木饰面施涂混色油漆施工工艺

木饰面混色油漆工程（一）一般规定1、涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。

2、涂饰工程应优先采用绿色环保产品。

3、木质基层含水率不得大于12%。

4、涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。

5、施工现场环境温度宜在5～35℃之间，并应注意通风换气和防尘。

（二）材料要求1、涂料：光油、清油、铅油、混色油漆、漆片等。

2、填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

3、稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

4、催干剂：钴催干剂等液体料。

（三）主要工具油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂纸、腻子板、钢皮刮板、小油桶、油勺、大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳等。

（四）作业条件1、施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60％。

需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于8％～12％。

室内温度不低于10℃。

2、先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

3、施工前应对木门窗等材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应更换。

木材制品含水率不大于8％～12％。

4、操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。

5、施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。

已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理单位验收出具有关书面验收单后才能出库使用。

（五）关键质量要点1、材料的关键要求（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。

（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001(国标GB 50325—2001—3.3.2)和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl8581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。

（建筑工程管理）木料表面施涂混色磁漆磨退涂料施工工艺本工艺标准适用于高级民用建筑的木门窗、筒子板等木料表而施涂混色磁漆磨退高级涂料工程。

2.1材料要求2.1.1涂料：光油、清油、醇酸磁漆、漆片等。

2.1.2填充料：石膏扮、大白、地板黄、红土子、黑烟子、栗色料、纤维素等。

2.1.3稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。

2.1.4抛光剂：上光蜡、砂蜡等。

2.1.5催干剂：钴催干剂等液料。

2.2主要机具：2.2.1开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、铜丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。

2.3作业条件：2.3.1施工时环境温度壹般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

施工地点要通风良好。

未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。

2.3.2顶板、墙面、地面等湿作业完且具备壹定强度，环境比较干燥和干净。

2.3.3施工前先做样板，经有关质量部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。

2.3.4操作前应认真进行交接检查工作，且对遗留问题进行妥善处理。

3.1工艺流程：基层处理→操底油(满刮石膏腻子、满刮第二道腻子)→刷第壹道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆→玻璃安装→刷第三道醇酸磁漆→刷第四道醇酸磁漆→打砂蜡→擦上光蜡3.2基层处理：首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净，然后磨壹遍砂纸，要磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下壹致。

3.3操底油：底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。

节疤处及小孔抹石膏腻子，拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆。

干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫且用湿布擦净。

满刮石膏腻子（调制腻子时要加适量醇酸磁漆，腻子要调得稍稀些），用刮腻子板满刮壹遍，要刮光、刮平。

干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫且用湿布擦净。

满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮，要平整光滑。

5．1．1 总则5．1．1．1 适用范围本章适用于工业与民用建筑中木制家具、门窗及木饰表面的中、高级施涂混色油漆工程。

5．1．1．2 编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》（2）中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（3）中华人民共和国国家标准GB50325--2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（4）中华人民共和国国家标准GB／T50326--2001《建设工程项目管理规范》（5）中华人民共和国国家标准GBl8581-2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（6）中华人民共和国国家标准GB50222-95《建筑内部装修设计防火规范》（7）《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01－27－96（8）《北京市建筑工程施工安全操作娜陧》DBJ01-62--2002（9）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01--26-965．1．2 术语、符号（1）交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。

（2）主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

（3）一般项目除主控项目以外的检验项目。

（4）基层直接承受装饰装修施工的面层。

（5）溶剂型涂料。

主要成膜物质是有机高分子合成树脂，用有机溶剂稀释，再加入颜料及各类助剂加工而成的涂料。

5．1．3 施工准备5．1．3．1 技术要求施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面施涂混色油漆施工的书面技术交底。

5．1．3．2 材料要求（1）涂料：光油、清油、铅油、混色油漆、漆片等。

（2）填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

（3）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

（4）催干剂：钴催干剂等液体料。

（5）质量要求：见表5．1．3．2。

5．1．3．3 主要工具（表5．1．3．3）油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂纸、腻子板、钢皮刮板、小油桶、油勺、大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳等。

木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB502101、范围本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的普通、中级施涂溶剂型混色涂料工程。

2、施工准备2.1材料要求：2.1.1涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等。

2.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.4催干剂：钴催干剂等液体料。

2.2主要机具：2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。

2.3作业条件：2.3.1施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。

2.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

2.3.3施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。

木材制品含水率不大于12%。

2.3.4操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

2.3.5刷未道油漆前，必须将玻璃全部安装好3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→刷底子油（操清油→抹腻子→磨砂纸）→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸) →刷最后一遍油漆以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程。

如果是普通级涂料工程，其做法与木工艺流程基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。

3.2基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。

木饰表面施涂混色瓷漆磨退施工工艺标准总则1、适用范围适用于工业与民用建筑中木制家具、门窗、板壁的表面施涂混色瓷漆磨退高级涂料工程。

2、编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准 GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》（2）中华人民共和国国家标准 GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（3）中华人民共和国国家标准 GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（4）中华人民共和国国家标准 GB 18581—2001 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（5）中华人民共和国国家标准GB/T 50326—2001《建设工程项目管理规范》（6）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002（7）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—96施工准备1、技术准备施工前技术交底人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工的书面技术交底。

2、材料要求（1）涂料：光油、清油、醇酸瓷漆、漆片等。

（2）填充料：石膏粉、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、栗色料、纤维素等。

（3）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

（4）抛光剂：上光蜡、砂蜡等。

（5）催干剂：钴催干剂等液料。

（6）质量要求见下表：溶剂型混色涂料中有害物质限量要求3、主要机具开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、铜丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。

4、作业条件（1）施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干燥，相对温度不大于60%。

需装饰的结构层表面含水率不得大于8%，室内温度不低于10℃。

（2）先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

（3）施工前应对木门窗材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应拆换。

8.20木饰面施涂混色油漆施工工艺标准1适用范围本施工工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的普通、中级施涂溶剂型混色涂料工程。

2编制参考标准及规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001《建设工程项目管理规范》GB/T50326－2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581－2001《建筑内部装修设计防火规范》GB50222－953施工准备3.1技术准备施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面施涂混色油漆施工的书面技术交底。

3.2主要机具油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝萝、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳、脚手板、安全带等。

3.3作业条件(1)施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。

(2)大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

(3)施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。

木材制品含水率不大于12%。

(4)操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

(5)刷末道油漆前，必须将玻璃全部安装好。

4施工工艺4.1工艺流程→→→基底处理刷底子油（操清油→抹腻子→磨砂纸）刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃、磨砂纸）→刷最后一遍油漆4.2操作工艺（1）基层处理:在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛刺等，对缺陷部位进行填补、磨光、脱色处理。

（2）刷底子油:严格按涂刷次序涂刷，要刷到刷匀。

（3）刮腻子:将裂缝、钉孔、边裱残缺处嵌批平整，耍刮平刮到。

腻子的重量配合比为石膏:熟桐油:松香水:水=16:5:1:6。

一、一般规定1.本规程适用于硝基清漆聚酯清漆以及各种调和漆的室内油漆工程。

2.油漆基层的表面质量应符合有关标准规定，施工前先对基体或基层认真检查，发现问题妥善处理后再进行施工。

3.油漆基层必须干燥，应在顶棚、墙面、地面管道等工程完工后进行，应保持现场清洁。

四、木料表面施涂混色磁漆1.施工准备（1）材料要求:1）涂料:光油、清油、酚醛磁漆、漆片等。

2）填充料:石膏粉、钛白粉、地板黄、红土粉、黑烟脂、栗色料、纤维素等。

3）稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。

4）抛光剂:上光蜡、砂蜡等。

5）催干剂:钴催干剂等液料。

（2）主要机具:开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、铜丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。

（3）作业条件:1）施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

施工地点要通风良好。

未安玻璃前，应有防风措施，否则遇到刮大风天气时，不得进行施工。

2）顶板、墙面、地面等湿作业完并具备一定强度，环境比较干燥和清洁。

3）施工前先做样板，经有关质量部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。

4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

2.施工工艺（1）工艺流程:（2）基层处理:首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净，然后磨一遍砂纸，要磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。

（3）操底油:底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。

石膏腻子，拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆。

干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦满刮石膏腻子（调制腻子时要加适量醇酸磁漆，腻子要调得稍稀些），用刮腻子板满刮一遍，要刮光、刮平。

干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。

满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮，要平整光滑。

小面处用开刀刮，阴角要直。

混色油漆施工工艺及方法一、施工工序1．刷清油：涂刷混色油漆的新木门窗或木器在安装、拼装之前，应用不兑色的清油全部涂刷一遍，这样既能保持木材的清洁，又能增加油漆的附着力。

2．清扫基层：在交叉施工之中，门窗和木制品往往沾有水泥砂浆和泥浆等污垢，油漆之前应进行清理。

用油灰刀将这些污垢铲除干净，并拔除多余的钉子。

3．嵌批腻子：门窗嵌批腻子时，上下侧面一定要嵌批好，因为这些部位最容易受到雨水的侵蚀。

所有木器表面的洞眼、裂缝、边缝均要嵌批整齐，木门上的板面一定要满批腻子。

4．打磨：腻子干燥后，必须用1．5号砂纸打磨后将灰尘扫干净，使平面光滑平整，利于涂刷。

5．刷底漆：按图纸设计的颜色要求全部刷一遍，不得少刷或漏刷。

6．嵌补腻子：将第一次批腻子时批漏的地方全部补上，堵塞木面上的小洞、小缝。

第一次补腻子后未平整的地方也要嵌批腻子。

7．第二次打磨：将补了腻子的地方，再找磨一次，打掉漆面上的粗毛和颗粒。

8．补漆：在嵌补了腻子的地方，再刷一次底漆，以防止刷调合漆失光和无光。

9．刷面漆：面漆是门窗的表面油漆，具有光泽、防晒防潮。

刷面漆一般分二次进行，先刷内色，待内色干燥后再刷外色(指内外分色而言)，如颜色是一致的，可一次完成。

如内色为淡色，外为深色，待淡色干后再刷深色。

二、技术要求及操作方法：1、不得把油漆刷到门窗框外的墙上，一定要沿着门窗框的边线刷直。

2、油漆不得沾在玻璃上，如沾上了要用棉砂擦掉。

3、刷油漆前应清除物面脏物，如物面有水柏油或松香柏油，必须刷一层银粉漆将它盖住，否则油漆刷得再厚，柏油痕还会露出来。

三、质量要求：1、无透底，流坠、皱皮；2、漆膜平整、光亮、光滑、颜色一致，刷纹通顺；3、分色裹楞，大面无，小面允许偏差1mm：4、保持五金件、玻璃洁净。

四、注意事项：1、涂刷窗户油漆时，操作者不得站在窗台板上，以防踩坏腻子和油漆；2、刷完最后一遍油漆后，门窗均要开启，挂好风钩，门扇开启后要用木楔嵌垫牢固；3、五金件不应涂刷油漆，沾上油漆时要及时揩擦干净；4、站在高窗上操作时，如无脚手架，必须系上安全带，防止坠落事故发生。

木材面混色油漆施工工艺
适用于中、高级民用建筑的木门窗、门窗套、木护墙、木踢脚、木制固定家具、楼梯扶手等木料表面施涂混色油漆工程。

1材料要求
1.1混色油漆：按设计要求选用混色油漆种类，常用的有硝基磁漆、手扫漆、醇酸磁漆等及配套底漆，混色油漆的颜色可根据设计选定颜色由厂家统一调配或自行配制。

表面光泽度分为亮光、半哑光、哑光。

1.2填充料：原子灰、石膏粉、大白粉、颜料等，所用腻子应按照油漆的性能配套使用。

1.3稀释剂：硝基稀料、醇酸稀料、松香水等。

1.4辅助材料：催干剂等液料。

1.5油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。

涂料有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。

2主要机具
主要机具包括：开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、钢丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。

3作业条件
3.1湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，作业温度稳定在10℃以上，相对湿度不宜大于60％，木基层含水率不大于10％。

油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。

3.2大面积施工前，事先作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。

3.3施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。

木材表面施涂溶剂型混色涂料施工1 范围本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的普通、中级施涂溶剂型混色涂料工程。

2 施工准备2.l 材料要求：2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等。

2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.4 催干剂：钴催干剂等液体料。

2.2 主要机具：2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。

2.3 作业条件：2.3.1 施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。

2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

2.3.3 施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。

木材制品含水率不大于12%。

2.3.4 操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

2.3.5 刷末道油漆前，必须将玻璃全部安装好。

3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→刷底子油(操清油→抹腻子→磨砂纸) →刷第一遍油漆(刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃) →刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸) →刷最后一遍油漆以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程。

如果是普通级涂料工程，其做法与本工艺流程基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。

3.2 基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺水纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子打牢固；点漆片，在水节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。

涂料、裱糊、刷浆木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的普通、中级施涂溶剂型混色涂料工程。

22施工准备2.1 材料要求：2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等。

2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.4 催干剂：钴催干剂等液体料。

2.2 主要机具：2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。

2.3 作业条件：2.3.1 施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。

2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

2.3.3 施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。

木材制品含水率不大于12%。

2.3.4 操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

2.3.5 刷未道油漆前，必须将玻璃全部安装好3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→刷底子油（操清油→抹腻子→磨砂纸）→→刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸)→刷最后一遍油漆以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程。

如果是普通级涂料工程，其做法与木工艺流程基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。

3.2 基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。

木制作油漆涂饰施工方法和技术措施木质表面油漆分混色油漆和清漆。

木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线等），一般松木等软材类的木质表面,以采用调和漆和清漆面的普通或中级油漆较多，硬质类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。

(一）清油、铅油(厚漆）、调和漆面１、施工工序刷清油→嵌批腻子→刷铅油→刷调和漆２、涂饰方法为保证质量,每道工序应按如下操作方法进行。

刷清油:清油以1：2.5（熟桐油：松香水）为好.这种清油较稀，可渗入木材内部，防潮防腐，并使后道批的腻子与基层结合较好。

清油涂刷不宜厚，应薄而均匀；嵌批腻子：清油干后,可开始批腻子.嵌批时，应注意门的上下冒头、洞眼、裂缝、榫头等处。

腻子干后以80#木砂纸打磨平整,清洁干净以利于涂刷；刷铅油:可继续使用刷过清油的油刷.顺木纹刷，线角处不可涂刷太厚，以免产生皱纹，里外分色和分界线要刷得齐整。

铅油干后(一天左右)，用细砂纸或者100＃砂纸轻轻打磨至光滑为止,注意不要磨掉铅油，露出木质面，磨后清扫干净。

如需批腻子，可再次重复上两步工作；刷调和漆：应继续使用上面用过的油刷痕。

刷毛适中,防止产生皱纹、流坠或是刷痕、露底等缺陷。

调和漆黏度大，刷时要多刷多理，注意防止灰砂玷污油漆面。

(二)清油、油色、清漆面１、施工工序刷清油→批腻子→刷油色→砂纸打磨→刷清漆。

２、涂饰方法为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。

刷清油:腻子中加入与清油相同颜色。

腻子干后，必须把残留腻子磨净;有洞眼的木材必须满批腻子；刷油色：涂刷后要求色泽一致但又不能盖住全部木纹，因此每一个刷面一次刷好，不能留有接口；两个刷面接口不能互相沾油,沾着的要擦掉,整个刷油面厚度均匀一致；砂纸打磨：用旧砂纸打磨，防止磨破漆膜；刷清漆：刷两遍清漆.二道清漆应将头道清漆加以稀释，一般加入20％～30%的松香水。

头遍清漆干透后，要用水砂纸蘸水或用细的木砂纸打磨，将头遍清漆的光亮全部打磨干净，这样二道清漆的漆面才饱满光亮.（三）润粉、漆片、硝基清漆面１、施工工序润粉→批腻子→刷漆片→理漆片→刷理蜡光→打蜡。

木饰面刷油漆工程施工工艺1、施工准备为确保施工质量和进度，必须做好充分的施工准备工作。

具体而言，应完成以下步骤：1.1. 材料和工具准备为确保施工顺利进行，必须提前准备好施工所需的所有材料和工具。

这些材料和工具应符合相关标准和要求，以确保施工质量和安全。

1.2. 环境条件检查在施工前，应对施工环境进行检查，确保环境温度在10℃以上，并且施工场地空气流通。

这是为了确保施工材料和涂层能够干燥和固化，从而达到预期的效果。

1.3. 样品制作与认可根据图纸要求，应先制作一块300mm×300mm的装饰面板样品，并进行油漆处理。

完成后，应将样品交给设计师进行签字认可。

这是为了确保施工效果符合设计要求，并且得到相关人员的确认和批准。

以下是经过严谨、稳重、理性、官方语言风格改写后的内容：2. 操作工艺2.1 基层处理为确保施工质量，首先需彻底清除施工表面的尘土和油污。

特别是木制饰面板表面的油污，应使用汽油或稀料进行彻底清洁，并使用砂纸将基层打磨平整，确保表面清洁无杂质。

2.2 保护非施工区域在涂漆过程中，需对周边不需涂刷的区域进行有效保护，避免油漆污染。

油漆一旦粘上，不得采取铲除方式处理。

2.3 底漆涂刷涂刷第一道底漆时，应控制其稠度，确保涂刷过程中横平竖直，厚薄均匀，不出现流坠现象。

涂刷完成后需待干燥，然后用1号砂纸打磨平滑，再用湿布擦净。

每道漆的涂刷间隔应为6小时。

2.4 钉眼与拼缝处理对于钉眼和拼缝处，需使用色粉与适量的水及白乳胶等调制成与饰面板相近的颜色，然后进行填补。

待干燥后，使用砂纸打磨，并反复涂刷硝基清漆，直至达到要求效果，通常需进行五遍涂刷。

2.5 饰面板修色若饰面板存在严重黑点或人为造成的污点等缺陷，需进行修色处理。

首先，将缺陷部位凿除，并找一块纹路和颜色相近的饰面板进行替换，确保接缝严实、纹路对齐。

随后，按照上述步骤进行涂漆，但需注意在每道漆完成后进行修色。

2.6 安全注意事项在油漆未干透之前，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以防止火灾发生。

建筑精装工程标准化施工工艺木材表面施涂溶剂型混色涂料1 范围本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的普通、中级施涂溶剂型混色涂料工程。

2 施工准备2.l 材料要求：2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆(磁性调合漆、油性调合漆)、漆片等。

2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.4 催干剂：钴催干剂等液体料。

2.2 主要机具：2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子(掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具)、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。

2.3 作业条件：2.3.1 施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。

2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

2.3.3 施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。

木材制品含水率不大于12% 。

2.3.4 操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

2.3.5 刷末道油漆前，必须将玻璃全部安装好。

3 操作工艺2.1.5 工艺流程：基层处理→刷底子油(操清油→抹腻子→磨砂纸) →刷第一遍油漆(刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃) →刷第(二刷遍铅油油漆→擦玻璃、磨砂纸) →刷最后一遍油漆以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程。

如果是普通级涂料工程，其做法与本工艺流程基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。

2.1.6 基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺水纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子打牢固；点漆片，在水节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。

本工艺标准适适用于通常建筑木门窗和木料表面一般、中级施涂溶剂型混色涂料工程。

2.l材料要求:2.1.1涂料: 光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等。

2.1.2填充料: 石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

2.1.3稀释剂: 汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.4催干剂: 钴催干剂等液体料。

2.2关键机具:2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。

2.3作业条件:2.3.1施工环境应通风良好, 湿作业已完并含有一定强度, 环境比较干燥。

2.3.2大面积施工前应事先做样板间, 经相关质量部门检验判定合格后, 方可组织班组进行大面积施工。

2.3.3施工前应对木门窗等木材外形进行检验, 有变形不合格者, 应拆换。

木材制品含水率小于12%。

2.3.4操作应认真进行交接检验工作, 并对遗留问题进行妥善处理。

2.3.5刷末道油漆前, 必需将玻璃全部安装好。

3.1工艺步骤:基层处理→刷底子油(操清油→抹腻子→磨砂纸) →刷第一遍油漆(刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃) →刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸)→刷最终一遍油漆以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法工艺步骤。

假如是一般级涂料工程, 其做法与本工艺步骤基础相同, 所不一样之处, 除少刷一遍油漆外, 只找补腻子, 不满刮腻子。

3.2基层处理: 清扫、起钉子、除油污、刮灰土, 刮时不要刮出木毛并预防刮坏抹灰面层; 铲去脂囊, 将脂迹刮净, 流松香节疤挖掉, 较大脂囊应用木纹相同材料用胶镶嵌; 磨砂纸, 先磨线角后磨四口平面, 顺水纹打磨, 有小活翘皮用小刀撕掉, 有重皮地方用小钉子打牢靠; 点漆片, 在水节疤和油迹处, 用酒精漆片点刷。

3.3刷底子油:3.3.1操清油一遍: 清油用汽油、光油配制, 略加部分红土子（避免漏刷不好区分）, 先从框上部左边开始顺木纹涂刷, 框边涂油不得碰到墙面上, 厚薄要均匀, 框上部刚好后, 再刷亮子。

8（QB-CNCEC J030802-2004）1 适用范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑中木制家具、门窗及其它木饰表面施涂混色油漆工程。

2 施工预备2.1 材料要求2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆、醇酸磁漆、漆片等应有出厂合格证及产品使用讲明书。

2.1.2 填充料：石膏粉、大白、栗色料、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等应符合设计要求。

2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等应符合设计要求及有关规范规定的标准。

2.1.4 催干剂：钴催干剂等液体料。

2.2 要紧工机具要紧工机具见表2.2。

表2.2 要紧工机具一览表2.3 作业条件2.3.1 施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。

需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于12%。

室内温度不低于10℃。

2.3.2 先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

2.3.3 施工前应对木门窗等材质及木饰面板外观进行检查，不合格者应更换。

木材制品含水率不大于12%。

2.3.4 操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。

2.3.5 施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。

已报验样品在大批量材料进场时必须通过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出库使用。

2.3.6 刷末道油漆前必须将玻璃全部安装好。

2.4 作业人员2.4.1 电工必须持证上岗。

2.4.2 油漆工必须具备中级工以上操作技能。

2.4.3 作业人员经安全、质量、环保、技能培训，满足作业的各项要求。

3 施工工艺3.1 工艺流程注：本工艺流程按中级涂料工序要求编制。

一般涂料仅需局部刮腻子，两遍油漆完活。

3.2 操作工艺3.2.1 基层处理：清扫表面、起钉子、去毛刺、除油污。

铲去指囊，修补平坦，磨砂纸，注意打磨边棱、拼角、裁口缝等位置。

木材表面油漆涂饰施工方法（一）施工工艺木质表面油漆分混色油漆和清漆。

木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。

一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。

１. 清油、铅油、调合漆面（１）施工程序：刷清油à嵌批腻子à刷铅油à刷调合漆。

（２）涂饰方法：为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。

刷清油：清油一般的配合比以1:2.5（熟桐油：松香水）为好。

这种清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。

刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。

嵌批腻子：清油干后应即进行嵌批腻子。

所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。

腻子干后，应用木砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。

打磨后应清扫干净。

刷铅油：可使用刷过清油的油刷操作。

要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。

里外分色及裹楞分界线要刷齐直。

铅油干后（一般需24h），用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露木质。

磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油。

刷调合漆：可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷的反而不好，易留刷痕。

刷调合漆时，刷行不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。

调合漆的黏度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂沾污油漆面。

２. 润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面）（１）施工程序：润粉à嵌腻子à刷、理漆片à刷理蜡光à打蜡。

（２）涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。

润粉：类似腻子有油粉、水粉两种。

油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成，操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面，有棕眼的地方要注意擦黄棕眼。

木材面混色油漆施工工艺标准本工艺标准适用于中、高级民用建筑的木门窗、门窗套、木护墙、木踢脚、木制固定家具、楼梯扶手等木料表面施涂混色油漆工程。

一、材料要求：1混色油漆：按设计要求选用混色油漆种类，常用的有硝基磁漆、手扫漆、醇酸磁漆等及配套底漆，混色油漆的颜色可根据设计选定颜色由厂家统一调配或自行配制。

表面光泽度分为亮光、半哑光、哑光。

2填充料：原子灰、石膏粉、大白粉、颜料等，所用腻子应按照油漆的性能配套使用。

3稀释剂：硝基稀料、醇酸稀料、松香水等。

4辅助材料：催干剂等液料。

5 油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。

涂料有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。

二、主要机具：主要机具包括：开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、钢丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、基层处理 刷第一遍底漆 补腻子打磨刷第二遍底漆刷第二道混色油漆满刮腻子补平打磨 刷第一道混色面漆 水砂纸打磨 小锤子、安全带、高凳、脚手板等。

三、作业条件：1湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，作业温度稳定在10℃以上，相对湿度不宜大于60%。

木基层含水率不大于10%。

油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。

2大面积施工前，事先作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。

3施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。

四、操作工艺：（一）工艺流程：（二）操作工艺：1．基层处理：首先用开刀将木料表面的油污、胶迹、灰浆等清理干净，然后用1#木砂纸打磨一遍，要求磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。

2．刷第一遍底漆：多用白色油性漆作为底漆，也可选用与面漆配套的底漆，底漆要涂刷的薄而均匀，油漆稠度要适中，不可漏刷。