6需求的传统描述方法

六西格玛目录六西格玛六西格玛的由来什么是6σ质量管理方法6σ管理的特征6σ管理的好处6σ管理的人员组织结构6σ管理的实施程序六西格码质量管理方法对企业管理的作用1.2.六西格玛六西格玛的由来什么是6σ质量管理方法6σ管理的特征6σ管理的好处6σ管理的人员组织结构6σ管理的实施程序六西格码质量管理方法对企业管理的作用西格码质量管理方法的流程西格玛水平1.2.六西格玛黑带考试六西格玛六西格玛（Six Sigma）又称：6σ，6Sigma，6Σ西格玛（Σ，σ）是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。

其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。

如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。

（详见右图）六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。

真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，即20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。

该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。

为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。

随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。

它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法。

六西格玛的由来六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

六西格玛（Six Sigma）六西格玛又称：6σ，6Sigma，不能使用大写的Σ，西格玛（Σ，σ）[1][2]是希腊文的字母，在统计学中称为标准差，用来表示数据的分散程度。

其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。

如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。

六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。

真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，在杰克韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。

该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。

为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。

随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。

它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法，进而成为一种应对动态的竞争环境，提升企业竞争力，取得长期成功的企业战略。

由来六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。

六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。

什么是6σ质量管理方法 6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。

6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。

“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。

6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。

6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。

因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。

6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。

为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。

现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式：界定、测量、分析、改进、控制。

★界定：确定需要改进的目标及其进度，企业高层领导就是确定企业的策略目标，中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。

第一章概述一、6σ：新世纪的质量理念6个西格玛作为一个由Motorola公司最先开发和发展而来的伟大品质创举，是一种通过驱使所有人员热情地追求不断改善的最高质量要求的模式改变，其理念成熟于1985 到 1986年间。

摩托罗拉公司于80年代将其作为组织开展全面质量管理过程实现最佳绩效的一种质量理念和方法，它带来了公司文化的改变。

摩托罗拉公司也因此成为美国波多里奇国家质量奖的首位获得者。

几年过去了，直到今天，6个西格玛仍象当初一样在各行各业为我们所应用。

今天，随着竞争的加剧，我们6个西格玛目标的追求比以往更加强烈了。

在各行各业，6个西格玛仍然是一个主要的目标。

二、6σ与传统的过程改进6σ与传统的质量改进方法一个最明显的区别在于认知方面。

全面质量管理中所采用的过程改进方法在取得初期成功之后，便逐渐走向衰退，因为它们缺少 6σ所要求的来自高层管理者的承诺。

另外，在一个高技术的世界环境中，企业要取得竞争胜利，它们的首要目标是质量改进。

但质量只是组织进行自我度量的一个参数。

而 6σ则是一种全面经营过程改进的方法。

尽管它测评的是单位产品缺陷及每百万次运行所存在的缺陷，但它的目标是消除无附加值活动，缩短循环周期，增加利润。

当组织成功地实施了 6σ，它们就将对管理人员的培训及评估方法与 6σ过程结合在一起，确保了管理者对获取成功作出关键的承诺。

我们还记得60年代提出的“零缺陷”，这与6σ有什么不同呢？6σ强调在过程这每一步都对用户满意度进行测评，对每次测评结果，通过团队活动，不断缩短循环周期，减少DPMO。

通过实施6σ，所反映出的DPMO已非常小，既所谓“真正的完美”。

在这里强调确定过程中每一步的缺陷，用DPMO来表示缺陷，并制定改进目标，这一切都与传统的持续改进方法是不同的。

但是6σ是采取什么方法来实现改进的？当我们检验一下6σ方法及技术时，我们发现6σ所使用的方法与传统的过程改进工具有许多惊人的相似之处。

例如：6σ方法涉及到基本的问题解决技术，所包括的质量工具有：因果分析、排列图、矩形图、抽样检验、控制图等。

= ⨯ = ⨯ + Defects领导层的作用建立组织对精益六西格玛的期望建立精益六西格玛的愿景〔Vision 〕 制定中长期目标〔2～5 年目标〕建立和保持组织中的精益六西格玛热忱建立适宜的财务评估体系确保最优秀的人员参与精益六西格玛活动为精益六西格玛活动供给资源定期回忆精益六西格玛推行进度，排解过程障碍提倡者〔Champion 〕职责之一：业务领导识别和优先排序工程批准工程建立工程推行的监控、评估系统定期评审工程，监控工程整体状况和具体工程进度排解工程实施过程中的障碍 在跨部门间推开工程 职责之二：资源治理者人力资源,物品资源 财政资源,时间资源职责之三：鼓励者在组织中沟通和共享精益六西格玛的愿景和使命培育和维持精益六西格玛的气氛对精益六西格玛人员如黑带/绿带进展鼓励成认、共享和庆祝成功 制造和供给机遇职责之四：支持者(support)绿带〔Green Belt 〕绿带是兼职的精益六西格玛工程实施者。

绿带将精益六西格玛用于日常工作。

精益六西格玛的应用因绿带的工作量而定。

精益六西格玛工具应用的学问可能因使用时机而限制。

绿带通常与黑带有着及其亲热的关系。

平衡计分卡〔 BSC 〕是一套从四个方面对公司战略治理的绩效进展财务与非财务综合评价的评分卡 片，是一个科学的集公司战略治理掌握与战略治理的绩效评估于一体的治理系统学习成长驱动内部过程驱动顾客驱动财务 质量治理进展史质量检验阶段时间：19 世纪末到二十世纪 30 年月特点：事后检验 著名人物：泰勒的科学治理，首次把质量检验从生产过程中分别出来；统计质量掌握阶段时间：20 世纪 40，50 年月特点：数理统计方法和质量治理相结合 工程治理和工程利益最大化的区分在于： 工程治理关注如何正确的做事情； 工程利益最大化关注做正确的事情。

工程的衡量指标目标的 SMART 原则S ：(Specific) 具体的： M ：(Measurable) 可测量的： A ：(Attainable) 可实现的： R ：(Relevant) 相关的： T ：(Time bounded) 时间限制的：外部客户〔External customer 〕 最终产品的销售对象〔End user 〕 社会，政府 股东内部客户〔Internal customer) 产品的下一道工序 承受效劳的部门和人收集客户声音的方式书面/邮件调查优点：本钱低，答复者紧迫性低可以自己选择时间完成调查；为预防故障发生所支付的费用，其中一局部由于不增值或者效果不抱负，则可列入劣质本钱。

需求说明书例子
以下是一个简单的需求说明书的例子：
需求说明书：在线购物系统
一、概述
本系统是一个在线购物平台，旨在为用户提供方便、快捷的购物体验。

系统应具备商品展示、用户注册、登录、浏览、搜索、加入购物车、结算等功能。

二、功能需求
1. 商品展示：系统应展示各类商品的信息，包括商品名称、价格、图片等。

2. 用户注册：用户可以在系统上注册账号，填写个人信息。

3. 用户登录：已注册用户可以登录系统，进行浏览、购买等操作。

4. 商品浏览：用户可以在系统中浏览各类商品，了解商品详情。

5. 商品搜索：用户可以通过关键字搜索商品，快速找到所需商品。

6. 加入购物车：用户可以将感兴趣的商品加入购物车，方便结算。

7. 结算：用户可以将购物车中的商品进行结算，完成购买操作。

三、非功能需求
1. 系统应具备良好的用户体验，界面友好、操作便捷。

2. 系统应具备稳定性和可靠性，保证用户数据的安全性。

3. 系统应具备可扩展性和可维护性，方便后续开发和升级。

以上是一个简单的在线购物系统的需求说明书示例，具体的编写还需要根据实际情况进行调整和完善。

六西格玛管理百科名片六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术。

它包含了众多管理前沿的先锋成果，以”零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。

编辑本段详细信息6西格玛管理包含两个方面的含义：其一、是对不合格的一种测量评价指标；其二：是驱动经营绩效改进的一种方法论和管理模式。

西格玛即希腊字σ的译音，是统计学家用语衡量工艺流程中的变化性而使用的代码。

企业也可以用西格玛的级别来衡量在商业流程管理方面的表现。

传统的公司一般品质要求已提升至3sigma.这就是说产品的合格率已达至99.73％的水平，只有0.27％为次货。

又或者解释为每一千货产品只有2.7件为次品。

很多人认为产品达至此水平已非常满意。

可是，根据专家研究结果证明，如果产品达到99.73％合格率的话，以下事件便会继续在现实中发生：每年有20，000次配错药事件；每年不超过15，000婴儿出生时会被抛落地上；每年平均有9小时没有水、电、暖气供应；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮寄错误。

由此可以看出，随着人们对产品质量要求的不断提高和现代生产管理流程的日益复杂化，企业越来越需要象六西格玛这样的高端流程质量管理标准，以保持在激烈的市场竞争中的优势地位。

事实上，日本已把”6 Sigma”作为他们品质要求的指标。

管理专家Ronald Snee先生将6西格玛管理定义为：“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。

”管理专家Tom Pyzdek：“6西格玛管理是一种全新的管理企业的方式。

6西格玛主要不是技术项目，而是管理项目。

”下面是韦尔奇先生在接受美国著名作家珍妮特·洛尔采访时谈到的6西格玛管理：“品质的含意从字面上来看，乃是要提供一个超越顶级的事物，而不仅是比大多数的事物更好而已。

”80年代初，当通用电器面临竞争者的威胁时，韦尔奇曾说道：摩托罗拉、惠普科技、德州仪器和施乐公司并没有足够的资本与我们抗衡，而他们的竞争力来自于他们的产品品质。

六西格玛FAQ什么是6sigma术语"sigma"源自于希腊的一个字母,现在用于统计技术来测量变异.6sigma最全然的目的是通过质量的持续革新来使顾客满足.6sigma是一个目标,来测量产品和生产过程的数量成熟度到达每百万件3.4个不良时机或百分之99.99966的合格.关于一个商务或者制造过程来讲,6sigma是用来显示这些过程表现多么好的公认的指标,sigma的值越高越好.当我们讲一个过程在6sigma下,我们讲它是最好的.sigma测量过程的能力来实现无缺陷工作.一个任何的缺陷都将导致顾客的不满.使用6sigma的一个常用的测量指标是每件缺陷数,这个地点的每件能够是一个虚拟的任何事物,能够是一个部件,一件材料,一排编码,治理形式,时刻方案,距离等等.sigma的值显示多久会出现缺陷.随着sigma的增长,成品和周期时刻会落低而顾客的满足会提高.今天越来越多的企业使用了2和3sigma.3sigma与6sigma的不同3sigma=93.32%=一本书中每页有1.5个拼写错误4sigma=99.38%=一本书中每30页有1页拼写错误6sigma=99.99966%=一个小型图书馆里的所有躲书中有一个拼写错误99%的合格意味着什么?每周有500个不正确的外科手术程序每小时有2000个丧失的邮件每100架落落的飞机有一架损坏6sigma与其它质量程序不同的缘故这不是喊口号或是官僚和填写表格,它最终给我们一个途径来到达操纵目的,这是在一个企业中最难作的事.-jackwelch,CEOGeneralElectric.6sigma相比质量程序而言瞧上往更像是一个交易.使是一个6sigma的革新程序可不能破坏其他任何差不多存在的质量行为的数据.6sigma在一个企业的质量战略的进化,能够促进现存程序的成效。

6sigma充分调动了企业长期未充分利用的资产--智力资源。

自6sigma的利益能够用美元来测量以来,它就不再是个人的,而是整体的了。

密级：内部阶段：版次： A产品（外部）型号+产品（中文）名称软件需求规格说明项目编号-RJXQ共9页XXXX公司XXXX年XX月产品（外部）型号+产品（中文）名称软件需求规格说明项目编号-RJXQ编制审核批准本文件版本情况如下：1范围 (1)1.1标识 (1)1.2系统概述 (1)1.3文档概述 (1)2引用文档 (2)3需求分析 (2)3.1功能需求 (2)3.1.1XX (2)3.1.2XX (2)3.1.3XX (2)3.2性能需求 (2)3.3XX (2)3.3.1XX (2)3.3.2外部接口需求 (3)3.4环境要求 (3)3.4.1开发环境要求 (3)3.4.2运行环境要求 (3)3.5安全及保密要求 (3)3.6设计和实现的约束 (4)3.7培训保障需求 (4)3.8验收交付需求 (4)3.9其它需求 (4)4合格性规定 (4)5需求可追踪性 (5)6注释 (5)1范围1.1标识a)软件名称：b)软件初始版本号：XX；c)本文档适用的系统是XXX项目；适用的软件配置项是XXXX。

1.2系统概述(产品名称)XX。

(产品名称)的软件分为XX。

各部分软件实现的主要功能如下：a)XX软件XX。

b)XX软件➢XX；➢XX；➢XX。

c)上位机软件➢XX；➢XX；➢XX。

1.3文档概述本文档的用途主要是分析和说明XXXX软件需求规格，确保CSCI的正确开发。

内容主要包括软件要求的状态和方式、软件的能力需求、软件的内、外部接口、数据需求、适应性需求、安全性需求和环境需求、设计和实现约束等相关内容。

该文档的使用者主要为软件项目的用户和需方、软件开发方、软件测试人员，其主要用途是：a)软件用户和需方：软件需求规格说明是软件用户和需方对软件开发内容的确认，是软件用户、需方和软件开发方对软件任务达成的共识；b)软件开发方：软件开发方使用软件需求规格说明来规格化软件开发内容，并作为后续完成软件设计和实现工作的直接依据；c)软件测试人员：软件需求规格说明是软件测试人员进行软件确认测试的直接依据。

“SixSigma〞★★★★「七步骤方法」在品质保证开展上，近年提出了“6Sigma〞的品质治理。

许多跨国性企业已采纳这品质治理概念，并要求他们的需求商提供此种保证。

★“6Sigma〞的历史：在70年代，Motorola面对日本严峻的挑战，其主席Bobgalvin决定在品质上改善，来迎战日本高品质的挑战。

在1981年，他要求其产品必须在五年内有10倍的改善。

于1987年，Motorola建立了“6Sigma〞的概念，基于统计学上的原理，“6Sigma〞代表着品质合格率达99.9997%或以上。

换句话讲，每一百万件产品只有3.4件次品，这是特不接近“零缺点〞的要求。

“6Sigma〞方案要求不断改善产品、品质和效劳，他们制定了目标、工具和方法来到达目标和客户完全满足〔TotalCustomerSatisfaction〕的要求。

在过程上他们提供了黑带〔BlackBelt〕和绿带〔GreenBelt〕的有经验工程人员和参谋推行整个方案，并成为品质改善的先锋。

Motorola的“七步骤方法〞〔SevenStepMethod〕，“不断改善〞〔ContinuousImprovement〕和客户完全满足〔TotalCustomerSatisfaction〕根基上取材自TQM〔全面优质治理概念〕。

他们提出新设计文化，简化生产步骤，采纳机械臂、通用网络等来到达他们5“九〞〔99.999%)品质要求。

1989年，Motorola更成功取得“MotorolaBaldnigeNationalQualityAward〞奖项。

1989年，BobGalvin又提出另一个十倍品质改善的要求，并于1991年完成。

自1981年起，Motorola已录得1000倍〔1000∶1〕的品质改善。

其他公司，譬如Boeing,Caterpllar,Corning,GeneralElectric,DigitalEquipment和IBM等公司都采纳“6Sigma〞方法往改善品质。

六西格玛基本知识一、什么是六西格玛管理法？六西格码管理法是以质量作为主线,以客户需求为中心，利用对事实和数据的分析，改进提升一个组织的业务流程能力，是一套灵活的,综合性的管理方法体系。

六西格码要求企业完全从外部客户角度，而不是从自己的角度，来看待企业内部的各种流程(Processes)；利用客户的要求来建立标准，设立产品与服务的标准与规格.并以此来评估企业流程的有效性与合理性;它通过提高企业流程的绩效来提高产品服务的质量和提升企业的整体竞争力；并通过贯彻实施来整合塑造一流的企业文化。

西格玛是一个希腊字母σ的中文译音,统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。

对连续可计量的质量特性：用”σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。

几个西格玛是一种表示流程能力的统计尺度。

任何一个工作流程或工艺过程都可用西格玛表示。

六西格玛流程能力（短期)可解释为每百万个机会中有3。

4个出错的机会，即合格率是99。

99966%。

二、六西格玛类似于SPC（统计性工作程序控制）吗?六西格玛是一个致力于完美和追求客户满意的管理理，SPC是一个支持六西格玛这个管理理念的工具.所有那些传统的质量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD 等均是实现六西格玛必不可少的工具.三、六西格玛管理的基本概念1、缺陷：指无法交付客户所期望的产品,是客户抱怨的原因所在。

任何缺陷都是代价高昂的，消除后无疑将带来不菲的成本收益。

2、缺陷机会：指产生不合格产品或不能满足客户要求的事件.3、偏差：指在过程或业务运作中，客户所能看见或感知的、可能发生的变化。

4、控制：指稳定、偏差正常并可预见的状态，是一个调整、指导运作以及使用定量数据的过程。

5、CTQ（关键性质量要素）：指一次过程或者做法的要素，对于它可察觉的质量有直接的影响。

6、客户需求/期望：由客户定义的满足他们基本需求和标准的需求。

四、六西格玛质量步骤和程式DMAIC:即定义(define）、测量（measure）、分析（analysis）、改进（improve）、控制（control),指一个持续改进的过程.它是一种系统的、科学的、基于事实的过程.这种闭路过程消除了无效益步骤，经常注重于新的测量方式,并积极应用技术来追求改进。

>>> 六西格玛管理六西格玛管理的起源及概述六西格玛管理作为一种全新的管理模式，充分体现着量化科学管理的思想理念。

在中国推广六西格玛，对众多企业来说，传统的经验式管理与现代理化管理形成明显的观念冲突。

所以，企业管理的现代化首先是思想观念的现代化。

六西格玛质量策略是建立在测量、试验和统计学基础上的现代质量管理方法。

由摩托罗拉公司于 1987年首创，作为全面满足客户需求的关键经营战略，经过十多年的发展，逐渐被众多一流公司采用。

20世纪80年代到90年代初期，摩托罗拉是众多市场不断被日本竞争对手吞食的西方公司之一。

当时摩托罗拉的领导人承认其产品质量低劣。

1987年，当时摩托罗拉通信部门的经理乔治.费希尔提出了一种质量管理新方法，就是六西格玛方法。

在公司主席鲍伯.高尔文的支持下，六西格玛方法在公司范围内得到推广。

实施六西格玛方法仅仅两年，摩托罗拉就获得了马可姆·波里奇国家质量奖。

从实施六西格玛方法的1 987年到1997年，销售额增长5倍，利润平均每年增长20%；带来的节约额累计达140亿美元；股票价格平均每年上涨21.3%。

希腊字母σ(音SIGMA，大写为Σ)是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差。

六西格玛(SIX S IGMA)质量水平表示在生产或服务过程中有百万次出现缺陷的机会仅出现3.4个缺陷，即达到99.9997%合格率。

实行六西格玛质量计划要求管理层全面介入，并由经过特殊培训的内部六西格玛质量计划的专职人员以及项目负责人组织实施，以实现减少偏差，提高过程能力的短期目标和达到六西格玛的世界一流水平的长期目标。

六西格玛是企业走向精细化科学管理的一个质量目标，这个质量目标是企业内各个部门共同努力才能够整体实现的。

摩托罗拉和通用电气等公司推行六西格玛的成就，也是业务部门内部成百上千个影响产品设计、生产、服务的一个个改进努力的结果。

六西格玛方法影响了几十个管理流程和交易流程。