室内PP—R给水管道施工技术探讨

室内PP—R给水管道施工技术探讨作者：黄轶麟来源：《商品与质量·学术观察》2013年第06期摘要：在建筑生活给水工程中，PP-R给水管道因其具有热熔连接、保温耐热性能好等优点，因此得到了广泛应用。

但在PP-R管道施工中，常常会出现一些质量问题，对整个给水系统造成了影响，因此，有必要对PP-R管道施工技术进行分析探讨。

本文结合具体的建筑，对室内PP-R给水管道的施工技术进行了阐述。

关键词：建筑给水系统 PP-R管道施工技术在我国建筑行业，PP-R（三型聚丙烯）管既具有质轻耐蚀，使用寿命长，卫生条件好，又具有省材节能、环保的优点，被广泛应用于室内给水系统。

某大厦建筑总面积约40800m²，其中会议中心为A座，面积约22000 m²，共四层（二层局部夹层），建筑高度为21.7m；展览中心为B座，面积18800 m²，共三层，建筑高度21.7m。

该建筑生活给水工程主要包括展览中心、会议中心室内给水管道安装，其中展览中心共六处公共卫生间，会议中心共十处卫生间室内给水管道的安装，以及建筑物周围水景的给水管道的预留，管道安装至建筑物外墙两米，室内给水管道采用PP-R 冷水给水管道，热熔接口，卫生间内暗敷于墙体内。

下面谈谈PP-R冷水给水管道在该建筑中的施工技术。

1、PP-R 产品质量要求：⑴生活给水系统所选用的PP-R 管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关部门的认证文件。

⑵管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

⑶管材和管件的外观质量应符合下列规定：①管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。

②管材的端面应垂直于管材的轴线。

③管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。

⑷与金属管道及用水器连接的PP-R管件，必须带有耐腐蚀金属螺纹嵌件。

⑸管道热熔连接时，应采用管道厂家提供专用配套的熔接工具。

给水管道PP-R施工给水管连接：1、给水管采用聚丙稀（PPR）管材，热熔连接，局部不便施工处。

2、与金属管连接采用带金属嵌件的聚丙稀管件过度，阀门及卫生洁具五金配件采用法兰或丝扣连接，连接阀门、龙头、金属配件时，弯头三通应有固定支座，牢固地固定在墙中。

3、先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作。

4、按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于轴线。

后除去管端的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，应符合规范要求。

熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管材与管件的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

5、将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

加热时间必须满足规范的规定。

6、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

7、在规定的时间内，刚熔好的接头还可以在5秒以内校正，但严禁旋转。

8、连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。

给水管安装：1、PP-R冷水管采用金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。

明管敷设的支吊作防膨胀的措施时，按固定点要求施工。

2、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。

3、当PP-R管与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用平行螺纹的配件连接，以聚氟乙烯生料带作为填充物，而不宜使用厚白漆、麻丝，且不要拧得太紧。

4、管道支架应在管道安装前埋设，吊支架参照国标S161。

冷水管道支架最大安装间距见下表。

PP-R冷水管道支架的最大安装间距表（mm）5、管道的修补管道在未被暗埋前（加压测试前）发现有受损情况，应切去该部分，并用管道的热焊法换上一段新的管道。

建筑PP—R给水管道安装施工方法探讨摘要：相比于UPVC管，这种管材的耐热性能好更突出，可以承受更高的温度，更好地满足热水管道系统的需求。

本文就PP—R给水管道安装方法进行讨论，主要详谈了PP—R给水管道安装技术的具体内容，PP—R给水管道所存在的问题以及防治的措施。

关键词：PP—R；给水管道；安装技术引言PP—R管材是80年代末90年代初开发应用的新型塑料管道产品，此管材在输送70度的热水长期内压为1MPa条件下使用寿命可达50年，主要用于建筑冷热水系统与纯净水系统，由于它具有较好的防腐蚀性能，自重轻、耐压强度好、输送流体阻力小、节约能源、节省金属、施工便捷、使用寿命长，改善生活环境等优点外，还有无毒卫生、耐热保温，连接安装简单可靠、不锈蚀、耐磨损、不结垢、防冻裂、原料可回收，加工成本低，温度变化影，质量轻等特点。

因此，在建筑给水工程广泛运用。

一、PP—R给水管道安装技术（一）管材、管件安装前的检查1.管材、管件进入施工现场时，生产厂家应提供质量合格证书或检验报告，安装前必须经过抽样检查，管材、管件的品种、规格和质量必须符合国家标准及设计要求，管材应符合国家标准GB／T18742．2—2002要求，管件应符合国家标准GB／T18742．3—2002要求。

同时应细致检查管材和管件内外壁是否有气泡、裂纹、砂孔、凹槽等缺陷；要求管材壁厚均匀，整根管的内外壁应光滑平整、色泽基本一致；管材端口应平整，且端面垂直于管材的轴线；管件应无缺损、变形、无开裂等；冷热水管应有标识，其压力等级应符合要求。

2.检查管材和管件尺寸偏差是否在有关标准允许范围内，因为管道的壁厚与失圆度是确保管道安装不漏水的先决条件，当管道壁厚减薄时，必将影响管道的耐压等级，使用过程中容易出现开裂现象；当管材的尺寸偏差较大，会使管道与管件间配合较差，容易导致连接的不密封和连接强度不高而漏水。

（二）PP—R管适用场所及选用原则1.PP—R管适用于系统工作压力不大于1.0MP，工作水温不低于0℃，且不高于70℃的场所。

SG-0133.2.5冷热水管安装(板下吊装)1、不同材质管道连接，应采用螺纹、法兰管件过度，检修时需拆卸的管件、仪表，应采用带活接头的管件连接。

2、管卡安装，确定安装管线距墙距离，弹线定出管线走向，确定起点、终点、转角点，分支点管卡设置不大于200mπι,其余直线段管卡间距不得超过下表:若提前预埋管卡，预埋阶段在板上弹线，确定管路走向，按上述方式预埋管卡底座，拆模后及时清理管卡底座，做好标记。

2、安装吊卡，按墙梁上预埋套管中心标高确定吊卡安装高度，先确定起点、终点、转角点，分支点管卡高度，直线段挂尼龙线安装吊卡，保证吊卡平直。

采用金属支吊架或管卡时,宜用扁铁制作的鞍型管卡，塑料管与管卡之间应有软材料隔离，一般不得采用圆钢制作的U型管卡。

3、将组装好的管段运抵现场，先逐段安装水平管段，再安装墙体暗敷管段。

4、吊装的给水管安装应保证横平竖直，距边墙间距一致，冷热水管平行间距一致。

5、管道安装要求顺直，双管或多管间距一致，管道安装完后及时固定支架。

6、冷热水管交叉安装时，应在冷水管上采用过桥弯，冷水管过桥弯安装在热水管下方，冷热水管上下平行安装时，应冷水管在下，热水管在上，冷热水水平平行安装时，应冷水管靠墙外，热水管靠墙内，冷热水管在墙体垂直平行安装时，冷水管应安装在右边，热水管安装在左边。

3. 2.6冷热水管安装(墙体明装)1、冷热水管垂直明敷在墙体时，应随安装套入钢套管，安装完后固定管卡。

2、已按规范要求设置钢套管，应核对钢套管位置，确保冷热水管居于套管中，套管与管道之间封堵用微膨胀混凝土和防水油膏封堵。

3、冷热水管接头不得设置在套管内。

4、明装管道应注意管道、管件、阀门距墙位置，特别是阀门距墙应保证净距在20mm〜25mπι,有防结露或保温要求的管道应根据保温层厚度加大距墙净距。

5.3暗装管道封闭5、管道安装完成后，应及时予以隐蔽保护，埋地或墙体上暗埋的管道在垫层或抹灰施工前，吊顶内安装的管道在吊顶封闭前，必须经压力试验合格后方可封闭。

PP-R给水管施工方案及技术措施一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。

安装人员须熟悉-PP-R 管的一般性能，掌握必须的操作要点。

2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。

3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。

1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。

2）管材的端面应垂直于管材的轴线。

管件应完整、无缺损、无变形3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

二、管道安装所有户内管道从水表后开始采用PP-R管。

安装工艺及要求1) 工艺流程2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。

3) 管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。

断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

4) PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。

其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。

本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。

连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。

管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。

连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。

浅谈PP—R塑料管施工技巧摘要：PP-R管施工安装中的规定、铺设安装要点、支吊架安装、试压、清洗、消毒、安全施工等。

关键词：PP-R管安装随着社会的进步，人民生活水平的提高，生活用的管道提出了很高的要求，传统给水管材常选钢管，而现在常选PP-R管。

PP-R管的优点有：1.质量轻，20℃时密度为0.90g/cm3，重量仅为钢管的九分之一，紫铜管的十分之一，重量轻，大大降低施工强度。

2.耐热性能好，瞬间使用温度为95℃，长期使用时，温度可达75℃，是目前最理想的室内冷热水管道。

3.耐腐蚀性能，非极性材料，对水中的所有离子和建筑物的化学物质均不起化学作用，不会生锈和腐蚀。

4.导热性低，具有良好的保温性能，用于热水系统时，一般无需额外保温材料。

5.管道阻力小，光滑的管道内壁使得沿程阻力比金属管道小，能耗更低。

6.管道连接牢固，具有良好的热熔性能，热熔连接将同种材料的管材和管件连接成一个完美整体，杜绝了漏水隐患。

7.卫生、无毒，在生产、施工、使用过程中对环境无污染，属于绿色建材。

所以现在一般给水的管材，PP-R管作为我们安装的首选目标。

下面我简单介绍一下PP-R管施工安装方法。

一、管道安装的一般规定1.管道在安装施工前，应具下列条件：1.1 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；1.2 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

1.3 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。

2.所采购的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

3.管道系统安装过程中的管道开口处应及时封堵。

4.不得使用有损坏迹象的材料。

如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

5.施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。

管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

二、管道铺设安装要点1.管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。

如现场施工有更改，应有图示并做好记录。

2.管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为De+40～60mm。

PP-R 给水管工程施工方案和技术措施一、材料预备1、PPR 管材及管件，用于生活饮用水系统时，其产品必需经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号，产品外观检验应符合以下规定：（1）管材、管件应颜色全都，无色泽不均匀及分解变色线。

（2）管材及外壁均应光滑、平坦，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严峻的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。

（3）管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1％，管材端口必需平坦，并垂直与轴线。

（4）管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。

（5）管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接收件与管材公差应符合相关标准标准要求。

2、计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监视局的认可，水表质量合格，其外表铸造应规章、光滑、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明。

二、机具预备1、加工机械：砂轮锯、电锤、角磨机、热溶机、电动或手动试压泵、手电钻等。

2、手用工具：套丝板、压力钳、手锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、断管器、割胀管器、管剪刀、规整圆器等。

3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。

三、作业条件1、沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2、每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的杂物去除干净，并有防坠落措施。

3、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进展。

4、明装管道应在管道安装前先设置管卡，其位置应准确，埋设应平坦、结实，卡件与管材接触严密，但不得损伤管材外表。

承受金属卡子时，卡件与管道间应用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。

四、工艺流程：安装前预备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→系统冲洗、消毒→系统通水1、安装预备：认真生疏图纸，了解设计意图，依据施工方案打算的施工方法和技术交底的具体措施做好预备工作。

2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。

3）管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）32 20 8 4 4管件与管子热熔过程5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

6）连接前应检查管件的定位线，并参照管材冷、热水的标识线使其连接后的成型管道的标识线方向一致（应朝外）。

7）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。

一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。

8）达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

9）在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

5．支吊架安装采用镀锌角管1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。

2）若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。

用橡胶隔垫6．立管和横管支吊架的间距不得大于下表列数据冷水管支吊架最大间距公称外径（mm）20 25 32 40 50 63横管（mm）650 800 950 1100 1250 1400立管（mm）1000 1000 1500 1700 1800 2000 热水管支吊架最大间距公称外径（mm）20 25 32 40 50 63横管（mm）500 600 700 800 900 1000立管（mm）900 1000 1200 1400 1600 1700注：冷热水管共用支吊架应根据热水管吊架间距确定，暗敷直埋管线的支架间距可采用1000--1500mm。

住宅给水系统PP-R管道安装施工工艺标准1.工艺流程施工准备——管道安装——管道固定——管道试压——管道冲洗消毒2.工艺做法2.1.施工准备：根据设计图纸，确定管路走向，进行弹线定位，槽的走向、宽度、深度应符合设计要求。

若无设计要求按以下标准执行：dn+40mm≤槽宽≤dn+60mm，槽深=dn+20mm。

开槽不得损坏结构层。

2.2.管道安装：a)根据现场实际进行剪管下料，修整连接端使其平整、无毛刺、干燥、无油。

b)用热熔机进行热熔连接，热熔机接通电源后，工作温度达到250°～270°方能开始操作。

c)PP-R管安装时应横平竖直；垂直平行安装时左热右冷，上、下安装时上热下冷；间距符合设计要求，若无设计要求按间距150mm敷设。

2.3.管道固定：a)三通处、管线交叉处、管道转弯处应在两端100mm处加管卡固定。

b)地面暗敷设管道及吊顶敷设管道固定间距应符合表1规定。

c)若采用金属管卡，应在管道与管卡之间加衬非金属垫圈。

2.4.管道试压:a)冷水管试压：管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在试压压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，且各连接处不得渗漏。

b)热水管试压：管道试验压力为系统顶点的工作压力加0.1Mpa，同时在系统顶点的试压压力不得小于0.3Mpa。

在试压压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，且各连接处不得渗漏。

2.5.管道冲洗消毒:a)给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，从下向上逐层打开配水点水龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，放水点水质与进水点水质相当为止。

b)冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》。

冲洗后，用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。

技术交底工程名称天府软件园四期F区A1栋装饰装修工程建设单位成都高新置业有限公司监理单位成都衡泰工程管理有限公司施工单位江西利达装饰工程有限公司交底部位一~十九层交底日期2012年月日交底人签字接收人签字交底内容：PP—R给水管道安装技术交底一、施工准备（一)作业条件1、施工前必须认真熟悉图纸及会审纪要以及相关资料,弄清设计图的设计内容,提出图中的疑问并提出建议；注意图纸提出的施工要求，核对装修图纸及现场已安装阀门、水表、管路与水电图纸是否吻合，确认无误后方可施工，杜绝边做边问。

2、沿着管线铺设位置清理干净，管道穿墙处开管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；新开板洞时注意观察楼下是否有人或设备，小心掉下的混凝土块伤人。

3、吊顶内管道应在吊顶封闭前进行安装并完成试压。

4、沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

5、每层均应有明确的标高线,应把房间内的杂物清除干净.6、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未抹灰前进行。

（二)材质要求1、管材、管件、阀门及水表的材质规格应符合设计图纸要求。

2、阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完整无损坏。

管道上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10％。

若有不合格的,则抽查20％。

还有不合格的，则逐个检验。

（三）工器具1、机械：砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动工具或手动试压泵等。

2、工具：管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、断管器、电气焊等工具。

3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、质量要求（一）主控项目1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0。

6MPa。

2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

3、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。