超声波清洗机质量和清洗效果若干问题的探讨
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超声波清洗机的频率与功率清洗机常见问题解决方法随着工业的进展,超声波清洗机所清洗的工件越来越精细,对工件清洁度的要求也越来越高,因此从清洗的效果及经济性考虑,如何正确选择超声波清洗的频率与功率显得至关紧要,一般情况都需要从试验取得数据。
这里有二个概念:功率和频率。
在超声波精密清洗中,当确定频率的超声清洗后达不到清洁的效果时,假如工件上要去除的杂质颗粒较大,就可能是超声波功率不足,一般加添超声波功率就可解决该问题;但相反的假如工件上要去除的杂质颗粒特别小,那么无论功率怎么增大,都无法达到清洁的要求。
原因在于:当液体流过工件表面时,会形成一层粘性膜。
低频时一般该层粘性膜很厚,小颗粒就埋藏在里面,无论超声波的功率(强度)多大,空化气泡都无法与小颗粒接触,故无法把小颗粒彻底除去;而当超声波频率上升时,粘性膜的厚度就会削减,超声波产生的空化泡就可以接触到小颗粒,将它们从工件表面剥落。
所以,低频的超声波清理大颗粒杂质的效果很好,但清理小颗粒杂质效果就很差。
相对而言,高频超声对清理小颗粒杂质就特别有效。
为什么高频清洗能避开对工件的损伤呢?大家都知道超声波清洗的基本原理是基于液体的空化效应。
事实上空化效应的强度直接跟频率有关,频率越高,空化气泡越小,空化强度越弱,且其减弱的程度特别大。
举例说,如将25KHz时的空化强度比作1,40KHz时的空化强度则为1/8,到了80KHz时,空化强度就降到0.02、所以假如频率选择正确,超声波损伤工件的问题就不存在了。
由此可见,超声空化阀值和超声波的频率有紧密关系,频率越高,空化阀越高。
换句话说,频率低,空化越简单产生,而且在低频情况下液体受到的压缩和稀疏作用有更长的时间间隔,使气泡在崩溃前能生长到较大的尺寸,增高空化强度,有利于清洗作用。
所以低频超声波清洗适用于大部件表面或者污物和清洗件表面结合度高的场合。
但易腐蚀清洗件表面,不适合清洗表面干净度高的部件,而且空化噪音大。
40 KHZ左右的频率,在相同声强下,产生的空化泡数量比频率为20KHZ时多,穿透力较强,宜清洗表面形状多而杂或有盲孔的工件,空化噪音较小,但空化强度较低,适合清洗污物与被清洗件表面结合力较弱的场合。
超声波清洗机常见故障分析超声波清洗机作为一种高效、节能环保、广泛应用于各行各业的清洗设备,其技术水平和性能不断提高,但也难免会遇到各种故障。
在这篇文章中,我们将介绍超声波清洗机的常见故障及分析解决方法。
故障1:清洗效果差清洗效果差是超声波清洗机最常见的故障之一,主要原因可能有以下几点:1.清洗物品不适合使用超声波清洗。
2.清洗机内的超声波发生器或换能器损坏。
3.清洗液浓度不合适或清洗时间不够。
4.清洗槽内的气泡过多或清洗液不足。
解决方法:1.选择合适的清洗物品,清洗物品表面积小、凹凸不等、形状多变,比较适合超声波清洗。
2.定期检查发生器和换能器状态,如有损坏及时更换或修理。
3.调整清洗液的浓度和清洗时间,一般情况下,清洗液的浓度应该符合清洗物品的要求。
4.在清洗前排出气泡,保证清洗液的充分覆盖和物品表面的充分接触。
故障2:清洗机没有超声波输出如果清洗机没有超声波输出,可能会出现以下几种情况:1.超声波输出按钮未打开或开关不启用。
2.比较老旧的清洗机使用时间久了有可能超声波转换器磨损。
3.清洗机内线路故障、损坏。
解决方法:1.检查超声波输出按钮和开关是否正常使用。
2.检查超声波发生器是否正常运行,如果发生器电路正常,就需要检查换能器是否损坏。
3.检查清洗机内部的线路是否损坏,修理或更换损坏的线路和电子元件。
故障3:超声波清洗机发生声音或振动过大如果清洗机发生声音或振动过大,可能会出现以下几种情况:1.超声波清洗机定位不准,导致转动时发生偏心现象而发出声音或振动。
2.清洗机内转盘或清洗篮等架构承重不够而导致碰撞,引起摩擦发声。
3.清洗机换能器与超声波清洗机的表面没有处理好导致声音或振动。
解决方法:1.检查定位装置是否完好,用瓶盖等较小物品的多次盖盖检查清洗机中转盘或清洗篮等架构是否承受得住重量。
2.根据实际情况适当减少清洗物品重量,在运转前先探测物品是否有太大的摩擦力。
3.检查设备表面是否平整,产生粉尘,如果有就立刻清理设备表面并检查超声波发生器的输出。
使用单槽式超声波清洗机常见的问题随着工业的发展,清洗设备也越来越普遍。
而在清洗设备中,单槽式超声波清洗机是一种非常常见的清洗设备。
它不仅可以用于工业清洗,还可以用于医疗、实验室等领域的清洗。
然而,在日常使用中,单槽式超声波清洗机也会出现一些问题。
这篇文档将总结一些常见的问题,以及对应的解决方法。
问题一:清洗效果不佳这是使用单槽式超声波清洗机时最常见的问题之一。
有时,即使在长时间清洗后,仍然无法清洗掉物体上的污垢。
这时,我们应该如何解决这个问题呢?首先,我们需要确认清洗机是否正常运转。
单槽式超声波清洗机是通过超声波将水中的气泡挤压变形产生爆裂现象产生的高温、高压、强冲击力和微流动效应清洗表面,所以需要确认超声波振幅是否正常。
如果超声波振幅不够,则可能会导致清洗效果不佳。
此外,我们还需要考虑清洗水的温度是否合适。
一般来说,清洗水的温度越高,清洗效果越好。
但是,在清洗过程中温度过高也可能会导致物体变形或者损坏。
如果以上步骤都确认无误仍无法解决问题,那么我们需要考虑更换清洗液。
不同的清洗物可能需要使用不同的清洗液。
如果我们使用的清洗液不适合清洗物体,则也可能导致清洗效果不佳。
问题二:清洗物体损坏有时,我们使用单槽式超声波清洗机清洗物体时可能会导致物体损坏。
这主要是因为清洗过程中产生的超声波会在物体表面产生高压力,从而产生强大的碰撞力和冲击力,导致物体表面受损。
怎么避免损坏呢?首先,我们需要选择正确的清洗液,并且根据清洗物体的性质来确定清洗的参数。
不同的物体需要使用不同的清洗参数,需要通过试验来掌握合适的清洗参数。
其次,我们需要正确的保护清洗物体,使用一些防护措施,如使用适当的清洗篮,或者对物体表面进行保护处理,以减少物体表面受损的可能性。
问题三:设备故障除了以上的问题,有时单槽式超声波清洗机也会出现设备故障。
这些故障可能包括设备无法启动、清洗水不流动、超声波不工作等。
如果遇到这些问题,我们应该如何解决呢?首先,我们需要检查设备的电源是否正常,以及设备是否连接正确。
影响超声波清洗效果的主要因素超声波清洗的主要机理是超声波空化作用,超声波空化的强弱与声学参数、清洗液的物理化学性质及环境条件有关,要获得良好的清洗效果必须选择适当的声学参数和清洗液。
1. 超声波声强或声压的选择在清洗液中只有交变声压幅值超过液体的静压力时才会出现负压,在超声清洗槽中的声强要高于空化阈值才能产生超声空化。
对于一般液体,空化阈值约为每平方厘米1/3瓦(声压的千方正比于声强).声强增加时,空化泡的最大半径与起始半径的比值增大,空化强度增大,即声强愈高,空化愈强烈,有利于清洗作用。
但不是声功率越大越好,声强过高.会产生大量无用的气泡,增加散射衰减,形成声屏障,同时声强增大也会增加非线性衰减,这样都会削弱远离声源地方的清洗效果。
对于一些难清洗干净的污物,例如金属表面的氧化物,化纤喷丝板孔中污物的清洗,则需要采用较高的声强.此时被清洗面应贴近声源,这时大多不采用槽式清洗器.而用棒状聚焦式换能器直接插入清洗液靠近清洗件的表面进行清洗。
2. 频率的选择超声空化阈值和超声波的频率有密切关系。
频率越高,空化阈越高,换句话说,频率越高,在液体中要产生空化所需要的声强或声功率也越大;频率低,空化容易产生,同时在低频情况下,液体受到的压缩和稀疏作用有更长的时间间隔.使气泡在崩溃前能生长到较大的尺寸,增高空化强度,有利于清洗作用。
目前超声波清洗机的工作频率根据清洗对象,大致分为三个频段;低频超声清洗(20一50KHz),高频超声清洗(50—200KHz)和兆赫超声清洗(700KHz一1MHz以上)。
低频超声清洗适用于大部件表面或者污物和清洗件表面结合强度高的场合。
频率的低端,空化强度高,易腐蚀清洗件表面,不适宜清洗表面光洁度高的部件,而且空化噪声大。
40KHz左右的频率,在相同声强下,产生的空化泡数量比频率为20KHz时多,穿透力较强,宜清洗表面形状复杂或有盲孔的工件,空化噪声较小。
但空化强度较低,适合清洗污物与被清洗件表面结合力较弱的场合,高频超声清洗适用于计算机、微电子元件的精细清洗,如磁盘、驱动器,读写头,液晶玻璃及平面显示器,微组件和抛光金属件等的清洗。
外,由于对换能器采取了冷却措施,所以这一反应器也能进行高温下的声化学反应。
该系统已作为专用设备用于声化学实验,取得了满意的效果。
图2 杯式变幅杆声化学反应器示意图5 结束语通过对声化学研究的调研分析以及根据声化学反应器的一些特殊要求,我们研制了用于声化学研究的大功率超声系统,解决了有关声化学设备的一些技术问题,为声化学研究工作的开展提供了必要的实验手段,也为声化学从实验室规模走向工业应用做了必要的准备。
参考文献1M as on,T.J.,Pratical sonoch emistry,a us er's guide to applications and chemical engineerin g.Ellis Horw ood,Chich es ter,1991.2M ason,T.J.an d Lorimer,J.P.,S on ochmis try,th eo-ry ,applications and uses of u ltras ound in ch emis try .Ellis Hor wood,Ch ichester ,1988.3林仲茂.应用声学,1993;12(1):1~54颜忠余.林仲茂.声学学报,1995;20(1):18~25C 3场效应管型超声波清洗机研制中的若干问题田修波 杨士勤 董 震 王小峰(哈尔滨工业大学现代焊接国家重点实验室 哈尔滨・150001)1 引 言在各种化学的、物理的以及机械的清洗方法中,超声波清洗是最理想、最有效的一种,尤其对于深孔、盲孔、狭缝中的污物,以及形状复杂的部件清洗效果更为明显[1]。
但由于清洗工艺的特殊要求,对电路、声学系统、清洗槽等也提出了相应的要求超声波焊机和清洗机都属于大功率超声应用,由于其工作对象不同,在设计考虑上就应有所侧重,本文将我们在清洗机制作中遇到的问题提出来,以和大家交流。
超声波清洗机由如下几部分组成:超声波发生器、超声换能器、超声清洗槽(包括机身)及控制电路,现就这几方面分别叙述如下。
超声波在机械清洗中的应用及优化方案引言:在各行业的生产和制造中,机械清洗是一项至关重要的步骤。
它可以有效去除物体表面的污垢和沉积物,提高产品质量和可靠性。
而超声波技术正逐渐成为机械清洗中的一种重要工具。
本文将探讨超声波在机械清洗中的应用,并提出一些优化方案。
一、超声波的工作原理超声波是指频率超过20kHz的声波。
它通过振动产生的微小气泡爆破、高频振荡和冲击力,可以有效地清洗器物表面的污垢。
超声波传播时,会在污垢表面形成一层液膜,使污垢与基底分离。
同时,超声波还能在器物表面产生微小的涡流,进一步加速清洗过程。
二、超声波在机械清洗中的应用1. 清洗难以到达的区域:机械零件中通常存在各种微小孔洞和复杂几何形状,传统清洗方法难以彻底清洁。
而超声波可以穿透液体,将能量传递到难以到达的区域,实现全面清洁。
2. 增强清洗效果:超声波振动产生的能量冲击可快速破坏污垢分子之间的力,使其从器物表面脱落。
与传统清洗方法相比,超声波可以提高清洗效果,减少清洗时间。
3. 清洗敏感部件:某些机械零件表面对机械和化学清洗方法非常敏感,可能引起损坏或质量问题。
超声波清洗可以在不引起磨损或腐蚀的情况下,彻底清洗敏感部件。
三、超声波机械清洗的优化方案1. 超声波频率的选择:不同的清洗对象对超声波频率有不同要求。
一般来说,频率越高,清洗效果越好。
但过高的频率也可能引起局部超温现象,损坏清洗对象。
因此,在选择超声波频率时,应根据清洗对象的特性和要求进行适当调整。
2. 温度和浓度的控制:超声波可以加速清洗液的传质过程,但温度和浓度的控制也是关键。
过高的温度和浓度可能引起化学反应,导致清洗对象受损。
合理控制温度和浓度,可以提高清洗效果并降低损伤风险。
3. 清洗时间与功率的关系:清洗时间和超声波功率是影响清洗效果的重要因素。
过短的清洗时间可能导致清洗不彻底,而过长的清洗时间则可能引起器物表面的损伤。
超声波功率越高,清洗效果越好,但超过一定限度后,清洗效果增益有限。
超声波清洗的误区
误区一:频率越多越好
下图是不同频率的超声波所能清洗去除的颗粒物范围,40KHz的超声波能清除的颗粒物尺寸范围最广,足以去除我们常见的大部分污垢,因此,这一频率被广泛使用。
随着频率的升高,能去除的颗粒物越小,而超声波的作用力越小。
在一些对清洗的洁净度要求较高的行业,如清洗光学镜片用于镀膜,清洗液晶面板、清洗硅晶片等,我们通常采用多频率多槽多步骤清洗,逐级去除颗粒。
目前市场上的一些变频超声波清洗机,理论上可以实现不同粒径颗粒的清洗,但由于系统过于复杂导致超声波振子工作效率低,
总体清洗效率反而会下降。
误区二:功率越大越好
超声波清洗效果不一定与机器功率成正比,而与振子的能量转化效率有关,球形超声波清洗机采用优质的Langevin金属振子,使得超声波能量的转换效率在90%以上,并且通过千百次的实验而最终采用符合绝大多数客户需求的功率。
相反,如果选择功率太大,会使物体表面产生蚀点,从而损伤工件。
同时,清洗槽底部也会产生蚀点,使清洗设备也产生损伤,从而得不偿失。
误区三:温度越高越好
在不同的溶剂、温度下,超声波的空化强度及传导效率是不同的,而空化强度越大,则清洗效率越高。
下图是在不同溶剂中,温度与超声波空化强度的关系,由图看出,当水温在50°C左右时,超声波的空化强度最高。
因此,用水剂进行超声波清洗时,最佳温度应是40-60°C。
超声波清洗机验证方案超声波清洗机是一种利用超声波振动产生的微小气泡和涡流来清洗物体的设备。
为了验证超声波清洗机的效果和可靠性,可以采取以下方案:1. 选择适当的试样:根据清洗机的使用场景和目标物体,选择具有代表性的样本进行清洗验证。
可以选择不同类型的污垢、不同材质的物体进行测试,以确保清洗机可以适用于多种场景。
2. 设定清洗参数:根据清洗机的规格和说明书,设定适当的清洗参数,如清洗时间、超声波功率、清洗介质等。
根据试样的污垢程度和材质特性,调整清洗参数,找到最佳的清洗效果。
3. 进行清洗实验:将试样放入清洗机中,并按照设定的清洗参数进行清洗。
根据设备的操作界面或控制系统监测清洗过程中的超声波功率、清洗时间等参数,确保清洗过程的准确性。
4. 检测清洗效果:清洗完成后,取出试样并对其进行检测。
可以使用显微镜、扫描电子显微镜、拉曼光谱仪等设备对清洗前后的样品进行比较分析。
检查样品表面的污垢是否清除干净,材质是否受到损伤,以及清洗效果是否符合要求。
5. 重复实验:为了验证实验结果的可靠性,可以重复以上步骤进行多次实验,并对结果进行统计和分析。
可以通过对比清洗前后的试样照片、使用仪器进行定量分析等方式,来评估超声波清洗机的清洗效果和一致性。
6. 验证可靠性和稳定性:对于长时间使用的设备,还可以进行可靠性和稳定性验证,包括运行时间长达数小时或数日的连续工作测试,温度和湿度变化下的工作测试等。
通过这些测试,可以评估设备的性能和耐久性。
以上是一个基本的超声波清洗机验证方案,根据实际情况和需求,可以针对具体的场景进行调整和完善。
超声波清洗机的缺点有哪些超声波清洗机的缺点超声波清洗机缺点—杂音一般清洗机的杂音有60分贝左右,操作久了是非常难受的!其实超声波你是听不到的,你听到的是清洗作用时与水于槽体发出的声音。
操作久了对听力还是有影响的,在清洗房说话基本都是大嗓门,小嗓门别人根本听不见!超声波清洗机缺点—穿透力超声波的穿透力非常强的,你在茶杯里放上水,把茶杯放到洗槽里,杯里的水喝槽体的水不接触,照样你的杯子里的水有很强的空化作用(超声波清洗的原理),而孕妇去医院照B超,那就是超声波,因为穿透力很强。
穿透力强了一会会是没嗓门影响,长时间待在机器旁对圣体肯定不好。
超声波清洗机缺点—空化作用超声波在清洗的槽的水能够空化作用,能在水里爆破,那么它在你的身体里,照样是会有空化作用。
也就是它穿过你的身体,一样在你体液里清洗。
浙江结合到了危害二的穿透力很强了。
超声波清洗机缺点—清洗药水现在清洗药水基本都是化工产品,虽然现在基本淘汰溶剂清洗(挥发性的洗剂如三氯甲烷,洗板水等),但基本还是碱性的水基洗剂,由于清洗时的高温而散发和操作时的接触,长久以来对身体是很不好。
超声波清洗机十大品牌1、洁盟:洁盟超声波清洗机由深圳市洁盟清洗设备有限公司的主打产品,是公认的国内超声波清洗机专业品牌。
是国内最大的小型、定制超声波清洗机的生产厂家,在行业内具有很高的影响力。
2、吉康:吉康品牌超声波清洗机生产工厂位于东莞,也是行内较为出色的一个品牌,对洁盟形成了有力的竞争。
3、和科达:和科达是深圳和科达超声设备有限公司的唯一一线品牌,在深圳市场排行第二,紧追洁盟。
4、科洁盟:科洁盟是广州科洁仪器有限公司的产品,是广州最大的超声波清洁机市场占有者。
5、威固特:威固特也是深圳公司,总部在香港,是超声波清洗行业中的后起之秀,颇具实力。
6、美极:美极是无锡市美极超声波清洁机设备有限公司的产品,是超声波清洁机品牌中的黑马。
7、富科达:富科达是深圳富科达超声设备有限公司的产品,是生产超声波清洁机设备的生产企业。
超声波清洗中应注意的几个问题超声波清洗中应注意的几个问题一、功率的选择。
超声清洗效果不一定与(功率×清洗时间)成正比,有时用小功率,花费很长时间也没有清除污垢。
而如果功率达到一定数值,有时很快便将污垢去除。
若选择功率太大,空化强度将大大增加,清洗效果是提高了,但这时使较精密的零件也产生蚀点,得不偿失,而且清洗缸底部振动板处空化严重,水点腐蚀也增大,在采用三氯乙烯等有机溶剂时,基本上没有问题,但采用水或水溶性清洗液时,易于受到水点腐蚀,如果振动板表面已受到伤痕,强功率下水底产生空化腐蚀更严重,因此要按实际使用情况选择超声功率。
二、频率的选择。
超声清洗频率从十几kHz到100kHz之间,在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利,一般使用15-30kHz左右。
对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗,用高频(一般40kHz以上)较好,甚至几百kHz。
对钟表零件清洗时,用400kHz。
若用宽带调频清洗,效果更良好。
三、清洗笼的使用。
在清洗小零件物品时,常使用网笼,由于网眼要引起超声衰减,要特别引起注意。
当频率为28khz时使用10mm以上的网眼为好。
四、清洗液温度的选择。
水清洗液最适宜的清洗温度为40-60℃,尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差,清洗效果也差。
因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制,当温度升高后空化易发生,所以清洗效果较好。
当温度继续升高以后,空泡内气体压力增加,引起冲击声压下降,反应出这两因素的相乘作用。
五、清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定。
一般清洗液液面高于振动子表面100mm以上为佳。
例300W、24kHz液面约高120mm;600W、24kHz 液面约高150mm。
由于单频清洗机受驻波场的影响,波节处振幅很小,波幅处振幅大造成清洗不均匀。
因此最佳选择清洗物品位置应放在波幅处。
六、清洗方式。
清洗大量污垢的零件一般要采用浸、喷射等方法进行预清洗。
超声波清洗常见问题及解决方案
机械零部件、精密器械如何清洗?盲孔油污洗不干净怎么办?这时您一定会说,用超声波清洗。
的确,超声波清洗现已被应用在各工业环境,无论其清洗效果和便捷程度都获得业界人士的肯定。
然而,即使是如此高效便捷的清洗方式,也会存在着各种问题,那么,在使用超声波清洗时会碰到哪些问题又该如何解决呢?
1、使用什么清洗剂?
超声波空化作用会产生高温,要避免使用易燃易爆的超声波清洗剂。
2、如何避免金属工件损伤?
使用性质稳定的超声波金属清洗剂,防止使用过程中溶剂PH值下降带来的金属腐蚀。
3、最佳清洗温度?
油污程度不同清洗温度不同,较轻油污5-40℃,较重油污40-60℃。
4、超声波清洗剂对人体和环境有何危害?
普通超声波清洗剂含有APEO,使用过程中挥发的有害物质会对人体造成伤害。
应选用不含APEO,易生物降解的环保超声波清洗剂。
5、哪款超声波清洗剂安全值得信赖?
蓝飞超声波清洗剂具有优良的洗净效果,渗透力强,可
对各种制件的油污进行彻底清洗,无残留、无腐蚀,对人体无伤害,且不含重金属、亚硝酸盐等,可完全生物降解。
清洗温度低,性质稳定使用寿命长,减少换液成本及时间。
上海蓝飞专业研发生产工业清洗剂,为您提供专业清洗方案。
超声波清洗器常见问题超声波清洗器维护和修理保养1、什么是“空化作用”?“空化作用”是数以百万计微小气泡(或空穴)在液体中快速形成并爆裂的现象。
“空化作用”的产生是由于高频声波(超声波)形成的高、低压力波交互作用的结果。
在低压阶段,气泡一点点变大,而在高压阶段,其被压缩而内爆。
2、我怎样能实现佳超声波清洗效果?有很多条件能够决议终的清洗效果,其中很紧要的是选择合适的清洗液,在正确的温度下清洗恰当的时间,选择合适尺寸和类型的超声波清洗机。
3、用超声波清洗会损伤我的工件么?超声波清洗对大多数工件是安全的。
每秒钟数以千计气泡的内爆产生的能量是巨大的,但由于能量集中在极其微小的区域内,因此整个清洗过程是安全的。
对安全性较为谨慎的考虑应当是清洗液的选择。
清洗液对某些工件表面潜在的损害性可能会由于使用超声波而增大。
超声波清洗不建议应用于下列宝石:猫眼石、珍珠、翡翠、坦桑黝帘石、孔雀石、绿宝石、青金石和珊瑚。
4、什么是“直接”和“间接”清洗?直接清洗通常是指工件在装满清洗液的清洗槽内清洗,工件通常装在带孔的托盘或工装篮内。
直接清洗的局限性是需要选择那些不会损伤超声波清洗槽的清洗液。
间接清洗则是将待清洗的工件放在烧杯或不带孔的托盘内,烧杯或托盘内装有溶液,而不是直接装在清洗槽内。
当选择间接清洗时,确认槽内的水位被保持在标准位置。
5、为什么需要特别的清洗液进行清洗?使用清洗液目的是将污物和工件之间的连接打破,而单独使用水是起不到清洗的效果。
超声波空化作用的紧要目的也正是辅佑襄助清洗液进行清洗。
一种清洗液中包含了达到较佳清洗效果的多种成分。
例如,减小液体表面张力可以增大空化强度,而一种超声波清洗液中会包含润湿剂或表面活性剂成分。
6、我应当接受什么清洗液?常常用的超声波清洗液是含有多种清洁成分、润湿剂和其他反应成分的混合物。
选择恰当的清洗液对于有效清洗工件,排出不需要的反应是关紧要的。
必能信可以为你供应较佳的清洗液。
7、我不应当使用什么样的清洗液?不要使用易燃的或低闪点溶液。
那些影响超声波清洗机清洗效果的因素
现如今,是科技的社会,人们的衣食住行,与机械、系统等都息息相关,以超声波清洗机为例,它已经广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业了。
固然超声波清洗机清洗效果超然卓绝,但,也有些因素会使得超声波清洗机的清洗效果大打折扣。
1、超声波清洗机的清洗时间:若超声波清洗机设定的时间太短,工件无法清洗干净;时间过长会导致清洗样品表面产生空化斑,影响表面光洁度;所以,不同的零部件产品清洗的时间设定也会不同,一个合适的时间更加有利于节省时间以达到最佳效果;
2、超声波清洗机的清洗温度:由于每种器件的物理特性不一样,所以在清洗时应选定不同的清洗温度,否则会把东西洗坏的;
3、超声波清洗机的清洗频率:超声波频率一般在25KHZ~130KHZ 之间,在使用水或水超声波清洗设备清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利,一般使用15-30kHz左右。
对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗,用高频(一般40kHz以上)较好,甚至几百kHz。
对钟表零件清洗时,用400kHz。
若用宽带调频清洗,效果更良好。
如果频率不对的话,容易清洗不彻底;
4、超声波清洗机清洗液:要达到适合的清洗效果并避免(清洗液)与被清洗物件反应,清洗液选择正确了,才有助于零件的清洗。
超声波清洗器与普通清洗器清洗质量对比研究目的对使用超声波清洗器与普通清洗器的医疗手术器械进行清洗质量对比。
方法将回收的污染器械分为两组进行清洗:超声波清洗器组与普通清洗器组。
每组手术器械又分为三类:光滑类器械、齿类器械、管腔类器械。
两组器械清洗后进行清洗后的检测:肉眼目测法、借助10倍光源放大镜检测、3M清洗测试棒检测、潜血试验、内毒素测定。
结果肉眼目测及10倍光源放大镜检测两组器械无明显区别,3M清洗测试棒检测两组均无污染,内毒素清除合格率及潜血试验超声组优于普通组,尤其是管腔类器械,两种检测法P<0.001,具有高度统计学意义。
结论超声波清洗器组清洗质量优于普通清洗器组,特别是管腔类器械。
标签:超声波清洗器;普通清洗器;手术器械;清洗质量为提高手术器械的清洗质量,减少医院感染率,我院自2009年引进两台清洗器,一台为KQ-V1800VSY型医用数码全自动三频超声喷淋清洗消毒器另-台为Q22350-ZZD 清洗消毒器。
通过近几年的观察使用,发现超声波清洗器的清洗质量较普通清洗器佳。
现将观察到的清洗效果报道如下。
1 资料与方法1.1 一般资料KQ-V1800VSY型医用数码全自动三频超声喷淋清洗消毒器一台,Q22350-ZZD清洗器一台,KHRO型水处理机一台,鲁沃夫多酶清洗剂,德国的器械防锈润滑油,手术器械为手术后待处理的回收污染器械。
检测材料有5倍光源放大镜、3M清洗测试棒、OB试剂专用测定纸、内毒素检测试剂盒等。
1.2 方法将手术后待处理的回收污染器械分为三类:光滑类器械(如扩宫棒)、齿类器械(如血管钳)、管腔类器械(如人流吸管),分别置于两台清洗器的上、中、下层清洗框,根据清洗器操作要求进行清洗。
1.3 清洗方法将手术器械在流动水下充分冲洗后放入1:100的低泡多酶清洗剂中刷洗,轴节、咬合面、管腔等反复刷洗然后流动水冲净[1]。
分别将器械分类:光滑类器械、齿类器械、管腔类器械三类,分别置于两台清洗器的上、中、下层清洗框。
眼镜超声波清洗机维修方法引言眼镜超声波清洗机是一种非常方便和高效的清洗眼镜的设备。
然而,随着时间的推移和使用频率的增加,这些机器也会出现一些故障。
本文将介绍一些常见的眼镜超声波清洗机的故障和维修方法,帮助您更好地解决问题。
1. 清洗效果差如果发现眼镜在超声波清洗机中清洗后效果不佳,可能是由于以下原因导致的:- 清洗液不足:确保清洗机中加入足够的清洗液,一般要超过清洗机最低液位线。
- 温度不合适:超声波清洗机一般需要在合适的温度范围内工作,确保温度设置正确。
- 清洗时间不足:根据眼镜的脏污程度,适当延长清洗时间。
- 清洗篮使用不当:将眼镜正确地放入清洗篮中,确保眼镜表面暴露在清洗液中。
2. 噪音过大如果超声波清洗机在使用过程中发出异常噪音,可能是由以下原因引起的:- 超声波发生器故障:超声波发生器是产生超声波的关键组件,如果出现故障,可能会导致噪音过大。
此时,需要联系售后服务中心进行维修或更换。
- 超声波换能器松动:检查超声波换能器是否牢固固定在底座上,如果有松动的地方,使用适当的工具进行紧固即可。
3. 清洗机无法启动如果发现眼镜超声波清洗机无法启动,可以尝试以下方法:- 检查电源:确保清洗机的电源线已连接到稳定的电源插座上,并确保没有断路或松动。
- 重启设备:试着将清洗机断电一段时间,然后重新接通电源,再次尝试启动。
- 查看控制面板:检查控制面板上是否有任何故障指示灯亮起。
如果有,请参考说明书中的故障排除部分进行解决。
4. 清洗液泡沫过多如果超声波清洗机中的清洗液产生过多的泡沫,可能是由于以下原因:- 清洗液浓度过高:使用不合适的清洗液或清洗液过浓,会导致过多泡沫的产生。
根据清洗液说明书中的建议,调整清洗液浓度。
- 清洗液温度过高:过高的清洗液温度也会导致泡沫过多,确保清洗液温度设置合理。
- 清洗篮使用不当:将眼镜正确地放入清洗篮中,确保眼镜与清洗液充分接触,减少泡沫的产生。
结论眼镜超声波清洗机能够快速、高效地清洁眼镜,为我们提供清晰的视野。
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超声波清洗技术的研究与应用随着科技的不断发展,各种先进的清洗技术得到了广泛应用。
其中,超声波清洗技术,作为一种高效的清洗方式,备受青睐。
本文将从超声波清洗技术的原理、研究现状、应用及发展前景等方面进行阐述,旨在让读者对该技术有更深入的认识。
一、超声波清洗技术的原理超声波是一种高频、高振幅的机械波,其频率一般在20kHz以上。
超声波清洗技术,也称作声波清洗技术,是利用超声波在清洗液中的振动作用下,使沾附在被清洗物表面的污垢迅速溶解、脱落的一种清洗方式。
其主要原理包括:1.超声波的机械振动作用。
超声波波动时,会在液体中形成高压区和低压区,形成剪切力和挤压力,使液体中的分子运动增强,从而搅动清洗液,击碎污垢;同时,也能促进被清洗物表面的污垢迅速溶解和脱落。
2.超声波的共振增强作用。
在清洗液中,存在一些含气泡的污垢,如油污、泥浆等,这些污垢与液体之间存在共振作用。
当声波的频率等于气泡的固有频率时,就会发生共振增强现象,产生更强的撞击力,从而加速污垢的分解和清洗。
二、超声波清洗技术的研究现状随着超声波清洗技术的不断发展,其岗位、口径、功率和清洗介质等方面,都有了进一步的改善和完善。
1.超声波清洗机的种类种类繁多。
目前市场上主流的超声波清洗机有:一次清洗机、多次清洗机、多立方清洗机。
其中,一次清洗机适用于对小批量且质量要求高的清洗;多次清洗机适用于对大批量产品的清洗;多立方清洗机适用于大块件或特殊形状产品的清洗。
2.超声波清洗机的口径逐渐增大。
商用超声波清洗机的口径通常在2~50mm之间,而在一些工业生产环境中,需要进行大口径清洗。
因此,需采用特种超声波清洗机,其口径可达到500~1000mm。
3.超声波清洗机的功率逐渐增大。
随着清洗物的粘附和污垢的累积,超声波的清洗效果可能会大打折扣,因而需要不断提高超声波清洗机的功率。
目前,商用清洗机的功率通常在20~50W之间,而一些大功率清洗机的功率能达到数千瓦。
4.清洗介质得到改善。
影响超声波清洗寿命的几个问题讨论
(1)负载变化大。
由于清洗过程靠手工操作,放入槽内工件的多少、水位高低、人为因素随意性较大,其负载的变化往往是很大的。
这就要求超声波清洗设备在多变的负载下还能稳定地工作,清洗能力变化不能太大。
(2)清洗槽浅。
清洗槽浅便于清洗操作,但液位低常常使超声波设备运行功率超大。
个别操作工人图省事往往在排液时不断电,使设备在短时间内无液运行,致使清洗槽钢板振幅过大,内应力超过材料的疲劳强度,在钢板内部产生微裂纹,这种微裂纹一旦产生,在超声波振动作用下,裂纹就会逐步扩展致使钢板开裂。
为避免这种情况发生要求设备在结构设计上采取特殊措施。
(3)电镀车间的酸雾气氛和潮湿环境对设备影响大。
酸雾和潮湿很容易使超声波设备电子元件腐蚀和短路。
(4)超声波清洗设备的发射面不锈钢的厚薄,一般正常情况下不锈钢板越厚,越不容易损坏,不锈钢材质越好,寿命也就越长,但是在实际使用中,不锈钢发射面的不锈钢板厚度超过3㎜以后,真个设备在同样输出电流的情况下,经过测试,效果明显不如在相同电流的2㎜不锈钢板的设备,所以一般我司都取 2.5㎜的不锈钢板作为发射面的标准配置。
材料上尽量使用好材质的不锈钢板。
(5)定期对设备进行维护和保养是对设备寿命最大的延期,可以及时发现问题,在第一时间对设备进行维护,可大大增强设备寿命,尽量避免让发生器暴露在潮气和腐蚀性比较高的空气里长时间工作。