库存管理.ppt

数=期初数+入库数-出库数。期末库存数=期初数+购入数-售出数。 有时出库数并不等于售出数，有些是“已出库未销”，有些是“已 销未出库”。购入的存货也有“已入库未购入”和“已购入未入库” 的现象。因此，调整盘存数量的依据是“销售凭证”、“购物发票” 和“出入库凭证”。并由此得出：期末库存数=库存实物数+已出库 未销数-已销未出库数。例1：甲商品盘点有210件，发去展销15件， 客户已交款未提货5件。期末库存数=210+15-5=220。
• 在盘点过程中，如发现变质及损坏的情况，应由质检 小组进一步检验，由质检主管及货仓经理签字统一后 列入不良品。
2019-9-5
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• 7.2.5盘点数据汇总
• 货物清点完毕后，货仓要将经过工作人员与仓储主管签 字确认的标签进行汇总。
• 货仓帐务员要认真核对帐存数与所统计的实物数。如发 现不一致，应进一步追查原因。
• 经过清点，核对及复查之后，由帐务员将实际帐面数与 最终的盘点数填如盘点汇总表。有特殊情况的应在备注 中写明原因。
• 不合格品计入不良品盘点汇总表中。
• 盘点汇总表由帐务员填写后，须经仓库经理签字确认。
2019-9-5
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• 7.2.6盘点总结报告
• 盘点中发现的货物变质、变形、短缺等情况，应 及时请示物流部和财务部处理。
• 对盘点中最终所反映出的盘盈和盘亏情况，货仓 要分析原因，并采取相应的措施，并如实汇报给 物流部和财务部。
• 货仓应在每月最后一天以前将汇总表及盘点的总
结报告传给物流部，由物流部审核后复印给财务
部。
2019-9-5
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8，生产线盘点

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库存管理
四、定量模型
4.2定量模型中的安全库存
安全库存防止需求变动带来的缺货 在定量订货模型中，缺货仅发生在订货提前
期内。
现有库存
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Q
Q
Q
R
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四、定量模型
库存管理
4.2定量模型中的安全库存
(1) 经济订购批量不变：Q*
服务水平P 90% 91% 92% 93% 94% 95% 96% 97% 98% 99% 99.9%
安全系数z 1.28 1.34 1.41 1.48 1.55 1.64 1.75 1.88 2.05 2.33 3.09
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四、定量模型
库存管理
例2：某产品的单价为20元，预计下年的需 求量为1000件，每次的订购成本为5元，单 件产品的年存储成本为4元，安全库存系数 为0.9，提前期内的需求标准差为25件，提 前期L＝15天。求（1）经济订购批量和再订 购点？（2）年订购成本、存储成本和年总 成本？
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四、定量模型
库存管理
例3：某产品的日需求量服从均值为60，标 准差为7的正态分布,提前期为6天。订购成 本为10美元，年存储成本为0.50美元 /单位。 假设销售全年发生，求能用库存满足95％顾 客需求的订购量和再订购点。
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库存管理
利用80－20原理将产品分为三类：
• A类：金额大的物资（20％） • B类：中等金额的物资（35％） • C类：金额小的物资（50％）

库一样 分摊订货费用(Order cost) 和调整准备费用(Setup cost) 防止短缺 防止中断 使企业达到经济订货规模 避免价格上涨
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二、库存的作用
弊：
占用资金 带 来 库 存 成 本 (利息、储藏保 管费用、 保险 费用、价值损失 费用) 掩 盖 生 产 经 营 中的问题 腐 烂 变 质 的 损 失及跌价损失
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最大最小系统
是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货 点s。当经过时间间隔t时，如果库存量降到s及以下， 则发出订货；否则，再经过时间t后，再考虑是否发出 订货。
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20
五、对库存管理的要求
库存记录系统
• 周期性系统，一般小杂货店多采用周期系统 • 及时的(连续的)系统,银行的存款和取款，是及时记录库存变化系
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库存问题的分类（续）
独立需求库存与相关需求库存
• 来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求。 独立需求最明显的特征是需求的对象和数量不确定， 只能通过预测方法粗略地估计。
• 企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关 需求。相关需求也称为非独立需求,它可以按对最终产 品的独立需求精确地计算出来
垂直相关 水平相关
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库存问题的分类（续）
独立需求
来自用户对企业产品
和服务的需求
A
相关需求
企业内部物
料转化各环
B(4)
C(2)
节之间所发
生的需求
D(2)

提高库存准确性：通过定期盘点、数据核对等方式，确保库存数据的准确性。
优化库存结构：根据销售数据、市场需求等信息，调整库存结构，提高库存周转率。 提高库存管理效率：通过信息化手段，如ERP系统、WMS系统等，提高库存管理的 效率。
降低库存成本：通过合理采购、减少库存积压等方式，降低库存成本。
库存管理系统的未来发展趋势
本等指标
库存管理：对库存物品进行管 理，包括入库、出库、盘点等 操作
库存优化：对库存进行优化， 包括库存布局、库存策略等优
化措施
库存管理系统的实施与 应用
库存管理系统的实施步骤
添加标题
需求分析：明确企业 库存管理的需求，确 定系统功能
添加标题
系统设计：根据需求 分析结果，设计系统 架构和功能模块
添加标题
系统开发：编写代码， 实现系统功能
添加标题
系统测试：对系统进 行功能测试、性能测 试和兼容性测试
添加标题
系统部署：将系统部 署到企业内部，并进 行数据迁移
添加标题
系统培训：对员工进 行系统使用培训，确 保他们能够熟练使用 系统
添加标题
系统维护：定期对系 统进行维护和升级， 确保系统的稳定性和 可用性
提高库存管理效率 降低库存成本 提高库存准确性 提高客户满意度
库存管理系统的优化与 改进
库存管理系统的优化策略
定期盘点：确 保库存数据的
准确性
优化库存结构： 减少库存积压， 提高库存周转
率
采用先进的库 存管理软件： 提高库存管理 的效率和准确
性
加强库存管理 培训：提高员 工的库存管理
意识和技能
库存管理系统的改进方向
对未来库存管理系统的展望
智能化：利用AI技术实现库存的自动化管理和预测 实时性：实时更新库存信息，提高库存管理的准确性和效率 集成化：与其他系统集成，实现供应链管理的一体化 安全性：加强数据安全和隐私保护，确保库存信息的安全

第八章 库存管理
本章主要内容：
• 库存管理概述 • 库存管理模式 • 库存控制方法
1
案例导读
回答以下问题：
1．对于企业而言，库存到底是负担还是 必要的储备？库存有哪些积极方面的作用和消 极方面的作用？
2．戴尔公司如何实现“零库存”？ 3．在库存管理方面，戴尔公司如何实现 与供应商的双赢？
2
学习目标
（1）它只适用于订货不受限制的情况；（2）它的直接运用只适用 于单一品种的情况；（3）它不但适用于确定型需求 ，也适用于随 机性需求；（4）它一般多用于C类商品，品种多而价值低廉，实行 固定批量订货。
34
第三节 库存控制
四、定期订货法库存控制
（一）定期订货法的基本原理
定期订货法的基本原理是，预先确定一个订货周 期Ｔ*和一个最高库存量Ｑmax，周期性地检查库存，发 出订货。
35
第三节 库存控制
（二）定期订货法的实施
1．订货周期的确定 经济订货周期公式：Ｔ*＝N·EOQ / D D为一段时期内的总需求量，N为一段时期的工作日数。 2．最高库存量的确定 Ｑmax＝D（Ｔ*＋TK）/N 3．全年总订货成本 CT＝D·P＋C 0·N/Ｔ*+P·i·EOQ
37
第三节 库存控制
20
第三节 库存控制
由此，在既定的订货批量和订货次数下，每 次补充库存的总成本为： C＝H＋C1＝P·i·（Q/2）＋C0·（D/Q） 式中：
C为每次补充库存的总成本
21
第三节 库存控制
订货批量（Q） 50 100 150 200 250 300 320 400
持有成本（H） 订货成本（C1）
30
（一）库存的概念
库存是指企业在生产经营过程中为了将来的耗用 或者在销售过程中为了将来的销售而储备的资源。

经济订货批量 （EOQ）： 是通过平衡采购 进货成本和保管 仓储成本核算， 以实现总库存成 本最低的最佳订 货量。
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
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计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
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盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
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仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
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库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存

出库准备
审核通过后，仓库管理员应准备相应的货物 和出库单据，确保按时、准确出库。
配送计划制定及优化
配送需求收集
收集客户的配送需求，包括收货地址、 配送时间、配送方式等。
配送计划制定
根据配送需求和现有资源，制定合理 的配送计划，包括路线规划、车辆安 排、人员配置等。
计划优化调整
根据实际情况和客户需求变化，对配 送计划进行及时调整和优化，提高配 送效率和客户满意度。
04
存货仓储与保管管理
仓库选址及布局规划
选址原则
设备配置
交通便利、地势高燥、地质条件良好、 具备给排水和电力等基础设施。
选用合适的货架、搬运设备、存储设 备等，提高仓库空间利用率和作业效 率。
布局规划
根据货物特性、运输方式和业务需求， 合理规划仓库功能区域，如收货区、 存储区、拣货区、发货区等。
05
发出存货的计价方法：包括先进先出法、加权平均法、移动 加权平均法等。
06
周转材料的摊销方法：包括一次转销法、五五摊销法等。
期末计价方法比较和选择
成本与可变现净值孰低法：当存货成本低于可变现净 值时，存货按成本计价；当存货成本高于可变现净值
时，存货按可变现净值计价。
输标02入题
01
比较选择
03
不同计价方法适用的条件和范围。
存货管理ppt课件完整版
• 存货管理概述 • 存货识别与计量 • 存货采购与入库管理 • 存货仓储与保管管理 • 存货出库与配送管理 • 存货核算与财务分析
01
存货管理概述
存货定义与分类
存货定义
指企业在日常活动中持有以备出售的 产成品或商品、处在生产过程中的在 产品、在生产过程或提供劳务过程中 耗用的材料或物料等。

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t
时间 11
3、最大最小系统
是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s。当 经过时间间隔t时，如果库存量降到s及以下，则发出订货；否
则，再经过时间t后，再考虑是否发出订货。
库
存
量
最大库存量S
最小库存量s
t
t
t
时间 12
对库存管理的要求
一、库存记录系统： 二、可靠的需求预测：
1、确定性需求：需求量和时间是已知的、确定的。 ➢ 连续的均匀需求 ➢ 非均匀需求（离散需求）
➢ 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利 息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费 等等。
➢ 与存货单元的价格成正比
▪ 订货费 （Ordering Costs，CO ）
➢ 处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。
▪ 缺货损失费（Shortage loss Costs，CS ）
➢ 由于缺货造成的损失，如停产等
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四、ABC分类管理法：
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恰当选择安全系统 与供应厂商密切联系
C类库存
不应投入过多的管理力量，多储备一些不会增加多少金额 对于长期不发生消耗的物品，则不属于C类，应视为积压库存
B类库存:正常控制，做好记录和 固定时间检查；只有在紧急情况 下，才赋予较高的优先权；可按经济批量订货
1）需求是已知的常数，即需求是均匀的； 2）不允许发生缺货； 3）订货提前期是已知的，且为常数； 4）交货提前期为零，即瞬时交货； 5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。
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Q
订货点 ROP
经济订货批量图
最高库存量
D
平均库存量 (1/2)Q
LT

年历卖出数量概率表
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p1
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xn
…
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❖ 商人预订的年历数应该满足以下不等式
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SD S W
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x0
❖
上式中
S S
D W
就是最佳订货量
Q
的概率
实例分析
❖ 设有一报童卖晨报，他每天早上从批发商那 里领回一定数量的报纸，又已知每份报纸的 进价为0.4元，卖价为0.5元，，若到下午五 点之前还没卖完，则每份晨报以0.3元处理。 若又已知卖晨报为x的概为:
时库存量为I，则订货量为（S-I）。经过固定的检
查期t，发出订货，这时，库存量为I1，订货量为(SI1)。经过一定的时间LT（LT为订货提前期，可以为 随机变量），库存补充(S-I1)，再经过一个固定的检 查时期t，此时库存为I2，又发出一次订货，订货量 为(S-I2)，经过一定的时间LT，库存又达到新的高 度。如此周期性检查库存，不断补给。
Q1 Q Q2 Qn Q
❖ 式中 K i 代表价格折扣的分界点
❖ 求解步骤
❖ 对C1(Q（) 不考虑定义域）求得极值点为 Q'
❖ 若 Qi1 Q' Qi ，则平均每单位货物所需费用 为
C i (Q)
C1
1 2
Q' R
C3 Q'
Ki
❖ 取 Q 分别为Qi1,Qi2 ,Qn ，代入平均单位货物
2DS’ p
p rH
天，生产准备时间 为4天。单位生产
2 20000 20100
100 8010
632单位
成本为50元，每单 位每年的储存成本