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化工装置安全、消防设施管理规定第一章总则第一条为加强对化工装置的安全管理，保障人员生命财产安全，维护社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于化工装置的安全管理和消防设施的建设、使用、维护等工作。
第三条化工装置的安全管理原则是安全第一、预防为主、综合治理。
第四条化工装置应当按照国家相关规定进行安全评价和设施装备检测，并建立健全安全生产责任制。
第五条化工装置应当具备相应的消防设施，并定期进行演练和维护。
第六条本规定由有关部门负责具体实施。
第二章化工装置的安全管理第七条化工装置应当按照国家相关安全标准进行设计、建设、改造。
第八条化工装置应当具备相应的安全设施，包括但不限于自动报警设备、泄漏监测设备、防爆设备等。
第九条化工装置应当建立安全管理制度，明确岗位责任，加强员工安全教育与培训。
第十条化工装置应当定期进行安全隐患排查和整治，消除各类事故隐患。
第十一条化工装置应当配备安全监控系统，及时监测各项指标，预警事故风险。
第十二条对于重大危险源的化工装置，应当制定专门的安全管理措施，建立安全风险评估体系。
第十三条化工装置的停产、关停、拆除等工作，应当按照相关规定进行申请和审批，并严格按照规定程序进行，确保安全。
第三章消防设施的建设和使用第十四条化工装置应当按照国家相关消防标准建设、使用消防设施。
第十五条消防设施的建设应当符合工程建设规范，确保其安全可靠。
第十六条消防设施应当设置在合适的位置，保证能够及时响应火灾。
第十七条化工装置应当建立消防设施的维护管理制度，定期进行检查、保养和维修。
第十八条对于消防设施的保养和维修，应当由具备相应资质的单位或人员进行，确保其正常工作。
第十九条化工装置应当设置合适的消防水源和消火栓，保证消防水源充足。
第四章应急救援与演练第二十条化工装置应当建立应急救援预案，明确各个部门的职责和行动方案。
第二十一条应急救援预案应当与周边单位进行配合和协调，建立紧密联系机制。
2024年石化企业安全管理规定第一条入场内严禁带烟火，场内严禁吸烟，场内严禁私自动用取火用具。
第二条在工作岗位上必须严格遵守劳动纪律和操作规程，不得乱走乱串互相打闹，未经领导允许，不得擅自脱离岗位。
第三条上班前六小时和工作中严禁饮酒，倒班员工每天保证八小时睡眠。
第四条非岗位人员不准擅自触动和操作，不得在岗位上任意逗留。
第五条对不熟悉的物料严禁尝试，严禁将易燃易爆剧毒品带入办公室或公共场所。
第六条不得随意进入设备或下水井等内，以防中毒窒息。
第七条在组织任何临时工作前，必须先采取措施，并对操作者进行安全教育。
第八条凡进入易燃易爆区域的各种车俩，未经安全检查和批准，一律不得入内，否则严肃处理。
第九条易燃易爆得操作场所和仓库周围，不准堆放与生产无关得可燃物杂物等，要有一定安全距离。
第十条严禁使用汽油溶剂擦洗衣物、车辆、工具和设备。
第十一条场内严禁穿铁钉子鞋。
第十二条转动设备岗位女工工作时必须戴工作帽，发辫不许露外面。
第十三条凡生产岗位人员和进入生产岗位人员豆必须按规定穿戴劳动保护服装和鞋，否则不允许进入生产岗位。
第十四条严禁在生产区域内用黑色金属工具和石块等硬物敲打设备管道等。
第十五条生产岗位库房等必须配备足够数量的消防器材，并经常保持完好有效，有专人负责不得擅自挪用。
第十六条未经批准和办理手续，严禁做任何技术试验和设备改装。
第十七条联轴节转动皮带轮等旋转部位，应安装防护罩或挡板，严禁用手触摸及维修正在转动的设备，所有设备和管道上的安全措施不准私自拆除和调试。
第十八条凡操作电气设备必须擦干手，没有经批准得安全措施严禁带电作业。
第十九条两米以上的高空作业必须系好安全带，蹬梯子作业时将梯子绑牢，或设专人扶持，严禁采取抛、扔方法传递物件，安全带做到高挂低用。
第二十条凡进入检修现场人员，必须戴安全帽和穿戴劳动保护服装，不准穿凉鞋等。
第二十一条严禁在没有防护措施得高空作业场所和起重物件下通行。
第二十二条各种废料、设备等严禁随地乱扔乱放，应放在制定地点。
化工装置安全、消防设施管理规定为确保企业化工装置的安全运行和防范火灾事故的发生，保护员工的生命资产安全，特订立本规定。
第一章总则第一条目的和依据本规定的目的是建立和完善化工装置安全和消防设施管理制度，确保化工装置的安全、稳定、高效运行，防备和减少火灾事故的发生，保障员工的人身和资产安全。
本规定依据国家《消防法》《安全生产法》以及相关法律法规。
第二条适用范围本规定适用于企业内全部涉及化工生产的装置和设备的安全管理工作，包含但不限于化工装置、贮存区域和消防设施的管理。
第三条安全责任企业管理负责人是企业的最高安全管理责任人，对化工装置的安全负有直接责任。
各级管理人员要履行安全生产职责，确保生产过程中的安全、健康、环保等要求的实施。
第二章化工装置安全管理第四条安全生产许可证化工装置必需依法取得安全生产许可证，并依照许可证规定开展生产活动。
生产活动必需符合许可证中的生产范围，不得擅自调整，必需符合相关法律法规的要求。
第五条设备维护保养企业应订立设备维护保养计划，并依照计划进行定期的检查和维护和修理保养工作。
设备显现故障或异常情况时，应及时停机检修，并及时报告上级主管部门和安全管理部门。
第六条安全标识化工装置应在明显位置设置必需的安全标识牌，包含警示标志、禁止标志、指示标志等，以提示员工注意安全，减少事故发生的可能性。
第七条事故应急预案企业应订立化工装置事故应急预案，明确各级应急抢险小组的职责和组织体系。
针对不同的事故类型，明确应急措施和处理方法，确保在事故发生时能快速响应并进行有效处理。
第八条安全培训企业应定期开展安全培训，提高员工的安全意识和应对突发事件的本领。
新员工应进行入职安全培训，必需时可组织模拟演练，加强应对紧急情况的本领。
第九条安全检查企业应建立定期的安全检查机制，定期对化工装置进行安全检查。
安全检查要全面、细致，发现问题及时整改，并记录检查情况和整改措施。
第三章消防设施管理第十条消防通道和疏散通道消防通道和疏散通道必需保持畅通，不得堵塞、封闭或用于其他用途。
第一章总则第一条为了加强石化企业的消防安全管理，预防火灾事故的发生，保障企业财产和员工的生命安全，根据《中华人民共和国消防法》及有关法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产、办公、生活区域，包括但不限于厂房、仓库、实验室、办公室、宿舍等。
第三条本制度旨在提高全体员工的消防安全意识，规范消防安全管理工作，确保消防设施设备完好有效，保障火灾事故应急处置能力。
第二章消防安全组织与管理第四条企业成立消防安全领导小组，负责本企业消防安全工作的全面领导、组织、协调和监督。
第五条消防安全领导小组下设消防安全办公室，负责日常消防安全管理工作，具体职责如下：（一）贯彻落实国家和地方有关消防安全的法律法规、政策和技术标准；（二）制定企业消防安全管理制度和操作规程；（三）组织开展消防安全培训和演练；（四）监督检查消防设施设备维护保养；（五）组织火灾事故调查处理；（六）其他消防安全管理工作。
第六条企业各部门、车间、班组应设立消防安全负责人，负责本部门、车间、班组的消防安全管理工作。
第七条消防安全负责人应具备以下条件：（一）熟悉消防法律法规和消防安全知识；（二）具备一定的组织协调能力；（三）责任心强，具有良好的职业道德。
第三章消防安全教育与培训第八条企业应定期组织消防安全教育培训，提高全体员工的消防安全意识和应急处置能力。
第九条消防安全教育培训内容应包括：（一）消防法律法规及消防安全知识；（二）消防设施设备的使用和维护；（三）火灾事故应急处置程序；（四）逃生自救技能；（五）其他与消防安全相关的知识。
第十条新员工入职前，企业应进行消防安全教育培训，考核合格后方可上岗。
第十一条在职员工每年至少参加一次消防安全教育培训。
第四章消防设施与器材第十二条企业应按照国家标准配备消防设施和器材，并定期进行维护保养。
第十三条消防设施和器材的配置应满足以下要求：（一）符合国家消防技术标准；（二）适应企业生产工艺和火灾风险特点；（三）便于操作和维护。
第一章总则第一条为了加强石油化工企业的消防安全管理，预防和减少火灾事故，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国消防法》、《石油化工企业消防安全管理规定》等法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产、经营、科研、办公等场所及员工宿舍区。
第三条本制度遵循“预防为主、防消结合”的消防工作方针，实行消防安全责任制。
第四条本企业应建立健全消防组织机构，配备必要的消防设施和器材，确保消防安全。
第二章组织机构及职责第五条企业消防安全组织机构1. 消防安全委员会：负责本企业消防安全工作的统筹规划、组织协调和监督检查。
2. 消防安全办公室：负责消防安全工作的具体实施，包括消防安全宣传教育、消防设施维护、火灾事故调查处理等。
3. 消防安全检查组：负责定期对各部门、各场所进行消防安全检查，发现问题及时整改。
4. 消防安全应急小组：负责火灾事故的应急处置，包括初期火灾扑救、人员疏散、伤员救护等。
第六条各部门职责1. 生产经营部门：负责生产、经营过程中的消防安全管理，确保生产设备、设施符合消防安全要求。
2. 设备管理部门：负责消防设施的维护、保养和更新，确保消防设施完好有效。
3. 安全生产管理部门：负责消防安全宣传教育、消防安全检查、火灾事故调查处理等工作。
4. 人事部门：负责消防人员的招聘、培训、考核和奖惩。
5. 办公室：负责消防安全工作的文件管理、资料整理和上报。
第三章消防安全宣传教育第七条企业应定期开展消防安全宣传教育活动，提高员工消防安全意识和自防自救能力。
第八条新员工入职前，应进行消防安全培训，考核合格后方可上岗。
第九条定期组织消防安全知识竞赛、消防演练等活动，提高员工消防安全技能。
第四章消防设施及器材管理第十条企业应按照国家标准配备足够的消防设施和器材，并定期进行检查、维护和保养。
第十一条消防设施和器材的设置应符合国家消防技术标准，并便于员工使用。
第十二条消防设施和器材的标识应清晰可见，不得随意遮挡、覆盖。
石油化工企业设计防火规范(最新)第一章总则第1．0．1条为了保证人身和财产的安全，在石油化工企业设计中，贯彻"预防为主，防消结合"的方针，采取防火措施，防止和减少火灾危害，特制定本规范。
第1．0．2条本规范适用于以石油或天然气为原料的石油化工企业新建、扩建或改建工程的防火设计。
第1．0．3条石油化工企业的防火设计应按本规范执行；本规范未作规定者，应符合有关现行国家标准规范的要求或规定。
第二章可燃物质的火灾危险性分类第2．0．1条可燃气体的火灾危险性，应按表2．0．1分类。
可燃气体的火灾危险性分类举例见本规范附录二。
第2．0．2条液化烃、可燃液体的火灾危险性分类，应符合下列规定：一、液化烃、可燃液体的火灾危险性，应按表2．0．2分类；液化烃、可燃液体的火灾危险性分类表2．0．2二、操作温度超过其闪点的乙类液体，应视为甲B，类液体；三、操作温度超过其闪点的丙类液体，应视为乙A，类液体。
液化烃、可燃液体的火灾危险性分类举例，见本规范附录三。
第2．0．3条固体的火灾危险性分类，应按现行国家标准《建筑设防火规范》的有关规定执行。
甲、乙、丙类固体的火灾危险性分类举例，见本规范附录四。
第三章区域规划与工厂总体布置第一节区域规划第3．l．1条在进行区域规划时，应依照石油化工企业及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地势、风向等条件，合理布置。
第3．I．2条石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧。
第3．I．3条在山区或丘陵地区，石油化工企业的生产区应幸免布置在窝风地带。
第3．I．4条石油化工企业的生产区沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。
第3．1．5条石油化工企业的液化烃或可燃液体的罐区邻近江河、海岸布置时，应采取防止泄漏的可燃液体流入水域的措施。
第3．1．6条公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。
区域排洪沟不宜通过厂区。
第一章总则第一条为确保石化生产过程中的安全，防止火灾、爆炸等事故的发生，依据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我单位实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有涉及动火作业的场所、部门及个人。
第三条动火作业是指在生产、施工、维修、检修等过程中，使用明火或电焊、切割等产生火焰、火花、高温的作业。
第四条动火作业安全管理应遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行“三同时”（同时设计、同时施工、同时投入生产和使用）和“三不放过”（事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过）的要求。
第二章动火作业审批第五条动火作业必须经审批后方可进行，未经审批擅自进行动火作业的，将追究相关责任。
第六条动火作业审批流程：1. 动火作业申请人填写《动火作业申请单》，并附上相关安全措施及应急预案。
2. 作业申请人所在部门负责人审核《动火作业申请单》并签字。
3. 安全生产管理部门对《动火作业申请单》进行审核，必要时进行现场勘察。
4. 安全生产管理部门审批通过后，将《动火作业许可证》发放给作业申请人。
第三章动火作业现场管理第七条动火作业现场应设立警戒区域，并设置明显的警示标志。
第八条动火作业现场必须配备足够的消防器材，并确保消防器材的完好有效。
第九条动火作业现场应采取以下安全措施：1. 对作业现场进行彻底的清理，消除易燃、易爆物品。
2. 动火作业前，应进行现场安全检查，确保作业环境符合安全要求。
3. 动火作业时，作业人员必须佩戴防护用品，如防护眼镜、防尘口罩等。
4. 动火作业过程中，应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
5. 动火作业结束后，应对现场进行清理，确保无残留火种。
第十条动火作业现场应设立专人负责监护，负责现场安全管理和应急处置。
第四章应急处置第十一条发生火灾、爆炸等事故时，现场作业人员应立即停止作业，迅速撤离现场，并报告事故情况。
第十二条安全生产管理部门应制定应急预案，明确事故发生时的应急响应程序、处置措施及救援人员职责。
石化装置安全防火管理细则一、总则为了确保石化装置的安全运行，防止火灾事故的发生，制定本安全防火管理细则。
本细则适用于石化装置及其附属设施的安全防火管理。
二、责任与义务1.石化装置管理部门负责制定并组织实施安全防火管理措施，并定期进行评估和更新。
2.石化装置各部门负责按照本细则的要求，认真执行相关防火措施，确保装置的安全运行。
3.石化装置管理部门应配备专职防火人员，并定期组织培训，确保员工具备防火知识和技能。
三、设备与设施1.石化装置应配备适当的消防设备，如灭火器、消防栓和自动喷水系统，确保在发生火灾时能够及时进行灭火。
2.消防设备应定期进行检查和维护，并保持良好的工作状态。
3.石化装置应设置合理的防火墙和阻火防护设施，以隔离危险物质和有火灾危险的区域，防止火势蔓延。
四、作业与管理1.石化装置应严格遵守安全操作规程，包括但不限于禁止吸烟、禁止携带易燃易爆物品进入作业区域。
2.石化装置应对作业人员进行培训，提高其安全意识和防火技能。
3.石化装置应定期开展防火演练，提高员工应对火灾的应急反应能力。
五、火灾风险评估1.石化装置应定期进行火灾风险评估，确定潜在起火源和易燃物质，并采取相应的控制措施。
2.火灾风险评估应包括但不限于对储存区域、管道系统和生产设备等进行综合分析，并提出控制措施的改进建议。
六、火灾报警与应急处理1.石化装置应设置火灾报警设备，并定期进行测试和维护，确保其正常工作。
2.石化装置应制定完善的火灾应急预案，并定期进行演练。
在发生火灾时，应按照预案进行应急处理，包括报警、疏散人员和灭火等。
七、监督与检查1.石化装置管理部门应定期对各部门的防火措施进行检查和评估，并对不符合要求的进行整改。
2.监督部门对石化装置的安全防火管理进行定期检查，并制定相应的整改措施。
对于严重违反安全防火规定的单位，应采取停产整顿等措施。
八、罚则与奖励1.对于违反安全防火规定的单位或个人，将依法追究责任，并给予相应的处罚。
石化装置安全防火管理细则第一章总则第一条为了加强石化装置的安全防火管理，保护人民群众的生命财产安全，制定本细则。
第二条本细则适用于所有石化装置的安全防火管理工作。
第三条石化装置应设立安全防火管理部门，负责石化装置的安全防火管理工作。
第四条石化装置应制定安全防火管理制度，明确安全防火管理的组织体系、职责分工、工作流程等。
第五条石化装置应配备完善的消防设施和器材，定期开展消防设施和器材的维护保养和检查测试工作。
第二章安全防火风险评估第六条石化装置应定期进行安全防火风险评估，全面了解石化装置的安全防火状况和存在的风险隐患。
第七条安全防火风险评估应覆盖石化装置的所有区域和设施，包括生产车间、仓库、储罐区、管道等。
第八条安全防火风险评估应综合考虑石化装置的工艺过程、物料储存、设备运行、人员行为等方面的因素，并针对可能出现的火灾事故进行分析和评估。
第九条安全防火风险评估的结果应及时上报给石化装置的安全防火管理部门和相关责任人，以便采取相应的措施进行风险管控。
第三章安全防火管理措施第十条石化装置应建立完善的安全防火管理制度，明确安全防火的责任分工和工作流程，确保安全防火工作有序进行。
第十一条石化装置应加强对员工的安全防火培训，提高员工的安全防火意识和技能，确保员工能够正确使用消防设施和器材，妥善处理火灾事故。
第十二条石化装置应建立健全的消防演练制度，定期组织消防演练，提高员工对火灾事故的应急处置能力。
第十三条石化装置应建立火灾预警机制，配备火灾报警设备，确保能够及时发现火灾隐患并采取措施进行处置。
第十四条石化装置应定期检查和维护消防设施和器材，确保其正常运行。
第十五条石化装置应建立灾害应急救援机制，明确各部门的职责和协同配合方式，确保能够及时有效地进行灾害应急救援工作。
第四章火灾事故处理第十六条在发生火灾事故时，石化装置应按照预定的应急处置程序进行处置，及时报警并启动灾害应急救援机制。
第十七条石化装置应确保火灾事故现场的人员安全撤离，采取必要的措施防止火灾事故扩大。
石化装置安全防火管理细则
旨在确保石化装置运行过程中的安全性，有效预防和控制火灾事故的发生。
以下是一些常见的管理细则：
1. 火灾风险评估：对石化装置进行全面的火灾风险评估，包括设备、工艺、人员等方面的因素，识别可能存在的火灾隐患。
2. 防火设施维护：保持石化装置的防火设施的正常工作状态，包括火灾报警系统、消防设备、防火隔离设施等，定期检查、测试和维修。
3. 消防演练和培训：定期组织消防演练，提高员工的火灾应急处理能力，熟悉各种灭火器材和设备的使用方法，了解火灾逃生路线和救援措施。
4. 预防措施：采取有效的预防措施，包括控制火源、严格执行反火源管理制度、加强设备检修和维护、定期清理易燃物品等，尽量降低火灾发生的可能性。
5. 火灾监控和报警：建立火灾监控系统，包括温度、烟雾、气体等监测设备，以及自动火灾报警系统，及时发现并报警火灾隐患。
6. 灭火设备配置：根据石化装置的具体情况，合理配置灭火设备，包括消防栓、灭火器、泡沫灭火系统、干粉灭火系统等，保障灭火工作的有效进行。
7. 火灾应急预案：制定完善的火灾应急预案，明确责任分工、应急措施和应急逃生路线等，确保在火灾事故发生时迅速、有效地采取应对措施。
8. 火灾记录和事故调查：对发生的火灾事故进行记录和调查，总结教训，及时进行整改，提高石化装置的安全水平。
以上是一些常见的石化装置安全防火管理细则，具体的管理措施还应根据石化装置的特点和实际情况来确定。
同时，需要注意定期检查和更新管理细则，确保其持续有效性。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改石化装置安全防火管理细则(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process石化装置安全防火管理细则(最新版)1范围本标准规定了火灾危险性分类，化工装置安全防火要求、防爆要求、贮运设施管理、危险物料排放等项内容。
本细则适用于化工装置安全防火管理。
2管理职责2.1安全环保科负责对化工装置安全防火工作进行定期检查。
2.2各装置负责按本标准要求做好各自界区内的安全防火工作。
3火灾危险性分类表1防火防爆等级划分表等级工段车间防火等级防爆等级甲乙丙0区1区2区乙烯裂解裂解热回收热回收压缩压缩热分离热分离冷分离冷分离氢压机室氢压机室汽油加氢汽油加氢乙烯乙烯罐区乙烯罐区废液处理废液处理动力锅炉及泵房锅炉及泵房乙醇合成合成精馏精馏压缩厂房压缩厂房中间罐中间罐大包装大包装小包装小包装4工艺装置安全防火要求4.1在不正常的条件下可能超压，甚至破裂的设备和机械，应设置安全网，如顶部操作压力大于0.3MPa（表压）的压力容器。
4.2安全阀放空管的连接应符合以下要求：4.2.1泄放易燃或可燃液体时，应接入污油罐或其它容器。
泵的安全阀出口一般可接至泵入口管线。
4.2.2泄压高温气体、液体，可能立即着火，应接入有紧急冷却的放空设施。
4.2.3甲B类压缩机的安全阀口应接入集合管，其放空口应比房屋高出2米以上。
4.2.4甲A类设备，机械的液化石油气（包括气态）和甲B类设备的氢气安全阀出口应接入通往火炬的管线，或接入装置临近的放空设施。
4.3使用或生产液化石油气（包括气态）或氢气的工艺装置，应设置可燃气体的事故紧急放空设施，以备生产不正常或发生事故后用以放空降压。
4.4氢气（操作压力小子6MPa）和液化石油气（包括气态）的放空，应按本标准第4.2.4条执行。
如果液化石油气（包括气态）放空量较大时，应接入通往火炬的管线，不得在装置附近未经燃烧直接放空。
4.5为了防止静电火灾，当容器内部可能存在空气时，甲、乙类易燃、可燃液体的人口管应从容器下都进入。
如果生产过程需要其人口管从上部进入时应采取防静电措施，可将其人口管延伸到接近客房底部。
4.6处理可燃气体。
易燃和可燃液体的设备和机械，应进行防静电接地。
4.7所有防静电接地线必须牢固可靠。
接地线的截面积应不小于10平方毫米。
4.8单独的防静电接地电阻可在50欧姆以下，如与其它的接地公用时，应满足其它接地极的技术要求。
4.9工艺装置所用催化剂遇空气可能氧化、升温而自然对，应在反应设备附近设置消防设施，例如蒸汽灭火、水或情性气体等的管线甩头。
4.10输送可燃气体、易燃和可燃液体的管线不得穿过仪表室、变电所、配电室、通风机室、惰性气体压缩机房和办公室、电话房间。
4.11可燃气体，易燃和可燃液体的管线应采取架空敷设，减少管沟埋地敷设。
当生产过程需要管沟时管沟在进出装置及厂房处应妥善隔断。
4.12电缆沟在进出甲、乙、丙类房间和变电所、配电室处也应妥善隔断。
甲、乙、丙类装置还应采取措施，以防止可燃气体、易燃和可燃液体窜入电缆沟内。
4.13在容易泄露油气和可能引起爆炸事故的地点，例如：甲类压缩机附近，集中布置的甲A类设备和泵附近，加热炉的防火墙外恻，以及仪表室、配电室、变电所等处，应设置可燃气体报警器。
4.14有液化石油气、易燃及可燃液体的甲乙类生产设备区，其钢结构框架、大型设备支架、管廊柱的下部，宜用耐火极限不小子1.5小时的保护层加以保护。
4.15有爆破危险的厂房（甲乙类）宜采用散开式。
非敞开式的厂房应符合以下防爆要求。
4.15.1厂房的泄压比，泄压措施，应执行《建筑设计防火规定》的第20、21条的规定。
4.15.2有良好的通风，通风机应设在单独风机室内。
4.15.3激发可燃蒸汽。
粉尘的比重大于0·8的厂房，应采用不发火地面，有易燃、可燃液体的室内地面，应平整不渗漏，有一定的波及并设排水沟。
4.15.4散发可燃气体、蒸气、粉尘与采暖管道散热器表面接触能引起燃烧或粉尘通水及水蒸汽能自然爆炸或产生爆炸气体的厂房，应用不循环的热风采暖。
4.16生产装置，设备及厂房的防雷和电气设备的防爆应符合国家和化工部有关规定。
5化工装置防爆要求5.1装置开车前，炉、塔容器等设备，自控氮封、阻火器、防静电接地、泄压系统等，必须经过严格检查，经安全人员、技术人员确认，工艺系统的气态试验必须合格。
5.2装置开车前，要确认设备内部无遗留杂物，按盲板一览表确认盲板的拆除。
5.3装置开车前，设备管道必须经过氮气置换，经气体分析合格后方可接收物料，视物质性质，系统含氧量达0.2－2％（体积）为合格。
5.4各类炉子点火前，必须经测爆或取样分析合格，其可燃物含量应在该物质爆炸下限的10％以下，并确认炉膛确实没有可燃物来源。
5.5装置开车前，各类联锁必须调校，并要有仪表、工艺签字确认，联锁动作值不得随意改变，各类联锁不得随意解除，需要解除成改动作业时，经车间主任提出申请，动力处审查经主管厂长或总工程师批准。
5.6有易燃、易爆物料的设备，管道的防静电接地设施必须完善可靠。
总接地电阻不得大干5欧姆，法兰接地电阻不得大于0.03欧姆。
5.7工业下水（11＃浅）雨排水（10＃线）生活下水（9＃线）内不准倒入可燃物料，蒸汽凝水不得排入工业下水（11＃线）。
5.8生产过程中严防易燃易爆物料渗漏或串入循环水、工业用水和蒸汽冷凝液中。
5.9凡有易燃易货的设备、管道，在进行氮气置换前禁止使用压缩空气吹扫，易燃易爆物料禁止使用压缩空气压送。
5.10长期停用的设备，管道必须设置育极。
5.11禁止在带压情况下拆卸阀门、螺栓和更换附件。
5.12焊接、切割的热工件不准直接那进化工现场直接装配。
5.13乙烯、丙烯、丁二烯、破四、碳五等球罐必须保持正压，严禁造成负压。
5.14对于易燃、易爆物料，无论是气体或液体都不准随意排放，必须进入火炬或燃料管网。
5.15易爆、易爆气体取样管必须装两道阀门，不得直接引入化验室。
5.16设备管道内可燃物料堵塞时，不得使用铁器物质疏通，必要时经合理拆卸后移至安全地带处理。
5.17控制盘后禁止乘凉、休息、聊天，不准从事与正常工作无关的作业。
5.18盛装丁二烯的设备，严防混入空气、铁锈及氧化剂，气相含氧量控制在O.3％（体积）以下，设备的死角、盲头应在二个月内更换一次。
5.19严格执行工艺纪律和操作规程，防止反应物暴聚、超压起温、禁止超负荷运行。
6贮存设施管理6.1各罐区，拱顶罐上的阻火器、呼吸阀要定期进行检查。
夏季每月检查一次，冬季每周检查一次，防止结霜冻堵或失灵。
6.2所有拱顶罐的检尺孔或联样扎用后要随时盖好。
6.3拱顶罐氮封系统必须保持完好。
6.4易燃易爆贮罐附近必须配合适当数量的移动式灭火器材，并要定期检查与保养。
6.5防雷防静电设施必须保持完整，未经允许不得随意拆卸，防雷接地每年测试一次，接地电阻不得大于10欧姆，防静电接地每年测试一次，其总接地电阻不得大于。
6.6贮罐的调压、限压设施（安全阀、呼吸阀）等必须完好，每年调校一次，安全网由安全防火处铅封，呼吸代、阳火器由车间设备员、安全员做好记录，载入设备档案。
6.7当温度超过28t时，应开启喷淋水或采取其它措施予以降温．6.8可燃气体检测装置每班进行一次外观检查，每季由议表车间进行一次标定。
6.9盛装丁二烯、苯乙烯处罐，不得混入空气、铁锈、氧化剂，丁二烯的贮存期不准超过三个月，盛装C3、C4、C5液化气贮罐不得混入空气，不得形成负压。
6.10无安全措施的汽车、畜力车及其它机动车辆禁止驶入罐区。
6.11输出油料时，其流量不得超过呼吸阔的工作能力。
6.12罐区内必须保持防大堤完整，道路畅通。
6.13呢区的地面不得存有油污和可燃物，秋季要时除全部杂草。
6.14罐区固定消防设施，如泡沫站、消防水等项专人管理，保持完好。
6.15操作人员在操作前，须手扶接地栏杆，导走身体静电，上罐检尺或取样必须在物料收付完毕30分钟后进行。
6.16贮罐泄漏时，必须迅速将物料倒出，如下部泄漏时，可注水防止泄漏。
6.17当贮罐发生火灾时，必须立即开启水喷雾或水喷淋，以降低温度保护邻罐。
6.18操作及检修人员，严禁使用产生火花的工具，敲击设备或管道。
7危险物料排放处理7.1废水排放要求7.1.1化工生产过程中用水直接冷却以洗涤的含有大量易燃、可燃液体的化学污水未经处理，不得直接排入工业下水道（11线）。
7.1.2不得将相互产生化学反应，具有火灾或爆炸危险的两种污水直接混入工业下水管道。
7.1.3含有易燃、可燃液体的生产废水，必须经过水封并排入工业下水道。
水封高度不小平250毫米。
7.1.4分析、质检、研究所取样后，需处理的易燃、可燃液体化学样品，应单独放在液体回收容器内，无回收容器的可直接用大量生产水稀释后，倒入工业下水管道。
严禁排入生活用水（9＃线）或雨排水（10#）管道内。
7.1.5各生产装置内的工业下水出口井，由厂环保部门每天取样分析一次，将结果报告技术处。
7.1.6化学污水监控指标：PH6－9COD＜1600PPM硫化物＜100PPM苯系物＜150PPM油＜50PPM氯化物＜400PPM悬浮物＜200PPM7.2化学废油排放处理要求7.2.1含油和非水溶性易燃和可燃液体的工业下水系统，应设置集中或分散的隔油地及相应的污油回收设施。
7.2.2含有油污的化学污水，必须经隔油池将油污回收后，方可排入工业下水道。
7.2.3经回收的废油要盛装在桶内或容器内。
7.2.4盛装废油的桶，要及时清运，不准摆放在生产装置内。
7.3化学废渣处理要求7.3.1化学生产中处理罐、塔清理出来的化学废渣，要装入编织袋中或废油桶内，并堆放在指定的安全地点。
7.3.2化学废渣不允许随意散落在生产区域内或地面上，不允许长期在阳光下曝晒，以防化学废渣自燃。
7.3.3清理出来的化学废渣，及时清运出厂，倒入公司堆埋场内。
8考核由安全环保科按本标准进行检查，并按有关细则实施奖惩。
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