QC工程图范本(1)
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品质工位表或QC工程图(1)
清洗、烘 干
清洗槽、烘干 机
无油污、水份、酸渍
《标淮作业 指导书》
0 ● 管道吹气
11 ● 整形
12 ● 套保温管
13
●
管接头带 螺母
14 △ 包装入库 包装
15
压缩空气 管道内无水份
《标淮作业 指导书》
1次/H 目测、检测
操作者
返修
整形模具
角度、中心距符合图 纸
制 造 过 程 QC 工 程 图
公司名称 河北美威制冷设备 文件编号 物料名称 蒸发器输入输出管组件 版本号 流程栏记号：●工序名称 △检验点 *关键工序
序号
流程图
名称 加工设备名称
KHZFQ08001 管理项目
制表 日期 控制标准 检查频率
审核
日期 检测设备
/方法
1 ● 开料
自动开料机
管口平整无毛刺、无 《标淮作业
锯伤
指导书》
1次/H 目测、测量
批准
日期
责任者
异常处理 方法
相关记录
操作者 返修
首检、巡检记 录
2
●
扩口（缩 口）
扩口、缩口模
表面光滑、无裂纹、 夹伤
《标淮作业 指导书》
1次/H 目测、测量
操作者
报废
首检、巡检记 录
3 ● 弯管
弯管模具
表面光滑、无夹伤、 《标淮作业 夹扁、碰伤、起皱 指导书》
1次/半小 时
按图纸
1次/半小 时
目测、检测
操作者
返修
/
无破损、脏污
《标淮作业 指导书》
1次/2H 目测
操作者 报废
扭力扳手 无滑牙
《标淮作业 指导书》
QC工程图范本
/
印刷效果
染色
耐温性
纸塑结合力
塑面
定量
宽幅
Ruboff
离型纸
厚度 Coverage
常规离型力
老化离型力
QW-TE-02
±7
厚度仪
QW-TE-02
工艺单
QW-TE-02
≤3g/m2
QW-TE-01
对比样
QW-TE-02 QW-TE-01
电子天平 电子天平
目视 红色染料
首件
①通知生产调
整 ②通知QA主
《首件检验报 管 ③下一卷继
QW-TE-01
红色染料
AR1000拉力 仪
AR1000拉力 仪
每班2~3卷
/
通知QA主管请
成品检验 /
印刷效果
QW-TE-01
对比样
目视
定量 /
厚度
纸塑结合力
QW-TE-02
±5g/m2
电子天平
QW-TE-02
±7
厚度仪
QW-TE-02 QW-TE-01 拉力测试仪
通知QA主管请
《成品检验报 示上级 QP-TE-
±5/全幅偏差≤ 10g/m2
±7/全幅偏差≤ 14μm
电子天平 厚度仪
QW-TE-02 6±2/4±2 水分测试仪
通知QA主管
每10卷抽1卷
《进料检验报 表》
/
QW-TE-02
0
金属尺
暂无
拉伸强度
QW-TE-02
厂商COA
抗张测试仪
无
撕裂度
QW-TE-02
厂商COA 撕裂度测试仪
主剂
涂硅面 外观
QW-TE-02
QC 工程图(模版)
產品料號
工 序 工站名稱
材 料檢 驗儲 存操 作 生產類別 外客自 購供制
符號
以加工為主并檢查數 量
以檢驗品質為主并檢 驗數量
以數量檢驗為主并檢 驗品質
數量檢驗
管理項目
QC 工程图
說明 作: 品:
作業員 品管員
文件編號
頁
次
倉:
倉管員
版
次
技:
技術員
規格
相關規范
產品名稱
責任者 作品倉技
核准ห้องสมุดไป่ตู้
審核
制定
作成日期
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
工 序 工站名稱
生產類別 外客自
購供制
管理項目
規格 相關規范
責任者 作品倉技
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
CTQ
備 注：報警等級 1-通知主管﹐ 2-通知IPQC﹐工程師﹐生
產經理﹐3-通知總經理或總監
文
件
修
訂
履
歷
版本 1.0
修訂內容 新版發行
修訂者
日期
工 序 工站名稱
材 料檢 驗儲 存操 作 生產類別 外客自 購供制
符號
以加工為主并檢查數 量
以檢驗品質為主并檢 驗數量
以數量檢驗為主并檢 驗品質
數量檢驗
管理項目
QC 工程图
說明 作: 品:
作業員 品管員
文件編號
頁
次
倉:
倉管員
版
次
技:
技術員
規格
相關規范
產品名稱
責任者 作品倉技
核准ห้องสมุดไป่ตู้
審核
制定
作成日期
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
工 序 工站名稱
生產類別 外客自
購供制
管理項目
規格 相關規范
責任者 作品倉技
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
CTQ
備 注：報警等級 1-通知主管﹐ 2-通知IPQC﹐工程師﹐生
產經理﹐3-通知總經理或總監
文
件
修
訂
履
歷
版本 1.0
修訂內容 新版發行
修訂者
日期
QC工程图范本
IQC
抽样检验按 YLN-WI-008-A0 抽样计划作业 指导书
1.测试仪器 2.游标卡尺 3.目视
1.将不良品留样 2.发《进料异常处 理单》给相关部门 3.跟踪处理结果
五金件进料→暂放→检验
进料检验
1.外观 2.尺寸 3.包装/标示 4.适配
《进料检验作业 规范》 零件规格书
1.进料检验记录 2.尺寸原始记录
抽样检验按IQC来自YLN-WI-008-A0 1.游标卡尺 抽样计划作业 2.目视
指导书
1.将不良品留样 2.发《进料异常处 理单》给相关部门 3.跟踪处理结果
流程图
工序名称
管制重点
作业标准
记录方法
责任人员
检验频率
检验方式
异常处理
生产领料→核对物料→材 料上线
领料
1.标识 2.包装
依照《BOM》表 领料记录表单
表》
SMT组长/工艺
序）
3.贴片效果确认
4.机器保养记录
1.核对8段炉温设置
SMT
值/实际值是否与 SOP相符 2.炉温曲线是否与 产品型号相符
《作业指导书》 《炉温曲线》 《回流焊保养作 业指导书》
《巡检记录报告》 《回流焊保养记录 表》
作业员 IPQC SMT组长/工艺
3.机器保养记录
1.核对机器贴片程
作业员 IPQC 工艺
3.机器保养记录
作业员全检 IPQC.2H/510Pcs
自检 巡检 监管
作业员全检 PQC.2H/510Pcs
自检 巡检 监管
IPQC.2H/510Pcs
自检 巡检 监管
1.将不良品区分 2.指导员工作业 3.发《品质异常处 理单》给相关部门
电池生产企业QC工程图
流程图 原料工程 准备工程 本工程 原料工程 工程名称 准备工程 本工程 贴极耳 隔膜来料检验 重要 性 一般 关键 标准依据 质量管理 管制图或其它表格 项目 《标准作业指引》 《来料检验指导书》 《进料检验记录》 作业员 组长 检查方法 检查频度
贴极耳胶 一般 裁切隔膜纸 质检 包装膜 来料检验 卷绕 存放 质检 关键 《标准作业指引》 《工艺参数》 一般 《标准作业指引》 《标准作业指引》 《工艺参数》 关键 《来料检验指导书》
QC工程图（ QC工程图（四） 工程图
品名：Polymer电芯 品名：Polymer电芯
流程图 原料工程 准备工程 本工程 原料工程 工程名称 标准依据 准备工程 本工程 静置 重要性 项目 一般 《标准作业指引》 质量管理 管制图或其它表格 作业员 组长 检查方法 检查频度
抽气、封口 质检
关键
《标准作业指引》 《工艺参数》 外观、 封边厚度 《Polymer电池 装配检验记录》 0
1次 极耳长度、宽 《叠片Polymer电池装 1次/1h 度、毛刺 配检验记录》0 /10min
1次 《超声波点焊机操作指导书 气压、电流、 《叠片Polymer电池装 1次/1h 》 《标准作业指引》 焊接时间 配检验记录》0 /10min
焊接正负极耳 关键 《装配工艺参数》 《标准作业指引》 位置、间距、 焊接拉力、焊 接头状况、外 观 尺 《叠片Polymer电池装 配检验记录》0 1次 /0.5h
目测、 千分尺
测量器具
计时器、 温度计
电子称、 比重计、 PH试纸
目测、 千分尺
温度计、 计时器
目测、 万用表
测量器具
目测、 千分尺
目测、 万用表、 检测柜
内阻仪、 万用表
贴极耳胶 一般 裁切隔膜纸 质检 包装膜 来料检验 卷绕 存放 质检 关键 《标准作业指引》 《工艺参数》 一般 《标准作业指引》 《标准作业指引》 《工艺参数》 关键 《来料检验指导书》
QC工程图（ QC工程图（四） 工程图
品名：Polymer电芯 品名：Polymer电芯
流程图 原料工程 准备工程 本工程 原料工程 工程名称 标准依据 准备工程 本工程 静置 重要性 项目 一般 《标准作业指引》 质量管理 管制图或其它表格 作业员 组长 检查方法 检查频度
抽气、封口 质检
关键
《标准作业指引》 《工艺参数》 外观、 封边厚度 《Polymer电池 装配检验记录》 0
1次 极耳长度、宽 《叠片Polymer电池装 1次/1h 度、毛刺 配检验记录》0 /10min
1次 《超声波点焊机操作指导书 气压、电流、 《叠片Polymer电池装 1次/1h 》 《标准作业指引》 焊接时间 配检验记录》0 /10min
焊接正负极耳 关键 《装配工艺参数》 《标准作业指引》 位置、间距、 焊接拉力、焊 接头状况、外 观 尺 《叠片Polymer电池装 配检验记录》0 1次 /0.5h
目测、 千分尺
测量器具
计时器、 温度计
电子称、 比重计、 PH试纸
目测、 千分尺
温度计、 计时器
目测、 万用表
测量器具
目测、 千分尺
目测、 万用表、 检测柜
内阻仪、 万用表
QC工程图范本
A,B面距离35cm看不清者允收
目视
全检 全检 “SOP”
“制程自主检验记 录表”
E
不良品标示后 选出待组长或 品管确认、依 “不合格品管 制程序”
a.良品转品保检 验。 b.不良品如颗 粒，毛屑区分放 置待研磨抛光台 车.
e.光泽，膜厚，色差比对样
品.
a.外观不可有明显刮伤,少
漆,积漆,流漆,喷漆不均,发
制程条件
具体管制特性
抽样方法 检测方法
大小 频率
标准
分析方法及表单
管制 范围
异常处理
备注
点规
光源：800～1000LUX 异色点不允许有， 检验角度：30～45° 压伤,刮伤,变形,缩水,油污等
目视距离：35cm (依NOTEBOOK类产品检验规范 目视时间：10秒 和SIP)
目视
MA: 0.25 MI: 0.65
“NOTE
检验角度：30～45° 4.膜厚:68～78µm
6.百格钢
目视距离：35cm 5.酒精试验后不可有反白,退 刀3M600#
N/A
每次 /1pcs
BOOK类产品 检验规范”
“首件检验记录表”
B
依“异常处理 作业指导书”
目视时间：10秒 色现象.
胶带
“SIP”
6.百格测试附着力后,被测面 7.三菱铅
亮,脏污等.
26
FQC检检
外观
点规，样品
光源：800～1000LUX 检验角度：30～45° 目视距离：35cm 目视时间：10秒
b.颗粒不允有. c.凹陷，异色点参照客户签 样. d.有感刮伤不允许,无感刮伤 A,B面距离36cm看不清者允收
目视
MA: 0.25 MI: 0.65
目视
全检 全检 “SOP”
“制程自主检验记 录表”
E
不良品标示后 选出待组长或 品管确认、依 “不合格品管 制程序”
a.良品转品保检 验。 b.不良品如颗 粒，毛屑区分放 置待研磨抛光台 车.
e.光泽，膜厚，色差比对样
品.
a.外观不可有明显刮伤,少
漆,积漆,流漆,喷漆不均,发
制程条件
具体管制特性
抽样方法 检测方法
大小 频率
标准
分析方法及表单
管制 范围
异常处理
备注
点规
光源：800～1000LUX 异色点不允许有， 检验角度：30～45° 压伤,刮伤,变形,缩水,油污等
目视距离：35cm (依NOTEBOOK类产品检验规范 目视时间：10秒 和SIP)
目视
MA: 0.25 MI: 0.65
“NOTE
检验角度：30～45° 4.膜厚:68～78µm
6.百格钢
目视距离：35cm 5.酒精试验后不可有反白,退 刀3M600#
N/A
每次 /1pcs
BOOK类产品 检验规范”
“首件检验记录表”
B
依“异常处理 作业指导书”
目视时间：10秒 色现象.
胶带
“SIP”
6.百格测试附着力后,被测面 7.三菱铅
亮,脏污等.
26
FQC检检
外观
点规，样品
光源：800～1000LUX 检验角度：30～45° 目视距离：35cm 目视时间：10秒
b.颗粒不允有. c.凹陷，异色点参照客户签 样. d.有感刮伤不允许,无感刮伤 A,B面距离36cm看不清者允收
目视
MA: 0.25 MI: 0.65
QC工程图范本(1)
文件编号 制定日期 检验方式 异常处理
扣上盖
自检 巡检 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
装灯头 ↓ 1：装灯头时必须将 边线卡入卡槽内。 《OP自检报表》 2：拧灯头后灯头与 《作业指导书》 《巡检记录报告》 塑件之间配合紧密， 无明显缝隙。 作业员 PQC 组长 OP全检 PQC:2H/20Pcs 自检 巡检 监管 1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
核准
审核
编制
产品名称 页次 流程图 打钉 ↓ 工程名称 管制重点 作业标准 记录方法 共五页-第4页 责任人员 检验频率
文件编号 制定日期 检验方式 异常处理
打钉
1：打钉不可出现高 低不一； 2：不可有打重钉、 《OP自检报表》 漏打钉现象； 《作业指导书》 《巡检记录报告》 3：固钉扭力 E27 B22≥3.5N/M E14 E17≥1.5N/M
作业员 PQC 组长
OP全检 PQC:2H/20Pcs
自检 巡检 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
包装 ↓ 1：包装方式 2：外观 《OP自检报表》 《作业指导书》 《巡检记录报告》 作业员 PQC 组长 OP全检 PQC:2H/20Pcs 自检 巡检 监管 1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
装灯头
扣图钉（焊灯头） ↓ 扣图钉 （焊灯头）
1：扣图钉后要求图 钉与灯头配合紧密， 无明显缝隙。 《OP自检报表》 《作业指导书》 2：焊锡灯头要求锡 《巡检记录报告》 面平滑、饱满焊锡高 度1.2-1.5mm
作业员 PQC 组长
QC工程图(质量控制计划)
xxxx有限公司
QC工程图(质量控制计划)
产品加工类型：五金件冲压、后续加工和表面处理
文件编号：WI-QC-011
版次：A0
页次：1 of 1
符号定义：
开始工程
生产作业
包装
检查
项 目
流程
工站 名称
作业内容
标准作业
管制重点 检测仪器/方法 检测频率 责任担当 检验标准 品质记录
1
进料 外观检验
外观检验 刮压伤/光泽度 作业指引
目视
抽检
IQC检验员
进料检验 作业指引
进料检验 登记表
检验
尺寸 硬度检验
产品图
厚度/线性
千分尺/卡尺/硬 度机/投影仪
抽检
IQC检验员
外观检验 作业指引
进料检验报 告
裁剪板料
排样图
宽度
卡尺/剪料机
全检
IPQC检验员
生产工艺流程 图
制程巡检报 告
2
样板 试制
工程打样 样品检测
产品图 产品图
外观/尺寸/实 配
成品检验
外观/尺寸
千分尺/卡尺
抽样检验
成品检验
OQC检验员
成品检
作业指引 数量/包装工艺 投影仪/目视
作业指引
作业指引
验报告
备注
批准：
年 月 日 审核：
年 月 日 制定：
年月日
IPQC检验员
生产工艺流程 图
磨光工/全检
激光工员/全检 测试员员/全检 员
外观检验 作业指引
全检员
制程巡检报 告
全检报告
5
全检 全检外观
外观检验 作业指引
外观要求
QC工程图(质量控制计划)
产品加工类型：五金件冲压、后续加工和表面处理
文件编号：WI-QC-011
版次：A0
页次：1 of 1
符号定义：
开始工程
生产作业
包装
检查
项 目
流程
工站 名称
作业内容
标准作业
管制重点 检测仪器/方法 检测频率 责任担当 检验标准 品质记录
1
进料 外观检验
外观检验 刮压伤/光泽度 作业指引
目视
抽检
IQC检验员
进料检验 作业指引
进料检验 登记表
检验
尺寸 硬度检验
产品图
厚度/线性
千分尺/卡尺/硬 度机/投影仪
抽检
IQC检验员
外观检验 作业指引
进料检验报 告
裁剪板料
排样图
宽度
卡尺/剪料机
全检
IPQC检验员
生产工艺流程 图
制程巡检报 告
2
样板 试制
工程打样 样品检测
产品图 产品图
外观/尺寸/实 配
成品检验
外观/尺寸
千分尺/卡尺
抽样检验
成品检验
OQC检验员
成品检
作业指引 数量/包装工艺 投影仪/目视
作业指引
作业指引
验报告
备注
批准：
年 月 日 审核：
年 月 日 制定：
年月日
IPQC检验员
生产工艺流程 图
磨光工/全检
激光工员/全检 测试员员/全检 员
外观检验 作业指引
全检员
制程巡检报 告
全检报告
5
全检 全检外观
外观检验 作业指引
外观要求
QC工程图 (1)
纯水洗
*2
水质无污
目视
作业员
电镀主管
温度：35-45℃
温度计/ 比重计/ PH计/试纸
化验室分析记录表电镀制程参
数点检表
13
镀金
*2
溶液
比重：12-16Be'
4H/次
化验员
经理
PH:3.5-4.5
14
纯水洗
*2
水质无污
目视
作业员
电镀主管
15
金保护剂
*1
溶液
开缸5%浓度 浸泡时间5-30秒
目视
作业员
电镀主管
16
纯水洗
*2
水质无污 0-15us/cm
目视
4H/次
电镀制程参
化验员
经理
数点检表
17
热纯水洗
*1
温度45-60℃
目视
电镀制程参
化验员
经理
数点检表
18
脱水
脱水机
10-30秒
目视
作业员
电镀主管
19
干燥/烘烤
烤箱
温度：100-150℃/30-40分钟
目视
作业员
电镀主管
20
膜厚测试
镀层
根据客户要求
镀层测厚仪
东莞市XXXX金属表面处理有限公司
文件名称
电镀QC工程图-流程图
文件编号
编制
审 核
文件版次
批准
工 艺
制定日期
202X.03.15
未 经 批 准 不 得 复 制
流程
工序名称
制程 数量
控制项目
控制标准
控制工具
检验频率
管理验证
*2
水质无污
目视
作业员
电镀主管
温度：35-45℃
温度计/ 比重计/ PH计/试纸
化验室分析记录表电镀制程参
数点检表
13
镀金
*2
溶液
比重：12-16Be'
4H/次
化验员
经理
PH:3.5-4.5
14
纯水洗
*2
水质无污
目视
作业员
电镀主管
15
金保护剂
*1
溶液
开缸5%浓度 浸泡时间5-30秒
目视
作业员
电镀主管
16
纯水洗
*2
水质无污 0-15us/cm
目视
4H/次
电镀制程参
化验员
经理
数点检表
17
热纯水洗
*1
温度45-60℃
目视
电镀制程参
化验员
经理
数点检表
18
脱水
脱水机
10-30秒
目视
作业员
电镀主管
19
干燥/烘烤
烤箱
温度：100-150℃/30-40分钟
目视
作业员
电镀主管
20
膜厚测试
镀层
根据客户要求
镀层测厚仪
东莞市XXXX金属表面处理有限公司
文件名称
电镀QC工程图-流程图
文件编号
编制
审 核
文件版次
批准
工 艺
制定日期
202X.03.15
未 经 批 准 不 得 复 制
流程
工序名称
制程 数量
控制项目
控制标准
控制工具
检验频率
管理验证
QC工程图样本
B 20 涂油穿线 涂油穿线机 B B B 21 切露长 剥皮 切线机 剥皮机 A B B B B B 23 穿件打花 打花机 B B B B B 1T压铸 压铸机 1T压铸模 ZA10024ZA B B B A 25 26 27 28 29 露长检查 成品检查 接头罩防尘罩戴 到位 包装入库 发货审核 手工 打包机 B 游标卡尺 A
油脂确认 涂油方法 涂油量 穿线方向 切线长度 切线状态 剥皮长度 剥皮状态 部品确认 穿入方向 花形外径 花形高度 偏心度t 打花状态 部品确认 接头外径 接头长度 外观 拉脱强度 露长A+B
2号锂基润滑脂 B 0.29g±0.1g 从一体成型端穿入 129±0.5 无夹伤、散丝 5±0.5 无飞皮,夹伤 CC30024RA 见产品图 φ3.5～Φ4 1.8～2.8 ≤0.5 无夹伤、散丝 ZZnAlD4-1A Ф60－0.2 12±0.2 无毛刺、气孔 >1000N 142±1.5
操作者 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者
标识 目测 目测 游标卡尺 目测 游标卡尺 目测 标识 目测 通止规 通止规 通止规 目测 标识 游标卡尺 游标卡尺 目测 拉力机 游标卡尺
首检 全数 全数 全数 3件/首末 全数 3件/首末 全数 首检 全数 3件/首末 3件/首末 3件/首末 全数 首检 3件/首末 3件/首末 全数 3件/首末 全数
产品名称
产品代号 操作者 检验 生产线 品质检查 制造条件管理 组长 段长 部长 X-R 管理图 A 作业 记录 B
工程品质管理表( 工程品质管理表(Ⅱ)
工 序 工序名称 设备夹具 管 理 区 分 品质特性 记录 确认 形式 提出 频率
(完整版)QC工程图范本
员 1PC/每批 目视/3M胶纸 PQC
②外观 ③颜色
符合检验指引外观之要求 符合BOM文件之要求
√√ √ √ 1次/2H
目视 目视
PQC 作业
员
④附着力测试 符合附着力测试指引之要求
①首件
符合检验标准之要求
②外观
符合检验指引外观之要求
③结构
与样板一致
④颜色 ⑤尺寸
符合BOM文件之要求 与首件样板一致
⑥成品样板
⑦BOM文件
⑧生产工作单
①外观
符合成品检验基准书外观之要求
②游水功能 符合游水测试指引之要求
③尺寸
与工程样板相符合
④装配
符合装配检验之指引
⑤可靠性测试 符合可靠性测试之指引
⑥包装
符合包装检验指引要求
目视
鱼杆/水池
依《AQL抽 直尺/卡尺
样计划》抽
OQC 成品检验记录表
样
目视
拉力/落地测试
目视
√
1PC/每批 目视 PQC
PQC
①装眼睛作业指导书
②外观
符合检验指引外观之要求
√√
目视 作业
16
②IPQC检验指引 装眼睛 ③抽样计划
④BOM文件
镊子 介子刀 ③颜色
符合工程样板或BOM文件
√√ 1次/2H
目视
P员QC 生产日报表 作业 PQC巡检记录表
员
⑤工程样板
④装配
符合检验指引装配之要求
√√
Q-WI-0008
版次 A1
适用范围 ****
页次 4/5
The
shortest
way 设备
to
do
many
QC工程图(范本)
目视检查
包裝,打包
出货检验 （OQ程名称 NO 工程名 进料验收 （IQC） 工程图 测量设备
1.电子数显卡尺 2.LCR表 3.万用表 5.其它
QC工程图
文件编号： 品管审查 工程审查 制造审查
制定人
制/修订日期
修订内容
：检查 檢 查 控制/检查項目
1.IQC抽检计划 2.外观、尺寸 3.电气、试验
：作业
：储存 方 法 判定基准
从“领料”到 “目视检查” 的工程名(必须 详细填写各关 键工序）
工程名称 NO 工程名 工程图 测量设备 键工序）
：检查 檢 查 控制/检查項目
：作业
：储存 方 法 判定基准
：运送 管 频率 记录方式 理 方 相关办法 法 异常处理方式 记 录 审 核
从“领料”到 “目视检查” 的工程名(必须 详细填写各关 键工序名）
MIL-STD-105E II AQL：CR：0 MA：0 MI：0.4 樣品
：运送 管 频率 记录方式
1.物理检验报告 2.物料检查日总结 报表
理 方 相关办法
法 异常处理方式
退貨 特采 进料改善通知單
记 录
检 查 员
审 核
直 属 主 管
1
每次进料
进料检验规范
2
进料检验 （IQC）
示例
3
仓储
4
领料
QC工程图(范本)
纠正与预防控 制程序
作业员 仓管
1.不合格品控 制程序
OQC 2.纠正与预防 控制程序
工程图纸
颜色
首件检查记录
测厚规/菲林
外观/内容/颜色/尺寸 成品检验记录
A7
◇
FQC成品检 验
成品
尺/色卡/条码 工程图纸 检测/游标卡尺
单号/品名/数量/套位 溢胶/字体/线条/毛边 品质异常联络书
AVT检测机
贴合
A8
□
包装
成品 无
产品防护作业办法
产品数量
产品标签
A9
▽
入库
成品
产品防护作业办法 数量/标识/日期/摆放 出入库单 位置/品名/料号
脂版、锌版
设备操作规范
品质/跳距
、网版 网版印刷机
机器保养记录
测厚规/菲林 产品SOP
首件检查/外观/内容 制程巡检记录
A5
○ 自主检查/ 半成品 尺/色卡/条码 工程图纸
单号/品名/数量/日期 首件检查记录
IPQC巡检
检测
样品
颜色/尺寸规格
品质异常联络书
A6
○
模切
半成品 模切机
机台操作规程 尺寸/内容/数量/外观 制程巡检记录
单号/品名/数量/日期 工作传票 颜色/包装规格
按,工程图纸 标准样品
品名/料号/颜色/数量 工作传票 规格/包装
输出机、制版机 按, 印前制版作业
、晒版机
标准
尺寸/内容/排版
业务订单
版本/A
编号：CG/WI-JS-001 版次/A1
抽样频率 每批 每单 每批 每批
异常处理 管制方法
自主检查
按, 进料检验 标准
作业员 仓管
1.不合格品控 制程序
OQC 2.纠正与预防 控制程序
工程图纸
颜色
首件检查记录
测厚规/菲林
外观/内容/颜色/尺寸 成品检验记录
A7
◇
FQC成品检 验
成品
尺/色卡/条码 工程图纸 检测/游标卡尺
单号/品名/数量/套位 溢胶/字体/线条/毛边 品质异常联络书
AVT检测机
贴合
A8
□
包装
成品 无
产品防护作业办法
产品数量
产品标签
A9
▽
入库
成品
产品防护作业办法 数量/标识/日期/摆放 出入库单 位置/品名/料号
脂版、锌版
设备操作规范
品质/跳距
、网版 网版印刷机
机器保养记录
测厚规/菲林 产品SOP
首件检查/外观/内容 制程巡检记录
A5
○ 自主检查/ 半成品 尺/色卡/条码 工程图纸
单号/品名/数量/日期 首件检查记录
IPQC巡检
检测
样品
颜色/尺寸规格
品质异常联络书
A6
○
模切
半成品 模切机
机台操作规程 尺寸/内容/数量/外观 制程巡检记录
单号/品名/数量/日期 工作传票 颜色/包装规格
按,工程图纸 标准样品
品名/料号/颜色/数量 工作传票 规格/包装
输出机、制版机 按, 印前制版作业
、晒版机
标准
尺寸/内容/排版
业务订单
版本/A
编号：CG/WI-JS-001 版次/A1
抽样频率 每批 每单 每批 每批
异常处理 管制方法
自主检查
按, 进料检验 标准
QC工程图
磅秤、电子 秤、卷尺
检验和验证
进料检验规范、产品 的监视和测量控制程 序、不合格品控制程 序、物料技术规范书
塞规、厚薄 规、千分尺 、卡尺、角 尺、钢/卷
尺
物料的搬运、分类 产品防护控制程序、 库房温度、湿度控制 物料入库/出库/退库 磅秤、电子
账、物、卡管理 /报废处理操作程序 秤、卷尺 库存期、库存量控制 、仓库管理办法
单
前检查、上挂吹砂、 化学去油、脱膜、电 解去油、碱蚀、酸蚀 、酸碱蚀、3次浸锌 、预镀铜、亮铜、过 酸、活化、预镀银、 亮银、钝化、烘干、
检验、老化、包装
设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设
备操作规程
抽风机、电 热鼓风干燥 箱、荧光测 厚仪、斜口 钳、镊子、 放大镜、卡
表面质量、形 位尺寸
首检 巡检 定位检
首检:1Pcs/ 次;巡
检:5Pcs/2Hs , 附带5S 检查; 定位 检:50%以上
依据机加工图 纸、生产工艺 要求及制程检 验规范(机加 工)进行检验和
验证
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层
别法
首件检验单、机
加工零部件巡回 如有不符，通知机械部校
检验记录、返工 机或修模；如严重不合格
常联络单、不合 具品质异常联络单或组织
格品评审和处置
MRB会议
单
8
CNC 加工
9
IPQC( 3)
12
表面 处理
13
IPQC( 4)
14
电镀
程序设定 定位
CNC铣加工 点孔
设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设
QC工程图(1)
丝印产品检验指导 书、外观检验标准
IPQC
5
冲鼓包
油压机
目测、卡尺 外观、位置
丝印产品检验指导 书、外观检验标准
IPQC
6
贴背胶
N/A
目测、卡尺 外观、位置
丝印产品检验指导 书、外观检验标准
IPQC
7
PVC成形
冲压机
目测、卡尺 外观、位置
丝印产品检验指导 书、外观检验标准
IPQC
外观检验标准
8
擦拭
N/A
IPQC
IPQC
6
外观全检
QC
7
包装
胶箱
目测
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
外观
IPQC
IPQC检验日报表 按检验与试验状态控制 、IPQC检验报表 程序、不合格品控制程 、品质异常联络 序
8 第 1 页产品质量控制 PVC产品质量控制
PVC产品质量控制 产品质量控制
制程名称 NO 作业
PVC进料检 测 双面胶进料 检测
主要设备 管制项目 生产设备 量测仪器
分开分类标识
9
外观全检
N/A
目测
外观
10
绑定IC后品 质检测
N/A
万用表、目 焊盘上锡状 测、COB测 况、外观、 IC性能 试仪、铬铁
进料检验标准、 进料检验作业指 导书
IQC
进料检验记录表、品 按检验与试验状态控制程序、 按MIL-STD- 质异常联络书 不合格品控制程序 105E单次LEVER Ⅱ 每200PCS产品中 IPQC检验日报表、 抽检20PCS IPQC检验报表、品 质异常联络书 QC检验报表 按检验与试验状态控制程序、 不合格品控制程序
QC工程图 工程图 注塑外壳质量控制 制程名称 NO 1 作业 注塑原料 检测 注塑 主要设备 管制项目 生产设备 量测仪器 检验规范 权责单位 IQC 检查频率 按MIL-STD105E单次 LEVER Ⅱ 每200PCS产 品中抽检 20PCS 每200PCS产 品中抽检 20PCS 每200PCS产 品中抽检 20PCS 每200PCS产 品中抽检 20PCS 全检 每200PCS产 品中抽检 20PCS 进料检验记录表 按检验与试验状态控制 、品质异常联络 程序、不合格品控制程 序 书 IPQC检验日报表 、IPQC检验报表 、品质异常联络 书 IPQC检验日报表 、IPQC检验报表 、品质异常联络 书 IPQC检验日报表 、IPQC检验报表 、品质异常联络 书 IPQC检验日报表 、IPQC检验报表 、品质异常联络 书 QC检验日报表 按检验与试验状态控制 程序、不合格品控制程 序 按检验与试验状态控制 程序、不合格品控制程 序 按检验与试验状态控制 程序、不合格品控制程 序 按检验与试验状态控制 程序、不合格品控制程 序 分开分类标识 供应商出 供应商质量保 货检验报 证文件 N/A N/A 告、产品 标识 卡尺、色 尺寸、外 注塑产品检验 注塑机 卡、千分 观、硬度 指导书、塑胶 、强度、 壳类检验标准 尺 插拔寿命 外观检验标准 外观、附 喷油机 色卡 着力、耐 、喷涂产品检 溶剂性 验指导书 管制方法 记录方法 异常处理
QC工程图_(品管)-1
3
入(物 料)库
物料的搬运、分 类 库房温度、 产品防护控制程序、物料 磅秤、电子秤、卷 湿度控制 账、物 入库/出库/退库/报废处理 尺 、卡管理 库存 操作程序、仓库管理办法 期、库存量控制 将胶料、色母、 硫化剂按规定的 比例进行混炼。
仓储
数量、重量 抽检 、规格
105E
依据仓库管理办法对库存物 料进行管理，
仓储
物料请购单
称量 目视
100%
将物料请购单与送货单及物 料验收入库单进行核对
物料验收入库单
如有不符，仓管员将该信息即时反馈 至采购部，由采购员通知供方进行更 改
2
IQC
检验和验证
进料检验规范、产品的监 卡尺、二次元、拉 视和测量控制程序、不合 力计、厚度规、硬 格品控制程序、物料技术 度计、ROHS测试 规范书 仪
包装准确性 及标签内容 目视 正确性
全检
依据包装规范要求，确认包 装的数量、包装材料及标签 内容的正确性
包装日报表
如有不符，立即进行改善
12
OQC
对产品包装、外 观、性能及环保 ROHS进行确认
SIP、图纸
卡尺、二次元、 ROHS测试仪、硬 度计
OHS的确 认
105E
产品QC工程图
符号代表：
操作
质量检验
存储
数量的检验
流程图
项次 工程符号/名称 工程内容说明
标准工程制程
相关规程 设备、治/工/夹 权责 重点管制 检验 /量/检具 单位 特性 类别 管制频 率
品质工程管制
检验方法 管制/检验表单 改善措施
1
进料
待验物料之存放 规划、物料暂收
产品防护控制程序、物料 磅秤、电子秤、卷 入库/出库/退库/报废处理 尺 操作程序
QC工程图模版
BOM表，外观标准 作业指导书
每100片抽检10片
温度测试记录表单 巡线记录日报表
生产异常单
按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程
序
BOM表，外观标准 作业指导书
每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片
全检 每100片抽检20片
巡线记录日报表 生产异常单 FQA检验报表 8D单
按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程
序 按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程
BOM表，外观标准 作业指导书,包装
作业指书
BOM表，出货标准
每100片抽检10片
温度测试记录表单 巡线记录日报表
生产异常单
按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程
序
BOM表，外观标准 作业指导书
每100片抽检10片 每100片抽检10片
测试不良记录表单 巡线记录日报表
按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程 按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程
BOM表，外观标准 作业指导书
温度，外观 胶量，外观
外观 温度，外观 胶量，外观 温度，外观
外观 外观
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件 岗位工艺文件
IPQC QC
16 包装 17 质检
封箱机 NA
目测
外观，重量
岗位工艺文件
目测 测试，外观，数量 质量检验文件
每100片抽检10片
温度测试记录表单 巡线记录日报表
生产异常单
按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程
序
BOM表，外观标准 作业指导书
每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片 每100片抽检10片
全检 每100片抽检20片
巡线记录日报表 生产异常单 FQA检验报表 8D单
按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程
序 按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程
BOM表，外观标准 作业指导书,包装
作业指书
BOM表，出货标准
每100片抽检10片
温度测试记录表单 巡线记录日报表
生产异常单
按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程
序
BOM表，外观标准 作业指导书
每100片抽检10片 每100片抽检10片
测试不良记录表单 巡线记录日报表
按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程 按检验和试验状态控 制文件/不合格控制程
BOM表，外观标准 作业指导书
温度，外观 胶量，外观
外观 温度，外观 胶量，外观 温度，外观
外观 外观
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件
IPQC
岗位工艺文件 岗位工艺文件
IPQC QC
16 包装 17 质检
封箱机 NA
目测
外观，重量
岗位工艺文件
目测 测试，外观，数量 质量检验文件
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扣上盖
自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
装灯头 ↓ 1：装灯头时必须将 边线卡入卡槽内。 《OP自检报表》 2：拧灯头后灯头与 《作业指导书》 《巡检记录报告》 塑件之间配合紧 密，无明显缝隙。 作业员 PQC 组长 自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管 1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
1：试亮时注意仪器 参数设置是否与产 品规格一致。 《OP自检报表》 2：试亮时不可有灯 《作业指导书》 《巡检记录报告》 闪、启动慢、光弱 、功率不良等现象 。
作业员 PQC 组长
自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
产品名称
文件编号 共五页-第1页 责任人员 管制方法 制定日期 量测方法和工具 异常处理
页次
流程图 电子类进料→暂放→检验 工程名称 管制重点 作业标准 记录方法
进料检验
1：外观 2：尺寸 3：参数 4：包装/标示
《进料检验作业 1：进料检验记录 规范》 2：测试原始记录
IQC IQC组长
抽样检验按 GB/T2828.12003标准
核准
审核
编制
功能测试2 ↓
测试2
1：测试时注意仪器 参数设置是否与产 品规格一致。 《OP自检报表》 2：测试时不可有灯 《作业指导书》 《巡检记录报告》 闪、启动慢、光弱 、功率不良等现象 。 1：塑件清洁干净无 脏污、破损和导丝 外漏。 2：印字清晰，无缺 《OP自检报表》 印、漏印、无明显 《作业指导书》 《巡检记录报告》 重影、模糊不清、 印字毛边现象 4：无灯管发黄、脱 粉、黑头等现象。 审核
1：测试仪器 2：游标卡尺 3：目视
1：将不良品留样 2：发《进料异常处 理单》给相关部门 3：跟踪处理结果
玻璃类进料→暂放→检验 1：外观 2：尺寸 3：性能 4：包装/标示 1：将不良品留样 2：发《进料异常处 理单》给相关部门 3：跟踪处理结果
进料检验
《进料检验作业 1：进料检验记录 规范》 2：测试原始记录
抽样检验按 GB/T2828.12003标准
1：装配 2：卷尺 3：目视
核准
审核
编制
产品名称 页次 工艺流程 生产领料→核对物料→材 料上线 工程名称 管制重点 作业标准 记录方法 共五页-第2页 责任人员 检验频率
文件编号 制定日期 检验方式 异常处理Leabharlann 领料1：标识 2：包装
依照《BOM》表 领料记录表单
作业员 PQC 组长
自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
包装 ↓ 1：包装方式 2：外观 《OP自检报表》 《作业指导书》 《巡检记录报告》 作业员 PQC 组长 自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管 1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
IQC IQC组长
抽样检验按 GB/T2828.12003标准
1：游标卡尺 2：目视 3：检测仪器
塑胶类进料→暂放→检验 1：外观 2：尺寸 3：性能 4：包装/标示 1：将不良品留样 2：发《进料异常处 理单》给相关部门 3：跟踪处理结果
进料检验
《进料检验作业 1：进料检验记录 规范》 2：测试原始记录
整灯包装
成品检验 ↓ 1：外观 2：性能 3：参数 4：包装 5：标示 《成品检验规范 《成品检验报告》 》 1：发《成品检验不 抽样检验按 合格通知单》给相 GB/T2828.1-2003一 关部门 次抽样 2：将不良样品送与 生产部门。
成品检验
QA
每批
入库
入库
1：数量
成品入库单
仓库
每批
点数
1：通知生产部门
作业员 PQC 组长
自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
灯体检验 ↓
外观检验
作业员 PQC 组长
自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
装灯头
扣图钉（焊灯头） ↓ 扣图钉 （焊灯头）
1：扣图钉后要求图 钉与灯头配合紧 密，无明显缝隙。 《OP自检报表》 《作业指导书》 2：焊锡灯头要求锡 《巡检记录报告》 面平滑、饱满焊锡 高度1.2-1.5mm
作业员 PQC 组长
自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
核准
编制
产品名称 页次 流程图 灯头检验 ↓ 工程名称 管制重点 作业标准 记录方法 共五页-第5页 责任人员 检验频率
文件编号 制定日期 检验方式 异常处理
灯头检验
1：灯头无破损、氧 化； 2：灯头缝隙≤ 《OP自检报表》 0.5mm； 《作业指导书》 《巡检记录报告》 3：焊锡灯头要求锡 面平滑、饱满、无 毛刺、
IQC IQC组长
抽样检验按 GB/T2828.12003标准
1：游标卡尺 2：目视 3：装配
包装类进料→暂放→检验 1：将不良品留样 2：发《进料异常处 理单》给相关部门 3：跟踪处理结果
进料检验
1：外观 2：尺寸 3：标示
《进料检验作业 1：进料检验记录 规范》 2：测试原始记录
IQC IQC组长
作业员 PQC 组长
自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
老化 ↓ 1：老化电压符合产 《产品规格书》 《巡检记录报告》 品设计要求。 PQC 组长 巡检 监管 1：重新调整老化电 压。
整灯老化
PQC:2H/20Pcs
理丝
绕丝 ↓
绕丝
1：绕丝时灯丝不可 交叉 2：绕丝圈数必须≥ 《OP自检报表》 《作业指导书》 3圈 《巡检记录报告》 3：绕丝后不可留有 尾丝
作业员 PQC 组长
自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
试亮 ↓
试亮
核准
审核
编制
产品名称 页次 流程图 打钉 ↓ 工程名称 管制重点 作业标准 记录方法 共五页-第4页 责任人员 检验频率
文件编号 制定日期 检验方式 异常处理
打钉
1：打钉不可出现高 低不一； 2：不可有打重钉、 《OP自检报表》 漏打钉现象； 《作业指导书》 《巡检记录报告》 3：固钉扭力 E27 B22≥3.5N/M E14 E17≥1.5N/M
功能测试1 ↓
测试
1：测试时注意仪器 参数设置是否与产 品规格一致。 《OP自检报表》 2：测试时不可有灯 《作业指导书》 《巡检记录报告》 闪、启动慢、光弱 、功率不良等现象 。
作业员 PQC 组长
自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
组长 仓管
每批
自检
1：将不良材料退回 仓库 2：发《生产异常处 理单》给关部门
理丝 ↓ 1：理丝后灯丝不可 《OP自检报表》 《作业指导书》 有交叉现象 《巡检记录报告》 作业员 PQC 组长 自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管 1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
核准
审核
编制
产品名称 页次 流程图 扣上盖 ↓ 1：扣上盖时必须对 好卡点。 《OP自检报表》 2：扣上盖后上下盖 《作业指导书》 《巡检记录报告》 配合紧密，无明显 缝隙。 作业员 PQC 组长 工程名称 管制重点 作业标准 记录方法 共五页-第3页 责任人员 检验频率
文件编号 制定日期 检验方式 异常处理