Qsert-S36卧式排料机操作指示

排料机使用说明书淄博金旺机械有限公司目录一、产品简介----------------------2二、工作环境--------------------3三、性能参数表-----------------------4四、安装条件-----------------------5五、设备调试-----------------------6六、使用维护- ----------------------7七、易损件清单--------------------8-1-一、产品简介排料机又名排料阀、碎料机、卸料阀等是用于由上而下、定时定量排料的设备，此类设备具有质量稳定、可靠；排料量准确、费用较低等特点。

其被广泛用于碳素煅烧炉、料仓等排放物料。

X3G2型排料机是可在高温达350摄氏度下工作；可以多个组合共用一套传动组；主要应用于碳素煅烧炉排料。

煅烧炉28 罐以下采用1套传动组；32 罐以上采用2套传动组.电机功率根据情况可选用4KW;5.5KW;7.5KW;11KW不等。

现每套传动可带动38台排料机。

DX1 型排料机是可在高温达350摄氏度下工作；每个阀体一套传动；组主要应用于料仓下有序卸料使用。

可根据用户要求定做根据卸料量和口径不同电机功率可选用0.37KW;1.1.KW;2.2KW;3KW；4KW不等。

-2-二、工作环境1、工作电压：3相3线380V。

2、工作温度：室温低于40摄氏度。

3、地基要求：平台牢固无颤动。

-3-三、性能参数表所示最大排料量为按750kg/立方；不停运转算出。

排料量由于各厂家料的比重不同也有些不同，所以要在正式排料后现场称量才准确-4-四、安装条件1、必须在上面没有施工、没有物体落下时方可安装，以免有物料落下伤人或落到阀体内妨碍设备运行。

2、必须先按设备图纸制作完成平台后方可安装设备。

-5-五、设备调试1、DX型安装完毕后就可以进行设备调试。

2、ZX型需在有料的情况下才可以试车调试，在空载的情况下不能试车，因为在空载的情况下阀体无法达到有序运转。

排料及打印操作说明第一部分排料顶端工具操作说明1.调入裁片：用于选择要排版的款式裁片。

点击此功能后在对话框里选择要排版的款号，点击打开；设置各码参与排版的套数，点击确定。

2.添加裁片：用于添加需要与已调入款号一起排版的裁片。

点击此功能后在对话框里选择需要添加在一起排版的款号，对准裁片单击右键，选择相同面料层，再左键点击要添加的每一片裁片，并选择该裁片要添加的号型，点打开；设置好套数之后，添加的裁片就会出现在待排区中。

.3.自动更新：用于更新裁片修改的信息。

排料图排好后，若该款裁片上有修改，需要在排料图上更新修改的信息，即可点击此功能。

4.布料设置：用于设置布料的宽度，长度，纱向限制，单幅，宽幅，颜色等（点击此功能后在对话框里作出相应的设置）。

5.布料确认：用于确认布料的设置。

布料设置好后点击此功能，会出现一个可以进行排版的长方形界面。

6.智能排料：用于在一定时间内计算机智能排出最省布料的排版方案。

点击此功能后在对话框输入排料时间，计算机便会智能排出最省布料的排版方案。

7.条格排料状态：详见“条格排料操作说明”8.段花疵点限制：在“布料设置”中可以设置需要的段花长度或疵点位置，在排料之前，要先点此功能，裁片才会被限制在规定段花长度之中或疵点位置之外。

9.显示竖制直边线：用于显示排料区中已用排料长度（点击此功能后在排版的最后边裁片处会出现一条竖直线，排料区下方会出现“已用长度”、“用料率”等信息）10.显示水平边线：用于显示排料区中已用排料宽度（点击此功能后在排版里的最上边裁片会出现一条横线，左下角会显示最上裁片距离布边的宽度）11.裁片显示设置：用于显示裁片的缝边、纱向、标注、名称、款号、号型等相关信息（点击此功能后在对话框里勾选所要显示的内容）.12.显示填充：用于填充裁片的颜色（点击此功能后裁片会填上各自相应的颜色，若裁片没有填上颜色，说明那些裁片有可能重叠了）.13.按幅宽显示：用于显示幅宽的宽度（点击此功能后会排料区按所设置的幅宽显示）.14.撤消（排料步骤）：用于回退到前面的排料步骤（点击此功能，可以撤回到先前的排料步骤）15.重新执行：用于恢复已撤消的排料步骤第二部分排料下端工具操作说明16.取下所有裁片：用于一次性取下待排区里所有的裁片（点击后所有待排区里的裁片会一次性排列在排料区上）.17.取消所有裁片：用于一次性取消排料区里的所有裁片（点击后在排料区上的所有裁片会自动回到待排区）.18.裁片取消：用于取消排版里的某块裁片（点击此功能后再点击要取消的裁片，裁片将会自动回到待排区域，点击或框选需要取消的裁片后须右键结束该功能）.19.裁片旋转：用于旋转裁片（点击此功能后点击要旋转裁片的固定端，再左击裁片上的第二点则是自由旋转；右击则是角度旋转，可以输入旋转角度）.20.裁片X方向翻转：用于将裁片X方向翻转（点击此功能后点击要翻转的裁片，它会以X方向为对称轴翻转，再将它移到适当位置）.仅适用于双幅排料21.裁片Y方向翻转：用于将裁片Y方向翻转（点击此功能后点击要翻转的裁片，它会以Y方向为对称轴翻转，再将它移到适当位置）.仅适用于双幅排料22.距离微调：用于小幅度的移动裁片的位置（点击此功能后点击要移动的裁片，再击键盘上的方向键[←↑→↓4个箭头]移动裁片位置）.23.旋转微调：用于小幅度的旋转裁片（点击此功能后点击要旋转的裁片，按上键↑则是逆时针旋转，按下键↓则是顺时针旋转，然后回车确定）.24.裁片靠布边：用于将裁片靠紧布边（点击此功能后点击要靠边的裁片，再按键盘上的方向键[↑←↓3个箭头]确定裁片的停靠边）.25.裁片贴紧：用于将裁片贴紧另一裁片（点击此功能后点击要移动的裁片，再点击要被贴紧的裁片后它会自动贴紧）.26.(裁片)成组：用于将排好的裁片一起移动（点击此功能后框选要一起移动的裁片后点击其一块裁片便可一起移动）.27.组解除：用于将成组的裁片解除（点击此功能后点击成组在一起的裁片即解除成可单片移动）.28.(裁片)对称片展开：用于展开需要对称展开的裁片（点击此功能后点击需要对称展开的裁片，裁片便会自动展开；若使用此功能再点击已展开的裁片，对称展开的裁片将会闭合）.29.裁片分割：用于将一块裁片分割成两片（点击此功能后点击要分割的裁片后，击键盘上的“＜”、“＞”键，可以旋转分割线，再将分割线移动到要分割的位置，击回车确定。

自动排料机操作方法
自动排料机的操作方法如下：
1. 开机：按下开机按钮，等待设备自检完成并处于就绪状态。

2. 设置参数：根据需要排料的材料和工艺要求，设置排料机的参数，包括速度、温度、压力等。

3. 加载物料：将需要排料的原料装入排料机的料斗或者料槽中，确保原料的质量和数量符合要求。

4. 开启排料：通过面板上的控制按钮或者触摸屏设置好排料的参数，按下开始排料按钮，设备将按照设置的参数进行自动排料。

5. 监控过程：在排料过程中，要时刻监控设备的运行状态，确保排料操作的安全和有效。

6. 结束操作：排料完成后，及时关闭设备，清理残留物料，对设备进行检查和维护，以确保设备的稳定性和安全性。

以上就是自动排料机的操作方法，需要结合具体设备的说明书和操作指南进行操作。

送料机安全操作规程为了确保货物的安全运输和员工的人身安全，对于使用送料机的操作人员需要遵守以下的安全操作规程：一、操作前的准备工作：1. 熟悉送料机的结构、功能和操作方法，了解送料机的工作原理和安全操作规程。

2. 确保送料机的工作环境符合安全要求，没有明火、易燃物品等危险物。

3. 检查送料机的外观，确保其无损坏或者漏洞，确保零部件齐全，没有松动或者脱落的情况。

4. 定期检查送料机的电路及电源线是否正常，确保电气设施的安全和完好。

二、操作时要注意的事项：1. 使用送料机前，应确保穿戴好符合作业要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。

2. 在操作过程中，操作人员应保持专注和集中注意力，避免分散注意力和进行其他无关操作。

3. 在操作时要站稳脚跟，保持站立姿势，避免长时间跪踞或者弯腰的操作姿势。

4. 把握好送料机的速度和力度，避免猛冲或者暴力操作，以免造成货物损坏或者人员受伤。

5. 禁止在未停止供电的情况下进行送料机的维修和清理，以免发生电击事故。

6. 在操作过程中，禁止将手指、手臂、头部等身体部位放入送料机的工作范围内，以免发生损伤事故。

7. 禁止操作人员在送料机正常工作时离开岗位或者将卸载物体置于送料机工作区域内。

三、紧急情况处理：1. 对于发生紧急情况，需操作人员按照应急预案迅速采取相应的措施，确保员工和货物的安全。

2. 如遇到货物卡住或者异常情况，应及时停止送料机的运行，并按照操作说明书进行处理，切勿乱操作，以免加重损坏或者造成危险。

3. 发生火灾等灾害情况，应迅速报警并按照应急预案的要求进行自救和疏散。

四、日常维护：1. 定期检查送料机的电气系统、传动装置、控制装置等，确保其正常工作。

2. 对送料机进行清洁和润滑，防止积尘和生锈等情况。

3. 根据工作量和运行情况，定期进行保养和维修，确保送料机的性能和寿命。

以上为送料机的安全操作规程，操作人员在使用时应严格遵守上述规程，确保工作的安全和顺利进行。

送料机操作规程
《送料机操作规程》
一、基本要求
1. 操作人员必须接受专业培训，掌握送料机的基本操作方法和注意事项。

2. 操作人员必须穿戴防护装备，并保持工作环境整洁、无障碍。

3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作或私自调整送料机的参数。

二、安全操作
1. 在启动送料机前，必须检查设备是否完好，确认各个部件无异常状况。

2. 在操作过程中，应保持专注，避免分心操作或随意离开机器。

3. 当发现设备出现异常声音或震动时，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

三、注意事项
1. 不得将手指或其他物体伸入送料机的工作区域，以免发生意外伤害。

2. 不得随意改变送料机的工作参数，应根据工艺要求进行设定。

3. 在操作中，应注意时刻关注送料机的工作情况，及时发现并解决问题。

四、关机保养
1. 操作结束后，应按照规程对送料机进行必要的停机检查和保养工作。

2. 定期对送料机进行清洁和润滑保养，确保设备处于良好的工作状态。

以上便是《送料机操作规程》的基本内容，希望每位操作人员都严格遵守规程，确保设备的安全运行和良好的工作效果。

卧式注塑机操作规程
《卧式注塑机操作规程》
一、安全操作规程
1. 操作人员必须穿戴好安全帽、工作服和手套，严禁穿戴宽松的衣物或饰品。

2. 在操作前，确保注塑机的开关处于关闭状态，同时检查电路和气路的正常情况。

3. 操作时严禁将手或其他物品伸入注塑机内部，以免造成意外伤害。

二、操作流程
1. 打开注塑机的电源开关，并检查润滑油和液压油的情况是否正常。

2. 将注塑机预热到设定温度，并调整好模具的位置。

3. 根据产品要求，将原料放入注塑机的料斗中，并启动注塑机开始工作。

4. 在注塑过程中，及时检查产品的成型情况和原材料的情况，保证产品质量。

5. 注塑完成后，关闭注塑机电源，清理模具和注塑机内部的残留物。

三、日常维护
1. 每天结束工作后，对注塑机进行清洁和维护，清理掉机器内部的残留物和杂质。

2. 定期检查注塑机的润滑油和液压油，保证润滑和液压系统的正常运行。

3. 对注塑机的模具进行定期的保养和维护，确保模具的正常使用和生产产品的质量。

四、紧急情况处理
在注塑机运行中出现异常情况时，操作人员应立即停止注塑机的运行，并按照规定的程序进行处理。

如无法解决，应及时报告维修人员进行处理。

以上就是关于卧式注塑机操作规程的介绍，希望能够帮助操作人员正确、安全地操作注塑机，保证生产过程的顺利进行。

文件编号：ME-xxx 文件编号：ME-xxx 版 本：A/0版 本：A/0页 次：1月1日页 次：1月1日修订日期：2015/7/9修订日期：2015/7/91.0 目的: 指导操作员如何正确安全的操作设备2.0 范围：本作业指导书适用于电子四部AI段Qsert-A26卧式插件机.3.0 权责：电子四部工程课负责设备的维护保养。

电子四部生产课负责生产安排及设备日常点检。

4.0 作业内容:4.2. 检查上料:作业员在开机之前对照“AI料站表”检查材料是否正确，元件在卷料轮中是否整齐。

置，进行补件，并将不良次数记录在机台日报表上。

FORM-MT-0067REV.02FORM-MT-0067REV.024.3. 作业程序:4.3.1.开机生产第一张PCB板，作业员依照“AI产品检验标准”进行自主检查，若转机种时，品管及拉长首文件名称卧式插件机安全操作指示东莞铭普光磁股份有限公司4.1 开机步骤:打开气压阀“1”→ 打开总电源开关ON“2”→ 打开显示器开关“3”→ 启动电脑“4”→ 旋转紧急 开关“5”→启动制软件“6”→点击归零键“7”→点击启动“8”→打开程序“9”→点击启动“10”→11. 设置数量“11”→点击插件“12”→点击自动“13”→点击启动“14”4.3.2.机器运行过程中如有掉件，操作员依照控制面板上显的站别.对照“AI站位表”的物料规格及掉件位4.3.3.机器运作过程中，操作员须对打好的PCB板，进行目视检查OK后方可流入下工序，库存的PCB放入板 件确认核对OK后开始生产.箱。

并贴上“AI生产品质流程 管理单”放置在指定放板区.4.3.4.料站上材料用完时，上料员依“AI站位表”上料，并由班长. QC,做确认后登记在“上料记录表上”4.3.5.停机时，须先结束套数，再依照开机之反顺序<图。

6.5.4.3.2.1〉关机4.4. 作业注意事项:东莞铭普光磁股份有限公司文件名称卧式插件机安全操作指示4.4.3.如有不良品，应根据“AI 不良品处理流程”进行作业.4.4.4.在生产过程中，如有散料应及时回收，进行物料规格分类，放入指定的散料盒内.4.4.2.完成插件之PCB板，作业员依照“AI产品检验标准”进行自己检查.4.4.1.作业员须佩带手指套和测试合格的静电手环，拿放PCB板，且手拿板边不得触摸铜箔.4.4.5.装换物料时需注意纠正弯曲变形之零件.4.4.6.有极性之元件，根据机台辅助图片进行上料5.0 安全作业内容：卧式插件机4.2检查物料安全注意事项1.生产时，如有意外须立即按下紧急停止开关，并通知维修工程师或技术员.2.机器运作时，作业员身体不得进入机器防护板范围内.3.插入不良时，不要直接用手拿PCB 板上的废料，要使用剪钳或镊子捡去废料后方可开机.4.设备"X""Y"工作台内，转台活动区域不能随意放置作业工具.5. 设备内部，禁止放置PCB 或生产物料或其它物品6. 禁止两人，或多人同时操作设备.7.操作设备时，注意把工作证放入静电衣内，以防纠缠的危险8.未经过培训的或培训不合格的人员严禁操作该设备9.操作设备时，注意查看设备的状态标示，检修状态时禁止操作设备.10.每班下班前需清除废料斗内的废料，元件下脚料，及清洁机器.11.使用风枪清洁设备时，禁止吹到"X""Y"丝杆.1气压阀2总电源3显示器开关4启动电脑5紧急开关6启动软件4.3.2补件7归零键8启动10启动14启动9打开程序11设置数量12插件13自动设备工作台活动区域，禁止放置任何物品掉件时，使用剪钳捡去散料后开机检查物料是否倾斜，弯曲设备维修时，禁止操作设备。

全自动排料机操作使用说明书中山市三乐电子有限公司地址：中三市南朗镇第六工业区电话：目录一. 前言全自动排料机。

二. 简述自动排料机工作原理。

三. 全自动排料机的结构。

3.1主机结构3.2送料部分3.3驱动部分3.4显示操作部分3.5气路部分四. 全自动排料机的使用操作4.1人机界面《各种设定》的操作4.2人机界面《工程切换》的操作4.3人机界面《复位》的操作4.4人机界面自动与手动参数设定及操作4.5人机界面《产品项目》的操作五. 全自动排料机的调试5.1手动调试各轴5.2设定工作参数一前言全自动排料机随着社会日新月移的发展，科技的不断进步，新兴的生产工艺以其生产模式理念，将逐步的代替传统生产模式及理念。

这款第四代全自动排料机，是我公司自主研发的非标设备，是专门为电子行业使用的自动化设备。

主驱动采用精密丝杆和精密同步带，精度达到0.01mm。

机器设计紧凑，所占空间少。

本机器采用先进的可编程控制器，人性化的人机界面，可方便的调整速度和相关参数，及性能优良的驱动器和电机。

由于设计和装配技术的不断更新优化，本机器在生产线上有着性能稳定，运行速度快，故障率少，噪音小的特点。

还有着良好的互换性，也就是一台机器可生产几个系列的产品，达到一机多用，降低了生产成本，减少了空间。

我们本着以人为本，服务至上的宗旨。

努力为客户量身打造自动化设备，尽最大努力为客户降低成本，提高竞争力。

也感谢贵公司使用我们所生产的自动排料机，敬请多提宝贵意见！最后祝愿贵公司兴旺发达！二.简述自动排料机工作原理。

自动排料机是按照生产工艺要求，有规律的把产品排列，为下一道工序做准备。

首次启动机器后，可先用手动来调试，首先把参数设定好，再把机器复位，才能开自动。

每次开机如是重新上电，都必须复位，以保证精度，减少误差。

这些条件都做好了，按下启动按钮，机器就按照程序自动运行，当排完后，就报警提醒工作人员。

本机的电源有三路，一是主电源220V交流电，二是24v直流电，供给可编程控制器和驱动器及传感器，三是5v直流电，供给人机界面和驱动器。

卧式加热拌料机操作方法卧式加热拌料机是一种常见的工业设备，广泛应用于食品加工、化工、制药等领域。

其操作方法如下：1. 准备工作：首先，检查机器是否完好无损，是否有漏电等安全隐患。

确认机器正常后，将机器连接到电源，并接通电源开关。

同时，确保机器的工作区域干净整洁，没有其他杂物。

2. 加热设置：将拌料机调至所需的加热温度。

通常，加热温度可以通过面板上的温控器进行设置。

根据实际需要，选择适宜的温度，并将温控器旋钮或按键调整到相应位置。

3. 准备原料：准备所需的原料，并按照配方要求进行称量。

将原料放入拌料机的工作槽内。

同时，确认槽内没有其他杂物或残留物，以免影响拌料效果。

4. 启动机器：打开拌料机的启动开关，使机器开始工作。

此时，机器将开始加热并搅拌原料。

同时，观察机器是否正常运转，有无异常声响或振动。

如果发现异常情况，应立即停机检查。

5. 调节转速：根据原料的特性和工艺要求，适时调节拌料机的转速。

可以通过面板上的转速调节旋钮或按键进行调整。

一般来说，搅拌速度过快或过慢都可能影响拌料效果，因此需要根据实际情况进行调节。

6. 加料和排料：在拌料过程中，可以根据需要适时加入其他成分或原料。

同时，及时排出已拌料的成品。

这可以通过拧开工作槽下方的排料阀来完成。

在加料和排料过程中，注意避免杂质或残留物进入拌料机内部。

7. 拌料结束：在拌料完成后，关闭拌料机的启动开关，将机器停止运转。

此时，拧紧排料阀，并进行清洗和维护。

同时，检查拌料机是否有残留物，有则及时清除。

8. 安全注意事项：在操作过程中，注意以下安全事项：- 操作人员应佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜等。

- 操作人员在触摸机器或拌料时应格外小心，避免触电或烫伤。

- 在清洗或维护拌料机时，确保工作槽内已经冷却，并断开电源。

以上是卧式加热拌料机的操作方法。

在操作过程中，严格按照设备使用说明书进行操作，并遵守相关的安全规定，以确保操作的顺利进行和人身安全。

给料机操作规程
1、穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。

2、起动前检查圆盘是否水平位置，用手盘动三角带，检查运转是否灵活。

3、加入润滑油后方可起动，起动时检查圆盘转动方向，以确定电机接线是否正确。

4、检查有无周期性噪音及震动，及有无漏油现象。

5、检查轴承温升及润滑油温升情况。

6、检查一切正常后方可正式投入生产
7、开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。

8、开车时待圆盘传动平稳后，再打开螺旋闸门，停车时应先关闭螺旋闸门再停车。

9、转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如果发现有过热的现象，应立即消除。

10、长期运转时应定期检查刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，以便及时调整、修理或更换。

设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。

11、下班前搞好调备及周边卫生。

12、检修和更换易损零件的期限，根据使用情况作出决定。

超级排料使用说明进入排料中心单击“自动排料”工具弹出如下对话框1、时间：设定排料使用时间，单位：分钟2、对条格:当面料有对条格设置时,勾选此项将按设置的对条格属性自动排料对条格设置方式:选择对条格工具,鼠标单击裁片的剪口/孔位移动裁片与面料对条格:左键+Ctrl放到空白位置,在对话框中输入与条格交点的偏移量注:横向,纵向条格必须都设置裁片与裁片对条格:左键+Ctrl放到另一裁片剪口/孔位位置,在对话框中输入两裁片对条格方式3、自动挤压：选中时，自动排料后自动挤压（当设定禁区时此选项无效）4、混排：所有裁片混合排列单件分组：每个件份为一组，按段差（色差）排列单码分组：每个码为一组，按段差（色差）排列单片分组：每个裁片为一组，按段差（色差）排列分区：以“分区间隔”，“分区长度”的参数分成小区分组时，“组间重叠量”会激活，设为“-1”时两组间自动按较小量重叠>100厘米时所有组间都可重叠设为“0”时每一组尾部对齐，不重叠0~100厘米时按设定量重叠选择“混合分组”：会弹出如下对话框自动有一个组别。

左边列表框显示当前组的件份，右边列表框显示未分组的件份双击右边列表框的件份名称，将其添加到当前组双击左边列表框的件份名称，将其从当前组删除“添加组”：增加一组“删除组”：删除当前组“边中色差”：单组中的件份垂直分组“段差”：包含段差“只分一组”：所有件份全为一组（主要用于件份比较少时设边中色差）“两件一组”：所有件份每两件设为一组（按顺序）下图有边中色差“三件一组”：所有件份每三件设为一组（按顺序）下图无边中色差“组间重叠量”用途同上用于连续排料时设置对应床的分组用于连续排所有面料时，设置相应面料的对应床的分组“清除”：清除所有组并返回“确定”：接受当前设定5、“设定方向”：按“XML”中的设置确定裁片的方向。

下图红：左，青：右，黄：任意“同一方向”：所有裁片方向统一“件份同向”：单个件份同一方向“同码同向”：单个尺码同一方向“任意方向”：每个裁片的方向都可以任意设置5、“自动清除当前排料”：自动排料前清除当前排料“当前排料位置固定”：当前排料位置固定，此时“允许前插”将激活选中时但可以前插。

一、注塑机生产操作规程操作者必须明白，认真执行注塑机的生产操作规程生产设备和个人工作安全的需要，是保证注塑机成型制品质量的必要手段。

执行操作中的各项程序要求，就是对生产设备的最好维护保养。

所以，操作工在上岗之前就应牢记注塑机的生产操作程序内容，工作中必须认真执行操作规程中规定的各项程序和要求条件。

1、生产前的准备工作①清理生产设备四周环境，不允许存放任何与生产无关的物品。

②生产设备要进行一次清洁卫生工作，各部位不应有油污及污物。

注塑机的合模部位拉杆和注射座滑动导轨一定要清洁如新，然后涂一层润滑油。

③生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。

④检查各部位的安全保护装置是否完好。

检查试验紧急停车时，各种安全防护报警装置是否能准确正常工作。

安全门应左右滑动灵活，开与关的停留位置应与限位开关正确接触等。

⑤检查各部位螺钉、螺母是否有松动，应确保各连接零件间的牢固结合。

⑥检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活，各开关应在“断开”位置。

⑦检查各电路连线和接地线有无松动现象。

⑧检查液压传动系统中油箱内的油量，液面应在油标显示高位处；检查液压油质量，应清理无杂质污物、无水分；清扫油箱上液压油过滤网和油箱通风过滤网。

⑨开动油泵电机，验证其旋转方向是否正确，油路管线是否通畅，油路中各仪表能否正确工作，有无导师常噪声、异味及油管路是否有渗漏油处等。

⑩各润滑部位补充加注润滑油（脂）。

⑾检查冷却水管路，查看水流是否通畅，水压应在0.2-0.4Mpa之间。

⑿核实生产用料名称、牌号是否与工艺要求相符；螺杆结构和喷嘴结构形式是否符合原料的塑化和注射工艺条件要求。

⒀螺杆核实后安装，然后进行试运转，检查电流是否有额定值内，运转声间有无异常。

⒁检查生产用原料质量，检测原料含水量，如超过含湿要求，应先对原料进行干燥处理。

⒂检查料斗内是否清洁，不允许有任何异物，料斗上不允许放任何物品。

⒃清洗模板固定模具用工作面。

按要求安装固定成型制品用模具。

排料机操作规程
1、目的：
规范排料机设备的操作规范，保证设备的安全可靠运行。

2、适用范围：
本规程适用于本企业内部排料机的使用操作。

3、职责：
设备管理员、设备操作人员。

4运行操作：
4.1操作前：
4.1.1检查电源供给为正常规定额定电压；
4.1.2设备接地保护是否良好；
4.1.3设备传动部位以及电控箱无无关物件；
4.1.4检查各分配头是否复位，停止在安全位置；
4.1.5检查限位机构以及限位检测正常，应急开关，电源开关等处于正常关闭状态；
4.2操作：
4.2.1打开设备电源，按下气源按键，使底座、头部、送料在通气状态；
4.2.2启动电脑；
4.2.3打开急停开关（急停开关顺时针旋转即可）；
4.2.4根据工艺要求，输入编程编制保存适宜操作程序；
4.2.5调入程序，设置目标数量；
4.2.6依次操作“影校、空转”，检查程序坐标是否正确，工作台是否在安全范围内移动，以及插件轴动作是否正常；
4.2.7上料，按照站位表和程序要求，在副机分配头装好编料带；
4.2.8插件：
4.2.8.1执行“单步插件”检查原件插入效果，调整直至符合要求无遗漏；
4.2.8.2执行“连续插件”
4.3关机
4.3.1退出操作系统；
4.3.2关闭电脑；
4.3.3关急停按钮；
4.3.4关闭主电源开关。

5、注意事项：
5.1.设备运行或待机时，不得在不采取任何安全措施的情况下打开防护罩，严禁衣物、四肢靠近机械的运动部位；
5.2.不得反复开关电源，若需启动，需待机1分钟以后再行启动。

机台操作规程
卧式混料机操作规程
一、目的
为了让各员工能正确的使用混料机，以避免因操作不当而引起的员工、机器的损伤以及物料的损失。

二、适用范围
适用于所有卧式混料机。

三、操作方法
1、接通主电源（注意打开之前要检查搅拌叶的转向是否正确，是否有卡住）
2、倒入需要搅拌的物料，然后盖好盖子，并设定好搅拌时间（也可不用设定，由操作的员工
根据时间要求自行控制）。

3、打开搅拌开关，搅拌时间因成品类别的不同而有所不同，其具体搅拌时间可由班长自行控
制（如有特别要求的根据生产单上的要求操作）。

4、搅拌时间到之后（若有设定搅拌时间的机器会自行关闭，若未设定的则由操作的员工控制，
时间到之后关闭搅拌开关），打开出料口将料放出。

5、搅拌完成后，关闭主电源。

四、清洗
1、准备好清洗用具（如碎布、气管、水、干净的胶袋等）
2、关闭所有电源，并用胶袋将混料机下部的马达以及开关处盖住，以免清洗时有水渗入。

3、将混料机顶部及侧面的盖子打开，用清水对混料机内壁进行反复冲洗，直至沾着在机壁上的
粉尘被冲洗干净为止（混料机上盖以及进料口、出料口处也按此方法进行清扫）。

4、清水冲洗干净之后，再用气管对混料机内壁进行反复清扫。

5、经班长确认清洗干净后，用碎布将其擦干，或晾干，将盖子盖上，并将所有用具放回原处。

编制：审核：批准：。

《排料机操作规范》文件编号：_____________________文件版号：_____________________编制：________________________审核：________________________批准：________________________生效日期：_____________________发放编号：_____________________第1页共5页排料机操作说明:1、编写程序(1)、PCB板有定位孔板边向黄色胶带且元件符号面向下，放入扫描仪内。

( 2)、打开我的电脑—扫描仪--- 扫描仪与照相机向导- 键入文件名后保存扫描图片。

( 3)、打开正可定位软件，点击文件—打开位图，选择对应的图片后确定。

长按shift 键，鼠标左键单击图片即可移动图片。

(4)、原点设置：点击手型图标(踩点) - 圆形图标(原点) ，单机鼠标右键在PCB板任意区域设置原点，设置后原点在PCB板上显示为红色圆形标记。

( 5)、编辑元件坐标：(A)编辑元件坐标原则：编辑元件坐标按AI插件机插件顺序进行，AI 机插件顺序为先AI 与定位孔板边垂直元件，再AI 与定位孔板边平行元件，编辑元件按此顺序进行。

在元件编辑顺序确定后，起始编辑元件应从最靠边排列密集处处进行。

先编辑小体积元件，后编辑大体积元件。

(B)、编辑元件坐标：设置原点后，点击需要编辑的元件第一个孔位，再点击另一孔位，弹出对话框，在对话框内录入元件位号，元件位号要对应PCB板上丝印符号。

编辑第一个元件后，点击显示坐标，已编辑元件即可显示黄色连线。

(C)、文件转换：元件编辑坐标后需要进行转换数据，点击文件转换(向左箭头标志)，弹出对话框，点击KC520KZ—录入文件名一点击转换一保存XLS文件。

（6）、排料机与AI 机编程共用原始文件，对保存后的文件进行复制拷贝。

（7）、打开编辑完成的EXCL文件，行数保留有元件位号内容，其他删除。

卧式车床操作规程一、引言卧式车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

为了确保卧式车床的安全操作和高效生产，制定本操作规程。

二、操作前准备1. 检查车床的工作环境是否整洁，无杂物堆放。

2. 检查车床的电源是否正常，接地是否良好。

3. 检查车床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

4. 检查车床刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。

5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

三、操作步骤1. 将待加工工件放置在车床工作台上，并用卡盘夹紧。

2. 调整工件的位置，使其与车刀对齐。

3. 打开车床的电源，启动车床。

4. 调整车刀的高度和角度，使其与工件接触。

5. 调整进给速度和切削深度，根据工件的要求进行加工。

6. 在加工过程中，注意观察工件的加工状态，及时调整车刀的位置和切削参数。

7. 加工结束后，关闭车床电源，停止车床运转。

8. 清理加工现场，将废料和杂物清除干净。

9. 对车床进行日常维护，包括清洁、润滑和检查。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉车床的结构和操作规程，严禁未经培训人员操作车床。

2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入车刀造成伤害。

3. 注意工件和车刀的接触状态，避免因工件脱离夹紧装置而飞出。

4. 禁止将手指或其他物品靠近车刀，以免造成伤害。

5. 在更换刀具或调整车床参数时，必须关闭车床电源，确保安全。

6. 加工过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并报告相关人员。

五、常见故障处理1. 车床运转不正常：检查电源和电路是否正常，检查润滑系统是否工作正常。

2. 切削效果不理想：检查刀具是否磨损，刀具安装是否正确，切削参数是否合适。

3. 工件加工尺寸不准确：检查工件夹紧是否牢固，车刀位置和角度是否正确。

4. 车床噪音过大：检查车床底座和传动系统是否松动，润滑油是否充足。

六、总结卧式车床操作规程是确保车床安全运行和高效加工的重要依据。

操作人员必须严格按照规程操作，做好安全防护措施，及时处理故障，确保生产顺利进行。

1.料位计信号按照通道1的常闭接点，料位计检测料位无料后不会立马请求放料（从放料站放料到喂料机），而是在自动模式下喂N钵料之后才会请求放料，次数N是根据料斗中没有检测到料之后还可以喂料的次数，触摸屏中设置了1——9的限制，检测到有料后也不会立马关断放料请求，而是通过一个需要设置的延时参数，这个参数需要根据现场的放料速度来定，触摸屏中参数设置了0——50.0s的限制；放料站放料总时间是有一个限定值的（0——99.9），这个限定值需要比正常的放料站放料时间稍长一点，正常放料站放料时间要是比这个限定值大的话，会自动切断放料站的放料请求信号，并且报警，参数没有设置错误的情况下，就需要检查放料站的粉料是否充足。

在检查完毕粉料充足的情况下，触摸屏自动页面下可以点击“放料站放料超时手动放料”按钮，该按钮呈现红色说明料位计是没有检测到粉料的，显示绿色是打开了对放料站的放料请求。

料位计的灵敏度和检测延时可以在料位计盖子后面用小螺丝刀设置。

2.流水线（旁路）模式只有在打开自动模式的时候才可以打开，并且关闭自动模式时流水线模式也默认关闭，机器调试时请使用手动模式。

3.喂料机不论是左进匣钵还是右进匣钵，PLC程序是一致的，只有IAI电缸参数做了调整，其他未说明的参数基本一致。

.4.IAI电缸参数有几个基本的参数设置需要注意，①PIO动作模式选择（NO.25）设置4：七点式电磁阀模式；②原点复位方向（NO.5）设置0：反方向；③伺服增益编号（No.7）设置0：越低动作越平稳、越迟缓、超调小；其他参数目前使用的默认参数。

定位数据左进和右进X轴数据正好相反，Y轴数据基本保持一致。

图1为电缸定位数据左进组合成的XY平图。

5.喂料机的自动模式的动作流程图如下所示：6.平台位置1、2、3、4只能在平台上限位主动实现动作，平台位置进、出只能在平台下限为主动实现动作。

7.喂料动作目前全部在平台上限位实现，慢速喂料的时候在平台中心，喂料时为了减小平台抖动对称重精度的影响，喂料的时候平台不进行上下动作。

工厂自动供料机操作规程工厂自动供料机操作规程一、操作人员要了解自动供料机的工作原理和操作方法，具备相关的操作技能。

二、工作前的准备工作1. 检查自动供料机的外观是否完好无损，并且没有异常声音。

2. 检查供料机的供料口和排料口是否畅通无阻。

3. 检查自动供料机的电源是否正常，电线是否接触良好。

4. 确认自动供料机的所需物料是否准备充足。

5. 穿戴好必要的个人防护装备，如工作服、工作鞋、手套、护目镜等。

三、操作流程1. 打开自动供料机的电源，确保电源指示灯亮起。

2. 调整自动供料机的设置参数，如供料速度、供料量等。

3. 将待加工的物料放置在供料机的料箱中，并确保物料平整有序。

4. 开始启动自动供料机，观察物料的供给情况是否正常。

5. 在物料排出口处设立适当的接料装置，防止物料溅出或掉落。

6. 在供料过程中，操作人员要时刻观察供料机的运行状态，若发现异常情况应立即停机检查。

四、注意事项1. 操作人员要经过专业培训，熟悉自动供料机的操作规程和安全知识。

2. 在操作过程中，不得随意调整供料机的参数设置，避免引起供料机的故障。

3. 不得将非加工物料放入供料机内，以免造成堵塞和损坏。

4. 定期对自动供料机进行维护保养，保持设备的良好状态。

5. 在供料机维修和保养时，必须切断电源，并由专业人员进行操作。

6. 禁止非授权人员接近供料机操作区域，以免发生意外伤害。

五、事故处理和应急措施1. 在发生自动供料机故障时，操作人员应立即停机，并报告相关负责人。

2. 在发生物料溅出、掉落等意外情况时，操作人员应戴上个人防护装备，立即清理物料，确保作业区域的安全。

3. 如果发生火灾等紧急情况，应迅速将自动供料机切断电源，并通过消防器材进行灭火。

通过以上操作规程，能够有效地确保自动供料机的安全操作，减少事故的发生，提高工作效率和生产质量。

同时，操作人员应不断提高自己的技能和安全意识，以保障工作的顺利进行。