渣罐操作规程
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钢渣罐爆破工安全操作规程第一章总则第一条为了保障钢渣罐爆破工作的安全性,减少事故的发生,根据相关法律法规和规章制度,制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于钢渣罐爆破工作的所有环节,包括前期准备、操作过程以及事后清理等。
第三条钢渣罐爆破工作必须由经过专门培训和持有相关证书的人员进行,确保操作人员具备足够的专业知识和技能。
第四条本安全操作规程必须严格执行,并定期进行检查和评估,及时修订和更新以适应新的工作环境和技术要求。
第五条任何人员都有责任及时上报和纠正违反本安全操作规程的行为,以确保钢渣罐爆破工作的安全运行。
第六条所有从事钢渣罐爆破工作的人员必须严格遵守国家安全生产法律法规和公司安全管理制度,维护自身和他人的安全。
第二章前期准备第七条在进行钢渣罐爆破工作前,必须制定详细的工作方案和风险评估报告,确保工作过程的安全性。
第八条确保爆破区域周围的安全,清除可能存在的危险物品和障碍物,设置明显的警示标志和安全警戒线。
第九条保证清晰的通信渠道,建立有效的通信系统,及时传递工作指令和安全预警信息。
第十条对所有参与作业的人员进行必要的安全培训,提醒其注意爆破工作的危险性和安全注意事项。
第十一条钢渣罐爆破工作必须按照相关的标准和规定进行,包括选择合适的爆破药剂和使用正确的爆破器材。
第三章操作过程第十二条严格按照爆破方案进行操作,确保所有的操作步骤和时间节点的准确执行。
第十三条操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
第十四条在钢渣罐爆破过程中,必须设立专门的监控点和安全警戒线,保持爆破区域的安全。
第十五条严禁在爆破区域内进行吸烟或使用明火,并禁止携带易燃和易爆物品进入爆破区域。
第十六条在爆破过程中,必须加强现场监控和安全巡查,及时发现和处理任何安全隐患。
第十七条禁止擅自修改或破坏爆破器材设备,确保其完好无损并符合使用要求。
第四章事后清理第十八条爆破作业结束后,必须对爆破区域进行彻底的清理工作,清除残余的爆破药剂和破碎物。
渣罐工安全操作规程一、概述1.本规程是为确保渣罐工作过程中的安全,规范操作行为,预防事故发生而制定。
2.所有从事渣罐工作的人员,包括驾驶员、操作员、监控人员等,都应严格遵守本规程。
二、操作准备1.使用渣罐前,必须检查渣罐车的各项设备和仪器是否正常运行,如发现异常应及时报告维修人员处理。
2.确保渣罐车上的油路、气路、电路等系统完好无损。
3.操作员在使用渣罐前,应穿戴好安全防护装备,如安全帽、防护服、防滑鞋等。
4.渣罐车应定期维护保养,确保车辆的正常运行。
三、渣罐装卸作业1.装卸操作前,应停车将渣罐车牢固地停靠在平坦的地面上,确保车体的稳固。
2.装卸时应使用专用的装卸设备,严禁使用非正规工具进行操作。
3.装卸作业过程中,应确保周围没有其他人员靠近,以防意外事故发生。
4.装卸作业时,应将渣罐车的车厢倾斜角度控制在安全范围内,避免溢满或倾翻。
5.装卸作业结束后,应及时清理渣罐车的周围环境,保持工作区域的整洁。
四、渣罐运输安全1.在运输过程中,应严格按照规定的路线行驶,不得超速、超载、疲劳驾驶。
2.行驶过程中,应随时保持安全距离,避免与其他车辆发生碰撞。
3.在行驶过程中,应注意观察路况,及时减速避让行人、车辆等障碍物。
4.遇到紧急情况时,应及时采取措施,如紧急制动、报警等,保证自身和他人的安全。
五、事故应急处理1.如果发生渣罐泄漏、起火等事故,应立即采取措施报警,同时做好现场隔离,避免蔓延。
2.在事故现场,应组织人员进行物资清理、泄漏物处置等工作,确保环境的安全。
3.事故处理完毕后,应及时进行事故分析,总结教训,加强安全意识和预防措施。
六、安全巡查和检修1.定期进行渣罐车的安全检查和维护保养,确保车辆的安全性和可靠性。
2.每天工作开始前,进行设备和仪器的检查,确保其正常运行。
3.加强对渣罐车作业场地的巡查,发现问题及时进行处理,如渗漏、破损等。
4.发现渣罐车存在安全隐患时,应立即报告上级并停止使用,直到问题解决并经验检验后方可使用。
钢渣罐爆破工安全操作规程钢渣罐爆破作为一项危险性较高的工作任务,必须严格遵守操作规程,确保工人的安全。
以下是钢渣罐爆破工的安全操作规程:一、工作前的准备工作1. 检查工具和设备:确保爆破工具和设备完好无损,并进行必要的维护和检修。
2. 确定爆破区域:对爆破区域进行必要的清理和标识,确保工作区域内无杂物和易燃物。
3. 辨识危险源:对于可能存在的危险源,如电力线路、气体管道等,进行辨识和标识。
4. 检查工作人员:核对工作人员的资质和证件,确保他们具备相关的技能和经验。
二、爆破工的个人防护1. 穿戴适当的工作服和防护具:工人必须穿戴符合相关标准的工作服和防护具,如安全帽、护目镜、防护手套和防护靴等。
2. 使用防护设备:在作业现场设置防护设备,如围栏、警示灯等,确保工人的安全。
3. 使用护目镜和耳塞:钢渣罐爆破过程中会产生较大的噪音和飞溅物,工人必须佩戴护目镜和耳塞,保护眼睛和耳朵免受伤害。
三、爆破前的准备工作1. 安全会议:召开安全会议,向所有的工作人员详细介绍作业步骤和风险防控措施,确保每个人都明确自己的职责和安全措施。
2. 排除火源:在爆破现场附近,所有可能引发火灾的火源都必须被排除,并确保风向正常,不会引起燃烧物的飘散。
3. 执行安全操作程序:所有的爆破操作必须按照严格的程序进行,定期进行检查和维护工作,确保所有设备和工具均处于良好状态。
四、爆破操作过程中的安全措施1. 爆破现场的控制:对爆破现场进行严格的控制,确保非相关人员无法接近爆破区域。
2. 使用爆破工具和设备:必须使用符合相关标准的爆破工具和设备进行操作,且由经验丰富且持有合法证书的工人操作。
3. 安全距离:所有的工人必须在安全距离之外进行观察和指挥,并避免站在爆破物附近。
4. 定时检查:在爆破操作过程中,定期进行检查,确保操作过程中无异常情况发生,并采取必要的措施进行安全控制。
5. 爆破后的处理:爆破操作完成后,必须对爆破现场进行清理,并严禁将危险物品随意抛弃。
2023年钢渣罐爆破工安全操作规程____年钢渣罐爆破工安全操作规程第一章总则第一条为了保障钢渣罐爆破工作的安全进行,确保工作人员的生命安全和设备设施的完整,根据国家相关规定和标准制订本规程。
第二条本规程适用于进行钢渣罐爆破作业的工作人员,并包括钢渣罐爆破作业前的准备工作和后续的安全清理工作。
第三条钢渣罐爆破作业必须事先获得相关部门的批准和许可,并按照规定的程序和要求进行。
第二章爆破前的准备工作第四条在进行钢渣罐爆破作业前,必须对作业现场进行全面的安全评估和安全检查,并编制详细的安全作业方案。
第五条钢渣罐的内部必须进行彻底的清洁,清除所有可燃物和其他有害物质。
第六条所有工作人员必须接受相关的培训,并持有合格的资质证书,才能参与钢渣罐爆破作业。
第七条作业现场必须设置明显的安全警示标志,包括禁止吸烟、禁止明火、禁止使用手机等。
第八条在爆破作业前,必须进行爆破物品的配送和储存,并按照规定的要求对其进行标识和记录。
第三章爆破作业的安全操作第九条在进行钢渣罐爆破作业时,必须严格按照操作程序和要求进行,并确保所有操作人员都理解和遵守。
第十条在操作过程中,必须戴上合格的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐穿刺手套等。
第十一条在爆破过程中,必须遵守安全距离要求,并确保没有其他人员和设备处于危险区域。
第十二条爆破作业必须由具有丰富经验和专业知识的工作人员进行,并由专人监督和指挥。
第十三条在爆破作业过程中,必须对爆破物品进行可视化监控和记录,并记录下爆破的时间、位置和结果。
第十四条在爆破作业完成后,必须进行清理和处理工作,并确保没有留下有害物质和其他安全隐患。
第四章应急处置和事故处理第十五条在钢渣罐爆破作业中,如发生火灾、爆炸或其他事故,必须立即启动应急预案,并采取措施控制事故的发展。
第十六条所有工作人员必须熟悉应急逃生通道和设施,并按照规定的程序和要求进行撤离。
第十七条在事故发生后,必须及时报告相关部门,并配合进行事故调查和处理工作。
钢渣罐爆破工安全操作规程前言本规程是为了确保钢渣罐爆破工作的安全、高效进行,保障工人的生命财产安全而制定的。
一、爆破工前的准备1.爆破工应在熟悉钢渣罐的结构和爆破作业流程的前提下进行作业。
2.履带型或轮式装载机等设备,必须按照操作规程进行操作和维护。
3.保障开垦面的通风、排水、照明等设施符合要求,保证工作场所洁净无污染。
4.每次爆破前,必须做好全面排查安全隐患,按照流程保障原有设备一一复位,确保有序进行。
二、安全操作流程1.安装传感器,对钢渣罐进行检测,依次检查每一项措施是否准备就绪。
2.钢渣罐在准备工序时,应使用备选方案,准备好挡板、防护措施,确保安全。
3.对设备进行盘查,调整所有机械部件,使其完好无损。
4.按照设备说明书,将设备正确连接,检查连接的牢固性。
5.将火药及引信装置联接到机器中心处,注意联接位置,保证与LHD无误介馈。
三、爆破操作规范1.原则上使用电子点火方式。
在确保安全的前提下使用导火索。
要求严谨,小心作业。
2.爆破工必须佩戴劳保用品,例如防护面具、耳塞、安全带等。
每项个人防护设备的常规检查和更换,应严格按照规程执行。
3.爆破的烟雾、噪音等有害物质会对人员产生影响,应严格执行《矿山爆破有害因素排放标准》。
并采取有效措施防范和减轻噪声和空气污染对爆破工带来的损害。
4.在回收爆药过程中,要认真阅读、理解和遵守爆药安全操作规程。
5.在钢渣罐等混凝土构件上进行爆破工作时,必须对剩余混凝土都进行清理,以确保人员的安全。
四、紧急情况处理当发生紧急情况时,爆破工人必须迅速报告工厂主管和消防部门,并根据情况采取措施。
当危险无法避免和钢渣罐无法挽救时,爆破工必须迅速撤离现场,并协助消防部门进行处理。
五、结束工作后的操作1.进行全面检查,排除潜在的安全隐患,保证现场干净清爽,各项设备全部归位。
2.保证作业区域公开,并按规定进行绿化种植3.洁净作业区域。
结论本规程着重强调了钢渣罐爆破工作安全的重要性,详细说明了爆破工作需要遵守的安全操作规程。
钢渣罐爆破工安全操作规程1. 背景介绍钢渣是在钢铁冶炼过程中剩余的固体材料,它包含许多有害的化学物质,如铁、镁、铝、钙和硅等。
这些物质如果没有得到妥善处理,会给环境带来巨大的威胁。
因此,在钢铁生产中,钢渣罐是非常重要的设备之一。
不过,由于钢渣在冷却过程中产生的内部压力,有时需要进行爆破处理。
这个时候,为了确保工人的安全,就必须建立一套严格的安全操作规程。
2. 设备准备1.在进行钢渣罐爆破作业前,必须先清理现场,准备必要的设备,如爆破器材、扳手、安全带等。
2.确保爆破器材完好无损,并处于正确的位置。
在爆破前,还必须对相关设备进行全面检查,确认其操作正常。
3. 现场布置1.根据安全操作规程,工作人员必须正确地设置防护区,避免无关人员进入作业区域。
2.现场需要设置警示标志,提醒人们注意安全,以免发生意外事故。
3.确认设备的通风系统,确保其正常运转,能及时地排出污染物。
4. 安全操作1.在钢渣罐爆破操作前,建议先进行一次安全演练,以确保操作者的安全意识和操作技能。
2.在操作过程中,所有人员必须保持高度警惕,并根据安全操作规程进行操作。
如发现问题及时上报,防止出现事故。
3.在爆破过程中,必须严格遵循安全操作规程,如超时、超量等都必须严禁。
4.当钢渣罐爆破作业完成时,应及时进行清理,并且合理处理废弃物和有害物质。
5. 安全注意事项1.识别钢渣罐爆破操作的危险性及影响范围,并采取相应的预防措施。
2.必须穿戴适宜的个人防护装备,如安全帽、耳塞、护目镜、防护服等。
3.禁止穿着有可能会被扯碎的衣物等,禁止踩踏桶边及罐舌。
4.严禁吸烟、操作电气设备等危险行为。
5.作业人员必须定期接受安全培训、检查和考试,以确保不断提高安全意识和操作技能。
6. 结论以上是一份钢渣罐爆破工安全操作规程,通过科学合理的管理和操作,可以最大限度地保护工人的安全和环境的健康。
同时,需要强调的是,安全永远是最重要的,任何时候都不能放松安全操作和管理。
钢渣罐爆破工安全操作规程模版一、概述本安全操作规程旨在确保钢渣罐爆破工作期间的安全性,保护工作人员的生命财产安全,减少事故发生的风险。
所有从事钢渣罐爆破工作的工作人员均应遵守本规程的要求,严格执行操作规范,确保工作安全。
二、安全准备1. 了解工作环境:在进行钢渣罐爆破工作之前,必须对工作环境进行全面了解,包括现场的地形地貌、周边建筑物、道路交通等因素。
如发现存在较大安全隐患的地方,应立即采取措施予以解决。
2. 装备准备:工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩、防护服等,以确保工作期间的安全性。
3. 检查设备:在进行钢渣罐爆破之前,必须对所有使用的设备进行全面检查,确保设备完好无损,正常运行。
如发现异常情况,应及时修理或更换设备。
三、安全操作1. 清理现场:在进行钢渣罐爆破前,必须对爆破工作现场进行全面清理,清除杂物、易燃物等。
确保现场整洁,减少事故发生的风险。
2. 设立警示标志:在爆破工作现场的周围必须设立警示标志,提醒他人注意,以防止未经授权的人员进入工作区域导致事故的发生。
3. 安全距离:在进行钢渣罐爆破工作时,必须保持安全距离,确保没有人员在爆破范围内。
爆破前应当确认无人员滞留在危险区域内,方可进行爆破作业。
4. 使用专业工具:进行钢渣罐爆破工作时,必须使用专业工具进行操作。
使用过程中,必须按照使用说明进行操作,禁止随意操作,防止引起事故。
5. 定期检查设备:在进行钢渣罐爆破工作期间,应定期检查设备的运行情况,确保设备的正常运行。
如发现异常情况,应及时修理或更换设备,确保操作顺利进行。
6. 防雷措施:在雷雨天气条件下,必须采取防雷措施,保护爆破工作人员的安全。
当出现雷暴天气时,应立即暂停爆破工作,并及时避雨,待天气恢复后方可继续工作。
四、事故处理1. 发生事故时,首先要确保自身安全,进行自救。
然后立即报警,并采取措施控制事故发展,尽量减少伤亡和财产损失。
2. 在进行事故处理时,必须按照相关的应急预案进行操作,确保事故得到有效控制。
钢渣罐爆破工安全操作规程范文第一章总则第一条为确保钢渣罐爆破工作的安全进行,保护工作人员的人身安全和设备设施的完好,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于进行钢渣罐爆破工作的场所和人员,包括操作人员、检修人员、监控人员等。
第三条爆破作业前,应先制定详细的爆破方案,并由专业人员进行评审、备案。
第四条爆破作业必须严格按照法律、法规以及相关安全规范执行,确保作业安全。
第五条爆破过程中严禁吸烟、饮酒,不得在禁止区域内聚众。
第六条在进行爆破作业时,应遵守相关环境保护规定,防止对周边环境造成污染。
第七条爆破作业结束后,应及时清理现场,恢复原状。
第二章作业人员的安全要求第八条参与钢渣罐爆破作业的人员应经过相应的安全培训,掌握相关的安全知识和操作技能。
第九条作业人员应身着符合安全要求的工作服,并佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十条作业人员应自觉维护自身的安全,注意遵守作业规程和操作指引,不得擅自行动。
第十一条作业人员应了解爆破作业的危险性,切勿擅自调整或更改工艺参数和爆破方案。
第十二条作业人员在作业过程中应注意与其他人员的配合,确保安全顺利进行。
第十三条定期进行安全会议,加强安全教育和培训,及时进行安全事故的抢救处理。
第三章设备设施的安全要求第十四条钢渣罐爆破作业前应进行设备设施的检查和维护,确保其正常运行。
第十五条爆破作业区域应进行临时封闭和限制通行,确保作业过程中的安全。
第十六条爆破设备的选用应符合相关的安全规范和标准,并经过专业人员进行检测、验收。
第十七条爆破设备应进行定期的维护和检修,确保其工作状态良好。
第十八条爆破作业中使用的工具、仪器等应经过检验合格,并定期进行维护和校准。
第十九条作业现场应设置安全警示标志和警示标识,提醒工作人员注意安全。
第四章爆破作业的安全措施第二十条在进行爆破作业前,应进行现场安全隐患排查和风险评估,确保作业安全。
第二十一条爆破作业应按照统一的作业流程进行,严格划定爆破区域和安全区域。
仅供参考[整理] 安全管理文书渣罐工安全操作规程日期:__________________单位:__________________第1 页共4 页渣罐工安全操作规程1、出渣罐车开动前,要确认行走路线无人、无车辆后方可操作。
2、吊满罐渣罐时,一定要指挥天车轻起轻放,天车在行走过程中,喊开周围行走人员及作业人员。
3、垫渣罐必须使用干燥炉渣,不准使用湿渣,以免放炮。
4、渣罐车开动前要检查电线是否损坏,防止电线裸露触电伤人。
5、折满罐红渣必须保证红渣罐冬天放置16小时,夏天放置24小时以上,保证液渣完全凝固后再折,避免液渣流出引起放炮、火灾等事故。
6、严禁在潮湿场地或潮湿物上折渣罐。
7、水池挖泥严禁在渣池上面通过,并把泥放入正在焖渣的池子。
8、挂链子翻罐时,必须往那个池子翻在那个池子前挂链子。
9、一人只允许指挥一个天车。
10、渣跨人员负责监督、检查闷渣池,池内不准倒入易燃、易爆、潮湿等物品,责任人:当班翻罐工,检查人:当班闷渣工。
11、渣子拉完后必须用干燥渣垫10公分厚,保持闷渣池干燥,责任人:装渣铲车司机,检查人:当班翻罐工。
12、挖沉淀池内泥时,必须在1#闷渣池开始闷渣10小时后到渣子闷好前,将泥放入1#池内,其他渣池不得使用。
责任人:当班闷渣工,检查人:当班翻罐工。
13、渣车上新放的渣罐必须确认罐内无水,不潮湿、干燥(尤其是在雨季、闷渣刮风时)。
责任人:当班翻罐工,检查人:当班闷渣工。
14、空渣池垫好后,开始投入使用时,必须先倒硬壳、硬渣铺满池底后才能热翻、倒稀渣,责任人:当班翻罐工,检查人:闷渣工。
第 2 页共 4 页15、渣池拉完垫好后,必须用炉下干燥渣挡北侧,严禁用闷好的湿渣挡,责任人:拉渣铲车司机,检查人:当班翻罐工。
16、闷渣及遇到阴雨天气时,不能有闷渣水、雨水流入或侵入正在翻罐池内、或待翻罐池内。
如出现以上情况马上用干渣处理,处理好后方可继续使用。
17、拉渣池时,渣池内的湿渣必须拉干净,不能有剩余,尤其是南侧靠墙部位,责任人:拉渣铲车司机,检查人:当班闷渣工。
钢渣罐爆破工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保钢渣罐爆破工作的安全进行,根据国家相关法律法规及安全生产管理要求,制定本规程。
第二条本规程适用于进行钢渣罐爆破工作的所有人员,包括施工人员、现场监督人员及其他相关人员。
第三条钢渣罐爆破工作必须经过技术负责人的指导和监督,严格按照本规程执行。
第二章施工前的准备第四条施工前必须对钢渣罐进行全面的检查,确保无漏气、无泄露现象。
第五条施工前必须对爆破设备进行检验、试验,确保设备正常工作。
第六条施工前必须对施工区域进行清理,移除周围可能存在的可燃物和易爆物。
第七条施工前必须制定详细的施工方案,包括爆破设计、预警措施、应急救援措施等。
第三章施工中的安全操作第八条施工人员必须身穿防护装备,包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等。
第九条施工现场必须设立警示标志,并按照规定的范围进行封闭,防止无关人员接近。
第十条施工过程中,必须严格按照爆破设计方案进行操作,切勿超负荷使用爆破设备。
第十一条施工现场必须定期测量空气中的可燃气体浓度,如发现超过安全限值,必须立即停止施工并采取相应措施。
第十二条施工现场应设置消防器材,并定期进行检测和维护,以保证其正常使用。
第十三条施工中,在使用电气设备时,必须使用防爆型设备,并定期进行维护和检测。
第四章施工后的安全处理第十四条爆破结束后,施工现场必须进行全面清理,将爆破产生的碎片、渣滓等物体清除干净。
第十五条施工现场必须进行二次检查,确保无残留危险物质。
第十六条施工结束后必须撤除警示标志,并恢复通行。
第十七条施工结束后必须制定事故分析报告,总结施工过程中的安全问题,并提出改进建议。
第五章应急救援第十八条施工现场必须设置应急救援人员,并配备相应的应急救援设备。
第十九条发生爆炸事故时,应急救援人员必须立即报警,并采取相应的紧急措施进行救援。
第二十条应急救援人员必须定期进行应急演练,并将演练情况记录在案。
第六章法律责任第二十一条违反本规程的,将依法承担相应的法律责任,由严重影响事故后果的,可能追究刑事责任。
渣罐工安全规程
作为渣罐工,在日常工作中需要遵守一些安全规程来保障自己
和他人的安全。
以下是一些渣罐工安全规程:
一、着装规定:
1. 穿戴防护鞋,防护鞋必须紧扣浮萍的脚,鞋底不应有橡胶或
尼龙等易打滑的材料;
2. 穿戴防护手套,并确保手套干燥、牢固,并能灵活使用;
3. 穿着安全帽和特别设计的防护头盔;
4. 穿戴符合要求的防护服和口罩,防止吸入有害气体和颗粒物;
5. 穿戴安全带,并正确使用。
二、操作规定:
1. 操作前应对渣罐进行全面检查,保证渣罐防爆、防漏等安全
设备运行正常;
2. 操作时一定要注意渣罐内部压力情况,避免过度放气或过度
充气;
3. 操作结束后必须进行仔细清理,清理渣罐时要避免带火花或
发生静电,禁止开动电动机;
4. 禁止使用未经训练的人员进行吊装、倒箱等操作工作;
5. 倾倒渣罐时要注意动作轻缓和缓慢放油,禁止急促放油和使
用任何千斤顶。
三、应急处理:
1. 发现渣罐内有可燃气体应立即通知领导和消防部门;
2. 在操作时,如果发现渣罐出现异常现象,应立即停止操作,并通知相关人员进行处理;
3. 发现漏油、漏气等问题及时采取应急措施,如报警、紧急避险等。
四、其他规定:
1. 禁止在渣罐附近使用明火、电烙铁、手电钻等工具;
2. 禁止在渣罐上焊接、切割,除非有特殊的批准;
3. 渣罐运输途中,应遵守交通规则,注意安全行驶,确保渣罐运输安全;
4. 渣罐车回厂后,司机应将相关工作卡片及时交接,做好工作记录。
总之,作为渣罐工,必须时刻牢记安全第一的原则,始终把安全工作放在重要的位置。
只有这样才能保障安全生产,避免发生事故。
渣罐安全操作保养规程渣罐是一种运输散装干粉或颗粒物料的专用集装箱。
因其特殊的运输性质,其安全使用和保养至关重要。
本文将为您介绍渣罐的安全操作和保养规程。
渣罐的安全操作1. 使用前的检查在使用渣罐之前,必须对其进行全面的检查,以确保其安全性。
检查内容如下:•罐体:检查罐体有无损坏和裂纹,检查有无渗漏;•管路:检查管路是否有破损和老化现象;•过压阀:检查过压阀的密封性和弹簧的松紧程度;•底阀:检查底阀的密封性和开启、关闭是否顺畅;•制动系统:检查制动系统是否可靠,刹车间距是否正常;•轮胎:检查轮胎气压是否合适,轮胎花纹是否明显磨损或破损。
2. 装卸操作装卸物料时,务必按照以下规定操作:•禁止使用残留物,不能混用不同物料;•禁止超载,违规超载会导致安全事故;•禁止在移动中进行装卸操作;•移动中必须低速行驶,并且在进行转弯、上坡、下坡等特殊情况时要注意特别小心。
3. 特殊情况的处理在运输过程中,出现特殊情况时,必须按以下规定处理:•在转弯时,卡车必须采取逐级鲜明的方法,缓慢地曲线行驶,以免罐体翻转;•在遇到高温天气时,必须在罐体内充入冷却水,以保证罐体不超温;•在遇到恶劣天气、路况时,必须采取降低车速、减小负荷等措施,以保证行车安全。
渣罐的保养要点1. 定期检查长期使用后,渣罐容易出现锈蚀、老化等现象,这时需要定期对其进行检查和维修。
定期检查的内容包括:•罐体:检查罐体有无锈蚀、腐蚀和裂缝;•底部阀门:检查阀门是否顺畅,密封性是否正常;•过压阀:检查阀门的开启、关闭是否灵活,密封性是否正常;•管路:检查管路是否出现老化、断裂等现象;•制动系统:检查制动器有无松动或磨损。
2. 清洗罐体为了保证渣罐的安全性,必须定期清洗罐体。
清洗时要注意以下事项:•清洗前必须将罐体内的物料完全卸空;•选择清洗剂时,要根据物料的种类和性质来选择,避免对罐体造成损害;•清洗后必须彻底冲洗干净,减少清洗剂残留,以免对物料造成污染。
钢渣罐爆破工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障钢渣罐爆破工作的安全进行,确保工作人员的健康和生命安全,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于钢渣罐爆破作业的全过程,包括前期准备、操作、清理和善后等环节。
第三条钢渣罐爆破工作的相关人员必须严格遵守本规程的要求,并参加相关的安全培训,掌握必要的爆破作业技能。
第四条本规程的要求必须严格执行,任何人不得擅自修改或违反规定。
第五条钢渣罐爆破工作前,必须对施工区域进行认真的勘查和评估,确保施工区域的安全。
第二章钢渣罐爆破工作前的安全操作规程第六条钢渣罐爆破工作前,必须组织专业人员对爆破设备和工具进行全面检查和维护,确保其正常运行。
第七条钢渣罐爆破工作前,必须对爆破现场进行布置,设置明显的警示标识,确保人员能够清晰辨认爆破区域。
第八条钢渣罐爆破工作前,必须对施工区域进行清理,清除可能影响爆破作业安全的杂物和障碍物。
第九条钢渣罐爆破工作前,必须对施工区域进行严格的封闭管理,确保未经授权人员无法进入爆破区域。
第十条钢渣罐爆破工作前,必须组织人员进行安全教育,宣传安全知识,提高工作人员的安全意识。
第三章钢渣罐爆破作业的安全操作规程第十一条爆破作业必须由具备相应资质和经验的专业人员进行,不得委派无相关技能的人员进行操作。
第十二条在爆破作业过程中,必须按照规定的爆破方案和操作程序进行,不得擅自修改或改变。
第十三条在爆破作业过程中,必须经过严格的危险性评估和安全措施的制定,确保作业过程中的安全。
第十四条在爆破作业过程中,必须严格遵守爆破设备和工具的使用规程,确保其正常运行和安全使用。
第十五条在爆破作业过程中,必须配备专业的监测设备,对作业现场的气体、温度等进行实时监测,及时发现异常情况。
第十六条在爆破作业过程中,必须保持联络畅通,建立有效的通信机制,及时传达作业指令和发生的突发情况。
第四章钢渣罐爆破工作后的安全操作规程第十七条钢渣罐爆破工作完成后,必须及时进行现场清理,清除可能存在的爆破残留物和危险物。
钢渣罐爆破工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障钢渣罐爆破工作的顺利进行,保障工人员的生命财产安全,确保设备设施的正常运行,制定本安全操作规程。
第二条钢渣罐爆破工是指对钢渣罐内的冶金渣进行清理、爆破作业的一种特殊工种。
本安全操作规程适用于钢渣罐爆破作业过程中的安全管理工作。
第三条钢渣罐爆破工操作人员应严格遵守本安全操作规程的各项规定,加强自身的安全意识,确保安全生产。
第二章环境条件与安全设施第四条钢渣罐爆破作业现场应满足以下环境条件:1. 地面平整,无明显障碍物;2. 通风良好,无有害气体;3. 无易燃易爆物质;4. 采取防尘、防渗漏等措施。
第五条钢渣罐爆破作业现场应设置以下安全设施:1. 呼吸防护装备;2. 适当的灭火器材;3. 安全标志标牌;4. 紧急救援设备。
第三章人员要求与操作规范第六条钢渣罐爆破工操作人员必须经过专业培训并持有相应的证书,具备以下要求:1. 熟悉相关爆破作业规程;2. 具备相关爆破作业经验;3. 掌握适当的应急处理措施。
第七条钢渣罐爆破工操作人员应遵守以下操作规范:1. 严格按照操作程序进行作业;2. 使用合适的爆破工具和设备;3. 确保工具的正常使用状态;4. 对工作环境进行巡视,及时发现问题。
第四章作业程序第八条钢渣罐爆破作业程序如下:1. 进行现场勘测,确定作业范围;2. 按照作业计划准备必要的工具和设备;3. 按照爆破工艺设置起爆点;4. 进行爆破作业;5. 清理作业现场,检查是否有残留物;6. 填写作业报告,上报相关部门。
第五章安全风险管控第九条钢渣罐爆破作业应遵守以下安全风险管控措施:1. 制定合理的作业计划,避免过度作业;2. 严格按照爆破工艺设置起爆点;3. 防止爆破过程中的火花和静电产生;4. 遵守现场管理制度,确保工作环境安全;5. 定期开展安全检查,及时发现问题并处理。
第六章紧急处理第十条在钢渣罐爆破作业中,出现紧急情况时,操作人员应立即采取以下措施:1. 迅速拉响警报器,各工作人员立即停止作业,迅速撤离现场;2. 使用合适的灭火器材进行初步灭火,并呼叫现场消防队;3. 向现场指挥官报告事态发展,配合做好应急处置工作;4. 集中人员到安全避难点,等待相关部门的进一步指示。
渣罐工安全操作规程为了确保渣罐工安全操作,降低事故风险,制定以下操作规程:一、前期准备1.1 确认工作内容并备齐所需工器具及配件。
1.2 确认接工人员的数量和工作内容。
1.3 所有接工人员须穿戴劳保用品。
1.4 检查渣罐、软管、阀门等设施是否完好。
1.5 确认现场的通风和照明是否合格。
二、安全操作2.1 进入作业现场前,应先进行简短的安全培训和操作流程说明。
2.2 操作前,应对渣罐进行完善的消除压力措施,清洗并排空渣门以保证安全。
2.3 操作前,应先自行排便排尿,如有必要,再按常规程序进入渣罐内操作。
2.4 操作时,必须系好安全绳并由现场监管人员监控。
2.5 操作时,必须使用指定的工器具,并注意运用扳手、钳子时切勿用力过猛以免损坏设备。
2.6 确认操作后,须进行二次确认,包括对接口、阀门、软管、渣罐等。
2.7 操作结束后,应彻底清理现场和所用工器具,并复查安全绳是否已解开。
2.8 如对操作过程和设备有必要进行调整、修理和更换,应在正常操作停止之后再执行。
三、安全注意事项3.1 操作过程中禁止吸烟、明火。
3.2 不可过度扭曲软管,以免内部纤维损坏。
3.3 禁止站在渣罐上方、阀门下方、软管底部。
3.4 阀门开关时,要轻推、轻拉。
严禁使用铁锤、大力敲击。
3.5 操作时,要时刻注意防护用品的有效性。
3.6 若有任何不清楚的地方,应立即停止操作,向上级领导咨询。
本规则由渣罐操作专业人员综合制定,严格遵照操作流程来保证作业质量和工作安全,对违反操作规程的相关人员,依法予以处罚和追责。
2023年钢渣罐爆破工安全操作规程第一章总则第一条为了保障钢渣罐爆破工的人身安全和财产安全,规范工作操作流程,制定本规程。
第二条适用范围:本规程适用于钢渣罐爆破工作。
第三条安全操作原则:安全第一,预防为主,综合治理。
第四条管理责任:有关单位应建立并严格执行本规程,明确责任人并配备专职安全管理人员。
第五条职责划分:钢渣罐爆破工的职责划分应明确,各级人员应本着各负其责、班组负责的原则进行工作。
第六条人员安全教育:有关单位应加强钢渣罐爆破工作人员的安全教育,提高其安全意识和安全技能。
第二章钢渣罐爆破工操作规程第七条钢渣罐爆破前的准备工作:1. 检查爆破器材和工具的完好性和可靠性。
2. 对钢渣罐进行彻底清理和检查,确保没有残留物和杂质。
3. 保证供电、供氧系统正常运行,并检查检测设备的灵敏度和准确性。
4. 严禁在爆破区域内吸烟或使用明火。
5. 在爆破区域内设置警示标志,做好安全防护措施,确保人员安全。
第八条钢渣罐爆破操作过程中的注意事项:1. 操作人员应佩戴防护用具,并经常进行体检,确保身体合适进行作业。
2. 严禁在患有心脏病、高血压等疾病的情况下从事此项作业。
3. 操作人员需要具备相关的专业技能和经验,对操作规程和操作流程熟悉。
4. 在操作过程中,操作人员需注意用爆破器材和工具的正确使用方法,避免误操作和事故发生。
5. 在操作过程中,应及时检查爆破器材和工具的状态,确保其完好无损。
6. 在操作过程中,应严格遵守安全操作规程,不得擅自调整或改变操作流程。
第九条钢渣罐爆破完成后的处理工作:1. 操作人员应及时清理现场,保持环境整洁。
2. 检查设备和工具的状态,如有损坏需要及时修复或更换。
3. 对爆破过程中出现的问题和隐患进行分析和总结,并提出改进措施。
第三章应急措施第十条突发情况处理:1. 在爆破过程中,如遇突发情况,操作人员应立即停止作业,并采取必要的安全措施。
2. 在发生事故或突发情况后,应立即启动应急预案,组织人员撤离现场,并第一时间报警。
渣罐工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障渣罐工作人员的人身安全,保护环境安全,提高工作效率,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事渣罐工作的人员,包括渣罐车驾驶员、押运员等。
第三条渣罐工作人员应当遵守国家相关法律法规、规章制度以及本企业的各项管理制度。
第四条渣罐工作人员应当具备渣罐车的操作技能,并持有相应的驾驶证和操作证。
第五条渣罐工作人员在工作中应当时刻保持警惕,确保安全是首要原则。
第六条渣罐工作人员应当严格执行本规程,熟悉渣罐车的操作规范,做到谨慎操作、严格操作、规范操作。
第七条渣罐工作人员在工作中应当加强沟通合作,保持团队协作,确保工作顺利进行。
第八条渣罐工作人员应当及时向上级报告工作情况和存在的问题,及时报告事故和隐患,积极参与事故调查和处理。
第九条渣罐工作人员应当不断提高自身业务水平,参加培训和学习,增加安全知识和技能。
第二章渣罐车安全操作规程第一节渣罐车的基本操作规范第十条渣罐车应当定期进行检查和维护,确保车辆的正常运行状态。
第十一条渣罐车的驾驶员应当按照规定的路径和时间,按照规定的速度和方式行驶。
第十二条渣罐车的驾驶员应当正确使用车辆的设备和工具,确保车辆的安全和工作的顺利进行。
第十三条渣罐车的驾驶员应当按照规定的要求进行停车、装卸操作,确保安全。
第十四条渣罐车的驾驶员应当时刻保持警惕,注意观察道路和环境情况,避免事故的发生。
第十五条渣罐车的驾驶员应当妥善保管车辆的各类证件和文件,确保合法合规。
第二节渣罐车的装卸操作规范第十六条渣罐车的装卸操作应当由具备相关资质和经验的工作人员进行。
第十七条渣罐车的装卸操作应当按照标准作业程序进行,确保操作的安全和效率。
第十八条渣罐车的装卸操作应当先进行安全交底和安全检查,确保工作环境的安全。
第十九条渣罐车的装卸操作应当选用合适的工具和设备,确保操作的顺利进行。
第二十条渣罐车的装卸操作应当遵守相关法律法规和安全操作规程,确保人身和环境的安全。
渣罐工安全操作规程范本一、安全意识1. 加强安全意识。
渣罐工必须具备高度的安全意识,时刻牢记安全第一的原则,保护自己和他人的生命安全。
2. 充分了解工作环境。
在进行渣罐工作前,一定要对工作环境进行充分的了解,包括地形、道路状况以及周围的危险因素等,并能够判断可能存在的安全风险。
3. 检查工作设备。
在工作前,渣罐工必须对工作设备进行仔细的检查,确保设备完好无损,没有漏油、漏气、漏水等现象,并及时报修或更换有问题的设备。
二、操作准则1. 严格按照操作规程进行操作。
渣罐工在进行作业时必须按照相关的操作规程进行,不得随意变更或忽视操作步骤,从而保证工作的安全和顺利进行。
2. 注意装卸作业。
在进行渣罐的装卸作业时,渣罐工必须确保渣罐与车辆或固定装置之间的连接牢固可靠,避免渣罐倾倒或脱离连接导致的事故。
3. 控制液位和压力。
渣罐工在操作过程中必须时刻掌握液位和压力的情况,并根据实际情况及时采取措施调整,避免液位或压力超过安全范围。
4. 确保静电消除。
渣罐工操作过程中要时刻注意静电的积累和消除,采取相应的防静电措施,避免静电引发的火灾或爆炸事故。
5. 避免过度装填。
在进行渣罐装填作业时,渣罐工要根据渣罐的额定载荷和装卸场地的情况合理控制装填量,避免过度装填导致的车辆倾覆或渣罐破裂等事故。
三、事故应急处理1. 保持冷静。
在发生事故时,渣罐工要保持冷静,不慌不忙地采取相应的应急措施,并及时向上级汇报,寻求支援。
2. 隔离现场。
在事故发生后,渣罐工要立即将现场隔离,确保人员不再进入事故现场,防止事态扩大。
3. 采取紧急措施。
根据实际情况,渣罐工要及时采取相应的紧急措施,如使用灭火器进行初期火灾扑救,将受伤人员转移到安全地点等。
4. 组织救援。
在事故发生后,渣罐工要及时组织救援力量,包括呼叫救护车、报警,同时协助救援人员开展工作。
四、个人防护措施1. 戴好个人防护用品。
渣罐工在工作时必须戴好相关的个人防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等,确保自身的安全。
渣罐工安全操作规程第一章总则第一条为了提高渣罐工作的安全性和效率,防止事故的发生,保护员工的生命财产安全,制定本规程。
第二条渣罐工作安全操作规程适用于所有从事渣罐工作的人员,包括管理人员、技术人员和作业人员。
第三条渣罐工作安全操作规程是渣罐工作的基本要求和规范,所有人员必须严格遵守。
第四条渣罐工作的安全责任由管理人员负责,技术人员负责具体的技术指导,作业人员负责按照规程进行操作。
第五条渣罐工作必须要有合格的设备设施和操作人员,并配备专职安全人员进行监督和管理。
第六条渣罐工作中涉及的危险源必须要采取有效的控制措施,包括工程控制、管理控制和个体防护措施。
第七条渣罐工作必须要进行风险评估,制定相应的应急预案,以应对可能发生的事故和突发事件。
第八条渣罐工作需要进行专业培训,确保所有人员都具备必要的知识和技能,能够独立进行操作。
第二章渣罐工作的基本要求第九条渣罐工作必须要遵守国家相关法律法规和行业标准,不得违反安全生产的要求。
第十条渣罐工作必须要进行监督和检查,及时发现和排除安全隐患,确保设备设施的正常运行。
第十一条渣罐工作必须要保证设备设施的完好性和可靠性,及时进行维护和修理。
第十二条渣罐工作需要进行现场调查和勘察,了解工作场所的具体情况,做好准备工作。
第十三条渣罐工作必须要有安全生产记录,包括作业票、作业记录和事故记录等。
第十四条渣罐工作中出现的事故和隐患必须要及时上报,进行归口管理,确保安全生产。
第三章渣罐工作的操作规范第十五条渣罐工作必须要严格按照工艺流程和操作规程进行操作,不得随意改变或省略步骤。
第十六条渣罐工作必须要进行必要的准备工作,包括查看设备设施、检测仪器和个体防护用品等的完好性。
第十七条渣罐工作必须要进行复检,确保设备设施的正常运行和安全使用。
第十八条渣罐工作必须要接受监督和指导,严格遵守管理人员和技术人员的工作安排和要求。
第十九条渣罐工作必须要进行相关的安全防护,包括戴好个体防护用品和正确使用防护设备等。
铸钢造型1、主题内容与实用范围。
2、造型前的准备。
2.1审图。
2.1.1造型前必须看懂工艺图,了解工件的名称材质、重量。
掌握铸件的主要尺寸,加工位置和技术要求。
2.1.2看懂铸造工艺,掌握工艺规程中的操作重点2.2检查模型2.2.1检查模型分型面、尺寸、结构等是否符合工艺要求。
2.2.2检查模型、芯盒的数量是否齐全,有无起模装置圆角,或块是否做出。
2.3根据工艺图的要求选用砂箱,型板使浇口、冒口的位置合适。
2.4检查工艺图规定的芯铁、冷铁、特殊顶子和卡子是否合适,并予准备妥当。
2.5检查型砂快干砂:用手抓起一把型砂,紧捏后放开,如砂团不松散,不粘手而且手印清楚,折断后断面平整均匀,则该型砂可用。
赤泥自硬砂:用手抓起一把型砂,根据型砂的颜色判断型砂中赤泥和水分含量,确定该型砂是否可用3.实样造型3.1砂箱造型3.1.1模型在砂箱中的位置要放的适当,避免箱带阻碍冒口及浇口开设,见表13.1.2按工艺图规定放置外冷铁,两冷铁之间距离不小于80㎜,外冷铁表面不允许有铁锈和油污。
3.1.3模型太重时,在上箱箱带上放一铁棍,用铁丝将木型背紧,以免翻箱时模型脱落。
3.1.4在模型变化复杂处及浇冒口处,先将新砂填入,插钉子或放铁钩并用手将砂塞紧,然后进行主体造型。
3.1.5在砂箱四角与型板之间垫适当高度的砂型以免砂型烘干后下沉影响合箱3.1.6面砂厚度一般铸件按表2规定,成批或特殊工件按工艺规定面砂厚度(mm)表23.1.7背砂填放厚度,用风冲紧实时,每层厚150—250(指松散状态)3.1.8撞砂注意事项3.1.8.1先撞砂箱四角和靠箱帮助处后撞中心3.1.8.2撞砂时不得撞到模型上(避免撞跑或移动木型活块及浇口、冷铁)撞砂时砂型各部分紧实度要均匀。
3.1.8.3砂型浇口用新砂制作,不得用背砂,同时必须撞得紧实。
3.1.9保温冒口根部不得接触铸件,按规定留有一定吃砂量3.1.10中、大件浇口用耐火砖管,在直浇口下面用耐火砖垫上。
3.1.11砂型撞完后,用Ф3—10mm,铁针扎气眼。
3.1.12修好下箱分型面;放正上箱模箱,同时放上浇口和冒口然后再撒分型砂,放下箱锥,吹扫净模型表面分型砂。
3.1.13分型面上下砂箱口距离不允许超过30—50mm,在用几层砂箱造型时,先将四角铁片垫好背硬,再用卡子紧固卡牢。
3.1.14撞制上箱时用铁棍,铁钩,铁丝网承托砂型,避免开箱时垮箱3.1.15撞对箱如无箱锥,应在砂箱四壁打箱号,(旧号抹去)箱号必须清楚,便于合箱。
3.1.16上箱撞紧刮平,取出浇口,扎出气孔,开箱取模修型3.2地坑实样造型3.2.1根据工艺图决定地坑尺寸。
3.2.2地坑造型时,两坑的距离不小于1米,以免串气。
3.2.3大型地坑四周应采取加固措施防止胀箱。
3.2.4淘尽地坑内的积水,在地坑底层铺垫100—150mm厚焦炭或钢渣一层,上盖草袋,用背砂撞实。
3.2.5旧砂上面铺30—90mm厚的新砂。
3.2.6在地坑的四角或对角,从焦炭层至地面上,用草绳或铁管引气。
3.2.7高大件,用自硬砂造型,应分别分层撞砂,便于活动模型。
3.2.8制作上箱前,四角必须垫适当厚的铁板或耐火砖,以免压坏沙坑。
3.2.9撞完上箱后,在四面箱帮下与箱帮外表面平齐处,划好合箱号。
3.2.10翻箱时:必须摆正天车平抬开箱,翻箱后要架好,垫实,防止顶坏砂型和滑箱。
3.2.11其余与砂箱造型相同。
3.2.12合浇铸件必须随型做出试样两个。
3.3起模时吊挂的钢绳必须紧张一致,模型垂直平稳拔出,不得歪拉斜吊。
3.4修型3.4.1起模后应先检查砂型。
凡损坏处应细心修理,修理时所有转角应打圆角。
3.4.2浇冒口与型腔接触必须打圆角,并修理得与型腔一样光洁。
3.4.3快干砂砂型用砂刀修光后,应插适当钉子。
并按工艺规定割出拉筋。
3.4.4下芯时,应检查有关尺寸,填平芯头的连接缝隙,并保证砂芯安装牢固,芯头必须排气通畅。
3.4.5修完型后,在型面适当处卡上工作号、符号、暗号、工作班组号。
3.4.6用过的模型应清理干净,附件零件及芯盒等清点齐全,送回指定地点,不得损坏或丢失。
3.4.7在造型中,如模型变形,损坏或木型作错,应及时报告段长或车间技术组处理。
4刮板造型(包括地坑及砂箱中刮板造型)4.1固定刮板中心,不得有移动、偏斜,中心轴与水平垂直,工作时刮板不能上下窜动。
4.2先将刮板围绕轴杠旋转几周,检查刮板装置高度及轴杠是否位于地坑和砂箱中心。
4.3原则上直径大于3米的刮板应用铁轴杠作中心轴,刮板固定好后,必须校验半径和垂直度。
4.4合铸的半圆铸件,须用偏心轴,偏心距由工艺规定,一般为90—120mm,无偏心轴,而用木轴刮板时,移动偏心应事先做好校验标记。
4.5按工艺要求埋好浇口管,并要注意浇口管与铸件的距离;一般高1米以上的铸件,直浇口管与铸件的距离大于200—300mm,1米以下的铸件不得小于100mm。
4.6刮制完毕,划上十字线,分筋等分线,十字线必须准确明显,并插钉数根,以防模糊不清。
4.7如作轮类件时,须在轮辐上另划一圈作为补筋用。
4.8上箱须吊铁棍和挂钩子,并按工艺图定出浇冒口位置。
4.9修型前先扎出气孔,修理方法与实样造型同。
5制芯5.1检查芯盒定位销是否精确、牢固,芯盒活块及互换部分是否有明显标记。
5.2组装芯盒,注意尺寸准确,卡紧、牢固防止撞芯过程中变形、胀芯。
5.3选择尺寸合适的芯铁,大芯的芯铁必须有足够的强度和刚度。
5.4在制作前,应将芯盒内擦干净,有时可涂油类或其他脱模剂。
芯铁应不影响收缩,容易清理,并保证砂芯起吊平稳。
5.5制造砂芯时,芯盒的活动部分不能有移位错位的现象。
5.6砂芯按工艺规定安放冷铁,开设拉筋。
5.7在芯盒的突出部分应下铁钩子或钉子,然后装砂,用手塞紧再行制作。
5.8小型砂芯须安设草绳,通气道或扎通气孔,大中型砂芯,一般应作成中空或内填炉渣干砂、焦炭等,填充物和表面的距离随芯大小而定,一般为40—200mm。
5.9大砂芯撑托处要预置耐火砖或铁板等物并应与内部芯铁直接接触。
5.10大砂芯与小砂芯连接,互相间出气孔必须连通。
5.11厚大铸件的砂芯按工艺要求采用特种芯砂。
5.12大圆芯用铁管作芯铁时,铁管上必须有孔,在铁管外缠草绳,草绳层数按工艺要求,然后制造。
5.13串皮芯子,需用蜡线或小草绳做出气孔,主孔和支孔必须连通。
5.14圆芯或形状复杂的砂芯,须先在托芯板上铺上一层旧砂,再放砂芯,以增加砂芯与托芯板的接触面。
6 砂芯修理6.1制作完的砂芯应检查各部芯砂紧实度是否均匀,发现缺陷及时修理。
6.2开芯盒之前,砂芯活动部分须先进行修理,插好钉子后再起出。
6.3在修芯时不得损坏砂芯几何形状和尺寸。
并在拐角处打好圆角并插钉子。
修砂芯时须露出砂芯吊攀。
6.4芯头的排气孔,大砂芯要扎到填充物为止。
6.5砂芯修好后,根据工艺规定刷涂料,涂料应涂刷均匀,不得堆积。
快干涂料不准点火烧。
7 合箱7.1摆箱7.1.1根据合箱计划,按材质,砂箱大小,将砂箱放平稳。
7.1.2摆箱应将水口按天车纵横走向对齐。
7.1.3大活应在箱底下面开沟排气,或将砂箱垫高。
7.2检查7.2.1砂型或砂芯是否有铸号,箱号是否清楚。
7.2.2砂型、砂芯撞制质量和各部尺寸是否准确,是否按工艺要求刷好涂料。
7.2.3浇口、冒口的位置、形状是否符合工艺要求。
7.2.4冷铁有无失落,浇冒口是否通畅,冒口根部圆角是否修出并刷好涂料。
7.2.5有无试样要求。
7.2.6检查砂型、砂芯的干燥情况。
检查时从下箱芯头50mm深处取样检验。
7.3修型7.3.1清净上、下箱内各部散砂。
7.3.2砂型及砂芯有裂纹、缺陷、塌陷等情况应修补,未打圆角的应磨好圆角,修补后扎气孔,插钉子、刷涂料,并予以干燥,硬化。
7.3.3修补的砂型和砂芯应符合图样的要求。
7.4下芯、合箱7.4.1对照图样,看清尺寸,详细量准,按砂芯编号顺序下芯后,检查测量各处尺寸。
批量产品应将首件检查记录保存好。
7.4.2芯头的披缝,应用石棉绳堵塞。
7.4.3在上箱吊挂大、中型砂芯时,用铁丝和螺栓等将砂芯固定并将铁丝或螺栓与箱带背紧。
7.4.4铸顶应有足够的强度,不允许有铁锈和油污。
7.4.5合箱时,须验箱检查尺寸。
7.4.6在不影响尺寸情况下,在型腔周围应放一圈泥条,干石英粉,泥浆或石棉绳,并用自硬砂堵住全部箱缝,以防漏钢。
7,4.7合箱前先将浇冒口圈磨去飞刺,上下对齐,用泥浆条封紧,外部用自硬砂埋好,大冒口用砂箱圈做出或外加钢壳,但须烘干。
7.4.8砂箱合箱时,须对准合箱标记,刮板造型,应对准十字线。
7.5压箱7.5.1先在砂箱四角用铁块背紧,然后大卡子。
7,5.2一米以下的砂箱,打两个卡子,如无冒口的衬板件应打4个卡子;1.2—2.5m砂箱打四个卡子,2.5m以上的砂箱打6—8个卡子。
7.5.3地坑造型用横梁和压铁压箱,压箱重量一般为铸件重量的3—5倍,特殊件由工艺规定压铁重量。
7.5.4大型铸件的压铁不能直接压在砂箱上,应用横梁架起压铁,在砂箱各处均匀用垫铁,销子背紧。
7.5.5合箱后应封塞箱口缝隙,地坑大型铸件应用砂堵好撞紧,并有相应的背箱措施,以防胀箱。
7.5.6合箱后浇冒口用铁盖盖好,明气孔插纸圈,以便浇注引火。
7.5.7合箱后由记录员用硬纸片标明铸件材质重量,工作号、符号放在浇口杯上。
7.5.8合箱后原则上不准移动,如确需移动,移动后应重新检查、抽砂,大型件如遇撞动应重新检查抽砂,必要时开箱检查。