预防轴承生锈的措施有哪些
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gcr15轴承钢防锈措施GCr15轴承钢是一种高碳铬轴承钢,具有优异的耐磨性和高强度。
然而,由于其主要成分铬的存在,GCr15轴承钢在湿润环境中容易受到锈蚀的影响。
因此,为了保护GCr15轴承钢不受锈蚀的影响,需要采取一系列防锈措施。
首先,要保持GCr15轴承钢的表面清洁。
轴承钢表面的油脂、尘土和其他污垢会降低其抵抗锈蚀的能力。
因此,在使用和储存过程中,应注意定期清洁轴承钢表面,以确保其干净无污垢。
其次,表面处理是防止GCr15轴承钢锈蚀的重要方法之一、具体而言,可以通过镀锌、镀铬和氮化等方法对轴承钢进行表面处理。
镀锌是将一层锌镀在钢表面,形成锌钢层来保护钢材。
镀铬则是在钢表面镀上一层致密的铬层,为钢材提供抵抗氧化和锈蚀的保护。
氮化是将钢表面浸入氨气中,使氮原子渗入钢中形成一层氮化层,提高钢材的硬度和耐磨性。
此外,使用防锈剂也是一种常见的防锈措施。
防锈剂是一种可以在钢材表面形成一层保护膜的物质。
这层保护膜可以起到隔绝空气和水分的作用,从而防止钢材受到氧化和锈蚀。
不同的防锈剂适用于不同环境条件下的使用,因此在选择防锈剂时要根据具体情况进行选择。
此外,储存条件也是影响GCr15轴承钢防锈的重要因素之一、在储存过程中,应将轴承钢放置在干燥、通风和无腐蚀性气体的环境中,避免受潮和接触酸碱性物质。
同时,还要注意轴承钢的堆放方式,应将其远离地面,避免受到潮气和污染。
总之,针对GCr15轴承钢的防锈措施包括保持表面清洁、进行表面处理、使用防锈剂以及注意储存条件。
通过采取这些措施,可以有效地保护GCr15轴承钢不受锈蚀的影响,延长其使用寿命。
轴承工序间防锈方法轴承工序间的防锈方法主要包括以下几个方面:1. 表面清洁:首先,必须根据轴承表面的性质和当时的条件,选定适当的清洁方法。
常用的清洁方法包括溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法。
确保轴承表面干净,无污渍和杂质。
2. 表面干燥:清洗后,应使用过滤的干燥压缩空气吹干轴承,或者使用120~170℃的干燥器进行干燥,也可以使用干净纱布擦干。
保证轴承表面干燥,以防止水分导致锈蚀。
3. 防锈处理:对于轴承的防锈处理,可以采用以下几种方法:浸泡法:对于小型轴承,可以将其浸泡在防锈油脂中,使其表面粘附上一层防锈油脂。
油膜厚度可以通过控制防锈油脂的温度或粘度来调整。
刷涂法:对于不适用于浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的轴承,可以采用刷涂法。
刷涂时需要注意避免油脂堆积,并防止漏涂。
喷雾法:对于大型轴承或不能采用浸泡法涂油的轴承,可以使用喷雾法。
一般使用大约压力的过滤压缩空气在空气清洁的地方进行喷涂。
喷雾法适用于溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油,但必须采取完善的防火和劳动保护措施。
4. 防锈库管理:建立防锈库,对轴承进行集中防锈处理。
定期清洗各种防锈设备,严格按工艺配制防锈液、清洗液、冷却水,并定期化验、调整,按期更换。
对于需要探伤及磨加工后的轴承零件,应先进行退磁处理,用清洗液清洗干净后再入库防锈。
5. 其他注意事项:在轴承加工过程中,应避免与灰尘、潮气和酸雾等大气环境接触,以减少锈蚀的风险。
此外,还应注意避免使用冷却水、清洗液等洗手或洗抹布等,以保证使用液的洁净和性能,延长其使用寿命。
以上方法仅供参考,如需更专业的建议,建议咨询轴承制造领域的专业人士。
gcr15轴承钢防锈措施(一)GCr15轴承钢防锈措施概述GCr15轴承钢是一种常用的轴承材料,具有高强度、耐磨损、耐高温等优良特性。
然而,由于其含有高比例的铬元素,容易受到氧化腐蚀的影响,导致防锈措施变得尤为重要。
本文将详细介绍GCr15轴承钢防锈的各种措施。
措施一:表面涂层•选择合适的防锈涂料对GCr15轴承钢进行表面涂层,如铝合金涂层、锌涂层等。
涂层能够形成一层保护膜,有效防止氧化腐蚀的发生。
•定期检查涂层的质量和完整度,如发现涂层存在破损或脱落,及时进行修复或重新涂层。
措施二:防潮保湿•在GCr15轴承钢的贮存和运输过程中,需要避免与空气中的湿气接触。
可以使用塑料薄膜或防潮纸将轴承钢包裹起来,减少湿气对其的影响。
•选择干燥通风的仓库或存放空间,确保存放环境的相对湿度低于50%。
措施三:防腐剂涂覆•在GCr15轴承钢贮存前,涂覆一层防腐剂,能有效隔绝空气和水分的接触,减少氧化腐蚀的发生。
•选择适合的防腐剂,确保其与轴承钢的相容性,以避免对轴承钢的污染或其他负面影响。
措施四:适当的温度和湿度控制•控制存放环境中的温度在15℃-25℃范围内,避免高温或过低温度对GCr15轴承钢的影响。
•注意环境湿度的控制,避免过高湿度导致轴承钢发生腐蚀。
•避免轴承钢长时间暴露在日光直射下,以免引起氧化反应。
措施五:定期检查与维护•对存放的GCr15轴承钢进行定期检查,发现问题及时处理。
如发现表面出现锈蚀或其他异常,应采取相应措施处理,避免问题进一步扩大。
•建立健全的防锈记录,记录存放与处理情况,并制定相应的改进措施。
通过以上各种措施的综合应用,能够有效延长GCr15轴承钢的使用寿命,降低维修成本,并提高整个系统的可靠性。
在实际应用中,根据具体情况选择合适的防锈措施,并加强贮存与使用过程中的管理,才能更好地保护GCr15轴承钢不受氧化腐蚀的影响。
GCr15轴承钢防锈措施(续)措施六:正确清洁和保养•在使用GCr15轴承钢的过程中,及时清洁其表面的污垢,避免污染物与空气中的湿气接触引起腐蚀。
gcr15轴承钢防锈措施GCr15轴承钢是常用的轴承材料之一,具有良好的耐磨性和机械性能。
为了保证其长期使用和延长使用寿命,防锈措施非常重要。
下面将为您介绍GCr15轴承钢的防锈措施。
1.环境控制首先,要控制轴承使用环境的湿度和温度。
最好保持环境相对湿度在40%~60%之间,温度在15℃~25℃左右。
湿度过高会导致轴承钢表面产生锈蚀,温度过高则会影响轴承的润滑性能。
2.表面处理在轴承制造过程中,要确保GCr15轴承钢的表面处理质量。
首先要进行酸洗和磷化处理,去除表面的氧化物和油脂,提高钢材的表面质量。
然后可以进行防锈处理,如喷涂防锈油或涂覆防锈亚油等。
3.防护膜在轴承运输和存储过程中,可以使用防护膜对GCr15轴承钢进行保护。
防护膜可以有效隔绝空气和水分的接触,避免轴承钢发生锈蚀。
防护膜可以使用塑料薄膜、涂漆膜等材料制作,将其覆盖在轴承表面。
4.包装在轴承的包装过程中,要选择合适的包装材料和包装方式,确保轴承不会受到外界的机械挤压和冲击。
包装材料可以选择塑料包装或纸箱包装,同时要注意包装密封性。
若条件允许,可以将轴承包装在真空袋中,降低氧气和水分的接触。
5.定期检查无论轴承是处于存储状态还是正在使用中,都需要定期检查其表面情况。
如果发现轴承表面有锈蚀迹象,要及时进行处理,清除锈蚀物并重新涂覆防锈油。
同时,要确保轴承的存放位置干燥、通风良好,避免湿气的侵入。
6.润滑保养GCr15轴承钢在使用过程中需要进行润滑保养。
合适的润滑剂可以减少轴承的摩擦和磨损,提高其使用寿命。
润滑剂可以选择针对轴承的专用润滑脂或润滑油,在使用过程中需要按照使用手册的要求进行定期更换和补充。
总之,对于GCr15轴承钢的防锈措施要做到充分的防护,包括环境控制、表面处理、防护膜、包装、定期检查和润滑保养等方面的措施。
只有全面有效的防锈,才能保证GCr15轴承钢的长期使用和延长使用寿命。
规轴承防锈的几种方法一、正确安装精密轴承对于安装精密轴承产品来说,安装起来一过要注意一些事情的,要是没有安装好的话,会使轴承寿命不长的。
所以要想安装好轴承,那么就应该自己懂安装轴承的方法,这样才能保证轴承在安装过程中损坏。
下面由我来介绍轴承安装精度综合校验方法:1、测量轴和轴承座孔的尺寸,以确定轴承的配合精度,配合要求如下,(1)内圈与轴采取过盈配合,过盈量0~+4μm(在轻负荷、高精度时为0);(2)外圈与轴承座孔采取间隙配合,间隙量0~+6μm (但在自由端的轴承使用角接触球轴承时,还可增大间隙);(3)轴与座孔表面圆度误差在2μm(4)轴承所用隔圈的端面平行度在2μm(5)轴肩内端面对外端面的跳动在2μm(6)轴承座孔挡肩对轴线的跳动在4μm(7)主轴前盖内端面对轴线的跳动在4μm,二、防锈方法被防锈物的表面预处理方法:1)表面清洁:清洗必须依被防锈物表面的性质和当时的条件,选定适当的方法。
一般常用的有溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法。
2)表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干,或者用120~170℃的干燥器进行干燥,也可用干净纱布擦干。
涂敷防锈油的方法1)浸泡法:一些小轴承采用浸泡在防锈油脂中,让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。
油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。
2)刷涂法用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品,刷涂时既要注意不产生堆积,也要注意防止漏涂。
3)喷雾法一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油,一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。
喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油,但必须采用完善的防火和劳动保护措施。
轴承的安装是否正确,影响着精度、寿命、性能。
因此,设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。
希望要按照作业标准进行安装。
作业标准的项目通常如下:(1)、清洗轴承及轴承关联部件(2)、检查关联部件的尺寸及精加工情况(3)、安装(4)、安装好轴承后的检查(5)、供给润滑剂希望在即将安装前,方才打开轴承包装。
gcr15轴承钢防锈措施GCr15是一种常见的轴承钢材料,用于制造各种各样的轴承。
为了保护GCr15轴承钢不被氧化,防止锈蚀和损坏,需要采取一系列的防锈措施。
以下是一些常见的防锈措施:1.收货检验在接收到GCr15轴承钢材料时,应进行收货检验。
通过对材料进行外观检查,可以发现是否有明显的生锈或损坏。
如果有,及时与供应商沟通并做好记录。
2.储存条件GCr15轴承钢材料应储存在干燥、通风和阴凉的环境中,远离高温、潮湿和有机溶剂等物质。
储存区域应保持干燥,并定期清洁以防止灰尘和杂质的积聚。
3.表面处理对于GCr15轴承钢材料的表面,可以采取以下措施进行处理以防止锈蚀:-机械处理:使用研磨工具对表面进行打磨,去除表面上的锈蚀斑点和氧化层。
可以使用手动或机械打磨工具,如砂纸、钢丝刷等。
-化学处理:采用酸洗方法对GCr15轴承钢材料进行表面处理。
酸洗能够有效去除表面的氧化层和污染物,使表面光洁,并形成一层保护性的钝化膜。
4.防锈涂层在表面处理完成后,可以对GCr15轴承钢材料进行防锈涂层的处理。
防锈涂层可以有效地隔离材料与外界环境的接触,防止氧化和锈蚀的发生。
常见的防锈涂层包括油漆、蜡等。
-油漆防锈涂层:可以选择适合GCr15轴承钢材料的防锈漆进行涂刷。
涂刷时要确保油漆均匀、完整地覆盖材料表面,并避免出现滴流和起皮的情况。
-蜡防锈涂层:将蜡状防锈涂料熔化后涂刷在GCr15轴承钢材料上,形成一层均匀的蜡膜。
蜡膜可以有效隔离气体和水分,防止氧化和锈蚀的发生。
5.包装和运输在包装和运输过程中,应采取适当的措施保护GCr15轴承钢材料免受外界环境的侵蚀。
可以使用适合的包装材料,如防水薄膜、泡沫板等。
在运输过程中应注意避免撞击和震动,防止包装破裂和材料损坏。
6.定期检查和维护在GCr15轴承钢材料的储存和使用过程中,应定期进行检查和维护。
定期检查材料的表面情况,如果发现生锈或损坏,应及时采取相应的措施进行修复或更换。
轴承防锈方法(更多招聘信息,尽在一览轴承英才网)1)表面清洁:清洗必须依被防锈物表面的性质和当时的条件,选定适当的方法。
一般常用的有溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法。
2)表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干,或者用120~170 ℃的干燥器进行干燥,也可用干净纱布擦干。
涂敷防锈油的方法:1)浸泡法:一些小型物品采用浸泡在防锈油脂中,让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。
油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。
2)刷涂法用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品,刷涂时既要注意不产生堆积,也要注意防止漏涂。
3)喷雾法一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油,一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。
喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油,但必须采用完善的防火和劳动保护措施。
影响轴承腐蚀的主要因素有哪些?轴承腐蚀是由各种内在的和外在的因素所引起的,归纳起来主要有:①轴承材料本身化学成分和结构;②轴承表面光洁度(氧浓度差电池腐蚀);③与轴承表面接触的溶液成分及pH值;④环境温度和湿度;⑤与轴承表面相接触的各种环境介质。
轴承防锈有什么方法?最普通的防锈办法,是给铁穿"衣服"——在铁的表面涂上油漆或者镀上别的不容易生锈的轴承.例如,小轿车穿着一身闪闪发亮的喷漆;暖气管上涂着铝漆;做罐头用的马口铁镀了层锡;房顶上的白铁皮表面镇了一层锌;你的自来水笔笔插上,镀着一层铬或镍.更彻底的办法,是给铁注射"强心针"——加入其他轴承,制成不锈合金.大名鼎鼎的不锈钢,就是在钢中加入一点镍和铝而制成的合金.防锈应针对轴承腐蚀的原因采取适当的方法。
常用的方法有:[改变轴承的内部组织结构] 例如制造各种耐腐蚀的合金,如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。
[保护层法] 在轴承表面覆盖保护层,使轴承制品与周围腐蚀介质隔离,从而防止腐蚀。
如:1.在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非轴承材料。
轴承存放注意事项轴承是一种常见的机械零件,用于支撑和减少机械部件的摩擦。
在使用轴承时,需要注意以下几个方面。
一、存放环境:轴承应存放在干燥、通风的环境中,远离酸、碱、盐等腐蚀性物质。
避免轴承受潮湿和高温的影响,以防止轴承零件的生锈和变形。
二、存放位置:轴承在存放时应放置在平整的架子或垫板上,避免轴承受挤压或外力碰撞,以防止轴承的变形或损坏。
三、包装保护:轴承在存放时应保持原有的包装完整,避免轴承受到灰尘、异物和湿气的侵入。
轴承在存放过程中,应轻拿轻放,避免摔落或碰撞。
四、轮换使用:为了避免轴承的长期静置导致润滑剂流失,应定期轮换使用轴承。
可以按照轴承的存放时间先进先出的原则,确保轴承的润滑性能和使用寿命。
五、定期检查:轴承在存放期间,应定期进行检查,确保轴承的外观没有异常,包装完好无损。
如果发现轴承有损坏、变形或生锈的情况,应及时报废或进行维修。
六、防止混淆:在存放轴承时,应根据不同型号和规格进行分类存放,避免混淆。
可以使用标签或标牌进行标注,以便使用时能够快速找到需要的轴承。
七、使用时的注意事项:使用轴承时,应遵循正确的安装和维护方法。
在安装轴承时,应注意方向和位置的正确安装,避免装反或装错。
在维护轴承时,应定期清洁轴承,更换润滑剂,保持轴承的正常运转。
八、避免过度载荷:在使用轴承时,应避免过度载荷,以免轴承承受过大的力,导致轴承损坏或寿命缩短。
根据轴承的额定负荷和使用环境,合理选择轴承的型号和规格。
九、注意轴承的存放期限:轴承在存放期限内应尽快使用,避免长时间存放。
如果轴承长时间不使用,应进行防护措施,如定期润滑、旋转轴承等,以保持其灵活性和正常使用。
轴承的存放注意事项包括存放环境、存放位置、包装保护、轮换使用、定期检查、防止混淆、使用时的注意事项、避免过度载荷、存放期限等。
正确的存放和使用轴承,可以延长轴承的使用寿命,提高机械设备的运行效率。
因此,在使用轴承时,我们应该时刻注意这些细节,以保证轴承的正常运转和安全使用。
2024年使用轴承的使用注意事项轴承属于精密零件,因而在使用时要求有相当地慎重态度,即变是使用了高性能的轴承,如果使用不当,也不能达到预期的性能效果,而且容易使轴承损坏。
所以,使用轴承应注意以下事项:一、保持轴承及其周围环境的清洁即使肉眼看不见的微笑灰尘进入轴承,也会增加轴承的磨损,振动和噪声。
二、使用安装时要认真仔细不允许强力冲压,不允许用锤直接敲击轴承,不允许通过滚动体传递压力。
三、使用合适、准确的安装工具尽量使用专用工具,极力避免使用布类和短纤维之类的东西。
四、防止轴承的锈蚀直接用手拿取轴承时,要充分洗去手上的汗液,并涂以优质矿物油后再进行操作,在雨季和夏季尤其要注意防锈。
不过,在某种特殊的操作条件下,轴承可以获得较长于传统计算的寿命,特别是在轻负荷的情况下。
这些特殊的操作条件就是,当滚动面(轨道及滚动件)被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。
事实上,在理想的条件下,所谓永久轴承寿命是可能的。
五、轴承寿命滚动轴承之寿命以转数(或以一定转速下的工作的小时数),定义:在此寿命以内的轴承,应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏(剥落或缺损)。
然而无论在实验室试验或在实际使用中,都可明显的看到,在同样的工作条件下的外观相同轴承,实际寿命大不相同。
此外还有数种不同定义的轴承寿命,其中之一即所谓的工作寿命,它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致,而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。
六、轴承磨损的原因仅有部份的轴承在实际应用中损坏。
大部份的轴承抽坏的原因很多超出原先预估的负载,非有效的密封、过紧的配合所导致的过小轴承间隙等。
这些因素中的任一因素皆有其特殊的损坏型式且会留下特殊的损坏痕迹。
因此,检视损坏轴的承,在大多案例中可以发现其可能的导因,大体上来说,有三分之一的轴承损坏导因于疲劳损坏,另外的三分之一导因于润滑不良,其它的三分之一导因于污染物进入轴承或安装处理不当。
gcr15轴承钢防锈措施GCr15轴承钢是一种常用的耐磨耐热轴承钢材,广泛应用于各种机械设备的轴承零件中。
为了延长GCr15轴承钢的使用寿命,防止其生锈腐蚀,必须采取有效的防锈措施。
下面将介绍几种常见的GCr15轴承钢防锈措施。
1.表面处理GCr15轴承钢的表面处理对于防锈至关重要。
常见的表面处理方法有镀锌、镀铬、氮化等。
镀锌是将一层锌覆盖在钢材表面,形成锌铁合金层。
锌具有优良的防腐蚀性能,可以提高GCr15轴承钢的防锈能力。
镀铬是在钢材表面形成一层光滑的铬层,提高钢材的外观和耐腐蚀能力。
氮化是通过在高温和氮气环境下使钢材表面发生化学反应,形成硬质的氮化物层,提高钢材的硬度和耐磨性能。
2.防湿措施GCr15轴承钢容易受潮受潮会加速其生锈。
因此,我们应采取一些防湿措施来减少GCr15轴承钢的暴露在潮湿环境中的时间。
可以通过封闭储存设备,使用防潮剂或干燥剂,保持储存环境的干燥。
3.适当的包装和储存在GCr15轴承钢的运输和储存过程中,适当的包装和储存也是很重要的。
在运输过程中,可以使用塑料薄膜或塑料袋进行包装,以保护钢材表面免受水和其他腐蚀介质的侵蚀。
在储存过程中,应尽量避免GCr15轴承钢与空气接触,以减少氧化反应的发生。
4.定期维护对于已经安装在机械设备中的GCr15轴承钢,定期维护是防止生锈腐蚀的有效措施。
可以定期检查轴承零件的表面,如果发现有锈迹或腐蚀迹象,应及时清洁和处理。
可以使用适当的润滑剂,如润滑油或润滑脂,在轴承表面形成保护膜,减少氧化反应的发生。
总结起来,防止GCr15轴承钢生锈腐蚀的措施可以从表面处理、防湿措施、适当的包装和储存以及定期维护等方面入手。
通过有效地采取这些措施,可以延长GCr15轴承钢的使用寿命,提高机械设备的性能和可靠性。
预防轴承生锈的措施有哪些
在轴承使用的过程中,预防轴承生锈是一个非常重要的工作。
由于轴承多半使用的材料都是钢制做成,因此,在使用轴承的过程中,需要注意清洗轴承时所用的清洗添加剂所含的成份,在预防生锈的轴承工作中,特别需要强调的一点是工序间的防锈,像轴承在热处理车间需要进行酸洗、清洗、磨削加工后,还有更多条工序。
当遇到那些产品不是采用流水生产的方式时,通过一次顺序地加工完毕后就要即时的储存在中间库内,因此工序间储存的轴承套圈必须进行防锈措施。
如果轴承在加工制造之后,没有得到一定的防锈措施,轴承由于空气分子以及其他酸性渗透,依旧会严重影响轴承的正常工作程序。
在进行加工制造的过程期间,防锈一般采用的方法有以下几种,供大家参考
首先给大家介绍最简单的方法,淋喷式防锈,这种防锈措施管理起来比较方便,与此同时还节约了劳动力,在过去的旧社会里库用需要两个人防锈都还无法迅速有效的完成,在现在科技发达的时代里,只需要用一个人还可兼做其它工作,从防锈的效果来看表现也非常明显。
被众多轴承专家称赞,得到好评。
曾在2003年3月份对7002136及3620滚柱4000多粒,防锈措施进行了淋喷式防锈,结果发现将近一年多,还保持着十分光亮的样子,没有锈蚀。
此外对化学品的消耗也有很大的节约,过去滚柱车间每月需消耗亚硝酸钠4000多千克,而现在只用200千克,节约近一半。
正因为淋喷式防锈具有如此大的功劳。
因此,经过相关厂家近几年来的试验与使用,向广大轴承使用者推荐淋喷式防锈法,最适合在中、大型、批量多、周期长的轴承半成品中得以使用。
相对与淋喷式防锈轴承的方法,采取不论是浸在防锈槽内,还是浸涂浓亚硝酸钠溶液,以及采取涂油措施,都有一定的弊端存在。
例如,将轴承圈套浸在5%亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的水溶液中,防锈效果虽然还称得上好,但这种防锈措施,需要许多防锈槽等设备,这就占用大量的空间,在管理上也很不方便。
如果采取涂浓亚硝酸钠溶液,这种方法时,由于它在操作的过程中,需要将产品清洗后,浸入含有15%-20%的亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的溶液中,再将它堆放起来。
因此,采用这种方法其防锈期较短,一般仅能保持7-14天,而且在梅雨季节,由于天气潮湿,只能保持2-3天不说,最麻烦的就是还必须重新处理一下轴承的各个零件,这就需要花费人工和金钱。
因此,经过与相关厂家共同攻关,多年的生产实践表明,对工序间防锈进行多次改进,以采用淋喷式的防锈效果比较好。
最初对滚柱防锈进行试用,将半成品和成品每天用亚硝酸钠水溶液冲洗一次,3个月后抽验结果没有发现锈蚀,现在对轴承圈套半成品采用淋喷式防锈,效果亦如此。
淋喷式防锈工艺比较简单,操作起来也比较便捷。
因此,在进行轴承预防生锈的措施中,最好不过的选择就是淋喷式防锈方式。