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钢结构工程质量通病的防范与处理方法
引言
钢结构工程在现代建筑中起着重要的作用。
然而，由于各种原因，这些工程可能会出现一些质量问题。
本文将探讨钢结构工程常见的质量通病，并提供相应的防范与处理方法。
通病一：焊接质量问题
焊接是钢结构工程中常用的连接方式之一。
焊接质量不合格可能导致工程强度和稳定性的下降。
以下是一些防范与处理方法：
- 使用合格的焊工，并保证其具备相应的焊接证书；
- 使用合格的焊接材料，并按照规定进行焊接工艺控制；
- 进行焊缝的无损检测，确保焊接质量合格；
- 出现焊接缺陷时，及时进行修复或更换。
通病二：防腐问题
钢结构易受腐蚀的影响，特别是在恶劣的环境条件下。
以下是一些防范与处理方法：
- 对钢结构进行防腐处理，如喷涂或涂刷防腐漆；
- 定期进行结构外观检查，及时发现并修复腐蚀问题；
- 根据环境条件选择合适的材料，并进行合理的设计和施工。
通病三：安全隐患问题
钢结构工程中存在着一些安全隐患，可能给人员和财产造成严重的损害。
以下是一些防范与处理方法：
- 严格按照相关安全标准和规范进行设计和施工；
- 定期进行结构安全检查，确保结构的安全性；
- 建立完善的安全管理措施，包括培训工作人员和提供必要的个人防护装备。
结论
钢结构工程质量通病是需要重视和解决的问题。
通过合理的防范和及时的处理，可以提高钢结构工程的质量和安全性。
因此，在进行钢结构工程时，应注意采取相应的措施，以确保项目顺利实施并取得良好的效果。
(Word count: 228 words)。
钢结构质量通病及防治措施1. 背景介绍钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域的结构材料。
由于其高强度、轻质、耐久性等优点，钢结构正逐渐取代传统的混凝土结构。
然而，作为一种特殊的结构体系，钢结构也存在一些常见的质量问题，在使用和维护过程中需要特别注意。
本文将介绍钢结构常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
2. 钢结构质量通病2.1 氧化腐蚀钢结构在长期暴露于大气和水环境中，容易受到氧化腐蚀的影响。
氧化腐蚀可以导致钢材的腐蚀、损坏甚至失效，严重影响结构的稳定性和安全性。
防治措施•选用高防腐性能的钢材，如不锈钢、镀锌钢等；•定期检查和维护钢结构，发现问题及时处理，清除并修补腐蚀点，涂抹防腐涂料；•控制结构暴露在潮湿环境中的时间，减少水分接触的可能性。
2.2 焊接质量不良钢结构是通过焊接连接构件的，焊接质量直接影响整个结构的强度和刚度。
常见的焊接质量问题包括焊缺陷、焊接接头强度不足等。
防治措施•选用具有焊工技术合格证书的焊工进行焊接作业；•使用合格的焊接材料和焊接工艺，确保焊缝质量；•加强对焊接过程中的质量控制，对焊接缺陷进行及时修复和强化。
2.3 构件连接问题钢结构中的构件连接问题也是常见的质量通病。
不合理的连接方式、接头设计问题等可能导致结构强度不足、刚度不足等问题。
防治措施•设计合理的构件连接方式，确保连接强度和刚度满足要求；•使用可靠的连接件，如高强度螺栓、焊接连接等；•合理设计接头形式和尺寸，保证连接处的受力均匀分布。
2.4 设计不合理设计不合理是另一个导致钢结构质量问题的重要因素。
不合理的设计可能导致结构承载能力不足、稳定性差等问题。
防治措施•选择经验丰富的钢结构设计师进行结构设计；•严格按照相关设计规范和标准进行设计，确保结构的稳定性、安全性和可靠性；•做好设计前的工程勘察工作，了解工程现场的实际情况，确保设计的准确性和可行性。
3. 结论钢结构作为一种特殊的结构体系，在使用和维护过程中需要特别注意其质量问题。
钢结构工程中的质量通病及预防措施钢结构工程中的质量通病及预防措施一、钢结构工程设计过程存在的问题及预防措施(一)设计图纸中经常出现以下一些问题：1、设计图纸应用规范不齐全、不正确。
如有的设计说明使用了过时标准;有的材料规格、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。
对各类高强螺栓规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收的后果。
2、设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。
工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。
安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试;安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。
3、钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。
有的设计图纸只写q235或q345，不写等级a或b，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。
有的施工单位在采购材料后，再通过建设单位协调让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。
(二)设计阶段预防措施作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题;节点图有没有表述清楚;强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的`规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确;节点设计是否合理;施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。
二、钢结构制作过程存在的问题及预防措施(一)钢结构制作存在的问题1、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成h型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚;切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。
2、在组装时，焊接h型钢翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸;轻钢腹板不平整，组装前未矫正。
钢结构工程制作过程中质量通病及其产生的原因和预防措施1、结构件制孔不准确（1）产生原因孔距位移、孔径尺寸、孔内有毛刺。
（2）预控措施构件制孔应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距应严格遵守规定。
冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现问题及时处理。
孔径的允许偏差必须符合规范的规定同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于12.5μm。
孔壁内严禁有毛刺。
制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。
扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。
2、起拱不准确（1）产生原因拱度计算不准，不符合设计要求。
起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。
（2）预防措施放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。
按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。
必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。
严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。
3、放样、号料精度不准确（1）产生原因放样、下料未按规定的工艺进行。
（2）预防措施号料，必须与放样用同一钢尺或样杆，留出切割刨边和铣平等加工余量。
仔细检查零部件的平直程度、坡口、角度及间隙，必须符合设计要求。
放样应采用经检定和核对的钢尺，并应留出焊接收缩余量。
下料，应严格计算切割精度数值，操作要准确，验收要落实责任。
4、运输、堆放时产生变形（1）产生原因场地松软，未设置垫土；运输和吊装构件时未加固。
（2）预控对策存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降。
构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳。
重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。
构件在运输和起吊时，应采取临时加固措施，防止变形。
钢结构工程质量通病的防治措施一、构件运输、堆放变形1、现象：构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。
2、原因分析（1）构件制作时因焊接而产生变形，一般呈现缓弯.（2）构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。
（3）构件垫点不合理，如上下垫木不垂直等,堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓弯变形。
3、防治措施（1）构件发生死弯变形,一般采用机械矫正法治理。
即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正,视结构刚度情况而定，一般应以工具矫正为主，氧乙炔烘烤为辅，均能达到很好的效果。
（2）结构发生缓弯变形时，可采用氧乙炔火焰加热矫正。
一般采用大型氧乙炔火焰枪烤.火焰烘烤时，线状加热多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角形加热常用于矫正厚度较大、刚性较强构件的弯曲变形。
二、构件拼装后扭曲1、现象:构件拼装后全长扭曲超过允许值。
2、原因分析:节点角钢或钢管不吻合,缝隙过大；拼接工艺不合理。
3、防治措施（1）节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后，再进行拼装。
拼装节点的附加型钢（也叫拼装连接型钢或型钢)与母材之间缝隙大于3mm时，应用加紧器或卡口卡紧,点焊固定，再进行拼装，以免由于节点尺寸不符造成构件扭曲。
（2）拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。
拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后点焊点固焊牢。
刚性较差的构件，翻身前要进行加固.构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法矫正。
三、构件起拱不准确1、现象构件起拱数值大于或小于设计数值。
2、原因分析（1）构件制作角度不准确；构件尺寸不符合设计要求.（2）起拱数值较小,拼装时易于忽视。
（3）采取立拼或高空拼装，支顶点或支撑架受力不够。
3、防治措施（1)在制造厂进行预拼，严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验,如拼接点处角度有误,应及时处理。
钢结构质量通病及其预防措施钢结构作为重要的建筑结构材料之一，具有结构轻、强度高、可塑性好、施工周期短等优势，广泛应用于各种建筑工程中。
但在使用过程中，由于设计、制造、安装等环节中存在的一些问题，容易出现一些质量通病，给建筑结构的安全稳定带来隐患。
因此，对钢结构常见的质量通病及其预防措施进行了和分析，旨在提高钢结构的质量和安全性。
钢材锈蚀钢材锈蚀是指钢材表面出现的氧化锈层，长期累积下来，不仅影响结构美观度，还会导致钢材的强度降低，缩短整个建筑物的使用寿命。
预防措施：要对钢材进行防腐处理。
通常采用热浸镀锌、喷涂防腐漆、阴极保护等方法，以提高钢材的抗腐蚀能力。
在安装过程中，应避免钢材与水泥、石膏等物质接触，避免受潮或出现二次污染。
焊接质量差钢结构常常需要进行焊接，当焊接质量不好时，容易出现瑕疵，导致焊接失效，降低整体结构强度，从而影响结构的安全性。
预防措施：保证施焊师傅的技能水平，加强对施焊过程的管理和控制，采用可靠的焊接工艺参数，确保焊缝质量，防止出现焊缝气孔、裂纹等问题。
同时，在进行钢结构的设计和计算时，应该充分考虑结构变形和应力集中等问题，避免因施焊质量差导致结构失效。
螺栓连接缺陷螺栓连接是钢结构中常见的连接方式之一，当螺栓连接存在缺陷时，容易影响整体结构的稳定性，从而引发安全隐患。
预防措施：在设计和制造时要注意选择合适的螺栓，严格控制螺栓的质量检验过程，确保螺栓的强度、拉力、抗腐蚀性能等质量满足设计和施工要求。
在实际使用中，要定期检查螺栓的紧固力、防松措施、加强对局部应力的考虑等，避免因断裂、错位等问题造成结构失稳。
疲劳破坏问题钢结构长期受力容易产生疲劳裂纹，如果不及时发现和处理，容易导致结构的疲劳破坏，危及使用安全。
预防措施：钢结构的设计和计算应该考虑到疲劳破坏问题，根据结构受力特点和材料选择合理的结构方案和合适的材料；施工和维护过程要注意防止外部损伤、冲击等因素对结构的影响，确保结构不受过度振动等压力；定期对受疲劳影响的部位进行检查和维护，加强对结构重要部位的监控和管理。
质量通病及防治措施第一章钢结构工程1、钢结构加工制造质量通病及防治措施一经发现，对所裂部位全部清理重焊。
18 焊缝产生未焊透。
坡口角度或间隙放大；钝边放小；焊接电流要适当；焊接电流要适当。
检查超声波探伤报告结果。
19 焊缝产生焊接变形。
设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；适当加快焊接速度；使用小电流；正确安排焊接顺序；使用夹具等充分约束。
但须注意防止裂纹产生，可采用反变形法。
20 焊缝产生飞溅。
1、使用合适电流；2、尽是防止磁偏吹；3、改用直流反接法；4、焊前焊条烘干；5、采用短弧焊。
21 喷砂或抛丸时，构件表面有1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；2、调整好抛头角度；3、保证夜间照明；4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。
22 涂装前构件表面有油污。
1、防止吊车和其机械设备漏油；2、构件上有没法及时清理，监理抽查检查。
3 1 2、湿度超过规范要求停止涂装；3、清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。
32 漆膜表面不光滑。
1、涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在表面的砂粒灰尘；2、保证油漆合适粘度；3、均匀涂刷。
33 漆膜出现色差。
1、检查每批油漆的颜色；2、面漆涂装均匀；3、大风时停止喷涂；4、对已涂面漆的构件采取遮护措施。
34 漆膜表面受污染。
1、清除、隔绝现场周围污染源；2、大风天涂装采取措施或停止施工；3、涂装好的构件在放得沾染泥污。
35 漆膜破损。
1、涂装后待漆腊干后方可翻转、吊运、摆放；2、运输过程中采取保护措施；3、加强成品保护。
36 有的标识不规范和不清晰。
1、统一部位，统一标识大小、形式；2、在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目，标识数量宜多不宜少。
37 漆膜烧坏后基层未清净即补涂。
1、烧坏漆膜后及时补涂油漆；2、在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露出金属光泽；2、钢结构安装工程质量通病及防治措施第二章机械设备安装工程1、设备安装工程质量通病及防治措施2、工艺钢结构安装(与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等)工程质量通病及防治措施3、液压管道安装工程质量通病及防治措第三章管道安装工程1、管道焊接工程质量通病及防治措施2、管道安装工程质量通病及防治措施3、管道涂装与保温工程质量通病及防治措施4、管道防腐工程质量通病及防治措施。
钢结构相关施工质量通病及预防措施摘要钢结构施工是现代建筑的重要组成部分，与建筑施工中其他任何一项工作一样，钢结构施工也会面临一系列的质量问题。
本文将介绍钢结构施工中常见的质量通病及相应的预防措施，以期提高钢结构建筑质量，促进行业的发展。
介绍钢结构在建筑行业已经得到了广泛的应用，它具有优异的性能，例如强度高、重量轻、抗震性强，以及易于加工和施工等优点。
钢结构施工是现代建筑的重要组成部分，与建筑施工中其他任何一项工作一样，钢结构施工也会面临一系列的质量问题。
为了有效地提高钢结构建筑的质量，有必要了解钢结构施工中常见的通病以及相应的预防措施。
施工质量通病及预防措施1. 焊接缺陷在钢结构施工中，焊接是一项必不可少的工作。
突出的焊缝大小、设计缺陷、焊缝位置、焊接质量以及焊接工艺缺陷等因素都会增加焊接缺陷的发生率。
焊接缺陷在使用中可能会导致大面积的损坏，对安全带来威胁。
预防措施：1）确保焊接是由专业人员进行的；2）加强对焊接工艺的监督；3）进行焊缝的质量检查。
2. 板材变形材料应力释放时，会发生变形，这是在大多数结构中都会发生的事情。
钢结构施工中，板材变形可能会导致一些质量问题，例如在制造构件时可能会出现偏差、安装不精确等。
预防措施：1）在设计时考虑材料变形的因素；2）采用适当的材料；3）采取预应力和冷却措施等。
3. 防腐涂层施工不规范钢结构的防腐涂层是一项必不可少的工作。
正确的防腐涂层能够保护钢结构不受外部侵蚀。
如果涂层施工不规范，就可能会增加钢结构腐蚀的风险。
预防措施：1）按照设计规范进行涂层施工；2）选择合适的涂料并进行质量检验；3）避免涂料与杂物混合。
4. 工作平台误差钢结构的施工需要平稳的操作平台。
错误的操作平台会增加施工人员的安全风险，并增加施工人员的工作量。
预防措施：1）按照规范选择和安装工作平台；2）加强对工作平台的维护监督；3）加强对工作平台的质量检测。
5. 锚固不稳安装过程中的锚固不稳可能会对钢结构造成损坏，而这种损坏有时是难以察觉的。
钢结构工程质量通病及防治措施钢结构工程中的质量通病及防治措施一、构件表面污染在钢结构工程施工过程中，构件表面容易被污染，这可能是由于灰尘、油污、油漆等物质的残留，影响了构件的外观和质量。
防治措施：在钢结构工程施工过程中，应该采取必要的保护措施，如使用保护膜、遮盖物等，以防止构件表面被污染。
同时，在构件安装前，应该进行仔细的清理和检查，确保构件表面的干净和整洁。
二、构件尺寸偏差在钢结构工程施工过程中，由于加工、安装等环节的操作不当，可能会导致构件的尺寸出现偏差，影响了整个工程的质量和稳定性。
防治措施：在钢结构工程施工过程中，应该严格按照设计要求进行操作，并采用先进的加工和安装技术，确保构件的尺寸和精度符合要求。
同时，在构件安装前，应该进行仔细的检查和校正，确保构件的准确性和精度。
三、连接质量问题在钢结构工程施工过程中，连接件的质量问题也是一个常见的通病。
这主要是由于连接件的数量、质量和连接方式存在问题，导致了连接不牢固或者连接件脱落等问题。
防治措施：在钢结构施工过程中，应该严格控制连接件的数量和品质，并按照设计要求采用正确的连接方式。
同时，在连接完成后，应该进行仔细的检查和验收，确保连接的牢固性和准确性。
四、防腐处理不当钢结构工程的防腐处理是一个重要的环节。
如果防腐处理不当，就会导致钢结构在使用过程中发生腐蚀和生锈等问题，影响其使用寿命和质量。
防治措施：在钢结构工程施工过程中，应该对钢结构进行有效的防腐处理。
在处理过程中，应该选择优质的防腐涂料和工艺，并确保涂层的厚度和均匀性符合要求。
同时，在使用过程中，应该定期进行检查和维护，及时发现并处理防腐问题。
五、安装不当钢结构工程的安装是一个关键环节。
如果安装不当，就会导致钢结构在使用过程中发生变形、断裂等问题，影响其使用安全和质量。
防治措施：在钢结构安装过程中，应该严格按照设计要求进行施工，并采用先进的安装技术和设备，确保安装精度和质量符合要求。
同时，在安装完成后，应该进行仔细的检查和验收，确保钢结构的稳定性和安全性。
前言防腐，就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的。
目前国内外普遍采用的涂料防腐，成本低效果好，石化炼化、民建及汽车制造都在使用的一种防腐方式。
在施工过程中，预防防治施工质量通病，是延长保护金属物必要手段。
一、钢结构及金属面防腐施工后易出现质量问题1、流挂现象；2、部分表面气泡现象；3、大面积返修现象；4、死角及狭窄处无涂漆层覆盖；5、部分钢结构表面蜕皮等。
二、控制预防措施1、施工人员进场检查1.1资质审查1.1.1 核实身份证及资质证信息，所从事工种与资质证是否匹配，严禁无证进入施工现场从事防腐施工；1.1.2简（资）历审查1）个人简历，所从事防腐施工年限，有无造成质量事故及施工中取得的成绩；1.2入职考试，进场前进行考试，施工要点，理论知识，操作技能等，合格后即可进场；1.3凡是进场人员基本情况统计表，人员基本信息齐全。
2、施工材料控制2.1、对每批防腐用材，每个种类的材料进行必要的全面验收，接受甲方质检人员检查验收，每种防腐材料要有合格证、检验报告，并做好材料的验收记录，如果甲方对材料质量提出质疑，应抽取样品送有关检测单位检测，检测合格方可使用。
2.2、入库物资应分类保管，认真做好有防雨、防潮、防晒、保温保管工作；分类保管。
2.3、材料采购网络图（如下图）三、施工中的控制1、金属面除锈 1.1抛丸机除锈工艺原材料进场 → 材料检验合格 → 材料堆放平整,按不同规格堆放 →送入抛丸机 → 抛丸除锈 → 表面处理检验合格 1.2自动抛丸机技术要求1.2.1所有需防腐的钢材（钢管、钢板、钢结构等）均须按抛丸除锈工艺进行表面处理，将构件表面的氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等彻底除净。
除锈处理等级达到设计要求的Sa2.5级。
1.2.2如工件表面有酸、碱、盐类等腐蚀物，可用清水冲洗干净后自然风干或用压缩空气吹干；抛丸前应首先检查钢材外表面，确保钢材表面无焊瘤、飞溅、针孔、飞边和毛刺等。
若与要求不符，则必须通过打磨加以清除，用清洁剂或溶剂将钢材内外表面的油漆、污垢清除干净。
1.2.3抛丸用磨料：钢丸直径φ0.5~≤φ1.2mm 。
1.2.4抛丸除锈处理后的质量标准要求及检测施工使用质检人员对材料入库 进行全面质量检查验收材料出库运输到施工现场 施工现场技术人员 标识并进行核实选择指定材料厂商签订订货合同1.2.4.1质量标准：除锈后的钢材内外壁除锈标准应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级以上。
1.2.4.2质量检测：可按GB8923-88标准中相应照片或样板进行目视比照。
1.2.5防腐底漆的施工，第一遍底漆应在除锈完成4小时内施工，以防发生第二次锈蚀，第一遍底漆施工前，必须清扫工件表面。
1.2.6抛丸除锈之前，调试好各种类型的材料，如钢板、小型钢管、结构件在辊道上旋转的位置。
1.2.7雨天尽量不抛丸除锈结构件和小型钢管，因为雨水的存在会影响钢丸，造成钢丸返锈或结块，进而影响除锈的质量。
1.3、高压无气喷涂1.3.1涂装前的准备涂料开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。
开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。
严禁使用不合格或变质的涂料。
搅拌：由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。
配比：双组分的油漆，在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混合。
在油漆配比过程中，必须掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪费。
稀化：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围，开桶后经搅拌即使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等情况不同，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。
各种涂料使用的稀释剂以及稀释剂的最大用量都在说明书中有明确的规定。
用量不得超过规定的数量，否则会造成涂料的报废或性能下降等后果。
搅拌：由于涂料在使用过程中很容易沉淀，因而涂料在喷涂时，必须保证容器内的涂料按一定的速度进行搅拌。
1.3.2 涂装技术要求涂装施工采用高压无气喷涂工艺：无气喷涂涂料挥发性成份少，现场漆雾飞扬少，涂料利用率高，漆膜质量好。
调节高压无气喷涂枪头时,应将上下两支枪头的喷涂范围分布均匀，以免造成漆膜不均。
喷枪不能停顿，以防喷出涂料在一处积累太多造成流挂。
遇表面粗糙、边缘、弯曲处，应特别注意。
在焊缝、切痕、凸出部位等，可用手工喷涂加补一道。
对喷涂不能到达的隐蔽部位可用手工喷涂补充。
喷射角度可控制在30°～80°之间，一般应避免正面喷射，以防漆雾反弹；喷涂可控制在30～40厘米左右，喷枪距工件控制30～40厘米左右，以减少漆幅搭接，保持一定的漆液冲击力，达到增强漆膜附着力的效果。
油漆的喷刷操作，由里到外、纵横交错进行，手持喷枪使喷束始终垂直于表面，喷枪移动均匀（如下图）。
上道油漆施工完毕后，必须经过固化（表干，以油漆使用说明书涂装间隔为准），局部处理、清除表面灰尘等工序，方能进行下道面漆的涂刷，层面结合应严密，不得有分层现象。
潮湿气候、雾天、上一遍喷涂的涂层表面未完全干透或涂装环境中扬尘过多时，涂装作业应停止。
涂漆应按规定的漆膜厚度进行。
高压无气喷涂涂装速度快、均匀，又可获得厚膜。
使用无气喷涂时，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作长距离或弧形的挥动。
喷涂边、角、孔、洞及焊缝等部位，应在喷涂前用油漆刷预涂一遍，以确保这些部位的膜厚。
漆膜厚度的控制，为了使涂料能发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度极其重要。
因此必须严格控制漆膜的厚度，用刷涂或滚涂的每道漆膜较薄，所以其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。
施工时应按用量进行涂装，使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。
漆膜应无缺陷或损坏。
若漆层因焊接作业或其它原因而受损，应对该区域进行处理，按设计规定的涂料品种、厚度补漆修复。
1.3.3涂装环境钢材表面：涂装时，要注意钢材表面状况和大气环境。
涂装施工须在钢材表面温度高于露点温度3℃以上，相对湿度在85%以下(使用湿度表现场监控)的条件中进行，当钢材表面受雨水的影响时，不能进行涂装。
施工温度：在气温低于5℃的低温条件下，水性涂料的固化反应已经停止，因而不能施工。
当在30 ℃以上的温度条件下施工时，溶剂挥发很快。
在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而发生干喷的现象，应将喷枪尽量接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂。
如采取这一措施后仍然出现干喷，可以加入产品说明书中指定的稀释剂进行稀释，直至不出现干喷现象为止。
1.3.4其他注意事项施工环境应保持干净，施工前需佩戴好劳保用品。
设备使用完毕或停滞间隔4h以上时，必须将设备认真清洗干净。
严禁将喷枪对着人，以免发生事故。
涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。
涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。
涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。
涂层的外观要求，表面色泽均匀，平整光滑，无流挂，不产生明显桔纹，不存在各类污物及斑痕等。
1.4、手工刷涂1.4.1、涂刷工艺1.4.1.1手工刷涂施工：涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
1.4.1.2 涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
1.4.1.3 防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求。
1.4.1.4 涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀。
工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。
1.4.1.5使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
1.4.1.6 使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
1.4.1.7 涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂。
1.4.1.8 涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。
施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。
现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
1.4.1.9 涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
1.4.1.10 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
1.4.1.11每道要序施工隐蔽前要经质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
1.4.1.12 在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。
1.4.2、防腐涂层质量检查方法A、检测仪器：表面温度计，干、湿度表，干、湿膜测厚仪。
B、除锈检查：用GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的照片与金属表面对照，看是否达到除锈级别。
C、涂装检查：① 外观：应平整均匀、无流挂、疏松、露底、皱纹、针孔、起泡等现象，膜厚应达到设计厚度。
② 涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度，涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。
③干膜厚度测量时，应在漆膜干燥后进行，每遍干漆膜厚度的允许偏差为+5微米，涂层干漆膜总厚度，允许偏差为+25微米。
④根据单位工程质量和分部工程质量，请甲方对整个工程做总体质量评定，办理交接手续。
