序批式活性污泥工艺除磷现场实验_吕秀彬

序批式活性污泥工艺（SBR）自动化控制及工艺性能研究序批式活性污泥工艺（SBR）自动化控制及工艺性能研究摘要：序批式活性污泥工艺（SBR）是一种逐批次操作的生物处理系统，拥有灵活的运行模式和高效的废水处理效果。

本文旨在研究SBR工艺在自动化控制条件下的性能，并探讨其优化方法。

通过实地调研， SBR工艺的自动化控制系统可以有效地提高工艺的稳定性、可控性和处理效率。

此外，本文还通过实验研究探讨了SBR工艺的关键因素对处理效果的影响，如反应时间、曝气时间、污泥浓度等。

实验结果表明，在适宜的控制条件下，SBR工艺能够稳定地实现高效的有机物和氮磷去除，进一步验证了工艺的可行性和可靠性。

针对SBR工艺的优化，本文提出了一系列改进措施，包括控制环境条件、优化操作参数和提高氧气传质效果。

这些改进措施可以进一步提高SBR工艺的处理效果和资源利用。

1. 引言序批式活性污泥工艺（SBR）是一种基于混合液进出、生物反应和沉淀相交替进行的废水处理工艺。

与传统的连续流程相比，SBR工艺具有时间上的灵活性和取样分析的便捷性。

在SBR工艺中，废水进入反应槽，生物反应和沉淀操作在同一系统内逐批次进行，包括厌氧、好氧和静置等阶段。

因此，SBR工艺适用于多种废水类型的处理，如有机物、氮、磷等富集废水。

2. SBR工艺自动化控制系统的原理SBR工艺自动化控制系统由传感器、执行器和控制器等组成。

传感器可以实时监测废水的流量、浊度、溶解氧和污泥浓度等关键参数。

执行器则根据控制器的指令，控制曝气、进水和出水装置等操作机构进行有序的废水处理。

控制器根据传感器的反馈信息，判断当前废水状态和处理效果，并根据预先设定的控制策略，实现自动化的过程控制。

3. SBR工艺自动化控制对工艺性能的影响通过实地调研，我们发现SBR工艺的自动化控制系统可以显著提高工艺的稳定性、可控性和处理效率。

自动化控制可以消除人为误差，避免操作者对废水处理的主观干预，从而提高工艺的可靠性和一致性。

利用活性污泥模型模拟序批式反应器同步脱氮除磷的开题报告一、研究背景氮和磷是污水处理中常见的污染物，高浓度的氮和磷会对水环境造成严重的污染和危害，因此对氮和磷的有效去除已成为治理水环境的重要任务。

传统的氮磷去除方法包括化学法、生物法、物理法等，但这些方法各有优缺点，需要根据实际情况进行选择，而生物法是目前最流行的方法之一。

序批式反应器 (SBR) 是一种应用广泛的生物反应器，具有容易控制、操作方便、效果好等特点，因此在污水处理领域得到了广泛的应用。

为提高 SBR 处理污水的效率和精度，需要对 SBR 进行控制，其中包括对反应器的操作方式进行控制，以使废水中的氮和磷得到有效去除。

活性污泥模型 (ASM) 是用于污水处理过程模拟和优化的一种数学工具，可以对污水处理过程中的微生物数量、微生物组成、废水中的化学物质量、废水流量等进行建模。

通过对 SBR 反应器中的微生物群落、营养物质变化、废水氮磷含量等进行建模，可以有效地控制 SBR 反应器的操作过程，实现同步脱氮除磷的目的。

二、研究目的本研究的目的是利用 ASM 模型模拟 SBR 反应器的操作过程，以实现对废水中氮和磷的同步脱除。

主要研究内容包括：1. 建立 SBR 反应器的 ASM 模型，包括微生物的数量和组成、废水中的化学物质量、废水流量等因素。

2. 利用建立的模型模拟 SBR 反应器的操作过程，并分析模拟结果。

3. 调整 SBR 反应器的操作参数，以实现废水中氮和磷的同步脱除。

4. 对比不同操作方式对 SBR 反应器废水处理效果的影响。

三、研究方法本研究将使用 ASM 模型对 SBR 反应器的操作过程进行建模和模拟，具体步骤如下：1. 收集 SBR 反应器操作过程中的微生物数量和组成、废水中的化学物质量、废水流量等数据。

2. 将数据输入 ASM 模型中，并设置相应的参数和计算方法。

3. 进行模拟操作，分析模拟结果，调整操作参数以实现废水中氮和磷的同步脱除。

《序批式活性污泥工艺（SBR）自动化控制及工艺性能研究》篇一一、引言随着城市化进程的加快和工业的快速发展，水资源的保护和治理已成为环境保护领域的重要课题。

序批式活性污泥工艺（SBR，Sequencing Batch Reactor）作为一种有效的污水处理技术，因其操作灵活、处理效果好、节能环保等优点，得到了广泛的应用。

本文旨在研究SBR工艺的自动化控制及其工艺性能，以期为SBR工艺的优化和推广应用提供理论支持。

二、SBR工艺概述SBR工艺是一种间歇运行的活性污泥污水处理技术。

其基本原理是将污水连续引入反应器，通过间歇曝气、沉淀、排水等步骤，实现污水的生物处理。

SBR工艺具有操作灵活、处理效果好、节能环保等优点，尤其适用于中小型污水处理厂和分散式污水处理系统。

三、SBR工艺的自动化控制3.1 自动化控制系统设计SBR工艺的自动化控制系统主要包括中央控制系统、传感器系统、执行机构等部分。

中央控制系统负责整个系统的监控和控制，传感器系统实时监测反应器内的水质参数（如pH值、溶解氧浓度、污泥浓度等），执行机构根据中央控制系统的指令进行相应的操作。

3.2 自动化控制策略自动化控制策略是SBR工艺运行的关键。

通过合理的控制策略，可以实现SBR工艺的稳定运行和优化。

常见的控制策略包括时间控制策略、水质参数控制策略、智能控制策略等。

其中，智能控制策略结合了人工智能技术，能够实现更加精确的控制和优化。

四、SBR工艺的工艺性能研究4.1 SBR工艺的处理效果SBR工艺具有优异的处理效果，能够有效去除污水中的有机物、氮、磷等污染物。

研究表明，通过合理的运行参数和控制策略，SBR工艺对有机物的去除率可达到90%。

序批式活性污泥工艺（SBR）自动化控制及工艺性能研究序批式活性污泥工艺（SBR）自动化控制及工艺性能研究摘要：随着城市污水处理厂的不断发展和提高，序批式活性污泥工艺（SBR）作为一种高效、灵活的污水处理工艺，受到了广泛关注。

本文通过对序批式活性污泥工艺的自动化控制和工艺性能的研究，探讨了SBR工艺在提高污水处理效果、减少能耗方面的潜力，并在此基础上提出了一些改进措施和建议。

1.引言污水处理是城市生活中必不可少的环节，对于保护环境和促进社会可持续发展具有重要意义。

序批式活性污泥工艺是一种将活性污泥与废水在同一反应器中进行固-液分离的技术，其特点是工艺灵活、自动化程度高，能够适应不同水质和处理要求。

近年来，序批式活性污泥工艺在污水处理领域得到了广泛应用，但其自动化控制和工艺性能的研究还比较薄弱。

2.序批式活性污泥工艺的自动化控制序批式活性污泥工艺的自动化控制是提高处理效果和减少人为干预的关键。

首先，应根据污水的进水水质和处理要求确定合理的处理工艺参数，如进水流量、周期时间、曝气时间等，并通过传感器实时监测处理系统的运行情况。

其次，利用先进的自动控制设备和算法，如PID控制器和模糊控制，对处理过程进行精确调控，使其达到最佳处理效果。

此外，还可以结合人工智能和大数据技术，通过分析历史数据和模型预测，提前对处理系统进行故障预警和优化调整。

3.序批式活性污泥工艺的工艺性能序批式活性污泥工艺在工艺性能方面具有一定的优势。

首先，由于其反应器内活性污泥与废水进行循环接触，能够有效去除水中的悬浮颗粒和有机物质，提高出水水质。

其次，由于SBR工艺具有灵活的操作方式，可以根据实际处理需求对处理过程进行调整，适应不同的水质和处理效果要求。

再次，由于SBR工艺的反应器具有一定的高度，能够实现反硝化和脱氮处理，进一步提高处理效果。

最后，SBR工艺反应器的自动化控制可以实现对处理过程的实时监测和调控，减少人为干预，提高处理效率。

序批式活性污泥法实验讲义序批式活性污泥处理系统也称间歇式活性污泥处理系统，即SBR工艺（Sequencing Batch Reactor)。

一．实验目的1．应熟练掌握SBR活性污泥法工艺各工序操作要点；2．熟练掌握活性污泥浓度、COD和SV%的测定方法；3．了解SBR活性污泥工艺曝气池的内部构造和主要组成；4．了解有机负荷对有机物去除率及活性污泥增长率的影响。

二．实验原理SBR工艺作为活性污泥法的一种，其去除有机物的机理与传统的活性污泥法相同。

但SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀，它的主要特征是在运行上的有序和序批操作。

SBR技术的核心是SBR反应池，该池集水质均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一身，无污泥回流系统。

正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：1、理想的推流过程（流态上属于完全混合式，有机物降解方面是随时间上的推流）使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。

2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。

8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

9、工艺流程简单、造价低。

主体设备只有一个序批式序批反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

SBR的工艺流程如图1所示：进水反应沉淀闲置图1 SBR工艺曝气池运行工序示意图SBR实验装置：由原水箱、SBR反应池、PLC控制器和触摸屏组成。

序批式活性污泥工艺（SBR）自动化控制及工艺性能研究序批式活性污泥工艺（SBR）自动化控制及工艺性能研究一、引言污水处理是保障城市环境卫生和水资源可持续利用的重要环节，而活性污泥法是较为常见和有效的污水处理方法之一。

序批式活性污泥工艺（Sequential Batch Reactor，SBR）作为一种在实际应用中较为灵活和可调控的处理方式，其自动化控制及工艺性能研究对于提高污水处理效率和减少运营成本具有重要意义。

二、SBR工艺原理及特点SBR工艺是一种利用活性污泥进行有机负荷分批处理的方法。

其处理流程包括充分搅拌、静置沉淀、污泥回流以及清除水的排放，整个处理过程在同一个反应池内完成。

SBR工艺的特点在于其对进水量和负荷的调控能力强。

由于每个循环完全独立于其他循环，因此可以根据时段性负荷情况，对进水负荷进行调整。

此外，SBR工艺还具备很好的去除氮、磷的性能，有较高的出水质量。

三、SBR自动化控制系统1. 控制参数SBR工艺的自动化控制系统需要监测和调节的关键参数包括：水位、温度、溶解氧、pH值、混合液搅拌、曝气等。

2. 控制策略SBR自动化控制系统的关键在于控制策略的制定。

根据SBR处理循环的特性，可以采用时间控制、水位控制、溶解氧控制等策略。

其中，时间控制是常见且简单的方式，通过设定每个处理阶段的时间来进行控制。

水位控制则是在池内设置水位传感器，通过控制进出水口和泵的工作来维持恒定的水位。

溶解氧控制是通过监测池内溶解氧浓度来调整曝气机的工作。

四、工艺性能研究1. 出水水质SBR工艺能够有效去除有机物、氮、磷等污染物，其出水水质受到多种因素的影响，如进水负荷、曝气方式、曝气时间等。

通过调整这些因素，可以使出水水质达到目标要求。

2. 污泥的特性SBR工艺中，污泥的活性对处理效果具有重要影响。

因此，研究污泥的特性和调控方法是提高SBR工艺性能的关键。

常见的污泥特性研究包括污泥浓度、污泥容积指数（SVI）、污泥颗粒特性等方面。

污水站SBR序批式活性污泥法工艺方案污水站是指用来处理城市污水的设施，而SBR序批式活性污泥法是一种常用的污水处理技术。

下面是一个关于污水站SBR序批式活性污泥法工艺方案的描述。

1. 工艺原理和过程流程:SBR序批式活性污泥法是一种通过分阶段进行接触氧化和沉淀的处理工艺。

其原理是将污水分成多个处理阶段，每个阶段包括进料、接触氧化、沉淀和放水等步骤。

2. 污水处理单元介绍:SBR序批式活性污泥法包含进水池、SBR反应池、二沉池以及出水池等单元。

- 进水池: 用于接收和调节进水质量和流量，并将污水送入SBR反应池。

- SBR反应池: 是进行生物接触氧化的核心单元，污水在此处与活性污泥接触，通过生物反应去除有机物质。

- 二沉池: 用于沉淀生物固体和部分悬浮物，并将上清液送入出水池。

- 出水池: 用于储存处理后的水，准备放水或进一步处理。

3. 运行方案和控制策略:SBR序批式活性污泥法工艺方案需要合理的运行和控制策略，包括进水流量的调控、活性污泥浓度的控制、反应时间的调整等。

- 进水流量调控: 根据进水质量和流量的变化，调整进水池的进水量，使处理系统能够稳定运行。

- 活性污泥浓度控制: 通过控制活性污泥的负荷和回流比例，使活性污泥浓度保持在适宜的范围内，以保证处理效果。

- 反应时间调整: 根据进水水质和处理要求，调整SBR反应池的反应时间，以保证充分的生物接触氧化和沉淀过程。

4. 污泥处理方案:活性污泥法处理污水产生的污泥需要经过处理和处置。

一种常用的处理方案是将污泥进行浓缩、脱水、消化和终端处理。

- 污泥浓缩和脱水: 使用污泥浓缩设备将活性污泥浓缩，然后将其送入污泥脱水设备，通过压榨和过滤等方法去除水分。

- 污泥消化: 将浓缩脱水后的污泥送入污泥消化器进行高温发酵，以降低污泥体积和稳定其性质。

- 终端处理: 经过消化后的污泥可以进行土壤改良、填埋或焚烧等终端处理，以实现无害化处置。

综上所述，污水站采用SBR序批式活性污泥法可有效处理城市污水。

序批式活性污泥工艺（SBR）自动化控制及工艺性能研究一、引言序批式活性污泥工艺（SBR）是一种灵活、高效的生物处理工艺，已广泛应用于污水处理厂的有机物和氮磷的去除。

然而，传统的SBR工艺存在着操作复杂、工艺波动等问题，因此，针对SBR工艺的自动化控制及工艺性能进行研究具有重要的意义。

二、SBR工艺自动化控制研究（一）SBR工艺流程控制SBR工艺是根据处理水质需求和处理过程要求，通过控制进水时间、曝气时间、沉淀时间、出水时间等操作参数来实现工艺的控制。

目前，常用的SBR控制策略有定量控制策略、周期控制策略和反馈控制策略等。

定量控制策略通过事先设定好进水时间、曝气时间等操作参数来进行控制，适用于处理水质波动较小的情况。

周期控制策略根据循环周期控制每个操作步骤的时间，适用于处理水质波动较大的情况。

反馈控制策略通过监测各个处理步骤的水质指标来动态调整操作参数，适用于处理水质波动较大且要求水质稳定的情况。

（二）SBR工艺自动化控制系统SBR工艺自动化控制系统主要由传感器、控制器和执行机构组成。

传感器用于采集各个操作步骤的关键参数，如水质指标、液位、气体浓度等。

控制器根据传感器采集的数据进行计算和处理，并发出控制信号控制执行机构的动作。

执行机构根据控制信号完成相应动作，如打开/关闭气阀、启停搅拌器等。

三、工艺性能研究（一）有机物去除性能SBR工艺在有机物去除方面具有优势，可以实现COD和BOD的高效去除。

通过控制进水时间和曝气时间等操作参数，可以获得良好的有机物去除效果。

（二）氮磷去除性能SBR工艺在氮磷去除方面也具有一定的优势。

通过不同操作参数的控制，如曝气时间、进水C/N比等，可以实现氮磷的高效去除。

（三）工艺稳定性SBR工艺的自动化控制可以提高工艺的稳定性。

传统SBR工艺中，由于人为操作的差异和不稳定性，常常导致工艺波动。

而自动化控制系统能够根据实时监测到的数据进行调整，保持工艺的稳定性。

四、结论序批式活性污泥工艺（SBR）的自动化控制及工艺性能研究对于提高工艺的操作稳定性和处理效果有着重要的意义。

两级序批式活性污泥法生物除磷脱氮工艺的优点从理论和实验两方面系统地总结了两级序批式活性污泥法生物除磷脱氮工艺的优点。

标签：两级序批式活性污泥法工艺；除磷脱氮；自动控制；pH值；氧化还原电位；溶解氧1 两级序批式活性污泥法生物除磷脱氮工艺理论上的优点氮、磷的脱除不外乎有等四类生物反应过程。

大量研究表明，单级活性污泥除磷脱氮系统（如A2/O和SBR等系统）中氮和磷的去除为一对矛盾的关系，除磷效果好时脱氮效果不好，而脱氮效果好时除磷效果却不好。

这是因为释磷、吸磷、硝化和反硝化这四类生化反应过程对微生物的组成、基质类型及环境条件的要求各不一样，使得单级活性污泥除磷脱氮系统不可避免地存在着固有的矛盾和不足。

而两级序批式活性污泥法生物除磷脱氮工艺能避免这些矛盾和不足，其主要优点在于：①解决了聚磷菌与硝化菌和反硝化菌混合生长的矛盾在单级除磷脱氮系统中，除磷的主要微生物——聚磷菌和在脱氮过程中起重要作用的硝化菌是混合生长的。

硝化菌通常属于自养专性好氧菌，其特点是繁殖速度缓慢，世代时间长，为获得良好的硝化效果，必须保证系统有较长的泥龄。

而聚磷菌世代时间却较短，且磷的去除是通过排除剩余活性污泥实现的，若泥龄较长不仅导致生物处理系统产泥量减少，而且在硝化过程中，由于较长的好氧时间使污泥的活性降低，从而影响聚磷菌对磷的吸收率，造成活性污泥含磷量降低。

所以为了保证良好的除磷效果，系统必须短泥龄运行，这就是一对矛盾。

在两级序批式活性污泥法生物除磷脱氮工艺中聚磷菌主要生长在除磷级，硝化菌和反硝化菌主要生长在脱氮级，这样巧妙地把聚磷菌与硝化菌和反硝化菌这两大功能微生物分别控制在两个反应器内生长，从而解决了功能微生物混合生长的矛盾。

②避免了释磷与反硝化过程中对碳源的竞争性矛盾。

生物除磷脱氮中的释磷与反硝化过程都需要消耗大量碳源。

一般来说，城市污水中所含易降解有机物的含量有限，所以在单级除磷脱氮系统中的释磷与反硝化之间，必然存在着因碳源不足而引发的竞争性矛盾。