高支撑模板系统设计与施工

高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。

（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。

（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。

（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。

二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。

（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。

（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。

三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。

（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。

四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。

五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。

安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。

（2）支架必须设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。

（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。

水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。

（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

目录1、工程概况............................................................。

. (1)2、编制说明…………………………………………………………….……………。

13、施工顺序计划及劳动力计划.............................................。

. (2)4、施工工艺技术…………………………………。

…………………。

……………。

45、施工操作工艺………………………………………………………….…………。

66、施工安全保证措施………………………………………………………………。

117、施工应急救援预案………………………………………………………………。

188、劳动力计划..................................................................。

.. (27)9、计算书与相关图纸…………………………………….。

……………………….。

2710、梁跨度方向钢管计算.........................................................。

. (39)11、立杆稳定性计算..............................................................。

(39)12、立杆承载力计算…………………………………………………。

……………。

.4113、板模板计算书……………………………………………………….…………。

.411、工程概况沙坪坝新桥110kV变电站工程位于重庆市沙坪坝区，本变电站设计为户内变电站，全站仅配电综合楼一幢建筑物,为钢筋混凝土框架结构，该建筑共四层，地下一层，地上三层，建筑高度12.6m.该层结构的9。

4米层，梁截面尺寸主要有250×600mm、250×800mm、300×1000mm，板厚120mm,设计楼面标高为9.4米，然而0米至9。

高大模板支撑体系的设计及施工技术摘要：高大模板工程在城市建设中日益广泛。

本文结合具体工程，介绍了高大模板支撑体系的设计与施工方法。

关键词：高大模板，支撑体系，设计，施工1 引言随着城市建设的日益发展，为了满足建筑的多功能性和造型美观的要求，各种超常规的混凝土结构日益增多。

这些混凝土结构通常具有空间跨度大、自身重量大等特点，使得施工中不仅要增大模板支撑脚手架搭设的跨度和高度，而且还需采取加固等措施，以便承受混凝土结构施工中的各种动荷载，这些对于模板支架的设计和施工提出了更高的要求[1,2]。

2 工程概况某地铁车站有效站台中心里程为DK6+132，设计起终点分界里程分别为DK6+70、DK6+190。

车站外包总长度122m，外包总宽度20.3m，为地下两层10m 宽岛式站台车站。

本站标准段挖深约16.2m，东端头井挖深约18.9m，西端头井挖深约18.4m，扩大段挖深约16.9m。

车站主体采用地下二层两跨，现浇混凝土结构，采用明挖顺作法施工。

本标段主体结构形式均为钢筋混凝土矩形箱体框架结构型式。

主体结构主要尺寸：顶板厚为800mm，标准段中纵梁b×h＝700×1000；底板厚900mm，端头井厚1100mm，扩大端厚1000mm。

顶板采用满堂脚手架支撑，脚手架间距为600mm×600mm，钢管顶部安设U 型支托搁置横杆，横杆采用10×10方木，背带使用15×10方木。

模板采用18mm 厚竹胶板。

3 支撑体系设计顶板模板采用竹胶板满铺，竹胶板内楞采用10cm×10cm方木，间距400mm，外楞采用10cm×15cm方木，间距600mm。

顶板荷载包括钢筋混凝土自重荷载、振捣混凝土产生的荷载、模板结构自重荷载，模板强度及抗剪验算需全部考虑，挠度验算只需考虑钢筋混凝土自重，模板自重荷载[3]。

计算参数：模板自重：取0.5kN/m2C35混凝土自重：取24kN/m3楼板钢筋自重：取1.1kN/m3振捣混凝土产生荷载标准值：取2.0kN/m2当进行承载力验算时：当进行挠度验算时：3.1 内楞方木计算内楞直接承受模板传递的荷载，按均布荷载作用下的三跨连续梁计算[4]。

高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。

1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。

二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。

2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。

三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范，熟悉施工图纸，掌握施工工艺及质量标准。

3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案，提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。

3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训，使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。

3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况，合理布置支撑系统，确保模板稳定、安全。

3.2.2 搭设顺序先搭设主架体，再搭设次架体，最后进行模板铺设。

3.2.3 搭设要求（1）架体搭设应满足相关规范要求，确保稳定、安全。

（2）架管、扣件等材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。

（3）架体搭设过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定。

3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上，先铺设底层模板，再铺设中层模板，最后铺设顶层模板。

3.3.2 铺设要求（1）模板应平整、无变形、无损坏。

（2）模板接缝应严密，防止漏浆。

（3）模板应与架体连接牢固，防止移位。

3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工人员严禁酒后作业，严格遵守施工现场管理制度。

3.4.2 施工现场安全防护（1）施工现场应设置围挡、警示标志，确保施工安全。

高大模板支撑体系施工技术和管理摘要：由于高大模板支撑体系本身就具有一定的复杂性，存在着极大的安全隐患。

所以在高大模板支撑体系的施工过程中，必须严格控制施工的各个环节，严格控制重点部位以及关键环节的设计质量和施工质量。

并且留有相应的安全储备，做好安全应急保护措施，提升施工安全性，减少或避免安全事故的发生。

关键词：高大模板；支撑体系；施工技术；管理引言：近年，建筑数量逐年递增，建筑结构也越来越完善，在此背景下，社会公众对高大模板支撑体系提出了更为严格的要求。

众所周知，高大模板支撑体系在开展施工阶段，要求作业人员自身具备一定的专业技术与综合素质，充分掌握技术要点，加大施工质量的控制力度，确保其施工质量的同时，也能加强提升建筑物的安全可靠性。

一、高大模板支撑系统类型1、广泛使用的扣件式模板体系。

其不仅可以与其他不同类型的模板支撑系统结合使用，还可以用于建造建筑工程中的井架和坡道。

2、碗扣式模板体系。

这在建筑工程中较为常见，其主要优点是安装拆卸灵活，操作方便。

3、可循环使用的门式模板体系。

很大程度上节约了建筑工程的成本，也符合现代社会倡导的环保理念，减少了工业废弃物的产生。

二、高支模的确定范围及原则1、集中线荷载大于20kN/m的梁。

集中线荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布荷载×分项系数。

钢筋混凝土自重=梁的截面面积（㎡）×25.5kN/m3（24kN/m3为新浇筑普通混凝土自重标准值，1.5kN/m3为每立方钢筋混凝土的梁构件钢筋自重标准值，对超大型梁应按照实际自重计算，在计算集中线荷载时钢筋混凝土比重取两者之和）；模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5kN/㎡（计算集中线荷载时取值为0.5kN/㎡）；振捣混凝土时产生的荷载标准值=梁宽m×2.5kN/㎡，分项系数永久荷载分项系数取1.35，施工均布活荷载系数取1.4。

爨窦：丝凰高大模板支撑系统的设计与施工技术黄敏卿(东莞市城区房地产开发公司，广东东莞523000)j。

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，，，，，，，，，，，?，‘，，，．，，1工程概况及设计要求200m m；杆和上部的所有7．K gz拉杆一样，共同起到调节立杆不均匀沉本工程为东莞市粉厂搬迁小区二期综合楼，建^桶只为41521m2，降和变形的内力重分布作用，所以扫地杆水平拉杆和立杆相连时须采用地下一层，地上侣层，框剪结构。

本工程4层转换层大梁共12根，直角扣件；当立杆基础不在同一高度上时，须将高处的纵向扫地杆向低最大梁截面尺寸为bX h=900m m X2500m m，板厚200m m，层高为处延伸至少两跨，并与立杆用直角扣件固定；高，低处纵向扫地杆高差6m。

大梁支撑模板支承在3层楼面上，转换层梁板的混凝土，钢筋，应，J、于’1米，大于1米时中间应增加一堇水平拉杆。

模板及支架自重，施工荷载由地下室到3层楼面结构共同承担。

工程所4混凝土浇筑方法及技术措施有梁，柱，和板混凝土模板采用18m m厚木胶合板大模板，板枋采用1)梁大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过500ra m，1h后再浇80m m X80m m方木，采用耷48X35钢管做承力架和支撑，用钢管设上部混凝土。

为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两成满堂架。

边扩展的浇筑方式：2)转换层模板安装完成后，先浇捣柱混疑土，然2高大模板支撑系统的设计后进行梁板钢筋绑丰L o转换层梁板混凝土浇捣，拟采用固定泵接布科机2．1模板支撵设计验算进行浇捣，布料栅安放中间，底下立杆加密—倍四周加剪刀撑加固；逐梁模板由侧板、夹木、托木、支撑等组成，梁的底板、侧板由步向外均匀浇捣，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动18m m的木胶板，底模下设80m m X80m m的方木，间距200m m，时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。

一、高支模定义根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。

二、模板及支撑体系的材料选型梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为φ48.3×3.5。

模板选用：16mm 厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。

次龙骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。

主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。

扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。

高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。

高支模材料参数U型顶托直径14mm对拉螺杆三、架设方案1、大截面梁搭设方案1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。

梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。

2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。

水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。

3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。

高支撑模板与施工方案
高支撑模板是指在建筑或其他工程施工中，为了支撑施工所需的梁、板、墙等构件而设置的临时支撑结构。

高支撑模板的主要结构形式为立杆、横杆、撑杆和调节支撑，通过合理组合这些构件，能够满足施工的要求。

高支撑模板的施工方案主要包括以下几步骤：
1. 设计方案制定：根据建筑物的结构形式和施工要求，进行高支撑模板的设计方案制定。

需要确定高支撑模板的支撑形式、材料选择、梁、板、墙的布置规则等。

2. 施工准备：确定施工现场，并进行必要的准备工作。

包括清理施工现场、搭建施工道路、设置安全警示标志等。

3. 搭设高支撑模板：根据设计方案进行高支撑模板的搭设。

首先根据结构要求，确定支撑点位和支撑间距，然后安放立杆、横杆等构件，通过连接件将这些构件连接起来，形成支撑框架。

4. 调整支撑高度：根据梁、板或墙的要求，进行支撑高度的调整。

主要通过调节支撑进行高度的微调。

5. 加固支撑结构：根据需要，对支撑结构进行加固。

主要包括增加撑杆、设置斜撑等。

6. 定位和固定：对高支撑模板进行定位和固定，使其能够牢固地支撑施工构件。

7. 安全检查：对搭设好的高支撑模板进行安全检查，确保其稳定可靠。

特别要注意支撑结构是否存在松动、变形等情况。

8. 施工验收：在高支撑模板搭设完成后，进行施工验收。

主要检查是否符合设计要求，是否满足施工的需要。

高支撑模板的施工方案需要根据具体的工程情况进行调整和改变，确保施工过程中安全可靠，并满足工程的技术要求。

同时，在施工过程中要做好安全监控工作，及时发现并处理施工中的安全隐患，保障施工人员的安全。

关于高大支模和大跨度模板支撑体系的设计与施工摘要：在现代建筑工程中，高支模、大跨度模板支撑体系的应用越来越普及，在高大支模安装结构系统和浇筑混凝土施工中两者密切着至关重要的作用，同时增加了很大的难度和危险性，因此，在两者施工过程中，相关工作人员一定要结合严格设计规范要求标准来实施，采取科学管理的施工方案，从根本上确保高大支模的安全性和可靠性。

本文也会对高大支模和大跨度模板支撑体系的设计与施工做进一步的分析和探讨。

关键词：高大支模；支撑体系；设计与施工随着高层建筑的不断增多，其对工程模板支撑体系也提出了很高的要求，尤其是超高大跨度模板支撑体系，不仅增加了施工难度，也带来很大的危险性。

在实际施工中，各地建筑企业也因超高模板支撑体系和安装不合理，麻痹大意而引发的安全事故问题屡屡发生，严重影响了社会的和谐发展，降低了企业的信誉度和市场竞争能力。

因此，为了改善这种严峻的局面，建设中必须重视高大支模和大跨度模板支撑体系的安装和设计规范要求作业，要制定完善施工设计方案，组织专家论证，通过专家论证。

全面控制施工质量施工安全，避免不必要的损失。

一、高大支模和大跨度模板支撑体系的设计方法（一）支撑系统在混凝土工程施工中，高大支模和大跨度模板支撑体系是其最为关键的施工安装生产环节，必须要专项设计方案进行搭构。

首先，应结合施工现场的实际情况，来选择模板支撑材料，钢管“满堂红”排架为主。

应先明确具体结构的标高和轴间距离，然后再将钢管排架安置在所要施工的部位，并在排架下方硬底化，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

另外还要考虑钢管排架的纵、横间距和水平杆距离满足符合通过专家论证设计规范要求，每排加纵、横的剪刀支撑，角度要45~60度保证支撑稳定性，拉杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用叁个扣件扣紧，从根本上确保钢管排架的整体稳定性和安全性。

建筑工程高大模板支撑系统施工技术分析摘要：在建筑工程施工中，高大模板支撑系统的应用能够有效提高施工的安全性和稳定性，因此其在建筑工程施工中得到广泛的应用。

在我国经济不断发展的背景下，城市建设也在不断加快。

高层建筑、商业综合体等都在不断增加，建筑面积也在不断扩大。

因此，对于建筑工程施工质量的要求也越来越高。

为了保证建筑工程质量，就需要采用高大模板支撑系统施工技术，以提高建筑物的稳定性。

本文以界首市养城中学为例，结合工程实际情况对高大模板支撑系统的施工技术进行分析，从而为其应用提供参考。

关键词：高大模板；支撑系统；施工技术引言：建筑工程施工过程中，高大模板支撑系统施工技术具有较高的安全风险，若不能从源头上对施工技术进行有效管控，会给建筑工程质量带来较大的隐患。

因此，为保证高大模板支撑系统施工质量，确保其安全可靠性，施工单位需要根据具体工程实际情况选择适宜的工艺和方法进行施工。

为了使我国建筑施工技术得到进一步的提升，保证建筑工程项目能够顺利完成，在进行高大模板支撑系统施工时，要充分结合实际情况，掌握好施工技术要点，采取有效的措施对其进行控制。

本文主要对高大模板支撑系统的施工技术进行分析，并以学校为例，结合工程实际情况，对其施工方案、搭设技术以及安全措施进行探讨。

一、工程概况分析界首市养城中学二期建设项目位于安徽省界首市森林公园片区，融城大道以东、沿铁北路以北。

该工程分为两个地块，地块一包含大礼堂、学员宿舍、学员食堂、教学楼、综合楼，地块二包含教职工宿舍、青少年活动中心，总建筑面积43519.25㎡，总投资约为2.45亿元。

所有楼均为框架结构，柱下独立基础，另有地下车库为框剪结构，车库部分为人防车库，人防建筑面积4877.30㎡。

合同工期500日历天。

合同范围包括土建、安装、附属配套等。

在本工程中，需要对梁侧模进行搭设处理，并且在梁侧模搭设完成之后需要将其拆除。

在本工程中，由于柱截面较大、高度较高、跨度较大等情况导致模板支撑系统具有一定的安全隐患[1]。

高大梁模板支撑架设计与施工某主厂房的+22m高大梁模板支撑架工程，其中现浇混凝土大梁的截面尺寸为800（700、650）×2400、650（600、500、550）×2000、400×1600（1000）、500×2200、450×1800、400×1000等，其模板支撑架采用φ48厚3.5mm普通钢管扣件式支撑架，支撑架搭设总高度为22m。

具体设计与施工要求如下。

1搭设前准备⑴材料选用：模板选用18厚木胶板，木楞采用60×80的方木，对拉螺栓采用φ12钢筋，模板支撑选用φ48厚3.5mm普通钢管和锻铸铁标准扣件。

⑵支撑地基处理：大梁下支撑地基的处理为回填土应分层夯实，密实度达规范要求后，上铺一层100厚砂石；再浇C20的混凝土垫层。

对于回填土厚度在1m以下的，混凝土垫层厚度为200；对于回填土厚度在1-2m间的，混凝土垫层厚度为300；对于回填土厚度在3m以上的，混凝土垫层厚度为400。

2 大梁模板高支撑架的搭设要求⑴搭设前必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

⑵搭设时，在立杆200高处沿纵横方向设扫地杆，使立杆牢固稳定，并且在架子的外侧挖一浅水沟及时排除积水。

⑶经使用PKPM软件计算支撑架搭设尺寸为：对于梁高在2m以上的梁底支撑为四根立杆，间距为横向0.4m或0.33m，纵向为0.5m或0.6m，扣件采用三扣件。

1-2m高的梁梁底支撑为3至4根立杆，间距为横向0.4m、0.6m或0.33m，纵向为0.6m，扣件采用三扣件或双扣件。

在梁与梁之间无板处采取搭设满堂架与梁的支撑拉通，其间距为梁的支撑纵向间距的两倍。

其支撑平面布置见图1。

不同梁高的梁支撑布置见图2。

图2 梁支撑剖面示意图⑷立杆之间必须按步距满设双向水平拉杆，步距不得大于1500。

确保两方向足够的设计刚度。

⑸沿支架四周外立面满设垂直剪刀撑；中间每隔四排立杆设一道垂直剪刀撑，垂直剪刀撑钢管与地面呈45-60度夹角，所有垂直剪力撑均需由底到顶连续设置，并且四边及中间每隔四排立杆从顶部开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑。

51.4m高空大跨结构高大模板支撑系统设计与施工卞国祥张传捷孟咸苏（江苏省华建建设股份有限公司深圳分公司）【摘要】本文对皇岗·卓越世纪中心工程酒店中庭高空结构模板支撑系统进行了介绍，对高空大跨结构支模系统施工技术要点、施工工艺、工序质量及过程控制进行了综合研究，对钢桁架平台作了内力分析计算，重点阐述了钢桁架平台制作和安装、拆除的施工方法。

【关键词】钢桁架焊接吊装模板支撑深圳卓越•皇岗世纪中心（二标段）工程位于深圳市福田中心区，是一座集高档商业、酒店、办公、公寓于一体的建筑综合体，建筑面积为15万m2，地下室为3层，塔楼地上部分54层，总建筑面积15万 m2。

该工程的酒店在26～39层设置了中空中庭，中庭的总高度为51.4m，东西方向(2-5～8轴)19.6m，南北方向（2-C～E轴）15m，中庭南、北两侧边跨的2-C轴和2-E轴处的梁截面尺寸为1000×800，东侧2-8轴梁的截面尺寸为600×1000，西侧2-5轴紧靠电梯井筒剪力墙；中庭南、北两侧的2-C轴、E 轴框架梁对应37层、38层均有相应结构楼层的框架梁作支撑，梁尺寸均为800×800；中庭东侧2-8轴的大梁对应下面楼层在36层、38层有支撑大梁，大梁尺寸为600×1000，西侧的2-5轴为核心筒剪力墙。

由于酒店中庭中空高度达51.4m，中庭南北方向跨度达15.0m，安全要求高，施工难度大。

为确高空结构层的施工能安全和顺利地进行，综合考虑结构受力、安全可靠、经济成本等各方面因素，需精心设计模板支撑系统。

酒店中庭26～39层中空结构平面详见下图示：图1 37层酒店中庭中空结构平面图1 支撑系统的设计与计算1.1方案设计由于酒店中庭高空结构高度达到51.4m，南北方向跨度达15.0m，模板的支撑不可能采用传统的一撑到底的满堂脚手架支撑系统。

经过多种方案比较，最终选择采用在37层结构平面架设钢桁架施工平台，然后借助于施工平台进行39层结构施工的方案。

简述高大模板支撑体系的设计与施工摘要为规范和加强高大模板支撑体系施工安全管理，防范高大模板安全事故的发生，依据国家现行相关标准、规范，并结合施工现场实际情况，阐述高大模板支撑体系的设计与施工。

关键词高大模板；支撑体系；设计；施工前言住建部的建质[2009]254号文，《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知中说明：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/ m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。

施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。

并经过专家论证方可实施。

1 高大模板支撑体系的设计1.1 高大模板支撑体系设计的基本内容高大模板支撑体系施工前应由项目技术负责人编制专项施工方案。

专项施工方案应突出工程施工特点，有针对性，内容应包括：地基处理及排水、模板和支撑体系的设计计算、材料规格、钢管连接方式、架体四周与建筑物的可靠连接、水平与纵向剪刀撑等构造设置、混凝土浇筑方案等，施工方案中应绘制支撑体系搭设详图，有特殊要求的应作详细说明。

其中模板和支撑体系设计的内容应包括施工荷载计算、模板支撑系统各构件（底模、侧模、主龙骨、次龙骨、内龙骨、外龙骨、对拉螺栓和钢管立杆）的强度与刚度验算、钢管立杆的稳定性验算以及立杆支撑地基（或支撑楼面）承载力验算等。

1.2 高大模板支撑体系的设计步骤（1）首先按支撑架选型原则确定支撑架的类型（扣件式钢管架或碗扣式钢管架）。

（2）选出设计中所有属于高大模板范畴的梁、板，按高大模板的类型（超大或超高）及拟选用的支撑架的类型进行归类，并选取不同类型中最大梁、板进行计算（梁、板截面用于考虑立杆布置，梁高用于考虑梁侧模设置）。

在此，笔者建议使用表格的形式罗列出所有需要进行高大模板论证的梁、板，表格形式如下：（3）高大模板支撑体系的计算①计算参数1）主要材料的计算参数根据规范要求及施工现场的实际情况，合理、准确的选取支撑体系各组成材料的计算参数值，若施工现场材料的实际尺寸已与设计尺寸出现负偏差，应按现场实际尺寸进行验算，并对材料的强度设计值进行适当的降低[1]。

安徽某工程高支撑模板设计施工实例【摘要】高支撑模板工程的危险性比常规模板要高。

本文以安徽某工程高支撑模板的实例，对高支撑模板的设计计算、施工技术、监测要点、实施效果等进行了阐述分析。

【关键词】实例；施工；设计；高支撑模板0 引言工程建设的支撑模板工艺是塑造优良的钢筋混凝土结构观感质量的关键环节。

从某种意义上讲，没有良好的支撑模板质量就没有良好的结构造型。

因此，支撑模板在混凝土工程中至关重要，高支撑模板比常规模板工程危险性更大、重要性更甚，其高支撑模板的设计、施工、材料的要求比常规模板工程要高。

由于支撑模板系统的设计或施工失当造成工程质量低下，甚至生命财产严重损失的事故也时有发生。

诚然，支撑模板系统、尤其是高支撑模板系统的精心设计精心施工就显得尤为重要[1-6]。

本文介绍了某工程高支撑模板体系的设计、施工、及实施效果。

1 工程概况安徽某自动化设备有限公司6号厂房工程，为框架结构，建筑面积31866m2。

1-6轴交A-C轴部位，顶标高16.800m，模板立柱支设在-0.500m标高处回填土上，最高为17.300m，板厚120mm，梁规格有500×900、400×900、400×800等；2 高支撑模板设计2.1 设计要求2.1.1 实用性：主要保证混凝土结构的质量，具体要求是：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板接缝严密，不漏浆。

构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；2.1.2 安全性：具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，不变形，不破坏，不倒坍；2.1.3 经济性：针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。

2.2 高支撑模板设计计算参数钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。