某高速公路隧道工程施工方案模板
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一、工程概况本隧道分部工程位于某高速公路路段,隧道全长2000米,为双洞分离式隧道,左洞长1000米,右洞长1000米。
隧道地质条件复杂,穿越多个断层带和岩溶发育区,施工难度较大。
本方案旨在确保隧道分部工程安全、高效、优质地完成。
二、施工组织与管理1. 组织机构成立隧道分部工程指挥部,下设施工、技术、质量、安全、物资、财务等管理部门,确保工程顺利实施。
2. 施工计划(1)施工顺序:按照隧道分部工程的施工顺序,先进行左洞施工,再进行右洞施工。
(2)施工进度:确保隧道分部工程按计划进度完成,左洞施工周期为18个月,右洞施工周期为20个月。
三、施工技术措施1. 隧道开挖(1)采用新奥法施工,结合地质条件,选择合适的开挖方法,如台阶法、全断面开挖等。
(2)严格控制开挖断面尺寸,确保隧道净空满足设计要求。
(3)加强围岩监测,及时掌握围岩动态,采取有效措施防止围岩失稳。
2. 支护与衬砌(1)根据地质条件和围岩级别,采用合适的支护形式,如锚杆、喷射混凝土、钢架等。
(2)严格控制支护材料质量,确保支护效果。
(3)衬砌施工采用预制混凝土构件,提高施工质量。
3. 隧道排水(1)设置排水沟、检查井等排水设施,确保隧道内积水及时排出。
(2)加强排水设施检查和维护,防止排水系统失效。
四、质量控制措施1. 施工材料:严格控制施工材料的质量,确保材料符合设计要求。
2. 施工工艺:严格按照施工规范和操作规程进行施工,确保施工质量。
3. 施工检测:加强施工过程中的检测,确保施工质量符合设计要求。
4. 隧道验收:隧道分部工程完成后,进行验收,确保隧道质量达到设计要求。
五、安全措施1. 施工安全:加强施工现场安全管理,确保施工人员安全。
2. 交通安全:加强隧道施工期间交通安全管理,确保交通安全。
3. 环境保护:加强隧道施工期间环境保护,减少对周边环境的影响。
六、结语本隧道分部工程施工方案旨在确保隧道分部工程安全、高效、优质地完成。
通过科学组织、合理施工、严格控制质量、加强安全管理,为我国高速公路建设做出贡献。
1-2-2-5.隧道工程1.工程概况堵兜隧道位于三福高速公路南平市境内NLA1标段, 采用曲墙连拱隧道形式, 隧道起迄桩号K1+335~K1+578, 全长243米, 隧道纵坡为1.54%, 整个隧道位于左偏曲线上。
1.1主要技术标准1.1.1设计车速: 隧道几何线形与净空按80km/h设计。
1.1.2隧道净空:1.1.2.1隧道净宽( 单洞) : 基本总宽度9.75m。
1.1.2.2隧道建筑限净高5.0m, 检修道净高2.5m。
1.1.3本地区地震烈度为VI度, 设计时按VII度设防。
1.2地质概况:1.2.1地形、地貌:本隧道处于丘陵地区, 路线横切一山脊鞍部, 山体由厚层残积粘性土( 全风化闪长岩) 组成, 未见弱—微风化基岩裸露。
1.2.2水文地质条件:地下水主要为风化层孔隙—裂隙水, 爱大气降水补给, 地下水较贫乏, 地下水位均在开挖隧道顶上, 对隧道有一定的影响, 施工时应设排水系统。
1.2.3工程地质构造:隧道穿过的山体岩性单一, 但与一高倾角老断裂重合, 整个隧道段均在断裂破碎中穿行。
1.3设计要点1.3.1洞口位置及洞门形式堵兜隧道进出口均采用削竹式洞门。
1.3.2洞身衬砌形式:1.3.2.1 S2-1初砌: 在洞浅埋段、偏压段II围岩采用该类衬砌。
1.3.2.2 S2初砌: 在II类围岩采用该类衬砌。
1.3.2.3 S0初砌: 在洞浅埋段、偏压围岩段采用该类衬砌。
1.3.3导洞支护形式:侧导洞采用锚、喷、网联合支护, 配合钢架支护, 并加超前锚杆。
1.3.4防排水:隧道防排水以排为主、防排结合的综合治理原则。
1.3.4.1防水工程:包括衬砌柔性防水工程及初砌漏水防治工程。
A: 衬砌柔性防水工程:在二次衬砌与喷射砼之间设置EVA复合土工防水板作为柔性防水设施。
一般这种材料只设在拱部和侧墙。
B: 衬砌漏水防水工程①衬砌结构自身做成防水砼结构( 抗渗标号不低于S6) , 添加防渗防裂砼膨胀剂( 如FS型) 。
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路建设项目,全长XX公里,起点位于XX市,终点位于XX市,途径XX县、XX市等地区。
全线采用双向四车道高速公路标准,设计速度为120公里/小时。
本方案旨在确保工程质量和进度,提高施工效率,确保施工安全。
二、施工组织1. 施工队伍成立以项目经理为领导,技术负责人、施工负责人、质量负责人等为核心的施工管理团队。
施工队伍由具有丰富高速公路施工经验的专业技术人员和熟练的施工工人组成。
2. 施工组织机构(1)项目经理部:负责整个工程的施工组织、协调、监督和管理。
(2)工程部:负责工程进度、质量、安全、成本、合同等管理工作。
(3)施工队:负责具体施工任务,包括路基、桥梁、隧道、路面等。
三、施工方案1. 路基施工(1)土方开挖:采用大型挖掘机进行土方开挖,确保土方开挖质量。
(2)路基填筑:选用优质土料进行路基填筑,严格控制填筑厚度和压实度。
(3)路基排水:设置完善的排水设施,确保路基排水畅通。
2. 桥梁施工(1)桩基施工:采用旋挖钻机进行桩基施工,确保桩基质量。
(2)承台施工:采用混凝土搅拌车进行混凝土运输,确保承台施工质量。
(3)墩柱施工:采用模板、钢筋、混凝土等材料进行墩柱施工,严格控制施工质量。
(4)梁板施工:采用预制梁板或现场浇筑梁板,确保梁板质量。
3. 隧道施工(1)隧道开挖:采用钻爆法进行隧道开挖,确保隧道开挖质量。
(2)支护施工:采用锚杆、喷射混凝土等材料进行隧道支护,确保隧道施工安全。
(3)衬砌施工:采用模板、钢筋、混凝土等材料进行隧道衬砌,确保衬砌质量。
4. 路面施工(1)基层施工:采用水泥稳定土、石灰稳定土等材料进行基层施工,确保基层质量。
(2)沥青混凝土面层施工:采用沥青混凝土拌和楼、摊铺机、压路机等设备进行沥青混凝土面层施工,确保路面平整度、密实度和厚度。
四、施工进度安排1. 路基施工:预计XX个月完成。
2. 桥梁施工:预计XX个月完成。
3. 隧道施工:预计XX个月完成。
高速公路隧道工程施工方案施工方法本标段汪岔岭隧道为分离式隧道,单洞总计长度2115延长米。
1、隧道总体施工顺序隧道施工的基本顺序为:施工测量→洞门刷坡、防护→洞身开挖→初期支护(辅助施工措施)→仰拱、填充及路面基层→边墙基础→防水层铺设→二次衬砌砼施工→沟槽施工→洞内砼路面施工→洞内装饰→洞内砼路面施工→设备安装工程施工。
2、洞口施工(1)洞口段土石方施工按设计要求进行洞口明洞段边仰坡的测量放线,将明洞段拱部以上明挖部分全部清理干净,及时进行锚喷支护,同时作好洞顶截排水沟,再进行该段下半断面开挖,施工方法为拱部以上明挖部分为人工风钻打眼,非电毫秒雷管起爆,人工清刷边坡,下半部为凿岩车台打眼,装载机装车,自卸车运输。
(2)暗洞进洞施工洞口开挖成型后,进行隧道洞身开挖施工。
施工前先实施暗洞口岩体加固方案,具体做法:①在暗洞口架立三榀钢支撑。
然后在钢支撑外轮廓立模喷射砼形成临时明洞。
②沿临时明洞拱圈的外轮廓,打安超前锚杆,或小导管注浆进行超前支护,并与三榀钢支撑形成整体支护。
③洞口的边坡及仰坡防护,主要采用框架防护,并铺设三维固土网植草绿化,临时仰坡根据具体地质条件采用锚、网、喷混凝土进行防护。
用喷砼填充临时明洞拱背。
④采用台阶开挖进洞,临时明洞衬砌应由伸入暗洞3~5m向洞门方向依次进行明洞衬砌,临时明洞衬砌完成并达到设计强度后,进行暗洞施工(如下图示)。
(3)左右线出口明洞施工左右线出口明洞采用明挖法施工。
当暗洞开挖及初期支护进洞50m时,集中进行明洞拱墙砼灌注。
采用模板台车拱墙整体浇注施工。
施工顺序由暗洞口向洞外方向进行;拱墙砼灌注完成,在外模拆除后立即做好防水层,并及时进行拱背填筑,明洞回填拱脚下采用7.5#浆砌片石,拱脚上采用碎石土回填至原地表并植草皮,回填土分层回填、分层夯实。
(4)洞门施工洞门端墙为7.5#浆砌片石,墙背采用土石回填,施工安排在洞口明洞施工完毕,进行洞门的施工。
施工时,现场机械拌合砂浆,挤浆法砌筑洞门墙。
第1篇一、工程概况本工程为某隧道项目,隧道全长X公里,采用单洞双向通行,断面为X米X米。
根据施工图纸及现场实际情况,本方案针对隧道模板台车浇筑施工进行详细规划。
二、施工准备1. 人员准备(1)成立专门的施工班组,包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
(2)对施工人员进行技术交底和安全教育,确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备(1)模板台车:根据隧道断面尺寸,选用合适的模板台车,确保其稳定性、可靠性和适应性。
(2)混凝土:选用符合设计要求的混凝土,确保其强度、耐久性和工作性。
(3)钢筋:选用符合设计要求的钢筋,确保其质量、尺寸和性能。
(4)其他材料:水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 施工设备准备(1)混凝土搅拌站:用于混凝土的搅拌、运输和浇筑。
(2)混凝土输送泵:用于混凝土的输送。
(3)模板台车:用于模板的安装、拆除和移动。
(4)振捣器:用于混凝土的振捣。
(5)测量仪器:全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 模板台车安装(1)根据隧道断面尺寸,将模板台车放置在指定位置。
(2)检查模板台车的稳定性,确保其水平、垂直度符合要求。
(3)将模板安装到模板台车上,确保模板的平整度和垂直度。
2. 钢筋绑扎(1)根据设计图纸,对钢筋进行绑扎,确保钢筋的位置、间距和形状符合要求。
(2)检查钢筋的绑扎质量,确保其牢固可靠。
3. 混凝土浇筑(1)混凝土搅拌站按设计配合比进行混凝土的搅拌,确保混凝土的质量。
(2)混凝土输送泵将搅拌好的混凝土输送到模板台车上。
(3)操作人员将混凝土均匀地浇筑到模板内,确保混凝土的密实性。
(4)使用振捣器对混凝土进行振捣,排除气泡,提高混凝土的密实度。
4. 模板拆除(1)混凝土达到设计强度后,方可进行模板拆除。
(2)拆除模板时,注意保护混凝土表面,避免损坏。
(3)拆除模板后,对模板进行检查和维护。
四、质量控制1. 模板台车安装质量(1)确保模板台车的稳定性、可靠性和适应性。
某高速公路隧道消防工程施工方案设计一、工程概况(二)工程地点:高速公路隧道(三)工程内容:隧道消防设施的建设和安装(四)工程规模:高速公路隧道全长X公里,单洞双向六车道(五)工程业主:高速公路管理局(六)施工单位:消防工程有限公司(一)消防设施规划1.灭火系统:-灭火器:根据隧道长度和洞口情况,设置合适数量的灭火器,并根据实际情况进行分布布局,确保消防设施的完整性和可用性。
-自动喷水系统:根据隧道长度和洞口情况,设计合适的自动喷水系统,确保在火灾发生时能够及时进行灭火,保护隧道和人员安全。
-自动灭火系统:根据隧道长度和洞口情况,设计合适的自动灭火系统,采用火灾探测器和喷淋头等装置,能够自动监测和灭火。
2.排烟系统:-排烟风机:根据隧道长度和洞口情况,设置合适数量的排烟风机,并根据实际情况进行分布布局,确保排烟系统的正常运行。
-排烟道路:设计合适的排烟道路,使烟雾能够及时排出隧道,保持通风畅通。
3.报警系统:-火灾探测器:根据隧道长度和洞口情况,设置合适数量的火灾探测器,并根据实际情况进行分布布局,能够及时探测到火灾发生。
-报警器:根据隧道长度和洞口情况,设置合适数量的报警器,并根据实际情况进行分布布局,能够及时报警。
-控制台:设置控制台,能够实时监控火灾情况和控制消防设备的操作。
(二)施工方案1.施工流程:-施工准备:准备施工设备、材料和人员,制定施工计划。
-消防设施安装:根据设计方案,进行灭火器、自动喷水系统、自动灭火系统、排烟风机、火灾探测器、报警器等消防设施的安装。
-接线和调试:将消防设施进行接线和调试,确保设备正常运行。
-施工结束:完成设备安装和调试后,进行工程验收,并进行相关文件整理和归档。
2.安全措施:-工人安全:施工中要加强工人的安全培训,督促工人按照相关安全规定施工,并配备相应的个人防护装备。
-灭火器材准备:施工现场应配备足够数量的灭火器材,以备火灾突发情况。
-隧道通行安全:施工期间要设置足够的安全标志和防护设施,保障隧道通行的安全。
XX隧道右线YK29+360~YK29+380段(Ⅲ级围岩)洞身开挖施工方案(首件工程)一、首件工程概况XX隧道属特长隧道,隧址区地震基本烈度为Ⅶ度。
D6合同段位于重庆市黔江区XX镇境内。
,前起黔江南互通,后接斑竹林大桥,起点走向60°,终点走向309°,大致呈S 形展布。
隧道为一座分离的两车道高速公路特长隧道。
右线起迄桩号YK29+355~ YK32+620隧道平面线形大部分为曲线。
右线进口段平曲线为R=1920m,洞身段为右偏R-1900m圆曲线+直线+右偏R—2600m圆曲线组成的符合线形,纵面坡度为+2。
5%和-0.8%组成的人字坡,隧道最大埋深约276m.隧道进口为小间距,最小为20.672m.右线小间距长455米(YK29+355~YK29+810),其中本标段XX隧道的右线起始桩号为:YK29+355~YK31+000,长1645m。
XX隧道右线进口K29+360~K29+380段属于小间距,设计为Ⅲ级围岩,该段围岩为极硬岩,较完整,块状结构体,结构面3组。
层面和与之垂直的构造节理,裂隙多闭合,少量微溶张,岩体稳定性较好,降雨时有少量裂隙水,弹性波速3691m/s.根据业主首件工程的通知精神,结合现场实际情况,我项目部对此围岩段(总长20m)作为一个首件工程,并对其质量检验及抽样频率进行了加密,其它测量、质检资料按照分项工程验收标准进行。
二、施工方案及主要工艺:1、XX隧道开挖方案1.1施工准备:测量放线:测量组在开挖人员进场前或与其同时赶到开挖作业面,按设计开挖断面放线。
台架移动:快速移动开挖作业台架可以缩短循环作业时间,提高工程施工进度,为防止台架走偏,开挖人员应以测量组所放隧道中线为参照线移动台架。
(此项工作可与测量放线同时进行)清帮找顶:在移动开挖台架的同时,有专人随台架移动清除隧道拱部及边墙的危石,开挖台架走到掌子面后,将掌子面的危石彻底清除干净后,进行下一步工作.接风水管:管线与风机连接处必须牢固,防止漏水、漏气,影响施工。
一、工程概况本工程为某高速公路隧道基础加固修复工程,隧道全长X米,为双洞四车道中长隧道。
隧道结构主要包括拱顶、拱脚、侧墙、底板等部分。
本次工程主要针对隧道拱脚、隧底等基础部分进行加固修复。
二、施工方案1. 施工准备(1)成立施工组织机构,明确施工人员、施工设备、施工材料等。
(2)编制详细的施工方案,确保施工过程中各项措施落实到位。
(3)对施工人员进行技术培训和安全教育,提高施工人员的安全意识和技能水平。
2. 施工工艺(1)拱脚加固1)对拱脚进行钻孔,孔径为φ32mm,孔深为6m。
2)安装R32N自进式锁脚锚杆,锚杆长度为6m。
3)将锚杆与衬砌进行锚固,确保锚杆与衬砌的紧密结合。
4)对加固后的拱脚进行注浆,注浆材料为水泥浆,注浆压力为0.5MPa。
(2)隧底加固1)挖除原混凝土路面,清除膨胀岩(土)。
2)换填1米厚C40钢筋混凝土层,其余部分采用C20混凝土换填。
3)增设50厘米厚C40钢筋混凝土仰拱,仰拱下设C20混凝土基础。
4)对加固后的隧底进行注浆,注浆材料为水泥浆,注浆压力为0.5MPa。
3. 施工步骤(1)对隧道进行封闭交通,确保施工安全。
(2)对拱脚、隧底进行钻孔、注浆、锚杆安装等工序。
(3)对加固后的隧道进行检测,确保加固效果符合设计要求。
(4)对隧道进行养护,确保隧道结构稳定。
4. 施工质量控制(1)严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
(2)对施工材料进行检验,确保材料质量符合要求。
(3)对施工过程进行监控,确保施工质量。
(4)对施工完成的隧道进行检测,确保加固效果。
三、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志,确保施工安全。
3. 施工车辆进入施工现场,必须遵守交通规则。
4. 对施工现场进行定期检查,确保施工安全。
四、施工进度安排根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
五、施工环保措施1. 施工过程中,对产生的废气和废水进行处理,确保符合环保要求。
旺牛村隧道下穿高速公路专题施工方案一、工程概况旺牛村隧道全长2932m, 进口里程DK607+965, 出口里程DK610+897, 双线隧道, 设计为12‰单面上坡。
全隧除DK607+965~DK608+642.197段位于半径R=2804.326右偏曲线上, DK610+630.602~DK610+897段位于半径R=3500左偏曲线上外, 其他地段均为直线。
隧道出口紧邻小炳别双线中桥, 全隧最大埋深约245m。
隧道洞身DK608+005~DK608+080段下穿高速公路, 埋深约30m。
DK608+005~DK608+080下穿高速公路段拱墙采用I20b型钢钢架(间距0.5m/榀), φ76中管棚、φ42小导管超前支护, Ⅴd型复合衬砌旳支护体系。
施工时采用控制爆破, 爆破震动速度不得不不大于5cm/s, 并对该段地面及建筑物进行监测, 以策安全。
该段于隧道中线左右侧各25范围设置监测网, 网格间距5m。
施工期间对监测点进行沉降监测, 若发现路面出现较大沉降, 立即加强支护, 提高监测频率并及时告知有关单位, 以便处理。
二、施工措施隧道下穿高速公路DK608+005~DK608+080段采用台阶临时仰拱法进行施工, I20b型钢钢架间距0.5m/榀。
DK608+005~DK608+050段隧道顶拱部120°范围采用Φ76mm(壁厚6mm)钢管, 中管棚内填充水泥浆;DK608+050~DK608+080段隧道顶拱部120°范围采用Φ42mm(壁厚3.5mm)热轧无缝钢管, 小导管内填充水泥浆。
施工次序: 施工准备→测量放线→中管棚施工(小导管施工)→台阶临时仰拱法施工。
(一)超前支护1.超前中管棚施工(1)注浆加固范围及中管棚布设。
在DK608+005~DK608+050段隧道旳拱部120°范围内设置φ76mm旳中管棚 ,每根长 10m,环向间距 0.4m,每 7m一环 ,搭接长度为 3m, 每环52根。
宁波至嵊州高速公路宁波段隧道工程施工组织方案Ⅰ.工程概况1、工程概况2、沿线自然条件3、主要工程数量Ⅱ.施工机构设置及施工队伍安排1、工程施工指导思想2、工程施工目标3、项目机构设置4、劳动组织及任务划分5、资源需要量计划Ⅲ.临时设施安排Ⅳ.工期安排V. 隧道施工方案及质量保证措施1、施工顺序安排2、总体施工方案3、质量保证措施Ⅵ.施工安全保证措施1、安全生产目标2、安全保证体系3、安全保证措施Ⅶ. 环保措施Ⅰ、工程概况1、工程概况宁波至嵊州高速公路宁波段总长42.2km,设计有5座隧道:四角尖隧道、大庙山隧道、桕坑隧道、两头乌1号隧道及两头乌2号隧道等。
各隧道基本概况如下:1.1 四角尖隧道四角尖隧道设计为上下行分离式曲线隧道。
左洞桩号K9+275~k10+720,共长1445m,其中明洞段长10m(进出口各5m,下同),纵坡为人字坡,坡度分别为1.28%、-2.345%。
;右洞桩号K9+260~K10+700,共长1440m,其中明洞段长10m,纵坡为人字坡,坡度分别为1.28%、-2.4%。
隧道设计为净孔5.0m,净宽10.75m的单心圆曲墙式断面,R=587cm。
1.2 大庙山隧道大庙山隧道设计为上下行分离式直线隧道,左右线纵坡均为人字坡,坡度分别为2.5%、-1.7%。
左洞桩号K20+519~k21+670,共长1151m,其中明洞段长10m;右洞桩号K20+551~K21+629,共长1078m,其中明洞段长10m。
隧道设计为净孔5.0m,净宽9.75m的单心圆曲墙式断面,R=565cm。
1.3 桕坑隧道、两头乌1号、两头乌2号隧道桕坑隧道设计为双拱联体隧道,起迄桩号为K33+505~K33+644,曲线隧道,纵坡为-0.3%,净孔5.0m,净宽2×9.75m;两头乌1号隧道设计为上下行分离式曲线隧道,左右线纵坡均为单向坡,坡度为2.0%。
左洞桩号K34+656~k35+218,共长562m,其中明洞段长10m;右洞桩号K34+650~K35+155,共长505m,其中明洞段长10m。
(六)、超前支护施工方法及工艺流程
1、超前长管棚注浆预支护施工方法及工艺流程
(1) 、钻深孔工艺流程
钻深孔工艺流程图见附篇一一表
5、图1(钻深孔施工工艺框图)。
(2) 、钻深孔的操作要点
液压台车的钻杆长度为 4.3m 、5.525m,钻深孔时必须接杆。
因此,随 着孔深的增长,需要对回转 扭距、冲击功及推力进行控 制和协调,特别要严格控制 推力,不能过大。
为了确保钻杆接头有足 够的强度、刚度和韧性,钻 杆联结套应与
钻杆材质相同,两端加工内螺扣(配合钻杆首尾端外螺扣), 联结套的壁厚》10mm 。
钻杆连接套见图7-2-4。
为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下
,上下颤动,导致钻孔不直,
钻孔时,应把扶直器套在钻杆上,随钻杆钻进向前平移。
① 、台车就位固定后,由测量工站在台车臂托蓝上准确画出钻孔位置。
② 、施钻时,台车大臂必须顶紧在掌子面上,以防止过大颤动影响施钻 精度。
③ 、钻机开孔时钻速宜低,钻进20cm 后转入正常钻速。
波形螺
波形螺
图7-2-4钻杆连接套示意图
联接内螺
连接外螺
顶管大臂的凿岩机上必须安装与管棚直径相应的钢管顶进联接套 b ■
(见示意
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接头A 业:将钢
接头B
顶管作 管安放 在大臂
钻好后,使用顶管大臂进行顶进作业。
加工好的管节联结套,要预先焊接在每节钢管两端,便于联结。
第一根钢管 接长管件应满足管棚受力要求,相邻管的接头应前后错开,避免接头在 前端焊上合金钢片空心钻头,以防管头顶弯或劈裂。
见管节联结套示意图 图7-2-5 管节联结套示意图
使用H174双臂液压钻孔台车施作大管棚施工时 ,一个大臂用于钻引
导
7-2-5。
同一断面受
力。
孔(①102冲击钻头、 见示意图7-2-6),另一大臂用于顶进巾89棚管。
在 ;■ ■ 1
』
4 B 1 h ■ JI A •
因此必须接长。
棚管接长时先将前一根钢管顶入钻好的孔内再联结。
事先 图7-2-7),并在大臂上改换特制钢管扶直器 (见示意图7-2-8)。
待引导孔
•
劈裂、压密注浆按有效固结厚度大于40cm,在施工中由大到小,逐步
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工艺示意图详见图 7-2-10。
注水泥—水玻璃双液浆时,水泥浆水灰比为1:1,水玻璃模数为2.4,水玻璃
浓度为35波美度,水泥、水玻璃浆体积比为1:0.5,注浆初压为0.5Mpa,终压
为2.0~ 2.5Mpa 。
初凝时间可用不同配合比和少量磷酸氢二钠来控制。
101 —水泥一次搅拌2 —水泥二次搅拌 4—水玻璃二次稀释搅拌 5—闸阀
图7-2-10水泥一水玻璃双液注浆工艺示意图
④ 、注浆异常现象的处理
在注浆过程中,经常发生浆液从其它孔中流出的现象 ,这种现象称为串 浆。
发生串浆时,在有多台注浆机的条件下,应同时注浆,无条件时应将串 浆孔及时堵塞,轮到该管注浆时,再拔下堵塞物,用铁丝或细钢筋将管内杂 物清除并用高压风或水冲洗,然后再注浆。
10 1
X
X
10 3—水玻璃一次稀释搅拌
6—高压水阀 7—双液注 2
7
5 1
1
6
6
6
6 68 9 95 5 x
K91+465
(二)、仰拱、铺底
距开挖工作面相距50〜100m,实践证明,及时施作仰拱,起到早闭合,防塌 方,同时能保证洞内道路的畅通,对搞好洞内排水、 搞好文明施工、 防止
采取防干扰简易平台做为过渡通道 ,以保证掌子面正常施工。
仰拱防干扰
简易平台示意图见图 7-2-12。
铺底采用定型加长模板,预留中心排水管位 置。
113
IV 、 V 类围岩
K86+651 K86+681 K86+727 K86+841
K86+879 K86+997 K90+921
30
114 118
544
深埋
IV 、
1、 2、 施工方法同II 类围岩。
预留变形量8cm 。
软弱围岩隧道采用仰拱与铺底先行的施工方案
,仰拱与铺底同时施作,
隧道基底软化等都是非常有利的。
仰拱施做,势必影响到车辆的运行,为此 K91+465
K91+578
度、厚度; 无:无渗漏。
⑧、
加强衬砌防水设计施工, 确保施工质量。
⑨、
认真做好中心排水沟施工 ,形成隧道内立体排水体系 4、 防排水施工
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