车间各工序管理办法

工序流转管理制度一、总则为了规范和优化生产流程，提高生产效率和产品质量，制定本工序流转管理制度。

二、适用范围本工序流转管理制度适用于公司所有生产车间和生产岗位。

三、工序流转管理的原则1. 严格按照工艺流程进行生产，不得擅自修改工序流转顺序。

2. 确保生产车间之间的工序流转顺利进行，避免出现瓶颈和漏洞。

3. 加强监督和检查，确保工序流转的准确性和及时性。

4. 积极采取措施，保障生产流程的连贯性和稳定性。

四、工序流转管理的责任1. 生产部门负责人负责对工序流转进行全面的规划和监督，确保生产车间之间的工序流转顺畅和高效。

2. 车间主任负责对本车间的工序流转进行详细的分析和安排，确保生产车间内部的工序流转有序进行。

3. 生产操作员负责按照工艺流程进行生产操作，不得擅自改变工序流转顺序。

五、工序流转管理的流程1. 制定生产计划生产部门根据订单情况和生产能力，制定详细的生产计划，确定各个生产车间的工序流转顺序。

2. 下达生产任务生产部门将生产计划下达到各个生产车间，车间主任根据生产计划制定详细的生产任务分配，明确工序流转的时间和顺序。

3. 生产过程监控生产操作员严格按照生产任务进行操作，确保工序流转的准确和及时性。

4. 工序流转检查和汇报生产部门定期对各个生产车间的工序流转情况进行检查和汇报，发现问题及时进行处理和调整。

六、工序流转管理的考核1. 质量考核对工序流转中出现的质量问题进行考核，发现问题及时进行整改。

2. 产量考核对各个生产车间的产量进行考核，发现产量过低或过高的问题进行调整。

3. 效率考核对工序流转的效率进行考核，发现效率低下的问题进行改进。

七、工序流转管理的处罚和奖励1. 违反工序流转管理制度的个人或部门，将给予相应的处罚，包括扣减奖金、降职或辞退等。

2. 对在工序流转管理中表现突出的个人或部门，将给予相应的奖励，包括加薪、晋升或表彰等。

八、工序流转管理的改进1. 针对工序流转中出现的问题，及时进行改进和调整，确保生产流程的稳定和高效。

冲压车间过程质量控制管理办法冲压车间是一个关键的制造环节，其过程质量控制十分重要。

下面是一份冲压车间过程质量控制管理办法，详述了相关的内容及控制措施。

一、质量管理体系建立1.冲压车间应建立完善的质量管理体系，包括质量方针、目标和指标，并制定质量管理手册。

2.确定冲压车间的质量责任人，对质量管理进行统筹协调。

二、员工培训1.员工应具备冲压工艺和操作技能，并定期进行培训，提高其技能水平。

2.员工应熟悉冲压车间的质量标准、要求，严格遵守操作规程。

三、设备维护1.冲压设备应定期进行保养维护，确保其正常运行。

2.对设备进行定期检查，发现问题及时修复，避免因设备故障引起的质量问题。

四、原材料控制1.严格按照工艺要求选择原材料，并对原材料进行检验。

2.对于不合格的原材料，应及时通知供应商并采取相应措施，确保质量问题不进入下道工序。

五、工艺控制1.制定详细的冲压工艺文件，明确每一道工序的要求。

2.对关键工序进行工艺参数的控制，确保产品的质量符合要求。

3.及时跟踪工艺参数的变化，避免因工艺参数变化而引起的质量问题。

六、设备监控1.配备完善的设备监控系统，实时监测设备运行情况。

2.对设备的监控数据进行分析，及时发现异常情况并采取措施。

七、产品检验1.对冲压车间生产的产品进行产品检验，包括尺寸、表面质量、功能性能等。

2.制定严格的产品检验标准，并与客户进行确认。

3.将产品检验结果进行记录，并进行分析，及时发现问题并采取措施。

八、问题处理1.对于发现的质量问题，及时进行记录，并进行分析，查找问题的原因。

2.制定纠正措施和预防措施，确保类似问题不再发生。

3.对于因质量问题引起的客户投诉，及时处理并进行反馈。

九、持续改进1.定期进行质量管理评审，对质量管理体系进行改进。

2.定期进行内部审计，发现潜在问题并采取措施。

3.建立质量改进措施的跟踪和评估机制，确保改进措施的有效性。

以上是一份冲压车间过程质量控制管理办法的基本内容，可以根据具体的业务情况进行适当调整和补充。

车间质量管理制度【优秀10篇】确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗，对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。

二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。

三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。

2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。

3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。

4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。

5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。

四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。

1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。

2、生产过程控制2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。

2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。

2.3 对生产运作实施监视。

生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。

2.4 品管对生产过程实施监督检查。

2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。

产品质量检验一、检验管理制度（一）、产品进入公司的检验（查检疫票确保产品合格）1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。

2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。

3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。

（二）、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。

1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。

2、填写《检验报告单》，由品管保存。

3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。

保留所有记录，归档存查。

（三）出货检验1、成品出货检验制度1.1目的在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。

一、总则为了确保车间生产过程的高效、安全、有序进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间内上下道工序的管理。

三、职责分工1. 生产部负责制定本制度，并监督实施。

2. 各车间主任负责本车间上下道工序的日常管理，确保制度落实到位。

3. 各工序操作人员负责按照本制度执行操作，保证产品质量。

四、上下道工序管理要求1. 上下道工序之间的信息传递（1）各工序操作人员应确保本工序生产任务完成后，及时向下一工序传递相关信息，如生产数量、质量状况等。

（2）下一工序操作人员应接收上一工序传递的信息，并在生产过程中进行核实。

2. 上下道工序之间的物料传递（1）各工序操作人员应按照生产计划，将所需物料传递给下一工序。

（2）下一工序操作人员应接收上一工序传递的物料，并在生产过程中进行核实。

3. 上下道工序之间的设备、工具维护（1）各工序操作人员应按照设备、工具维护保养规程，对设备、工具进行定期检查、保养。

（2）设备、工具出现故障时，应立即停止使用，并通知相关部门进行维修。

4. 上下道工序之间的质量问题处理（1）各工序操作人员应严格按照产品质量标准进行生产，发现问题及时上报。

（2）下一工序操作人员应接收上一工序传递的质量问题，并在生产过程中进行整改。

五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，保证产品质量、提高生产效率的员工给予奖励。

2. 对违反本制度，造成产品质量不合格、生产事故的员工，给予通报批评、罚款等处罚。

六、附则1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

七、上下道工序交接记录1. 交接时间：____年__月__日 __时__分2. 交接人员：____（上一工序）、____（下一工序）3. 交接内容：（1）生产数量：____件（2）产品质量：____（3）设备、工具状况：____（4）存在问题及处理措施：____4. 交接双方签字确认：____、____通过以上制度，旨在规范车间上下道工序的管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。

铜丝拔丝车间管理制度一、总则为规范铜丝拔丝车间的管理，保证生产正常进行，提高生产效率，特制定本管理制度。

二、组织结构1. 车间主任：负责整个车间的管理工作，对车间的生产和人员安排负责。

2. 生产主管：负责具体的生产工作，监督和调度生产流程。

3. 安全主管：负责车间的安全工作，确保生产作业的安全性。

4. 质检员：负责对产品质量进行检验，保证产品质量符合标准。

5. 员工：负责具体的生产操作，遵守工艺流程和操作规范。

三、生产流程1. 原料准备：按照生产计划准备好所需的原材料和辅助材料。

2. 拔丝加工：通过拉丝机将铜杆拉成所需的铜丝。

3. 清洗处理：将铜丝经过清洗处理，去除杂质。

4. 下料切割：将经过清洗处理的铜丝进行下料切割，制成所需的产品。

5. 检验包装：对产品进行质量检验，合格后进行包装，待发货。

四、安全管理1. 在生产过程中严格遵守操作规程，防止因操作不当而导致事故发生。

2. 定期对机器设备进行检查和维护，确保设备正常运转。

3. 保持车间的整洁和通风，避免因环境问题导致事故发生。

4. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

五、质量管理1. 严格按照工艺要求进行生产，确保产品质量符合标准。

2. 对产品进行全程跟踪和检验，确保产品在生产过程中没有出现质量问题。

3. 定期对产品进行抽样检验，及时发现问题并进行调整。

六、员工管理1. 员工需遵守工作纪律，服从管理安排。

2. 对员工进行定期培训和考核，提高员工的技能和综合素质。

3. 建立员工激励机制，激励员工积极工作，提高生产效率。

七、纪律管理1. 对违反规定的员工进行纪律处理，严格执行管理制度。

2. 建立健全的考核机制，对员工的表现进行评价和奖惩。

3. 对严重违纪行为进行严肃处理，维护车间的正常秩序。

八、责任制度1. 各岗位人员要明确自己的职责，履行好本职工作。

2. 对于工作中出现的问题需及时上报，找出问题的原因并采取措施改进。

3. 完善责任追究制度，对于导致生产事故或质量问题的责任人进行追究。

关键工序管理制度范本一、关键工序的管理为了建立和完善生产现场质量管理体系，使关键工序能得到有效控制，保证产品质量稳步提高，特制订本制度。

1、车间责任1.1操作者必须严格按工序卡片进行操作。

1.4生产过程不稳定，车间如果不能排除不稳定因素，应立即将信息反馈给技术中心、质检部。

1.5车间要做好关键工序的检查、督促、验收工作，逐步提高工序能力的工作。

1.6车间每月二十日前，将关键工序的各种原始资料及质量不稳定波动分析表报技术中心。

2、质检部责任2.1检查员要检查、督促操作者执行工序卡片以及工序质量管理规定，对违犯工艺规定的行为要严加制止。

2.2检查员要协助操作者及时发现影响质量特性的不稳定因素并迅速协助解决。

2.3检查员要严格按《检验和试验规程》进行检验。

2.4保证关键工序监视和测量装置的受检率达100%，关键工序工件抽检率达20%,产品合格率达100%。

2.5加强对关键工序计量器具的巡回检查工作，及时发现非正常使用计量器具的情况，督促纠正。

3、技术中心责任3.1根据车间生产过程实际情况和工序质量控制原则，及时制订和调整关键工序，完善质量保证文件。

3.2要经常检查、督促、指导操作者、检查员严格执行工序卡片等有关质量保证文件规定，经常检查控制点的原始记录，做好技术服务工作。

3.3及时与质检部门、车间联系，做好关键工序能力的调查验证工作。

3.4若生产过程质量不稳定，车间不能排除不稳定因素，技术部门应采取措施解决，报请副总经理，组织协调相关部门解决。

4、生产部责任4.1根据公司实际情况制定工序质量管理计划，做好协调工作。

4.2组织有关技术人员做好生产现场的工序管理工作。

4.3协助总经理排除生产过程中重大不稳定因素，组织和检查纠正措施的实施情况。

4.4关键工序上的设备要有日常点检制度，要建立周期点检卡。

4.5督促车间做好设备三级保养、设备三检和预防性维修。

4.6定期检查工序质量的保证能力，确保工序能力满足质量要求。

第一章总则第一条为了规范车间工序交接工作，确保生产过程的连续性和稳定性，提高产品质量和效率，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有工序的交接工作。

第三条本制度旨在明确交接双方的责任，规范交接程序，提高交接效率，减少因交接不当造成的问题。

第二章交接职责第四条交班人员职责：1. 交班人员应在交班前对所负责的工序进行彻底检查，确保设备、工具、原材料等处于良好状态。

2. 交班人员应将本班次生产过程中的关键数据、异常情况、设备故障、安全隐患等详细记录在交接班记录表上。

3. 交班人员应确保接班人员能够顺利接手工作，必要时对接班人员进行现场指导。

第五条接班人员职责：1. 接班人员应在规定时间内到达交接班现场，认真阅读交接班记录表，了解本班次生产情况。

2. 接班人员应检查设备、工具、原材料等，确保其处于良好状态。

3. 接班人员如有疑问，应及时向交班人员询问，并确保交接内容清晰明确。

4. 接班人员应立即处理交接过程中发现的问题，并及时向上级报告。

第三章交接程序第六条交接班时间：1. 按照车间生产计划安排，确定每天、每班的交接班时间。

2. 交接班时间应确保生产不受影响，为接班人员提供充足的时间了解和掌握生产情况。

第七条交接班内容：1. 交班人员应向接班人员介绍本班次生产情况，包括生产进度、产品质量、设备运行状态、安全隐患等。

2. 交班人员应将交接班记录表、设备操作手册、工艺流程图等资料交给接班人员。

3. 接班人员应认真阅读交接班记录表，对有疑问的地方进行询问。

第八条交接班记录：1. 交接班记录表应详细记录交接班时间、交班人员、接班人员、交接内容、存在问题及处理措施等。

2. 交接班记录表应妥善保存，以备查证。

第四章管理与监督第九条车间主任负责监督本制度的执行情况，确保交接班工作顺利进行。

第十条班组长负责组织实施本制度，对交接班工作进行具体指导和协调。

第十一条对违反本制度的行为，应按照公司相关规定进行处罚。

车间工序管理制度一、总则为了规范车间工序管理，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于车间生产过程中所有的工序管理。

三、工序管理职责1. 车间主任负责制定和落实车间工序管理制度，监督工序管理的执行情况；2. 生产管理人员要负责工序排程、生产任务的指派和监督、工序生产报表的填写和汇总；3. 工序操作人员要按照工序管理要求进行操作，确保产品的加工符合标准；4. 质量管理人员要负责对工序的质量进行检查，及时发现和纠正质量问题。

四、工序排程1. 根据生产任务和订单要求，生产管理人员要合理安排工序的排程，确保生产任务能够按时完成；2. 排程要充分考虑设备的利用率、人员的调动和生产流程的合理性；3. 生产任务变更时，需要及时调整工序排程，做好生产计划的调整。

五、生产任务的指派和监督1. 生产管理人员要根据工序排程，将生产任务分配给相应的工序操作人员，并告知生产任务和要求；2. 工序操作人员要按照生产任务和要求进行操作，严格按照工艺要求进行加工；3. 生产管理人员要对工序的生产情况进行监督，确保生产任务在规定的时间内完成。

六、工序生产报表的填写和汇总1. 工序操作人员要按照规定填写工序生产报表，记录生产过程中的相关信息；2. 生产管理人员要对工序生产报表进行汇总和分析，及时发现生产中的问题并进行调整；3. 工序生产报表要存档备查，以备生产过程中的问题溯源或未来的生产分析。

七、工序质量管理1. 质量管理人员要对工序的质量进行检查，及时发现和纠正质量问题；2. 质量问题包括但不限于产品规格、外观、尺寸等方面的问题；3. 质量管理人员要对不合格产品进行处理，确保合格产品的流入下一个工序或出厂；4. 对于频繁出现不合格产品的工序，需要进行问题分析并进行改进措施。

八、工序管理的改进1. 生产管理人员要根据工序的生产情况进行定期评估，发现工序管理中的不足和问题；2. 问题分析和改进措施要呈现在生产报表中，以便于监督和改进；3. 针对性的改进措施要及时实施，确保工序管理工作不断提高。

机加工车间各项管理制度、标准机加工车间管理制度和标准本制度与公司制度发生冲突时，以公司制度为准。

奖励制度本车间鼓励员工提出好的建议，一经采用将根据实用价值给予奖励。

为车间做出特别贡献的，将给予小功50元、大功100元。

凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的，将给予50元的奖励。

生产制度要求1.所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可以挑活、占活和怠工。

没有派工而加工或不按派工数量进行加工的，将按当天工资的50%结算当天工资。

派工而不加工或故意怠工的一经发现，将给予50至200元罚款，严重的直接开除。

2.上班时，所有员工须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望。

做完一道工序后，要马上要求组长和主任再安排工作。

员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款20元。

3.如有特殊事情必须亲自处理需请假的，必需填写请假条。

经组长、主任与相关领导签字后，才属请假生效。

不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。

XXX绝非上班时间私下请假或电话请假。

如无特殊情况请假要提前一天请假，违者一次处以20元以上罚款。

4.所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款50元。

5.每天上班必须至少提前5分钟到达车间，做机床、工具、加工零件的交接工作，否则视为迟到，一次罚款20元。

若因上下班交接不清而出现问题的，两人各罚款50元。

6.自即日起所有员工不得随意换班、调班。

如有特殊事情需要换班的，需经过组长和主任同意才行，否则视为旷工。

7.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电（例如风扇、电灯、机床电源、水龙头等）。

如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款20元。

8.各班组必须负责本组的环境卫生。

每人必须负责各自所负责的区域卫生。

车间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者处以50元/次的罚款。

加工车间管理制度一、生产方面要文明生产1、必须做到八小时满负荷生产。

2、要求全体职工服从领导、服从指挥，违者经教育仍不改的，车间有权予以辞退。

3、操作者对自己所使用的设备，每班擦拭一次，机床上部每班清扫干净，床面上油，自己所属的工作场地及卫生区打扫干净。

经班长检查打扫不彻底者罚款____元。

4、严格执行交接班制度，接班人员必须提前到岗，当接班人员到岗后交代清一天生产情况。

5、操作者所加工的零件摆放整齐，去毛刺。

成品，半成品，毛坯，分类摆放。

6、操作者对检验员所发现的质量问题有异议时，可向上级领导反映不得在上班时间发生争执。

对管理有任何不满或有异议可直接向上级领导反映。

二、产品质量方面要求全体职工进一步提高“没有质量就没有产量”的产品意识。

对造成的废品、次品要追究操作者的责任，对生产过程中出现的产品质量问题，根据加工难度、工件大小，需刷镀、补焊等可补救的罚款____元，报废的按实际损失的____%进行罚款，废件成本价值超过万元由厂部研究处理三、安全生产1、要求全体职工严格执行厂部有关安全生产的规章制度。

2、穿戴好劳动保护用品，旋转设备严禁戴手套进行操作，如因带手套而导致的一切事故责任将由当事人承担。

3、如发现安全隐患，要及时反映，找相关领导给与解决。

未解决前要在安全隐患区做好明显的标记，并远离。

4、杜绝野蛮操作机床设备、工、卡量具。

如果发现机床设备、量具等损坏，由车间负责人、机修人员及操作者共同分析原因。

正常磨损的由厂内修理解决，但因操作不当而造成的损失，由操作者个人按比例承担。

四、劳动纪律1、每天上班前换好工作服，并于7:25(白班)或15:55(夜班)在车间门口集中点名，迟到者需向当班班长说明原因，否则按旷工处理，旷工____天以上视为自动离职。

2、不准迟到早退(特殊情况应请假)，违反规定月累计三次以后，每次罚款____元。

每月出满勤奖____天工资，出勤满____天奖____天工资，出勤不满____天扣____天工资，出勤不满____天扣____天工资。