PP和PS片材设备生产线

本文摘自再生资源回收-变宝网（）片材机参数配置及用途片材机主要生产BMSJ片材模压塑料，是一种新型的热固性模压塑料，使用于交通运输，建筑，电器的方面，BMSJ片材机是一台加入装置稠剂，填料，脱模剂，固化剂等组成的聚酯树脂，浸渍，玻璃纤维纱，两面用薄膜覆盖，形成夹心结构的一种不饱和聚酯玻璃纤维增加复合材料的生产设备。

一、片材机的参数配置1、水平三辊单机片材机生产线：①机组主要由主机、换网器、模具、压片机、输送台、牵引机、切断机或收卷机等组成；②减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有高效水冷却系统。

③螺杆材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。

④机筒材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。

⑤可加工的原材料有：PP、PE、PS、ABS等;⑥本机组主要适用于：文具用品领域（如文件夹等）吸塑品领域（如吸塑杯、吸塑饼干盒等）广告领域（如广告牌等）2、水平三辊双机共挤片材生产线：①该机组主要由主机、换网器、模具、三层分配器、压片机、输送台、牵引机、切断机或卷机等组成；②减速箱体采用铸钢件，齿轮采用合金钢并经磨齿处理，箱体内各润滑点均采用强制润滑方式，润滑油配有高效水冷却系统。

③螺杆材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并且经氮化处理，表面喷合金。

④机筒材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并且经氮化处理，表面喷合金。

⑤可加工的原材料有：PP、PE、PS等.⑥分层结构：AB、ABA.⑦本机组主要适用于：文具用品领域（如文件夹）吸塑品领域（如吸塑杯、吸塑饼干盒等）广告领域（如广告牌等）二、片材机的用途文具用品领域（如文件夹）、吸塑品领域（如吸塑杯、吸塑饼干盒等）、广告领域（如广告牌等）。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?qx买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。

引用引用PP（聚丙烯）热成型片材的制作方法默认分类2009-12-13 11:02:00 阅读95 评论1 字号：大中小订阅引用温柔一刀的引用PP（聚丙烯）热成型片材的制作方法引用xzjuyi徐州聚亿的PP（聚丙烯）热成型片材的制作方法PP（聚丙烯）热成型片材，是目前国内正压热成型中应用最为广泛、用量最大的一类片材。

即使在整个热成型用片材的家族中，也早已后来居上，与PVC、PS材料用量几乎不相上下。

目前市场上随处可见的“一次性”塑料果冻杯、饮水用卫生杯、豆浆杯、豆腐盒等几乎百分之百用PP片材热成型加工而成；在国内年生产量已经达几十甚至上百亿只的“一次性”塑料酸奶杯市场上，PP材料也占据着大半个江山；日常生活中的“一次性”快餐盒、方便面碗、冷饮杯等产品用PP片材热成型加工而成的更是多得难以计数。

用PP片材热成型加工而成的塑料包装产品在医药、轻工、玩具、食品、旅游等领域的应用真是屡见不鲜。

主要原因在于PP材料是最轻的塑料品种之一，密度仅0.89——0.91g/cm³，材料成本低；其次是原材料价格相对便宜，市场货源充足，容易购买；另外就是生产技术易掌握，配料简单，容易加工；最重要的是生产设备便宜，容易上马。

随着国内片材生产线的推陈出新，外资和进口设备的引进，以及新的原辅材料的应用，热成型行业呈现蓬勃发展的态势。

热成型片材加工技术也随着设备、材料和用途的不同而五花八门。

日益成熟的片材加工技术逐渐打破了旧式的常规理论。

现在，即使在同一条片材生产线，也可以用不同的工艺生产出不同用途、不同规格、不同材质的合格片材；同一种规格用途的片材也可以用不同的设备、工艺加工出来。

“无模式”给生产带来极大的方便。

PP热成型片材可以用压延法、压光法、流涎法（有气刀或无气刀）等方式生产。

在这篇文章里谈谈用“压延法”生产生产各种PP热成型片材的一些技术。

仅供各位参考，不妥之处，恳请批评指正。

本文以最简单的“挤出机——T型机头——立式三辊压光机——牵引——卷取”的设备配置为基准。

片材挤出机的工艺流程
片材挤出机是塑料加工成型的重要设备之一，可将塑料原料通过一系列加工工序制成各种规格和形状的片材。

以下是片材挤出机的工艺流程：
一、原料准备与投入
1.根据生产需要，准备好所需的塑料原料，如PP、PE、PVC等。

2.将原料加入片材挤出机的料斗中，确保原料干燥、无杂质。

二、塑化熔融
1.原料在片材挤出机的加热筒内加热，经过搅拌和摩擦作用，逐渐变为熔融
状态。

2.熔融状态的塑料通过料筒的输送作用，输送到模具口。

三、挤压与模具
1.熔融状态的塑料通过模具口时，受到挤压作用，形成片材的形状。

2.模具的设计决定了片材的厚度、宽度和长度等参数。

四、冷却定型
1.挤压出来的片材在冷却装置上迅速冷却，使其定型并具有一定的硬度。

2.冷却过程中，应保持适当的冷却时间和温度，以确保片材的质量和稳定性。

五、牵引与切割
1.冷却后的片材通过牵引装置，连续不断地被拉出。

2.在片材的末端，切割装置将其切割成规定长度的成品片材。

3.成品片材经过整理、包装等工序后即可出厂。

通过以上工艺流程，片材挤出机能够高效地生产出各种规格和形状的塑料片材，广泛应用于包装、建筑、汽车等领域。

pp和ps材料哪种安全在生活中，我们经常会接触到pp和ps材料，它们被广泛应用于日常生活用品、工业制品等领域。

然而，很多人对于这两种材料的安全性存在疑虑，不知道该如何选择。

那么，pp和ps材料哪种更安全呢？接下来，我们将从环保性、毒性、稳定性等方面进行分析，帮助大家更好地了解这两种材料。

首先，我们来看环保性。

pp材料是一种环保型材料，它可以100%回收利用，对环境没有污染。

而ps材料在生产过程中会释放出有害气体，对环境造成一定的影响。

因此，从环保的角度来看，pp材料更加安全。

其次，我们需要考虑毒性问题。

pp材料是一种无毒材料，不会释放有害物质。

而ps材料在高温下会释放出苯类物质，对人体健康有一定危害。

因此，从毒性的角度来看，pp材料更加安全。

再者，我们来谈谈稳定性。

pp材料具有较好的稳定性，不易受化学物质侵蚀，使用寿命较长。

而ps材料在阳光下容易老化变脆，使用寿命较短。

因此，从稳定性的角度来看，pp材料更加安全。

总的来说，pp材料在环保性、毒性和稳定性方面都比ps材料更加安全可靠。

因此，在选择日常生活用品、食品包装等产品时，建议优先选择pp材料制成的产品，以保障自身和家人的健康安全。

当然，虽然pp材料相对更加安全，但在使用过程中仍然需要注意一些细节。

比如，不要将pp材料制品暴露在高温环境下，避免接触酸性、碱性物质等。

只有正确使用和保养，才能更好地发挥pp材料的优势，确保安全使用。

综上所述，pp材料相比ps材料在安全性上具有明显优势，尤其在环保性、毒性和稳定性方面更加可靠。

因此，在选择材料时，我们应该更加倾向于选择pp材料，以保障自身和环境的安全。

希望本文能够帮助大家更好地了解pp和ps材料的安全性，做出明智的选择。

PET片材挤出系统采用路易基邦德拉机械制造公司的同向旋转双螺杆挤出机直接挤出加工PET片材这一工艺技术既体现了技术创新,又展示出创新技术带来的完美结果。

自从路易基邦德拉机械制造公司第一台同向旋转双螺杆问世以来，我们已经与客户共同走过了8年的 时光。

在这段时间里，我们成功地向世界各地的客户提供了46条挤出和共挤出生产线用于生产加工 PET片材：2条生产线： 台时产量2200公斤/小时6条生产线： 台时产量1650公斤/小时8条生产线： 台时产量1500公斤/小时9条生产线： 台时产量1300公斤/小时11条生产线： 台时产量800公斤/小时8条生产线： 台时产量700公斤/小时2条生产线： 台时产量500公斤/小时从上述业绩可以看出生产线最大产量超过2吨/小时。

挤出材料含有90%的PET的回收料。

这些回收料包括：使用后的PET瓶料，来自吸塑成型的骨架料和/或PET破碎的预成型料。

使用路易基邦德拉公司的双螺杆挤出机无需结晶和除湿装置。

传统的挤出工艺过程存在以下弊病,该创新挤出工艺过程则为之提供了优异的解决方案。

*对结晶、除湿和料系统而言需要高维护成本*能耗高*更换配方停机时难于生产管理*占地面积多*生产线产量低（使用回收料）↑采用传统单螺杆挤出工艺同向旋转双螺杆挤出机配备重量计量装置高效真空装置研究初始,我们曾经为单螺杆挤出机配备多级- 排气系统,但是实验结果显示存在以下问题：*当片状料的湿度达到0.3%时，很难使用片状料*需要使用大型排气泵，引起排气装置管路堵塞*如果使用回收料，因排气装置效率低，片材透明性能严重受损 （黑色、黄色点，透明性能降低，鱼眼……）*使用单螺杆挤出机很难向挤出机中喂入片状料*由于螺杆高表面转速和短暂的材料停留时间（特别是当高产量 时）会对材料产生熔体摩擦热应力邦德拉公司同向旋转双螺杆挤出机具有以下优点：*低能耗（比单螺杆挤出机低35%）*高产量（使用2C 170HTS 42 D挤出机可高达2000公斤/小时） *使用高比例回收料(中间层可以高达100%) *易于管理加料和计量装置*不更换螺杆即可加工挤出其它材料(PLA-PS-PP) *占地面积少*可使用含湿量高达1.2%的废料片*不停机既可更换配方和颜色*采用特殊设计的同向旋转双螺杆，避免聚合物发生热降解和水降解 *真空装置可靠，无需维修邦德拉公司同向旋转双螺杆挤出机具有以下优点：单螺杆挤出机配备排气装置原材料计量装置 （振动通道）挤出机排气装置根据PET自身化学特性，PET的固有粘度（I.V.）在挤出过程中下降： PET固有粘度下降很大程度上取决于PET的质量（即使PET纯料）、湿度 等指标。

年产8万立方挤出PS发泡板材生产线的工艺设计目录年产8万立方挤出PS发泡板材生产线的工艺设计 (1)1.前言 (2)1.1设计依据 (2)1.1.1 挤出聚苯乙烯的概念 (2)1.1.2挤出聚苯乙烯的性能及用途 (2)1.2设计任务： (3)2．生产方法的选择 (3)2.1生产配方： (3)2.2生产工艺简述 (3)3．工艺计算 (4)3.1总物料衡算 (4)3.2关键设备的选型 (4)3.2.1.设备选择 (5)3.3.2挤出机的确定以及计算： (5)4．原料与产品的技术指标 (5)4.1原料技术指标 (5)4.2产品技术指标 (6)5.资金核算： (6)6．车间布置 (7)7.生产操作制度 (7)1.前言XPS是20世纪60年代研制成功的一种新型绝热材料, 其制备过程是将聚苯乙烯(PS)树脂、发泡剂和相关助剂通过挤出机进行连续挤出发泡成型, 由于具有闭孔的泡体结构, 因此其综合性能十分优异, 如绝热性能优异、持久、吸水率较低、尺寸稳定性好、抗蒸汽渗透性优良、压缩强度高等, 在诸多领域得到了广泛应用。

1.1设计依据1.1.1 挤出聚苯乙烯的概念聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene, 简称PS。

它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于摄氏100度的玻璃化转变温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。

聚苯乙烯发泡板材是聚苯乙烯颗粒通过二次发泡生产而成的一种产品，在广告行业和包装行业中也称为珍珠板。

聚苯乙烯泡沫塑料板材与其他材料的泡沫塑料板材相比，具有保温性能良好、价格便宜等有点，应用较为普遍特别是用于建筑物的保温。

PS泡沫塑料板材的成型方法分为模塑发泡成型（EPS）和挤出发泡成型（XPS）。

挤出发泡成型采用连续挤出的方法，具有生产效率高，产品结构较为完整，无溶解痕，力学性能和防水性能良好，可异型挤出，长期性能稳定，产品应用广泛等特点。

抗冲击聚苯乙烯(ps-i)挤出片材要求和试验方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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双螺杆挤出片材生产线工艺流程一、背景介绍双螺杆挤出片材生产线是一种常见的塑料加工设备，其主要功能是通过挤出机将塑料料粒加热融化后挤出成片材，用于制造塑料制品。

双螺杆挤出机具有高产量、高效率、操作简单等特点，被广泛应用于建筑材料、包装材料、工业制品等领域。

二、双螺杆挤出片材生产线工艺流程1. 原料准备首先，需要准备塑料原料颗粒，根据生产需求选择合适的原料种类和颗粒大小。

同时，还需准备添加剂、色母等辅助材料，以提高片材的性能。

2. 上料系统将准备好的原料颗粒通过上料系统输入到双螺杆挤出机的加料口，双螺杆挤出机根据设定的参数将原料加热融化并混合均匀。

3. 挤出系统融化的原料通过双螺杆挤出机的挤出系统进行挤出，形成连续的片材。

挤出系统中的双螺杆旋转推动原料向前挤出，同时施加一定的压力和温度，使原料在挤出头的模具中形成所需的片材形状。

4. 冷却系统挤出的片材需要通过冷却系统进行冷却，使其固化成型。

冷却系统一般采用水冷却或风冷却的方式，可根据不同原料和片材要求选择合适的冷却方式。

5. 切割系统冷却后的片材经过切割系统进行切割，根据设定的长度和宽度要求进行切割。

切割系统可以采用刀片切割、热切割、拉伸切割等不同技术，以确保切割效果和片材质量。

6. 片材收卷系统切割好的片材通过收卷系统进行收卷，可以收集成卷或切割成不同长度的片材卷。

收卷系统可以根据生产需求选择不同的收卷方式和设备，以确保生产效率和片材质量。

7. 后处理系统最后，经过收卷的片材可以进行后处理，包括去毛刺、表面处理、包装等环节，以提高片材的质量和外观。

三、双螺杆挤出片材生产线工艺流程优缺点1. 优点双螺杆挤出片材生产线具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点，能够满足大规模、高质量的片材生产需求。

2. 缺点双螺杆挤出片材生产线需要投资成本高，设备维护维修复杂，操作技术要求高等缺点，对经验丰富的操作人员和管理人员有一定要求。

四、总结双螺杆挤出片材生产线是一种常见的塑料加工设备，其工艺流程主要包括原料准备、上料系统、挤出系统、冷却系统、切割系统、收卷系统和后处理系统等环节。

“压延法”生产PP热成型片材技术--来自生产一线的真实报告PP（聚丙烯）热成型片材，是目前国内正压热成型中应用最为广泛、用量最大的一类片材。

即使在整个热成型用片材的家族中，也早已后来居上，与PVC、PS材料用量几乎不相上下。

目前市场上随处可见的“一次性”塑料果冻杯、饮水用卫生杯、豆浆杯、豆腐盒等几乎百分之百用PP片材热成型加工而成；在国内年生产量已经达几十甚至上百亿只的“一次性”塑料酸奶杯市场上，PP材料也占据着大半个江山；日常生活中的“一次性” 快餐盒、方便面碗、冷饮杯等产品用PP片材热成型加工而成的更是多得难以计数。

用PP片材热成型加工而成的塑料包装产品在医药、轻工、玩具、食品、旅游等领域的应用真是屡见不鲜。

除了PP材料本身具有耐热以及强度好之外，主要原因在于PP材料是最轻的塑料品种之一，密度仅0.89——0.91g/cm³，材料成本低；其次是原材料价格相对便宜，市场货源充足，容易购买；另外就是生产技术易掌握，配料简单，容易加工；最重要的是生产设备便宜，容易上马。

随着国内片材生产线的推陈出新，外资和进口设备的引进，以及新的原辅材料的应用，热成型行业呈现蓬勃发展的态势。

热成型片材加工技术也随着设备、材料和用途的不同而五花八门。

日益成熟的片材加工技术逐渐打破了旧式的常规理论。

现在，即使在同一条片材生产线，也可以用不同的工艺生产出不同用途、不同规格、不同材质的合格片材；同一种规格用途的片材也可以用不同的设备、工艺加工出来。

“无模式”给生产带来极大的方便。

PP热成型片材可以用压延法、压光法、流涎法（有气刀或无气刀）等方式生产。

在这篇文章里谈谈用“压延法”生产生产各种PP热成型片材的一些技术。

仅供各位参考，不妥之处，恳请批评指正。

本文以最简单的“挤出机——T型机头——立式三辊压光机——牵引——卷取”的设备配置为基准。

（高档片材生产线一般采用“精密挤出”技术，有PLC高度自动化可编程计算机控制系统、熔体泵、静态混炼器等，三辊多为卧式结构，采用伺服电机独立传动，配有独立循环水控制系统，一般采用“压光法”生产。

PET:聚对苯二甲酸乙二醇酯,英文名: polyethylene terephthalate，简称PET。

PET片材具有优良的特性（耐热性、耐化学药品性.强韧性、电绝缘性、安全性等),价格便宜，所以广泛用做纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等。

PVC：全名为Polyvinylchlorid,简称PVC，主要成份为聚氯乙烯。

PVC膜的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于农业、建材、包装、医药等诸多行业。

PP：聚丙烯，英文名称：Polypropylene ，聚丙烯是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物,具有优良的综合性能。

常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。

PS：聚苯乙烯Polystyrene，简称PS,是一种无色透明的热塑性塑料。

PC：聚碳酸酯Polycarbonate，简称PC，是一种无色透明的无定性热塑性材料。

聚碳酸酯耐酸,耐油。

但不耐紫外光，不耐强碱.
PE:聚乙烯，Polyethylene，简称PE，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，由乙烯聚合而成，根据密度的不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。

MPP PE PP塑料管材生产线设备操作规程本生产线可以生产MPP PP PE等多种原料的塑料管材，主机操作主要为各个单机的操作及配合作业生产（挤出机、真空定型、冷却、喷码机、牵引机，切割机）1.操作名称：塑料管材挤出工艺主机2.操作目的作为生产线的一个重要岗位，主要是确保满足客户的要求，为客户提供生产质量稳定、外径和壁厚均匀的管材，同时严格控制生产过程中人的规范作业，避免出现人、机、安全事故的产生。

3.适用范围管材生产加工过程中的主机岗位的工作。

4.操作程序4.1升温前的检查和准备4.1.1升温前做好水、电、气的检查工作，认真填写《开调巡机记录表》，经领班签字确认后方能开机。

4.1.2了解当班的生产计划，明确各项工艺要求，根据生产计划进度及时调整工艺条件；4.1.3根据生产产品的规格选用合适的口模、芯模、定径套等，并紧密安装固定。

4.1.4切割机调刀时应该先关闭切割机电源，防止感应器失灵造成设备和人员伤害。

4.1.5检查机身、机台及清洁区的环境卫生是否满足操作要求。

4.1.6打开生产线的主电源开关，检查生产线的挤出机、自动上料干燥系统、真空泵、水泵、牵引机等电源供应是否正常。

4.1.7根据管材规格大小，对应调整真空定型机和喷淋水箱的托辊位置.4.1.8打开真空箱、喷淋箱进水阀，检查各浮球阀是否控制良好和各强制进水、排水电磁阀是否灵敏，然后设定各水温控制仪的控制温度（15℃-25℃之间较适宜）。

4.1.9关闭真空定型机、喷淋箱的旁通管路，打开主管路的进水阀、关闭各手动排水阀。

4.1.10并闭所有水箱盖，并仔细检查供水系统一切正常后，打开水泵和真空泵。

4.1.11主机偏心度进行微调。

4.1.12检查牵引管是否漏气。

4.2升温：4.2.1挤出机加热时，认真检查加热圈、热电偶是否完好，并根据原料特性、管材规格设定适当的加工参数，然后启动各挤出机加热系统进行预热。

4.2.2先将各段温度调至140～160℃的某一预热温度，待温度升到预热值后，必须保持1h以上（具体时间根据设备规格及经验确定），然后再将温度升至生产所需温度。

引用引用PP（聚丙烯）热成型片材的制作方法默认分类2009-12-13 11:02:00 阅读95 评论1 字号：大中小订阅引用温柔一刀的引用PP（聚丙烯）热成型片材的制作方法引用xzjuyi徐州聚亿的PP（聚丙烯）热成型片材的制作方法PP（聚丙烯）热成型片材，是目前国内正压热成型中应用最为广泛、用量最大的一类片材。

即使在整个热成型用片材的家族中，也早已后来居上，与PVC、PS材料用量几乎不相上下。

目前市场上随处可见的“一次性”塑料果冻杯、饮水用卫生杯、豆浆杯、豆腐盒等几乎百分之百用PP片材热成型加工而成；在国内年生产量已经达几十甚至上百亿只的“一次性”塑料酸奶杯市场上，PP材料也占据着大半个江山；日常生活中的“一次性”快餐盒、方便面碗、冷饮杯等产品用PP片材热成型加工而成的更是多得难以计数。

用PP片材热成型加工而成的塑料包装产品在医药、轻工、玩具、食品、旅游等领域的应用真是屡见不鲜。

主要原因在于PP材料是最轻的塑料品种之一，密度仅0.89——0.91g/cm³，材料成本低；其次是原材料价格相对便宜，市场货源充足，容易购买；另外就是生产技术易掌握，配料简单，容易加工；最重要的是生产设备便宜，容易上马。

随着国内片材生产线的推陈出新，外资和进口设备的引进，以及新的原辅材料的应用，热成型行业呈现蓬勃发展的态势。

热成型片材加工技术也随着设备、材料和用途的不同而五花八门。

日益成熟的片材加工技术逐渐打破了旧式的常规理论。

现在，即使在同一条片材生产线，也可以用不同的工艺生产出不同用途、不同规格、不同材质的合格片材；同一种规格用途的片材也可以用不同的设备、工艺加工出来。

“无模式”给生产带来极大的方便。

PP热成型片材可以用压延法、压光法、流涎法（有气刀或无气刀）等方式生产。

在这篇文章里谈谈用“压延法”生产生产各种PP热成型片材的一些技术。

仅供各位参考，不妥之处，恳请批评指正。

本文以最简单的“挤出机——T型机头——立式三辊压光机——牵引——卷取”的设备配置为基准。

ABS、PS、PP、PE的特性⽤途及区别：
1、ABS：具有刚性好、冲击强度⾼、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加⼯，加⼯尺⼨稳定性和表⾯光泽好，容易涂装，着⾊。

主要应⽤：汽车、器具、电⼦/电器、建材、ABS合⾦/共混物。

2、PS：电绝缘性(尤其⾼频绝缘性)优良、⽆⾊透明、透光率仅次于有机玻璃、着⾊性、耐⽔性、化学稳定性良好，适于制作绝缘透明件、装饰件及化学仪器、光学仪器等零件。

3、PE：基本分为三⼤类，即⾼压低密度聚⼄烯(LDPE)、⾼密度聚⼄烯(HDPE)和线型低密度聚⼄烯(LLDPE)。

薄膜是其主要加⼯产品，其次是⽚材和瓶、罐、桶等中空容器及其它各种注塑和吹塑制品、管材和电线、电缆的绝缘和护套等，主要⽤于包装。

4、PP：价格便宜、材质轻、具有良好的加⼯性和⼴泛⽤途。

催化剂和新⼯艺的开发进⼀步促进了应⽤领域的扩⼤，主要⽤途：编织袋、防⽔布，耐⽤消费品，如汽车、家电和地毯等。

PP、EVA、EVOH多层共挤阻隔片材生产线由于市场对产品越来越苛刻的要求，苏州金纬开发了先进的五层对称和七层非对称分配技术，使该设备生产出的产品获得了更优异的阻隔性能，复合高阻隔保鲜包装片材主要应用于果冻包装，高档肉食品、快餐米饭等食品包装，药品、化妆品等包装。

PP, EVA, EVOH multi-layer sheet co-extrusion lineTo meet market's high request on products, Suzhou JWELL developed advanced technology of five layer symmetrical distribution and seven layer asymmetrical distribution, which makes the produced sheets having better barrier performance, excellent anti-oxygen and anti-humidity. Mainly used for Jelly packing, meat packing, snack food packing and etc, medicine and cosmetic packing.PP、PS、EVOH片材挤出生产线 PP/PS/EVOH Sheet Extrusion LinePP、PS吸塑片材、文具装饰片材生产线：PP、PS片材用途广泛，可吸塑成型后直接用于食品、电子产品等的包装；各种透明、双色、磨砂、三维文具片。

可根据客户要求定制多层共挤生产线可，产量范围从100-1200Kg/h不等。

PP / PS package sheet 、stationery decoration sheet extrusion lines: PP/PS sheet is widely used for food, electricalcomponent package；differehnt kinds of sand, transparent, inclined grain decoration sheet. We are able to supply multilayers sheet extrusion machine as customer’s requirements, the output range is from 100-1200kg/h for option.31w w w . s z j w e l l . c n32SUZHOU MACHINERY CO., LTD.主要技术参数 Parameters of small profile extrusion line备注：以上规格参数如有变更，恕不另行通知。

APET PETG CPET片材生产线/免干燥新型PET双排气生产线APET, PETG, CPET Sheet Extrusion Line/Dryer-free PET Double Vented Sheet Extrusion LineSHANGHAI MACHINERY CO., LTD.0506APET、PETG、CPET单层及多层共挤片材生产线 APET, PETG, CPET single-layer or multi-layer sheet extrusion machine 是目前国内技术最先进、工艺最成熟、设备最稳定的片材生产线之一，与国内同类设备相比，综合效能高30%以上，此生产线同时也可用于生产PS、PP、PE等片材制品。

It ’s one of the most advanced production lines with matured technology and stability in China. Compared with other same kind equipment, it ’s over 30% higher in overall efficiency. Line is suitable for PS, PP, PE as well.免干燥新型PET双排气挤出生产线 Dryer-free PET double venting sheet line 无需除湿干燥系统，是金纬公司最新研制的高质量PET片材机组，其生产工艺简单，能耗低、大大降低生产成本。

Free of crystallization drying system, the new designed line can greatly reduces cost of production.PETG片材 PETG Sheets a new environment-friendly packing material with features such as high luster, good CPET片材 CPET Sheet CPET是一种改性PET，具有耐高温的特性，通常用于微波炉烤盘等。