产品控制计划--表格模板

ApprovalsInitials DateME ***QE ***QA***Foxconn S.Q.E.Revision Number Rev.ARegular Size 正常样本容量Regular Freq.正常频率Tighten Size 加严样本量Tighten Freq.加严频率1厚度测量Length measurement★ 2.0 mm/pcs卡尺Callipers2外观appearance★不可有压伤、碰伤、开裂及明显印象后续产品质量的问题，具体参考原外观检验SOP 目视Visual check 3原材料化学成份☆依照SUS304 材料化学成份供应商提供相关测试/第三方4原材料性能测试☆TENSILE STRENGTH > 50kgf/mm2ELONGATION GREATER THAN40%供应商提供相关测试/第三方1厚度测量Length measurement★ 1.8 mm/pcs卡尺Callipers1HIPQC 抽检IPQC Sampling2外观appearance★不可有压伤、碰伤、开裂及明显印象后续产品质量的问题，具体参考原外观检验SOP目视Visual check1HIPQC 抽检IPQC Sampling3进给速度★速度1000 mm/min 监测设备参数1HIPQC 抽检IPQC Sampling 1厚度测量Length measurement★ 1.6 mm/pcs卡尺Callipers1HIPQC 抽检IPQC Sampling2外观appearance★不可有压伤、碰伤、开裂及明显印象后续产品质量的问题，具体参考原外观检验SOP目视Visual check1HIPQC 抽检IPQC Sampling3进给速度★速度700 mm /min 监测设备参数1HIPQC 抽检IPQC Sampling 1厚度测量Length measurement★ 1.3 mm/pcs卡尺Callipers1HIPQC 抽检IPQC Sampling2外观appearance★不可有压伤、碰伤、开裂及明显印象后续产品质量的问题，具体参考原外观检验SOP目视Visual check1HIPQC 抽检IPQC Sampling3进给速度★速度700 mm/min 监测设备参数1HIPQC 抽检IPQC Sampling 责任部门Responsible DepartmentsIQC 抽检IQC checkReaction plan 反应计划退料Return material to MRB《制程异常处理报告》Process exception handling report《制程异常处理报告》Process exception handling report《制程异常处理报告》Process exception handling reportControl Method 控制方法《进料检验记录表》IQC record sheet《产品制程巡检记录表》IPQC process inspection record《产品制程巡检记录表》IPQC process inspection record《产品制程巡检记录表》IPQC process inspection record每批原材料到时2H2H2HCustomer BuildingNO.编号Machine,Device,Jig,Tools for MFG.material 制造用机器、装置、夹具、工具、物料轧制机Rolling Brake轧制机Rolling Brake轧制机Rolling BrakePart/Process NO.零件/过程编号0123Process Name/Operation Description 过程名称/操作描述原材料Raw Material冷轧1Cold Rolling 1冷轧2Cold Rolling 1冷轧3Cold Rolling 1 Customer P/N & REVISION******QA ManagerCharacteristics 特性Methods 方法Sampling plan 抽样计划《设备参数记录表》Equipment parameter record table《设备参数记录表》Equipment parameter record table《设备参数记录表》Equipment parameter record tableProduct 产品Process 过程Characteristicclass 特性分类Product/Process /Spec./Tolerance 产品/过程/规格/公差Evaluation/Measurement Tech.评价/测量技术5PCS按照第三方要求提供5pcs5pcs5pcs10pcs10pcs10pcsSupplier/Plant供应商/工厂名称：HaoteSupplier/Plant Code 供方代码：Other Approval/Date(If Req'd)其他批准/日期（如需要）：NAOther Approval/Date(If Req'd)其他批准/日期：（如需要） NAPart NameCPUH.H P/N******Document No.: **** **** Process Management Plan零件号/最新更改水平： 900-00539核心小组：Kevin Yj 司泉晓客户工程批准/日期：（如需要）NA Part name/Description零件名称/描述：Vertaical Supplier/Plant approval/Date 供应商/工厂批准/日期：待定Customer Quality Approve/Date （If Req'd)客户质量批准/日期：（如需要）NAApprovalsInitials DateME ***QE ***QA***Foxconn S.Q.E.Revision Number Rev.ARegular Size 正常样本容量Regular Freq.正常频率Tighten Size 加严样本量Tighten Freq.加严频率责任部门Responsible DepartmentsReaction plan 反应计划Control Method 控制方法Customer BuildingNO.编号Machine,Device,Jig,Tools for MFG.material 制造用机器、装置、夹具、工具、物料Part/Process NO.零件/过程编号Process Name/Operation Description 过程名称/操作描述Customer P/N & REVISION******QA ManagerCharacteristics 特性Methods 方法Sampling plan 抽样计划Product 产品Process 过程Characteristicclass 特性分类Product/Process /Spec./Tolerance 产品/过程/规格/公差Evaluation/Measurement Tech.评价/测量技术Supplier/Plant供应商/工厂名称：HaoteSupplier/Plant Code 供方代码：Other Approval/Date(If Req'd)其他批准/日期（如需要）：NAOther Approval/Date(If Req'd)其他批准/日期：（如需要） NAPart NameCPUH.H P/N******Document No.: **** **** Process Management Plan零件号/最新更改水平： 900-00539核心小组：Kevin Yj 司泉晓客户工程批准/日期：（如需要）NA Part name/Description零件名称/描述：Vertaical Supplier/Plant approval/Date 供应商/工厂批准/日期：待定Customer Quality Approve/Date （If Req'd)客户质量批准/日期：（如需要）NAApprovalsInitials DateME ***QE ***QA***Foxconn S.Q.E.Revision Number Rev.ARegular Size 正常样本容量Regular Freq.正常频率Tighten Size 加严样本量Tighten Freq.加严频率责任部门Responsible DepartmentsReaction plan 反应计划Control Method 控制方法Customer BuildingNO.编号Machine,Device,Jig,Tools for MFG.material 制造用机器、装置、夹具、工具、物料Part/Process NO.零件/过程编号Process Name/Operation Description 过程名称/操作描述Customer P/N & REVISION******QA ManagerCharacteristics 特性Methods 方法Sampling plan 抽样计划Product 产品Process 过程Characteristicclass 特性分类Product/Process /Spec./Tolerance 产品/过程/规格/公差Evaluation/Measurement Tech.评价/测量技术Supplier/Plant供应商/工厂名称：HaoteSupplier/Plant Code 供方代码：Other Approval/Date(If Req'd)其他批准/日期（如需要）：NAOther Approval/Date(If Req'd)其他批准/日期：（如需要） NAPart NameCPUH.H P/N******Document No.: **** **** Process Management Plan零件号/最新更改水平： 900-00539核心小组：Kevin Yj 司泉晓客户工程批准/日期：（如需要）NA Part name/Description零件名称/描述：Vertaical Supplier/Plant approval/Date 供应商/工厂批准/日期：待定Customer Quality Approve/Date （If Req'd)客户质量批准/日期：（如需要）NA。

APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称：TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称：(例如：XXXXX)项目类别：(例如：汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称：A2019前保险杠设计责任部门：**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号：TQR7.3-09A2018-001FMEA日期（编制）：2018-12-5项目名称：XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人：*** FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验，并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）3热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100；冲击强度（悬臂梁）≥150j/m2每批次做试验，并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）2 15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。

Name 姓名Characteristics 特性Methods 方法Nominal特性标准值Lower SpecLimit (LSL)公差下限Upper SpecLimit (USL)公差上限Size 样本量Frequency频率风批档位档位为2挡，按OMS //目视100%每台自检操作员//目视100%每台自检操作员//目视100%每台自检操作员螺钉打紧螺钉底面与紧固面贴合，无缝隙//目视100%每台自检操作员//目视100%每台自检操作员//目视首台每批检验记录表检验员//目视100%每台流转卡操作员//目视首台每批检验记录表检验员油分型号ZGYFLQ-4L-D22//目视100%每台自检操作员气分型号ZGQYFLQ-22L-D22//目视100%每台自检操作员储液罐型号ZGGYCYG-8L-D16//目视100%每台自检操作员压缩机型号机架与底座装配TMR08_1风批Analysis Method分析方法螺钉无遗漏Measurement Method 测量方法Sample 抽样方案Product Characteristic being Measured被测量的产品关键特性Product / Process Specification产品/过程标准ProcessCharacteristicbeing Measured 被测量的过程关键特性Process Name:过程名称8、10匹多联机总装Issue Date (Original):原始发行日期Revision Date:修订日期及修订号Plant QA Leader 工厂质量经理Date 日期Control Plan Number:控制计划编号Responsible byfunction 责任人Prepared By:参与编制者Control Plan Status:控制计划类别生产Approvals 批准人Position Title职位Plant Name:工厂名称志高中央空调Product Platform:产品平台名称M lineProcess Owner 生产流程管理者Quality Engineer 质量工程师Process FlowC l a s s钣金无括花及变形Process TMR08_ No.过程步骤编号ProcessName /Function过程名称/功能要求Machine,Device, JigTools ForMfg设备，仪器，工装夹具8匹、10匹机型 25颗参照钣金外观检验标准与BOM 一致CONTROL PLAN左右侧板。