双色注塑模具设计36条经典经验分享
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双色注塑模具设计36条经典经验分享!1.双色模设计的基本原则:(1)硬胶做1次,软胶做2次;(2)透明做1次,非透明做2次;(3)成型温度高的塑料做1次,成型温度低的做2次;上述是做双色模的基本原则,否则模具会白做;另外,封胶时尽量用靠破封胶,而不用插破封胶,哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶;2. 模胚导柱导套必须上下左右对称,前后模对称。
3. 后模要旋转180度,前模不动。
4. 产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准,国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的,有的不可调,国内的不可调。
5. 两个独立的顶出系统,顶棍也是两个。
后模两个产品相同,顶针都相同,是旋转关系,切不可做成平移关系。
6. 顶针板只能用弹簧复位,不可用螺丝强制复位,因为后模要旋转。
7. 边锁必须在模具中心的四边,且前后模对称,否则当后模旋转180后与前模对不上。
8. 如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同,顶棍孔要做成腰型的,因为注塑机顶棍间距不可调。
注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。
9. 注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向,是x轴或是y轴,以此来定产品排位的布局。
10. 运水进出水的方向必须在天地侧,且每一个循环水的进出都必须在同一面上,不可进水在天,出水在地侧,因为后模要旋转180度,要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度,否则无法接运水。
11. 第一次注塑的产品要放在非操作侧,因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑,正好转到操作侧,方便取产品。
12. 出口模的码模位要在操作侧和非操作侧,不可在天地侧,因为他们的产品要全自动。
13. 分型面的注意事项:后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可,不可取合并后的产品分型面。
14. 前后法兰的公差为负0.05mm,两法兰间距公差为正负0.02mm,顶棍与顶棍孔的间隙单边为0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01,模框四边和深度都要加公差,否则当后模旋转180度后,因高低不一致而产生批锋。
框深公差为负0.02mm。
15. 如果在模胚厂已经将模胚加工完,本厂要加工唧嘴和顶棍孔时,要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数,否则偏差太多,容易卡死模。
订模胚时要注明是双色模胚,四个导柱导套和框对称,后模旋转180度后能与前模匹配。
16. 如果是后模旋转的双色话就简单多了,两个前模芯一样,一边注塑好硬胶后.旋转180度(注意产品转的时候不能掉落,浇口可以自动分离) , 转到另外一边后再注塑软胶,注塑硬胶无需布置顶针,只需布置在软胶这边模芯即可,另外缩水要注意,如果软胶完全把硬胶缠住,则只需放硬胶的缩水,如果是轮廓相接则硬胶软胶都要放缩水。
17. 如果是一套模具的双色模具的话,那就是一个直炮筒,一个90度的炮筒射胶,不需要旋转,只需一个模芯,软胶与硬胶的分离方法靠行位封胶。
18. cavity的两个外形是不同的,分别成型1种产品。
而core的两个外形完好一样。
19. 模具的前、后模以中心旋转180°后,必需吻合。
设计时必需做这个检查动作。
20. 留意顶针孔的位置,最小间隔210mm。
大的模具须恰当增加顶棍孔的数量。
并且,由于注塑机本身附带的顶针不够长,所以我们的模具中必需设计加长顶针,顶针长出模胚底板150mm左右。
21. 后模底板上必需设计2个定位圈。
22. 前模面板加a板的总厚度不能少于170mm。
请认真查看这种型号的注塑机的其它参考数据,比方,最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔间隔等。
23. 前侧sprue的深度不要超越65mm。
上侧(大水口)sprue的顶部到模胚中心的间隔不小于150mm。
24. 在设计第二次注塑的cavity时,为了防止cavity插(或擦)伤第一次曾经成型好的产品胶位,可以设计一局部避空。
但是必需慎重思索每一处封胶位的强度,即:在注塑中,能否会有在大的注塑压力下,塑胶发作变形,招致第二次注塑可能会有批锋产生的可能;25. 注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个cavity压得更紧,以到达封胶的作用。
26. 在a、b板合模前,要留意前模slider或lifter能否会先复位而压坏产品?如此,必需想方法使在a、b板先合模,之后前模的slider或lifet才干复位。
27. 两cavity和core的运水布置尽量充分,并且平衡、一样。
28. 99%的情况是先注塑产品的硬胶局部,再注塑产品的软胶局部。
由于软胶易变形。
29. 留意在第二次注塑时,塑胶的活动能否会冲动第一次曾经成型好的产品,使其胶位变形?假设有这个可能,一定要想方法改善。
30. 双色模具一定要谨慎选择浇口位置。
一次产品最好选择潜伏式进胶,这样产品和流道可以自动切断。
当无法采用潜伏式进胶时,可以考虑三板模或者热流道模具。
一次料如果是点浇口,要做波仔,避免因一次进点残留而碰穿二次料。
31. 双色注塑模具常采用旋转注塑模。
旋转注塑模两个位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致,且与凹模/凸模配合良好。
当无法利用双色注塑机上的顶出脱模机构时,回转台上必须要设置液压顶出脱模机构。
32. 双色模具注塑成型通常选用不同颜色的同一种塑料,也可以是两种不同的塑料原料,这个时候就要考虑两种材料的界面作用、收缩率差异、加工工艺参数等方面了。
双色注塑制品一般以abs、pc等硬塑料配合tpe软塑料为主,由于成本或应用的关系,要充分考虑采用的两种物料之间可能没有良好的粘合性和融合性,两种料之间结合处的模具处理(一般都会有压花纹路的现象或者需要做封模槽)还有料厚的厚度等很多问题!为了使两种塑胶“粘”得更紧,要思索材料之间的“粘性”以及模具外表的粗糙度。
双色注塑有专用的tpu材料;而模具外表越光滑,它们“粘得越紧。
33. 一般来说,双色模具的缩水率取决于一次材料。
因为一次材料已经把塑料制品的轮廓撑住了,二次材料不会收缩更多。
至于如何确定一次材料和二次材料,这有许多要考虑到的因素,比如原料流动性,塑料制品形状等等。
34. 留意前后模的定位;一切插穿、靠破面的斜度落差尽量大些,要0.1mm 以上。
35. abs/pc,abs/pc+abs,abs/pmma双色注塑时,需要先注塑温度较高的pc,pc+abs或者pmma。
如果是透明面壳模具时大部分采用倒装模具结构。
36. 透明的大的双色注塑对于结构设计而言是需要注意的地方:a. 浇口位置的预留,必须和模具厂预先达成一致;b. 材料厚度推荐使用透明的0.8mm以上,非透明的0.7mm以上,非透明的尽量采用浅色,有led灯时候注意遮光;c. 透明件分模面和孔的地方宽度一致,宽度推荐0.5mm,曲面接顺,避免侧面看,能透过很远,不美观,尽量减少孔;d. 非透明件的厚度有限,上面筋条等结构尽量是在0.5-0.6mm之间,避免缩水;e. 就目前而言不推荐做带主镜片的双色注塑,模具和产品成本太高,对模具厂家的设备和技术水平有相当的要求,做的话,需要对方给出整个一个流程的解决详细方案供评估,针对中间的环节都需要审查;f. 对于大面积的双色注塑件,两个关键的测试是跌落和冷热冲击,在这两个测试里面,透明件和非透明件容易脱开。
冷热冲击-40 -65,时间48小时。
g. 双色件上结构尽量简化,复杂的做到配合件上面,非透明件的筋条宽度尽量在0.5-0.6,避免缩水季节中的花开花落,都有自己的命运与节奏,岁月如歌的谱曲与纳词,一定是你。
人生不如意十之八九,有些东西,你越是在意,越会失去。
一个人的生活,快乐与否,不是地位,不是财富,不是美貌,不是名气,而是心境。
有时候极度的委屈,想脆弱一下,想找个踏实的肩膀依靠,可是,人生沧海,那个踏实肩膀的人,也要食人间烟火,也要面对自己的不堪与无奈。
岁月告诉我:当生活刁难,命运困苦,你的内心必需单枪匹马,沉着应战。
有时候真想躲起来,把手机关闭,断了所有的联系,可是,那又怎样,该面对的问题,依旧要面对。
与其逃避,不如接纳;与其怨天尤人,不如积极主动去解决。
岁月告诉我:美好的人生,一半要争,一半要随。
有时候想拼命的攀登,但总是力不从心。
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太多的失望,太多的落空,纯属生活的常态。
岁月告诉我:挫败,总会袭人,并且,让你承受,但也,负责让你成长。
人生漫长,却又苦短,幽长的路途充满险阻,谁不曾迷失,谁不曾茫然,谁不曾煎熬?多少美好,毁在了一意孤行的偏执。
好也罢,坏也罢,人生的路,必须自己走过,才能感觉脚上的泡和踏过的坑。
因为懂得,知分寸;因为珍惜,懂进退。
最重要的是,与世界言和,不再为难自己和别人。
《菜根谭》中说:花看半开,酒饮微醉。
就是说,做事不必完美,享乐不可享尽,这是一种含苞待放的人生状态。
即使是最美的月亮,也会有盈亏的自然之道。
否则便是过犹不及,弄巧成拙。
心灵松绑了,活着才自由。
半生已过,走走停停,看透了生活,选择了顺流的方式,行走。
流水今日,明月前身。
感谢每一粒种子,每一缕清风,每一个阳光的日子,于时光的碎屑中,静品一盏流年的香茗。
撕开浮云的遮掩,其实,每个人心中都有各自的山水,都有一段难捱的时光,好在,总有一天,你的淡然低调,你的暗自努力,你的理性豁达,终将点燃你的整个世界,让故事的结局,美好而温柔。
苏轼在《水调歌头》里写道:人有悲欢离合,月有阴晴圆缺,此事古难全。
是的,层次越高的人,越懂得,人生本就不是尽善尽美,也正因为有了缺憾,才显得是那么的多姿多彩。
心情平和,与是非渐行渐远,再多的兵荒马乱,也抵不过时光的洪流,唯有日常才惊天动地。
夫切菜,妻拌菜,菜菜交缠,洒在热腾腾的面条上,剥头蒜就着,哧啦哧啦的,心里爽透了。
这世间最美的,不就是这样的烟火么。
人生,是一个苏醒的过程。
一首经典,低徊吟唱,年少不知歌者意,再听已是曲中人。