质量通病防治6-6

a、墙体裂缝通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。

管理主要措施：1 蒸压(养)砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d 后方可用于砌筑。

2 严格控制砌块的含水率和融水深度。

墙体材料现场存放时应设臵可靠的防潮、防雨淋措施。

3 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。

钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。

钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm ，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。

钢丝网应用钢钉或者射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

4 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或者损坏，应进行补强处理。

剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10 水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

5 填充墙砌体应分次砌筑。

每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

6 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。

宜采用梁(板)底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞(防腐木楔@600mm挤紧)方法。

7 填充墙砌体暂时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500 拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位臵预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

b、钢筋混凝土现浇楼板裂缝通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或者上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。

管理主要措施：1 住宅的建造平面宜规则，避免平面形状突变。

工程质量通病防治措施方案工程质量是一个非常重要的问题，它和人们的生命安全以及财产安全息息相关。

然而，在实践过程中，我们还是会经常遇到各种各样的工程质量问题。

这些问题可能会导致一些严重后果，比如建筑物坍塌、道路塌陷、水利设施损坏等等。

为了确保工程质量，我们需要采取一系列的防治措施。

本文将从以下几个方面来探讨这些措施，希望对大家有所启示。

一、工程建设前的准备工作要想确保工程质量，必须在工程建设前做好充分的准备工作。

这些准备工作包括了解施工现场的地质条件、了解当地的气候情况、制定详细的施工方案等等。

这一系列的准备工作能够帮助我们更好地掌握施工现场的情况，为后续的施工打下坚实的基础。

二、工程施工中的质量监管在工程施工过程中，我们需要加强对质量的监管。

这包括对施工材料的选择与采购、对施工过程的全程跟踪监管等等。

此外，质量监控部门还需要定期进行检查，确保施工过程中没有出现质量问题。

三、工程完工后的检查验收工程建设完工后，需要进行严格的检查验收。

这些检查可以由质量监管部门进行，也可以由第三方专业机构进行。

通过这些检查，我们可以判断工程质量是否符合要求，筛选出存在问题的工程，及时进行修复。

四、针对常见质量问题的防治在工程建设过程中，我们会遇到一些常见的质量问题，比如结构裂缝、材料欠缺、施工不规范等等。

为了防治这些问题，我们需要采取一系列的措施，比如对材料进行严格筛选、建立完善的施工规范和操作流程、进行技术培训等。

这些措施能够有效地保障工程的质量，降低出现问题的风险。

五、加强质量管理人员的培训与提高质量管理人员是保障工程质量的关键。

为了提高他们的能力，我们需要加强他们的培训与提高。

这包括人员招聘与培训、技术交流与学习等。

通过这些培训，我们能够提升管理人员的技能水平，提高他们的管理能力，有效地防治质量问题的发生。

总之，工程质量问题是一个非常重要的问题。

为了确保工程的质量，我们需要在各个方面进行有效的防治措施。

这些措施包括准备工作、质量监管、检查验收、常见质量问题的防治以及管理人员的培训与提高等。

第一篇土建工程第一章建筑物电厂中建筑物主要包括汽机房、锅炉房、输煤栈桥、转运站、各种工业用房等。

主要为工业建筑物，其中对结构控制要求强于建筑装饰等方面。

本章针对上述特点针对施工过程中常见的质量通病进行分析。

第一节土方工程一、挖土时放坡未按措施或设计要求进行1.现象机械或人工开挖时挖土边坡放坡未达到设计要求。

2.原因分析（1）施工时未对施工人员进行认真的交底，开挖时施工人员未认真查看设计或措施要求。

（2）施工前施工人员未认真查看地质资料，对地质情况不熟悉。

（3）现场开挖测每时未做明显的标记。

（4）施工人员及各级管理人员未从思想上重视。

3.防治措施（1）开挖前负责施工的人员要对开挖措施进行仔细地查阅，弄清开挖措施中的要求，在施工前对具体的施工人员进行认真的交底。

（2）测量人员在对现场进行开挖放线时应严格按图纸设计及措施要求进行，并在现场做出明显的标记。

（3）开挖过程中各级管理人员也应熟悉措施，看到不符合措施或设计的开挖现象应及时制止，并能提出正确的要求，使现场按要求进行开挖。

4．治理措施若现场出现未按设计要求或措施进行开挖的现象，要求施工人员对未达到要求部分再行开挖，并使其达到要求，或采取一定的措施对边坡进行加固。

二、场地积水1.现象在建筑场地完成场地平整后，场地范围内局部或大面积积水。

2.原因分析（1）场地平整时，尤其当挖、填方面积较大或较深时，填土碾压密实度差，或填土的土质不符合要求，如采用了不宜做填土的淤泥、冻土、膨胀土及有机物质含量大于8%的土，以及硫酸盐含量大干5%的土等，都会遇水产生不均匀沉陷，低洼处造成积水。

（2）排水措施不当，场地周围未做排水沟，泄水坡度不合理，地势较低的建筑场地周围无截水沟。

（3）在场地平整过程中测量人员思想不重视，测量时误差较大，或出现测量错误，使场地标高不一，致使场地积水。

3.防治措施（1）进行回填施工前，认真选土，选用合格的土料进行回填。

（2）场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填。

工程质量通病防治措施第一章 地基与基础工程项次 质量通病名称 原因分析 防治措施1 土方超挖1、无标高标记或标记被毁。

2、无人指挥或指挥失误。

1、对标高的标记，由专人管理，测量人员跟踪测量。

2、超挖部分用碎石、砂石或石屑分层回填压实。

2 基底标高深浅不一1、分片开挖，标高不统一。

2、图纸未看清，交底不清。

1、搞清标高关系。

2、统一进行标高测量控制。

3 基坑泡水1、排水系统未连通。

2、布设抽水点不够。

1、完善排水系统，尤其是无桩基塔吊基础严禁泡水。

2、专人抽水，雨天加强监控。

4 边坡坍塌 1、边坡过陡。

2、未及时支护，雨水侵蚀。

3、上方有振动荷载或堆载过多。

1、边坡坡度应符合要求。

2、跟上修坡开挖进度，及时挂网喷浆。

3、上方不得有振动荷载，边坡堆载应符合设计规定。

5 基础砖模坍塌 1、砖模未达强度，即进行回填压实。

2、电梯井、核心筒处基坑过深，砖模厚度不够。

1、有可能有石粉屑回填，压实前在地梁口加顶撑。

2、电梯井、核心筒砖模应验算，有可能设地圈梁、压顶梁较为可靠。

6 回填土密实度偏低1、形成橡皮土。

2、一次过厚，夯实不够。

1、换填土或石屑。

2、每层厚控制在500㎜左右，振夯不宜少于3遍。

7 预制桩碰断1、现场无专人指挥。

2、较密处有机械开挖。

1、提前放桩边线，挖土机、运土车专人指挥。

2、较密处人工配合开挖。

8桩顶不平、锚入承台高度不够 1、不重视桩头质量。

2、人工修整高度预留过少，对破桩分包队管理不力。

1、在桩上弹标高控制线。

先破至设计标高（考虑外防水层厚度）以上 100㎜，再由人工修至设计标高。

2、桩头偏低处理须征得设计单位同意，可将桩周降低，做成凹槽加深承台。

9锯桩偏高，承台筋被抬高 1、锯桩标高放线错误。

2、对锯桩分包队管理不力，交底不清。

1、搞清标高关系，考虑垫层及外防水层厚度。

2、对锯桩队加强管理。

10 桩顶位移或隆起 1、桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

2、桩身不正直；或两节桩或多节桩施工，相接的两节桩不在同一轴线上，造成歪斜。

市政公路路基工程常见的质量通病与防治措施近年来，各地都在加大力度开展市政建设，伴随着市政道路工程施工工艺的改进和管理水平提升以及工程质量的提高的同时，也出现一些比较特殊的质量通病，例如：路基、路面、桥涵、排水和辅助设施等，这些严重影响了市政道路的正常使用。

小编就市政公路路基工程施工中较常出现的质量通病以及其预防措施作了整理，提供给大家。

（一）纵向裂缝1、现象：路面出现纵向裂缝，严重时裂缝变宽，裂缝向土路肩边缘伸展，裂缝处呈现错台，形成滑裂面。

土路基表观不密实。

2、形成原因：①施工中不注意路基排水，遇雨浸泡路基，后续施工中又未能及时复压。

②靠近管道一侧回填不密实。

3、防治措施：（1）填筑路基前，首先，必须疏通路基两侧纵横向排水系统，避免路基受水浸泡。

特别是地基土为黄土、粘土等细粒土，在干燥状态下(最佳含水量)结构比较强，有较强承载能力，一旦受水浸泡，将易形成翻浆或路基沉降，因此做好路基施工前排水畅通尤为重要。

（2）路基旋工必须分层填筑，分层碾压，严禁路改工程中滚填，一般路段压实度不得大于30cm，构造物两侧(桥涵头处理)松铺厚度不得大于20cm。

不同性质的土不能混填，同一种土填筑厚度不能小于50cm(两层)。

（3）路基施工中，按照设计要求首先做好排水工程以及施工场地附近的临时排水设施，以保持路基能经常处于干燥、坚固和稳定状态。

路基顶面做成2％-4％横坡，以便于表面水及时排出。

（二）超厚回填1、现象：一种是路基填方，一种是沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填。

严重者，用挖掘机一次将沟槽填平。

2、危害：不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度。

如是道路，将造成路基和路面结构沉陷，如果是管道，其胸腔部位便达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体破裂。

3、原因分析：施工技术人员和操作工人对上述危害质量意识不足；项目部在技术交底方面交底不清或质量控制措施不力；施工者有意偷工不顾后果。

钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施1. 施工工艺不规范1.1 主孔位置偏离设计位置1.1.1 原因分析：施工前未进行标志和定位，或施工人员操作不准确。

1.1.2 防治措施：施工前对孔位进行标志和定位，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。

1.2 钻孔直径偏离设计值1.2.1 原因分析：施工设备选用不当，操作不准确。

1.2.2 防治措施：选用合适的设备进行施工，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。

1.3 灌注浆液配比不合理1.3.1 原因分析：施工人员不熟悉配比要求，操作不规范。

1.3.2 防治措施：进行灌注浆液配比前，要求施工人员熟悉配比要求并进行培训，严格按照要求进行操作，并进行抽样检测。

1.4 施工进度过快或过慢1.4.1 原因分析：施工进度过快可能导致操作不准确，过慢可能导致浆液分层或堆积。

1.4.2 防治措施：合理制定施工进度，根据实际情况进行灵活调整，确保操作准确且浆液均匀。

2. 基础土层破坏2.1 钻孔侧壁塌方2.1.1 原因分析：孔壁泥土固结能力不足，施工排土不及时。

2.1.2 防治措施：在进行钻孔前，根据孔壁土质选择合适的支护方式，施工过程中注意及时排土，保持孔壁稳定。

2.2 钻孔回灌浆液泥浆浑浊2.2.1 原因分析：基础土层破坏导致回灌浆液中含有较多的泥浆。

2.2.2 防治措施：加强基础土层勘察，选择稳定的土层进行施工，避免土层破坏。

3. 灌注浆液质量问题3.1 灌注浆液含气量过高3.1.1 原因分析：施工过程中未进行足够的排气处理，或灌注浆液配比不合理。

3.1.2 防治措施：在灌注浆液前进行充分排气处理，根据设计要求进行合理的配比。

3.2 灌注浆液浆液性能不达标3.2.1 原因分析：浆液中添加剂质量不过关，配比比例不准确。

3.2.2 防治措施：严格按照要求选用高质量的添加剂，确保配比比例准确。

4. 锚固效果不理想4.1 灌注浆液回缩量大4.1.1 原因分析：施工过程中的浆液配比不合理，或浆液中添加剂质量不过关。

人防工程质量通病防治措施有哪些在和平年代，人防工程对我们每个人来说都很陌生。

人防工程是在战争时期保障作战指挥、物资运送、医疗救助等等的地下防空建筑。

我们有时见到的防空洞就是其中的一种。

因此，▲人防工程质量至关重要，它决定着在战争时期的战斗力量。

今天，小编就带大家了解一下▲人防工程质量通病防治措施有哪些▲一、人防工程防护设备常见的质量问题(一)人防门构(配)件混用、缺失。

由于各企业安装工人业务水平、责任意识等参差不齐，对防护设备构造标准不能准确掌握，在安装操作经常发生将固定门槛与活门槛的锁把、铰页板(铰耳)以及钢结构防护门与混凝土防护门的锚固钩等混用和替代的问题。

又或者钢结构门扇的支撑轴、混凝土门扇的把手和锁把上的卡销、防爆波超压排气活门内部的限位圈等缺失现象也较为常见。

(二)工序脱节造成防护设备安装质量缺陷。

通过对民防工程现场验收过程中，经常会遇到少数工程，尤其是隐蔽工程施工中经常会出现钢结构门框下端角铁埋入部分有切割现象。

造成上述原因主要是人防门框应与主体结构同步施工，而人防门的安装作业又是防护设备厂家安排专业安装班组实施，从落实质量控制角度来讲，专业安装班组应与土建项目部做好作业交底、协调工序，但往往专业安装班组要负责多个项目的安装作业，有时就难以兼顾土建项目部施工进度，而土建项目部因有合同工期制约，在专业安装班组无法按计划作业的情况下自行进行下一道工序，而工序脱节易造成防护设备安装出现质量问题。

如土建项目部先浇筑人防底板砼后，有的施工单位直接切割角铁，这样就难以满足人防门框设计要求，造成人防门框与主体结构有效连接预埋的锚固钩也无法伸入底板钢筋内。

(三)构件焊接质量缺陷。

防护设备钢质构件的焊缝按规定应焊透并抛光打磨，但在工程检查验收中经常会发现构件焊接质量暴露的问题较多，主要表现在：钢门框焊缝未烧透、焊渣未清除、锚固钩焊缝质量达不到规范要求，构件焊接过程中气孔、夹渣、裂纹、烧穿等质量问题。

出现上述问题：一是当前防护设备市场需求较大，各生产企业定单多、任务紧，不同程度地存在重量轻质，焊缝质量会普遍明显下滑;二是焊工焊接技术良莠不齐，加之企业缺乏管理、个人缺乏责任心，导致防护设备焊接质量始终比较突出。

一、前言随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大,因此保证混凝土工程质量,防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。

以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法。

二、常见的质量通病和防治措施(一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：（1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点。

（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝。

（3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面。

（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

2、预防措施：(1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水,并使模板缝隙膨胀严密.(2）混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟。

(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。

（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20—30秒。

合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实.3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平.如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2：5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。

如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。

(二）露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋.(2)钢筋混凝土构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

根据省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》（鲁建发[2010]14号）精神，本工程在执行省住房和城乡建设厅《山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施》的基础上，着重落实我市制定的《青岛市住宅工程质量通病治理手册》及近年来下发的有关质量通病治理文件要求，结合当地质量通病治理经验和通病特点，编制本工程安装质量通病防治措施。

一、主要内容包括：1、地漏安装不规范，水封深度不足；2、地面辐射采暖安装不规范；3、通风、空调风量达不到设计要求；4、卫生间局部等电位联接做法不规范；5、金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠；6、新型电气金属导管机械联结不良；7、电气配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺；8、户内配电箱安装及配线不规范，存在隐患等。

二、通病治理的主要措施1、地漏安装不规范，水封深度不足防治措施（一）施工图纸设计中明确地漏型号及规格；洗衣机地漏使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。

（二）施工前根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。

（三）已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。

2、散热器安装不规范，采暖管道渗漏施工控制措施（一）对采暖方案不合理、散热器末设置恒温控制阀的，应及时在图纸会审记录中予以调增。

（二）散热器的片数和管道的管径必须符合设计图纸要求。

（三）根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。

（四）采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。

穿楼地面套管底部与装饰面齐平，上面高出楼地面20mm（卫生间50mm），穿隔墙套管应与装饰面齐平，套管内用油麻填塞。

（五）在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。

（六）隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。

质量通病整改措施〔共6篇〕第1篇：质量通病整改措施质量通病整改措施1、常见质量通病产生的原因1.1、蜂窝混凝土构造部分出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

产生的原因：〔1〕混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

〔2〕混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

〔3〕下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。

〔4〕混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

〔5〕模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

〔6〕钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

〔7〕根底、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

1.2、麻面混凝土部分外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

产生的原因：〔1〕模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏。

〔2〕模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

〔3〕摸板拼缝不严，部分漏浆。

〔4〕模扳隔离剂涂刷不匀，或部分漏刷或失效。

混凝土外表与模板粘结造成麻面。

〔5〕混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。

1.3、孔洞混凝土构造内部有尺寸较大的空隙，部分没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋部分或全部裸露。

产生的原因：〔1〕在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

〔2〕混凝上离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，又未进展振捣。

〔3〕混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

〔4〕混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

1.4、露筋混凝土内部主筋、负筋或箍筋部分裸露在构造构件外表。

产生的原因：〔1〕在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

〔2〕构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

〔3〕混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

建筑施工给排水常见的质量通病的防治措施在建筑施工中，给排水工程常常存在一些质量通病，这些问题的存在不仅影响了建筑的使用效果，也给人们的日常生活带来了不便。

因此，本文将探讨建筑施工给排水常见的质量通病的防治措施。

一、管道渗漏管道渗漏是给排水工程中最为常见的质量通病之一。

造成管道渗漏的原因很多，主要包括管道材料质量不好、施工工艺不规范、接口处密封不严等。

为了防止管道渗漏，可以采取以下措施：1、严格把关材料质量，选用符合国家标准的管材和配件，并进行必要的检测和试验。

2、加强施工工艺的控制，确保管道敷设符合规范要求，特别是在接口处要保证密封性。

3、对于明装管道，要采取防晒、防冻、防撞等措施，以免管道受损。

4、定期对管道进行检查和维护，发现渗漏及时进行处理。

二、管道堵塞管道堵塞也是给排水工程中常见的质量问题。

造成管道堵塞的原因主要包括施工过程中的杂物掉入管道、管道安装时预留的空隙太小、使用过程中产生的垃圾等。

为了预防管道堵塞，可以采取以下措施：1、在施工过程中，要严禁杂物掉入管道，确保施工垃圾及时清理。

2、在管道安装时，要合理预留空隙，避免管道内部形成盲区。

3、对于使用过程中产生的垃圾，要及时清理，特别是厨房和卫生间的废弃物。

4、定期对管道进行检查和维护，发现堵塞及时进行处理。

三、水压不足水压不足会影响到用户的正常用水，也是给排水工程中常见的质量问题。

造成水压不足的原因主要包括水泵选型不当、管路阻力过大等。

为了防止水压不足，可以采取以下措施：1、根据建筑物的特点和用水需求，合理选择水泵的型号和参数。

2、在设计时，要充分考虑管路的走向和长度，尽量减少管路的阻力。

3、对于高层建筑，可以考虑采用分区供水或者加压供水的方式，以满足高层用户的用水需求。

4、定期对供水系统进行检查和维护，确保水泵和管路处于良好的工作状态。

四、安全问题给排水工程中的安全问题主要包括人员安全和用水安全两个方面。

为了防止安全问题的发生，可以采取以下措施：1、在施工过程中，要加强安全意识教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。

质量通病防治方案质量通病防治措施质量通病防治手册xx年xx月xx日•质量通病防治的基本概念•质量通病防治方案•质量通病防治措施•质量通病防治手册目•工程实例分析录01质量通病防治的基本概念质量通病是指建筑工程中经常出现的、普遍存在的、偏离质量标准或设计文件要求的各种质量问题。

分类根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013），质量通病分为六类：地基基础工程、桩基础工程、土方工程、钢筋混凝土工程、砌体工程、钢结构工程。

定义质量通病的定义与分类VS人为因素管理人员责任心不强，质量意识淡漠；施工队伍素质不高，操作不规范；勘察设计文件不准确等。

材料质量不符合要求，如假冒伪劣产品、规格不符等；材料管理不善，如材料进场检验不严、存放不当等。

机械选型不合理，性能不佳；机械使用不当，如违规操作、超负荷运行等。

施工方案不合理，如工艺流程不合理、工序安排不当等；施工操作不规范，如不按图施工、随意更改设计等。

自然环境影响，如恶劣气候、地质条件等；施工环境影响，如场地狭小、交叉施工等。

质量通病产生的原因分析材料因素方法因素环境因素机械因素0102影响使用功能质量通病会影响建筑工程的使用功能，如渗漏、开裂等问题，导致使用过程中出现不便和安全隐患。

影响结构安全一些质量通病会影响建筑物的结构安全，如钢筋混凝土结构出现裂缝、变形等问题，可能导致结构承载能力下降。

影响美观一些质量通病会影响建筑物的外观美观，如墙面开裂、起皮等问题，影响建筑物的整体形象。

影响耐久性一些质量通病会影响建筑物的耐久性，如防水层失效、混凝土碳化等问题，导致建筑物使用寿命缩短。

影响经济性一些质量通病会影响建筑物的经济性，如维修费用增加、能源消耗增加等问题，增加建筑物的持有成本。

质量通病对工程质量的影响03040502质量通病防治方案制定防治方案的原则科学性与可操作性制定防治方案时应根据具体工程项目的特点、难点和施工工艺等因素，结合本企业施工经验，制定具有针对性和可操作性的防治措施。

常见隧道质量通病的控制与防治Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998隧道质量通病的控制与防治1、洞口工程常见质量通病边仰坡防护开裂、脱落，洞口塌方、滑坡、崩塌、偏压。

原因分析（1）排水系统不完善，截水沟未及时施做或质量不满足要求，出现开裂现象，造成地表水下渗，引起边坡失稳。

（2）边仰坡未按设计刷坡，坡度较陡。

（3）边仰坡防护未按设计要求施工。

控制及防治措施（1）边仰坡刷坡前,必须做好洞顶截水沟,完善排水系统,杜绝地表水下渗引起边坡失稳。

（2）进洞前按洞口设计里程，高度刷坡，使边坡稳定。

（3）严格按设计要求施工边仰坡防护。

（4）易滑坡段，可采取地表锚杆、深基桩、档墙、土袋或石笼注浆、超前锚杆等加固措施。

（5）易崩塌，可采取喷射砼、地表锚杆、锚索、防落石棚、水泥、水玻璃等注浆加固措施。

(6)偏压，可采取平衡压重填土、护坡挡墙或对偏压上方地层挖切分部开挖、弱爆破、打超前锚杆、管棚等措施，以减少偏压力。

2、开挖常见质量通病超欠挖。

原因分析(1)测量放样不精确；(2)岩石隧道爆破施工未到位或围岩坍落、掉块；(3)挖掘机开挖时直接开挖到设计开挖轮廓边缘；(4)地质情况较差、土体垂直节理发育、稳定性差、局部出现坍塌；(5)掌子面开挖后架设拱架前不进行初喷,导致粉质黄土失水松散掉块；⑥超前支护施做不到位。

控制与防治措施(1)测量放样时要精确标出开挖轮廓线，在开挖过程中控制好开挖断面，做到测量精确；(2)岩石隧道爆破开挖时要严格按照爆破施工技术交底进行提前准备，精确控制好炮眼间距，并严格按照技术参数装入药量，不能忽多忽少；(3)在开挖过程中还需根据实际情况确定预留变形量，应将施工中可能发生的围岩变化情况（掉块或坍落）进行考虑；(4)严格按设计施做超前支护，控制好外插角、间距、数量、长度、搭接长度，防止因超前支护施做不到位造成超挖；(5)预留开挖轮廓边缘线，在开挖过程中采用人机配合，避免机械开挖造成超、欠挖现象；(6)地质情况较差、局部出现坍塌时根据实际情况尽快施作初期支护进行封闭处理；(7)开挖到设计轮廓线位置后立即进行初喷封闭开挖面，再架设型钢拱架；3、初期支护常见质量通病未按设计要求进行施做临时支护；锚喷支护强度及稳定不满足要求；钢拱架、钢筋网强度与稳定不满足设计要求；分层喷射出现混凝土掉层脱落；喷射混凝土背后有空洞。

装饰装修工程质量通病防治抹灰工程通病1：墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根原因：1、养护液未脱落，基层处理不好，清扫不干净。

2、原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当。

3、一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短。

4、不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一。

5、墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力。

6、门窗边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门窗扇经常开启振动。

7、夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护。

8、抹灰层未一次到底，造成烂根。

办法：1、抹灰前认真做好基层处理：①不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100mm。

②将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出部分要事先剔平刷净。

③对加气混凝土基层，要求满挂钢丝网、拉毛，以增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层的粘结。

④对混凝土基层，应在基面剔平修补后，用1:1水泥砂浆内掺用水量20﹪的TG胶均匀扫毛一遍，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2、基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8～10mm，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。

3、采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。

①掺加石灰膏或塑化剂，提高砂浆的保水性。

②掺入乳胶、TG胶等提高粘结力。

4、底层与中层的砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。

5、门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗。

6、分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9mm的分层厚度均应分层抹灰，分遍成活。

7、抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、剔凿。

质量通病及防治措施本报告旨在研究质量通病及防治措施，并阐述其研究目的和意义。

通过对质量通病的深入调查和分析，旨在帮助相关行业了解和预防质量问题，提高产品和服务的质量水平。

本报告的目标是提供解决质量通病的有效措施和建议，以推动持续的质量改进和保证客户满意度。

质量通病是指在产品或项目中普遍存在、反复出现的质量问题。

它可以是由于设计、生产、使用等环节的原因引起的，且可能对产品的性能、功能或者整体质量产生重要的负面影响。

质量通病具有以下特点：普遍存在：质量通病不是个别现象，而是在大范围内频繁出现的问题。

反复出现：质量通病可能在不同的产品或项目中多次出现，形成一种普遍性的现象。

重要影响：质量通病对产品的性能、功能或者整体质量可能产生重要的负面影响，降低了产品的可靠性、稳定性和用户满意度。

质量通病的范围广泛，涉及各个行业和领域。

它可以是由于工艺不合理、材料不达标、设计缺陷、生产过程控制不严格等原因引起的。

质量通病的发现和解决对于提升产品质量，确保项目顺利进行具有重要意义。

在防治质量通病时，需要注重提高质量管理水平，强化质量监控和控制，加强质量培训和技术支持。

通过持续改进和优化，减少质量通病的发生，提高产品和项目的整体质量水平。

质量通病的分类质量通病是在各个产业和行业中普遍存在的问题。

为了更好地了解和解决这些问题，需要将质量通病按照不同的分类标准进行分类。

以下是一些可以作为分类标准的参考：产业分类：根据不同的产业将质量通病进行分类，例如制造业、建筑业、服务业等。

行业分类：在每个产业中，可以进一步细分为不同的行业，例如汽车制造、食品加工、房地产等。

产品类型分类：根据不同的产品类型将质量通病进行分类，例如家电、电子产品、食品等。

项目特点分类：根据每个项目的特点将质量通病进行分类，例如复杂工程项目、高风险项目等。

通过以上分类标准的运用，可以更好地了解各类质量通病在不同领域中的共性和特点，从而制定更有针对性的防治措施。

高速公路质量通病防治手册第一章软基处理一、填方路基施工后沉降迅速或不均匀沉陷1、形成原因：(1）粉喷桩、挤密碎石桩、塑料排水板打入深度、间距达不到设计要求.（2)粉喷桩复搅深度达不到要求或喷粉量未达到设计要求。

（3）挤密碎石桩未进行反插。

（4)预压或超载预压沉降未稳定，即卸载。

（5)软基处理质量未达到设计要求。

(6)桩未打穿软弱层。

2、防治措施：（1）粉喷桩、挤密碎石桩、塑料排水板寸丁入深度、间距应达到设计要求。

（2）粉喷桩应整桩复搅，喷粉量应达到设计要求。

(3）挤密碎石桩应进行反插。

（4)应进行连续的沉降观测，待沉降稳定后方可卸载.（5)在现场进行试桩，按试桩结果调整设计桩长.二、路基出现纵向裂缝和错台1、形成原因：（1）清表不到位,路基底存在软弱层。

(2)沟塘清淤不彻底,清淤回填不均匀或压实度不足。

（3）路基压实度不均匀。

2、防治措施:(1)应认真清表及时查明路基底是否存在暗沟、暗塘等。

（2）沟、塘淤泥应清理干净，并采用水稳性好的材料严格分层回填，并达到设计要求压实度.（3）提高路基压实度。

三、路基出现滑裂面1、形成原因：(1）基底存在软土且厚度、承载力不均匀。

(2)淤泥、腐蚀土清除换填不彻底。

(3)填土速度过快。

2、防治措施：(1)软土处理要到位，并及时发现暗沟、暗塘等.（2）加强沉降观测和侧向位移观测，及时发现侧滑苗头。

（3）半填半挖路段按照规范要求做好台阶.(4)板填半挖路段填筑结合面应彻底清除杂草、树根等。

第二章路基工程一、路基碾压出现“弹簧”1、形成原因：(1）碾压时土的含水量超过最佳含水量较多。

（2)高塑性粘性土、膨胀土“砂化"未达到应有的效果。

（3)翻晒、拌和不均匀.(4)碾压层下存在软弱层。

2、防治措施：(1)低塑性高含水量的土应翻晒到规定含水量方可碾压。

(2）高塑性粘性土、膨胀土难以粉碎，应进行两次拌灰并存放一段时间，使其充分“砂化·。

(3)对产生的“弹簧"应翻挖掺灰后重新碾压。

扬州莱茵达置业有限公司莱茵苑17＃、25＃楼质量通病防治编制人：审核人：审批人：扬州开发区建筑安装工程公司年月日建筑工程质量通病防治办法一、墙体裂缝防治措施：1、砌筑砂浆应采用中粗砂。

2、填充墙砌至接近梁底、板底时、应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

3、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

4、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

5、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

6、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖（砌块）模数要求，不得折弯压入砖缝。

7、采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm*15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

二、钢筋砼现浇板裂缝防治措施：1、现浇板砼应采用中粗砂且严格按实验室出具的配合比进行计量，严格控制水灰比。

2、砼浇筑前必须搭设可靠的施工平台，走道钢筋保护层及板厚控制采用专用塑料垫块保护层及板厚控制块，严格控制板厚及钢筋位置。

3、现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在上下层钢筋之间），交叉布线处应采用线盒、线管的直径应小于1/3楼板厚度，并如无双层配筋时，加设Φ6@200双向钢筋网片，宽度不小于450mm钢筋网带，严禁水管水平埋设在现浇板中。

4、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。

5、预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的参量不宜15％。

6、现场要备有砼坍落度桶，预拌混凝土进场时逐车检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

7、砼浇筑前必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应采取可靠措施控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋位置，特别是上层负弯矩筋的位置。

8、浇筑砼时，在砼初凝前进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹。