特殊井试油5-2

文章编号：1000 − 7393(2023)04 − 0447 − 08 DOI: 10.13639/j.odpt.202202006准噶尔盆地呼探1井高温高压超深井试油测试技术陈超峰1 刘新宇1 李雪彬1 陈雪茹2 相志鹏3 丁乙41. 中国石油新疆油田分公司勘探事业部；2. 中国石油集团西部钻探工程有限公司试油公司；3. 中国石油新疆油田分公司工程技术研究院；4. 西南石油大学引用格式：陈超峰，刘新宇，李雪彬，陈雪茹，相志鹏，丁乙. 准噶尔盆地呼探1井高温高压超深井试油测试技术［J ］. 石油钻采工艺，2023，45（4）：447-454.摘要：呼探1井属于高温高压超深井，针对试油过程中所面临复杂的地质条件、恶劣的井况条件、极端的工况条件等问题，开展了施工风险评估，结果显示，试油施工主要面临入井管柱埋卡风险、井筒安全风险和井控安全风险。

通过优选光油管射孔测试一体化管柱进行施工，避免了入井管柱埋卡的风险；通过井筒安全校核、出砂预测和套压控制计算，设置套管最高限压，现场控制生产压差，消除了井筒安全风险；通过地面测试流程优化、实时跟踪分析、制定应急措施方法，有效控制了井控安全风险。

呼探1井试油作业安全平稳运行，并试获高产工业油气流，日产气61×104 m 3、日产油106 m 3，录取地层压力高达146.07 MPa 。

研究成果为高温高压超深井试油测试提供了技术借鉴。

关键词：呼探1井；高温高压；超深井；测试技术；地层压力；井筒安全中图分类号：TE273 文献标识码： AHigh-temperature, high-pressure & ultra-deep well testing technology used inWell Hutan 1 in tha Junggar BasinCHEN Chaofeng 1, LIU Xinyu 1, LI Xuebin 1, CHEN Xueru 2, XIANG Zhipeng 3, DING Yi 41. Exploration Division , PetroChina Xinjiang Oilfield Company , Karamay 834000, Xinjiang , China ;2. Oil Test Company , CNPC Xibu Drilling Engineering Co., Ltd., Karamay 834000, Xinjiang , China ;3. Research Institute of Engineering Technology , PetroChina Xinjiang Oilfield Company , Karamay 8340003, Xinjiang , China ;4. Southwest Petroleum University , Chengdu 610500, Sichuan , ChinaCitation: CHEN Chaofeng, LIU Xinyu, LI Xuebin, CHEN Xueru, XIANG Zhipeng, DING Yi. High-temperature, high-pressure & ultra-deep well testing technology used in Well Hutan 1 in tha Junggar Basin ［J ］. Oil Drilling & Production Technology, 2023,45(4): 447-454.Abstract: Well Hutan 1 is an ultra-deep well with high pressure and high temperature. To address the challenges posed by complex geological conditions, adverse well conditions, and extreme operational conditions during the well testing process, a risk assessment of the construction was conducted. The well testing operation primarily faces three potential risks: pipe sticking in the well,well safety and well control risk. Innovative measures were taken to mitigate these risks. An integrated pipe string, optimized for perforation and testing, was used to avoid the risk of pipe sticking in the well. On the base of well safety check, sand production prediction and casing pressure control calculation, the maximum casing pressure limit was set, and the production pressure difference基金项目: 国家自然科学基金“极端条件下气井管柱耦联振动力学行为与控制基础理论研究”(编号：51974271)。

工作行为规范系列油田试油试气作业井控实施细则（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-73844油田试油试气作业井控实施细则Implementation details of well control for oil and gas testoperations说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

第一章总则第一条试油(气)作业井控是试油(气)作业安全施工的基本保障。

做好井控工作，既可以有效防止和避免井喷及其失控事故，实现作业过程的安全生产，又有利于试油(气)作业过程中保护和发现油气层，顺利完成作业施工。

第二条长庆油田井控工作的原则是立足一次井控，搞好二次井控，杜绝三次井控，指导方针是“警钟长鸣、分级管理、明晰责任、强化监管、根治隐患”，树立“以人为本”、“积极井控”的理念。

第三条试油(气)作业井控工作包括:地质、工程、施工设计的井控要求，井控装备配备及管理，作业前的井控准备，试油(气)作业施工过程中的井控工作，防火防爆防硫化氢等有毒有害气体的安全措施，井喷失控的处理，井控技术培训及井控管理制度等内容。

第四条带压作业井的井控技术要求和管理由作业设计作详细规定。

第五条本细则是依据中国石油天然气集团公司《石油与天然气试油(气)井控规定》和SY/T6690-2008《井下作业井控技术规程》，并结合了长庆油田试油(气)作业的特点而制定的。

第六条本细则适用于长庆油田公司及在长庆油田区域从事试油(气)作业的承包商队伍。

第二章地质、工程、施工设计的井控要求第七条试油(气)作业的地质设计(试油气任务书、地质方案)、工程设计、施工设计中必须有相应的井控要求和提供必要的基础数据。

1、在进行地质设计前应对井场周围一定范围内(含硫油气田探井井口周围3km、生产井井口周围2km范围内)的居民住宅、学校、厂矿(包括开采地下资源的矿业单位)、国防设施、高压电线、水资源情况、通讯设施和季风变化等进行勘察和调查，并在地质设计中标注说明;特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和距地表深度;江河、干渠周围的油、气、水井应标明河道、干渠的位置和走向等。

井下作业工初级理论知识考试试题一、单项选择题（共25小题，每小题2分，共50分）1、CYb-250S723采油树上的平板阀通径为（）。

A、76mmB、73mmC、62mmD、65mm正确答案：2、试油按工艺分有常规试油、（）和特殊井试油三大类。

A、中途测试B、负压射孔C、地层测试D、负压射孔与地层测试器联作正确答案：3、泡沫灭火器适用扑救油脂类、有油产品和一般（）物质的初起火灾。

A、气体B、液体C、固体D、以上都不是正确答案：4、安装井口装置时，井口钢圈槽应清理干净，并在槽内抹足（）。

A、黄油B、机油C、柴油D、汽油正确答案：5、一个油田范围内的不同油气藏其地质时代和类型（）。

A、相同B、前者相同，后者不同C、前者不同，后者相同D、可能相同，也可能不同正确答案：6、潜油泵的额定扬程是指（）时的扬程。

A、泵效最高B、功率最大C、排量最大D、转速最快正确答案：7、潜油电缆导向轮的直径不应小于（）。

A、0.5mB、1.37mC、1.73mD、1.83m正确答案：8、安全行为是指人们在劳动（）表现出保护自身和保护设备、工具等物资的一切动作。

A、生产时B、生产过程中C、生产前D、生产后正确答案：9、油气分离器点火线必须用直通钢质管线，距井口距离视产量而定，但不得少于（），并固定。

A、30mB、40mC、45mD、50m正确答案：10、井场的计量油罐应安装防雷装置，其防雷针高度应大于人员作业中的高度（）以上。

A、8mB、6mC、4mD、2m正确答案：11、自喷油气井、单井拉油井距100人以上的居民区、村镇、公共福利设施的防火间距在（）。

A、65mB、55mC、45mD、35m正确答案：12、钢丝绳强度一般分为（）级。

A、三B、四C、五D、六正确答案：13、井深超过（）时应打混凝土固定基础。

A、3000mB、2800mC、3200mD、3500m正确答案：14、动火作业对隔离的要求是：应清除距动火区域5m之内的可燃物质或（）。

常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程交接井由局、公司勘探处、开发处牵头，召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员,开交接会议。

1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表,井斜资料，油水层综合录井资料.录井资料：油水层综合剖面图固井资料：固井质量综合曲线图测井资料：综合测井解释资料2、确定试油测试的目的3、确定试油测试的层位、井段4、确定试油测试的方式、方法5、确定射孔层位、井段、射孔方式6、确定试油测试油施工日期、周期7、施工一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范：BJ—18型BJ1—18型二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。

三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±,左右轴销钉至井口中心距相等,误差不超过5mm±。

2．天车和井口中心应对中,左右不超10mm±,前后不超30mm±。

3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。

4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡,各滑轮螺丝应有调节余地。

四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正,操作平稳。

2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。

五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。

2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致,前绷绳2个（用螺旋桩）。

3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。

4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。

5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧,有的螺丝不易拿出。

试油气井筒工程标准规范1、〔通井〕刮管: 适用规范SY/T5587.5-2004SY/5587.5-2004规范中通井和刮管是两个不同的井眼预备工序，通井是运用通井规直接下井反省套管内通径的作业；刮管是运用刮管器对套管停止刮削，肃清套管内壁上的水泥、毛刺的作业。

华北分公司现行的规范是把通井刮管合二为一，只停止刮管，运用51/2〞〔用于51/2〞套管〕或7〞〔用于7〞套管〕刮管器刮管，并通井至井底，尤其对封隔器坐封井段及射孔井段重复挂削6-8次。

2、洗井：适用规范 SY/T5587.5-2004把通井刮削管柱提至井底1-2m处，坐好井口，用清水反洗井，要求排量大于500L/min，洗井液不得少于井筒容积的2倍，延续循环2周以上，待进出口水质分歧、机械杂质含量小于0.2%时停泵,洗井完毕。

3、探人工井底：适用规范 SY/T5587.5-2004洗井完毕后，下油管探人工井底，当遇到人工井底指重表悬重下降10KN-20KN,重复两次，探得人工井底深度误差不大于0.5m。

4、试压：适用规范 SY/T5587.5-2004洗井终了后，必需装全装好采〔油〕气树，对套管、人工井底及采气树停止密封性试压，清水试压25MPa，在30min内压力下降小于0.5Mpa，且不再下降为合格。

5、替压井液：适用规范 SY/T5587.5-2004将全井筒清水交流成2％KCL射孔维护液〔或特殊要求的射孔维护液〕。

6、射孔：①套管电缆射孔：适用规范SY/T5325-2005②过油管射孔：适用规范SY/T5325-2005③油管保送式射孔：适用规范SY/T5325-2005④水力喷砂射孔： SY/T5587-93中的6、7章规则7、油气井压井、诱喷：适用规范 SY/T5587.3-2004①压井：具有循环条件的井，采用反循环压井法；不具有循环的井，宜选用挤注法压井；大牛地气井多项选择用反循环压井；鄂南油井宜选用正循环压井。

②诱喷：依据井况，可选用抽汲、气举的方式停止诱喷。

原因及危害1、造成油井过早出水的原因有哪些？答：（1）固质差，窜槽；（2）误射（3）油井生产过程中套管损坏；（4）井下作业增产不当，破坏油井密封条件；（5）采油压差过大，引起层内底水侵入；（6）地层断层、裂缝造成外来水侵入；（7）油层非均质性，注水沿高渗透层进入油井。

2、油井出水有哪些主要原因？答：主要原因是固井质量差；误射孔；增产措施不当；地质原因；作业方式不当使套管损坏；采油制度不合理和注水方式不当；地壳变动等地质因素破坏了原有的层间条件造成外来水的侵入等。

3、油井出水对油田开发有哪些危害？答：（1）油井出水，消耗地层能量，使油井产油量下降，产水上升，直至完全出水；（2）油井出水，引起地层粘土膨胀，油层渗透率下降，胶结物被水溶解，造成油井出砂严重；（3）油井出水，深井泵负荷增加，地面管线、设备结垢严重，腐蚀速度加快；（4）要增加脱水和污水处理工作量，势必要扩大和增加脱水、污水处理设备，加大产油成本。

4、油井防水措施主要有哪些？答：（1）制定合理油田开发方案，规定合理生产工作制度；（2）分层注水和采油控制油水边界均匀推进；（3）加强油水井管理分析，及时调整分层注采强度，保证均匀开采；（4）提高完井施工质量，尽量把油、水层分开，保证射孔层段准确，射孔方式科学合理，防误射，保固井质量免窜槽；（5）对附近水层发育较好油层实施射孔前，采取针对措施，防止由于窜槽造成水淹。

5、常见的造成套管损坏的原因有哪些答：①地层运动套管缩、错、弯；③长期注水引起泥岩膨胀套管缩、错、弯；②高压施工造成套管破裂和断脱；④化学腐蚀造成套管穿孔；⑤误射孔、重复射孔损坏套管；⑥套管本身钢材内应力变化造成套管破裂；⑦下套管时检查不严，误下坏套管。

6、套管损坏对油田开发造成哪些危害？答：①使生产管柱不能正常下入井内；②如果坏套管部位处于水层或出砂层位置；油井会大量出水、出砂；③使油水井的增产增注措施无法进行；④容易造成套管外井喷；⑤严重的套管损坏会使油、水井报废。

试油一般工序及相关要求1 通井、实探人工井底新井试油首先必须通井，通井规外径应小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于0.3 m,且不得为锥形，通至人工井底后实探人工井底2—3次，管柱负荷下降（加压）2—3 t，所探深度误差小于0.5m为合格。

取资料要求通井规外径、长度、大端长度，通井深度及遇阻情况，探井底时间、次数、自由悬重指针读数，探井底时悬重指针读数，加压吨数，方入、列式计算人工井底，油补距+方入+油管根数（长度）+通井规长度。

2洗井、试压上提油管至人工井底以上2—3m，然后应尽量采用净化水洗井，如条件受到限制，经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的净化河沟水。

洗井必须大排量连续循环两周以上，用水量不得少于井筒容积的两倍，排量大于500L/min，将井内的泥浆，污物及沉砂冲洗干净，达到进出口水色一致。

洗井如遇较大漏失要立即停止洗井，另行研究其措施，一般不可继续循环洗井。

对低压、漏失量小的井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂，防止污染油层。

洗井取资料要求：洗井时间，泵压（每30分钟记录一次）、洗井液名称（净化水、活性水、油层水、河沟水等），洗井方式、进口液量、出口液量、漏失量、洗井深度。

井筒试压：对139.7 mm套管清水试压12.0MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。

井筒试压时间，最高泵压、稳压时间、压降情况。

3降液面为了提高油气井的完善程度，要全面推广负压射孔技术，即在井内液柱压力小于油层压力的状况下射孔，因此必须严格按设计将井内的液面降至规定的深度（必要时可采用回声仪测井内的液面深度）。

降液面管柱结构及深度（绘出管柱示意图），降液面起止时间，降液面方式，出口液量和性质，降液面深度。

4射孔对深井、低压、低渗透地层可选用常规负压射孔；对产量较高，渗透率较好的油气层，应尽量选用负压无电缆射孔。

射孔应连续施工，中途不得无故停射，负压常规射孔要做好一切防喷安全措施，密切注意井口油、气显示，发现有外溢或有井喷预兆时，应停止射孔，抢装井口，关井汇报。

试油-试井-试采区别试油、试井、测试可以看作是一个概念（Well Testing）的三个不同名称，只是各有所侧重。

试油（气）：是指（Well Testing）的整个过程，尤其是指传统试油工艺，是探井钻井中和完井后，为取得油气储层压力、产量、流体性质等所有特性参数，满足储量计算和提交要求的整套资料录取和分析处理解释的全部工作过程。

侧重将地层流体采出地面、计算产量、分析性质/化验成分。

相对于试井和测试包括的范围更大、涉及面更广。

试井：是一种以渗流力学理论为基础，以各种测试仪表为手段，通过对油井、气井或水井生产动态的测试来研究油、气、水层和测试井的各种物理参数、生产能力，以及油、气、水层之间的连通关系的方法。

侧重探井、开发井的钢丝/电缆试井，测量井下压力、温度、压力梯度、温度梯度、压降、恢复等，其他作业为辅助。

目的主要是获得地层参数。

测试：包括地层测试和地面测试。

地层测试：在钻井过程中或完井之后对油气层进行测试，获得在动态条件下地层和流体的各种特性参数，从而及时准确地对产层作出评价的临时性完井方法。

地面测试：在测试过程中，地面实现对流动的控制和调节（自喷井），对地层流体进行加热、分离、计量、分析、化验，获得油气水产量及流体性质（粘度、密度、凝固点等）及特殊成分含量（Cl-，含砂，含水，含硫化氢及二氧化碳等），获取常压和PVT样品。

最后对地层流体进行燃烧处理或回收。

瞬时准确测量产量对试井解释、油藏评价和PVT分析具有重要意义。

试采：是在试油（气）之后，开发方案确定之前，为进一步评价储量的经济性和探索油气开采主体工艺及确定开发方案，对单井通过一定的技术方法在较长时间内获取储层产量、压力、液性等储层动态参数所做的全部工作过程。

试采从字面意思就可以基本理解，主要是获取油气井在生产过程中的储层动态参数。

1。

《测井方法原理》实验报告院系：地球科学与工程学院班级：物探1003姓名：**学号： ************导师：***目录一、课程实验的目的和基本要求 (2)二、上机实验的主要内容 (2)三、仪器操作实验的主要内容 (2)四、各性评价的方法原理 (2)五、结果及分析 (5)六、实验的体会与建议 (9)参考文献 (9)一、课程实验的目的和基本要求《测井方法原理》课程安排两个实验，共计4学时。

1.1组合测井仪器操作实验 2学时(1).通过对成型组合测井仪器的操作，使我们认识所学测井方法原理的实现特点。

(2).通过对各种测井仪器的操作和认识，使我们了解并且学会各仪器的使用方法和使用条件以及注意事项，为我们以后从事测井工作打下坚实的基础。

1.2测井曲线上机实验 2学时(1).通过对实际测井资料的分析，使我们深入了解测井数据格式、测井曲线类型，测井曲线的处理流程等，从而为测井资料处理奠定基础。

(2).通过上机操作，使我们深入了解到物探专业基本软件carbon的使用方法和基本功能。

从而为我们以后物探工作打下坚实的基础。

二、上机实验的主要内容1. 认识测井曲线基本格式和基本内容。

2. 使用自然伽马、自然电位、井径及微电阻率测井曲线进行岩性定性识别。

3. 使用声波时差及微电阻率曲线进行储层物性定性分析。

4. 使用电阻率测井曲线进行储层含油性定性分析。

5. 开展分析井段泥质含量、孔隙度、渗透率及含油饱和度定量计算（选择代表性深度点数据计算）。

6. 依据上述识别和划分结果撰写课程上机实验报告。

三、仪器操作实验的主要内容1. 结合所学测井方法原理，认识常规测井仪器的基本组成及功用。

2. 开展实际仪器操作，理解掌握测井仪器工作原理及测井结果。

3. 完成仪器操作实验报告。

四、各性评价的方法原理4. 1 岩性研究方法岩性是指岩石的性质类型等，包括细砂岩、粉砂岩、粗砂岩等，同时还包括碎屑成分、填隙物、粒间孔发育、颗粒分选、颗粒磨圆度、接触关系、胶结类型等方面。

井下作业试油测试技术措施摘要：井下的试油测试过程中，利用专门的工具设备，对井筒的生产能力进行测试，确定油气水层，确定储层的产能、压力等数据信息资料，明确具有工业开采价值的井筒，才能实施后续的开发工艺程序，充分保障试油测试的质量。

关键词：井下作业；试油测试；技术措施1井下作业试油测试过程存在的主要问题1.1放喷测试管线方面的安全问题在井下作业试油测试过程中，施工管理人员应采取有效的安全控制措施，对施工区域的地下管线、周围环境与地质状况进行综合分析，避免施工中出现问题。

并且在井下作业试油测试过程中，必须将设备与管线固定起来，严格控制电流与高压油气流。

但是当前我国对油田自动化技术的理论研究与实践研究也逐渐成熟，还没有建立了相应的制度与管理体系，安全管理职责划分不明确，试油测试技术安全指导不到位。

在实际工作中，往往存在操作失误的现象，有的操作人员甚至出现违法违规的现象，严重影响着井下作业试油测试的顺利开展，也威胁着人们的生命财产安全。

1.2套压上升时的安全问题井下作业试油测试工程与其他的工程建设不同，具有较强的综合性与复杂性，其操作周期长。

简单来说，井下作业试油测试是一个系统性的工程，综合性较强，其测试结果好坏直接影响着工程结构本身质量的好坏与经济效益。

在井下作业试油测试过程中，井下管柱的强度很容易受到外界因素的影响，特别是井口安全性问题方面。

1.3井筒方面的安全问题由于油田生产建设所处的自然环境、地质情况以及气候情况都对试油测试工程产生巨大影响。

但是影响井筒的因素十分复杂，操作不当等都可能引起井筒安全运行受到影响。

在我国井下作业试油测试过程中，由于受到传统观念的影响，忽视了安全教育的重要性与地位。

尤其对于井筒质量控制显得更为重要，如果施工强度大于井筒承受极限，必然会引起安全事故。

因此，必须综合分析影响井筒安全运行的多方面因素，采用先进技术实时跟踪与检测机械设备，及时发现故障问题并且得到有效处理，从而保证自动化生产体系相应技术运用的稳定性与安全性，促进试油测试工作安全进行。

1.正循环压井与反循环压井各有什么特点？（1）正循环压井对地层回压小、污染小，但对高产井、高压井、气井的压井成功率比反循环压井低；（2）反循环压井对地层回压大、污染大，但对高产井、高压井、气井的压井成功率比正循环压井高。

2.在何种情况下需要采用挤压法压井？挤压法压井应注意什么？（1）对井内无管柱且地层压力较高又不能形成循环的井，要采用挤压法压井。

（2）采用挤压法压井时，必须先垫清水，再用优质压井液挤压，挤压深度在油层以上50m；如果第一次挤压失败，必须将井内泥浆喷净后，再进行第二次施工。

3.压井应注意哪些事项？（1）按照设计要求按井筒容积的1.5-2倍准备压井液；（2）进出口压井液性能、排量要一致；（3）若压井失败，必须分析原因，不得盲目加大或降低压井液密度；（4）压井时间不能拖得过长，必须连续施工。

4.气举排液施工的工作要点是什么？（1）设备应停在井口上风处，距井口和计量罐不少于15m；（2）出口管线必须是油管落地连接，不得有小于90°的弯头或活弯头，固定牢靠，进口管线要装单流阀门，试压不得低于最高工作压力；（3）气举前油井内的气体必须放掉，才能进行气举施工；（4）气举时，人要离开高压管线10m以外；（5）气举结束后，必须放尽井内气体后，才能开井求产。

5.试油方法及常规试油的主要工序有哪些？（1）试油方法主要有：常规试油、地层测试、特殊井试油；（2）常规试油主要工序是：施工前的准备（包括通井、压井）、射孔、替喷、诱喷、放喷及资料录取。

6.通井规的选择标准及其作用是什么？通井规的选择标准：（1）通井规外径要小于套管内径6-8mm，通井规的壁厚为3.5-5.0mm；（2）普通井通井规长度为1.2m，特殊作业井的通井规长度应大于下井工具的最大直径50-100mm；（3）水平井应采用橄榄形状的通井规，最大外径应小于套管内径6-8mm，一般有效长度为300-400mm。

通井的作用：（5）清除套管内壁上的杂物或毛刺；（6）检查套管通径及变形、破损情况；（7）核实人工井底，是否符合试油要求；（8）调整井内压井液，做好射孔准备；7.普通井和老井通井时有哪些要求？（1）通井时，管柱下放速度小于0.5m/s，距人工井底100m左右时减慢下放速度；（2）通井至人工井底后，要上提2m以上，用井筒容积1.5-2倍的洗井液反循环洗井；（3）起出通井规后，要详细检查、发现痕迹要进行描述、分析原因，并上报有关部门；（4）对于老井，通至射孔井段、变形位置或预定位置以上100m时，要减慢下放速度，缓慢下至预定位置。

井下作业试油工艺技术分析摘要：在开展井下试油工作期间，选择新的试油作业的工艺技术，以此促进试油作业整体效果不断提高，可以在井下试油作业开展的过程中，寻找油气储量，有助于数据资料的提供，还需要强化井下作业的试油工艺技术，本文将对井下作业试油工艺技术进行分析。

关键词：井下作业;试油工艺;技术可以利用井下试油作业的开展，提高油层生产能力和流体性质以及油层特征的信息资料，将其看做是油气藏的关键环节，需要加强重视，同时，需要对井下作业的试油工艺技术进行强化，在第一时间观察油气显示，并且得到油层地质资料，应用试油技术，得到单层数据的资料，帮助油气开采工作效率不断提高。

一、井下作业试油工艺技术分析（一）测试技术的分析就测试技术来说，这是石油井下试油工作中非常重要的环节之一，值得关注，在测试过程当中获得的数据可以给予井下储层一定的信息，促进测试工具研究质量的过程中和在测试流程当中对于测试技术的应用，可以对测试任务进行有效完成，其中，井温的测试仪和井下压力的测试仪都属于当中非常重要的一个部分。

难以测试的地层需要从已有测试经验当中挑选比较适合的时刻开展测试工作，善于紧抓机会对数据进行搜集，进而支撑未未来钻井工作的开展，有助于油气开采作业的稳定进展，在特殊高温和高压测试时，测试设备需要给予针对性地调整，让其可以更好地适应井筒环境，保障最终测试的数据准确性，还要在测试技术中进行更新，已经得到了非常广泛地应用，计算机技术和测试工作的有效结合有助于测试工作直观性以及准确性的提升，推动了油田的进一步发展。

井下试油工作中的测试技术不断进行革新，使得计算机技术和井下试油的作业之间有效地融合，新的测试设备以及设施在一定程度上促进了測试技术准确性不断提高，计算机软件即时分析的处理使得测试作业的整体效率不断提高，具有飞铲更好的效果。

（二）封层技术想要比较好地对分层试油的作业进行完成，就需要分割油层。

一般而言，试油作业开展过程中的分层试油是由下向上开展的，完成一个油层的试油工作之后，还必须开展封堵油层试油的工作，封层技术质量对试油作业的成效产生直接影响。