第四册炉窑筑砌
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窑炉工程砌筑方案一、前言窑炉是一种重要的工业设备,用于燃烧和加热各种材料。
在许多工业领域中,窑炉都是必不可少的设备,例如冶金、化工、建材和玻璃等行业。
窑炉的砌筑质量直接影响到窑炉的使用寿命和生产效率,因此窑炉工程砌筑方案显得尤为重要。
二、砌筑材料1. 石料:用于窑炉的砌筑,需要选用质地均匀、无裂纹、无脆点的石材。
一般选用花岗岩、砖块和砂岩等硬质石料。
2. 砂浆:用于粘合石料的砂浆需要具备较高的耐高温性能和抗化学腐蚀能力。
一般选用硅酸盐水泥、石英砂和高铝水泥等材料。
三、砌筑工艺1. 地基处理:在进行窑炉砌筑之前,需要对地基进行处理,保证地基的平整和稳固。
这样可以有效避免由于地基不平整而导致的砌筑结构出现偏斜或裂缝。
2. 砌筑结构设计:根据窑炉的结构和要求,设计合理的砌筑结构,确保窑炉的稳固性和密实性。
一般而言,窑炉的砌筑结构包括:窑筒、窑壁、窑顶、窑底等部分。
3. 砌筑工艺:在进行窑炉的砌筑时,需要注意以下几点:(1)严格按照设计要求进行砌筑,确保尺寸精准和结构稳固。
(2)砌筑过程中,要随时检查石料的质量,确保其无裂纹和脆点。
(3)砌筑砂浆的配制需按比例进行,保证砂浆的均匀性和粘附性。
(4)砌筑工艺中应注意施工现场的环境,确保其无风尘和杂物,以免对结构质量造成影响。
四、砌筑质量控制1. 砌筑尺寸:在砌筑窑炉时,需要严格按照设计要求进行尺寸控制,确保其符合工程图纸规定的尺寸要求。
2. 结构密实性:窑炉的砌筑密实性直接关系到其使用寿命和稳定性,因此在进行砌筑时需要确保结构密实,杜绝空鼓和空隙。
3. 抗温度性能:窑炉的砌筑材料需要具备较高的耐高温性能,能够在高温环境下保持稳定性和耐久性。
4. 抗化学腐蚀性能:窑炉在使用过程中会受到各种化学腐蚀物质的影响,因此砌筑材料需要具备抗化学腐蚀性能,延长窑炉的使用寿命。
五、安全注意事项1. 在进行窑炉砌筑时,需要严格遵守相关安全操作规程,佩戴相关防护用具,确保施工人员的安全。
炉窑砌筑工程施工程序和要求1. 前期准备炉窑砌筑工程施工前,需要对施工现场进行勘察,确定炉窑的位置、尺寸和基础情况。
同时,需要制定施工方案和施工图纸,并准备好所需的施工材料和设备。
2. 基础处理在炉窑砌筑工程施工前,需要对炉窑的基础进行处理,确保其平整、坚固、无裂缝,并且符合设计要求。
处理包括挖掘基坑、填土、夯实等工作。
3. 砌筑砖石根据施工图纸和设计要求,进行砌筑砖石的工作。
首先进行砌筑炉窑的内部结构,包括炉墙、炉底、炉顶等部分。
然后进行砌筑炉窑的外部结构,包括炉壁、烟囱等部分。
在砌筑过程中,需注意砌筑质量,保证砌筑的水平、垂直和整齐。
4. 砌筑耐火材料在炉窑砌筑工程中,需要使用耐火砖、耐火浇注料等耐火材料进行砌筑。
砌筑耐火材料需要按照设计要求进行布置,保证砌筑的牢固和耐高温。
5. 砌筑隔热层在炉窑砌筑工程中,需要对炉窑进行隔热处理,以确保炉窑的热效率和使用寿命。
砌筑隔热层需要选用合适的隔热材料,并按照设计要求进行砌筑布置。
6. 焊接和安装在炉窑砌筑工程中,需要对炉窑进行焊接和安装,包括焊接砖缝、焊接支撑架等。
在进行焊接和安装过程中,需注意操作规范,确保安全和质量。
7. 检验和试运行在炉窑砌筑工程完成后,需要进行检验和试运行,确保炉窑的正常使用。
检验包括炉窑结构的牢固性和砌筑质量,试运行包括点火、加热等操作。
如果发现问题,需要及时进行修补和调整。
8. 竣工验收在炉窑砌筑工程完成后,需要进行竣工验收,以确认炉窑的砌筑质量和使用性能。
如果通过验收,可以进行竣工手续。
二、炉窑砌筑工程施工要求1. 施工人员需持有效证件和经验丰富,能够熟练操作施工设备和工具。
2. 施工现场要求清洁整齐,杂物要及时清理,确保施工安全。
3. 施工材料和设备要符合国家标准,质量可靠,使用前需进行检查和试验。
4. 施工过程中需严格遵守施工图纸和设计要求,保证砌筑质量和砌筑尺寸的准确性。
5. 施工中需注意防火、防尘、防水等安全措施,确保施工安全。
了解炉窑砌筑工程施工技术要求2H313082了解炉窑砌筑工程施工技术要求一、耐火砖砌筑技术要求1.留设膨胀缝的位置,应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞,砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通,上下层应互相错开。
2.非弧形炉底、通道底最上层的长边,应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直或成一夹角。
3.圆形炉墙应按中心线砌筑,当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时,可以炉壳为导面进行砌筑。
4.圆形炉墙不得有三层或三环重缝,上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点。
5.拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑,砌筑时,严禁将拱砖的大小头倒置;锁砖均应从侧面打入拱内,若在最后一块锁砖,不能从侧面打人时,可先将锁口一侧的1~2块砖进行加工,使锁口上下尺寸相等.然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打人,并将其两侧用钢板塞紧;拆除拱胎必须在锁砖全部打紧、拱脚处的挖沟砌筑完毕且骨架拉钩的螺母最终拧紧之后方可进行。
6.对砌筑不严密的砖缝,应打入薄钢板塞紧,尤其对于可转动的炉窑应每转动1/4圈进行检查,采取上述措施补救。
7.注意事项:(1)砌砖或锁砖时,应采用木槌或橡胶槌进行施工找正;(2)不得在砌体上砍凿耐火砖;(3)泥浆干涸后,不得敲打砌体;(4)砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面或膨胀缝;(5)砌砖中断或返工拆砖时,应做成梯形的斜槎;(6)加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3。
09年考点二、耐火浇注料施工技术要求(一)锚固钉焊接1.锚固钉的材质和规格一定要按照设计要求采购。
2.锚固钉的分布与焊接质量一定要按设计要求进行。
(二)模板支设1.尺寸准确,符合设计规定。
2.支撑牢固,搭接缝严密,不漏浆。
3.对腐蚀性或粘结性较强的浇注料应在模板内设隔离层。
4.预留膨胀缝的木条等应固定牢靠,避免受振捣时移位。
5.浇筑前,模板应涂刷脱模剂。
(三)浇注料施工1.浇注料一次搅拌量应以30min以内用完为限。
2.浇注料应连续进行浇筑,在前一层浇注料初凝前.应将下一层浇注料浇筑完,若施工间歇超过其初凝时间,应按施工缝要求处理。
第四章炉窑砌筑⼯程第四章炉窑砌筑⼯程⼀.项⽬设置情况本册基价表共编四章,另有7节附录,共划分35节741个⼦⽬。
第⼀章?专业炉窑,共编有26个专业炉种基价表。
在26种专炉基价表中还按⼤⼩与不同炉型另编了2个系列(热炉系列与⾼炉系列)。
新基价表与原基价表相⽐,淘汰的炉种有:辊底式热处理炉、竖窑、倒焰窑、炭素、⽔焙烧炉等炉种。
增设了辊道窑,⾼炉系列系等部分炉种。
第⼆章?⼀般⼯业炉根据常⽤的12种砖、13种不同部位按不同类别,砖型选编了69种综合结构的基价表,在原基价表内容的基础上增设了刚⽟砖,⽯墨块炭块等⼦⽬,删除了内衬,反拱底,平顶挂砖等⼦⽬。
(如把反拱底放在第三章⾥)。
第三章?不定型耐⽔材料,共选择了9种不同施⼯⼯艺按不同材质与施⼯部位修编73个综合结构基价表。
在原基价表的基础上增设,反拱底、平斜顶及耐⽕涂料等81个⼦⽬。
第四章辅助项⽬,共选编11节,按不同材质、不同施⼯⼯艺修编35个新⽴分项。
项⽬⽐较新版基价表在原⼗⼆册基价表基础上采⽤了综合扩⼤、简明适⽤的表现形式,突出专业炉窑,保留⼀般通⽤炉窑项⽬,具体做法是:1.对各专业中那些主要的、⼤量的、常⽤的26个炉种31个炉窑,按炉种划分⼦⽬,汇编成。
第⼀章,使⽤时不考虑砌体的部位、造型、砖型、砌筑⽅法,同时纳⼊国家规范允许发⽣的选砖、预砌筑、机械磨、切砖、⼆次勾缝、吹风清扫等次要⼯序,以便⽤户使⽤,编⼊本基价表的炉种按⾏业和⽤途划分,共包括:钢铁⼯业冶炼炉、有⾊⾦属⼯业冶炼⽤炉、⽯油与⽯化⼯业⽤炉、建材⼯业⽤炉及其它⼯业⽤炉(民⽤煤⽓与蒸⽓锅炉)。
2.保留了以解体结构为主,部分⼩综合的⼀般⼯业炉窑与⼯程量⼩于15m3的⼩型⼯业炉窑项⽬,以满⾜除列⼊本专业炉项⽬外的所有⼀般通⽤⼯业炉窑⼯程的需要,使⽤时要对照砌体的部位、造型、砖种、砖型、砌筑⽅法对号⼊座,同时国家规范允许发⽣的选砖、预砌筑、机械磨、切砖、⼆次勾缝等次要⼯序也要套⽤第四章相应⼦⽬,编⼊预算。
目录第五章炉窑砌筑工程1.筑炉常用材料、一、耐火材料的定义及分类1、耐火砖及耐火泥浆2、不定型耐火材料3、耐火纤维4、隔热材料二、耐火材料的性质1)结构性质2)热血性质3)耐火材料的力学性质4)耐火材料的高温使用性质5)耐火材料的作业性2.炉窑砌筑施工工艺一、炉窑砌筑的基本知识1、工业炉窑砌筑的基本规则2、直型炉墙砌筑3、圆形炉墙砌筑4、炉顶挂砖5、炉底铺砖6、拱顶及球型顶的砌筑7、不定型耐火材料的浇筑8、耐火纤维的喷涂9、填充料、涂料及灌浆料的施工第三节、炉窑砌筑工程实例及工程量计算实例1:裂解炉施工技术方案(节录)实例2:滑轨式纤维模块与穿串式纤维模块的施工实例3:穿砖结构的施工实例4:炉窑砌筑工程工程量计算规则第五章窑炉砌筑工程第一节筑炉常用材料耐火材料是服务于高温技术的基础材料,于各种工业炉窑有着极为密切的关系。
各种工业炉窑因用途和使用条件不同,对构成主体的基本材料——耐火材料的要求也就不同。
而不同种类的耐火材料也由于化学矿物组成、显微结构的差异和生产工艺的不同,表现出不同的基本特性。
所以,在了解工业炉窑筑炉材料的过程中有必要对耐火材料的基本性质和耐火材料的定义加以叙述。
一、耐火材料的定义及分类耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。
不需具备以下基本条件:1)为适应高温操作要求,应具有在足够高的温度下而不软化、不熔融的性质;2)能够承受炉窑的荷重和操作过程中产生的应力,并在高温下不丧失结构强度、不软化变形,通常用荷重软化温度表示;3)在高温下体积稳定,炉窑砌体或浇注体不致因制品的过大膨胀而崩裂,或由于收缩过大而出现裂缝,降低使用寿命。
通常用线膨胀系数和重烧收缩来衡量;4)耐火材料受炉窑操作环境影响较大,温度急剧变化和受热不均匀使炉体易于破坏。
因此要求具有一定的抗热震性;5)耐火材料在使用过程中,常受到液态溶液、气态或固态物质的化学作用,使制品被侵蚀破坏。
因此,要求制品具有一定的抵抗侵蚀的能力。
石油化工炉窑种类不少,由于生产工艺不同,新炉种、新结构、新材料不断浮现。
为了保证炉窑施工质量,提高技术素质,就要熟悉新的炉型结构,掌握新材料性能、炉窑砌筑新方法,选择合理的施工方案,作好施工前的准备,才干保证炉窑施工。
1.炉窑钢体的检查验收(1)炉窑砌筑前,按施工验收规范和施工图纸要求,由土建、安装施工单位和建设单位、质量检验人员及设计人员组成联合检查组,检查炉体各结构部位是否符合。
对炉体重要部位、设计有特殊要求部位应交验工程自检记录,确认符合设计要求后方能验收。
(2)炉内各种金属锚固件(如:托砖板,挂砖钩和Y 型、 V 型钩等),安装位置应符合设计要求。
对金属件焊接质量应进行检查,在炉体验收时,施工单位必须在炉体结构上做纵向和横向中心标志,并以此作为衬砌施工放线的依据。
(3)钢壳体(炉体)验收时,钢壳体的安装质量好坏是保证衬里质量的关键。
衬里前应重点检查壳体垂直度、水平度、托砖架水平度、开孔位置、墙板的平直度、拱顶板螺栓间距等,符合施工验收规范和设计要求。
2.施工图纸的审查(1)施工前,组织设计单位、建设单位、施工单位对图纸进行会审。
熟悉各部位尺寸及耐火材料的材质要求,审查是否符合设计、施工规范要求,不符合应早些提出解决。
(2)依据施工图纸及有关技术方案确定劳动力组织、施工机械和机具的配备、工程手段用料、脚手工具搭设、暂时设施搭设、工期确定、炉体防护措施等。
石油化工大型工业炉工程量大,工序复杂,多工种交叉作业,施工工期长,质量要求严,施工程序的安排很重要。
炉的形式分为两种:一种是死底,另一种是活底。
先砌底后砌墙,墙压在底上这种底为死底。
先砌墙后砌底为活底。
1.普通常规施工顺序为先砌墙,次炉顶,最后是炉底,烟囱及预制件根据安装先后顺序穿插在中间;但也有的先炉底,后炉顶,主要依据各种炉型不同进行编制施工方案。
2.如大型石油化工炉炉墙的砌筑和炉管的安装,是先砌筑还是先安装炉管,各施工单位做法不一,各有利弊,施工说明书也没有具体说明。
deh dw dj rgf jxf clf 4-1炼焦炉 红砖 m3211.9189.6555.22m3200.7174.6739.124-2炼焦炉 硅藻土m3390.95186.5890.454-3炼焦炉 粘土质4-4炼焦炉 硅砖 m3533.98188.6680.38m3560.01237.12120.714-5炼焦炉 高铝砖4-6炼焦炉 缸砖 m3466.4153.7198.954-7炼焦炉 红柱石m3642.51252.93142.7m3467.32178.6782.684-8炼焦炉 堇青石t75.7643.2631.254-9炼焦炉 格子砖4-10炼焦炉 红砖 m3216.0281.7459.08m3188.7366.5635.254-11炼焦炉 硅藻土m3373.26175.5583.64-12炼焦炉 粘土质m3540.26221.31116.374-13炼焦炉 高铝砖4-14炼焦炉 硅砖 m3516.23178.0573.654-15炼焦炉 缸砖 m3434.01134.5885.374-16炼焦炉 红柱石m3615.94230.67132.73t75.7538.4828.554-17炼焦炉 格子砖4-18滑动层钢板制10m2659.62337.5844.744-19滑动层钢板铺10m2592.05221.117.914-20分格式炼焦炉m3197.5883.247.344-21分格式炼焦炉m3190.666.1437.544-22分格式炼焦炉m3316.27106.9156.844-23分格式炼焦炉m3439.18213.2112.114-24分格式炼焦炉m3609.52256.67151.834-25分格式炼焦炉m3512.06190.74110.534-26分格式炼焦炉m3471.45168.06108.384-27分格式炼焦炉t76.1738.928.554-28熄焦罐 致密m3647.31359.84205.154-29熄焦罐 硅藻m3199.5874.6737.994-30一次除尘 致m3685.16357.55236.934-31一次除尘 硅m3196.4375.9237.9910m22499.6543.09218.914-32熄焦罐 玄武δ=40mm4-33熄焦罐 莫来m31081.65646.67262.974-34熄焦罐 碳化m32261.3466.96280.094-35300m3以下炼铁m3372.3189.9136.23m3859.28215.49135.024-36300m3以下炼铁m3594.58330.3173.834-37300m3以下炼铁m3996.91312.83173.834-38300m3以下炼铁m3204.0387.5735.74-39300m3以下高炉m3328.59194.2785.964-40300m3以下高炉m3783.96200.174.544-41300m3以下高炉m372.7244.128.64-42300m3以下高炉m379.6250.1328.64-43300m3以下高炉4-44300~750m3炼m3379.28165.15167.964-45300~750m3炼m3867.29187.41171.094-46300~750m3炼m3619.22282.05223.974-47300~750m3炼m31053.97331.76211.96m3691.99302.02312.884-48300~750m3炼铁高炉本体炭砖m31164.88418.91310.94-49300~750m3炼铁高炉本体刚玉砖m31036.61323.44210.564-50300~750m3炼铁高炉本体铝炭砖m3202.185.4934.534-51300~750m3高炉热风炉硅藻土隔热砖m3290.88153.9260.684-52300~750m3高炉热风炉粘土质隔热耐火砖4-53300~750m3高炉热风炉普通泥浆粘土质耐火砖m3304.41173.0684.27m3783.46210.2965.274-54300~750m3高炉热风炉高强泥浆粘土质耐火砖4-55300~750m3高炉热风炉普通泥浆高铝砖m3497.92270.61108.23m3877.53280.3885.94 4-56300~750m3高炉热风炉高强泥浆高铝砖t74.543.4730.95 4-57300~750m3高炉热风炉板、浪型粘土格子砖t88.8349.0930.95 4-58300~750m3高炉热风炉多孔粘土格子砖t98.8650.1334.07 4-59300~750m3高炉热风炉多孔高铝格子砖m3397.01157.87192.37 4-60750~3000m3炼铁高炉本体普通泥浆粘土质耐火砖4-61750~3000m3炼铁高炉本体高强泥浆粘土质耐火砖m3929.92233.38185.95m3603.55246.69242.83 4-62750~3000m3炼铁高炉本体普通泥浆高铝砖m31056.88315.33231.6 4-63750~3000m3炼铁高炉本体高强泥浆高铝砖4-64750~3000m3炼铁高炉本体炭砖m3659.15305.97276.09m31183.68469.87276.18 4-65750~3000m3炼铁高炉本体刚玉砖m31243.59483.39377.68 4-66750~3000m3炼铁高炉本体刚玉块m31189.43377.52263.98 4-67750~3000m3炼铁高炉本体硅线石砖m31027.23280.38214.85 4-68750~3000m3炼铁高炉本体碳化硅砖m3843.24268.32213.54 4-69750~3000m3炼铁高炉本体铝碳化硅砖m31225.54384.8273.76 4-70750~3000m3炼铁高炉本体莫来石砖m3198.9676.3435.7 4-71750~3000m3高炉热风炉硅藻土隔热砖m3262.38124.1860.24 4-72750~3000m3高炉热风炉粘土质隔热耐火砖m3374.04169.152.58 4-73750~3000m3高炉热风炉高铝质隔热耐火砖4-74750~3000m3高炉热风炉硅质隔热耐火砖m3413.21189.4950.96m3462.95248.3591.11 4-75750~3000m3高炉热风炉硅砖m3321.06194.6977.21 4-76750~3000m3高炉热风炉普通泥浆粘土质耐火砖m3796.66210.0877.44 4-77750~3000m3高炉热风炉高强泥浆粘土质耐火砖m3481.07256.67106.63 4-78750~3000m3高炉热风炉普通泥浆高铝砖m3859.69264.7885 4-79750~3000m3高炉热风炉高强泥浆高铝砖m3480.89251.68109.92 4-80750~3000m3高炉热风炉普通泥浆红柱石砖m3848.59251.0686.76 4-81750~3000m3高炉热风炉高强泥浆红柱石砖t74.9243.8930.95 4-82750~3000m3高炉热风炉板、浪形粘土格子砖t89.0449.330.95 4-83750~3000m3高炉热风炉多孔粘土格子砖t99.0950.3434.07 4-84750~3000m3高4-85750~3000m3高t105.0653.2537.19t111.6158.2438.75 4-86750~3000m3高t109.1749.0930.95 4-87750~3000m3高4-88管道及除尘、m3222.0499.4235.7 4-89管道及除尘、m3311.71170.7762.98 4-90管道及除尘、m3383.84243.5787.71 4-91管道及除尘、m3876.95293.975.12 4-92管道及除尘、m3515.83233.38136.54 4-93管道及除尘、m3919.26238.99136.98 4-94管道及除尘、m3238.19118.5668.04 4-95外燃式热风炉m3198.9676.3435.7 4-96外燃式热风炉m3274.02136.6660.24 4-97外燃式热风炉m3358.62154.1352.13 4-98外燃式热风炉m3372.65148.9350.96 4-99外燃式热风炉m3474.92299.5274.53 4-100外燃式热风炉m3432.34225.4786.52 4-101外燃式热风炉m3356.83222.7788.33 4-102外燃式热风炉m3851.72259.5883.77 4-103外燃式热风炉m3501.94265.82117.62 4-104外燃式热风炉m3939.06303.47120.04 4-105外燃式热风炉t89.0449.330.95 4-106外燃式热风炉t99.0350.3434.07 4-107外燃式热风炉t109.1749.0930.95 4-108外燃式热风炉t111.6158.2438.75 4-109外燃式热风炉t105.0653.2537.194-110鱼雷型混铁车m3557.59281.42229.96 4-111鱼雷型混铁车m31052.61307.63235.99 4-112鱼雷型混铁车m3808.08360.67314.53 4-113鱼雷型混铁车m31244.11395.41318.44 4-114鱼雷型混铁车m31493.32452.19391.74 4-115鱼雷型混铁车m31071.24404.98391.3 4-116炼钢转炉 粘m3313.18169.3196.23 4-117炼钢转炉 镁m3640.43208.21112.71 4-118炼钢转炉 镁m3420.55196.77167.9 4-119炼钢转炉 焦m3349.86140.4132.48 4-120炼钢转炉 焦m3327.88162.4574.2 4-121炼钢转炉 镁m3389.6210.91118.08 4-122炼钢转炉 出m3970.77636.6980.01 4-123电炉 粘土质m3245.44120.0246.68 4-124电炉 粘土质m3290.46179.0963.48 4-125电炉 高铝砖m3551.66330.9398.8 4-126电炉 镁砖湿m3893.11261.8798.75 4-127电炉 镁砖干m3575.92212.9986.7 4-128电炉 镁炭砖m3858.88308.67119.29 4-129电炉 镁炭砖m3673.26274.14113.04 4-130步进式加热炉m3317.45101.7163.81 4-131步进式加热炉m3217.1187.9840.17 4-132步进式加热炉m3253.2497.1471 4-133步进式加热炉m3321.16107.1262.26 4-134步进式加热炉m3328.78176.59106.29 4-135步进式加热炉m3369.94258.75103.2 4-136步进式加热炉m3566.24229.01221.2 4-137步进式加热炉m3510.9372.11119.15 4-138步进式加热炉m3385.19234.6298.29 4-139步进式加热炉m3783.77224.02237.35 4-140步进式加热炉m3843.36274.77295.13 4-141步进式加热炉m3699.16338.83138.06 4-142步进式加热炉m3696.4479.86216.11 4-143步进式加热炉m3532.05260.4288.11 4-144步进式加热炉m31145.28550.78384.95 4-145连续式加热炉m3168.7284.8650.3 4-146连续式加热炉m3177.9960.9434.53 4-147连续式加热炉m3228.9190.2760.68 4-148连续式加热炉m3339.34125.0157.89 4-149连续式加热炉m3303.89155.38100.11 4-150连续式加热炉m3604.6177.0184.59 4-151连续式加热炉m3399.35211.1277.16 4-152环形加热炉 m3181.0568.8534.08 4-153环形加热炉 m3243.99106.9160.24 4-154环形加热炉 m3321.56108.1654.92 4-155环形加热炉 m3337.19115.6561.02 4-156环形加热炉 m3294.12172.4377.02 4-157环形加热炉 m31104.17393.54178.69 4-158环形加热炉 m3427.83212.16101.15 4-159罩式热处理炉m3199.8176.1336.76 4-160罩式热处理炉m3346.5201.7666.78 4-161罩式热处理炉m3559432.2284.3 4-162均热炉 红砖m3168.7284.8650.3 4-163均热炉 硅藻m3180.9862.6134.53 4-164均热炉 粘土m3242.21121.4770.474-165均热炉 高铝m3347.9154.9681.87 4-166均热炉 硅砖m3327.34136.4570.31 4-167均热炉 镁砖m3604.6177.0184.59 4-168均热炉 换热t252.29159.5449.57 4-169铝电解槽 硅m3103.5937.2322.96 4-170铝电解槽 粘m3261.57141.2373.75 4-171铝电解槽阴极t738.62376.48276.65 4-172铝电解槽阴极t3200.221044.992155.23 4-173铝电解槽捣打t463.48226.1206.78 4-174铝电解槽阴极t471.39104319.77 4-175铝电解槽安装t148.4759.0778.77 4-176铝电解槽砌侧t312.85185.1282.89 4-177铝电解槽阴阳t183.3748.8890.81 4-178铝电解槽阳级100kg421.46134.9927.88 4-179铝电解槽铺钢100kg52.8138.69 3.62 4-180铝电解槽阳极t230.4687.3652.95 4-181镁电解槽 硅m3183.3662.1934.25 4-182镁电解槽 粘m3417.61206.5494.66 4-183镁电解槽 高m3505.28234134.17 4-184镁电解槽 铸m3465.71279.34102.95 4-185镁电解槽 隔t500.28419.1266.79 4-186镁电解槽 石t1753.67484.6498.84 4-187镁电解槽 钢t161.8450.5487.05 4-188闪速炉 粘土m3459.37166.6156.77 4-189闪速炉 粘土m3440.78168.974.15 4-190闪速炉 铬镁m31299.61344.86145.88 4-191炼铜反射炉 m3119.9752.2124.36 4-192炼铜反射炉 m3238.87100.6760.24 4-193炼铜反射炉 m3277.26149.3481.4 4-194炼铜反射炉 m3403.34221.5276.55 4-195炼铜反射炉 m3696.7255.0196.33 4-196炼铜反射炉 m3401.25228.3890.49 4-197炼铜反射炉 m3769.79313.87109.44 4-198炼铜反射炉 m3858.81323.2398.43 4-199鼓风炉 高铝m3324.12119.1852.58 4-200鼓风炉 粘土m3272.25155.3871.59 4-201鼓风炉 高铝m3419.05190.11132.73 4-202鼓风炉 碳化m31527.31228.3887.12 4-203鼓风炉 镁砖m3976.69261.66110.39 4-204鼓风炉 镁砖m3676.83234101.08 4-205锌精馏炉 高m3308.36115.0252.58 4-206锌精馏炉 粘m3247128.9672.76 4-207锌精馏炉 高m3390.12196.5682.49 4-208锌精馏炉 碳m31628.07284.3485.95 4-209锌精馏炉 粘t308.61171.8136.47 4-210锌精馏炉 普t1742.291272.54204.09 4-211锌精馏炉 磷t1703.451338.69204.09 4-212裂解炉 粘土m3301.67175.3456.77 4-213裂解炉 高铝m3411.91224.2252.04 4-214裂解炉 粘土m3299.3163.2889.26 4-215裂解炉 粘土m3251.15140.8285.84 4-216裂解炉 高铝m3650.06400.82126.94 4-217裂解炉 高铝m3460.08283.3124.68 4-218气化炉 硅藻m3188.6367.1834.53 4-219气化炉 粘土m3259.1119.8160.454-220气化炉 高铝m3389.39173.0663.29 4-221气化炉 粘土m3383.46232.7597.91 4-222气化炉 高铝m3521259.58141.95 4-223气化炉 碳化m31987.69348.61130.94 4-224气化炉 刚玉m31255.46336.34112.42 4-225一段转化炉 m3189.4768.0234.53 4-226一段转化炉 m3284.73145.662.75 4-227一段转化炉 m3384.3171.8156.68 4-228一段转化炉 m3314.33160.16105.59 4-229一段转化炉 m3253.39127.7199.87 4-230一段转化炉 m3434.87196.77124.18 4-231一段转化炉 m3288.52165.1586.73 4-232二段转化炉 m3707.76479.86101.28 4-233二段转化炉 m31106.72226.7251.41 4-234二段转化炉 m31331.28403.73120.03 4-235玻璃熔窑 红m3189.6396.5159.56 4-236玻璃熔窑 硅m3172.3753.2532.2 4-237玻璃熔窑 粘m3236.87116.6954.7 4-238玻璃熔窑 硅m3369.55153.0958.66 4-239玻璃熔窑 高m3313.18122.7255.34 4-240玻璃熔窑 漂m3313.77110.0350.93 4-241玻璃熔窑 粘m3247.62122.175.91 4-242玻璃熔窑 低m3283.5147.2684.78 4-243玻璃熔窑 大m3673.4424.74248.66 4-244玻璃熔窑 硅m3434.07258.3472.44 4-245玻璃熔窑 高m3400.59210.589.19 4-246玻璃熔窑 硅m3390.48187.289.19 4-247玻璃熔窑 莫m3358.48242.11112.67 4-248玻璃熔窑 镁m3632.89194.6994.05 4-249玻璃熔窑 刚m3493.38377.94112.82 4-250玻璃熔窑 电m3510.89391.04117.23 4-251玻璃熔窑 锆m3456.05339.46115.28 4-252玻璃熔窑 石m3177.15118.9857.77 4-253玻璃熔窑 格t68.3828.0840.3 4-254玻璃熔窑 窑10m21284.06152.0540.01 4-255隧道窑 红砖m3171.7786.9451.27 4-256隧道窑 粘土m3240.4510460.45 4-257隧道窑 高铝m3325.12116.955.86 4-258隧道窑 粘土m3273.85152.8877.54 4-259隧道窑 高铝m3396.8188.6695.36 4-260隧道窑 硅砖m3368.61179.575.53 4-261隧道窑 镁铝m3442.41291.62113.37 4-262隧道窑 镁铬m3376.28194.4897.42 4-263隧道窑 碳化m31653.18185.3392.9 4-264隧道窑 电容m31133.62242.53101.29 4-265隧道窑 硅线m3478.65261.8799.15 4-266回转窑 窑体m3347.33167.0283.41 4-267回转窑 窑体m3439.71220.27132.9 4-268回转窑 窑体m3516241.49122.56 4-269回转窑 窑体m3528.63254.38122.56m3751.22236.787.78 4-270回转窑 窑体莫m3495.8258.13100.78 4-271回转窑 窑体莫4-272回转窑 窑体堇m3666.17157.4682.7m3359.15189.795.89 4-273回转窑 窑体堇m3779.34226.3110.73 4-274回转窑 窑体抗m3563.34253.55122.56 4-275回转窑 窑体抗m3774.73229.8482.56 4-276回转窑 窑体镁m3727.26251.0695.56 4-277回转窑 窑体镁m3799.98247.9489.46 4-278回转窑 窑体镁m3752.71269.36102.47 4-279回转窑 窑体镁m3370.08184.783.41 4-280回转窑 窑门罩m3472.64208.83104.15 4-281回转窑 窑门罩m3491.99228.18104.15 4-282回转窑 窑门罩m31742.86261.0494.04 4-283回转窑 窑门罩m3717.06264.9996.5 4-284回转窑 窑门罩4-285回转窑 预热器m3425.26184.753.27m3438.84205.7169.02 4-286回转窑 预热器m3426.8249.18110.62 4-287回转窑 预热器4-288回转窑 预热器m3543.45289.54111.79m3763322.497.44 4-289回转窑 预热器4-290回转窑风管 m3413.02182.8353.27 4-291回转窑风管 m3385.99229.2286.11 4-292辊道窑 硅藻m3152.5662.1934.25 4-293辊道窑 其他m3231.0193.657.97 4-294辊道窑 辊轴m3231.895.6864.41 4-295辊道窑 其他m3312.9103.3855.68 4-296辊道窑 辊轴m3300.49101.9252.94 4-297辊道窑 粘土m3248.89130.2171.93 4-298辊道窑 高铝m3370.43181.3877.98 4-299辊道窑 碳化m31624.74171.8177.98 4-300辊道窑 泡沫m31323.26120.2273.6 4-301辊道窑 铸铁t337.11163.7164.67 4-302辊道窑 油毛100m2655.5276.5411.48 4-303连续式直立炉m3193.5491.168.88 4-304连续式直立炉m3202.8670.5145.43 4-305连续式直立炉m3294.36141.0275.38 4-306连续式直立炉m3521.25250.64126.11 4-307连续式直立炉m3667.03253.34114.39 4-308连续式直立炉t72.0539.9432.11 4-309蒸汽锅炉 红m3183.6494.2253.77m3174.2852.8334.53 4-310蒸汽锅炉硅藻土隔热砖m3227.74108.3765.86 4-311蒸汽锅炉粘土质耐火砖底、墙4-312蒸汽锅炉 粘t239.31175.3437.46 4-313蒸汽锅炉 粘t345.6281.6337.46 4-314工业炉窟 红m3156.579.6643.28 4-315工业炉窟 红m3167.3290.4843.28 4-316工业炉窟 红m3177.72100.8843.28 4-317工业炉窟 硅m3173.2858.8627.5 4-318工业炉窟 硅m3177.0362.6127.5 4-319工业炉窟 硅m3154.9671.3427.5 4-320工业炉窟 硅Φ<1mm3242.55128.1327.5m3200.5386.1127.5 4-321工业炉窟 硅Φ>1m4-322工业炉窟 粘m3226.6998.5950.14 4-323工业炉窟 粘m3231.06102.9650.14 4-324工业炉窟 粘m3235.78121.6850.14m3353.57225.4750.14 4-325工业炉窟 粘Φ<1mm3279.11151.0150.14 4-326工业炉窟 粘Φ>1m4-327工业炉窟 高m3299.78104.2143.21 4-328工业炉窟 高m3307.27111.743.21 4-329工业炉窟 高m3325.36129.7943.214-330工业炉窟 高m3405.79245.0243.21 4-331工业炉窟 高m3419.73258.9643.21 4-332工业炉窟 高m3512.22334.0543.21 4-333工业炉窟 粘m3218.05117.5255.25 4-334工业炉窟 粘m3208.82104.6250.69 4-335工业炉窟 粘m3231.44121.6864.48m3222.01108.5859.92 4-336工业炉窟粘土质耐火砖底、直墙异特Ⅲ类m3226.37125.8455.25 4-337工业炉窟粘土质耐火砖圆形墙标普Ⅱ类m3216.1111.950.69 4-338工业炉窟粘土质耐火砖圆形墙标普Ⅲ类m3239.7613064.48 4-339工业炉窟粘土质耐火砖圆形墙异特Ⅱ类4-340工业炉窟 粘m3229.49116.0659.92 4-341工业炉窟 粘m3240.95146.0255.25 4-342工业炉窟 粘m3254.34150.1864.48 4-343工业炉窟 粘m3480.02375.8664.48m3384.74275.8155.25 4-344工业炉窟 粘土Φ<1m 标普普通泥浆m3909.84347.7854.16 4-345工业炉窟 粘土Φ<1m 标普高强泥浆m3398.75280.5964.48 4-346工业炉窟 粘土Φ<1m 异特普通泥浆m3921.13352.1461.09 4-347工业炉窟 粘土Φ<1m 异特高强泥浆m3301.54192.6155.25 4-348工业炉窟 粘土Φ>1m 标普普通泥浆m3788.99226.9354.16 4-349工业炉窟 粘土Φ>1m 标普高强泥浆m3305.57187.4164.48 4-350工业炉窟 粘土Φ>1m 异特普通泥浆m3811.73242.7461.09 4-351工业炉窟粘土质耐火砖管道内衬Φ>1m 异特高强泥浆m3311.95207.7964.48 4-352工业炉窟粘土质耐火砖平、斜顶挂砖带齿湿砌4-353工业炉窟粘土质耐火砖平、斜顶挂砖带齿干砌m3209.76149.3459.93m3287.82183.6664.48 4-354工业炉窟粘土质耐火砖平、斜顶挂砖不带齿湿砌4-355工业炉窟 粘m3192.71132.2959.93 4-356工业炉窟砌筑m3246.82151.0158.8 4-357工业炉窟砌筑m3232.19131.6655.25 4-358工业炉窟砌筑m3260154.9668.03 4-359工业炉窟砌筑m3245.38135.6264.48 4-360工业炉窟砌筑m3287.52186.9955.25 4-361工业炉窟砌筑m3331.7221.9464.48 4-362工业炉窟砌筑m3328.47168.4866.18 4-363工业炉窟砌筑m3323.57146.8565.65 4-364工业炉窟砌筑m3344.28173.8976.58 4-365工业炉窟砌筑m3335.28151.6372.58 4-366工业炉窟砌筑m3329.93169.9466.18 4-367工业炉窟砌筑m3324.82148.165.65 4-368工业炉窟砌筑m3345.11174.7276.58 4-369工业炉窟砌筑m3336.53152.8872.58 4-370工业炉窟砌筑m3368.91192.1965.65 4-371工业炉窟砌筑m3380.42196.7772.58 4-372工业炉窟砌筑m3665.59481.9472.58m3541.75351.162.18 4-373工业炉窟 高铝Φ<1m 标普普通泥浆m31000.84434.9357.62 4-374工业炉窟 高铝Φ<1m 标普高强泥浆m3556.94355.8972.58 4-375工业炉窟 高铝Φ<1m 异特普通泥浆m31025.17448.8668.02 4-376工业炉窟 高铝Φ<1m 异特高强泥浆m3420.91230.2662.18 4-377工业炉窟 高铝Φ>1m 标普普通泥浆m3852.74286.8357.62 4-378工业炉窟 高铝Φ>1m 标普高强泥浆m3436.3235.2572.58 4-379工业炉窟 高铝Φ>1m 异特普通泥浆m3867.72291.4168.02 4-380工业炉窟 高铝Φ>1m 异特高强泥浆m3429.37263.1272.58 4-381工业炉窟 高铝m3257.86190.1166.86 4-382工业炉窟 高铝4-383工业炉窟 高铝m3397.96231.7172.58m3235.4167.6566.86 4-384工业炉窟 高铝m3349.25189.765.74 4-385工业炉窟 高铝m3341.46164.7465.65 4-386工业炉窟 高铝m3364.43194.4876.14 4-387工业炉窟 高铝m3352.96169.3172.58 4-388工业炉窟 高铝4-389工业炉窟 高m3413.63236.9165.65 4-390工业炉窟 高m3465.28281.6372.58m3296.51124.3851.78 4-391工业炉窟 硅砖m3298.79110.6647.22 4-392工业炉窟 硅砖4-393工业炉窟 硅砖m3313135.4158.71m3315.71120.6454.16 4-394工业炉窟 硅砖m3303.57132.9151.78 4-395工业炉窟 硅砖m3307.52119.3947.22 4-396工业炉窟 硅砖m3314.04136.4558.71 4-397工业炉窟 硅砖m3316.54121.4754.16 4-398工业炉窟 硅砖4-399工业炉窟 硅m3310.82154.9651.78 4-400工业炉窟 硅m3321.08158.2958.71 4-401工业炉窟 硅m3569.64406.8558.71 4-402工业炉窟 硅砖m3384.73221.9458.71m3209.72160.3748.99 4-403工业炉窟 硅砖4-404工业炉窟 硅砖m3358.1195.3158.71m3188.5139.1548.99 4-405工业炉窟 硅砖m3312.73160.5855.34 4-406工业炉窟 硅砖4-407工业炉窟 硅砖m3309.81139.1551.78m3323.19164.1162.27 4-408工业炉窟 硅砖m3320.07142.4858.71 4-409工业炉窟 硅砖m3485.16193.6567.9 4-410工业炉窟 镁质m3577.47167.4467.03 4-411工业炉窟 镁质m3261.75124.858.17 4-412工业炉窟 镁质m3497.29198.8574.83 4-413工业炉窟 镁质m3592.11172.8576.26 4-414工业炉窟 镁质m3276.93129.5868.57 4-415工业炉窟 镁质m3487.45195.9467.9 4-416工业炉窟 镁质4-417工业炉窟 镁质m3576.64166.6167.03m3261.33124.3858.17 4-418工业炉窟 镁质m3496.04197.674.83 4-419工业炉窟 镁质4-420工业炉窟 镁质m3591.07171.8176.26m3276.73129.3868.57 4-421工业炉窟 镁质m3292.53155.5858.17 4-422工业炉窟 镁质m3307.72160.3768.57 4-423工业炉窟 镁质m3276.52139.5758.17 4-424工业炉窟 镁质m3291.91144.5668.57 4-425工业炉窟 镁质4-426工业炉窟 镁m3355.14207.7968.57 4-427工业炉窟 石m3303.52225.4747.25 4-428工业炉窟 炭m3177.89102.1344.96 4-429工业炉窟 炭m3177.89102.1344.96 4-430工业炉窟 炭m3194.94119.1844.96m31055.85198.4368.02 4-431工业炉窟 刚玉4-432工业炉窟 刚玉m31071.87204.0578.42m31055.85198.4368.02 4-433工业炉窟 刚玉m31071.87204.0578.42 4-434工业炉窟 刚玉4-435工业炉窟 刚玉m31070212.5868.02m31086.01218.1978.42 4-436工业炉窟 刚玉m31107.64250.2268.02 4-437工业炉窟 刚玉4-438工业炉窟 刚玉m31123.87256.0578.42m31303.37435.5578.42 4-439工业炉窟 刚玉4-440工业炉窟 刚m31542.64678.774.54 4-441工业炉窟 水t197.63133.5425.27 4-442工业炉窟 高t433.24154.1325.27 4-443工业炉窟 板t48.6727.8720.8 4-444工业炉窟 多t50.5429.7420.8 4-445工业炉窟 多t58.2437.4420.8 4-44615m3以下工业m3223.78121.4766.37 4-44715m3以下工业m3188.1186.3245.67 4-44815m3以下工业m3313.37159.7475.84 4-44915m3以下工业m3396.98169.7366.66 4-45015m3以下工业m3345.56196.98103.24 4-45115m3以下工业m3848.39241.0799.42 4-45215m3以下工业m3477.76247.31119.31 4-45315m3以下工业m3922.19301.6112.3 4-45415m3以下工业m342120894.06 4-45515m3以下工业m3759.98283.3125.45 4-45615m3以下工业m3408.46210.91110.52m3241.67106.9179.81 4-457现浇耐火浇注δ>100mmm3332.16136.8685.86 4-458现浇耐火浇注δ<100mmm3264.76124.3885.43 4-459现浇耐火浇注δ>100mmm3355.84153.592.9 4-460现浇耐火浇注δ<100mmm3312.62160.9996.68 4-461现浇耐火浇注δ>100mmm3416.29199.89106.96 4-462现浇耐火浇注δ<100mm4-463现浇耐火浇注δ>100mmm3314.73142.988.98m3444.27182.8397.45 4-464现浇耐火浇注δ<100mmm3342.33163.2896.2 4-465现浇耐火浇注δ>100mm4-466现浇耐火浇注δ<100mmm3477.55207.58105.98m3408.99214.66111.48 4-467现浇耐火浇注δ>100mmm3557.41269.15124.27 4-468现浇耐火浇注δ<100mm4-469现浇耐火浇注δ>100mmm3439.49182.6298.63m3664.84237.74111.04 4-470现浇耐火浇注δ<100mmm3475.33208.62108.47 4-471现浇耐火浇注δ>100mmm3706.67268.32122.29 4-472现浇耐火浇注δ<100mmm3557.9272.9126.76 4-473现浇耐火浇注δ>100mmm3806.55345.7144.79 4-474现浇耐火浇注δ<100mm4-475现浇耐火浇注δ>100mmm3444.33211.95101.93m3646.35272.48114.64 4-476现浇耐火浇注δ<100mmm3484.55242.32111.78 4-477现浇耐火浇注δ>100mm 4-478现浇耐火浇注δ<100mmm3694.19308.88126.08m3580.52317.2132.87 4-479现浇耐火浇注δ>100mmm3809.27398.74151.3 4-480现浇耐火浇注δ<100mmm3473.41234108.96 4-481现浇耐火浇注δ>100mmm3674.85292.45123.17 4-482现浇耐火浇注δ<100mmm3521.43269.36121.62 4-483现浇耐火浇注δ>100mm 4-484现浇耐火浇注δ<100mmm3737.89341.33137.33m3634.57358.59145.53 4-485现浇耐火浇注δ>100mmm3873.82447.82166.77 4-486现浇耐火浇注δ<100mmm3360.15142.0686.46 4-487现浇耐火浇注δ>100mmm3541.29184.792.54 4-488现浇耐火浇注δ<100mmm3388.4163.2893.49 4-489现浇耐火浇注δ>100mm4-490现浇耐火浇注δ<100mmm3573.38209.6699.67m3453.06215.28106.15 4-491现浇耐火浇注δ>100mmm3664.95284.54116.36 4-492现浇耐火浇注δ<100mm4-493现浇耐火浇注δ>100mmm3499.29240.45102.85m3756.23326.98116.47 4-494现浇耐火浇注δ<100mm4-495现浇耐火浇注δ>100mmm3542.82274.14112.69m3804.9364.21127.914-496现浇耐火浇注δ<100mmm3641.51351.73133.794-497现浇耐火浇注δ>100mm4-498现浇耐火浇注δ<100mmm3924.35458.43153.14m3577.61289.33106.674-499现浇耐火浇注δ>100mmm3888.06405.39122.394-500现浇耐火浇注δ<100mmm3622.55323.02117.924-501现浇耐火浇注δ>100mmm3941.38445.95135.154-502现浇耐火浇注球形顶 V=5~30m3 δ<100mmm3729.93407.89140.434-503现浇耐火浇注球形顶 V<5m3 δ>100mmm31077.27553.9163.094-504现浇耐火浇注球形顶 V<5m3 δ<100mm4-505现浇耐火浇注m3412.25211.95119.164-506现浇耐火浇注m3459.56238.16140.264-507现浇耐火浇注m3562.4319.9161.364-508现浇耐火浇注m3562.4319.9161.364-509现浇耐火浇注m3824.7409.34178.644-510现浇耐火浇注m3893.05492.54205.484-511现浇耐火浇注m3982.88542.05206.864-512现浇耐火浇注m3736.98336.34163.924-513现浇耐火浇注m3781.51398.53187.95m3871.33448.03189.334-514现浇耐火浇注莫来石质耐火浇注料炉顶4-515现浇隔热耐火平斜底 V>30m3 δ>100mmm3217.34109.4152.63m3309.12141.8657.474-516现浇隔热耐火平斜底 V>30m3 δ<100mmm3237.88125.6356.954-517现浇隔热耐火δ>100mmm3335.52161.4164.324-518现浇隔热耐火δ<100mmm3288.7166.6166.794-519现浇隔热耐火δ>100mmm3396.27210.9175.574-520现浇隔热耐火δ<100mmm3293.7148.5161.994-521现浇隔热耐火δ>100mmm3428.8195.3169.154-522现浇隔热耐火δ<100mmm3321.68170.7767.714-523现浇隔热耐火δ>100mmm3463.78221.9477.54-524现浇隔热耐火δ<100mmm3389.04225.4780.374-525现浇隔热耐火δ>100mmm3549.87287.8797.664-526现浇隔热耐火δ<100mmm3400.81173.4768.744-527现浇隔热耐火δ>100mm4-528现浇隔热耐火δ<100mmm3604.03210.776.92m3434.63198.8577.184-529现浇隔热耐火δ>100mmm3667.86261.8789.584-530现浇隔热耐火δ<100mmm3511.87260.6292.654-531现浇隔热耐火δ>100mmm3761.51335.92109.184-532现浇隔热耐火δ<100mmm3391.63190.1170.724-533现浇隔热耐火δ>100mmm3592.13250.4382.124-534现浇隔热耐火δ<100mmm3427.53217.5779.164-535现浇隔热耐火δ>100mm 4-536现浇隔热耐火δ<100mmm3636.16283.393.28m3513.73285.5897.354-537现浇隔热耐火δ>100mm4-538现浇隔热耐火δ<100mmm3738.79364.83114.38m3418.75210.2977.664-539现浇隔热耐火δ>100mmm3624.18274.1490.464-540现浇隔热耐火δ<100mm4-541现浇隔热耐火δ>100mmm3460.51242.1187.6m3675.23312.62103.034-542现浇隔热耐火δ<100mmm3561.39321.98108.614-543现浇隔热耐火δ>100mmm3795.64408.93127.134-544现浇隔热耐火δ<100mmm3322.97132.9158.074-545现浇隔热耐火δ>100mmm3503.11175.9762.744-546现浇隔热耐火δ<100mmm3346.48150.863.694-547现浇隔热耐火δ>100mmm3530.53196.3569.784-548现浇隔热耐火δ<100mmm3405.57198.6474.944-549现浇隔热耐火δ>100mm4-550现浇隔热耐火δ<100mmm3586.52238.3783.75m3452.2224.2271.64 4-551现浇隔热耐火δ>100mmm3707.63310.5483.96 4-552现浇隔热耐火δ<100mmm3488.93252.5180.08 4-553现浇隔热耐火δ>100mmm3752.9344.6695.11 4-554现浇隔热耐火δ<100mmm3578.26323.6598.27 4-555现浇隔热耐火δ>100mmm3859.48430.14116.21 4-556现浇隔热耐火δ<100mmm3542.08284.7575.37 4-557现浇隔热耐火δ>100mmm3855.09404.7789.69 4-558现浇隔热耐火δ<100mmm3582.72315.5485.22 4-559现浇隔热耐火δ>100mmm3903.15441.58100.94 4-560现浇隔热耐火δ<100mmm3679.07392.29104.82 4-561现浇隔热耐火δ>100mmm31019.33533.94124.76 4-562现浇隔热耐火δ<100mmm3615.05355.47128.78 4-563密闭式炉壳隔δ>100mmm3866.21455.1151.53 4-564密闭式炉壳隔δ<100mmm3715.32416168.81 4-565密闭式炉壳耐δ>100mmm3979.98525.2195.49 4-566密闭式炉壳耐δ<100mm4-567炭素耐火捣打m31008.05316.16558.91 4-568炭素耐火捣打m3842.43259.79449.66 4-569镁铬质耐火捣m3909.17261.04515.15 4-570白云石质耐火m31038.45313.46592.01 4-571粘土质耐火捣m3943.49276.64533.75 4-572高铝质耐火捣m3983308.05541.85 4-573莫来石质耐火m31079.88395.82551.08 4-574刚玉质耐火捣m31139.85451.15555.72 4-575碳化硅质耐火m31098.26417.66547.62 4-576捣打耐火可塑m3895.52384.59332.44 4-577捣打耐火可塑m31123.68501.49415.52 4-578捣打耐火可塑m31056.13463.42386.86 4-579捣打耐火可塑m31250.78579.07441.51 4-580轻质耐火喷涂10m2558.7298.06222.27 4-581轻质耐火喷涂10m2802.83419.74334.18 4-582轻质耐火喷涂10m2899.73439.5402.04 4-583轻质耐火喷涂10m21136.48542.67515.82 4-584轻质耐火喷涂10m21346.12625.04624.52 4-585轻质耐火喷涂10m21585.39707.2761.83 4-586轻质耐火喷涂10m21922.09838.24938.38 4-587轻质耐火喷涂10m22273.39984.461113.07 4-588轻质耐火喷涂10m22726.311170.211340.63 4-589轻质耐火喷涂10m2962.5502.74398.57 4-590轻质耐火喷涂10m21105.21586.14457.88 4-591轻质耐火喷涂10m21178.22624.42492.61 4-592轻质耐火喷涂10m21405.89751.92592.78 4-593轻质耐火喷涂10m2869.73308.26495.76 4-594轻质耐火喷涂10m2990.77359.84565.22 4-595重质耐火喷涂10m2640.64313.87282.91 4-596重质耐火喷涂10m2935.75455.31424.73 4-597重质耐火喷涂10m21090.1499.82509.94 4-598重质耐火喷涂10m21329.57588.85651.77 4-599重质耐火喷涂10m21556.88654.78791.72 4-600重质耐火喷涂10m21794.46697.63964.02 4-601重质耐火喷涂10m22118.85761.71191.06 4-602重质耐火喷涂10m22693.251074.741418.09 4-603重质耐火喷涂10m23221.181272.541703.34 4-604重质耐火喷涂10m21108.89537.89503.014-605重质耐火喷涂10m21284.51635.23581.29 4-606重质耐火喷涂10m21364.17676.42619.76 4-607重质耐火喷涂10m21635.57814.53753.05 4-608重质耐火喷涂10m21096.97359.63664.83 4-609重质耐火喷涂10m21252.52436.38743.63 4-610耐酸耐火喷涂10m2984.1476.11452.5 4-611耐酸耐火喷涂10m21126.31522.5537.72 4-612耐酸耐火喷涂10m21402.24615.89695.03 4-613耐酸耐火喷涂10m21637.84684.32843.8 4-614耐酸耐火喷涂10m21169.3570.75530.78 4-615耐酸耐火喷涂10m21351.25665.6617.88 4-616耐酸耐火喷涂10m21544.56717.81758.98 4-617纤维耐火喷涂10m21080.87376.27568.69 4-618纤维耐火喷涂10m21262413.92685.39 4-619纤维耐火喷涂10m21619.52489.42913.11 4-620纤维耐火喷涂10m21957.45461140.84 4-621纤维耐火喷涂10m21281.26451.15681.92 4-622纤维耐火喷涂10m21467.38526.24792.95 4-623纤维耐火喷涂10m21564.9563.68853.03 4-624人工涂抹轻质10m2136.89113.9822.79 4-625人工涂抹轻质10m2352.83285.3867.14 4-626人工涂抹重质10m2172.39143.5228.69 4-627人工涂抹重质10m2433.3358.874.07 4-628现场预制隔热m3456.89209.6643.98 4-629现场预制粘土m3498.89245.4450.55 4-630现场预制高铝m3540.53277.8959.74 4-631现场预制镁质m3562.4294.9464.99 4-632现场预制刚玉m3593.23312.2178.12 4-633现场预制隔热m3385.67172.6450.92 4-634现场预制粘土m3421.15203.2256.17 4-635现场预制高铝m3455.86230.0564.05 4-636现场预制镁质m3472.47243.1567.99 4-637现场预制刚玉m3498.45256.8879.81 4-638现场预制粘土m3317.31164.3247.54 4-639现场预制高铝m3345.1185.5454.11 4-640现场预制镁质m3360.46197.3958.05 4-641现场预制刚玉m3381.52208.8367.24 4-642耐火浇注料预m3166.2674.0556.29 4-643耐火浇注料预m3489.6382.5857.63 4-644耐火浇注料预m3231.6982.7860.09 4-645耐火浇注料预m3503.6292.7761.43 4-646耐火浇注料预m3180.8279.6657.96 4-647耐火浇注料预m3540.46121.6869.36 4-648耐火泥加水泥10m285.7341.8143.92 4-649耐火泥加水泥10m265.9347.8418.09 4-650石棉水泥硅藻10m245.8330.5815.25 4-651石棉水泥硅藻10m251.8636.6115.25 4-652石棉沥青膏 10m2214.3884.668.55 4-653涂料 厚 5m10m229.2222.26 6.96 4-654填硅藻土隔热m3106.7855.5451.24 4-655干填料m381.2644.9336.33 4-656湿填料m3133.2374.0559.18 4-657铁屑填料m3853.74671.01182.73 4-658填耐火纤维棉m3366.18323.4442.74 4-659灌浆m3214.06145.8168.254-660压注无水泥浆m3343.07198.02128.6 4-661压注炭胶10m2539.14239.2119.1610m242.5438.27 4.27 4-662贴挂耐高温(平、立面10m243.5839.31 4.27 4-663贴挂耐高温(圆弧面4-664贴挂耐高温(水梁、立柱包扎10m290.4183.62 4.2710m221.037.7 2.58 4-665铺石棉板厚度(5mm)10m221.868.53 2.58 4-666铺石棉板厚度(10mm)10m228.3712.9 4.72 4-667铺石棉板厚度(15mm)10m232.7317.26 4.72 4-668铺石棉板厚度(20mm)10m 3.95 3.950 4-669缠石棉绳Φ10mm10m 3.95 3.950 4-670缠石棉绳Φ11~25mm10m 3.95 3.950 4-671缠石棉绳Φ>25mm4-672步进梁用异型t3142.871442.061129.69 4-673步进梁用异型t2264.42838.03592.95 4-674拱胎弧形10m2552.39143.5221.48 4-675拱胎球形10m2738.94219.8628.62 4-676球形顶预砌筑m3275.49204.2627.78 4-677反拱底预砌筑m3183.47112.7427.78 4-678炉顶预砌筑m3150.67121.8927.78 4-679格子砖预砌筑t85.6870.7214.96 4-680组合砖预组装m3222.27171.8125.64 4-681选砖(t)t14.9814.980t91.9852.8331.58 4-682机械集中磨砖六面粘土质耐火砖、硅砖(公差:1mm)t72.7941.8124.98 4-683机械集中磨砖四面粘土质耐火砖、硅砖(公差:1mm)t46.7526.6216.29 4-684机械集中磨砖二面粘土质耐火砖、硅砖(公差:1mm)t172.2396.157.77 4-685机械集中磨砖六面高铝砖(镁砖公差:1mm)4-686机械集中磨砖四面高铝砖(镁砖公差:1mm)t127.971.3442.92t86.5148.0529.28 4-687机械集中磨砖二面高铝砖(镁砖公差:1mm)100块33.94 4.58 4.88 4-688直切机械集中切砖红砖直切4-689直切机械集中切砖红砖斜切100块53.517.287.47100块66.119.579.62 4-690直切机械集中切砖红砖切二面t136.5518.9339.08 4-691直切机械集中切砖隔热耐火砖t1055.3669.2661.98 4-692直切机械集中切砖镁砖直切t1487.8197.5586.7 4-693直切机械集中切砖镁砖斜切t2234.93146.02130.51 4-694直切机械集中切砖镁砖切二面4-695机械切端面直t177.0571.14102.78 4-696机械切端面直t293.9988.4200.1 4-697机械切端面直t160.1766.1491.09 4-698机械切端面直t348.7110.03236.69 4-699机械切端面直t467.44146.22318.45 4-700机械切端面直t419.58131.46285.75 4-701机械切端面直t1145.68194.27427.45 4-702机械切大面直t276.3186.53184.53 4-703机械切大面直t533.89164.74359.71 4-704机械切大面直t246.9277.58164.29 4-705机械切大面直t621.92193.65425.11 4-706机械切大面直t836.52258.54573.83 4-707机械切大面直t749.98232.34513.88 4-708机械切大面直t2057.03345.07770.03 4-709机械切端面箭t307.195.68205.55 4-710机械切端面箭t593182.42400.2 4-711机械切端面箭t273.3585.49182.19 4-712机械切端面箭t691.4214.45473.39 4-713机械切端面箭t928.26286.62636.89 4-714机械切端面箭t832.36257.5570.714-715机械切端面箭t2283.95382.72854.9 4-716手工加工隔热t49.7149.710 4-717手工加工粘土t65.7365.730 4-718手工加工高铝t119.6119.60 4-719叠砌耐火纤维m3465.36263.5425.64 4-720叠砌耐火纤维m3280.86255.2225.64 4-721叠砌耐火纤维m3448.72246.925.64 4-722叠砌耐火纤维m3260.06234.4225.64 4-723碳钢炉窑金具10kg77.8263.0214.8 4-724不锈钢炉窑金10kg87.672.814.8 4-725碳钢炉窑金具10kg104.1641.657.53 4-726不锈钢炉窑金10kg153.835257.53 4-727炉窑金具件汽10t543.6845.76497.92 4-728炉窑金具件汽10t39.73 4.1635.57 4-729标普型耐火砖t50.447.742.74 4-730异特型耐火砖t53.1410.442.74 4-731轻质耐火砖汽t78.5112.2766.24 4-732硅藻土隔热砖t145.6319.55126.08 4-733袋装细粉材料t80.1813.9466.24 4-734其他散状材料t79.7613.5266.24 4-735其他散状材料t91.224.9666.24 4-736衬油纸铺聚乙10m2105.9327.87 2.14 4-737绑扎链环钢筋10m2117.4378.21 4.27 4-738焊接链环钢筋10m2231.75138.9487.45 4-739绑扎铁丝网10m225.3825.380 4-740锚固钉缠纸10m226.3120.590 4-741可塑料表面修10m2185.12185.120。
册说明一、第四册《炉窑砌筑工程》(以下简称本定额)适用于新建、扩建项目中各种工业炉窑耐火与隔热耐火砌体工程(其中蒸汽锅炉只限于蒸发量每小时在75t以内的中、小型蒸汽锅炉工程),不定形耐火材料内衬工程和炉内金具件制作安装工程。
二、本定额主要依据的标准、规范有:1.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ211-87)。
2.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》(GB50309-92)。
3.《通用耐火制品形状尺寸》(GB2992-82)。
4.《耐火制品的分型和定义》(GB10324-88)。
5.《职业性接触毒物危害程度分级标准》。
6.《工业企业的粉尘最高允许浓度》。
7.《常见有害气体对人体的危害程度》。
8. 有关行业补充定额和典型工程测定与总结资料。
9.《浙江省施工机械台班费用参考单价(2002)》。
10.《全国统一安装工程基础定额》。
11.《全国统一建筑安装劳动定额》(1988年)。
三、本定额中主材含量系按现行国家技术标准中规定的设计容重计算,如与实际产品容重不符时,允许按实际容重进行调整。
四、本定额中的炭块、石墨块、大型组合砖的定额消耗量是按成品条件考虑的,如果用毛坯自行加工时,可按批准的施工方案另行计算加工中所发生的人工、材料与施工机械台班量的消耗。
五、本定额以炉底标高为炉内垂直运输基准面。
六、本定额的工作内容除各章节已说明的工序外,还包括:砌筑地点的清扫、放线、做标记、立线杆、材料运输(包括装卸码垛)、泥浆搅拌(包括添加剂或渗合料中的困料)、演砖、砌筑(或大块砌体安装)、临时砖加工、勾缝,质量自检、清废外运等,如果是不定形耐火材料施工,还包括喷涂、浇注、捣打、养护、涂抹、贴挂、紧固与支模脱模等工序。
七、本定额的其他说明:1. 册定额中常用的专业炉项目,系按综合扩大、简明适用的原则进行编制,即不分部位、造型、结构、砌体类别,以主要工序带次要工序,通过有代表性的典型工程加权平均测算取定的,定额中已包括了:选砖、预砌筑、集中砖加工、二次勾缝与吹风清扫等工序,而列入一般(通用)工业炉的项目,仍保持解体结构内容,在使用中不得混淆。
炉窑砌筑工程炉窑砌筑工程是针对工业生产需要而设计的一个建筑项目。
这个工程主要包括了炉窑设计、材料选用、砌筑和安装等多个方面,可以说是一个非常复杂的过程。
在本篇文章中,我将会介绍炉窑砌筑工程的一些基本概念和重要作用,以及如何进行这个工程的建设。
1.炉窑的基本概念炉窑是指用来加热材料和各种物质变化的专业设备。
炉窑的种类很多,例如高炉、坩埚炉、熔炉等等,它们在不同的领域和工艺中都有应用。
炉窑的主要结构部件包括了炉体、排烟筒、燃烧室、保温层、控制系统等等。
这些部件的设计和选材都非常重要,直接关系到炉窑的使用寿命和热效率。
2.炉窑砌筑的重要作用炉窑砌筑是指炉窑的建造过程。
由于炉窑需要承受极高的温度和压力,因此砌筑过程需要非常精确和耐心。
正确的砌筑可以增强炉窑的密封性、稳定性和耐久性,减少热能流失和产生一些热膨胀问题,提高生产效率和产品质量。
此外,炉窑砌筑还需要注意环保问题,避免二次污染。
3.炉窑砌筑工程的建设过程炉窑砌筑工程的建设过程需要从设计、选材、砌筑、安装、调试、验收等多个方面考虑。
设计过程中要根据生产工艺和应用需要考虑炉窑的类型、规格、结构、材料和技术要求等问题。
选材过程中需要选择耐火材料、保温材料、钢材、陶瓷及化学材料等。
砌筑过程中需要进行灰浆配比、模板制作、夹砖施工等一系列细致的操作。
安装调试过程中需要进行精细处理,确保各项关键指标达到设计要求。
验收过程中需进行质量检验,测试炉窑性能和安全性能等问题。
整个过程需要配备专业团队和高端设备,确保工程质量。
总之,炉窑砌筑工程是一个非常重要而复杂的建筑项目。
正确的砌筑可以提高生产效率和产品质量,节约能源资源,保障工业现代化的发展。
希望相关企业和技术人员能够为这项事业贡献自己的力量。
炉墙砌筑施工方案一、施工前准备炉墙砌筑是炉体建造中至关重要的一环,合理的施工方案和施工准备工作将直接影响炉墙的质量和稳定性。
在进行炉墙砌筑之前,需要进行以下准备工作:1. 施工计划制定详细的施工计划,包括人员安排、材料准备、施工工期等内容。
2. 工地准备清理施工现场,确保施工区域平整、无杂物,保证施工安全和施工效率。
3. 资材准备准备好所需的砖块、水泥、砂浆等砌筑材料,确保质量过关。
4. 施工工具准备准备好各种施工工具,如铲子、斧子、锤子、水平仪等,以便顺利开展施工工作。
二、炉墙砌筑方法炉墙砌筑的方法通常采用砌筑砖的方式,具体步骤如下:1. 打基础首先要在地面上打好炉墙的基础,确保基础坚实平整,以支撑整个炉墙的重量和稳定性。
2. 砌砖采用砖块和砂浆进行砌筑,按照设计要求和砌墙规范进行砌筑,保证墙体的垂直度和水平度。
3. 灰缝处理在砌墙完成后,对砌缝进行灰缝处理,填补砌缝中的空隙,提高炉墙的密实性和耐火性。
4. 整体固定待炉墙砌筑完成后,对整个炉墙进行检查,确保结实牢固,没有松动现象,必要时进行整体固定。
三、施工质量控制炉墙砌筑完成后,需要进行质量检测,保证施工质量符合要求:1. 垂直度检测使用水平仪对炉墙进行垂直度检测,确保炉墙的垂直度符合设计要求。
2. 强度检测进行强度检测,测试砌墙结构的承载能力和稳定性,确保炉墙符合建筑要求。
3. 表面平整度检测对炉墙表面进行平整度检测,保证炉墙外表面平整光滑,符合美观要求。
结语通过精心的施工方案设计、合理的砌墙方法和严格的质量控制,能够确保炉墙砌筑的质量和稳定性。
在施工过程中,注意安全、精细施工,为炉墙的使用和维护提供良好的基础。
第1篇一、施工准备阶段1. 技术准备:组织施工人员学习施工图纸及相关技术资料,进行会审,确保施工人员对施工内容有清晰的认识。
2. 施工方案编制:根据工程特点,编制详细的施工方案,包括施工顺序、质量控制标准、施工方法、安全及环境保护措施、施工工期控制、冬雨期施工的技术措施等。
3. 施工人力资源准备:根据工程规模,配备充足的管理及技术人员、专业技术工人和普工,确保施工过程中的人力需求。
4. 施工工机具配置:配置起重设备、运输设备、搅拌设备、切砖机、磨砖机、砌砖机、振捣设备、称量设备、通信及照明设备、焊接设备、质量检测设备及各类专门工机具。
5. 材料准备:对耐火材料、结合剂等材料进行验收,确保其质量符合要求。
材料需分别保管在防潮、防污垢的仓库内,按不同种类、不同使用日期分别存放。
二、施工过程阶段1. 施工前工序交接:在炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后,方可进行施工。
2. 炉底砌筑:根据炉底形式(平底、斜底、圆锥形底、反拱底等),按照设计要求进行砌筑。
经常检修的炉底应砌成活底。
3. 炉墙砌筑:根据设计要求,从炉底向上依次砌筑炉墙。
水平砖层砌筑的斜炉底,其工作层可退台或分层砌筑。
4. 砌筑顺序:动态炉窑的砌筑应从热端向冷端或从低端向高端分段依次砌筑;静态炉窑的砌筑起始点一般选择自下而上的顺序。
5. 起拱部位砌筑:起拱部位应从两侧向中间砌筑,并需采用拱胎压紧固定,待锁砖完成后,拆除拱胎。
6. 膨胀缝预留及填充:在砌筑过程中,预留膨胀缝,并按照要求进行填充。
7. 质量检查:在施工过程中,对砌筑质量进行严格检查,确保达到设计要求。
三、施工结束阶段1. 炉窑砌筑完成后,进行验收,确保施工质量符合设计要求。
2. 进行试运转,检查炉窑的运行情况,确保其性能达到预期效果。
3. 施工现场清理,整理施工资料,进行工程总结。
4. 对施工过程中发现的问题进行整改,确保炉窑的正常运行。
总之,炉窑砌筑工程施工程序严格、严谨,每个环节都需要认真执行,以确保工程质量和安全生产。
炉窑砌筑技术要求了解炉窑砌筑工程施工技术要求2H313082了解炉窑砌筑工程施工技术要求一、耐火砖砌筑技术要求1.留设膨胀缝的位置,应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞,砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通,上下层应互相错开。
2.非弧形炉底、通道底最上层的长边,应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直或成一夹角。
3.圆形炉墙应按中心线砌筑,当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时,可以炉壳为导面进行砌筑。
4.圆形炉墙不得有三层或三环重缝,上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点。
5.拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑,砌筑时,严禁将拱砖的大小头倒置;锁砖均应从侧面打入拱内,若在最后一块锁砖,不能从侧面打人时,可先将锁口一侧的1~2块砖进行加工,使锁口上下尺寸相等.然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打人,并将其两侧用钢板塞紧;拆除拱胎必须在锁砖全部打紧、拱脚处的挖沟砌筑完毕且骨架拉钩的螺母最终拧紧之后方可进行。
6.对砌筑不严密的砖缝,应打入薄钢板塞紧,尤其对于可转动的炉窑应每转动1/4圈进行检查,采取上述措施补救。
7.注意事项:(1)砌砖或锁砖时,应采用木槌或橡胶槌进行施工找正;(2)不得在砌体上砍凿耐火砖;(3)泥浆干涸后,不得敲打砌体;(4)砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面或膨胀缝;(5)砌砖中断或返工拆砖时,应做成梯形的斜槎;(6)加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3。
09年考点二、耐火浇注料施工技术要求(一)锚固钉焊接1.锚固钉的材质和规格一定要按照设计要求采购。
2.锚固钉的分布与焊接质量一定要按设计要求进行。
(二)模板支设1.尺寸准确,符合设计规定。
2.支撑牢固,搭接缝严密,不漏浆。
3.对腐蚀性或粘结性较强的浇注料应在模板内设隔离层。
4.预留膨胀缝的木条等应固定牢靠,避免受振捣时移位。
5.浇筑前,模板应涂刷脱模剂。
(三)浇注料施工1.浇注料一次搅拌量应以30min以内用完为限。
炉窑砌筑工程方案一、工程概述本工程位于XX市XX区,是一座新建的炉窑项目。
项目总建筑面积约为5000平方米,主要包括炉窑本体、炉膛、烟道、燃烧系统、烟气处理系统等。
二、设计原则1.安全性:确保炉窑和相关设备的稳定性和可靠性,防止火灾和事故的发生。
2.高效性:通过合理的设计和优质的材料,提高炉窑的工作效率,降低能耗。
3.环保性:使用低污染材料,配置烟气处理系统,减少对环境的污染。
4.经济性:在满足质量要求的前提下,尽量控制成本,提高工程的经济效益。
三、炉窑类型选择根据项目需要和工程预算,我们为该炉窑工程选择了XX型炉窑。
该炉窑适用于高温工业热处理和干燥等工艺。
它具有以下特点:1.高温均匀:炉窑采用多点加热技术,可以使炉内温度达到均匀且稳定的状态。
2.节能环保:炉窑采用高效的燃烧系统和烟气处理系统,减少能源消耗和烟气排放。
3.操作简单:炉窑采用自动化控制系统,操作简单,维护方便。
四、炉窑砌筑方案1.炉窑本体:炉窑本体选用耐火砖进行砌筑。
砌筑方法采用干法砌筑,确保炉窑内壁的平整度和密实度。
2. 炉膛:炉膛部分砌筑以耐火砖为主,内衬耐火砖厚度为230mm,可有效隔绝高温对炉壳的影响。
炉膛内部布置合理的冷却设备,确保炉膛内部温度的控制。
3.烟道:烟道设有锥形烟道、水冷烟道和烟囱。
锥形烟道采用耐火砖进行砌筑,烟气流经锥形烟道可使烟气温度逐渐下降并集中排出。
水冷烟道采用不锈钢材料制作,烟气流经水冷烟道可进一步降低烟气温度。
烟囱设有供给烟气排出的通道。
4.燃烧系统:炉窑燃烧系统采用天然气作为主要燃料,同时配备备用燃烧设备。
燃烧系统采用先进的自动化控制系统,可根据需要调整燃烧温度和燃料供给量。
5.烟气处理系统:烟气处理系统包括除尘设备和废气处理装置。
除尘设备采用静电除尘器和布袋除尘器,可有效去除烟气中的颗粒物和污染物。
废气处理装置采用吸附剂与烟气进行反应,将废气中的有毒气体和二氧化硫等化学物质吸附和转化为无害物质。
第四册炉窑砌筑工程说明4.0.1 《广东省安装工程综合定额( 2006 )》第四册《炉窑砌筑工程》 ( 以下简称本定额 ) 适用于各种工业炉窑 耐火与隔热耐火砌体工程 (其中蒸汽锅炉只限于蒸发量每小时在 75t 以内的中、 小型蒸汽锅炉工程 ) ,不定形耐火材料内衬工程和炉内金具件制作安装工程。
工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GBJ211-87;工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 GB50309-92;全国统一炉窑砌筑工程预算定额》 (GYD-204-2000) ;算,详见本册第二部分措施项目。
4.0.2本定额主要依据的标准、规范有:4.0.2.1 4.0.2.2 4.0.2.3 通用耐火制品形状尺寸》 GB2992-82; 4.0.2.4 耐火制品的分型和定义》 GB10324-88; 4.0.2.5 职业性接触毒物危害程度分级标准》 4.0.2.6 工业企业的粉尘最高允许浓度》 4.0.2.7 常见有害气体对人体的危害程度》4.0.2.8 有关行业补充定额和典型工程测定与总结资料; 4.0.2.9 广东省施工机械台班费用定额 (2005) 》; 4.0.2.10广东省安装工程单位估价表 (1989) 》;4.0.2.11 4.0.2.12广东省安装工程综合定额( 2002)》。
4.0.3 本定额中主材含量系按现行国家技术标准中规定的设计容重计算,如与实际产品容重不符时, 允许按实际容重进行调整。
4.0.4 本定额中的炭块、 石墨块、 大型组合砖的定额消耗量是按成品条件考虑的。
如果用毛坯自行加工时, 可按批准的施工方案另行计算加工中所发生的人工、材料与施工机械台班量的消耗。
4.0.5 本定额以炉底标高为炉内垂直运输基准面。
4.0.6 本定额的工作内容除各章节已说明的工序外,还包括:砌筑地点的清扫、放线、做标记、立线杆、材料运输(包括装卸码垛 ) 、泥浆搅拌 (包括添加剂或渗合料中的材料 ) 、选砖、砌筑( 或大块砌体安装 ) 、临时砖加工、 勾缝,质量自检、清废外运等,如果是不定形耐火材料施工,还包括喷涂、浇注、捣打、养护、涂抹、贴挂、 紧固与支模脱模等工序。
目录册说明 (1)第一章专业炉窑 (3)第二章一般工业炉窑 (6)第三章不定形耐火材料 (7)第四章辅助项目 (8)附录 (9)册说明一、第四册《炉窑砌筑工程》(以下简称本定额)适用于新建、扩建和技改项目中的各种工业炉窑耐火与隔热耐火砌体工程(其中蒸汽锅炉只限于蒸发量每小时在75t以内的中、小型蒸汽锅炉工程),不定形耐火材料内衬工程和炉内金具件制作安装工程。
二、本定额主要依据的标准、规范有:1.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ211-87)。
2.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》(GB50309-92)。
3.《通用耐火制品形状尺寸》(GB2992-82)。
4.《耐火制品的分型和定义》(GB10324-88)。
5.《职业性接触毒物危害程度分级标准》。
6.《工业企业的粉尘最高允许浓度》。
7.《常见有害气体对人体的危害程度》。
8. 有关行业补充定额和典型工程测定和总结资料。
9.《全国统一施工机械台班费用定额》(1998年)。
10.《全国统一安装工程基础定额》。
11.《全国统一建筑安装劳动定额》(1988年)。
三、本定额中主材含量系按现行国家技术标准中规定的设计容重计算,如与实际产品容重不符时,按实际容重进行调整。
四、本定额中的炭块、石墨块、大型组合砖的消耗量是按成品条件考虑的,如果用毛坯自行加工时,可按批准的施工方案另行计算加工中所发生的人工、材料、机械台班消耗量。
五、本定额以炉底标高为炉内垂直运输基准面。
六、本定额的工作内容除各章节已说明的工序外,还包括:砌筑地点的清扫、放线、做标记、立线杆、材料运输(包括装卸码垛)、泥浆搅拌(包括添加剂或渗合料中的困料)、演砖、砌筑(或大块砌体安装)、临时砖加工、勾缝,质量自检、清废外运等,如果是不定型耐火材料施工,还包括喷涂、浇注、捣打、养护、涂抹、贴挂、紧固与支模脱模等工序。
七、本定额的其他说明:1.本定额常用专业炉项目,不分部位、造型、结构、砌体类别,以主要工序带次要工序,定额中已包括了:选砖、预砌筑、集中砖加工、二次勾缝与吹风清扫等工序,列入一般(通用)工业炉的项目,仍保持解体结构内容,在使用中不应混淆。
筑炉工程施工目录1、概述2、工程施工依据3、施工部署4、主要施工程序、施工方法和技术要求5、烘炉6、质量保证措施7、职业安全健康与环境管理8、劳动力组合筑炉工程指南1、概述石油化工工业生产离不开各种炉窑,各种炉窑的建造过程中均需实施筑炉施工.筑炉施工在各种不同类型的炉窑施工中有着非常重要的作用,各种炉窑能否达到设计目的,主要取决于各种炉窑的结构,所使用的筑炉材料,施工质量,以及操作条件等。
为了推行以施工工艺为突破口的现场标准化管理,为通过强制性手段把各项技术标准和规章制度融入企业标准化系列,使之规范化,系列化,真正落实到施工安装企业的施工班组中去,特编制此筑炉工程施工指南.此次编制筑炉工程指南主要为砌砖炉墙与不定型耐火材料施工。
以实用,常见施工工艺为主,吸取了筑炉工程的新技术,新工艺,新材料,新机具中的可予推广应用的成果。
对筑炉工程所辖七个分项工程,(炉底,燃烧室,落灰斗,炉顶,省煤器,隔墙,烟道及烟囱)按工程的适用范围,主要材料及制品,主要工机具,施工作业条件,操作工艺,工程质量标准,成品保护,应注意的质量问题,安全施工注意事项,依据标准等内容。
以贯彻施工技术标准为主线,集施工工艺要点为内容,按条目编写而成。
由于各种炉窑规格型号较多,本施工指南编制着重于锅炉,气化炉,焚烧炉,转窑等。
本施工指南供石油化工建筑安装公司的施工队长,技术人员,班组长,质量检查员,材料员,安全员及筑炉工使用。
是技术管理人员编制筑炉作业施工方案,进行施工准备,技术交流,控制工程质量,制订安全措施和组织筑炉工技术培训的参考资料。
2、工程施工依据2 。
1. 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-20042.2. 工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程CECS27:902.3。
管式炉安装工程施工及验收规范SH3506-20002。
4。
工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273—982。
5。
电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组编)DL/T5047—952。
炉窑砌筑施工指导书1、概述2、工程施工依据3、施工部署4、要紧施工程序、施工方法和技术要求5、烘炉6、质量保证措施7、职业安全健康与环境治理8、劳动力组合筑炉工程指南1、概述石油化工工业生产离不开各种炉窑,各种炉窑的建筑过程中均需实施筑炉施工。
筑炉施工在各种不同类型的炉窑施工中有着专门重要的作用,各种炉窑能否达到设计目的,要紧取决于各种炉窑的结构,所使用的筑炉材料,施工质量,以及操作条件等。
为了推行以施工工艺为突破口的现场标准化治理,为通过强制性手段把各项技术标准和规章制度融入企业标准化系列,使之规范化,系列化,真正落实到施工安装企业的施工班组中去,特编制此筑炉工程施工指南。
此次编制筑炉工程指南要紧为砌砖炉墙与不定型耐火材料施工。
以有用,常见施工工艺为主,吸取了筑炉工程的新技术,新工艺,新材料,新机具中的可予推广应用的成果。
对筑炉工程所辖七个分项工程,(炉底,燃烧室,落灰斗,炉顶,省煤器,隔墙,烟道及烟囱)按工程的适用范畴,质量问题,安全施工注意事项,依据标准等内容。
以贯彻施工技术标准为主线,集施工工艺要点为内容,按条目编写而成。
由于各种炉窑规格型号较多,本施工指南编制着重于锅炉,气化炉,焚烧炉,转窑等。
本施工指南供石油化工建筑安装公司的施工队长,技术人员,班组长,质量检查员,材料员,安全员及筑炉工使用。
是技术治理人员编制筑炉作业施工方案,进行施工预备,技术交流,操纵工程质量,制订安全措施和组织筑炉工技术培训的参考资料。
2、工程施工依据2 .1. 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-20042.2. 工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程CECS27:902.3.管式炉安装工程施工及验收规范SH3506—20002.4.工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-982.5.电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组编)DL/T5047—952.6.石油化工施工安装技术规范SH3505—20012.7.建筑钢结构焊接规程JGJ81—20022.8.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001J84—20012.9.工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-922.10.耐火制品尺寸,外观及断面的检查方法GB/T10326-882.11.通用耐火砖形状尺寸GB/T2992-822.12.耐火材料耐火度试验方法GB/T7322-19972.13锅炉用粘土质耐火制品YB401-632.14.高铝质耐火泥浆GB/T2994--942.15.高铝砖GB/T2988—972.16.粘土质和高铝质致密耐火浇注料YB/T5083-19972.17.致密定型耐火制品分类GB/T17617-19982.18.定型隔热耐火制品的分类GB/T17105-19972.19.硅酸铝质隔热耐火泥浆YB/T5009-19932.20.耐火制品堆放.取样.验收.保管和运输规程GB/T10325-882.21.硬质粘土熟料GB/T9355-882.22.耐火制品的分型定义GB/T10324-882.23.优质高铝矾土熟料GB8356-872.24.隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801-892.25.粘土质和高铝质耐火浇注料GB3712-832.26.高铝质隔热耐火砖GB3995-832.27.粘土结合耐火浇注料GB/T5083-19972.28.粘土质耐火泥YB396-632.29.硅砖GB/T2608―872.30.粘土质隔热耐火砖GB3994-832.31.锅炉用粘土质耐火砖YB410-632.32.硅藻土隔热制品,珍宝隔热制品YB3996-832.33.粘土质料和粉料YB2214-782.34.筑炉手册-------------------------------------冶金工业出版社19962.35.安装工程分项施工工艺手册炉窑砌筑工程--------中国打算出版社19992.36.全国统一安装工程预算定额第十二册炉窑砌筑工程2.37.设计图纸及其它有关资料3.1.施工前期预备时期3.1.1.设计交底和图纸会审图纸会审包括专业会审,综合会审两个步骤,专业会审是指专业内的图纸会审,重点是检查图面是否有差错,施工图存在的问题,施工不明确或不便于施工操作等问题,施工图纸未经会审,不得作为施工文件使用。
窑炉砌筑(筑炉)施工方案项目名称:湖北谷城日产5000t 熟料生产线项目文件编号: XXXX编写:日期:2014 年月日审查:日期:2014 年月日同意:日期:2014 年月日目录一、工程概略 (1)二、编制依照 (1)三、质量目标及保证质量目标的保证举措 (1)四、安全目标及保证安全目标的保证举措 (4)五、主要分项施工技术方案 (7)六、施工机具、物料及人员计划 (22)七、安全文明施工要求 (24)八、职业健康安全和环境管理系统 (24)一、工程概略XXXX企业日产 4800 吨熟料生产线项目由XXXX企业设计。
在设备安装阶段需要对窑尾预热器、篦冷机、三次风管、窑头罩等多处进行砌筑。
砌筑质量的利害将影响到整个系统的正常运转。
严格控制每一道砌筑工序的质量,是保证本系统砌筑质量的重点。
二、编制依照依据图纸及联合现场实质编制此方案,主要依照为:(1)XXXX水泥生产线项目筑炉施工图;(2)《工业炉砌筑工程施工及查收规范》( GB50211-2004 );(3)《水泥机械设备安装工程施工及查收规范》(JCJ03-1990 );(4)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011 );(5)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991 );(6)国家现行的有关建筑施工的其余规范、标准。
三、质量目标及保证质量目标的保证举措(1)质量目标1.1 严格依照 ISO9001 :2000 质量管理系统的规定运转,从质量管理的标准化、系统化、网络化下手,增强过程控制,推行动向的质量管理,保证分部工程一次交验合格率100% 。
1.2 根绝重要质量事故,有效降低质量通病发生率。
(2)质量保证举措2.1 认真履行四检制度:自检、互检、专检、会检。
2.2 严格控制进厂资料的质量,增强进厂资料的查验、试验工作,不合格材料禁止进入现场。
2.3 成立质量管理系统,保证可追朔性,谁安装谁负责,并拟订推行有关经济赏罚制度。
第四册、炉窑砌筑工程说明:第4.0.1条炉窑砌筑工程量的计算,应按施工阶段的设计图纸(包括修改后的设计文件)上标明的尺寸计算,未标明尺寸的部位可按比例尺测算。
第4.0.2条炉窑砌筑工程量的计算,应按炉窑部位、砖种与施工顺序,根据定额的要求,依次计算。
第4.0.3条定额计量单位“m3”或“m2”指砌体的实体积或实面积。
在计算工程量时,除另有说明外,不扣除下列情况构成的体积:1.小于25mm的膨胀缝所占的体积。
2.断面积小于0.02m2的孔洞。
3.断面积小于0.06m2、长度(或深度)不超过1m的孔洞。
4.炉门喇叭口的斜坡。
5.墙根交叉处的小斜坡。
第4.0.4条凡由异、特型耐火砖(或制品)拼砌而成的孔洞,或异、特型耐火砖本身所带的孔洞均应扣除其体积。
第4.0.5条本定额第一章专业炉窑中的炉窑砌筑消耗量中,已综合了选砖、预砌筑、砖加工(临时和集中)、吹风清扫(包括吸尘)以及二次勾缝等辅助工序的消耗量。
第一章专业炉窑第4.1.1条高炉本体的工程量不分部位按砖种计算,炉体各部所需的条子砖,如用定型耐火砖改型加工,其加工损失量按定额有关规定处理。
第4.1.2条凡设计要求采用母砖(毛坯)加工成子砖组装成结合砖的高炉与热风炉各部位,其工程量按加工后实体积计算,其加工损失量允许按大样图计算,人工、机械消耗按批准的方案另计。
第4.1.3条高炉炭捣料及热风炉各部位耐火喷涂料,按第四章“不定形耐火材料”中相关定额和规定计算。
第4.1.4条焦炉钢结构施工大棚的搭拆,可按批准的方案另行计算;其折旧计算按下列规定:1.屋架支柱、横梁按五次计算。
2.钢屋架、轨道按四次计算。
3.支撑、拉杆按三次计算。
4.檩条、梯子、电力设备按二次计算。
5.屋面瓦、围护墙瓦、照明设备按一次计算。
注:屋面及围护如采用镀锌瓦铁皮,其摊销率应为25%。
6.仓储费按2.5年为一计算周期,其中使用期1年,闲置期1.5年。
仓储费按闲置期实际发生费用计算。
7.维护保养费按闲置1.5年实际发生费用计算。
焦炉工作大棚使用期间应计取费用= 一次搭拆费+工作棚摊销费+仓储费+保养费。
第4.1.5条焦炉烘炉与热态工程费用计取办法:1.凡炭化室高度在2700mm以下的焦炉,其烘炉、热态工程费用,按焦炉本体砌筑工程直接费的8%计取。
2.凡炭化室高度在2700mm以上、4300mm以下的焦炉,其烘炉、热态工程费用,按焦炉本体砌筑工程直接费的6%计取。
3.凡炭化室高度在4300mm以上的焦炉,其烘炉、热态工程费用,按焦炉本体砌筑工程直接费的4%计取。
4.纳入焦炉烘炉、热态工程包干系数内的项目明细如下:(1)炭化室高度在2700mm以下的焦炉包括:小烘炉砌红砖,小烘炉铺石英砂,小烘炉、封墙、火床砌粘土质耐火砖,铁板风挡,抵抗墙正后面砌粘土质耐火砖,烘炉孔安塞子砖,重砌小炉头,烘炉烟囱,保护板灌浆,小炉头灌浆,炉顶灌浆,磨板砖缝灌浆,炉顶表面精整,蓄热室封墙刷浆,炭化室封墙、废气瓣与小烟道刷涂料,弯管连接处、上升管管座、桥管管口、保护板底石棉绳密封,炉体正面胀缝石棉绳密封,抵抗墙正面胀缝石棉绳密封,炭化室封墙边、蓄热室封墙边石棉绳密封,保护板与炉肩、保护板与炉门框、装煤口、上升管口临时勾缝、密封,保护板防水层,拉条沟浇注料,炉顶吹风清扫,小烘炉、火床拆除,废物外运。
(2)炭化室高度在4300mm以下的焦炉包括:烘炉火床铺石英砂,烘炉火床砌粘土质耐火砖,烘炉小灶砌红砖、粘土质耐火砖,烘炉烟囱砌红砖,炭化室封墙砌粘土质耐火砖,装煤孔盖周围泥浆密封,烘炉小灶挡风板,保护板防水层,炉端墙正面砌粘土质耐火砖,小炉头砌红砖、粘土质耐火砖,烘炉孔堵塞子砖,炉顶拉条沟砌盖砖,炉顶表面红砖重砌,炉顶、小炉头、保护板灌浆,炉顶拉条沟吹风清扫,炉体正面二次勾缝,炭化室底磨板灌浆,端墙正面胀缝石棉绳严密并抹灰,斜道正面胀缝石棉绳严密,炉顶正面胀缝石棉绳严密,保护板上部接头与底部石棉绳严密,小烟道承插口处石棉绳严密并抹灰,废气瓣与烟道弯管连接处石棉绳严密并抹灰,上升管底座石棉绳严密并抹灰,桥管与水风阀连接处严密并抹灰,蓄热室隔热罩安装后石棉绳密封,保护板与炉肩、保护板与炉门框间勾缝,炉顶横拉条沟填隔热浇注料,炉顶纵拉条沟砂浆找平,蓄热室、炭化室封墙刷浆,拆除烘炉、火床、水灶及烟囱,拆除炭化室封墙、临时小炉头防水层,废物外运。
(3)炭化室高度在4300mm以上、6000mm以下的焦炉包括:烘炉火床铺石英砂、砌粘土质耐火砖,烘炉小灶及烟囱砌筑,装煤孔盖周围灰浆密封,保护板做防水层,炉端墙正面砌粘土质耐火砖,炉顶表面缸砖重砌,炉顶拉条沟砌盖砖,炉顶灌浆,小炉头灌浆,保护板灌浆,砖煤气道灌浆,炭化室磨板灌浆,炉顶拉条沟、保护板灌浆孔、砖煤气道等部位吹风清扫二次勾缝,端墙正面胀缝石棉绳严密后抹灰,斜道正面胀缝石棉绳严密,炉顶正面胀缝石棉绳严密,保护板接头处、底部、小烟道与衬管、衬管与废气瓣、废气瓣与烟道弯管连接处石棉绳严密后抹灰,上升管底座石棉绳密封后抹灰,桥管与水封阀连接处密封,蓄热室隔热罩安装后石棉绳密封,测温、测压孔四周石棉绳严密后抹灰,炉肩与保护板、保护板与炉门框间勾抹严密,炉底下喷管四周勾缝抹灰,横拉条沟填隔热浇注料,纵拉条沟填耐火浇注料,拆除烘炉火床、小灶及烟囱,拆除临时小炉头及防水层。
除此之外,在以上三个不同系列的焦炉烘炉、热态工程中,还应包括热态作业的特殊劳保消耗。
烘炉热态工程项目划分比例见下表:焦炉烘炉热态工程包干系数第4.1.7条在焦炉按国标交货公差允许范围内的异、特型耐火砖设计备用量,不得计入砌筑工程量。
第4.1.8条焦炉设计采用标准型耐火砖(包括红砖、隔热耐火砖),需作改型加工时,应按改型后实体积计算工程量,其加工损失量参照定额有关规定计算。
第4.1.9条凡炼钢转炉设计采用带有有效使用期的耐火制品,在国标交货公差允许范围内的备品不在工程量计算范围以内。
装运保存制品的密封金属集装箱,其启、封、割焊的人、材、机械消耗量可按批准的方案另行计算。
第4.1.10条电炉熔池反拱底垫层工程量,按平均厚度计算。
第4.1.11条混铁车的受铁口、出铁口所占体积应予扣除,罐底突出斜坡按高度的平均值计算。
第4.1.12条加热炉(包括连续式加热炉、环形加热炉、步进式加热炉)炉体工程量计算,除异、特型烧嘴砖在自身造型上的孔洞要扣除外,其他采用加工砖形成的看孔口、窥视孔均不扣除。
第4.1.13条环形加热炉炉体结构中,凡采用砖加工或浇注料为金属拉固件或锚固件所预留的沟缝或胀缝可不扣除。
第4.1.14条步进式加热炉梁柱耐火浇注料不包括异型模,应按图示尺寸另行计算,根据建炉座数考虑摊销比例。
第4.1.15条铝电解槽炭块组制作,应按浇注磷生铁或捣打底糊的净重计算工程量(但不包括炭块和钢棒重量)。
第4.1.16条铝电解槽阴极炭块安装,按成品炭块(已铣燕尾槽)的净重计算工程量。
第4.1.17条铝电解槽捣打底糊工程量的计算,包括垫、缝及槽沿板与侧部炭块间缝内底糊的用量。
第4.1.18条铝电解槽侧部炭块和角部炭块如采用毛胚加工,在工程量中只计算加工后成品部分的重量。
第4.1.19条阳极注型工程量计算,包括阳极糊的注型和腻缝用量。
第4.1.20条镁电解槽石墨阳极加工制作包括磷酸浸渍。
如加工中需要改型,其损耗量可按施工方案另行计算。
第4.1.21条玻璃熔窑定额是按干砌与湿砌二类不同的施工方法考虑的。
干砌项目为:池底、池壁、下、上层浇注制品、吊挂平拱、桥砖、格子砖等、其余项目均按湿砌条件考虑。
第4.1.22条当玻璃熔窑窑壁和胸墙设计要求为弧形砌体时,工程量可单独列项计算,其人工乘以系数1.20。
第4.1.23条玻璃熔窑应用的大型或特大型高级耐火制品(包括石英砖、锆石英砖、刚玉砖、锆刚玉砖、莫来石砖、锆莫来石砖)设计要求机床铣、刨或研磨时,其加工工程量另行计算。
第4.1.24条玻璃熔窑熔池垂直支撑拱胎工程量按砌体内直径的展开面积(即拱胎与砌体接触面积)计算。
第4.1.25条回转窑圆形砌体内衬按采用活动撑砖器考虑,其摊销量已包括在定额中,不再计算工程量。
第4.1.26条石油化工炉窑拉钩砖砖槽内,无论是否放置金具,在计算工程量时,其砖槽均不扣除。
第4.1.27条石油化工炉窑内衬工程,设计采用耐火纤维毡(板)层铺式结构时,其边缘搭接缝按设计要求计算,设计不明确时可按20mm计算。
第4.1.28条化工炉窑挂砖拉钩垫铁,斜顶或斜墙部位每砖槽按二块计算,直墙部位每砖槽按一块计算,垫铁的单重依据设计施工图示计算。
第4.1.29条化工炉窑蓄热室设计采用氧化铝空心球结构时,应按图示尺寸计算体积后按容重折算工程量,不得以设计图中包括备品的材料表重量计算。
第二章一般工业炉窑第4.2.1条一般工业炉窑工程量应按砖种、部位、造型、砖型,按主要工序和次要工序分别计算,如需改型加工,其加工损失量按定额有关规定计算。
第4.2.2条如遇数量不大(小于15m3)造型特别复杂,而体积计算过于繁琐的砖型或部位,可按设计图纸标明的单重折算成体积。
根据耐火制品的净用量所占体积,换算成砌体工程量公式如下:V=W×S/R÷P式中 V——工程量(m3);W——耐火砖单重;S——复杂部位设计需用耐火砖块数;P——每m3砌体中耐火砖净用量所占体积;R——定额取定容重。
第4.2.3条管道衬砖工程量按砖种、砖型、内衬直径大小(划分为φ1m以上、φ1m以下两个级别)分别计算。
第4.2.4条管道衬砖(包括烟道)遇有岔口时,其砌体工程量除按图形计算外,还应根据岔口造型,按表4.2.4增加工程量。
表4.2.4 每一个管道岔口增加工程量表图中 D—变径管大口直径;d—变径管小口直径;δ—衬砖厚度;L—变径管长度。
第三章不定形耐火材料第4.3.1条耐火喷涂料的工程量计算以“10m2”为计量单位,所有炉窑分部位及喷涂厚度,按重质、轻质和纤维质耐火喷涂料分别计算(容重≤1.45t/m3者为轻质喷涂料)。
喷涂料回弹率(包括修型损失量)均已包括在定额材料消耗量内,其计算公式如下:V0=P×(1+K)式中V0——定额消耗量;P——定额净用量;K——定额回弹率。
第4.3.2条炉壳需作除锈处理时,可按接触面积计算除锈工程量。
第4.3.3条耐火可塑料按实体积计算工程量,不得因有压缩比要求而增加工程量(增加的材料消耗量可按实调整)。
第4.3.4条耐火浇注料中如设计要求埋设钢筋或铺挂钢丝网时,其搭接长度或面积可一并计入工程量,执行第五章辅助工程相应项目。
第4.3.5条耐火捣打料工程量按实体积计量,不分部位、结构、造型,按热打和冷打划分项目,不得因有压缩比要求而增加工程量(增加的材料消耗量可按实调整)。
第4.3.6条不定形耐火材料施工模板(除步进梁用异形钢模板外),已按摊销量计入定额内,不得重复计算第四章轻型炉墙砌筑第4.4.1条炉墙耐火层、保温层以“m3”为计量单位,按砌体的实体积计算。