焊接手册(ASME规范)

DHME 压力容器焊接手册(ASME规范)焊接科－焊接技术系2007年目录第一章 总则1.1目的1.2适用范围1.3参考文献第二章 设计规范2.1 编制WPS2.2 评定PQR2.3 设备焊接坡口设计第三章 采购要求3.1 焊接材料采购技术要求3.2 焊接材料选择指南第一章 总则1.1目的作为焊接ASME规范容器的参考基准。

1.2 适用范围本手册适用于按照ASME规范建造的压力容器焊接的设计、采购、检验等。

1.3参考文献1）ASME规范第VIII－1卷。

2）ASME规范第VIII－2卷。

3）ASME规范第IX卷。

4）ASME规范第II-C卷。

第二章 设计规范2.1 焊接工艺规程WPS2.1.1 工艺评定用焊接工艺规程工件焊接前，应编制工艺评定用焊接工艺规程（格式如正式的焊接工艺规程），评定试件应按工艺评定用焊接工艺规程焊接。

此焊接工艺规程在工艺评定合格前，不得用于正式产品焊接。

2.1.2 合格的焊接工艺规程工艺评定合格后，根据工艺评定的记录（电流、电压、焊接速度等），修改工艺评定用焊接工艺规程而编制出合格的焊接工艺规程。

2.2 焊接工艺规程的格式及填表方法如下：焊接工艺规程WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS (WPS)Company Name 公司名称 (1) Reviewed By:签字人 (2) Welding Procedure Specification No.WPS 编号 (3) Date 日期 (4) Supporting PQR No.(s)所依据的PQR编号 （5） Revision No.修改文件号 （6） Date 日期 (7)Welding Process(es) 焊接方法 (8) Type(s)自动化等级（自动，手工，机动或半自动） (9) (Automatic, Manual, Machine, or Semi-Auto.)* Each base metal-filler metal combination should be recorded individually对于每一种母材—填充金属的组合均需分别填表焊接工艺规程WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)WPS No. Rev.POSITION QW-405 焊接位置Position(s) of Groove 坡口的位置 (31) Welding Progression: Up 向上 (32) Down 向下 （32） Position(s) of Fillet 角焊缝位置 (33) POSTWELD HEAT TREATMENT QW-407 焊后热处理Temperature Range 温度范围 （37） Time Range 时间范围 （38）Preheat QW-406 预热Preheat Temp. Min.预热温度最小 (34) Interpass Temp. Max.层间温度最大 （35） Preheat Maintenance预热的保持方式 （36） (Continuous or special heating where applicable should be recorded) GAS QW-408 气体Percent Composition 百分组成Gas(es) (Mixture) Flow Rate气体 (混合保护气体) 流量Shielding 保护气体 （39） Trailing尾部保护气体 (40) Backing背面保护气 (41)ELECTRICAL CHARACTERISTICS QW-409电特性Current AC or DC 交流或直流 (42) Polarity极性 (43)Amps(Range) 安培（范围） (44) Volts(Range)伏特（范围） (45)(Amps and Volts range should be recorded for each electrode size,position, and thickness, etc. This information may be listed in a tabularform similar to that shown below.)（安培和伏特范围应按每种焊丝尺寸，位置和厚度等分别记录，可按以下表的方式记录）Tungsten Electrode Size and Type (46)钨极规格和类型 (Pure Tungsten,2%Thoriated etc.)（纯钨极或2%钍钨极等） Mode of Metal Transfer for GMAW (47)金属过渡方式(GMAW) (Spray arc,short circuiting arc,etc)（射流或断路等） Electrode wire feed speed range (48)送丝速度范围TECHNIQUE QW-410String or Weave Bead无摆动焊或摆动焊 (49) Orifice or Gas Cup Size嘴孔或喷嘴尺寸 (50) Initial and Interpass Cleaning (Brushing,Grinding,etc)打底焊道和中间焊道的清理方法（清理和打磨等等） (51) Method of Back Gouging背面清理方法 (52) Oscillation摆动 (53) Contact Tube to Work Distance导电嘴—工件距离 (54) Multiple or Single Pass (Per side)多道焊或单道焊（每边） (55)Multiple or Single Electrodes多丝焊或单丝焊 (56) Travel Speed(Range)焊接速度（范围） (57) Peening锤击 (58) Other其它 (59)焊层 焊接方法 填充金属Filler Metal电流Current电压范围焊接速度范围其它例如：备注，说明，加热丝，施焊技术，焊炬角度等等Weld Layer(s) Process 种类Class直径Dia.极性Type Polar安培Amp RangeVolt Range TravelSpeedRangeOther(e.g. Remarks,Comments,Hot WireAddition, Technique, Torch Angle,Etc.)(60)PREPARED BY 编制 DATE日期 APPROVED BY 批准 DATE日期(1) 公司名称 如“大连日立机械设备有限公司”(2) 签字人 通常由DHME质保部－质保科长签字(3) WPS 编号 DHME编号规则AWPS+年号+流水号（4） 日期（5） PQR编号 支持工艺规程的PQR，编号规则APQR+年号+流水号(6) 修改文件号 从0开始(7) 日期(8) 焊接方法 SMAW+SAW或GTAW(9) 自动化等级 焊接方法的自动化程度，如：SMAW:手工GMAW&FCAW：半自动SAW：机动或自动GTAW：手工或自动(10) 接头 接头形状单面V形，双面V形，单面U形，双面U形，角焊缝，坡口焊缝&角焊缝，堆焊焊缝(11) 衬垫 记为 “√”，双面焊作为有垫板对待（12） 衬垫材料 如SA516-70，或母材及焊缝金属(13) 母材分类号 查QW-422，或AWS B2.1(14) 母材组号 查QW-422，或AWS B2.1若无冲击试验要求，此处可不填写“N/A”（15） 规格型号和等级 母材的型号和等级SA240-304(16) 化学成分和力学性能 母材的化学成分和力学性能填入无P-No.的母材的化学成分和力学性能（17） 坡口焊，母材厚度范围 按照QW-450（18） 角焊，母材厚度范围 按照QW-202.1,QW-451.3,QW-451.4，通常为“不限”（19） 坡口焊的管径范围 管件焊接时，填入管径（20） 角焊的母材厚度范围 通常为“不限”(21) 填充金属的ASME SFA号，或AWS A号 如“5.1”等或“GB/T5117”（22） 填充金属的等级 如“E7016”如“ER70S-2”(23) 填充金属的F-No. 按QW-432，无分类号填入“-”(24) 填充金属的A-No. 按QW-442，可按熔敷金属的化学分析结果、标准值、质量证明书（应注意焊接方法，焊接条件应与产品一致）（25） 填充金属尺寸 填充金属的尺寸（26） 坡口焊缝金属厚度 根据评定的结果填写（27） 角焊缝焊缝金属厚度 通常为“不限”（28） 焊丝－焊剂（等级） 填写焊丝和焊剂的型号，如“F7A2-EH14”（29） 焊剂牌号 当有冲击试验要求时，填写焊剂的“商品牌号”，如“G-80”当焊接高合金时，如奥氏体不锈钢时，必须填写焊剂的“商品牌号”，如“AT-SJ601”(30) 熔化性填充 当使用熔化性嵌条时，填写嵌条的类型，商品名称(31) 坡口的位置 坡口焊的位置，应按照评定结果，1G-6G(32) 焊接行进方向 3G,3F,5G,6G位置时必须填写，按照评定结果，“√”(33) 角焊缝位置 角缝焊接的位置，应按照评定结果,1F-4F（34） 预热温度 最低的预热温度，按照评定结果，堆焊时应分层填写,QW-406.1,QW-281.2(e) (35) 层间温度 最高的层间温度，按照评定结果, QW-406.3,QW-281.2(e)（36） 预热的保持方式 填入预热保持方法，需要消氢处理时，填入后热规范（37） 焊后热处理温度范围 按照焊接工艺评定，或“-”（38） 焊后热处理保温时间 焊后热处理的保温时间范围，按照评定结果（有冲击试验要求时），或“-” （39） 保护气体的类别，混合比，气体流量 按照评定结果(40) 尾部保护气体的类别，混合比，气体流量按照评定结果(41) 背面保护气体的类别，混合比，气体流量 按照评定结果(42) 电流 DC或AC(43) 电流极性 RP与SP，EN与EP，DC+与DC-，AC无极性之分(44) 焊接电流范围(45) 电弧电压范围(46) 钨极类型和尺寸 按照ISO6848，SFA-5.12(47) GMAW的金属过渡形式 短路过渡，颗粒过渡，喷射过渡(48) 送丝速度范围QW-409.8 以送丝速度代表电流控制时，填入送丝速度(49) 焊接技巧QW-409.10 直焊，摆动，直焊或摆动(50) 喷孔或喷嘴尺寸QW-410.3 GMAW,GTAW,PAW喷嘴的尺寸(51) 层道清理方法QW-410.5 打磨，打磨或刷(52) 背面清理方法QW-410.6 碳弧气刨，打磨，机加工(53) 机械摆动的参数QW-410.7 当采用机械摆动装置时，填入摆动的频率和幅度(54) 导电嘴－工件距离(干伸长)QW-410.8 SAW：30-40cmGMAW&FCAW：10-25cm(55) 多道焊或单道焊QW-410.9 填入“单道”或“多道”(56) 电极数 如：SAW：单丝SAW：双丝(57) 焊接速度(58) 锤击QW-410.5 填入“是”，“否”(59) 其它(60) 焊接规范 填入评定合格的焊接规范2.2 焊接工艺评定记录PQR焊接工艺评定记录PQR的格式和填写规则如下：焊接工艺评定记录PREHEAT QW-406预热Preheat Temp.预热温度 (25) Interpass Temp.层间温度 (26) Other其它 (27) 侧） (43) Single or Multiple Electrodes多丝焊或单丝焊 (44) Other其它 (45)焊接工艺评定记录PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR) PQR NO.Tensile Test QW-150 拉力试验Specimen No.试样号 Width宽Thickness厚Area面积UltimateTotal Load NUltimateUnit Stress MPaType of Failure& Location(46) (47) (48) (49) (50) (51) (52)Guide-Bend Tests QW-160 导引弯曲试验Type and Figure No. 类型和编号 Result 结果(53) (54)Toughness Test QW-170 韧性试验Specimen No. Notch Location Notch Type Test Temp.Impact Values Lateral Exp.侧向膨胀 Drop Weight 落锤试验试样号 缺口位置 缺口类型 试验温度冲击值 % Shear mm Break 断裂 No Break 不断裂(55) (56) (57) (58) (59) (60) (61) (62) (63)Fillet-Weld Test 角焊缝试验Result-Satisfactory: Yes No (64) Penetration into Parent Metal: Yes No 结果满意 是 否 熔透母材： 是 否 Macro-Results (65) 低倍检查结果Other Tests其它试验Type of test试验类型 (66) Deposit Analysis熔敷金属成分 (67) Other其它 (68) Welder's Name 焊工姓名 (69) Clock No.工号 (70) Stamp钢印 (71) Tests conducted by:执行人 (72) Laboratory Test No.实验室试验编号 (73) We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded, and tested in accordance with the requirements of Section Ⅸ of the ASME Code.MANUFACTURER 制造厂 PREPARED BY 编制 DATE 日期 CERTIFIED BY 证明 DATE 日期 REVIEWED BY 签字 DATE 日期PQR填写规则：序号内容详细(1)公司名(2) PQR编号(3)日期评定合格日期(4) WPS编号及版号用于施焊评定试件的WPS(5)焊接方法(6)自动化等级 SMAW：手工GTAW：手工、自动SAW：机械化GMAW&FCAW：半自动(7)接头评定试件的坡口形式及焊道层、道布置(8)材料标准如“SA-516”(9)型号和等级“70”(10) P-No. 按QW-422(11) P-No. 按QW-422(12)试件厚度(13)试件直径(14)其它(15) SFA标准如“5.1”(16) AWS等级如“E7016”(17)填充金属F-No. 如“6”(18)焊缝金属A-No. 如“1”，可根据SFA标准、质量证明书、化学分析报告等依据(19)填充金属规格如“Φ4.0”(20)其它(21)焊缝金属厚度如“6.0mm”，对于每种焊接方法，应分别测量。

压力容器焊接工程规范ASMEASME压力容器焊接工程规范，即ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII Division I，是针对压力容器的设计、制造和检验等方面的工程规范。

其标准包括了液压承压罐、锅炉、石化设备、燃气轮机和核反应堆等多种应用场景。

ASME VIII Div 1的主要规范要点包括了焊接材料的选择和使用、焊接接头的设计和制造、焊接执行标准、检验和排除缺陷等方面。

这些规范的制定意义在于确保压力容器能够牢固可靠地承担相应的外部压力和温度，并且在遇到异常情况时能够正确响应和稳定运作。

首先，ASME VIII Div 1明确了焊接材料的选择和使用标准。

焊接材料的选择和使用需要满足机械性能、化学组成、兼容性以及其他相应标准。

对检测和鉴定焊接材料的方法及标准也有具体的规范。

通过这些措施，ASME VIII Div 1确保选择的焊接材料符合设计要求，以及能够在压力容器中稳定运行。

其次，ASME VIII Div 1强调了焊接接头的设计和制造标准。

焊接接头的设计要合理，避免出现任何让可以让压力容器受到压力和热应力的裂纹出现。

为了避免接头的裂纹，ASME VIII Div 1规定了焊接接头的尺寸、几何和容许误差。

在材料选择和焊接接头的设计等方面都要严格遵循这些标准，以确保焊接接头的强度和可靠性。

第三，ASME VIII Div 1规范了焊接执行标准。

这主要包括焊接前的表面准备、预热、热输入及焊接参数调整等，其中热输入通常是直接影响焊点质量和强度的几个要素之一。

焊接质量的把握是压力容器性能的底线，而ASME VIII Div 1 规定的标准和检查方法，可保证焊接质量在加固压力容器的过程中得到有效的保障。

最后，ASME VIII Div 1还对压力容器进行检验和排除缺陷的规范。

这包括对焊接接头的无损检测、焊接接头的验证和重压试验等一系列工序。

这些检查和测试可以帮助确定压力容器是否满足设计要求，以及是否存在缺陷和安全隐患。

WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS (WPS) 焊接工艺规程
(In accordance with ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section IX)
Welding Procedure Specification No. 焊接工艺规程编号Rev. No.修改号Date: 日期:
Supporting PQR No.(s) 所依据的工艺评定记录编号Date日期
Welding Process(es)焊接方法Type(s) 自动化等级
*Each base metal-filler metal combination should be recorded individually. 对于每一母材-填充金属的组合均需分别填表
Page 1of 2
Note: 1.This WPS is not applicable for welding with Impact requirement.
备注: 本WPS不适用于有冲击要求的场合.
2. Unless otherwise specified in other process documentation, one classification of electrode shall be used only on
one weld.
除非在其它工艺文件中另有规定,否则一条焊缝只允许采用一种类别的焊条.
Prepared by (编制)__________________________________ Date(日期)
Approved by (批准)_________________________________ Date(日期)
Page 2of 2。

ASME规范手册中文版简介ASME（美国机械工程师学会）是一个致力于促进机械工程和相关领域发展的专业组织。

ASME规范手册是ASME发布的一系列规范和标准的集合，为机械工程师和相关从业人员提供参考和指导。

内容概述ASME规范手册全面涵盖了机械工程的各个方面，包括设计、制造、材料、试验、安全等。

其中的规范和标准是根据国际最佳实践和行业要求制定的。

具体的内容包括但不限于：- 设计规范和计算方法：包括静力学、动力学、疲劳性能等方面的设计方法和标准；- 材料规范：包括各类金属、非金属材料的物理性质、化学成分、加工特性等要求；- 制造和检验：包括焊接、铸造、锻造等制造工艺和质量控制要求；- 安全规范：针对各类设备和装置的安全设计和操作规范；- 试验方法：涉及材料力学测试、机械性能测试、失效分析等方面的实验方法和标准。

ASME规范手册中的内容一般以章节或部分的形式组织，以便读者能够方便地查找和使用。

重要性和应用范围ASME规范手册的内容是由专业工程师和学者共同制定和更新的，经过多年的实践和验证。

因此，它具有权威性和可靠性，广泛应用于机械工程、航空航天、能源、化工等各个领域。

在实际工程项目中，遵循ASME规范手册可以帮助工程师确保设计、制造和操作过程的安全性和合规性。

同时，ASME规范手册中的规范和标准也可以作为技术要求和合同条款的依据，用于评估供应商和承包商的能力和质量水平。

总结ASME规范手册是机械工程师和相关从业人员的重要参考资料，它提供了丰富、权威的规范和标准，涵盖了机械工程的各个方面。

遵循ASME规范手册可以确保工程项目的安全性和合规性，同时也有助于保证供应商和承包商的质量水平。

ASME规程学习总结ASME概述：ASME是American Society of Mechanical Engineers（美国机械工程师协会）的英文缩写。

主要领域为机械工程的发展，是一个集设计、制造、安装、检验、试验为一体的标准规程。

ASME规程每年都会有更新增补，并且每三年修订一次。

目前ASME已增加到12卷，其中在火力电站建设应用的有5卷，分别是ASME Ⅰ卷动力锅炉建造规则、ASME Ⅱ卷材料、ASME Ⅴ卷无损检测、ASME Ⅷ卷压力容器建造规则、ASME Ⅸ卷焊接和钎焊评定。

焊接专业的各类指导性文件分别包括在了这5卷里。

各卷册的解释说明：（一）A SME Ⅸ焊接和钎焊评定此卷主要说了焊接工艺评定（WPS）的制作和焊工、焊接操作工的证书评定1、焊接工艺评定（WPS）：WPS是对焊接施工的一个指导性文件，所有的焊接工作都根据WPS施工，WPS包括内容有：焊接方法、材质、焊接材料、预热、热处理等详细的参数，支持焊接工艺评定的指导文件是工艺评定记录（PQR），PQR是在做焊接工艺评定时的记录。

不同的焊接方法和材质都对应不同的焊接工艺评定。

2、焊接工艺评定流程：做焊接工艺评定时主要包括3个条件，重要变素、附加重要变素、和非重要变素。

重要变素是焊接工艺评定中的重要环节，如果重要变素改变那么这个工艺评定就不能再用，需重新评定，因为重要变素影响焊缝的力学性能。

重要变素包括（母材材质的改变、焊接材料的改变、预热温度的大幅度改变、热处理温度的改变、保护气体的改变等）附加重要变素是当有冲击要求时才需要的变素，当改变附加重要变素时工艺评定也需要重新评定。

附加重要变素包括（层间温度、电极特性、母材厚度等）非重要变素是不影响焊缝力学性能的变素，非重要变素改变时焊接工艺评定不需重新评定。

非重要变素包括( 焊条直径、坡口形式、焊材厂家牌号等)有了这三个条件就可以做焊接工艺评定，流程为：坡口加工-----合格焊工焊接-----记录PQR-----表面检查-----无损检测-----力学性能试验（拉伸、弯曲、冲击）------工艺评定卡。

asme 焊接标准ASME焊接标准。

ASME（美国机械工程师学会）是一个国际性的专业组织，致力于推动机械工程领域的技术发展和标准制定。

在焊接领域，ASME制定了一系列的标准，旨在确保焊接工艺的质量和安全性。

本文将介绍ASME焊接标准的相关内容，包括其适用范围、主要内容和实际应用。

ASME焊接标准涵盖了多个方面，包括焊接材料、焊接工艺、焊接检测和焊接人员资质等。

其中，最为重要的标准之一是ASME Boiler and Pressure Vessel Code （ASME锅炉及压力容器规范），该规范规定了锅炉和压力容器的设计、制造、检验和验收的要求，其中包括了焊接方面的要求。

另外，ASME还制定了一系列的焊接程序规范（WPS）和焊接操作规范（PQR），用于指导焊接工艺的开发和验证。

ASME焊接标准的适用范围非常广泛，涵盖了多个行业和领域。

在石油化工、核能、航空航天、造船、铁路、桥梁、建筑等领域，ASME焊接标准都有着重要的应用。

通过遵循ASME焊接标准，可以确保焊接工艺的质量和可靠性，从而保障工程设备和结构的安全运行。

ASME焊接标准的主要内容包括了焊接材料的选择和规范、焊接工艺的制定和验证、焊接接头的设计和评定、焊接质量的检测和评定等。

在焊接材料方面，ASME规定了一系列的焊接材料的标准和规范，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。

在焊接工艺方面，ASME要求制定详细的焊接程序规范，并进行焊接操作规范的验证，以确保焊接工艺的稳定性和可靠性。

在焊接接头设计和评定方面，ASME规定了多种焊接接头的设计要求和评定标准，包括对焊缝形状、尺寸、位置、质量等方面的要求。

在焊接质量检测方面，ASME要求进行多种焊接质量的检测和评定，包括焊缝的无损检测、力学性能测试、金相组织分析等。

ASME焊接标准在实际应用中发挥着重要的作用。

通过遵循ASME焊接标准，可以确保焊接工艺的质量和安全性，从而保障工程设备和结构的安全运行。

在工程实践中，焊接工程师和技术人员需要熟悉ASME焊接标准的相关要求，合理制定焊接工艺，并进行焊接质量的检测和评定。

标　准　规　范　ASME锅炉压力容器规范第Ⅸ卷新版焊接规范介绍(二)赵孟显摘　要:介绍了AS ME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷2007版(包括2007和2008增补)的主要内容和对该规范理解中的注意事项,将最新版与2004版进行了比较,并对该规范的使用进行了说明。

关键词:焊接;规范;工艺;技能;评定中图分类号:T-651;TH49 文献标识码:A 文章编号:1001-4837(2009)10-0041-09doi:10.3969/j.issn.1001-4837.2009.10.0094　第Ⅸ卷使用中的注意事项4.1　W PS的编制和修改(1)W PS是为制造符合规范要求的产品焊缝而提供指导的,经过评定的焊接工艺文件。

W PS的有效性不受规范修改的影响,但要注意有例外,即当原来评定材料的P-No.或S-No.或组号在新版本中有修改时,则要对W PS进行相应的修改,虽然这种情况很少出现(2008增补强调此要求)。

(2)一份完整的W PS应述及在W PS中采用的、对每一种焊接方法而言的所有重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素。

在W PS中应注明QW—200.2中所述的支持文件———工艺评定记录(P QR)。

制造商或承包商也可以在W PS中编进其它可能有助于制造规范焊接结构的资料。

(3)用于规范产品焊接的W PS,应当在制造现场便于获得,以供查考,并供授权检验师检查。

(4)为适应生产需要,可以变更W PS中的一些非重要变素,而无需重新评定,只要这种变更与焊接方法中的重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素一样都附有文件。

文件可以是W PS的修正页,或代之以新的W PS。

(5)W PS的格式和表达方式,根据制造商或承包商的需要,可以是文字式或表格式的,只要QW—250至QW—280所要求的每一个重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素都被包括无遗或被提及即可。

表格QW—482(见非强制性附录B)可作为W PS的一种指南。