某塑料公司作业指导书

注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。

为了确保注塑作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，本指导书旨在为操作人员提供详细的作业指导和操作流程。

二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。

2. 在操作过程中，禁止戴手饰、长发应束起来，以防被卷入机械部件中。

3. 操作人员应熟悉注塑机的工作原理和安全操作规程，不得擅自调整或者维修设备。

4. 在更换模具或者清洁注塑机时，必须切断电源，并确保机器处于住手状态。

三、设备准备1. 检查注塑机的电源和压力供应，确保正常运行。

2. 清洁注塑机的模具和喷嘴，确保无残留物。

3. 准备所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。

4. 检查注塑机的润滑油和冷却水，确保充足供应。

四、操作流程1. 打开注塑机的电源开关，启动机器，并选择适当的操作模式。

2. 根据产品要求，调整注塑机的温度、压力和注射速度等参数。

3. 将预先加热的塑料原料投入注塑机的料斗中。

4. 按照所需的产品尺寸和形状，安装相应的模具。

5. 调整模具的位置和压力，确保注塑机能够顺利注入塑料材料。

6. 启动注塑机的注射装置，将熔化的塑料材料注入模具中。

7. 根据产品要求，设定注塑机的冷却时间，确保塑料能够充分固化。

8. 当注塑过程完成后，打开模具，取出成型的塑料制品。

9. 对成品进行质量检查，包括尺寸、外观和功能等方面。

10. 将合格的产品进行包装和标识，准备出货。

五、常见问题及解决方法1. 塑料材料无法顺利注入模具中。

解决方法：检查注塑机的压力和温度设置，确保与塑料材料的要求相匹配；检查模具是否安装正确，是否有阻塞。

2. 成品尺寸不许确或者存在瑕疵。

解决方法：调整注塑机的注射速度和压力，确保塑料材料充分填充模具；检查模具的位置和压力，确保注塑机能够顺利注入塑料材料；检查模具是否损坏或者磨损，及时更换。

注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业人员提供详细的操作指导和相关注意事项，以确保注塑作业的安全、高效和质量。

二、作业环境和设备准备1. 作业环境要求：- 温度：保持在适宜的范围内，避免过高或过低的温度对作业产生不利影响。

- 通风：确保作业区域有良好的通风条件，防止有害气体积聚。

- 光线：保持作业区域明亮，以便操作人员能够清晰地看到设备和工件。

2. 设备准备：- 注塑机：确保注塑机的正常运行状态，包括温度控制、压力控制等。

- 模具：检查模具的完整性和清洁度，确保模具没有损坏或异物。

- 原料：准备好所需的注塑原料，并确保其质量符合要求。

三、作业步骤1. 检查注塑机：- 检查注塑机的电源和气源是否正常供应。

- 检查温度控制系统，确保温度设定值与实际温度一致。

- 检查压力控制系统，确保压力设定值与实际压力一致。

- 检查润滑系统，确保油液充足且无异常。

2. 准备模具：- 检查模具的完整性，确保没有损坏或裂纹。

- 清洁模具表面，确保没有灰尘或杂质。

- 涂抹模具表面防粘剂，以防止注塑件粘附。

3. 调试注塑机参数：- 根据注塑件的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。

- 进行试模，检查注塑件的质量和尺寸是否符合要求。

- 根据试模结果，适当调整注塑机参数，直至达到最佳注塑效果。

4. 开始注塑作业：- 将预热好的注塑原料放入注塑机的料斗中。

- 启动注塑机，等待注塑机预热至设定温度。

- 将模具安装到注塑机上，并确保模具位置正确。

- 启动注塑机的注射动作，将熔化的塑料注入模具腔内。

- 等待注塑件冷却定型，然后取出注塑件。

5. 质量检验：- 对注塑件进行外观检查，确保没有缺陷、气泡、短射等问题。

- 测量注塑件的尺寸，确保尺寸符合要求。

- 进行功能性测试，确保注塑件能够正常使用。

四、安全注意事项1. 个人防护：- 操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。

- 避免直接接触熔融的塑料，以防止烫伤。

注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业。

为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

本文将从注塑作业的准备工作、注塑机操作、模具安装、材料选择和质量检验等五个方面，分别阐述注塑作业的要点。

一、准备工作：1.1 清洁工作区：在进行注塑作业之前，必须保证工作区域的整洁和清洁。

清除杂物和灰尘，确保注塑机和模具的周围环境干净。

1.2 安全措施：注塑作业涉及到高温和高压，操作人员必须戴上适当的防护装备，如手套、护目镜和防护服。

同时，确保注塑机的安全装置完好，并进行必要的维护和检查。

1.3 准备材料和模具：根据产品要求，准备好所需的塑料材料和模具。

确保材料的质量和型号符合要求，并对模具进行清洁和检查，确保其完好无损。

二、注塑机操作：2.1 开机准备：在开机之前，检查注塑机的电源和液压系统是否正常。

确保机器的温度和压力设定符合产品要求，并进行必要的调整。

2.2 注塑过程控制：根据产品要求，设置注塑机的注射速度、保压时间和冷却时间等参数。

确保注塑过程中的温度、压力和速度等参数稳定，并及时调整。

2.3 故障排除：在注塑过程中，如果出现异常情况，如温度过高、压力不稳定等，操作人员应及时停机排查故障原因，并采取相应的措施进行修复。

三、模具安装：3.1 模具调试：在进行模具安装之前，必须进行模具的调试工作。

调试包括模具的合模和开模动作、模具温度的调节以及模具的定位等。

确保模具的动作准确、灵活，并保证模具温度均匀。

3.2 模具保养：模具是注塑作业中非常重要的部分，必须进行定期的保养和检查。

清洁模具表面的残留物，涂抹防锈剂，确保模具的使用寿命和注塑产品的质量。

3.3 模具存储：在注塑作业结束后，将模具存放在干燥、通风的地方。

避免模具受潮和受损，并定期检查模具的状态，确保下次使用时能够正常工作。

四、材料选择：4.1 材料特性：根据产品的要求和使用环境，选择合适的塑料材料。

塑料生产碎料作业指导书一．目的：规范碎料人员操作，保证碎料质量。

二．适用范围：适用于碎料人员的碎料作业。

三．主要职责：对要粉碎的次品、料道、浇口进行表面清洁处理，同种原材料、同种色粉编号、同种颜色放在一起粉碎，保证粉碎出的料干净，并且标识清楚。

四．作业流程：三．作业控制：a．对生产部门送过来的次品、料道、料饼进行标识检查和堆放在指定位置并密封好，以免杂质混入；b．根据标识和实物颜色标准样对次品、料道、料饼分类清洁处理；非黑色产品必须对表面处理干净，有少量的黑点要尽量去除；c．次品、料道、料饼不能混在一起粉碎；d．注意标识中的缺陷，如色差、杂质程度，要分开粉碎：e．粉碎不同的料、不同颜色的料都要对碎料机先进行清洁干净，特别注意刀背等肉眼看不得边角处，必要时卸下清洁；f．粉碎好的料要立即用随箱单进行标识，标明原材料、色粉、颜色、产品、缺陷、日期。

①．同种材料颜色合格、而且相同的次品、料到可以当合格品处理，用蓝色随箱单，直接用于生产。

②．同种材料颜色偏浅或偏深（偏差较大）的次品、料道可以当作待处理品，用黄色随箱单，处理后可用于生产。

③．料饼料当作待处理品处理，但要注明是料饼料，含有杂色点的料但不含杂料亦作待处理品处理，待处理品均要注明缺陷情况，用黄色随箱单。

④．含有许多杂质、杂料的料道、料饼，特别是两种材料的过渡料和洗机料作次品处理，用红色随箱单。

g．标识好的料堆放在指定地点，注意防潮，及时提供给混料房配制；h．注意人身、设备安全，开机前要检查设备状态，喂料要一步一步，手不可伸入机身内,禁止金属入机粉碎。

下班或停机、清料时要关掉电源。

发现异常情况应立即停机并报告负责人及时加以解决。

注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业的创造过程中。

本作业指导书旨在提供详细的操作指导，以确保注塑作业的安全、高效和质量。

二、作业环境准备1. 确保注塑机的正常运行，包括检查机器的电源供应、润滑系统和冷却系统。

2. 准备所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。

3. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具能够正确安装在注塑机上。

4. 准备必要的安全设备，如手套、护目镜、耳塞等。

三、作业步骤1. 打开注塑机的电源，并进行预热。

根据所使用的塑料类型和厚度，设置适当的温度和压力。

2. 将准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并调整进料速度，确保塑料均匀地进入机器。

3. 确保模具已正确安装在注塑机上，并调整好模具的开合距离和定位。

4. 启动注塑机，观察塑料的熔化和注射过程。

根据需要，调整注塑机的速度和压力。

5. 注塑过程中，注意观察注塑机的工作状态，确保没有异常情况发生。

如发现异常，及时停机检查。

6. 注塑完成后，等待一段时间，让塑料冷却固化。

根据需要，可以使用冷却系统加速冷却过程。

7. 打开注塑机的模具开合机构，取出注塑制品。

注意操作时要小心，避免受伤。

8. 检查注塑制品的质量，包括尺寸、外观和物理性能等。

如发现问题，及时调整作业参数或者更换模具。

四、安全注意事项1. 在进行注塑作业之前，必须戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞等。

2. 操作过程中，严禁将手或者其他物体挨近注塑机的进料口和出料口，以免发生意外伤害。

3. 在调整模具和清理注塑机时，必须先关闭电源，并等待机器彻底住手运行后再进行操作。

4. 在注塑过程中，严禁随意调整注塑机的参数，如温度、压力等，以免影响作业安全和产品质量。

5. 如发现注塑机有异常情况或者故障，应即将停机并报告相关人员进行维修。

五、作业质量控制1. 注塑制品的尺寸和外观应符合设计要求，可以通过测量和目视检查进行验证。

2. 注塑制品的物理性能应符合相关标准或者技术要求，可以通过拉伸、弯曲等试验进行验证。

注塑车间作业指导书1. 概述注塑车间是一个关键的生产环节，它负责将熔化的塑料材料注入模具中，并通过冷却和固化过程制造出所需的塑料制品。

本作业指导书旨在为注塑车间的操作人员提供全面详细、完整且深入的操作指南，以确保生产过程安全高效。

2. 安全要求•所有操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防滑鞋。

•在操作过程中，禁止穿戴松散的衣物和长发必须束起来。

•确保工作区域干净整洁，避免杂物堆积。

•使用正确的工具和设备，并确保它们处于良好工作状态。

•在开始任何维护工作之前，请关闭所有电源并确保机器停止运行。

3. 操作流程3.1 准备工作1.确认所需生产订单并检查相关图纸和规范要求。

2.准备所需原材料，并进行必要的检查和测试。

3.2 设置模具1.根据生产订单选择合适的模具，并确保其清洁和完好无损。

2.使用起重设备将模具安装到注塑机上，并确保正确固定。

3.3 调整注塑机参数1.打开注塑机电源，并进行必要的预热操作。

2.根据所需产品的要求，调整注塑机的温度、压力和速度参数。

3.进行一次空模试运行，确保注塑机正常工作并达到稳定状态。

3.4 开始生产1.将预先准备好的原材料放入料斗中，并确保材料供给系统正常工作。

2.启动注塑机，开始生产过程。

3.监控生产过程中的温度、压力和速度，并及时调整参数以保持稳定状态。

4.定期检查产品质量，确保其符合规范要求。

3.5 完成生产1.当完成生产订单时，停止注塑机并关闭电源。

2.将模具从注塑机上卸下，并进行清洁和维护工作。

3.清理生产现场，包括废料处理和设备清洁。

4. 故障排除4.1 常见故障及解决方法•注塑机无法启动: 检查电源连接是否正常，确保电源开关打开。

•产品质量不良: 检查注塑机参数是否正确调整，模具是否损坏或脏污。

•料斗堵塞: 清理料斗和供料系统，并检查原材料质量。

•冷却系统故障: 检查冷却水供应是否正常，清洁冷却器和管道。

4.2 故障报警处理当注塑机出现故障报警时，操作人员应立即采取以下步骤： 1. 停止注塑机并关闭电源。

塑料制品生产作业指导书注意事项：1. 在进行塑料制品生产作业之前，请务必熟悉并遵守相关安全操作规程。

2. 本指导书将针对塑料制品生产的常见工序进行说明，供生产人员参考。

一、原料准备1. 原料选取：根据产品需求，选择适合的塑料原料并确保其质量稳定。

2. 原料预处理：如有需要，进行原料分离、搅拌等预处理工作。

二、塑料注塑1. 模具准备：根据产品设计和要求，选取合适的模具，并确保其完好无损。

2. 开模调试：进行模具装入、调试等工作，确保模具正常运作。

3. 注塑工艺参数设置：根据产品要求，设置注塑机的温度、压力、注射速度等参数。

4. 操作规程：将预处理好的塑料原料放入注塑机的料斗中，启动机器进行注塑作业。

5. 工艺控制：监测注塑过程中的温度、压力和注射速度等参数，调整以获得理想的产品质量。

6. 成品处理：将注塑成型的塑料制品从模具中取出，进行必要的后续处理，如修边、清洁等。

三、塑料挤出1. 挤出机准备：根据产品要求，选择合适的挤出机，并进行清洗和润滑保养。

2. 挤出机操作：将原料通过喂料系统输入到挤出机中，控制温度、压力和挤出速度等参数。

3. 模具准备：选取适合的模具并装入挤出机，确保模具完好无损。

4. 开机调试：启动挤出机，进行运行调试，以确保挤出机和模具正常运作。

5. 塑料挤出：将经过预处理的塑料原料送入挤出机，通过模具进行挤出成型。

6. 成品处理：从模具中取出挤出成型的塑料制品，进行后续处理，如修边、清洁等。

四、塑料成型1. 选择成型方法：根据产品要求和生产工艺，选择合适的成型方法，如吹塑、压延等。

2. 成型机准备：根据成型方法，选择合适的成型设备，并进行清洗和调试工作。

3. 操作规程：根据所选成型方法，将预处理好的塑料原料输入到成型机中进行成型。

4. 成型控制：控制成型过程中的温度、压力和成型速度等参数，确保产品质量。

5. 成品处理：从成型机中取出成型的塑料制品，进行后续处理和质检工作。

五、质量控制1. 原料检验：对采购的塑料原料进行必要的质量检测，确保原料符合要求。

注塑部作业指导书
一、简介
注塑部是制造企业生产流程中的关键环节之一，负责将熔化的塑料材料注入模具中，并通过模具的形状使其凝固成所需产品。

为了保证注塑部的正常运行，并确保产品质量和生产效率，制定本作业指导书旨在为注塑部操作人员提供必要的指导和要求。

二、安全要求
1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程，必须接受相关的安全培训，并具备相关证书。

2. 注塑机必须符合国家相关安全标准，定期检查和维护机器的安全装置，确保操作人员的人身安全。

3. 进入注塑机工作区前，必须戴好防护眼镜、手套和工作服等个人防护用品。

4. 严禁操作人员戴有松散的服装、首饰或长发等部位以及带有油污或湿润的手进入操作区域。

5. 关机前必须完全关闭注塑机和主电源，并将操作区域清理干净。

三、操作流程
1. 准备工作
（1）检查注塑机的状态，确保机器没有故障并且处于正常工作状态。

（2）准备好所需的塑料材料，并确保其质量和储存条件。

2. 开机准备
（1）启动注塑机，并根据机器类型选择适当的工作模式。

（2）调整注塑机的温度、速度和压力等参数，以达到所需的产品质量。

（3）根据产品要求，设置模具的开模和关模时间。

3. 操作过程
（1）将塑料材料投入注塑机的料斗中，并确保材料均匀加热并熔化。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==塑胶产品作业指导书篇一：塑胶部作业指导书深圳市凯鑫盛五金制品有限公司成型作业指导书篇二：塑胶产品测量作业指导书1.02.03.04.0目的：为使检测人员能正确的掌握测量方法，确保测量结果的准确性及稳定性，统一报告制作格式，为项目、模具工程﹑制造﹑品保部门及客户提供正确规范的检测报告。

范围：适用于本公司FAI测量，制程控制、来料、出货需用工显测量之产品。

定义:无权责：4.1 测量中心：按照测量原理及规定的测量方法进行标准化量测作业。

4.2 申请单位：送测量样品至测量室和详细填写申请单，并负责报告的签收。

作业内容：5.1 测量注意事项：5.1.1 测量室根据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，根据工作量确认完成时间。

5.1.2 根据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。

5.1.3 送检的产品应留一模，供测量室保存留样。

5.2 测量工具的选择：5.2.1 如果客户有要求测量工具的，按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的一致性。

5.2.2 客户没有要求测量工具的按下面的要求：工显测量：孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规则的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸，来料的贴纸，背胶，钢片产品，印刷尺寸（如图四、五）。

卡尺测量：外形长宽尺寸；电池仓内长宽；显示屏内长宽；摄像头装配位置；音量键、USB装配位置；按键孔的长宽尺寸等（如图一、二、三、六）。

针规测量：听筒、USB的孔径尺寸，选用针规测量（如图五）。

5.0塑胶产品测量作业指导书图一图二图三图四图五图六塑胶产品测量作业指导书5.3 工显测量基准的设定5.3.1 平面基准的设定：选一个大的平面做放置基准（如图七、八、九），避开凸出的位置，放在平台上或贴在测量治具上，基准平面要保持与工作台平行，变形的位置要校平后测量.图七图八图九5.3.2 轴向基准的设定：选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准，长边摆正短边归零。

注塑作业指导书一、任务描述本文档旨在为注塑作业提供详细的指导和操作规范，确保注塑作业的安全、高效进行。

以下将分别介绍注塑作业的准备工作、操作流程、注意事项和常见问题解决方法。

二、准备工作1. 安全措施：在进行注塑作业前，必须确保工作环境安全。

检查注塑机设备是否正常运行，确认紧急停机按钮和安全防护装置是否完好。

操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜和防护服。

2. 原材料准备：检查注塑原材料的质量和数量，确保符合生产要求。

根据产品要求，准备好所需的塑料颗粒、添加剂和颜料等。

3. 模具准备：检查注塑模具的完整性和清洁度，确保没有损坏和污染。

安装好模具，并进行调试，确保模具的正常运行。

4. 注塑机准备：检查注塑机的各项参数，如温度、压力和速度等。

根据产品要求，设置好注塑机的参数，并进行预热，确保注塑机处于最佳工作状态。

三、操作流程1. 开机准备：按照注塑机的操作手册，正确打开注塑机电源，并进行预热。

确认注塑机的温度和压力达到设定值后，方可进行下一步操作。

2. 原料投料：将准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，注意控制投料的速度和数量，以避免过量或者不足。

3. 模具安装：将准备好的模具安装在注塑机上，并进行固定和调整，确保模具的位置准确和稳定。

4. 注塑操作：根据产品要求，设置注塑机的参数，如温度、压力和速度等。

启动注塑机，开始注塑作业。

在注塑过程中，要注意观察注塑机的运行状态，确保注塑过程顺利进行。

5. 冷却和脱模：注塑完成后，等待塑料冷却至适当温度，然后进行脱模操作。

注意脱模时的力度和角度，避免损坏产品或者模具。

6. 检验和修整：将注塑得到的产品进行检验，确保产品质量符合要求。

如有需要，进行修整和抛光等后续处理。

7. 关机和清洁：注塑作业结束后，关闭注塑机电源，并进行清洁工作。

清理注塑机、模具和周围环境，确保整洁和安全。

四、注意事项1. 安全第一：在注塑作业过程中，操作人员必须严格遵守安全规定，确保自身和他人的安全。

注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。

为了确保注塑作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率，本文将详细介绍注塑作业的操作流程和注意事项。

一、准备工作1.1 清洁模具：在开始注塑作业前，必须确保模具表面干净，无任何杂质和残留物。

使用专用的清洁剂和刷子进行清洁，并用干净的布擦拭干燥。

1.2 检查设备：检查注塑机和辅助设备的工作状态，确保各部件正常运转。

检查润滑油和冷却水的供应情况，确保设备正常运行所需的条件。

1.3 准备原料：根据产品要求选择合适的塑料原料，并确保原料质量符合要求。

将原料放入干燥机中进行干燥处理，以去除其中的水分和杂质。

二、注塑作业操作流程2.1 开机准备：将模具安装在注塑机上，并调整好合适的注射速度和压力。

打开注塑机的电源和冷却系统，确保注塑机处于正常工作状态。

2.2 开始注塑：将干燥好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并启动注塑机。

调整好熔融温度和注射速度，使塑料熔化并注入模具中。

2.3 冷却固化：注塑完成后，保持注塑机和模具的压力，使塑料在模具中冷却固化。

根据产品要求，控制冷却时间和压力，确保产品质量。

三、注意事项3.1 安全操作：在注塑作业过程中，必须严格遵守安全操作规程。

戴好防护眼镜、手套和口罩，确保人员的安全。

3.2 定期维护：定期对注塑机和模具进行维护保养，清洁润滑各部件，检查电气线路和液压系统，确保设备的正常运行。

3.3 质量控制：注塑作业完成后，对产品进行质量检查。

检查产品的尺寸、外观和性能是否符合要求，及时发现和处理问题。

四、常见问题及解决方法4.1 模具堵塞：如果模具堵塞，可以尝试使用专用的清洁剂进行清洁，或者检查注塑机的注射速度和压力是否合适。

4.2 产品缺陷：如果产品出现缺陷，可以尝试调整注塑机的温度、压力和注射速度，或者检查原料质量和模具设计是否合理。

4.3 设备故障：如果注塑机或辅助设备发生故障，应及时停机检修，或者联系专业技术人员进行维修。

挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常用的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品的生产中。

本作业指导书旨在提供挤塑作业的详细指导，匡助操作人员正确、高效地进行挤塑作业。

二、作业环境要求1.作业场所应保持干燥、通风良好，温度控制在适宜范围内，以确保挤塑过程的稳定性。

2.作业区域应保持整洁，防止杂物堆积和妨碍作业。

3.作业人员应穿戴符合安全要求的工作服、手套和防护眼镜等个人防护装备。

三、设备准备1.检查挤塑机的工作状态，确保各部件正常运行。

2.根据生产要求，选择合适的挤出机头和模具。

3.检查挤出机头和模具的清洁度，确保无异物和残留物。

四、操作步骤1.将塑料原料按照配比准确称量，并进行预处理，如干燥、混合等。

2.将预处理后的塑料原料投入挤出机的料斗中，启动挤出机。

3.调节挤出机的温度、转速和压力等参数，以确保塑料原料的熔融和挤出过程的稳定性。

4.根据产品要求，调整挤出机头和模具的结构和尺寸，以获得所需的产品形状和尺寸。

5.启动挤出机头，将熔融的塑料原料挤出成型，同时进行冷却和定型。

6.及时检查挤出过程中的质量问题，如气泡、痕迹等，并及时调整相关参数以解决问题。

7.完成挤出作业后，关闭挤出机和冷却设备，清理挤出机头和模具，保持设备的清洁和正常运行状态。

五、安全注意事项1.在操作挤出机时，严禁将手部或者其他物体挨近挤出机头和旋转部件，以免发生危（wei）险。

2.操作人员应熟悉挤出机的操作规程和安全操作要求，并严格按照要求进行操作。

3.在挤出过程中，如发现异常情况或者设备故障，应及时停机检修，并报告相关负责人。

4.操作人员应定期接受相关培训和安全教育，提高安全意识和应急处理能力。

六、作业质量控制1.在挤塑作业过程中，应定期抽样检验产品质量，确保产品符合相关标准和要求。

2.对挤塑作业中浮现的质量问题，应及时记录并进行分析，找出问题原因，并采取相应措施进行改进。

3.定期对挤出机和相关设备进行维护保养，确保设备的正常运行和作业质量的稳定性。

挤塑作业指导书挤塑作业是一种常见的塑料加工工艺，其操作过程需要遵循严格的步骤和注意事项。

本文将针对挤塑作业进行详细的指导，匡助操作人员正确进行挤塑作业，确保生产质量和安全。

一、准备工作1.1 准备原材料：挤塑作业需要使用塑料颗粒或者颗粒料，操作人员在开始作业前应确保原材料的质量和数量充足。

1.2 准备设备：挤塑作业需要使用挤塑机和模具等设备，操作人员应检查设备的运行状态和安全性，确保设备正常工作。

1.3 准备工艺流程：操作人员应熟悉挤塑作业的工艺流程，包括加热、挤出、冷却等步骤，确保按照正确的顺序进行操作。

二、操作步骤2.1 加热原料：将原料加入挤塑机的料斗中，通过加热系统将原料加热至适当的温度，使其变软并易于挤出。

2.2 挤出成型：将加热后的原料送入挤塑机的螺杆中，通过螺杆的旋转将原料挤压出模具，形成所需的产品形状。

2.3 冷却固化：挤出的产品经过模具成型后，需要通过冷却系统进行冷却，使产品固化并保持形状。

三、质量控制3.1 检查原料质量：在挤塑作业过程中，操作人员应定期检查原料的质量，确保原料无杂质和变质现象。

3.2 检查产品尺寸：挤塑作业完成后，操作人员应对产品尺寸进行检查，确保产品符合设计要求。

3.3 检查表面质量：挤塑产品的表面质量直接影响产品外观和使用效果，操作人员应对产品表面进行检查，确保表面光滑无瑕疵。

四、安全注意事项4.1 注意设备安全：挤塑作业中涉及到高温和高压的设备，操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全运行。

4.2 防止烫伤：挤塑作业过程中，操作人员应穿戴好防护服和手套，避免接触高温原料和设备，防止烫伤事故发生。

4.3 防止误操作：操作人员应接受专业培训，熟悉挤塑作业的操作流程和注意事项，避免误操作导致事故发生。

五、清洁与维护5.1 清洁设备：挤塑作业完成后，操作人员应对设备进行清洁，确保设备表面清洁无杂物，延长设备使用寿命。

5.2 维护设备：定期对挤塑机和模具等设备进行维护保养，检查设备运行状态和零部件磨损情况，及时更换损坏零件。

挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

本作业指导书旨在为挤塑作业人员提供详细的操作指导，确保生产过程中的安全和质量。

二、作业环境1. 作业场所应保持清洁、整洁，无杂物堆放。

2. 作业场所应具备良好的通风设施，确保操作人员的健康。

3. 作业区域应标明安全警示标志，确保操作人员的安全。

三、作业前准备1. 确认所需挤塑设备的正常运行状态，包括挤出机、模具、冷却装置等。

2. 检查原材料的质量和数量，确保符合生产要求。

3. 确认安全防护措施的完善，包括佩戴好防护眼镜、手套等。

四、挤塑操作步骤1. 打开挤出机的电源，并调整温度参数，使其达到生产要求的温度。

2. 将预先准备好的塑料颗粒投入挤出机的料斗中，并启动机器。

3. 通过挤出机的螺杆将塑料颗粒加热、熔化，并将熔融状态的塑料挤出到模具中。

4. 调整挤出机的挤出速度和温度，以确保挤出的塑料具有所需的形状和尺寸。

5. 在挤出过程中，及时调整冷却装置的温度和风量，以确保塑料能够迅速冷却并固化。

6. 定期检查挤出机的运行状态，确保其正常工作，避免故障和事故的发生。

7. 挤塑完成后，关闭挤出机的电源，并清理挤出机和模具，以便下一次使用。

五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近挤出机的进料口和出料口。

3. 在清理挤出机和模具时，应先切断电源，并等待设备冷却后再进行清理。

4. 注意防止塑料熔体的溅出，避免烫伤和火灾的发生。

5. 定期检查挤出机和冷却装置的运行状态，及时发现并处理异常情况。

六、质量控制1. 挤塑过程中，应定期检查挤出机的温度、挤出速度等参数，确保其稳定在设定范围内。

2. 检查挤出的塑料制品的尺寸、外观等质量指标，确保符合产品要求。

3. 定期抽样进行物理性能测试，如拉伸强度、冲击强度等，确保产品的质量稳定。

七、故障处理1. 当挤出机出现故障时，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。

塑料加工作业指导书1. 引言塑料加工是一种常见的制造过程，用于将塑料原料加工成不同形状和尺寸的产品。

本作业指导书旨在提供塑料加工的基本流程和注意事项，以帮助操作人员正确进行作业。

2. 准备工作在进行塑料加工作业之前，需要做好以下准备工作：- 检查加工设备的状态和安全性。

- 确保所有必要的工具和材料齐全。

- 对塑料原料进行分类和准备。

3. 塑料加工流程以下是常见的塑料加工流程：1. 塑料熔融：将塑料原料加入熔融机中，通过热能使其熔化成流动状态。

2. 模具准备：选择合适的模具，并对其进行准备工作，如清洁和涂抹模具释放剂。

3. 塑料注塑：将熔融的塑料注入模具中，等待其冷却和凝固。

4. 模具开启：将冷却凝固的塑料从模具中取出。

5. 后处理：对取出的塑料产品进行必要的后处理工作，如修整边缘、打磨表面等。

6. 检验和质量控制：对塑料产品进行检验，确保其质量符合要求。

7. 包装和储存：将塑料产品适当地包装起来，并妥善储存。

4. 注意事项在进行塑料加工作业时，需要注意以下事项：- 严格遵守操作规程和安全操作要求，确保人员的安全。

- 控制加工设备的温度和压力，以避免出现塑料烧焦或过度熔融的情况。

- 注意模具的清洁和维护，避免出现模具堵塞或损坏。

- 注塑时要保持注入速度和压力的均匀和稳定，以确保塑料充填均匀。

- 定期检查和维护加工设备，确保其正常运行。

5. 总结本作业指导书介绍了塑料加工的基本流程和注意事项。

在进行塑料加工作业时，操作人员应该严格遵守操作规程和安全要求，并注意控制加工设备的温度、压力和注塑过程中的稳定性。

通过正确的操作和维护，可以确保塑料加工作业的顺利进行和产品质量的保证。

以上为塑料加工作业指导书的内容，请按照指导书进行作业操作。

如有任何问题或需要进一步帮助，请随时联系相关负责人。

谢谢！。

注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后，得到所需的塑料制品。

为了确保注塑作业的质量和效率，需要制定相应的作业指导书，以便操作人员能够按照标准程序进行作业。

二、作业环境要求1. 注塑作业应在通风良好、温度适宜的车间进行，避免阳光直射和潮湿环境。

2. 车间应保持整洁，杂物应及时清理，以免影响作业安全和效率。

3. 注塑机和模具应经过定期的维护和保养，确保其正常运行和良好状态。

三、作业前准备1. 检查注塑机和模具的运行状态，确保其无故障，各部位润滑良好。

2. 准备所需的塑料原料，并进行干燥处理，以确保注塑过程中不受潮。

3. 根据产品的要求，选择合适的模具，并进行调试和安装。

四、作业步骤1. 打开注塑机电源，进行开机自检，确保各项参数正常。

2. 将塑料原料放入注塑机的料斗中，并启动预热系统，使其达到熔化温度。

3. 根据产品的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。

4. 将模具安装在注塑机上，并调整好模具的开合距离和定位。

5. 启动注塑机，开始注塑作业。

注塑机会将熔化的塑料注入模具中，填充整个模腔。

6. 注塑机完成注塑后，等待一定时间，以保证塑料充分冷却和固化。

7. 打开模具，并取出注塑制品。

检查制品的质量和尺寸是否符合要求。

8. 清理模具和注塑机，确保下一次作业的顺利进行。

五、作业安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。

2. 在作业过程中，禁止将手或其他物体伸入注塑机或模具中，以免发生夹伤事故。

3. 注塑机和模具的维护和保养应由专业人员进行，非专业人员禁止擅自拆卸和维修。

4. 注塑机和模具的电源应及时切断，作业结束后应进行彻底的清理和关闭。

六、作业质量控制1. 注塑制品的尺寸、外观和物理性能应符合产品要求，并进行相应的检测和记录。

2. 注塑机和模具的运行参数应进行监控和记录，以便进行质量追溯和问题分析。

注塑作业指导书一、指导概述注塑作业是一项重要的生产过程，它广泛应用于制造各种塑料制品。

本作业指导书旨在提供有关注塑作业的基本知识和操作指导，以确保操作者的安全，并保证产品质量。

请在进行注塑作业前，仔细阅读并熟悉本指导书的内容。

二、操作准备1. 确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养。

2. 检查注塑机的温度设定，确保温度合适并稳定。

3. 准备所需的原料，并确保其质量符合要求。

4. 检查模具和注塑机的匹配性，确认模具选择正确。

三、安全注意事项1. 在操作时，必须戴上防护手套、护目镜和口罩，以防止受伤或吸入有害气体。

2. 注意机械设备运行状态，禁止将手指或其他物品伸入运行中的注塑机内部。

3. 注塑机和模具应固定好，以免发生意外事故。

4. 严禁将有毒、易燃或有害物质放置在生产区域附近。

四、操作步骤1. 打开注塑机的电源，并将模具安装到注塑机上。

2. 检查注塑机的温度，根据所需产品选择合适的温度设定。

3. 将原料装入注塑机的进料口，并根据产品要求确定适当的注塑机压力和速度。

4. 启动注塑机，并进行预热一段时间以确保温度稳定。

5. 注塑机预热完成后，确认模具关闭，并将模具固定好。

6. 按下注塑机的注射按钮，使熔融的塑料进入模具中。

7. 等待一定时间，直到注射过程完成。

8. 打开模具，并取出注塑好的产品。

9. 进行产品质量检验，确保产品达到要求。

10. 关闭注塑机的电源，并进行设备的清洁和维护。

五、常见问题解决1. 注塑机温度不稳定：检查加热器和温度控制装置是否正常工作，必要时更换损坏的部件。

2. 产品质量不良：检查模具的设计和制造是否合理，调整注塑机的压力和速度，确保原料品质良好。

3. 模具堵塞：清洁模具中的残留物，确保模具通道畅通。

4. 注塑机运行异常：立即切断电源，并联系维修人员进行维修。

六、总结本作业指导书提供了注塑作业的基本知识和操作指南。

在进行注塑作业前，请操作者仔细阅读本指导书，并确保操作符合安全要求。

滚塑作业指导书一、任务背景滚塑是一种常见的塑料加工工艺，通过加热塑料至熔融状态，然后将其涂覆在模具表面，经过冷却固化后，即可得到所需的塑料制品。

为了确保滚塑作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率，本指导书旨在为滚塑作业人员提供详细的操作指导。

二、作业准备1. 确认所需滚塑产品的规格和要求，包括尺寸、形状、颜色等。

2. 检查滚塑设备的工作状态，确保设备正常运行。

3. 准备所需的原材料，包括塑料颗粒、颜料等。

4. 清洁工作区域，确保工作环境整洁。

三、作业步骤1. 将所需的塑料颗粒放入滚塑机的料斗中，并根据产品要求添加适量的颜料。

2. 打开滚塑机的电源开关，调节温度控制器将温度设定为适当的数值，等待塑料颗粒熔化。

3. 当塑料颗粒完全熔化后，将模具放置在滚塑机的工作台上，并确保模具表面干净。

4. 将熔化的塑料均匀涂覆在模具表面，可以使用滚筒、刮板等工具帮助均匀涂覆。

5. 关闭滚塑机的电源开关，等待塑料冷却固化，时间根据塑料类型和厚度而定。

6. 当塑料完全冷却固化后，将模具从滚塑机上取下，小心地将塑料制品从模具中取出。

7. 对塑料制品进行必要的修整和整形，如去除边角毛刺、打磨表面等。

8. 检查制品的质量和尺寸是否符合要求，如有不合格的情况，及时进行修复或重新制作。

9. 根据产品要求进行包装和标识，确保产品的完整和可追溯性。

四、安全注意事项1. 在进行滚塑作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩等。

2. 在操作滚塑机时，应保持集中注意力，避免发生意外伤害。

3. 在滚塑机运行期间，禁止将手部或其他物体伸入滚塑机内部。

4. 在更换模具或进行维护时，必须先切断滚塑机的电源，确保安全。

5. 在处理熔化的塑料时，应注意防止烫伤，避免接触高温表面。

五、常见问题与解决方法1. 问题：滚塑制品出现气泡。

解决方法：在滚塑过程中，控制好温度和压力，避免过热或过压造成气泡。

2. 问题：滚塑制品表面出现瑕疵。

解决方法：检查模具表面是否干净，确保塑料均匀涂覆，避免刮痕和不均匀。