石膏生产成本

石膏行业的发展现状及趋势
石膏是一种重要的建筑材料，在建筑、建材、装修等行业广泛应用。

近年来，石膏行业的发展呈现出以下的现状及趋势：
1. 行业规模不断扩大：随着建筑、建材、装修等行业的快速发展，石膏行业的市场需求不断增加，行业规模不断扩大。

2019年，我国石膏主要产品产量达到了1.8亿吨以上，行业总产值约为1500亿元。

2. 行业技术不断创新：石膏行业的技术不断创新，新型石膏制品不断涌现，如防水石膏、高强耐久石膏等，这些产品在建筑、装修、环保等领域有着广泛的应用前景。

3. 环保意识不断提高：环保已成为社会关注的焦点之一，石膏行业也在积极响应国家政策，推行绿色生产，提高资源利用率，降低污染排放，减少环境影响。

4. 国际竞争日趋激烈：随着国内石膏行业规模的不断扩大，国外石膏企业开始涌入中国市场，国际竞争日趋激烈。

国内企业需要加强技术创新、提高产品质量和降低成本，以保持市场竞争力。

5. 行业发展前景广阔：随着城市化进程的加快和建筑装修工程的不断增多，石膏行业的市场需求将会进一步扩大。

同时，国家政策也将会继续支持环保石膏产
品的开发和推广，未来行业发展前景广阔。

综上所述，石膏行业在技术不断创新、环保意识提高和国际竞争激烈的背景下，市场需求不断扩大，发展前景广阔。

石膏的加工技术石膏是一种广泛应用于建筑、雕塑和医学领域的材料。

其加工技术可以分为多个方面，本文将分别介绍其制备、成型、装饰和医学用途。

一、石膏的制备石膏可以由天然石膏矿物或人工合成石膏石制备而来。

天然石膏矿物主要分布在欧洲和北美洲。

经过采矿、破碎、加热、粉碎等多个过程，最终得到石膏粉末。

人工合成的石膏石则是通过工业生产方法加工而成，更加纯净切细，成本也更低。

无论是采用天然还是人工石膏石，其制备的关键在于控制石膏的水化程度和水灰比。

二、石膏的成型石膏成型主要包括浇注、压制和挤压等方式。

其中，浇注成形最为普遍。

将经过混合调整后的石膏糊倾倒入模具中，等待其自然硬化。

时间长短取决于石膏糊的比例和温度湿度等因素。

压制成型适用于一些相对平面的物品，例如石膏板。

挤压成形则适合于制造细长型件，如石膏线条。

三、石膏的装饰石膏在建筑和雕塑领域中广泛应用于装饰。

通过雕刻、贴花、喷涂等方式进行加工，可以给石膏制品带来各种风格和图案，具有较强的可塑性和装饰性。

例如，石膏线条可以被涂成各种颜色，配合吊顶或墙面应用，为室内带来艺术感和层次感。

四、石膏在医学上的应用医学领域中，石膏主要以石膏绷带形式应用。

石膏绷带可用于治疗骨折、损伤等各种病症，也可以用于定制各种支架和矫形器。

其原理是通过湿润的石膏绷带绕在患处，等待其硬化形成支架，以达到保护和固定受伤部位的作用。

石膏绷带通常在患处包裹数周，期间需要注意保持清洁，以免引起感染。

总之，石膏是一种成本低廉、可塑性强的材料，有着广泛的应用领域。

熟练掌握石膏的制备工艺和加工技术，可以制造出各种美观实用的产品。

石膏制品成本分析报告石膏制品成本分析报告一、引言石膏制品是一种普遍应用于建筑和装饰行业的材料，它具有良好的可塑性和耐火性能。

本报告旨在对石膏制品的成本进行分析，以评估其生产过程中的成本状况，并为企业管理者提供参考和决策支持。

二、成本构成石膏制品的成本主要由以下几个方面构成：1. 原材料成本：石膏制品的主要原材料是石膏矿石和水。

石膏矿石的价格波动较大，但由于其广泛的应用，供应相对充足，价格相对稳定。

水是制作石膏制品时的驻胶剂，成本较低。

2. 人工成本：石膏制品的生产过程需要一定的人工操作，包括原材料的搬运、加工和成品的包装等。

人工成本的水平主要取决于劳动力市场的供求关系和劳动力成本的水平。

3. 设备和设施成本：石膏制品的生产需要一些特殊设备和设施，如石膏矿石的破碎机、煅烧炉和模具等。

设备和设施的成本主要包括购置费用、维护费用和使用费用等。

4. 能源成本：石膏制品的生产过程需要消耗一定的能源，包括电力和燃料。

电力是制作石膏制品的主要能源来源，燃料主要用于石膏矿石的煅烧过程。

能源成本的波动主要受国际能源价格和政府管控等因素的影响。

5. 管理和其他成本：石膏制品的生产需要一些管理和支持性人力资源，如生产管理人员、技术支持人员和后勤保障人员等。

此外，还需要考虑一些其他成本，如生产线的维护、安全和环境保护等。

三、成本分析以某石膏制品生产企业为例，对其成本进行了详细分析。

根据统计数据，该企业的石膏制品生产成本主要构成如下：1. 原材料成本占比约为40%。

石膏矿石的采购成本稳定，水的成本较低，因此原材料成本相对较低。

2. 人工成本占比约为30%。

该企业在生产过程中采用机械化生产，减少了人工操作量，从而降低了人工成本占比。

3. 设备和设施成本占比约为15%。

该企业采用自有设备和设施，降低了租赁成本和使用费用。

4. 能源成本占比约为10%。

该企业通过合理管理和节能措施，降低了能源消耗以及相关成本开支。

5. 管理和其他成本占比约为5%。

石膏利用率
石膏利用率是指在石膏生产和应用过程中，实际利用石膏所占的比例。

石膏是一种常见的建筑材料，也被广泛应用于工业、农业等领域。

石膏利用率的提高可以有效降低资源消耗和环境影响。

石膏利用率的计算通常考虑以下几个因素：
1. 石膏生产：计算石膏生产过程中消耗的原料和能源，与生产得到的石膏总量进行比较。

石膏生产过程中的原料一般是石膏矿石，能源一般是燃煤、油气等。

石膏利用率可通过计算生产出的石膏重量与消耗的原料和能源总量之比来衡量。

2. 石膏应用：考虑在建筑、工业和农业等领域中石膏的实际应用量。

例如，在建筑领域中，可以计算使用石膏板、石膏粉等建筑材料的重量比例。

在工业或农业中，可以计算使用石膏用于废水处理、肥料、畜禽饲料等方面的数量比例。

提高石膏利用率的方法包括：优化石膏生产过程，减少原料和能源的消耗；推广石膏的多种应用领域，拓宽石膏的
利用途径；加强石膏废弃物的回收再利用，促进循环经济发展等。

需要注意的是，石膏利用率的具体计算方法和数值可能因不同的行业、地区和应用领域有所差异，需要根据具体情况进行具体分析和计算。

石膏板行业成本构成及出货量分析石膏板的成本主要由原材料（石膏、护面纸）、燃料动力（煤炭、电力）、人工等成本构成，其中石膏分为天然石膏、工业副产脱硫石膏、磷石膏等。

护面纸、石膏、煤炭、电力、人工成本及其他成本分别占比为45%、16%、14%、9%、8%、8%，护面纸为石膏板成本的决定性因素，石膏为重要因素。

按照我国每年石膏板产量30-35亿平米，每平米石膏板重7kg计算，一年石膏板生产需要消耗石膏2100-2450万吨，制备纸面石膏板的主要原料是β-半水石膏。

目前，生产β-半水石膏的绝大多数企业采用天然石膏或脱硫石膏来制备β-半水石膏，磷石膏制备纸面石膏板的规模较小，且需要与脱硫石膏混合使用。

《2020-2026年中国石膏板行业市场现状调研及未来发展前景报告》数据显示：2018年我国每年的脱硫石膏产量在7200万吨左右。

按照每年脱硫石膏利用率75%，其中30%用于生产石膏板计算，每年用于生产石膏板的脱硫石膏约有1700万吨左右，与每年生产石膏板需要消耗的石膏2100-2450万吨相比，有一定差距，因此脱硫石膏实际上是一种资源品。

2007-2009年美国石膏板行业因为金融危机的影响，石膏板行业出货量迅速下滑15%/18%/27%，随后几年石膏板出货量逐渐恢复，2018年出货量大致回升到23.6亿平方米。

2010-2018日本新开工小幅回升，存量建筑贡献继续加大：2010-2018年新开工面积从1.21亿平小幅回升至1.31亿平，单平新开工面积对应石膏板产量从3.6平方米逐步提升到3.8平方米。

虽然相比脱硫石膏，磷石膏价格更为低廉，却有着制约其综合利用的主要因素：首先，磷石膏中杂质含量较多，提高了其利用成本。

磷石膏中含有游离磷酸和可溶性磷酸类盐等酸性物质，在生产制备时会腐蚀所接触的设备。

使用前必须进行净化除杂处理，除杂处理中还可能会产生二次污染，增加其投资和运营成本。

其次，磷石膏堆存区域集中分布在西南区域，地理位置较偏，造成其他地区在使用过程中运输费用高，而堆放地区域长期存放受降水影响造成该地区环境污染，还占用了大面积的土地资源。

半干法石膏胶凝材料是纸面石膏板节能与降低生产成本的重要途径安徽森科新材料有限公司董事长张庚福教授级高工一、纸面石膏板的能耗与生产成本据了解我国纸面石膏板年产能已达45亿平米，均采用浇注法，水膏比一般在0.65-0.7，去除结晶水化需水18.6％（理论值，实际在16％左右），允许自由水小于1％，需蒸发干燥45.4-50.4％，这将耗去大量煤电能源和增加烘干设备的投资，大大增加了企业生产成本。

根据标准“纸面石膏板单位产能源消耗限额JC/T523-2012”要求，生产纸面石膏板耗标煤0.975KG，耗电0.52度，如按年产5000平米规模计算，耗煤4875万吨，电4000万度，需费用分别是2437.5万元和3200万元，累计5637.5万元。

如按全国现有设备年产能40亿平米计算，耗煤390万吨，耗电32亿度，累计耗能费用45.1亿元。

因此节能降耗时纸面石膏板的重要任务。

二、半干法石膏胶凝材料近期本公司半干法砌块工业化生产已经成功，颠覆了传统的石膏浇注法高水膏比的生产技术，该技术适合所有半水石膏水化结晶硬化体技术和质量要求，该技术是通过本公司研制的SK助剂与水混合，使半水石膏分散均匀，水化充分，调晶、调凝、调密度、增韧等，在机械装备的配合下，使石膏硬化体符合各类石膏制品的技术质量要求。

配合该技术的机械主要生产工艺流程如下：三、半干法石膏胶凝材料在纸面石膏板上的应用该技术如应用于纸面石膏板生产，仅对石膏芯材浇注法工艺和机械进行改造即可。

四、半干法石膏胶凝材料技术用于纸面石膏板与传统浇注法经济成本比较：半干法石膏石膏胶凝材料的最大优点是半水石膏水化充分和加工工艺要求的水膏比仅为0.3，与传统浇注法水膏比0.65-0.7，减少了0.35-0.4的水膏比，大大降低了烘干成本，节约了能源和烘干设备；按浇注法纸面石膏板计算：水膏比0.65，扣除结晶水化18.6％（理论值），允许纸面石膏板自由水小于1％，需干燥水65％-18.6％-1％=45.4％；半干法石膏胶凝材料水膏比30％，需干燥水30％-18.6％-1％=10.4％，采用半干法可减少干燥量45.4％-10.4％=35％，占干燥量的35％/45.4％=77.09％，两种工艺没平米干燥能耗节约：1、标煤1.5kg/平米×0.65×0.7709=0.75kg/平米2、电耗0.8KW/平米×0.65×0.7709=0.47KW/平米3 、如按年产5000万平米计算：用煤量可减少3.75万吨，按每吨500元计算，可节省费用1875万元，耗电量可减少2350万度，每度点暂计0.8元，可节约费用约1880万元，两项合计节约费用3755万元。

墙体材料生产成本效益分析报告一、引言墙体材料作为建筑工程中的重要组成部分，对于建筑质量和建筑效果有着重要的影响。

本报告旨在对墙体材料的生产成本效益进行分析，以期为相关企业和决策者提供参考和指导。

二、墙体材料生产成本分析1. 原材料成本墙体材料的生产所需原材料包括水泥、砂子、石膏、石灰等。

这些原材料的价格波动对墙体材料生产成本有直接影响。

以水泥为例，水泥价格的上涨将增加墙体材料生产成本，而反之则降低成本。

因此，企业应及时关注原材料市场的变化，制定合理的原材料采购策略，降低成本支出。

2. 设备及能源成本墙体材料生产所需的设备投入和能源消耗也是成本的重要组成部分。

企业应关注设备的价格、性能和效率，并选择适合的设备。

同时，合理利用能源，提高能源利用效率，可以降低生产成本。

例如，采用先进的节能设备和工艺技术，减少能源消耗。

3. 人工成本人工成本是墙体材料生产成本中的一大支出项。

随着劳动力成本的上升，人工成本对企业的经营影响日益凸显。

企业应关注工人工资、社会保险等成本因素，并合理规划人力资源，提高生产效率。

三、墙体材料生产成本效益分析1. 成本控制对企业利润的影响成本控制是企业降低生产成本、提高利润的重要手段。

通过种种措施，如优化生产流程、降低人工成本、节约能源等，企业能够有效控制生产成本，提高盈利能力。

2. 质量控制对成本效益的影响墙体材料的质量直接影响到工程的质量和使用寿命。

优质的墙体材料不仅具备较长的使用寿命，还能减少维修和更换的成本。

因此，企业应强化质量控制，并严格按照国家相关标准进行生产，确保产品质量稳定、可靠。

3. 市场需求对成本效益的影响墙体材料市场需求的变化对企业成本效益有直接影响。

市场需求高涨时，企业可以增加产能、调整生产计划，提高供应能力和市场份额。

反之，市场需求下滑时，企业应该合理评估市场前景，调整生产布局，避免产能过剩，确保成本控制和效益稳定。

四、结论墙体材料的生产成本是企业盈利能力的重要组成部分。

墙体材料生产成本分析随着建筑行业的迅猛发展，墙体材料作为建筑的重要组成部分，扮演着关键的角色。

墙体材料的质量、性能和成本直接影响着建筑的品质和竞争力。

在这篇文章中，我们将对墙体材料的生产成本进行详细分析。

一、原材料成本墙体材料的制作离不开各种原材料，包括水泥、砂子、石膏、石粉、石灰等。

原材料的价格波动是墙体材料成本的一个重要因素。

例如，水泥作为常用的建筑材料，其价格受到市场供需关系和煤炭、电力等资源价格波动的影响。

因此，及时了解原材料价格变化，合理采购原材料，可以有效降低生产成本。

二、能源消耗墙体材料的生产过程中需要大量的能源消耗，如电力、燃料等。

能源价格的变化对生产成本具有直接影响。

合理利用能源，提高生产效率，减少能源消耗是降低成本的有效途径。

例如，采用高效燃烧设备，优化生产工艺，可以降低燃料消耗，减少生产成本。

三、人工成本墙体材料的生产过程需要大量的劳动力投入。

人工成本的高低对于生产成本具有直接影响。

人工成本包括工资、福利、培训等。

合理配置人力资源，提高员工的工作效率和素质，可以降低人工成本。

同时，采用自动化生产设备，减少人工操作环节，也可以有效降低成本。

四、设备投入生产墙体材料需要相应的生产设备和工艺装备。

设备投入的大小和价格都会对生产成本产生重要影响。

选用适当的设备，衡量投资回报率，是确保生产成本合理控制的一个关键因素。

同时，合理维护设备，延长设备寿命，也可以降低生产成本。

五、管理成本墙体材料生产过程中的管理成本是容易被忽视的一部分，但是它对于成本控制和效益提升至关重要。

管理成本包括生产计划、库存管理、质量控制、供应链管理等。

有效的管理可以提高生产效率，降低废品率，减少库存压力，从而降低生产成本。

综上所述，墙体材料的生产成本受到多方面因素的影响，包括原材料成本、能源消耗、人工成本、设备投入以及管理成本等。

合理配置这些成本因素，采取有效的控制措施，可以降低生产成本，提高企业的竞争力。

在建筑行业的强劲发展中，高质量低成本的墙体材料将有着广阔的市场前景。

石膏调研报告（共6篇）石膏调研报告（共6篇）第1篇石膏线行业现状调研报告调研时间年3月8日---10日调研地点郭里集.底阁镇.峨山.临沂兰山.罗庄调研方式建材市场销售人员.代理商.入场式调研一市场需求石膏线是目前家装.工装的主要装修材料，主要用作室内的装饰。

具有防火.防潮.保温.隔音.隔热功能，并能起到良好的装饰效果，而且价格便宜。

石膏线的主要制作原料就是石膏粉.尼龙网和玻璃丝，重量轻，厚度薄，施工难度低，生产简单，是公认的环保无污染的装饰材料，全国装饰装修行业需求量大，尤其是在南方城市应用尤其广泛，国内生产厂商除了手工作坊产品供本地使用外，很多机制高端产品都销往南方省份，尤其是江浙沪.福建.广东等省份以及国外欧美市场。

国外尤其是欧美市场对石膏线的认知程度和肯定程度比国内更甚，欧美市场上石膏制品，尤其是石膏线的销量是国内的2倍以上。

具查阅的资料，石膏线全国乃至全球的产量每年都在递增。

二生产原料主要原料为;石膏粉/化工粉水玻璃丝尼龙网主要原料价格本地化工粉200左右一吨宁夏，等地优质石膏粉400--500左右一吨玻璃丝2500/吨网格布7毛/平方三生产工艺就目前枣庄及就近地区而言，石膏线厂家基本都集中在枣庄峄城底阁镇.峨山一代；周边城市主要是临沂兰山区.罗庄区。

而枣庄的底阁镇和峨山生产的石膏线条，基本涵盖了整个枣庄80的市场份额，但是本地大多数的石膏线生产厂家还是小规模的作坊式生产，手工填充石膏浆和玻璃丝，而且大多是本地或者临沂出产的石膏化工粉，粉质差，表面粗糙且颜色偏黑，无尼龙网，玻璃丝为乱胡，并非拉筋式布局，脱模晾晒，做工差，上面经常有不均匀的气泡空；因为为手工灌浆，毫无原料配比度可言，因此存在后期应用当中极易断裂，切割对花不到位，或者刷漆时吸水性过强或吸水性差的问题。

产量为大约每人每天100支左右，这还是熟练工人一天的生产量。

不过其较低的价格，在枣庄市场上还是占有很大的比重，市场的需求量还是很大。

轻质抹灰石膏即为一类以工业副产石膏为胶凝材料，以玻化微珠或膨胀珍珠岩为轻集料，加入多种外加剂配制的单组份抹灰找平材料，因具有早强快硬、粘结力好、质轻、微膨胀等特点，不仅可用于替代传统水泥砂浆，解决墙面空鼓、开裂等问题，且还具有较好的先进性、渗透性和渗透性。

因此，现被广泛使用，那该产品的价格是多少钱呢?这个是没有统一价格的，因为目前生产轻质抹灰石膏的厂家不仅非常多，且不同的厂家具有不同的生产技术以及材质，因此，每吨的报价也是从500到1500之间，所以，客户的选择不同，其价格也会不同。

如客户选择的为工程专用轻质抹灰石膏，其价格一般在950元/吨；新型环保建筑材料轻质抹灰石膏的价格一般在500元/吨；不掉粉保温轻质抹灰石膏的价格一般在730元/吨；轻质抹灰石膏专用胶粉的价格一般为1500元/吨.....然后就是通过不同原材料生产出来的轻质抹灰石膏的成本与质量都不相同，其价格也是不一样的。

即产品质量越好，价格就越高，质量好的价格一般在600-1500左右一吨，质量差一点一般在450-1400左右一吨。

当然，质量不同，使用的效果也是有很大差别的。

不过有时即使是同样的原材料、生产工艺及生产条件不同，价格也是不相同的。

即生产工艺条件越先进，产品的价格就越高。

另外，如果轻质抹灰石膏的市场供货紧张，经常出现原料断货现象导致市场供应短缺，供需关系的影响也是会造成轻质抹灰石膏的价格上涨的。

所以在不同的市场需求时期以及不同的产品质量来讲，其价格也会不断地发生变化，从而大家在选购该产品的时候，一定要多方面考虑，避免花费冤枉钱而购买了劣质产品。

目前，河南万美新型建材有限公司已成为国内可信赖轻质抹灰石膏品牌，在全球享有较好口碑，厂家更是保持一颗回馈客户之心，故厂家对于产品设定的利润值比较低，市场定价经济，加之，具有完善的售后服务，因此，是您选购轻质抹灰石膏的理想选择。

工业副产石膏资源综合利用项目年产4万吨α型超高强石膏生产线项目方案编制：江苏一夫科技股份有限公司二零一九年一月目录第一章总论 (1)1.1项目摘要 (1)1.2项目概况 (1)1.3项目产品属性 (1)1.4项目规模、建设周期、占地面积 (1)第二章项目背景和产业政策分析 (2)2.1项目背景 (2)2.2产业政策 (3)第三章工艺技术方案 (6)3.1设计原则 (6)3.2原料预处理系统 (6)3.3Α型超高强石膏粉生产线技术方案 (6)3.4设备一览表 (10)第四章原料、辅助材料及燃料供应 (13)4.1原料、辅助材料及动力年需用量、来源及运输条件 (13)第五章经济效益分析 (14)5.1经济效益分析表 (14)第六章投资估算 (15)6.1项目投资估算表 (15)第七章结论与建议 (16)第一章总论1.1项目摘要1.1.1本项目属国家政策鼓励的资源化循环利用项目，同时也是废料排出单位为解决环保问题、增加经济效益所实施的技术改造项目。

1.1.2 本项目抓住了国家加强环保督查力度、大力推广装配式住宅、绿色原材料价格一路走高的大好时机，税收及效益明显。

1.1.3本项目属产业扇形扩展的前期项目，具有明显的带动效应（将带动周边包括石膏墙板、砂浆、石膏线条、石膏基自流平砂浆等众多新材料企业的发展），带动地方就业和经济发展，更为集中式发展专项园区奠定了良好且必备的基础。

1.2项目概况1.2.1项目名称、建设地点、企业性质及法人项目名称：年产4万吨α型超高强石膏项目项目性质：新建建设地点：河南平顶山企业性质：民营企业项目总投资：6508 万元投资方：河南神马氯碱1.3项目产品属性半水石膏是全球公认的绿色建筑材料，其化学式为CaSO4·0.5H2O。

石膏产品（CaSO4·0.5H2O）无毒、无味，微溶于水，属于戊类防火材料。

α型超高强石膏作为新型绿色建筑新材料之一，是一种优质胶凝材料。

石灰石、石膏开采行业市场现状分析在现代工业和建筑领域中，石灰石和石膏作为重要的原材料，其开采行业的发展状况对经济有着重要的影响。

本文将对石灰石、石膏开采行业的市场现状进行深入分析，旨在为相关从业者和关注者提供全面而清晰的行业图景。

一、行业规模与产量近年来，随着基础设施建设的不断推进和工业生产的持续发展，石灰石和石膏的需求呈现稳步增长的态势。

这直接推动了开采行业规模的扩大，无论是矿山数量还是开采企业的数量都有所增加。

就产量而言，石灰石的产量一直处于较高水平，并且保持着一定的增长率。

其广泛应用于建筑材料、冶金、化工等多个领域，是生产水泥、石灰的主要原料。

石膏的产量也在逐渐上升，特别是在建筑领域中用于制作石膏板等建筑材料的需求增长较为明显。

二、市场需求与应用领域1、建筑行业在建筑领域，石灰石是生产水泥和混凝土的重要原料。

随着城市化进程的加速，房地产和基础设施建设对水泥和混凝土的需求持续旺盛，从而带动了对石灰石的大量需求。

石膏则主要用于生产石膏板，用于室内隔墙和吊顶，其具有防火、隔音、保温等优点，在现代建筑中得到了广泛应用。

2、工业领域在工业方面，石灰石用于冶金行业中的炼铁、炼钢，以及化工行业中的生产纯碱、烧碱等。

石膏在化工行业中也有一定的用途，例如用于生产硫酸等化工产品。

3、环保领域近年来，随着环保意识的提高，石灰石在脱硫、脱硝等环保领域的应用也逐渐增加。

通过石灰石的化学反应，可以有效地降低工业废气中的二氧化硫和氮氧化物的排放，符合环保要求。

三、地域分布石灰石和石膏的开采在地域上具有一定的集中性。

石灰石资源丰富的地区往往形成了较大规模的开采产业。

例如，我国的华东、华南地区，由于基础设施建设需求大，石灰石开采企业相对较多。

石膏的开采则在一些特定的地质区域较为集中，如一些石膏矿资源丰富的省份。

四、技术与设备开采技术和设备的不断进步，对行业的发展起到了重要的推动作用。

目前，露天开采和地下开采是石灰石和石膏开采的主要方式。

脱硫石膏学习总结脱硫石膏学习总结石膏建材质量检验技术研修班学习总结202*年10月20日至10月26日，我参加了由国家建筑材料工业技术情报研究所举办的“石膏建材质量检验技术研修班”，并按照规定修满全部理论和实践课程。

通过这次学习使我了解了石膏生产和应用的理论知识及操作技能，也了解了脱硫石膏的利用和开发的相关知识。

在学习期间认识了一些从事脱硫石膏和粉煤灰的专业人士，在课余时间也从他们的谈话中也获得了很多国内脱硫石膏利用的信息。

现在对这次学习和了解脱硫石膏方面的知识进行整理如下。

一、石膏的基本知识：石膏在自然界中主要以二水石膏（CaSO42H2O）无水硬石膏（CaSO42H2O）存在。

石膏作为一种有用的工业原料的重要原因，在于将它加热时能部分或全部地失去结晶水而成为烧石膏，烧石膏遇水后凝结硬化，生成原来化学成分的二水石膏。

这些现象分别称作脱水与水化，是石膏工业的工艺基础。

二水石膏在常温下是稳定相，但随着温度的提高和外界条件的不同，可以得到半水石膏与无水石膏的各种变体。

各国学者对石膏各相及各种变体的存在条件及其相互转化做了大量的研究工作，观点不尽相同。

CaSO4.H2O系统有五个相，其中有四个相可以在常温常压条件下存在，即二水石膏、半水石膏、无水石膏Ⅲ和无水石膏Ⅱ，而第五个相无水石膏Ⅰ只能在1180℃以上存在。

各种混水后胶结的石膏料都由二水石膏制得的，因加热温度和环境条件的不同，可以得到含水及无水硫酸钙的变体。

在石膏的工业脱水时，总是希望用最低的能耗和尽可能能短的时间完成，所以石膏工业脱水温度总是比希望获得的石膏相或变体的实验转化温度高的多，也就不可能产生单一相组成的产品，经常是CaSO4.H2O系统各相变体混合物，统称为熟石膏或烧石膏。

二、烟气脱硫的主要工艺及脱硫产物特点: 烟气脱硫方式种类繁多，大致分为干法、半干法及湿法等。

根据调研，未来我国的主要的大型燃煤电厂采用的烟气脱硫技术将主要是湿式石灰石石膏法（FGD），这是由于“石灰石石膏”法脱硫效率高、技术成熟且脱硫副产物具有较高的利用价值。

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙（CaSO4）的水合物。

石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。

可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。

近年来，我国石膏行业发展迅猛，在国际石膏产业排序中，仅次于美国，日本，加拿大和法国。

尤其是石膏建材产业持续保持着高速发展壮大的趋势，石膏建材制品越来越受到市场的欢迎和社会的认可，应用越来越广泛。

一、石膏资源储量与分布储量丰富：我国石膏矿产资源储量丰富，已探明的各类石膏保有储量约为704.3亿吨，居世界首位。

分布广泛：石膏矿分布于全国23个省、市、自治区。

其中，山东石膏矿最多，占全国储量的65%；内蒙古、青海、湖南次之；湖北应城、吉林浑江、江苏南京、广西钦州、山西太原、宁夏中卫等地也有丰富的石膏矿资源。

二、矿石类型与品质矿石类型多样：石膏矿石种类繁多，包括硬石膏、普通石膏、纤维石膏等。

其中，中国石膏资源主要是普通石膏和硬石膏，硬石膏占总量的60%以上，但优质资源（特级及一级石膏）仅占总量的8%，纤维石膏更是稀少，仅占总量的1.8%。

品质差异大：不同地区的石膏矿在品质上存在差异，优质石膏矿主要用于高端建材和化工领域，而普通石膏矿则多用于建筑和水泥生产。

在中国，石膏的消费结构主要受到经济发展水平和产业结构调整的影响。

整体而言，石膏的消费领域广泛，但具体比例可能因年份和市场需求的变化而有所不同。

三、主要消费领域水泥生产：石膏在水泥生产中作为缓凝剂使用，是水泥生产的重要原材料之一。

在我国，石膏消费结构中，水泥生产占据了相当大的比重。

据过往数据显示，我国石膏消费的大约84%用于水泥生产的缓凝剂，这表明水泥工业是石膏矿的主要消费领域。

陶瓷模具：石膏也广泛应用于陶瓷模具的制作中。

陶瓷工业在生产过程中需要使用大量的模具，而石膏因其良好的成型性和易脱模性成为制作陶瓷模具的理想材料。

在我国，石膏消费中有一部分是用于陶瓷模具的制作，但具体比例可能因年份和行业变化而有所不同。

石膏粉生产线的指标
石膏粉生产线是将石膏矿石经过破碎、磨细、加热、脱水等工序，最终加工成石膏粉的一条自动化生产线。

其生产效率和质量指标直接影响石膏粉的品质和市场竞争力。

一、生产效率指标
1.日产量：指生产线每天能生产的石膏粉重量，其决定生产线的生产能力和规模。

正常情况下，一条石膏粉生产线的日产量应该在100到200吨之间。

2.能耗：指用于生产一吨石膏粉所消耗的能源，包括电能、水能、气能等。

优化能耗对于降低生产成本、提高生产效率至关重要。

3.排放标准：石膏粉生产过程中会产生大量粉尘和废气，为了保护环境和员工健康，规范化控制废气、废水、噪声等污染物的排放水平非常重要。

二、质量指标
1.化学成分：石膏粉的主要成分为硫酸钙，不同类型的石膏矿石和不同
的生产工艺会导致石膏粉的化学成分有所差异。

2.粒度：粒度是石膏粉的重要品质指标之一，对于石膏粉的各项性能和应用范围都有直接影响。

石膏粉的粉末细度一般分为100目、200目、300目等级。

3.比表面积：比表面积是粉体物料的特征参数之一，可以反映出石膏粉颗粒之间的“紧密程度”，是衡量石膏粉颗粒大小、形状和同一质量
单位下表面活性的重要指标。

综上所述，石膏粉生产线指标涵盖了生产效率和质量两个方面，通过
对指标进行跟踪和优化，可以提高石膏粉生产企业的竞争力和市场占
有率。

中国工业副产石膏现状及应用对策宁夏建筑材料研究院段庆奎一、前言工业副产石膏是指在工业化生产过程中排出的副产品石膏，包括各个行业所排出的如：脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏、盐石膏、氟石膏、铜石膏等。

所有工业行业排出的各种工业废渣，今后应统称为“工业副产石膏”，这种称谓是比较科学的，一是大部分工业副产石膏都能利用，不再是废渣，二是它的确是各工业行业主产品以外的副产品，副产品也是产品，有利用价值。

随着科学技术的发展，社会文明的进步，在以前被认为不能利用的“废渣”现都成为对社会有用的材料，我们的观念也与时俱进，不再称谓“化学石膏”“废渣石膏”等名称。

我国是一个以大量消耗能源、自然资源发展经济的国家，虽然我国经济高速增长，但环境污染也越来越严重，人居环境也越来越恶劣，已经阻碍了我国经济的可持续发展。

中央提出了“循环经济、可持续发展”的战略方针。

影响环境的固体废弃物，其中包括各种工业副产石膏，对环境的影响以及可治理办法，是我们要密切注意和研究的重要课题，本文就我国目前工业副产石膏的现状及应用对策，提出个人的一些看法，供大家参考。

二、工业副产石膏的现状1、脱硫石膏脱硫石膏是指燃烧锅炉（主要是火电厂和大型化工企业）燃烧时排出的SO2，经干法或湿法脱硫装置，将SO2与碳酸钙化合，生产以二水硫酸钙为主体的二水石膏，其化学成分与天然石膏基本一致，但在外观及状态上有较大区别。

据国家环保局统计，我国2000年新燃烧SO2排放量已达660多万吨，2005年已达到2549万吨，五年间已翻了4倍，我国是一个以烧煤为主要能源的国家，SO2排放量居全世界第一是不足为奇的。

根据计算，每一吨SO2可生成二水石膏2.7吨，仅以2005年SO2总量2549万吨计，如全部回收，可生成脱硫石膏6882万吨。

将超过我国2004年天然石膏开采总量的4500多万吨的1.53倍，数量是巨大的。

根据国家环保总局等部委文件〔26（2002）、102号（2003）、159号（2003）〕规定，新建电厂必须配备脱硫装置，老电厂必须技改完成脱硫配套装置，这是硬性规定，否则将实行一票否决不允许上马。