8月份金工车间修补工件使用焊条

金工车间工艺流程一、概述金工车间是指用金属材料进行加工和创造的车间，主要包括金属切割、焊接、折弯、冲压、打磨、喷涂等工艺流程。

本文将详细介绍金工车间的工艺流程及相关操作规范。

二、1. 金属切割金属切割是金工车间的首要工艺流程，常用的切割方式包括火焰切割、等离子切割、激光切割等。

具体步骤如下：- 准备工作：检查切割设备的工作状态，确认切割气体和电源的供应是否正常。

- 调整设备参数：根据工件材料和厚度，调整切割速度、气体流量等参数。

- 安全操作：佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保安全操作。

- 开始切割：将工件放置在切割台上，根据设计要求进行切割操作。

- 切割后处理：清理切割后的金属渣滓，检查切割面质量。

2. 焊接焊接是金工车间常用的连接工艺，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

具体步骤如下：- 准备工作：检查焊接设备的工作状态，确认电源温和体供应是否正常。

- 清洁工件表面：使用刷子或者砂纸清洁焊接部位的金属表面，确保无油污和氧化物。

- 调整焊接参数：根据工件材料和焊接方式，调整焊接电流、电压、气体流量等参数。

- 安全操作：佩戴焊接面罩、防护手套等个人防护装备，确保安全操作。

- 开始焊接：将焊条或者焊丝对准焊缝，进行焊接操作。

- 焊接后处理：清理焊接处的焊渣，检查焊缝质量。

3. 折弯折弯是金工车间常用的成型工艺，将金属板材按照设计要求弯曲成所需形状。

具体步骤如下：- 准备工作：检查折弯机的工作状态，确认刀具和夹具的安装是否正确。

- 调整设备参数：根据工件材料和厚度，调整折弯角度、折弯力度等参数。

- 安全操作：佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保安全操作。

- 定位工件：将工件放置在折弯机的夹具上，调整夹具位置，使得折弯位置准确。

- 开始折弯：根据设计要求，启动折弯机进行折弯操作。

- 折弯后处理：清理折弯处的金属渣滓，检查折弯角度和形状。

4. 冲压冲压是金工车间常用的成型工艺，通过模具对金属板材进行冲压成型。

v1.0 可编辑可修改铸造成绩指导老师签名日期一、填写铸造生产工艺流程图：型砂配制造型合型浇注落砂清理检验制芯金属熔炼芯砂配制二、标出铸型装配图及浇注系统的名称，并简述其作用。

1.出气孔在铸型中，用扎孔针扎出的出气孔，以便排气防止在铸件产生气孔缺陷。

2.型腔铸型中由造型材料所包围的空腔部分，也是形成铸件的主要空间。

3.型芯为获得铸件内腔或局部外形，用芯砂制成安放在型腔内部的组元。

4.型芯座固定和支撑型芯的位置。

5.型芯通气孔为顺利排出型芯内部的气体，以改善退让性。

6.下砂型用型砂做造型材料制成的铸型的组元。

7.下砂箱造型时填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。

8.分型面各铸型组元间的结合面，每一对铸型间都有一个分型面。

9.上砂箱造型时填充型砂的上部容器。

10.外浇口容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。

11.直浇道是连接外浇口与横浇道的垂直通道。

其高度和流速，可改变冲型能力。

12.横浇道主要作用是分配金属液进入内浇道和隔渣。

13.内浇道调节金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。

四、填空1.型砂主要由原砂、粘结剂（粘土）、附加物（煤粉、锯木屑）、水、涂料等组成。

它应具备强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用等基本性能。

2.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能改善型砂的退让性和透气性。

3.典型浇注系统是由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道组成。

冒口的作用是供补缩铸件用的铸型空腔，有些冒口还起观察、排气和集渣。

小型铸件一般不用冒口是因为铸件同时凝固，各部位冷却均匀。

4.浇注位置是指浇注时，铸件在铸型中所处的位置。

即水平位置、垂直位置、倾斜位置。

5.型腔壁上涂石墨涂料，能防止铸件表面粘砂，提高砂型的耐火性。

通常还要在砂型和型芯表面涂刷一层涂料，铸铁件可涂刷石墨粉浆，铸钢件可涂刷石英粉浆。

五、根据下列铸件缺陷特征，写出缺陷名称，并找出产生该缺陷的主要原因。

1.铸件内部或表面有充满砂粒的孔眼，孔形不规则。

金工实习普车实验工作报告5篇写一份金工的实习报告很简单，让我们也来写一写吧。

金工实习培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化了遵守安全技术规则的意识。

#674633金工实习普车实验报告1为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。

虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。

主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项：辛苦的钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。

虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。

一、实验目的本次金工技能实训实验旨在通过实际操作，使学生掌握金工基本工艺方法和技术，提高学生的动手能力、操作技能和工程实践能力。

通过实验，使学生了解金属加工的基本原理、设备使用方法以及安全操作规程。

二、实验时间与地点实验时间：2023年X月X日至2023年X月X日实验地点：XX大学机械工程学院金工实训中心三、实验内容本次实验主要分为以下几个部分：1. 钳工实训2. 车工实训3. 铣工实训4. 焊接实训四、实验原理及设备1. 钳工实训原理：钳工是利用各种钳子、扳手等工具进行金属加工的一种基本工艺方法。

本实验主要训练学生使用钳子、扳手等工具进行金属材料的切割、弯曲、钻孔等操作。

设备：台虎钳、钢锯、手锤、钳子、扳手等。

2. 车工实训原理：车工是利用车床对工件进行旋转切削，以获得所需的形状和尺寸。

本实验主要训练学生使用车床进行工件的加工，如外圆、内孔、螺纹等。

设备：C620-1型车床、车刀、车床附件等。

3. 铣工实训原理：铣工是利用铣床对工件进行平面、曲面、槽等加工。

本实验主要训练学生使用铣床进行工件的加工，如平面、槽、孔等。

设备：X5032型万能铣床、铣刀、铣床附件等。

4. 焊接实训原理：焊接是利用高温将金属熔化，使两块金属结合在一起。

本实验主要训练学生使用焊接设备进行金属材料的焊接操作。

设备：焊机、焊条、焊件等。

五、实验过程1. 钳工实训（1）熟悉工具：了解钳子、扳手等工具的使用方法和注意事项。

（2）切割材料：使用钢锯进行金属材料的切割。

（3）弯曲材料：使用台虎钳进行金属材料的弯曲。

（4）钻孔：使用手电钻进行金属材料的钻孔。

2. 车工实训（1）熟悉车床：了解C620-1型车床的结构、性能和操作方法。

（2）安装工件：将工件安装在车床上，调整工件的位置和角度。

（3）加工外圆：使用车刀进行工件外圆的加工。

（4）加工内孔：使用镗刀进行工件内孔的加工。

（5）加工螺纹：使用螺纹车刀进行工件螺纹的加工。

3. 铣工实训（1）熟悉铣床：了解X5032型万能铣床的结构、性能和操作方法。

金工实习的收获和心得（通用15篇）金工实习的收获和心得篇1时间过得真快，一转眼间_周的实习时间就过了。

在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自我很多的不足，感觉收益非浅。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

这是我实习的感受：第一课：车工第一天，心里充满了期待，毕竟是第一次实习。

车工要记的东西很多，可是由于之前我作了比较充分的心理准备与理论准备，倒也不至于令我手忙脚乱的。

可是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。

首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序我明白是这样做的，可是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张。

和同学配合总是出现问题。

一个上午下来，我还没有加工好一个简单的锤柄，可是总算没有出大问题，也算是大幸了。

第二课：钳工没有第一天的活力了，觉得很疲惫。

但仍然充满期待。

我们要做的工作就是用各种锉把锤头打孔，套螺旋，装配。

这个工种的全过程都是体力活。

在教师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。

过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的。

尽管隔了一个五一小长假，但经过两天的汗水淋漓，我最终做好了一个锤头。

第三课：铣、刨、磨床操作。

从这开始有点习惯金工实习了。

我想，经过这次实习让我认清了自我的很多不足和缺点。

第一个就是缺乏工作经验。

因为自我缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。

第二是工作态度仍不够积极。

在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习。

第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。

第四是动手能力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简单，但自我实际操作起来却发现真的是十分困难。

总结：“痛并欢乐着”这句话用来形容短短_周的金工实习再恰当可是了。

1、切削三要素：切削速度（米/分）：V=πDn/1000；切削深度（mm）：ap=(D-d)/2 (只适合车外圆)；走刀量（毫米/转）：f(主动从动轮之比)（工件每转一周刀具沿进给方向所走距离）。

2、车工注意事项：开车前：润滑车床；检查各手柄是否到位；穿好工作服，扎好袖口。

开车时：不准变速；不准测量；不准离车；不准触摸旋转工件；不准用手拉铁屑；戴好防护眼睛；戴好帽子。

下班时：清点工具入柜；打扫周围场地；拉闸断电。

3、钻孔注意事项：1.钻孔前穿好工作服，戴好工作帽，不许戴手套。

2.钻出的铁屑不许用手拉或嘴吹，需要用毛刷扫掉。

3.钻通孔快穿透时要轻，以免工件突然甩出或发生事故。

4.变速时必须停车。

5.无论出现任何问题，首先关掉电源。

4、气割的切割过程：预热，燃烧，吹渣。

5、对焊条的要求：容易引弧，弧要稳定；药皮熔化均匀；熔渣对焊缝覆盖好；不产生过多烟雾。

6、接头形式：对接，角接，搭接，丁字接。

7、焊缝控件位置：平焊，立焊，横焊，仰焊。

坡口形状：X形，V形，K形，U形。

8、鸭嘴锤的制作工艺过程：(1)锉平A面为基准面；(2)锉平B面并垂直A面；(3)锉平C面并垂直A面；(4)锉平D面并垂直AB面；(5)划线，锯割，锉鸭嘴；(6)锉平F面并垂直BC 面；(7)划线，锉长度，锉倒角；(8)划线，钻孔，攻丝；(9)把各个表面推细抛光。

9、安全事项：开车对刀；停车变速；停车测量。

10、锯路作用：锯齿交叉排列，容易散热；减小切割阻力；延长使用寿命；不易卡锯。

11、焊条组成：焊芯：传到焊接电流，填充焊缝。

药皮：稳定电弧，造渣，造气，合金，增塑。

车工金工实习题库一、选择题1、车削细长轴外圆时应选用（A）A 90°偏刀B 45°偏刀C 切断刀2、如果车床丝杆的螺距不是零件螺距的整数倍，当闭合开合螺母时，能否随意打开（B）A 能B 不能3、用车削方法加工平面主要适用于（A）A 轴套盘类零件的端面B 窄长的平面C 不规则形状的平面4、切削用量三要素为（A）A v ap fB v ac fC v ac ap注：v切削速度ap 背吃刀量f进给量5、车削外圆时，带动溜板箱作进给运动的是（B）A 丝杠B 光杠C 丝杠或光杠6、安装车刀时，刀尖与工件的中心应（C）A 高B 低C 等高二、填空题1、按刀体的连接形式可将车刀分为整体车刀焊接车刀机夹式车刀机夹可转位式车刀等4种结构形式2、车削加工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体表面，包括内外圆柱面内外圆锥面内外螺纹断面沟槽滚花及成型面等3、车床上加工尺寸公差等级可达IT11~IT6 表面粗糙度Ra值可达0.5~0.8mm4、车床的种类主要有卧式车床立式车床转塔车床仪表车床仿形车床等5、用车刀切削工件时，工件上形成的三个表面是待加工表面过渡表面已加工表面6、在普通车床上可以完成车端面车外圆车锥面切断、切槽车螺纹车成形面钻孔铰孔滚花等加工工作7、切削液的主要作用是冷却润滑清洗防锈8、刀具材料有工具钢高速钢硬质合金陶瓷立方氮化硼金刚石等9、机械加工主要由工人操纵机床对工件进行切削加工，主要的加工方法有车削铣削刨削磨削镗削等10、常见的切削液主要有水溶液乳化液油类切削液11、车床上安装工件所用福建主要有三爪自定心卡盘四爪单动卡盘顶尖中心架跟刀架心轴花盘压板等三、判断题1、车床转速加快，车刀移动就加快（√）2、切削速度就是指车床转速（×）3、切断刀有两个副偏角（√）4、车刀的主角偏角越大，径向力反而减小（√）5、三爪卡盘能装夹板料（×）6、普通车床加工小锥角时，不采用偏移尾架的方法（√）7、采用一夹一顶装夹工件方法，适用于装夹工序多精度要求高的工件（√）8、车床上钻孔和钻床上钻孔一样，钻头既要做主运动又要做进给运动（×）9、在车床上安装工件时必须使被加工表面的轴线与主轴轴线重合（√）10、要改变切削的流向，可以改变车刀刃倾角的大小（√）四、简答题1、车床的外形及组成部分有哪些？答：①床身②变速箱③主轴箱④进给箱⑤溜板箱⑥刀架⑦尾座⑧床腿2、车刀车削部分由哪几面组成有哪些答：①前刀面②主后刀面③副后刀面④主切削刃⑤副切削刃⑥刀尖3、车刀的安装应注意哪几点？答：①刀尖对住尾座顶尖，确保刀尖与车床主轴线等高，刀杆应于工件轴线垂直②刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动③刀具应垫好、放正、夹牢④装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉碰撞⑤拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架钳工金工实习题库一、选择题1、游标卡尺按其读数值可分为（ B ）mm，0.05mm和0.02mm。

模块三焊接教学要求焊接是指通过加热、加压或同时加热加压的方法，使分离的焊件金属之间产生原子间结合力而连成一体的连接方法。

它是一种重要的金属加工工艺手段，在现代工业生产中广泛用来制造各种金属结构和机械零件。

焊接属于一种不可拆卸的连接。

与铆接相比，焊接方法省工节料，接头的致密性好，焊接过程便于实现机械化和自动化。

通过焊接还可以将型材、冲压件、锻件拼焊成组合体结构，用于制造大型零件毛坯。

焊接方法的种类很多，按照焊接过程的物理特点，焊接的基本方法可分为熔焊、压焊、钎焊三大类。

掌握焊条电弧焊焊接设备的使用型号及主要技术参数。

掌握焊条电弧焊焊接工具的使用方法及工艺要求。

掌握焊接的基本操作方法。

会合理选用设备的技术参数对工件进行焊条电弧焊加工。

教学重点V形坡口的平对接焊操作训练。

焊条电弧焊焊接设备的使用型号及主要技术参数。

焊条电弧焊焊接工具的使用方法及工艺要求。

焊接的基本操作方法。

合理选用设备的技术参数对工件进行焊条电弧焊加工。

焊接接头、坡口、焊接位置低碳钢板平对接气焊操作训练。

气焊特点。

气焊加工范围。

气焊设备的型号及主要技术参数。

气焊火焰种类及其使用范围。

气焊的基本操作方法。

教学难点焊条电弧焊焊接设备的使用型号及主要技术参数。

焊条电弧焊焊接工具的使用方法及工艺要求。

合理选用设备的技术参数对工件进行焊条电弧焊加工焊接接头、坡口、焊接位置气焊设备的型号及主要技术参数。

课时安排本模块安排30课时。

教学大纲课题一熔焊实训焊条电弧焊一、实训内容V形坡口的平对接焊操作训练。

二、学习目标1．知识目标掌握焊条电弧焊焊接设备的使用型号及主要技术参数。

掌握焊条电弧焊焊接工具的使用方法及工艺要求。

2．技能目标掌握焊接的基本操作方法。

会合理选用设备的技术参数对工件进行焊条电弧焊加工。

三、工艺知识1．焊条电弧焊2．焊接设备1）电焊机焊条电弧焊使用的电焊机有交流电焊机和直流电焊机两种。

2）电焊条（1）电焊条的组成及作用电弧焊使用的焊条由焊芯和药皮两部分组成，如图3-7所示。

2022年特种设备焊接作业《手工焊焊工》安全生产模拟考试题（一）姓名:_____________ 年级:____________ 学号:______________1、（判断题）手工钨极氩弧焊时，由于电弧受到氩气的冷却和压缩作用，电弧加热集中，热影响区窄，因此焊接变形大。

A 、正确B 、错误正确答案：错误2、（判断题）TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》结果评定规定：试件检验外观检查基本要求,，属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。

（）A 、正确B 、错误正确答案：错误3、（判断题）《特种设备安全监察条例》规定， 按照安全技术规范的要求应当进行型式试验的试制特种设备新产品、新部件，未进行整机或者部件型式试验的，由特种设备安全监督管理部门责令取缔，并处2万元以上10万元以下罚款。

A 、正确B 、错误正确答案：错误4、（判断题）特种设备检验检测机构对涉嫌违反《山东省特种设备安全监察条例》规定的行为进行查处时，可以对有证据表明不符合安全技术规范要求的或者有其他严重安全事故隐患的特种设备或者其主要部件，予以查封或者扣押。

A 、正确B 、错误正确答案：错误5、（判断题）V 形坡口加工容易，便于操作，但焊后变形较大。

A 、正确B 、错误正确答案：错误6、（判断题）某些材料的坡口经磁粉探伤后会有较强的剩磁，会干扰焊接，所以需要退磁。

A 、正确B 、错误正确答案：错误7、（判断题）只要焊条按规定温度烘干后使用，焊接过程中就不会产生气孔。

A、正确B、错误正确答案：错误8、（判断题）超声波探伤和射线探伤适用于焊缝外部缺陷的检测。

A、正确B、错误正确答案：错误9、（判断题）TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》焊接操作技能考试规定：焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应当取得耐蚀堆焊资格。

A、正确B、错误正确答案：错误10、（判断题）《特种设备安全监察条例》规定，对违反《特种设备安全监察条例》规定的行为，只有单位有权向特种设备安全监督管理部门和行政监察等有关部门举报。

金工实习答案-焊接一、弧焊初步5.如何引弧？引弧操作应注意那些方面？引弧就是开始焊接时使焊条和工件间产生稳定的电弧。

引弧时首先是焊条末端和工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2~4mm的距离，即可引燃电6.手弧焊机有哪几种？说明你在实习中使用的手弧焊机的型号和主要技术参数。

能否把焊条和焊件连在普通变压器的两端进行起弧和焊接？为什么？按电源种类分为：交流弧焊机和直流弧焊机两大类。

其中直流弧焊机按变流方式又分弧焊发电机、弧焊整流器、逆变弧焊器。

实习中使用的手弧焊机型号为BX3—300交流弧焊机（增强漏磁类、动圈式）主要技术参数：初级电压、空载电压、工作电压、输入容量、电流调节范围、负载持续率等。

不能，弧焊变压器实际上是一台具有一定特性的变压器，其主要特征是在等效次级回路中增加阻抗，获得陡降的外特性，以满足焊接工艺的要求。

焊接变压器中可调感抗的作用，不仅是用来获得下降特性，同时还用来稳定电弧和调节焊接电流。

7.焊芯起到什么作用？对焊芯的化学成分应提什么样的要求？为什么要提这些要求？药皮起什么作用？试问用光丝能否进行焊接？若用，会产生什么后果和应采取什么措施？焊条芯主要起传导电流和填补焊缝金属。

对焊芯的化学成分和非金属杂质的多的作用，少将直接影响焊缝质量。

因此，焊条芯的钢材都是经过专门冶炼的，符合国家标准。

焊条钢芯具有较低的含碳量和一定含锰量。

焊条芯直径为0．4~9mm，其中直径为3~5mm 的焊条应用最普遍。

焊条长度为300~ 450mm。

主要作用：提高焊接电弧的稳定性；对焊缝金属脱氧、脱硫和脱磷；向焊缝金属渗入合金元素。

在空气中不能用光丝进行焊接。

只有在惰性气体和真空下光丝能够进行焊接。

8.你在实习中使用的焊条类型、型号和尺寸是什么？举例说明型号各部分的意义是什么？实习中使用的焊条类型是：碳钢焊条型号是：E4303、（牌号是：J422）Φ3.2、L为350。

CBll7—85规定的碳钢焊条型号以字母“E”加四位数字组成，如E4303。

金工车间环境改善与安全使用措施一．焊接工序：焊接过程中的有害因素可分:废气、废水、废渣、噪音焊接环境改善：废气污染的改善：增加通风﹑除尘设备，个人佩戴防尘护罩。

废水污染的改善：将废水引入公司废水处理站处理。

废渣污染的改善：焊接产生的废渣可采用集中回收或填埋处理。

噪声污染的改善：⑴ 采用小型消声器，设置在噪声出口处，对降低噪声有较好的效果。

⑵ 操作者佩戴隔音耳罩或隔音耳塞，可起到较好的防护效果。

⑶ 工作面周围可以临时设置消声材料，也有一定效果。

二．焊接工序安全使用措施：1. 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2. 电焊机要设单独的开关。

开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3. 焊钳与把线必须绝缘良好。

连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4. 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5. 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净．并将所有孔口打开。

6. 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。

严禁向容器内输入氧气。

7. 焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

8. 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头必须连接牢固。

9. 更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10. 清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

211. 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。

并应有隔光板。

12. 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

13. 二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

14. 雷雨时，应停止露天焊接作业。

15. 施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16. 必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后。

方可施焊。

金工实习选择题试题三：选择题（1）1. 型砂中加入木屑的目的是为了( B )A、提高砂型的强度B、提高型砂的退让性和透气性C、便于起模2. 焊条药皮的主要作用是（ A ）A、改善焊接工艺B、起机械保护作用C、冶金处理作用3. 垂直型芯的下芯头与上芯头的相比特点是( B )A、斜度大、高度小B、斜度小、高度大C、斜度大、高度大D、斜度小、高度小4. 灰铸铁适合制造床身、机架、底座、导轨等，除了铸造性和切削性优良外，还因为( C )A、抗拉强度好B、抗弯强度好C、抗压强度好D、冲击韧性高5. 挖砂造型时,挖砂深度应达到( A )A、模型的最大截面B、模型的最大截面以下C、模型的最大截面以上6. 制造模样时,模样的尺寸应比零件大一个( D )A铸件材料的收缩量B机械加工余量C模样材料收缩量+铸件材料的收缩量D铸件材料的收缩量+机械加工余量7. 下列物品中适用铸造生产的有( A)A、车床上进刀手轮B、螺栓C、机床丝杠D、自行车中轴8. 普通车床床身浇注时,导轨面应该( B )9. A、朝上B、朝下C、朝左侧D、朝右侧10. 生产中提高合金的流动性,常用的方法是( A )A、适当提高浇注温度B、加大出气口C、降低出铁温度D、延长浇注时间11. 熔炼时常用的溶剂( B )A、焦碳B、石灰石C、石蜡D、原砂12. 浇注温度过高,铸件会产生( B )A、冷隔B、粘砂严重C、夹杂物D、气孔13. 不是铸造圆角的作用是( D )A、增加铸件强度B、方便起模C、防止冲砂D、提高浇注速度14. 分型面和分模面是( C )的A、不同B、相同C、有时相同15. 制好的砂型,通常要在型腔表层涂上一层涂料,其目的之一是( A )A、防止粘砂B、增加透气性C、增加铸件含碳量16. 有一金属材料加热后其表面性质变软，强度和耐磨性降低，严重的影响了材料的使用性能，这是该材料在加热过程中产生（B ）造成的。

A、加热温度过高B、脱碳C、加热时间过长D、炉气中含氧过多17. 下面哪种金属材料不能用来进行锻压加工（D ）A、Q235B、35钢C、45钢D、HT20018. 被镦粗坯料的高度要小于其直径的（ B ）倍。

大学金工实训个人总结为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。

我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。

这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。

在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。

录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。

看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。

真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。

一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。

看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。

所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。

我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。

2023年大学生金工实习总结2023年大学生金工实习总结1金工实习是大学阶段必不可少的一次实践实习课程，当然的，我们也在学校的安排下，进行为期半个月的实习。

时间过得真快，转眼间，为期十五天的金工实习就结束了。

第一次下车间的我学习到了很多东西，虽然比较累，但是非常的值得，下面就是实习报告。

这段实习经历，避免不了的当然是比较累，但非常值得。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测；在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度；在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”；在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。

这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力；在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊；在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。

在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。

在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。

我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近百分之百呢！在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。

时间虽短，但接触的东西非常懂，不说很熟悉起码有了初步的了解，使我们在学习理论知识的时候有了一个非常好的模型。

对我的学习一定举到重要的作用。

1.刀具的纵向或横向运动。

2.已加工表面3.液压操作简便4.平面划线立体划线5.顺锉法、推锉法和交叉锉6.完全互换法、选配法、调整法和修配法修配法。

7.气孔粘砂8.传导电流118013636014023456712345671.2.3.4.1235.6.1234567.答：1、主轴箱2、进给箱3、刀架4、尾架5、溜板箱6、丝杠7、光杠8、床身分析论述题请分析桌虎钳的装配属于哪种类型，并说出桌虎钳的加工工艺过程。

答：属于修配类1、铸造桌虎钳毛坯，锻造钳口铁，车铣创基准面2、划出加工界线，铣出燕尾槽3、精加工外观，划钻孔成线钻孔4、进行零件加工5、装配抛光，检验，喷漆卷二一填空题1.刀具的纵向或横向运动。

2.平硐开拓立井开拓3.直浇道，横浇道内浇道4.液压操作简便,在较大范围内实现无级变速,过载保护5.平面划线立体划线6.顺锉法推锉7.电能转化为压缩空气的压力能落下的部分公斤8.互换装配法分组装配法调整装配法修配装配法9.气孔缩孔10.模锻自由锻11.熔化的母材一起161461404001402345678910110145 4.523456783910301.2.3.4.1235.6.7.8.1234 101234511。

金工实习日记8月1日—5日：电工实习电工实习，短短的五天就这样结束了，在这几天中，我深刻感受到理论联络实际的重要性。

把理论运用到实际中其实不那么简单。

这次实习包括组装第一个收音机和一个充电器两大内容。

主要是让我们了解电子产品的生产流程规范，掌握元器件识别与检测的方法，熟悉电子工艺操作技术，掌握电子产品的焊接技术。

调试过程中的各项技术指标，会运用仪表查找各级、各品种型故障的方法。

在实习中我们要去想，更重要的是做。

在听理论课的时候，认为很简单；在看电路安装图的时，认为也就是那么一回事。

然而当你真正去操作时，你就会发现其实不是那么简单。

我们先实习的是收音机的装配，在不足手掌大的一个线路板上要安装那么多的电阻、电容、二极管、三极管，首先是对一个人的耐心的考验，更是考验你是否认真，电阻阻值的大小的测定，电容的测定，以及检测各个元器件是否正常，在焊接前为保证焊接质量还要挂去外表的氧化膜，焊接前检查元件是否正确，焊接完后对收音机进行调试，每一个步骤都要求认真认真，装完收音机后，学会对电工工具的运用，一些元器件的安装和焊接的技巧。

在装充电器时，有一种熟悉的感觉，元器件明显装的快，正确率也有所提高。

排线的安装，也是一块难啃的骨头，15根线，不仅要对号入座，还要一一焊好，共焊30次，不是太简单。

通过五天的实习，认识到理论的重要，实践更重要，要想把实践和理论联络到一起，决不是人们主观认为的那般轻松，要求我们去积极思考，踏踏实实的实践。

这次实习不仅增加我们的理论知识，同时我们也学会干的更多，能把理论联络到实践中。

8月6日—10日：铸工实习“铸工很累”，“铸工教师太庄重”“铸工条件很差”，没有来铸工实习之前，耳边经常传来这样的感觉，不由自主地产生一种望而生畏的恐惧。

终于我们闯过一次又一次“铁关”之后，来到了铸工车间。

乍眼一看果然名不虚传，车间高高在上（有点不胜热），两堆沙子横立车间，教师们个个板着脸，车间简陋之极，怕是孔老夫子也要惊叹：问何陋之有？这就是我们的铸工车间，和传言中的不相上下，听了教师的一节课后，我们更加坚信传言之真实。

金工实训焊接报告(5篇)金工实训焊接报告 1一、实*目的：掌握了解焊接和气割的基本要领。

二、实*内容：安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。

焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实*主要以*敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。

气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4-0.6MPa之间，并注意保留0.4-0.6MPa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后立即开氧，调节氧和乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，打扫卫生。

三、心得体会：实*的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实*的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学__敷焊和气割，在这一周的实*中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实*的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了！本次电工电子实*中，学生普遍反映这次实*激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。

1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。

锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。

2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。

（1）整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；（2）分模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；（3）挖砂造型：适用于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整模时，仅适用于单件、小批生产；（4）刮板造型：适用于生产数量少，不适宜制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。

3、（1）砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型，但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广泛；（2）金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永久型铸造。

其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸钢件；（4）压力铸造（压铸），高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点，其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适用于铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；（5）离心铸造，是将金属液浇入高速旋转（一般为250-1500r/min）的铸型中，在离心力作用下，使其凝固成形。

该类铸件在离心力的作用下结晶，内部晶粒组织致密，无缩孔、气孔及夹渣等铸造缺陷，力学性能好。

广泛用于制造铸铁管、套件等。

4、冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。

冒口应设在铸件厚壁处、最后凝固的部位，应比铸件晚凝固，上口露在铸形外，亦可位于铸型内。

冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属，常用钢和铸铁，冷铁应设在需要提高凝固速度的一些铸件的厚壁处。

5、（1）浇铸系统的作用有：（a）使金属液平稳地充满型腔，避免冲坏型壁和型芯；（b）挡住型渣进入型腔；（c）调节铸件的凝固顺序。

《金工实训》指导书一、实训项目管理信息二、实训目标通过金工实训，使学生具备正确使用常用工具、量具和独立完成简单零件加工能力:够独立完成含有划线、锯割、挫削、钻孔和攻丝钳工作业件的加工:培养学生认识图纸、力工符号及了解技术条件的能力。

使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其用:让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。

三、实训内容实训按项目不同分为2～6个组，可以安排不同的项目（相应的不同指导教师带领实训）内容同步进行，也可以各班分批进行相同实训内容，配合课堂理论教学。

每个组完成相应的实验项目后，要进行一次操作考核，考试方式及内容，具体由负责各组的指导老师来定。

实训分为独立完成造型、造芯等操作、手工自由锻的基本操作过程、磨床的基本操作方法、锯削、锉削操作技能、攻螺纹底孔、套螺纹圆杆直径的确定、焊接的基本操作、识读图样中各零部件的作用等几大部分，各项实训具体学时安排如下表：表2-1 各项实训具体学时安排8 掌握焊接的基本操作方法掌握气焊的基本操作方法 29 识读图样中各零部件的作用熟练掌握划线工具的使用方法 210 装配的基本概念掌握装配的工艺步骤及装配方法 2四、实训过程（一）实训准备实训安全纪律教育和实训安排。

（二）实训流程项目一金属的熔炼与浇注1．金属的熔炼用金属熔炼设备熔炼金属。

2．金属液的浇注用浇包浇注时，金属液流应对准浇口杯，浇包高度要适宜。

要一次浇满铸型，不能断断续续浇注，以防铸件产生冷隔现象。

浇注时，应保持浇口杯充满金属液，否则熔渣会进入型腔。

若型腔内金属液沸腾，应立即停止浇注，用干砂盖住浇口。

型腔充满金属液后，应稍等一会儿，再在浇口杯内补浇一些金属液，在上面盖上干砂以保温，防止缩孔和缩松。

3．铸件的落砂与清理铸件冷却到合适温度后进行落砂，落砂后的铸件如图1-38所示，最后清除铸件浇冒口、去除毛刺和清理铸件表面粘砂浇注操作完成。

设计资料北京地区某金工车间。

采用无檩屋盖体系，梯形钢屋架。

车间跨度21m，长度144m，柱距6m，厂房高度15.7m。

车间内设有两台150/520kN中级工作制吊车。

设计温度高于-20℃。

采用三毡四油，上铺小石子防水屋面，水泥砂浆找平层，8cm厚泡沫混凝土保温层，1.5m×6.0m预应力混凝土大型屋面板。

屋面积灰荷载0.6kN/m2，屋面活荷载0.35 kN/m2，雪荷载为0.45kN/m2，风荷载为0.5kN/m2。

屋架铰支在钢筋混凝土柱上，上柱截面为400mm ×400mm，混凝土标号为C20。

一、选择钢材和焊条根据北京地区的计算温度和荷载性质及连接方法，钢材选用Q235-B。

焊条采用E43型，手工焊。

二、屋架形式及尺寸无檩屋盖，i＝1/10，采用平坡梯形屋架。

＝L-300＝20700mm，屋架计算跨度为L＝1990mm，端部高度取H中部高度取H＝H+1/2iL＝1990+0.1×2100/2＝3040mm，屋架杆件几何长度见附图1所示，屋架跨中起拱42mm（按L/500考虑）。

为使屋架上弦承受节点荷载，配合屋面板1.5m的宽度，腹杆体系大部分采用下弦间长为3.0m的人字式，仅在跨中考虑到腹杆的适宜倾角，采用再分式。

屋架杆件几何长度（单位：mm）三、屋盖支撑布置根据车间长度、屋架跨度和荷载情况，设置四道上、下弦横向水平支撑。

因柱网采用封闭结合，为统一支撑规格，厂房两端的横向水平支撑设在第二柱间。

在第一柱间的上弦平面设置刚性系杆保证安装时上弦杆的稳定，第一柱间下弦平面也设置刚性系杆以传递山墙风荷载。

在设置横向水平支撑的柱间，于屋架跨中和两端共设四道垂直支撑。

在屋脊节点及支座节点处沿厂房纵向设置通长的刚性系杆，下弦跨中节点处设置一道纵向通长的柔性系杆，支撑布置见附图2。

图中与横向水平支撑连接的屋架编号为GWJ-2，山墙的端屋架编号为GWJ-3，其他屋架编号均为GWJ-1。