复合载体夯扩桩施工组织设计范本工程名称建设单位监理单位施工单位------------------有限公司编制日期年月日施工组织设计审批表监理单位：总监理工程师：编制人：编制日期:项目技术负责：项目经理：施工组织设计目录一、工程概况二、质量、安全、工期、文明施工的工作目标（一）、质量目标1、钢材进场后复试全数合格，报验手续及时，资料完整；2、严格选择商品混凝土供应单位，到场商品混凝土配合比、坍落度、搅拌至浇注时间跨距，符合设计和规范要求；3、钢筋笼制作、孔深检验合格率100%；4、桩身完整性检测不出现III、Ⅳ类桩；5、检验批质量验收一次合格率达100%；6、分项工程验收一次合格率100%。
（二）、安全目标1、事故负伤率控制在1.5‰以下；2、杜绝死亡、触电、物体打击、坍塌、高处坠落、机械伤害事故；3、管线、设备等重大事故为零；4、突发灾害天气，安全事故为零（三）、文明工地目标1、搞好食品卫生工作，杜绝食物中毒事故；2、按公司安全、文明标准化要求，创建筑施工现场安全文明标准化工地。
（四）、工期目标根据合同要求，在保证安全、质量的前提下天完成全部桩基工程施工。
三、桩基施工方案3.1施工工艺本桩基工程采用复合载体夯扩桩专利技术,具体施工工艺如下:3.1.1成孔施工:首先在桩位处用洛阳铲掏出Φ410mm,深度为300~500mm左右的定位孔,其位置偏差不得大于规范规定，桩机就位后调平、稳固;保证护筒垂直度偏差不得大于1％;然后锤击引孔,压入护筒至桩底标高,施工过程中严禁提升护筒。
如果下沉护筒难度较大，可用洛阳铲掏引孔至桩底标高以上0.5m。
3.1.2 夯扩体施工：提高细长锤（提升6m）、用大能量夯击护筒下部填料（含泥量不大于10%、有机物含量不大于3%的碎砖、碎混凝土块、碎石、卵石和矿渣等），填料粒径不大于30cm，每填两锹左右便用不小于21T·m的夯击能量夯击一次，将填料夯出筒外，经上述反复操作，待细长锤有明显反弹时，开始测三击贯入度，首先测量空打一击的贯入量，当贯入量不大于4cm左右时，再空打二击、三击并测量相应贯入量，分析比较三次的测量值，当三个数值呈递减或相等、且三次累计值符合设计要求的三击贯入度时才合格，否则应继续填料夯击直至三击贯入度满足要求。
三击测定合格后，按规定每次填入0.02m3干硬性砼，用重锤夯实，每次不能填入过多以防超出护筒,直至填够设计规定的用量.3.1.2.1夯扩体的投料量应符合下列规定：1)夯后地面隆起不得大于50mm2)应采取措施防止对相邻桩的不良影响，且相邻桩的竖向位移值不得大于20mm3)在满足1、2款情况下，以三击贯入度控制夯扩体的投料量，投料量不以小于0.5m3,且不宜大于1.8m3,当投料量大于1.8m3时，应调整桩长或改变施工参数3.1.2.2注意事项：在施工时，应观察邻桩是否有异常，如出现下述异常，应做相应处理：①发现邻桩砼面塌陷时,应立即停止施工,查明情况。
如果砼塌陷轻微,可将该桩用砼补灌至设计桩顶标高并振捣,；如果砼塌陷严重,则需专门处理,并做好详细记录;②如邻桩砼面泛浆,应立即停止施工,采取调整施工顺序等措施,降低桩间相互影响,并对该邻桩做好详细记录;③当邻桩桩顶标高抬高(出现负沉降)时，应对该桩做好详细记录,为后期检测提供依据。
④如果施工过程中出现其它异常，应停止施工，并通过甲方、监理及设计单位共同协商解决。
⑤严格控制锤出护筒距离,干硬性砼夯填完后,混凝土面距护筒底控制在5cm左右。
具体施工参数见下表；注：三击贯入量以3.5T细长锤和6.0m落距为基准3.1.3钢筋笼安放3.1.3.1放置钢筋笼前应先把行灯放至护筒底部检查，如果底部无泥土等杂物方可进行下步施工，否则应再向护筒底部填干硬性砼。
然后3.1.3.2清除孔口杂物及活土，以防掉入孔内，最后放入钢筋笼。
安放钢筋笼，根据图纸要求的标高，用水准仪测量基准点高程及钢筋笼标高，将钢筋笼安置到位。
误差应控制在3cm之内，无误后将钢筋笼固定以防沉降。
同时，对桩长做好详细记录。
3.1.4 混凝土浇筑1)桩身混凝土的坍落度为120-160mm,浇注首盘料坍落度要大,一般为160mm，以便桩身与扩大头的衔接。
2)浇注砼前根据经验向后台要料，不得多要，以免浪费。
3)首次拔管速度要慢，严禁猛提猛拔，造成桩身与扩大头不衔接，形成吊脚桩，虚渣桩。
4)拔管速度不能过快，应控制在1-2米/min，以免将钢筋笼带出或形成断桩。
3.1.5振捣成桩振捣前应将桩头内杂物清理干静，然后插入振动棒，振捣时要遵循‘快插慢拨’的原则，且尽量将振动棒插到底。
3.1.6桩顶处理砼浇筑后测桩顶标高，如桩顶高应挖去多余砼，将能利用的回收，如桩顶低应将桩顶重新浇起，浇注前应将桩顶砼内落土及杂物除净。
施工桩顶应高于设计桩顶标高200-300mm，桩顶合格后用水泥带将其盖好以免泥块或其它杂物沉入桩内，形成质量事故。
（二）、设备选型成孔设备采用型夯扩桩桩机，其动力为，细长锤重3.5吨，锤径280mm（三）、施工顺序为减少新打桩对已打桩的影响，应合理安排施工顺序1、根据本工程特点，应先施工，后施工。
施工每根桩质检员、施工人员都应各自做好记录，以便施工完毕后用两种记录为依据进行核对，看是否有漏桩。
2、对于桩间距小于3d的桩应跳打，按局部施工计划，并考虑各个承台桩位实际情况和现场情况,由质检员确定施工顺序。
四、项目经理部组成及劳动力配备计划（一）、项目经理部：本工程实行项目经理负责制，下设项目副经理、项目技术负责、施工员、质检员、安全员、材料员和钢筋班、钻机班、商混供料班等班组，项目管理组织框图如下：项目部主要人员及岗位职责表见附表1（二）、劳动力配备计划合理的计算配备劳动力，是有效保障工程进度，提高施工效率，确保工程质量的前提；项目选用劳动力由项目部进行领导，统筹调度，根据工程施工性质，24小时施工，各工种劳动力计划见附表2：五、主要机械设备、机具及主材计划（一）、根据工期及技术要求,配备的主要施工设备、机具见附表3：（二）、测量、实验、检测仪器设备见附表4其它机具设备将根据工程需要由公司组织调配，同时保证进入场地的设备机具在使用过程中的完整性。
（三）、主要材料用量及质量复试计划见附表5。
六、确保工程质量的组织和技术措施（一）、工程质量标准：1、钢材进场后复试全数合格，报验手续及时，资料完整；2、严格选择商品混凝土供应单位，到场商品混凝土配合比、坍落度、搅拌至浇注时间跨距，符合设计和规范要求；3、钢筋笼制作、孔深检验合格率100%；4、桩身完整性检测不出现III、Ⅳ类桩；5、检验批质量验收一次合格率达100%；6、分项工程验收一次合格率100%。
（二）、质量保证体系在项目管理中建立可靠的质量保证体系并保证它的良好运行，是确保工程质量控制活动有序规范开展，确保完成质量目标的有力保障。
合理运做质量保证体系，推行全面质量管理，强调工序质量，避免事后监督。
上道工序不经质检员检查验收不得进行下道工序施工，保证工序质量是保证整体质量优良的关键。
为切实有效的达到这一目标，项目部建立从组织体系、工作体系、检查体系、经济体系相结合的综合质量保证体系。
质量保证体系框图（见附图1）（三）、确保工程质量的技术措施1、施工准备阶段质量控制（1）做好现场勘察，确保场地三通一平；（2）参与图纸会审与技术交底，充分领会设计意图，并了解设计部门或业主超过规定之外的技术质量要求，编制好施工组织设计，做好各岗的技术交底工作。
（3）会同甲方及监理单位搞好各轴线测量定位工作，经甲方及监理单位复核后放桩位，并按有关规定做好各控制点的保护工作，设置标高基准点。
放定位主控点误差不大于5mm，桩位点误差不大于2mm。
（4）做好外购材料的采购、台帐记录、保管工作，并着重做好其复试工作，严防不合格或不符合设计要求的材料用于桩工程中。
2、施工过程中的质量控制（1）混凝土：要求严格按照实验室出具的砼配合比（经过调整的施工配合比）上料配制，原材料必须过磅计量，允许偏差为；水泥、水±、卵石、砂3％。
桩身砼坍落度采用12～16cm；每一车混凝土运至施工现场，必须检查混凝土的坍落度，符合要求后方可浇注；按规范规定作好砼试块，组织好养护、试验等管理工作。
干硬性砼的搅拌，以用手抓紧成团，落地散开为宜。
（2）钢筋笼：①进入现场的钢材，必须有合格证，并经复试合格后方可使用，②加工过程偏差控制：笼长应控制在±100mm；笼径±10mm；主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm，内加强间距±100mm；③施工控制：笼顶标高+30mm，-50mm，水平位移±70mm；钢筋笼保护层采用“猫耳朵结构”，高度40mm，长50mm。
④成品钢筋笼的堆放不宜过高，并用标识牌醒目标识，搬运过程中要严禁砸压；⑤会同监理公司做好检查、验收工作，并办理签证手续。
⑥箍筋应做到绑扎牢固，防止安放时移位、变形。
（3）桩位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1%，施工过程中严把质量关，杜绝断桩、空心桩、夹泥桩出现。
（4）对于施工中出现的如停水、停电等问题，首先要和甲方水电管理部门多取得联系，了解停水、停电的具体时间。
其次，根据桩施工情况及时停止施工，储备施工用水，满足施工需要，备电器易损件等。
（5）为保证砼灌注的连续性，应以砼质量方面保证。
砼严格按配比配料，砼搅拌要有足够的时间保证其和易性。
3、工程完工后的质量管理（1）工程施工完毕，应尽快会同有关部门验收。
（2）向业主提交完整的竣工报告，其内容包括：测量复核签证，各种材料试验报告，施工记录，设计变更、竣工图等。
（四）、质量通病的预防1、桩位及桩顶标高偏差的预防桩机就位前详细复核桩位，验证其与周围桩位（至少两个）的距离确保其准确，桩机就位后，必须平整、稳固。
就位完成后由质检员对桩机垂直度、就位照中情况进行检查，垂直度控制在1%内，就位误差控制在20mm以内。
拔管过程应严格控制混凝土的标高，确保砼的实际标高超过设计标高不低于0.3米，确保砼顶质量达到设计要求。
2、吊脚桩：桩底部没有与扩大头衔接，底部有虚渣，原因有：1底部没有用混凝土震动棒振捣或振捣不到位，要调整砼的塌落度，首盘塌落度以16cm为宜；2灌注前孔口活土掉入孔内，下笼前要仔细清掉孔口的活土，笼子上不要带泥巴，笼子要干净；3首盘料离析，要注意首盘料的拌和质量。
3、桩身有问题：桩身漏振或振捣不到位，要严防漏振，施工中注意砼的塌落度和砼的拌和质量。
4、笼顶标高：笼子一定要固定好标高，提管时注意不要挂笼。
（五）、确保工程质量的组织措施1、质量控制人员组织结构建立以项目经理为核心，以项目部管理人员、技术人员为主体的质量控制小组。
质量控制领导小组成员名单：组长：副组长：成员：2、严格遵守公司项目管理十项基本质量制度：（1）图纸会审制（2）岗位责任制（3）技术交底制（4）工程定位测量复核制（5）开工许可制（6）项目材料管理制（7）关键点责任制（8）生产例会制（9）交工资料管理制（10）岗位经济责任制3、建立健全岗位责任制（1）项目经理①贯彻实施公司质量方针、目标，对所承包工程质量负全面责任。
