。
多层焊要对层间清理情况进行检查,保证层间清理干净缺陷消除后,再进行次层焊接。
DL/T 869—2004火力发电厂焊接技术规程1范围本标准规定了电力行业设计、制造、安装和检修火力发电设备的锅炉、压力容器、压力管道、钢结构和在受压元件上焊接非受压元件的焊接工作,以及主、辅机本体和转动部件的焊接修复工作的要求。
本标准适用于碳素钢(碳含量W0. 35%)、普通低合金钢和耐热钢的焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、氧一乙炔焊和埋弧自动焊等焊接方法。
其他的材料、部件和焊接方法,可参照本标准制定技术要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 231.1 金属布氏硬度试验第一部分:试验方法GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 4191 惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极GB/T 4872 纯氩GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 6819 溶解乙炔GB 11345—1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB 17394 金属里氏硬度试验方法GB 50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范DL/T 675 电力工业无损检测人员资格考核规则DL/T 678 电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 679 焊工技术考核规程DL/T 734 火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则DL/T 752 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T 753 汽轮机铸钢件补焊技术导则DL/T 819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程质技监锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》中华人民共和国国家质量技术监督局1999-06-253一般规定3.1 总的要求3.1.1 除相关合同中另有规定的部分外,火力发电机组的焊接工程的施工和验收工作应按本规程的规定执行,对于火力发电厂相关设备部件的修复、技改除应执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》外,其焊接工作应按本规程的规定执行。
河北省住房和城乡建设领域现场专业人员考试试题设备安装施工员(水暖专业知识)一、单项选择题(共80题,每题0.5分,共40分。
)1、分包单位应当服从总承包单位的安全生产管理,分包单位不服从管理导致生产安全事故的,由()。
A、分包单位承担全部责任B、总承包单位承担全部责任C、分包单位承担主要责任D、总承包单位承担主要责任2、通风与空调工程施工质量的保修期为()采暖期和供冷期A、1B、2C、3D、43、在管道安装施工中,()不宜焊接。
A、焊接钢管B、无缝钢管C、镀锌钢管D、螺纹钢管4、下列管材中,不宜在定时供应热水系统中使用的是()。
A、薄壁铜管B、薄壁不锈钢管C、UPVC塑料管D、镀锌钢管内衬不锈钢管5、住宅入户管采用塑料管,则管径不宜小于()。
A、15mmB、20mmC、50mmD、100mm6、建筑排水硬聚氯乙烯管可采用()。
A、法兰连接B、承插橡胶圈连接C、橡胶圈法兰压盖连接D、承插粘结连接7、.图例符号表示()。
A、室外消火栓、室内消火栓B、室外消火栓、单出口消火栓C、疏水器、室内消火栓D、疏水器、单出口消火栓8、在采暖平面图中,我们一般用()符号表示固定支架。
A、B、C、D、9、小区的室外给水管道外壁距建筑物外墙的净距不宜小于(),且不得影响建筑物的基础。
A、1mB、2mC、5mD、10m10、对于不上人屋顶,通气帽应高出屋面()m,并大于积雪厚度。
A、0.3B、0.5C、1.0D、2.011、金属风管制作可按以下程序进行()。
A、画线-剪切-卷圆或折方-咬口加工-接口成形-装配法兰B、画线-卷圆或折方-咬口加工-剪切-接口成形-装配法兰C、画线-剪切-咬口加工-卷圆或折方-接口成形-装配法兰D、画线-咬口加工-卷圆或折方-剪切-接口成形-装配法兰12、通风空调施工图中,表示的是()。
A、百叶风口B、条缝风口C、孔板风口D、散流器13、带水封地漏水封深度不得小于()。
A、25mmB、30mmC、40mmD、50mm14、供热管网中,高支架敷设的管道保温结构底距地面净高一般为()米。
焊接专业施工相关要求(一) 焊接专业的技术标准和工作标准及有关文件(1)本监理公司与业主方签订的本工程监理合同(2) 国家现行行业的法律、法规、条例和建设监理有关规定(3)中山市南部组团垃圾综合处理基地垃圾焚烧发电厂工程施工总设计(4)设计研究院设计图纸、技术说明和有关文件要求(5)重庆三峰卡万塔环保产业有限公司(烘烧炉);江联重工股份有限公司(余热炉)提供的设备图纸要求(6)国家和行业制定的施工及验收规范、规程和质量评定标准1)DL/T5007—92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》。
2)DL/976—99《焊工技术考核规程》。
3)GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。
4)国家电力行业《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》5)DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》。
6)《火电施工质量检验及评订标准(焊接篇)》。
7)SD340—89《火力发电厂锅炉,压力容器焊接工艺评定规程》。
8)劳部发(1996)276《蒸汽锅炉安全技术监察规程》.9)劳锅字(1990)8号《压力容器安全技术检查规程》.10)DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》。
12)SD438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》。
13)(84)基火字第八个五年计划146号《电力建设金相试验导则》。
14)DL/T5048—95《电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)》。
15)GB/T12467.1-——4———1998《焊接质量保证(a)》。
16)GB/T12469---90〈〈〉>。
《焊接质量保证(b)》.17)JB4730-1944《压力容器焊接无损检测》18)DL/T819—--2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》。
19)JB/T4709-——2000《钢制压力容器焊接规程》。
20)DL/T752-—-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》。
一建机电管理与实务第 1题:多选题(本题2分)按照生产工艺的不同,焊剂可分为( )。
A.熔炼焊剂B.粘接焊剂C.烧结焊剂D.活性焊剂E.中性焊剂【正确答案】:ABC第 2题:多选题(本题2分)编制焊接工艺规程的依据包括( )。
A.施工组织设计B.焊接工艺评定C.设计文件 D.相关标准要求E.施工条件【正确答案】:BCDE第 3题:多选题(本题2分)常用的电弧焊焊接方法有()。
A.埋弧焊B.焊条电弧焊C.钨极气体保护焊D.电阻焊E.熔化极气体保护焊【正确答案】:ABCE第 4题:单选题(本题1分)常用于等离子切割,作为外层保护气的是( )。
A.氩气B.氦气C.二氧化碳D.氮气【正确答案】:D第 5题:单选题(本题1分)低合金高强度钢焊接时,焊缝若含扩散氢,则焊缝易产生( )。
A.气孔 B.延迟裂纹C.砂眼 D.飞溅【正确答案】:B【答案解析】:从延迟裂纹产生的原因分析,其中焊缝含扩散氢是焊缝产生延迟裂纹的主要原因之一,而气孔、砂眼和飞溅的成因并非于此。
第 6题:单选题(本题1分)对承受动载荷和冲击载荷的焊件,除满足强度要求外,应选用塑性和韧性指标较高的()焊条。
A.低氢型 B.钛钙型C.纤维类型 D.酸性【正确答案】:A第 7题:单选题(本题1分)对受力不大、焊接部位难以清理的焊件,应选用的焊条是()。
A.低温钢焊条B.不锈钢焊条C.低氢焊条D.酸性焊条【正确答案】:D【答案解析】:酸性焊条对铁锈、氧化皮、油污不敏感,适宜于焊接部位难以清理的焊件,是根据焊接条件的选用方式。
前3 种焊条是考虑焊接构件的使用性能和工作条件选用的,低温钢焊条适用于低温条件下工作的焊件,不锈钢焊条适用于接触腐蚀介质的焊件,低氢型焊条适用于承受动载荷和冲击载荷的焊件,不是正确选项。
第 8题:多选题(本题2分)焊接变形的危害有()。
A.提高制造成本 B.造成焊接线能量不稳定C.降低装配质量 D.增加矫正工序E.降低承载能力【正确答案】:ACDE第 9题:单选题(本题1分)焊接工艺评定焊接试件的施焊人员应是()。
单项工程质量评价电力工业部司局文件建质[1995]84号关于颁发《火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲》和《送变电工程质量监督站质量监督检查典型大纲》的通知各网局,各省(自治区、直辖市)电力局,各质监中心站:为了保证电力建设工程质量,进一步规范质量监督工作,部质监中心总站组织各专业质监专家于五月在西宁召开了火电、送变电工程质量监督站质量监督检查典型大纲审编会,完成了报批稿。
经审定现颁发,凡需并入电网的工程,均应按本典型大纲执行监检,各工程质量监督站可结合工程具体情况进行适当补充。
本典型大纲解释权属电力部电力建设质量监督中心总站。
自颁发之日起施行。
附件:一、火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲二、送变电工程质量监督站质量监督检查典型大纲(略)电力工业部建设协调司一九九五年七月十一日附件一火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲(试行)修编说明为了保证火电建设工程质量,促进工程优化,根据部颁《电力建设工程质量监督规定》的要求,充分发挥工程质量监督站在施工过程中的监督作用,使质量监督工作进一步规范化,按照一九九四年合同质监工作会战决定,由山东电力建设质量监督中心站拟写了“火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲”(讨论稿)。
一九九五年五月十七日至二十一日,由质监中心总站在西宁召开了“典型大纲”审编会。
全国各专业质监专家31人参加了审编工作,完成了土建、锅炉、汽机、电气、热控各专业由工程质量监督站负责组织的工程重点项目、关键部位的监督检查典型大纲。
本典型大纲适用于大、中型新、扩、改建火力发电工程。
小型工程可参照执行。
按本典型大纲进行的工程质量监督检查,不代替工程建设或监理单位应进行的质量控制和质量检验工作。
编写组附加说明典型大纲主编部门、审编人员名单主编部门:电力部建设质量监督中心总站l 土建专业审核:熊大芳参加审编人员:张昭慧梅耀云王珺李人强戚家润陈亚平陆錝安銮生I 锅炉专业Ⅲ汽机专业审核:梁兵参加审编人员:詹廷芳郭泉林刘守桂崔贵文袁忠达杨国光沈学贤张振填周龙衢高文岐Ⅳ电气专业V 热控专业审核:顾租德参加审编人员:刘允坤刘元昌罗浩刘文桂吴剑英蔡立玲杨友国杨广平张汉文刘杰毅目录I “质监站”火电土建工程质量监督栓查典型大纲(试行)Ⅱ锅妒专业部分Ⅱ—l 锅炉受热面吊装前质量监督检查典型大纲(试行)Ⅱ—2 锅炉钢架承载前质量监督检查典型大纲(试行)Ⅱ—3 锅炉制粉系统分部试运前质量监督检查典型大纲(试行)Ⅱ—4 锅炉回转式空气预热器分部试运前质量监督检查典型大纲(试行)Ⅱ—5 锅炉送、引风机分部试运前质量监督检查典型大纲(试行)Ⅱ—6 锅炉电除尘器空负荷升压前质量监督检查典型大纲(试行)Ⅱ—7 主要热力设备管道保温绝热质量监督检查典型大纲(试行)Ⅲ汽机专业部分Ⅲ—1 汽轮机油系统复装及油清洁度质量监督检查典型大纲(试行)Ⅲ—2 给水泵组(电动、汽动)分部试运前质量监督检查典型大纲(试行)Ⅲ—3 汽机凝汽器管系安装质量监督检查典型大纲(试行)Ⅲ—4 高、低压加热器及除氧器安全阀整定质量监督检查典型大纲(试行)Ⅲ—5 全厂中、低压管道安装质量监督检查典型大纲(试行)Ⅳ电气专业部分Ⅳ—1 发电机转子吊装前质量监督检查典型大纲(试行)Ⅳ—2 大型油浸变压器器身检查、安装试验质量监督检查典型大纲(试行)Ⅳ—3 高压配电装置质量监督检查典型大纲(试行)Ⅳ—4 电缆敷设质量监督检查典型大纲(试行)Ⅳ—5 接地装置质量监督检查典型大纲(试行)V—热控装置安装质量监督栓查典型大纲(试行)I—“质监站”火电土建工程质量监督检查典型大纲(试行)1.总则1.1 为提高火电建设土建工程的质量,充分发挥各工程质监站在施工中的监督作用,根据部颁《电力建设工程质量监督规定》的要求,特制定本大纲。
焊接专业考试试题一、单项选择题1.设计要求全焊透的一级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷检验时,其探伤比例为( D )。
A.20% B.40%C.80% D.100%2.焊接工艺评定是指:( A )A.在产品施焊前对产品焊接工艺指导书进行验证的试验,通过焊接工艺评定确定正确的焊接工艺。
B.从焊接工艺上对焊接质量进行评定。
C.焊接工艺评定是对母材的焊接性能进行试验D.焊接工艺评定是指在产品施焊后对焊接工艺进行验证3.焊接检验的内容包括:焊前检验、焊接过程中检验和焊后检验。
请指出下面属于焊接过程中检验的内容( D ):A.超声波检验 B.装配和组对C.化学成分分析 D.多层焊接过程中缺陷的自检4.设计要求全焊透的二级焊缝采用采用射线探伤进行内部缺陷检验时,其探伤比例为( A )。
A.20% B.40%C.80% D.100%5.检测器具应( B )检定、校验,以防止检测器具的自身误差而造成工程质量不合格。
A.必要时进行 B.周期C.不定期进行 D.出现误差时进行6.设计要求全焊透的一级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷检验时,其探伤比例为( D)。
A.20% B.40%C.80% D.100%7. 焊接技术是机电安装工程施工的重要工艺技术之一。
焊接方法种类繁多,机电安装工程在施工现场最常用的是( B )A.埋弧焊 B.电弧焊C.爆炸焊 D.钎焊8.金属焊接切割作业人员安全技术培训考核大纲规定,作业人员必须年满(D)周岁。
A.14B.16C.17D.189.在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离叫(D)。
A.余高B.焊缝宽度C.熔深D.焊缝厚度10.火电建设中,电站钢结构焊接工作的执行标准是(C)。
A.DL/T 869B.DL/T 868C.DL/T 678D.DL/T 75211.下列对焊接热处理操作人员的要求正确的是(A)。
A.应具备初中以上文化程度,经专门培训考核合格并取得资格证书B.应具备中专及以上文化程度,经专门培训考核合格并取得资格证书C.应具备大专及以上文化程度,经专门培训考核合格并取得资格证书D.应具备高中及以上文化程度,经专门培训考核合格并取得资格证书12.气体保护焊使用的氩气应符合的标准(A)。
一、焊工培训考试管理制度二、焊接工艺评定管理制度三、焊接工艺管理制度四、焊缝返修管理制度五、焊接材料管理制度六、焊接有关人员职责焊工培训考试管理制度1、凡担任锅炉、压力容器、压力管道的受压元件焊接工作的焊工,必须经考试合格,持有国家质量技术监督机构颁发的焊工合格证方可上岗操作.2、凡能独立从事锅炉、压力容器、压力管道焊接工作的焊工,都可申请参加培训考试,报考的项目应与生产需要相适应,由焊接责任人员确定焊工考试项目,经总工审核,各工程处编制培训计划,上报公司焊工考委会审定.3、焊工具体的培训考试计划内容和方法,由考委会按锅炉压力容器焊工考试规则的要求编写,并报省市质量技术监督机构备案.4、经培训考试取得合格证的焊工,每三年重新考试一次,对于焊接一贯优良的焊工,焊接档案经考委会审查并报地市以上质量技术监督机构同意后可免考,将有效期延长三年,但不得连续免考.5、焊工因故中断监察项目的焊接工作在六个月以上,重新担任受监察项目焊接工作时,必须进行重新考试.6、对持证焊工在施工中焊接质量一贯低劣,或不执行焊接工艺纪律,操作不当导致焊件报废者,由公司焊接培训中心提出经焊工考核组研究,报焊工考委会批准,收回该焊工合格证,并报地市以上质量技术监督机构备案.7、按考规考试合格的焊工,担任特殊焊接工作,还应按特殊要求进行培训和考试.约请考委会应根据有关产品设计要求和制造工艺技术文件的要求对考试内容和方法,评定标准作出规定,考试合格者,由考委会颁发合格证,并将考试方法及结果报送地市以上质监机构备案.8、焊工历次参加培训、考试、比赛的成绩和平时焊接质量情况都应填写焊工个人档案,由焊接班组填写,由焊接培训中心统一管理,作为焊工考核的依据.焊接工艺评定管理制度一、属下列情况之一者,要进行工艺评定:1、单位首次焊接的钢种或采用新材料;2、焊接工艺参数改变或超过规定的范围;3、改变焊接方法;4、改变焊接材料焊条、焊丝、焊剂、保护焊的气体:5、钢材厚度超出评定规定的有效范围.二、焊接工艺评定根据JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定、劳动部1996140号蒸汽锅炉安全技术监察规程附录I、GB50236~98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、SD340-89火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程有关标准、技术条件和图样的技术要求进行.三、焊接责任人员根据产品图纸及本单位生产条件,编制焊接工艺评定任务书,经管理者代表审核后下达给焊接试验小组,焊接试验小组应制订焊接工艺指导书.四、编制焊接工艺指导书后,经焊接责任工程师审核,工艺试件由操作技能熟练的焊工按焊接工艺指导书施焊,并认真做好现场焊接记录,通知焊接检验员现场监督和确认后,交焊接试验小组组织评定试验工作.六、工艺评定试板、试样要做好材料标记移植和打好焊工钢号、试板编号钢印和试样编号印.七、工艺评定试板焊接后经焊接检验人员外观检验合格后,交试验部门进行无损探伤;无损检测合格后,加工试验试样,进行各项理化试验和金相分析;试验报告交焊接培训中心l份、存档1份.八、焊接试验小组汇总各项试验数据,填写焊接工艺评定记录PQR,经焊接责任人员审核评定,报管理者代表批准后作为编制焊接工艺卡的依据. 九、焊接工艺评定记录PQR一式三份,焊接试验小组持一份;焊接责任人员持一份.原始资料由技术档案室归档,试样由长期妥善保管.焊接工艺管理制度一、根据图纸技术要求和本单位评定合格的焊接工艺评定报告,结合施工实践经验,并参照GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的手弧焊基本型式和尺寸、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、DL5007-92电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇有关焊接标准,编制焊接通用工艺守则和焊接工艺卡.二、指定一名焊接责任人员编制焊接通用工艺守则,经焊接责任工程师审核,公司管理者代表批准实施.三、焊接责任人员编制的焊接工艺卡,经焊接责任工程师审核后,发给项目经理部.四、通用工艺守则未包括的重要接管焊缝的焊接,必须编制专用焊接工艺指导书——焊接工艺卡.五、焊接工艺由项目部焊接技术员负责贯彻执行,焊工必须严格按焊接工艺卡施焊,焊接检验员负责监督、检查、认真填写焊工现场施焊记录表并签字确认.六、原编制的焊接工艺无法实施时,由项目部焊接技术员填写工艺信息反馈单,反馈给公司工程部,由焊接责任人员修改或重新编制焊接工艺卡,经焊接责任工程师审核后,交工程部填写更改通知单连同修改后的焊接工艺卡分发给原工艺执行单位,由焊接技术员贯彻执行.焊缝返修管理制度1、经无损探伤确定焊缝存在超标缺陷需进行返修时,探伤人员在返修通知单上注明焊缝代号、缺陷性质、存在部位,将返修通知单交项目经理部,并及时在将要返修的焊缝上把缺陷性质、尺寸位置准确地标注出来.2、项目经理部接到返修通知单后,及时通知项目经理部焊接责任人员和焊工,焊接责任人员应查明缺陷产生原因,制定返修措施,必要时编制返修工艺卡,指定返修焊工后按规定进行返修.3、焊缝返修工作原则上由施焊焊工返修,当施焊焊工不能胜任时,应由考试合格、经验丰富、操作熟练的焊工担任,采用经检定合格的焊接工艺,按焊缝返修卡要求进行,由焊接技术员现场监督执行,填写焊缝返修记录.4、焊接接头有超过标准的缺陷时,可采用挖补的方式返修.但同一位置挖补次数一般不超过三次,中、高合金钢不得超过二次.焊缝一次返修由焊接责任人员编制焊缝返修工艺卡,焊工按工艺卡要求返修;二次返修由焊接责任人员编制焊缝返修工艺卡,经焊接责任工程师审查后方能进行返修.5、焊工接到返修通知单时,有权提出查看底片.6、焊缝每次返修后,都需要进行外观检验和无损探伤,返修合格后,需将返修次数、部位和无损探伤结果记入焊缝质量记录表中.7、要求焊后热处理的管道,应在热处理前返修,如在热处理后还需返修时,返修后必须再做热处理.8、未经焊接责任人员同意,任何人不得擅自任意挖补焊缝.焊接材料管理制度一、订货制度1、焊接材料的申购,由项目经理部焊接技术员根据设计文件和焊接工艺文件的要求提出,包括名称、牌号、规格、数量、技术标准、用料计划,经焊接责任工程师审核,由盛源公司采购或订货.2、坚持货比三家,择优订货原则,由盛源公司向经评审合格的供应商购买甲方指定厂家除外.3、所购焊接材料必须符合订货技术要求,并附材质证明书,若因客观原因改变焊材供货单位、牌号、规格时,必须经材料责任工程师和焊接责任工程师同意并有文字见证.二、入库制度1、对采购来的焊材要及时办理入库验收手续,入库时,材料检验员向仓库保管员提供质保书,仓库保管员负责检查到货焊材出厂箱号、批号、名称、牌号、规格、数量和包装是否无误、完好,经确认后,材料检验员填写材料入库验收单,经材料责任人员作出结论,合格后方可办理入库手续.2、无质保书或质保书项目不全者,仓管员可以拒绝办理入库手续,此时材料检验员应负责取样送交复验,取得材料检验员向仓管员提供合格的材料检验报告单后,方可办理入库手续.3、验收合格的焊材,由保管员编排材料入库日期、实物量、帐号、卡号、材质证书号,经检验员确认后,保管员和检验员应在材料验收单上签字.复验后的焊材需贴上复查证,标明牌号、规格、生产厂家、复查日期、复验代号,由材料检验员签章确认.三、保管制度1、设焊材一级库,由盛源公司管理.库内应保持空气流通良好,库内应设置温度计、湿度计,室内温度保持在10—25℃,相对湿度不太于60%,放在货架上,离地和墙的距离不少于300mm.2、焊条堆放时,应按入库时间、种类、牌号、批次、规格分类堆放,每堆应有明显标识,避免混乱3、各种焊接材料的发放应做到先入库的焊条先发放,防止过久变质.发放时由项目经理部二级库管理员或焊接技术员根据施工要求填写领料单.4、出厂期满二年的焊条,仓管员必须填写复检通知单交材料检验员安排复查,经材料责任人员作出合格的结论,方可使用.5、焊条在搬运堆放时,不得乱摔乱砸,应注意轻拿轻放,以免包装破坏和药皮脱落.四、焊条的领用和回收制度1、项目经理部施工现场应设焊材二级库,由专人负责焊材的管理、发放、回收及烘干.2、焊接施工员、焊工班长应在使用焊条前根据焊接工艺卡要求的型号、规格、数量,提前一天通知二级库,以便提前烘干.3、焊工应根据焊接工艺卡要求,填写领料单,向二级库领取所需的焊材,领料单应有下列项目:领用焊材的型号、规格、数量及施焊部位,并由焊工签字,焊接技术员或班长签字确认.4、现场施焊时,焊条应放入保温筒内,随焊随取,低氢型焊条在领用4小时后、低氢型焊条在领用后8小时未使用,应重新烘干,重复烘干次数不宜超过三次.5、焊工施焊结束,应将剩余焊条交二级库处理.并把焊条头回收.6、二级库应做好焊材领用流水帐和焊材消耗台帐,焊条烘干记录,焊材质保书由盛源公司材料检验员整理并归档.五、焊条烘干制度1、焊条在使用前,应按焊条说明书规定严格烘干,当焊条说明书无特殊规定时,一般应进行烘干,酸性焊条一般烘干温度在100—150℃烘干1—2小时;碱性低氢型、结构钢焊条应地350~400℃烘干1-2小时,烘干后的焊条应放在100~150'C的恒温箱内,焊工领取使用的焊条应装在保温筒内.2、焊条烘干要设专人负责,严格按焊条烘干工艺要求进行烘干,并认真做好烘干记录3、烘干焊条时,禁止将焊条突然放入高温炉内或从高温炉内突然取出冷却,防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象.4、焊条烘干时,焊条不应整捆堆放,应铺放成层状,每层焊条堆放不能太厚,避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排出.5、低氢型焊条一般在常温下超过4小时,应重新烘干,重复烘干次数不得超过三次.6、不同牌号的焊条应分别在不同的烘干箱中进行,以免混料.同牌号不同规格的焊条放入烘干箱内必须分层分开烘干.焊接有关人员职责一、焊接责任工程师岗位职责认真学习、执行国家、行业有关技术文件、规程、规范,定期组织有关人员学习、检查落实情况,保证有关规程的正确执行.在管理者代表的领导下,负责焊接技术管理工作.掌握工程概况,结合本公司实际情况,负责组织编制工程焊接专业施工组织设计和拟定主要项目焊接技术措施.负责审查参与本工程安装的焊接人员的资格工作.负责焊接工程一览表编制,审核焊接作业指导书.根据工程施工专业组织设计和焊接作业指导书.负责组织开工前的施工安全技术交底工作,并深入现场进行技术指导和监督.负责解决工程焊接技术问题,提出或审核处理方案并督促实施.负责组织编制,审核工程焊接质量文件,配合质检人员检查落实.参与重要分项工程和部件的质量验收工作.组织编制有关工程焊接安全技术文件.督促专职安全员做好日常检查、落实工作,参与公司重要安全活动.组织工程焊接技术资料的整理、统计及汇总工作.负责审查设计变更和焊接材料代用问题.负责推广焊接应用新技术、新工艺和先进经验,开展技术革新.完成上级交办的其它工作.二、焊接责任人员职责1、掌握工程概况,认真熟悉图纸及有关技术规范,根据工程要求编写焊接工艺卡,参加焊工考核及焊接材料管理的检查工作.2、指导施工班组严格按设计图纸、施工验收规范、操作规范、施工程序、技术文件进行施工认真做好施工班组的技术交底,提出保证施工质量的措施和要求,对所属工程焊接质量负责.3、随时掌握班组的施工质量动态,及时采取质量控制措施,纠正质量通病和处理质量问题,负责落实质检部门发出的质量整改内容,并及时将整改情况反馈给公司工程部.4、对班组违章造成的质量问题或发生质量失控,有权责令班组或操作者返工或停止作业.5、组织焊工进行焊缝返修,编制焊缝返修工艺.6、参与管道和部件的质量验收工作.7、负责施工记录,填写和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作.三、焊接质检员职责1、焊接质检员负责焊接质量验收项目的编制、检查文件的签发、焊接工程检查、监督和验收评定工作.2、参与技术措施的审定工作,经常深入实际,监督、检查技术措施的实施情况,对违章操作应及时制止,并反馈给有关部门.3、确定受检焊缝,认真记录,配合相关部门做好质量检验工作.4、检查焊工合格证,掌握其技术状况,对焊接质量经常不合格者,有权停止其焊接工作,并建议焊工考试委员会吊销其合格证书.5、注意质量监督资料的完整性、准确性、及时性,配合有关人员做好工程竣工资料的审核和移交工作.四、焊工职责1、对焊接工作质量负责,对完成的工序认真进行自检.2、应有良好的工作作风,严格执行给定的焊接工艺卡和焊接规范进行施焊,严格遵守有关规范和制定的焊接工艺细则,并认真做好焊接质量自检.3、施焊前,应认真熟悉作业指导书和焊接工艺卡,凡遇与作业指导书和焊接工艺卡要求不符时,焊工可拒绝施焊.当出现重大质量问题时,报告有关人员,不得擅自处理.4、接受焊接技术员员、班组长的指挥领导,积极配合质检员的质量检查工作.5、积极参与公司、项目经理部的培训工作,努力提高专业技术水平.西电三公司略阳项目部便函质便字200602号关于印发焊接质量管理制度的通知为了提高大唐略阳发电厂1×330MW技改工程焊接质量,确保受监焊口无损检验一次合格率≥98%,焊缝外观质量优良率达到98%以上,以支持略阳工程整体质量目标的实现,项目部组织制定了焊接质量保证措施、焊材管理制度、焊工自检制度、焊前练习管理制度,请各专业公司组织相关人员认真学习,并遵照执行.附件:1、焊接质量保证措施、2、焊材管理制度、3、焊工自检制度、4、焊前练习管理制度略阳项目部工程科2006年10月20日焊接质量保证措施为了提高大唐略阳发电厂1×330MW技改工程焊接质量,确保受监焊口无损检验一次合格率≥98%,焊缝外观质量优良率达到98%以上,特制定以下措施:1焊接技术保证措施1.1每个工程项目开焊前,焊接技术员应按作业指导书的要求对施工人员进行技术交底,凡参加技术交底的人员必须在交底书上进行签字.1.2作业指导书应具有可操作性,应包括该项目焊件材质,使用的焊接材料、焊接工艺、无损检验和热处理工艺等.1.3凡需监理公司审查的焊接作业指导书,必须在开焊前送交监理公司审查签字认可后方可进行施工.1.4焊工应严格按作业指导书中要求的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊,不允许私自改变施工方案.2焊前练习保证措施2.1施焊焊工必须经锅炉压力容器焊工考试规则及焊工技术考核规程的规定考试合格,并持有有效合格证.2.2施工前焊工需按规定要求进行同位置的焊前模拟练习.2.3焊工经焊前练习考试合格后方可担任同位置的同种材质的焊件焊接工作.3焊接材料保证措施3.1坚持焊条丝领用制度,防止错用焊材的现象发生,焊接材料从进入施工现场到焊接项目的完成都必须有明确的过程记录,包括材料合格证、供应科焊材库及焊条二级库的各种记录必须齐全.焊工领用焊材必须持有技术员签发的焊条、焊丝领用单.3.2领用的焊条须放入焊条保温筒内,随用随取,任何人员不得随意拿取焊条丝,每人每次不得同时领取两种或两种以上不同牌号的焊条或焊丝.3.3氩气纯度不够易产生群孔,焊工点口前应先检查氩气质量,发现氩气质量有问题时应及时进行更换.4焊接过程控制措施4.1焊工在焊口施焊前应对焊口进行检查、验收,如发现对口尺寸或对口不符合要求时,可拒绝施焊.焊接过程中应采取防风、防雨措施,禁止强力对口.4.2焊口点焊时应采用对称点焊,长度以15-20mm,厚度以3mm为宜,焊口在点焊和封底过程中严禁碰撞或敲打管子.4.3焊口在打底过程中,焊工要相互查视,发现问题及时处理,不充许采用重复熔焊的方法消除缺陷.电焊盖面时焊接接头要相互错开15-20mm,收弧时应将弧坑填满.4.4合金材料的焊口在点口前应按作业指导书要求对焊口进行预热,不充许先点口后预热,防止裂纹、未熔合等缺陷的产生.4.5焊接工作完成后,焊工应将焊缝表面及母材附近上的焊渣、飞溅清理干净,并仔细检查焊口外观上是否符合规范要求,对存在的表面质量缺陷,焊工要及时进行处理,合格后在焊口附近做可追溯的永久性标识,并及时认真填写自检记录.4.6凡需要焊后热处理的焊口,外观检查合格后,专业公司质检员应及时委托热处理班组进行焊口的热处理.5焊接质量监督措施5.1重要工程项目设立质量控制点W和停工待检点H,质量控制点必须经质检部门和监理确认并签字认可后,方可进行施焊.5.2切实认真作好焊接质量的班组、专业公司焊接质检员、项目部工程科专业人员的三级质量检验工作,各级质量检验工作必须到位.5.3工程科专业人员应根据焊接质量情况,定期组织焊工、质检员、技术员、检验人员对近期出现的质量问题进行分析,查找原因,制定对策.5.4焊口焊完后,焊接质检员应及时进行外观检查,合格后应及时由专业公司焊接质检员委托试验室进行无损检验,随时掌握当前焊口的焊接质量情况.5.5金属试验室应根据当日焊口检验委托单,按规程要求的比例对焊口及时进行检验,做到评片及时、准确,并将检验结果及时进行反馈,反馈单上应标明缺陷的种类和具体位置.5.6对外观工艺质量不合格的焊口,金属试验室检验人员有权拒绝进行检验.5.7专业公司焊接质检员应根据金属试验室提供的焊口返修单,及时通知焊工进行处理,处理完后的焊口由检验人员根据规范要求进行复检,确认合格.焊接材料管理制度根据火电施工安装技术质量规范要求,为确保焊接工程质量,避免因质量问题引起的各种不良后果,防止工程施工中发生错用、乱用焊接材料的现象,特制定焊接材料管理制度:1焊接材料的入库管理1.1焊接材料入库前必须进行质量验证,以确定焊接材料质量是否符合有关技术要求,包括焊接材料质量合格证件的验证和外观质量检查.1.2凡入库的焊接材料必须有产品质量证明书,且包装不得有破损、受潮或雨淋及药皮脱落等现象.1.3质量验证中如发现不符合要求的或持有怀疑的焊接材料,应按焊接材料的品种、牌号、规格、批号进行质量抽查光谱分析或做化学分析,合格后方可入库.否则应做退货处理.1.4经质量抽查检验不合格的焊接材料,不得入库和使用.1.5焊接材料入库必须填写“焊接材料入库记录”.2焊接材料的保管2.1焊接材料必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放,室内不得放置其它有害气体和腐蚀性介质,且应保持室内干净整洁.2.2焊条应放置在货架上,货架离地面、墙壁的距离不少于300mm,货架的下方应放置干燥剂,防止焊条受潮.2.3焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类摆放,焊条应有明确标识,避免混乱.2.4焊条库房内应设置干湿温度计及抽湿机.室内温度不低于5℃,相对湿度不大于60%.2.5焊接材料的质量证明书、合格证应妥善保管,在工程竣工后移交有关部门.2.6焊接材料存放三年以上时,使用前应重新进行性能试验,合格后方可使用.2.7焊条库保管员必须每天如实填写温、湿度表记录.3焊接材料的发放3.1根据分项工程施工报批的用料计划,凭限额领料手册在库房领取.3.2计划外领料必须填写追补计划申请单,经有关部门领导批准,物资供应部门领导审核后方可发放.3.3保管员在发料的同时必须在领料单上填写清楚焊条的批号、牌号、规格、数量、质证号.3.4焊接材料在搬运过程中,不得乱丢乱甩,以免损坏焊接材料.4焊接材料二级库管理办法4.1焊接材料二级库主要负责工程所用焊接材料的领用、保管、烘烤、发放.4.2二级库设立专职焊接材料保管员二名,负责焊接材料的领用、保管、烘烤、发放、回收工作.保管员应轮换休息,不得随意换人顶班.4.3凡入二级库的焊接材料的品牌、规格、型号、必须与所附的说明书、质量证明书相符合,并分类分规格存放,挂牌标识.4.4合金焊接材料,在正式使用前,应进行光谱检验,做到准确无误.4.5焊接人员在领用焊条丝时,应持焊接技术员填写的焊条丝领用单领用.且领用的焊条须放入焊条保温筒内,随用随取,任何人员不得随意拿取焊条丝.4.6每人每次不得同时领取两种或两种以上不同牌号的焊条焊丝.4.7焊条焊丝领用时应按制度进行登记发放,对于当天未用完的焊条焊丝应及时送回二级库,放入焊条保温箱内.4.8焊接材料领用单上应注明工程项目、材质、具体部位及焊材名称、规格、数量、领用时期和领用人、发放人的签名.4.9焊接技术员应经常不定期的检查焊条焊丝的使用情况.4.10焊条二级库内应保持清洁、干燥,室内温度≥5℃,相对湿度≤60%.并应有完整的记录.5焊条二级库保管员职责5.1熟悉焊接工程概况,掌握焊接材料的相关基本知识,工作中要做到认真负责,一丝不苟,不徇私情.5.2对入库焊接材料的品种、型号、规格必须与所附的产品说明书、材料质量证明书相符合,否则不允许入库.5.3焊条、焊丝应按要求进行分类存放,并要有明显的标牌.5.4焊条在使用前,应参照说明书给定的温度、时间进行烘烤,不允许不同烘干温度的焊条同炉烘烤,不允许将不同牌号的焊条混合烘烤,重复烘烤的次数不得超过2次,烘烤好的焊条应立即放入恒温箱内,以便待用.5.5焊条烘烤时,应注意烘干的低氢型焊条不应和一般焊条例如钛、铁矿型相混淆,否则一般焊条的药皮性能将会丧失,熔敷金属的力学性能易变差.5.6焊条烘烤时温度应缓慢升温、恒温、逐步冷却,禁止将常温焊条直接放入已升至高温的烘箱中,或者将烘至高温的焊条突然取出冷却,以防焊条药皮因聚冷聚热而产生开裂或脱落现象.5.7焊条烘烤时堆放不可过高,堆放厚度应保持1-3层左右.使焊条能均匀而全面的得到烘干.5.8焊条发放应按焊接技术员填写领用卡上的牌号、规格、数量进行发放,无领用卡的不得随意发放,发放的焊条、焊丝应及时做好发放记录.5.9焊条二级库应建立台帐,详细记录焊接材料的入库和发放及回收情况,且每月对发放的焊接材料进行汇总.5.10焊条二级库应保持干净整洁、通风干燥,且不允许闲杂人员随意进入.。
焊工技师模拟试题及答案1、工艺性焊接试验主要研究如何保证焊接产品的( )符合有关标准的规定。
A、性能B、尺寸C、性能及尺寸、形状D、形状答案:C2、工装夹具设计时,工件以平面作定位基准,则常使用的定位元件是( )。
A、挡铁和支撑钉B、定位销C、V形块D、定位样板答案:A3、对施工中的各项要求都有相应的部标和国标,当问一内容有两种以上的标准时,应( )执行。
A、按高标准B、按低标准C、依项目不同而不同D、取各标准的折中方案答案:A4、弧焊机器人的控制系统不仅要保证机器人的精确运动,而且要具有( )。
A、可扩充性B、可焊性C、可塑性D、可移动性答案:A5、焊工考试时,按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准进行射线探伤时,试件焊缝质量的合格标准是不低于( )A、Ⅱ级B、Ⅲ级C、Ⅳ级D、Ⅰ级答案:A6、在管体上画素线时,可将直线度很好的( )置于管体上,并使之全面接触应出管体素线。
A、角钢或槽钢B、工字梁C、钢板尺D、小直径钢管答案:A7、蒸汽管道錾堵后,采用熄弧点焊法焊验证层时,如果发现泛泡,则表明( )。
A、前层焊道未完全封住漏点B、焊材选用不当C、前层焊道厚度不够D、焊接电流太大答案:A8、可同时焊多件、多缝,适于大量生产,成本较低的钎焊方法是( )。
A、火焰钎焊B、炉中钎焊C、感应钎焊D、浸蘸钎焊答案:B9、采用( )不能防止人行过街天桥钢梁的焊接角变形。
A、尽量小的坡口角度B、速度小的焊接方法C、拘束夹具D、反变形法答案:B10、利用散装法安装球罐时,中心柱安装后的下一道工序是( )。
A、吊装赤道板B、吊装下温带板C、吊装上温带板D、赤道纵缝焊接答案:A11、钎料熔点与母材熔点相比( )。
A、钎料熔点高B、母材熔点高C、两者熔点大致相等D、二者无法比较答案:B12、生产焊接梁和柱的主要环节是备料一装配—焊接—矫正,而( )经常是交叉进行的。
A、备料和装配B、装配和焊接C、焊接和矫正D、备料和矫正答案:B13、将电气设备和用电装置保护接地是指电网的中性点( )。
2017监理延续注册继续教育试题(化工石油工程24学时试卷1)81分1.单选题【本题型共60道题】1.GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定,在焊工考试和工程施焊前,施工单位应具有相应项目的焊接(D )。
A.施工方案B.施工组织设计C.工艺文件D.工艺评定2.GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》规定,测量放线应根据设计控制(转角)桩或其副桩进行测量放线,不得擅自改变线路位置。
需要更改线路位置时,必须得到(A )的书面同意后,方可更改。
A.设计代表B.甲方代表C.项目经理D.质检人员3.GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》规定,流量检测仪表安装不正确要求的是(C )。
A.节流件必须在管道吹洗后安装B.节流件的安装方向,必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面C.孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应顺着被测流体的流向D.差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确,引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定4.检修发电厂、变电所出入口处以及在线路中间与其他线路靠近的线路时,应在验明检修线路确已停电和接地,并在停电线路的各杆、塔下设置明显标志后,方可进行作业。
作业时各杆、塔下应设(D)。
A.危险标志B.临时围护C.警示标志D.专人监护5.管道系统的液压强度试验应以液体进行。
若因设计结构或其他原因,不能进行液压试验时,可用气体压力试验代替,但必须采取有效的安全措施,试压方案必须经(A )批准,试压时安检部门必须进行现场监督。
A.施工单位的总负责人B.业主代表C.设计负责人D.监理工程师6.GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》规定,管子切割时,管子切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的(B),且不得超过3mm。
1、【单选题】一台新的熔化焊机在装配好出厂前要通过规定项目的试验,以下不属于该项试验的是()。
(B)A、空载试验B、抗压试验C、短路试验2、【单选题】下列不属于电弧焊的是()。
(C)A、僦弧焊B、二氧化碳气体保护焊C、软钎焊3、【单选题】下列关于电渣焊用焊剂的说法正确的是()。
(C)A、HJ401是中锦高硅中氟成分B、HJ360是高镒高硅低氟成分C、HJI70是无镒低硅高氟成分4、【单选题】下列关于硫酸的描述正确的是()。
(B)A、一元酸B、二元酸C、三元酸5、【单选题】下坡堆焊时,工件适宜的倾斜角为()。
( C)A、5°至8°B、7°至9°C、6°至8。
6、【单选题】为保证焊接质量,不论向单台或多台熔化焊机供电时,规定总电压降最大不超过()%。
(B)A、5B、10C、77、【单选题】人体直接触及或过分靠近电气设备及线路的带电导体而发生的触电现象称为()。
(C)A、间接接触触电B、非接触触电C、直接接触触电8、【单选题】关于雷击和静电感应,以下说法正确的是()。
(C)A、雷击不属于触电事故,静电感应属于触电事故B、雷击能造成触电事故,静电感应不属于触电事故C、雷击和静电感应都会造成触电事故9、【单选题】原子氢焊这种古老的制造工艺已基本被淘汰,目前只有极个别特殊的地方还在应用,过去由原子氢焊进行的绝大部分工作现在均由()代替。
(C)A、手工电弧焊B、电渣焊C、鸨极氤弧焊10、【单选题】在进行打磨轨距时,非操作人员应离开作业区至少()m以上。
(A、4B、6C、511、【单选题】在进行激光焊接时,一般薄板焊接采用()离焦,厚板焊接采用()离焦。
(B)A、负,负B、正,负C、负,正12、【单选题】埋弧焊时,熔融的焊剂成为O。
(B)A、熔池B、熔渣C、焊缝13、【单选题】埋弧焊焊接Mn-A1.高合金钢时,要选用()。
(A)A、直流B、交流C、交直流均可14、【单选题】对于较厚钢板,常用的埋弧焊种类是()。
钢管焊接工程施工方案范本一、项目概述随着社会的不断发展和城市建设的加快,钢管焊接工程在建筑、桥梁、船舶制造等领域发挥着越来越重要的作用。
本次施工方案针对一座桥梁的钢管焊接工程进行规划和设计。
本项目位于某市某县,是一座长跨度的公路大桥,总长约600米,桥梁主要由钢管构成,需要进行焊接和连接。
由于桥梁跨度较大,对焊接工艺和质量要求较高,同时由于外界环境条件的限制,施工困难度较大。
二、施工方案1. 焊接工艺选择针对本项目的特点,我们采用埋弧焊接工艺进行焊接。
埋弧焊接是一种半自动焊接工艺,通过焊丝自动送丝和焊接枪的自动运动,实现焊接过程中的一定程度的自动化,可以提高焊接质量和效率。
埋弧焊接相比其他焊接方式具有焊接速度快、焊接质量好、承受压力和冲击能力强等优点,适合于本项目的施工需求。
2. 施工人员培训在进行实际施工之前,我们将组织施工人员进行培训,包括焊接工艺、安全注意事项、焊接设备操作等方面。
培训内容包括焊接工艺的原理和方法、焊接设备的操作和维护、安全注意事项等。
通过培训,提高施工人员的技术水平和安全意识,确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工设备选择为了确保钢管焊接工程的质量和效率,我们将选用专业的焊接设备进行施工。
主要设备包括埋弧焊接机、焊接枪、焊接工具和焊接辅助设备等。
这些设备都具有高性能、高效率和高安全性,可以满足本项目的施工需求。
4. 施工流程钢管焊接工程的施工流程主要包括如下几个步骤:(1)工地准备:对施工现场进行清理,清除杂物和垃圾,确保施工安全和顺利进行。
(2)材料准备:将所需的钢管、焊接材料和其他辅助材料运输到施工现场,进行检查和验收。
(3)焊接工艺准备:安装埋弧焊接设备,进行调试和检查,确保设备正常运转。
(4)预热处理:对需要焊接的钢管进行预热处理,提高焊接的质量和效率。
(5)焊接作业:按照工程图纸和设计要求进行焊接作业,严格控制焊接工艺参数,确保焊接质量。
(6)质量检验:对焊接接头进行质量检验,检查焊缝的质量和牢固程度,确保焊接质量符合设计要求。
焊工(技师)习题+参考答案一、单选题(共80题,每题1分,共80分)1、试验表明,当密集气孔使断面减小至低于( )时,抗拉强度不会降低,但是在疲劳载荷作用下会引起应力集中,而产生疲劳裂纹。
A、10%B、7%C、12%D、15%正确答案:B2、施工组织设计和焊接工艺规程中不包括( )。
A、制定须从本单位实际出发B、保证生产者安全C、发现问题,立即修改D、对生产进行指导正确答案:C3、管道带水补焊应选择( )焊条。
A、酸性B、不锈钢C、碱性D、镍基正确答案:A4、计算机在焊接中的应用称之为“计算机辅助焊接”,它的英文缩写是( )。
A、CADB、CAMC、CAWD、WPS正确答案:C5、分析和计算复杂电路的基本依据是欧姆定律和( )。
A、牛顿第一定律B、叠加原理C、电磁感应原理D、基尔霍夫定律正确答案:D6、根据CJJ2《市政桥梁工程质量检验评定标准》中的有关要求,梁柱等钢结构矫正后的钢板表面应无明显的凹面,损伤表面划痕深度不大于( )。
A、0.1mmB、0.2mmC、0.4mmD、0.5mm正确答案:D7、在焊接生产中,特别是在现场组装大型金属结构时,广泛使用的是( )夹紧机构。
A、杠杆式B、斜楔式C、偏心式D、螺旋式正确答案:B8、对于已失去知觉(心肺正常)的触电者应使其平卧、解开衣服、( )。
A、进行人工呼吸B、大声呼叫C、进行胸外按压D、保持空气流通、注意保暖正确答案:D9、论文写作时,论述中的确定性意见及支持意见的理由被称为( )。
A、论点B、论据C、论证D、引证正确答案:A10、焊炬上装的烟气吸收器,应能( )。
A、连续抽出焊接烟气B、间断性抽出烟气C、照明焊道D、起到漏电保护作用正确答案:A11、JB4708—2000标准中规定Ⅰ类钢的钢材不包括( )。
A、20gB、Q235-AC、16MnRD、10正确答案:C12、焊接工艺评定试板应由考试合格的熟练焊工按( )规定的各种工艺参数焊接。
2021年建筑工程安全员(C证)考试模拟测试题一、判断题1.吊钩焊接修补后可以继续使用。
( )答案:×2.建筑施工企业劳动人事部门应当对违反安全生产管理制度和劳动纪律的人员,提出处理建议和意见。
()答案:√3.临时用房的疏散楼梯净宽度应小于疏散走道的净宽度。
()答案:×4.临时疏散通道不可以采用爬梯。
()答案:×5.【单选】《消防法》规定,因特殊情况需要使用明火作业的,应当按照规定事先办理()。
()A、审批手续B、备案手续C、许可手续D、保险手续答案:A6.建设工程项目设计人员对涉及施工安全的重点部位和环节方面的注明、对防范生产安全事故提出的指导意见不是安全技术交底的内容。
()答案:×7.根据《建设工程施工现场消防安全技术规范》规定,施工现场用气时,储装气体的罐瓶及其附件应合格、完好和有效;严禁使用减压器及其他附件缺损的氧气瓶。
()答案:√8.【单选】模板支架高度超过()时,不应采用门式钢管脚手架。
()A、10mB、12mC、14mD、16m答案:D9.安全文化是存在于单位和个人中的种种素质和态度的总和。
()答案:√10.连墙件是将脚手架承受的风荷载和其它水平荷载传递到建筑结构上的主要构件。
()答案:√11.安全生产考核合格证有效期为三年,届满时必须经继续教育考试合格,取得继续教育结业证书,方可办理延期。
()答案:√12.施工单位应当设立安全生产管理机构,配备专职安全生产管理人员。
()A、正确B、错误答案:A13.工程项目安全生产管理目标出台后,要按天分解,责任到人。
( )答案:×14.首次取得《建筑施工特种作业操作资格证书》的人员实习操作不得少于三个月。
( )答案:√15.模板吊装入位之后和拆除之前,必须使用钢丝绳索扣(保险钩)固定,严禁使用铁丝或火烧丝固定大模板。
()A、正确B、错误答案:A16.施工现场临时用电设备在10台及以上或设备总容量在100KW及以上者,应编制用电组织设计。
目录一、施工方法21、根底阶段22 、主体阶段23、管线安装施工阶段34 、系统设备安装阶段7二、工程投入设备情况12三、劳动力保障措施13四、工程质量措施14五、平安生产技术措施22六、保证工期技术组织措施23七、文明施工技术组织措施24八、消防保卫措施25九、冬雨季施工措施25一、施工方法1、根底阶段在根底配合阶段,施工人员应熟悉图纸,及早考虑设备、管线定位,配合土建,指导预埋管路,埋设管道应及时堵口,以防堵塞,并协调好空调等相关专业的配合问题。
2 、主体阶段由于管路等预埋工作由水电公司协作完成,我们的主要工作是指导预埋工作,此外并在线缆穿管前,完成对线路的检测,包括管路的通畅检测及管路的埋设位置修正。
(1)、跟随土建,指导好各层预埋管道的敷设,检查埋设电管接头处使用套管焊接情况,检查跨接圆钢不小于ø6。
接线盒与钢管相连接,应采用纳子,并做好跨接。
埋设的接线盒用黄泥堵塞,待土建脱模后及时清理、寻出、土建混凝土浇灌时,应派专人现场检查,如发现管子脱节、断开、松动时及时修复。
(2)、留洞及套管埋设每层土建所留电井应派人配合复核,防止尺寸错误或坐标偏差。
套管埋设:普通套管上端应穿出楼面30mm,潮湿处应高于楼面50mm处,并将管口堵塞,待土建拆模时及时清理,发现遗漏及时补救。
(3)、墙内管路预埋主体进展时,下层土建将砌墙。
应配合土建及时敷设管子,特别要检查跨接,可用摇表检测,符合国家标准允许限值即可。
(4)、箱体预埋检查埋设进箱管与箱体的焊接及接地。
3、管线安装施工阶段3.1管网工程线路管的安装由水电公司完成。
我们公司同样会对管路的材料、质量及安装进展检测。
(1) 材料要求* 电线管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂,砂眼,棱刺和凹扁现象,并有产品合格证。
* 管箍使用通丝管箍,丝扣清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
* 锁紧螺母外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。
* 护口要完整无损,并有产品合格证。
大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目焊接专业施工组织设计目录一、焊接的施工与管理概述 (1)二、焊接、热处理质量控制流程 (7)三、焊接工艺评定程序 (9)四、焊工资格考试程序 (17)五、焊接材料储存、保管、烘干及发放程序 (20)六、焊缝热处理程序 (23)七、焊接检验管理程序 (27)八、焊接施工方案及工艺措施 (30)九、焊接施工过程控制 (37)十、金属试验室与金属监督 (41)一、 焊接的施工与管理概述1. 焊接专业概述2.1 工程规模大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目厂房工程的锅炉由于焚烧城市生活垃圾,并利用焚烧垃圾产生的热能供热、发电。
现场焊口数量较多。
2.2 焊接工程主要工作内容 (1) 锅炉、汽机本体管道焊接。
(2) 锅炉、汽机杂项管道焊接。
(3) 锅炉、汽机附属管道焊接。
(4) 其他焊接施工。
2. 编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》DJ/T5047-95。
2.2《火力发电工程施工组织设计导则》。
2.3《火电施工质量检验及评定标准》。
2.4国家现行的法律、法规、规程、规定、标准及国外的技术标准。
3. 焊接人员的配备根据本工程及以往同类型机组焊接工作的工作量及焊接施工的主要特点,本工程焊接工程处的主要人员计划如下: 3.1 机构设置3.2 人员配备(1)工地管理人员:包括主任、副主任、专责工程师、专职安全员、专职质检员、材料员、机械员等。
其具体人员数量如下:(2)班组人员:本期工程计划分两个班组,分别为1个焊接班,1个热处理班,班组人员包括管理人员及施工人员。
(3)班组管理人员:包括焊接班长1名,热处理班长1名,焊接技术员2名,热处理技术员1名。
(4)班组施工人员:A.焊接班:包括中低压管道焊工和普通结构焊工,根据工程量及焊接特点本工程计划工程高峰时高压合格焊工30人,普通结构合格焊工20人,各项目所需焊工数量如下:注:以上所列为工程高峰时所需人员。
B.热处理班:配备3人:其中持有热处理专业资格证件的热处理工1人;热处理工作配合人员2人。
4. 主要施工机械配备根据以往同类型机组焊接及热处理工作量情况,本台机组焊接机械及热处理设备计划如下:5. 安全质量目标4.1 安全目标(1)杜绝人身重伤事故。
(2)杜绝人身死亡事故。
(3)把轻伤控制在3‰以下。
(4)杜绝重大火灾及交通事故。
(5)杜绝重大机械设备事故。
(6)文明施工争创样板工程。
4.2 质量目标a)受监焊口检验率100%。
b)整台机组的受监焊口一次合格率达到98%以上。
c)焊接接头表面质量优良率100%。
d)消灭焊缝清理不干净、炉顶密封、烟风六道漏焊电弧划伤设备等焊接质量通病。
6. 专业管理手段及措施6.1 施工管理手段认真做好工程技术培训,充分理解和掌握施工图纸设计意图、设备状况及应变现场各种变化的能力,来确保工程进度的完成。
(2)制定合理细致的施工组织安排,减少工序的重叠与冲突,不出现无谓的工期损失,各工序尽量形成流水作业。
(3)全面推行计算机管理,工地技术员以上职务的人员,必须具有Excel,Word,CAD等软件的应用能力,并且了解MIS系统的原理及应用。
(4)配置高性能计算机和激光打印机,与项目经理部的局域网连接,实现数据共享,进行本专业有关的各种原始数据的采集与分析应用以及日常管理等。
(5)服从和尊重业主和监理的指挥。
所有人员必须重视甲方及监理的指示、意见或建议,保证甲方及监理的指示能顺畅实行,减少各种客观与主观因素对工程施工工期的影响。
(6)加强成品保护,避免成品破坏。
(7)结合工程进度安排,合理安排施工人员、施工机具的进退场时间,减少不必要的资源浪费。
(8)加强机械、机工具的安全管理,提高机械、机工具的利用率,减少机械设备问题对工程进度的影响。
6.2 安全控制措施(1)凡进入现场的管理人员及施工人员必须严格遵守电力行业的有关《安全文明施工规范》,及项目经理部安全文明施工的规定及条例。
(2)制定相关的安全管理规定,作到奖罚分明,同时与班组经营承包挂钩。
(3)加大安全宣传教育工作力度,在每周一的安全例会上进行总结,并提出相应的整改意见,并定期曝光施工现场出现的安全问题。
(4)本着对工程、职工身体健康负责的原则,加强全员安全文明施工标准化的意识,确保建一流的队伍,创一流工程,树立良好企业形象的目标实现。
(5)施工前的每一项施工必须有安全措施交底,查找危险点及危险源,并作具体可行的防范措施。
重大施工方案的安全措施必须经工地审核后上报项目经理部批准后方可进行作业,施工作业人员对安全交底不清楚,有权拒绝签字与施工。
(6)对于现场违反安全规程的施工人员,安全负责人有权制止,对于严重违章的人员(包括管理人员)责令其停止施工并进行定期的安全培训(下岗学习)同时查找原因追究当事人的责任。
对不听劝告强行施工的人员或施工指挥人员视情节予以警告或直接调离施工现场。
(7)各级的安全责任人必须严格按工地的安全管理规定进行现场的组织、管理及监察,对无视工地的有关管理规定,本人违反管理规定或强迫他人违反安全规定的或组织安排不当的安全责任人视情节给予警告、下岗学习、调离本岗或调离施工现场。
(8)对于施工中损坏或丢失的安全使用设施应由相关的施工班组及本人负责,为保证安全施工必须及时补充配备损坏或丢失的安全设施。
(9)施工现场区域及办公区域设置消防设施,消防设施不得挪作它用,对于破坏消防设施情节严重的人员,清退出现场。
(10)油区、可燃性气体或物质的施工区域施工前必须办理动火操作票并有醒目的警示牌。
施工后应及时清理掉可能发生火灾的可燃性物质(油污、木材等)。
(11)坚决杜绝习惯性违章,不发生机械设备及人身安全事故,保证施工有序进行。
6.3 质量措施(1)将“精益求精,追求完美”作为本专业的施工质量主导思想,在施工准备阶段即着手制定针对各分项工程更高的质量标准,如:《精品合同书》等,使本专业工程质量在施工中始终处于受控状态。
(2)工地设专职质检员,班组设兼职质检员。
专职质检员必须由责任心强、坚持原则、具有一定技术水平和施工经验的人担任,且应持证上岗。
(3)严格执行四级质量验收制度,严把质量关,做到检查验收不漏项。
(4)工地及时组织相关人员对施工图纸进行会审,对图纸中存在的问题反馈给工程部,待设计院、设备厂家或业主给予有效的答复并出具设计变更或认可书后,方可下发班组施工。
(5)对职工加强质量教育,增强职工的质量意识,在他们心目中树立“质量第一”、“质量就是企业生命”的思想,杜绝安装的质量通病及跑、冒、滴、漏等现象。
(6)班组技术员在施工前认真编写作业指导书,使其具有一定的可操作性,经有关部室审核批准后,方可施工。
(7)为加强施工过程中的质量监督、检查和控制,施工前编制施工作业指导书,进行施工前的技术交底。
分项工程竣工、关键工序、重要施工项目、隐蔽工程必须经有关部门验收合格并签证后,方可进行下道工序的施工。
(8)重要项目、隐蔽工程等停工待检点完成后,由相关部门检查、验证后,方可进行下道工序作业。
(9)做好设备焊接各阶段的标识工作。
标识应明确、清楚,并定期对标识进行检查,做好相应的记录。
(10)开展QC小组活动,采纳好的建议,改正不足之处,使安装质量更上一个台阶。
(11)设备、原材料必须按质量标准和技术要求领用、运输和保管,做到不合格品不验收、不使用。
(12)不以工期压质量。
当质量与进度发生矛盾时,按进度服从质量的原则处理,保证安装中发现的质量问题能顺利解决。
(13)设质量奖励基金,流动质量奖等措施。
6.4 施工技术措施通过系统绘制的现场记录简图能准确的体现出现场施焊焊口的具体焊接位置、规格、材质、以及焊口数量等,将图中焊口的施焊数据(如:焊工、焊接材料、焊接时间、无损检验情况等)显示。
图形绘制和报表打印在统一的操作环境中,使焊接记录图清晰直观,为今后焊接资料整理规范化提供了保证,同时为电厂的运行和检修提供了重要的可追朔性资料。
焊接工程管理系统根据焊接施工管理的各个环节,将各要素的基础数据(如:工程项目总一览表、焊工合格项目、材质与焊接材料的对应、消耗性材料使用量以及劳动力定额等)总括其中。
同时对施工进度、焊接合格率情况、焊接消耗性材料使用情况、劳动力情况等,可根据焊接记录图数据输入,自动统计形成报表。
向业主及建设部门提供标准和规范所要求的焊接移交资料,而且能根据业主和监理的要求可随时提供各方面的技术资料。
二、焊接、热处理质量控制流程(1)焊接质量控制系统程序图检H:T(2)热处理质量控制系统程序图三、焊接工艺评定程序1. 目的根据工程的需要和技术规范的要求,进行生产前验证焊接工艺,使整个工程的焊接产品在焊接过程中能有效地按焊接规范执行,特编制此程序。
2. 范围本程序适用于本工程的手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法,制作、安装、检修、压力容器、承压管道,承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定。
3. 相关文件和术语GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。
4. 职责5.1 焊接主管负责按工艺要求及质量计划组织人员完成焊接工艺评定。
5.2 焊接工程师对焊接工艺评定全部活动负有技术责任。
5.3 质检员负责对所有焊接产品进行检查和记录。
5.4 保管员保管员必须严格执行程序、规范,对材料进行验收、入库、发放、管理。
5.5 焊工严格执行工艺卡,对焊缝进行焊接。
5.6 金属试验室负责焊接产品的无损检验,并按要求填写相应的报告。
5.7 质保部对工艺评定全部活动进行质量保证监督。
5. 程序5.1 焊接工艺评定应采用坡口对接焊缝试件,坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。
5.2 评定试件应采用管状试件或板状试件,板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件,管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板状焊件。
5.3 母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能按GB-50236-98中表4.2.3的规定进行分类分组,对不能按表4.2.3的规定分类分组的母材应单独进行焊接工艺评定。
5.4 当改变焊接方向时,应重新进行焊接工艺评定。
5.5 当同一焊接接头采用多种焊接方法时,可按每种焊接方法分别进行焊接工艺,也可进行组合焊接工艺评定,组合焊接工艺评定合格后,其中的每种焊接方法可单独用于焊件,但焊缝金属厚度适用范围应符合GB-50236-98第4.2.9的规定。
5.6 焊接工艺评定因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。
应按GB-50236-98中4.2.6规定。
5.7 评定合格的焊接工艺其母材的认可范围、厚度、应执行GB50236-98中4.2.7-4.2.12有关规定。
5.8 评定试件的检验、试验项目、数量应按GB50236-98中4.3中的有关规定执行。
6. 记录焊接工程师应根据工艺评定作业指导书向施焊人员进行技术交底,并填写焊接工艺卡和工艺评定报告。