设备管理PPT

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设备管理培训课件(PPT 38页)

现值法—将设备寿命周期内总的花费换算成现值，再与购置费综
合评价的方法
寿命周期费用=设备购置费+年使用费x年金现值系数-残值x现值系数
资本回收系数=
i(1+i) n
(1+i) -n1
1
现值系数= (1+i) n
• 请用年费法和现值法计算 • 那款车更合算。
现值系数 0.385 年金现值系数=6.1446
全面生产维修理论(TPM)
• TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢群众参与管理的思想。由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
2 设备购置的选择与评价
2.1 设备购置的目的更新型购置-----用性能更好的设备代替旧设备产品开发型购置-----为开发新产品或改进老产品而购
设备综合工程学
把设备的最经济寿命周期费用作为其研究目的研究提高设备的可靠性、维修性设计，提高设计的质量和效率。
设备的设计阶段对其效率有决定性作用把设备的一生，即整个寿命周期作为管理和研究的对象。把设备
当作一个系统，并以它的整个寿命周期为管理和研究对象强调设备的设计、使用和费用的信息反馈
备寿命终结时的价值进行比较
• 1 年费用法:把设备寿命周期费用换算成每年的平均费用来评价
设备平均年总费用 (购置费残值) 资本回收系数残值利息率每年使用费
• 假设有AB两个方案，设资本回收系数=
备的购置投资A方案为40
i(1+i) n (1+i)n-1
万，B方案为35万，每年 • 资本回收系数=10%*（1+10%）10

《设备管理概述》幻灯片PPT

自70年代以来，出现了设备综合管理的新概念。也可称为全面综合管理阶段。
四、我国设备管理工作的现状
1. 成绩
1) 初步树立新的设备综合管理的概念，研究设备寿命周期费用问题。
2) 采用新的修理和改造相结合的方式，以提高技术装备的素质。
3) 多种形式的经济责任制在设备管理与维修部门受到了重视
2. 按照设备在生产中的重要程度分类 (1) 关键设备，也叫做重点设备。 (2) 主要设备指在生产过程中起主要作用的
设备。如机械行业把修理复杂系数5及以上的设备划为主要设备。 (3) 一般设备 3. 按照设备的适用范围分类 (1) 通用设备 (2) 专用设备
四、设备在企业中的地位 1. 机器设备是现代企业的物质技术根底 2. 设备是企业固定资产的主体 3. 机器设备涉及企业生产经营活动的全局 4. 提高设备的技术水平是企业技术进步的
经营管理侧面是从经营管理等“软件〞的措施方面来控制
“设备工程〞：“运用现代管理理论、科学技术和方法，研究设备寿命周期全过程中物质和价值形态。物质运动方面研究设备的可靠性、平安性、工艺性和维修性；价值运动方面研究设备的投资、价值、价值补偿等，追求寿命周期费用最经济。设备工程从技术、经济、组织等方面对设备寿命全过程进展综合研究，它包含规划和维修工程，并与公用工程和平安、环境保护工程等密切相关，以提高设备综合效率，到达增进企业经济效益的目的。〞
它是由设备的规划工程、维修工程、动力工程和平安环保工程等四个局部内容组成的综合性工程。
规划工程设备工程
维修工程
规划决策
设计制造
投
选型采纳
资
管
安
安装调试
理
全公和

设备管理经典课件课件(PPT45张)

发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态）
损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动（专案小组Project Team）结合小集团活动（品管圈QCC）
2020/7/26
18
TPM的九大活动
1. TPM基石─5S活动 2. 培训支柱─ “始於教育、终於教育”的教育训练 3. 生産支柱─制造部门的自主管理活动 4. 效率支柱─全部门主题改善活动和专案活动 5. 设备支柱─设备部门的专业保全活动 6. 事务支柱─管理间接部门的事务革新活动 7. 技术支柱─开发技术部门的情报管理活动 8. 安全支柱─安全部门的安全管理活动 9. 品质支柱─品质部门的品质保全活动
2020/7/26Fra bibliotek9设备的安全管理
• 产品---多品种化 • 系统和设备---大型化、高速化、高度化
、连续化、复杂化 • 运转操作和安全技术---复杂化、高度化 • 生产现场---人、物、环境的威胁最增大
----加强安全管理
2020/7/26
10
安全管理的内涵
在生产现场工作的工人的工伤事故率，控制在最小限度的企业活动和对策
2020/7/26
19
TPM主要的五大支柱
TPM
消
计
自
人
设
除
划
主
员
备
难
维
维
培
早
点
修
修
训
期
问
管
题
理
2020/7/26
20
推行TPM的目的: 消除八种浪费，六种损失
2020/7/26
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设备的六大损失
S 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上

设备管理--培训(PPT_39页)

反釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。 • 反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。 • 反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。 • 搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式， • 转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。 • 密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
反应釜的原理
• 反应釜，品种繁多，具有工艺先进、质量稳定、传动平稳、操作方便等特点。应用广泛是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。 • 工作原理是：在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。
全面设备管理
之设备操作与保养制度
目录
一、设备管理的合理使用和维护保养二、泵的操作与保养三、反应釜的操作与保养四、双螺旋锥形混合机的操作与保养五、三级保养制度
1、设备的合理使用和维护保养
为什么设备要维护保养？人要休息，设备也是相同的道理。就是对设备定期检查，维护。为了工作的稳定、可靠。及时发现存在的隐患和缺陷合理的操作和维护，及时的检修，是保证设备长期可靠运行的基本要求。充分发挥其应有作用，是保障生产效率、提高产品质量的重要手段。是提高生产经济效益，降低设备使用费用的重要途径，也是提高与增强企业竞争能力的迫切需要。

设备日常管理PPT课件

备件管理
建立完善的备件管理制度，确保备件的及时供应和更换，减少因备件短缺而造成的停机时间。
维修记录与分析
对设备维修情况进行详细记录和分析，总结经验教训，为今后的维修工作提供参考和改进方向。
04
设备维修与保养
设备维修的流程与方法
维修流程
接收报修、现场勘查、故障诊断、维修实施、功能测试、维修记录
绿色环保环保意识的提高将推动设备管理向绿色环保方向发展，注重设备的节能、减排和资源循环利用。
专业化服务未来设备管理将更加注重专业化服务，由专业的设备管理公司提供全方位的设备管理服务，降低企业管理成本。
THANKS
感谢观看
设备日常管理ppt课件
目录
• 设备日常管理概述 • 设备日常管理制度与流程 • 设备日常检查与维护 • 设备维修与保养 • 设备更新与改造 • 设备日常管理的挑战与对策
01
设备日常管理概述
设备管理的重要性
01
02
03
提高设备使用效率
通过有效的管理，可以确保设备始终处于良好状态，从而提高设备的使用效率。
提高设备日常管理水平的对策与建议
建立完善的设备管理制度
制定科学合理的设备管理制度，明确各级管理人员职责，规范设备管理流程。
加强设备维护和保养
定期对设备进行维护和保养，及时发现并处理潜在故障，延长设备使用寿命。
强化设备维修和改造
对于出现故障的设备，及时进行维修和改造，恢复设备性能，降低维修成本。
根据设备使用情况和维护要求，对设备进行必要的调整，如调整皮带松紧度、调整轴承间隙等，以保证设备的正常运行。
设备故障的预防与处理
预防性维护
制定设备预防性维护计划，按照计划进行定期维护和保养，降低设备故障率。

设备管理经典课件PPT课件( 45页)

2019/5/29
3
设备管理的意义
是有效地利用设备、提高企业生产效率的重要工作
• 设计阶段-----预测安装后的价值
• 运转阶段-----发挥和维持其性能而开展的维修活动
• 设备综合管理-----投资效率+维修效率
2019/5/29
4
设备管理的组织
组织分工的方式 • 职能分工 • 专业技术分工：
具乱摆放等造成。 5. 效率浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工
具乱摆放、走道不通畅、坐姿不当等所造成； 6. 人员浪费：伴随生产效率降低而产生。 7. 成本浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工
具乱摆放等造成。 8. 品质浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工
作人员坐姿不当等造成。
• 故障对策: 1. 提高设备强度 2. 减轻或消除压力 3. 维持设备强度不减低
2019/5/29
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维修计划
是对设备的检查、维修和保养，对日程、分工、人员、备料等制定的计划
1. 制定点检计划 2. 重点地确定 3. 尽可能作业标准化 4. 与生产计划核对，做出相适应的维修计
划 5. 改良性维修编进内容
1. 机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气；
2. 机器设备保养不好，影响它的使用寿命；
3. 机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质；
4. 机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率。
2019/5/29
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设备故障的对策
• 故障安全余量十分充分的设备也会随着时间的推移而强度劣化，以至发生故障
2019/5/29
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全面生产性维修---TPM
（Total Production Maintenance)

设备管理 ppt课件

6
7.1.1 设备的分类

5. 按设备的从属关系分类

(1) 系统设备。系统设备是指那些在操作系统生成时就已经配置好的各种标准设备。例如，键盘、打印机以及文件存储设备等。 (2) 用户设备。用户设备是指那些在系统生成时没有配置，而是由用户自己安装配置后由操作系统统一管理的设备。例如，网络系统中的各种网卡、实时系统中的A/D、D/A转换器、图像处理系统的图像设备等。
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7.1.3 I/O系统结构

通常把I/O设备及其接口线路、控制部件、通道和管理软件称为I/O系统。不同的计算机系统，其I/O系统结构差异很大，大多数计算机系统都采用基于总线的I/O结构。典型的PC总线结构如下图。总线(Bus)是用于多个部件相互连接、传递信息的公共通道，物理上就是一组共用导线。目前，PC机上常用的公共系统总线是PCI (Peripheral Componenent Interconnect，外部设备互联)总线结构，它把处理器、内存与高速设备连接起来。而扩展总线(Expansion Bus)则用于连接串行、并行端口和相对较慢的设备，如键盘。
8
7.1.2 设备管理的任务和功能

设备管理应具有下述功能：

Байду номын сангаас
设备分配设备分配的基本任务是根据用户进程的I/O请求及系统当前的 I/O资源情况，按照某种设备分配算法为用户进程分配所需的设备。缓冲管理为缓和CPU和I/O设备间速度不匹配的矛盾，提高CPU与I/O 设备之间以及各设备之间的并行性，现代操作系统都引入了缓冲技术。通常在内存中开辟若干区域作为用户进程与外部设备间数据传输的缓冲区，用于缓存输入/输出的数据。设备驱动设备驱动是指对物理设备进行控制，实现真正的I/O操作。设备驱动的基本任务是实现CPU与设备控制器之间的通信，即接收由CPU发来的I/O命令，如读/写命令，转换为具体要求后，传给设备控制器，启动设备去执行；同时也将由设备控制器发来的信号传送给CPU，如设备是否完好、是否准备就绪、I/O操作是否已完成等，并进行相应的处理。

设备管理培训PPT课件

equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment
TNPM相关知识
全面规范化生产维护
（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。
第一阶段
简单明确、字体整齐通俗易懂、图文并茂简洁叙述、点到即止
第二阶段
导入OEE指标，不断提升设备综合运行效率。
第三阶段
群策群力，全员参与身边的改善，从点滴做起。
第四阶段
信息沟通平台展示分享园地 TnPM宣传阵地
DEVICE MANAGEMENT
设备管理培训
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE
第三部分
设备管理三好四会五律五定
equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment
设备管理三好四会五律五定
管好
①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员，不准擅自使用。
TNPM相关知识
有现场部门重视5S，可以潜移默化影响人
循序渐进---从基础作起基石一：彻底的5S活动全员参与---从基层作起基石二：岗位重复小组活动
TNPM相关知识
TnPM实践工具比较多，经常用到的有：OEE、OPL、QC、MTBF/MTTR、PM分析、目视管理、危险预知训练(KYT)…

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• 3、计划修理的方法 • 1）标准修理法（强制修理法） • 对设备的修理日期、类别和内容，按标准预先做出计划，并严格按照计划进行修理。 • 2）定期修理法 • 参考有关修理定额资料，制定设备修理的计划日期和大致的修理工作量，对于修理内容根据每次修理前的检查，再作详细的规定。 • 3）检查后修理法 • 检查按事先计划规定进行，而每次修理的时间和内容根据检查结果及以前的修理资料来决定。
2、计划修理类型及内容
小修中修大修修复和更换少量磨损件；进行必要的局部解体；调整设备，消除小缺陷；修复和更换较多量的磨损件；修复设备的主要零件；校正设备基准；使设备达到规定的精度、性能和生产率；修复或更换全部磨损件和修复基准件；全部拆卸设备；恢复设备原有精度、性能和生产率；
• 二、设备修理的组织方法
• 1、部件修理法 • 事先准备好一些同类部件，修理时用备用部件更换已损坏的部件。对换下的部件修复储备待用。 • 2、部分修理法 • 对设备各个相对独立的部分，按顺序分别进行修理，每次只修理其中的一部分。使修理工作化整为零。 • 3、同步修理法 • 将在生产过程中工艺上有紧密联系的数台设备，安排在同一时间内进行修理。
• 1、有利于设备功能保护 • 2、有利于操作者工作效率提高
• 五、提高使用者对设备养护的认识
• 1、使用者是设备的主人 • 2、设备不良是使用者的责任
• 三、建立健全有关设备使用和维护方面的规章制度
第三节设备的维修
• 一、零件磨损与设备的故障规律
•
磨损量
1、零件磨损规律
• 2、设备故障规律
第五节设备的更新与改造
• 一、设备磨损的性质
• 1、有形磨损（物理磨损） • 设备由于磨损、腐蚀、应力等原因造成的实际磨损。 • 2、无形磨损（精神磨损） • 由于带有新技术的同类产品出现，使原有设备发生贬值。
• 三、设备的改造
• 1、设备技术改造 • 对原有设备作局部的改革，以改进性能、增进功能、提高精度或生产率。 • 2、技术改造方向 • 改变设备结构 • 改进设备功效 • 提高自动化水平
A
临界产量产量
第二节设备的使用
• 一、恰当地安排加工任务和设备的工作负荷
• 1、考虑设备技术特点 • 2、避免设备超负和浪费 • 1、关于设备使用和维护要求的规章制度 • 2、强调工人责任的规章制度
• 二、为设备配备相应的操作人员
• 1、专业对口 • 2、级别恰当 • 3、素质匹配
• 四、为设备创造良好的工作环境
• 二、设备的寿命
• 1、自然寿命 • 2、经济寿命 • 3、技术寿命
• 四、设备的更新
• 用比较先进和比较经济的设备，去更新那些从技术上说不能继续使用，从经济上说不宜继续使用的设备。
故障率
有效寿命
时间
时间
• 二、计划预防维修制度
• 1、计划维护保养
工作名称日常维护定期保养定期检查工作内容设备润滑清扫、调整紧固松动部位润滑系统换油、清洗易形成垢尘部位观察技术状况、明确待修理计划、调整设备消除小缺陷工作者生产工人生产工人维修人员时间确定每天一般每月按计划确定日期
第七章设备管理
设备管理的主要内容：
1、正确选配设备 2、合理使用设备 3、精心维护设备 4、设备的技术改造与更新 5、设备的软件开发
第一节设备的选择
• 一、设备选择考虑的技术因素
• • • •
• • • • • •
1、生产性满足生产、提高生产率程度 2、可靠性在规定的时间和使用条件下，无故障发挥规定机能的概率 3、安全性设备安全生产的保障性能 4、节能性设备对能源利用的性能 5、耐用性设备的正常使用的自然寿命
• 6、维修性 • 设备及其部组件等可被维修的难易程度或性质 • 7、互换性 • 设备之间各部组件及其原器件互换的可能性 • 8、成套性 • 为使设备能力和功能得以充分发挥的设备附属配备状况 • 9、可调整性 • 设备可进行适应性调整的可能性，它反映了设备的系统柔性。 • 10、环境保护性 • 设备对环境保护的能力
• 二、设备修理的组织形式
• 1、集中修理 • 将全厂设备的各种修理工作集中起来，由专门的修理车间负责完成。 • 2、分散修理 • 将修理工作分散，由各车间的维修工段负责进行。 • 3、混合修理 • 设备大修及备件制造由修理车间进行，而设备的中、小修和维护检查则由各车间的修理工段负责。
B B设备
• 3、年费用方法 • 年费用=年分摊折旧费+使用费用
• 如果一次性投资（K）在设备寿命期（n年）内采用平均分摊，其折旧费用为： S K /n
S动 K [ i (1 i ) (1 i )
n n
1
]
• 4、临界产量方法
成本 A设备
K / C 动
• 2、投资利润率方法 • 投资利润率又称投资效果系数，它是投资回收期的倒数。
二、设备选择的经济评价方法
• • • • • 1、投资回收期方法静态投资回收期动态投资回收期静态追加投资回收期动态追加投资回收期
T K /S T动 lg S lg( S iK ) lg( 1 i ) lg C lg( C i K ) lg( 1 i )
第四节企业设备的修理
• 一、修理工作定额
• 修理工作定额是在科学分析、试验和经验统计的基础上，对设备维修保养的间隔时间、种类、各类修理的劳动量和停歇• • • • •
1、修理周期相邻两次大修理之间的时间间隔。 2、修理周期结构在一个修理周期内，中小修及定期检查的次数和排列顺序。例：K-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-K 3、修理间隔期相邻两次顺序修理之间的时间间隔。 4、修理复杂系数表示设备修理复杂程度、计算设备修理工作量的一个假定单位。 5、修理劳动量定额企业规定的为完成设备的各项修理工作所需要的劳动时间标准。 6、修理停歇时间设备从停止工作交付修理开始，到修理工作结束，经质量检查合格验收，并重新投入使用为止，所经历的时间。