目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况 (1)
3、施工部署 (2)
3.1卸料平台方案选择 (2)
3.2组织准备 (4)
3.3技术准备 (5)
3.4材料准备 (5)
3.5劳动力组织 (6)
4、设计方案与施工工艺技术 (6)
4.1卸料平台设计（楼层平面示意图） (6)
4.2工艺要求 (7)
4.3质量保证措施 (8)
4.4检查、验收程序 (9)
5、安全保证措施 (10)
5.1组织保证 (10)
5.2保证措施 (10)
6、应急预案 (11)
7、计算书（以下面参数为例） (13)
1、编制依据
1.1 8-10、12-13、15-16#楼、地库、商业主体及配套建设工程承包合同1.2 8-10、12-13、15-16#楼、地库、商业主体及配套建设工程施工图纸1.3 8-10、12-13、15-16#楼、地库、商业主体及配套建设工程地勘报告
1.4相关规范、标准
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202－2014）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2013）
《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2012）
2、工程概况
3、施工部署
3.1卸料平台方案选择
为保证4层以上结构施工时，周转材料的周转使用，在施工至4层时搭设悬挑卸料平台，采用16号槽钢、构件接触面均为满焊，平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程悬挑卸料平台限重 1.5t，防护栏用φ48×3.6 钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。平台底面铺设5cm 厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。吊环采用直径25mm 的光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。
卸料平台详见下图：
职责
现场总指挥现场副总指挥、组织验收、论证楼锚环制作详图
[16#槽钢挡板500高
楼层结构面
B9、10楼卸料平台搭设详图
生产经理现场副总指挥、全面协调组织现场施工
技术部经
理
负责方案的编制、交底工作
安全总监负责卸料平台搭设、使用及拆除过程中的安全监督、验收工作
责任工程师
（2-3人）负责卸料平台的搭设、验收及使用工作，并协助现场安全人员做好现场的质量及安全工作。
测量员负责卸料平台的位移监测
劳务分包管理层项目经理配合总包实现现场的施工管理技术主管配合总包实现现场的施工管理
专职安全管理人员安全员
负责卸料平台搭设、使用及拆除过程
中的安全监督工作
3.3技术准备
3.3.1项目技术负责人组织技术部编制专项方案，进行项目评审，报公司总工程师进行审批，审批合格后方可实施。
3.3.2项目技术负责人组织现场责任师、质量员、安全员、测量员、劳务单位技术骨干及专业管理人员进行专项方案交底。
3.3.3熟悉与了解相关的规范、规程、标准等。
3.4材料准备
本工程卸料平台型钢焊接，面铺50mm脚手板，外侧采用Φ48.3×3.6壁厚的焊接钢管为拦杆。根部在楼层上采用地锚固定，端部采用两道钢丝绳斜拉和保护。
3.4.1卸料平台长6m，宽2.5m，锚入建筑2m，主梁采用16工字钢，次梁采用16工字钢，次梁间距1m。
3.4.2悬挑式钢平台应满铺50mm厚的木板，并固定牢固，使用钢板时应焊接。
3.4.3斜拉钢丝绳采用24钢丝绳，外侧钢丝绳距主梁端头（500mm），两道钢丝绳间距1.2m。
3.4.4楼板内预埋Φ25钢筋锚环需采用一级钢，固定16工字钢主梁。
3.4.5在平台安装楼层以上3米处预埋Φ25以上钢筋需采用一级钢，作为钢丝绳的拉环，两根钢丝绳要单独预埋拉环。预埋吊环可采用以下两种形式，应满足悬挑式钢平台墙体吊环节点做法示意图（一）
要求：
（1）吊环应使用直径25mm以上圆钢制作，环体的内径以100mm为宜。
（2）吊环焊接部分应采用双面焊，焊缝长度不小于120mm。
（3）吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）降低。
（4）预留孔须单独设置，成孔套管采用内径25mm以上 PVC管，预留在墙体内。（5）吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧贴紧墙面。
悬挑式钢平台墙体吊环节点做法示意图（二）
（图1）（图2）
要求：
（1）墙体绑扎钢筋的同时下放直径80mm以上PVC套管，应与墙体钢筋夹角成45°左右，用14#铅丝绑扎牢固，确保浇筑混凝土时套管不发生位移。
（2）套管内应用锯末填实，浇筑完混凝土拆除模板后将套管内的锯末掏空。
（6）悬挑护栏：采用Φ48.3×3.6钢管，与平台焊为一体，高度为1500mm，下口设180mm高挡脚板。采用防护栏杆，内侧采用单块胶合板立放围护，外侧采密目安网防护。
3.5劳动力组织
3.5.1为确保工程进度的需要，确定本工程卸料平台搭设人员需要20人。
3.5.2建立由项目经理、技术员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3.5.3卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
4、设计方案与施工工艺技术
4.1卸料平台设计（楼层平面示意图）
4.2工艺要求
卸料平台加工完毕后经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：
4.2.1悬挑式卸料平台的设置按《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定，其结构构造能防止左右晃动。
4.2.2悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
4.2.3钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4.2.4设置四个吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用φ25以上钢筋制作。
4.2.5悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外侧应略高于内侧。
4.2.6工作面满铺脚手板，并固定牢固。
4.2.7悬挑式卸料平台前面及左右两侧三面必须装固定的防护栏杆，并加装多层板硬防护围挡。穿外架时通道两侧做临时防护，并满铺脚手板。
4.2.8悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
4.2.9悬挑式卸料平台周转使用时，应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。
4.2.10卸料平台内侧必须设置荷载（吨位）标识牌，且注明各种物料防止数量
和码放要求。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
4.2.11悬挑式卸料平台上的操作人员不能超过2人。
4.3质量保证措施
卸料平台搭设和制作所用的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。
4.3.1操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
4.3.2技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
4.3.3卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
4.3.4卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须立即整改。
4.3.5严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生产。
4.3.6对钢管、扣件等应按规定送检，不合格的构配件不得使用。
4.3.7钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
4.3.8钢管应选用无弯曲变形的钢管。严禁外径48钢管与51钢管混合使用。
4.3.9扣件的紧固程度应在40~50N.m，并不大于65 N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
4.3.10各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4.3.11平台面与建筑物楼面之间，要搭设走道上落平台。走道和平台面必须满铺木板，不得留空隙和探头板，下方张挂水平安全网。
4.3.12所有直角扣、活动扣、连接扣等扣件应全部点上润滑油，以方便以后拆卸。
4.3.13卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严禁堆放其他物料和杂物。收工时所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。
4.3.14操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
4.3.15悬挑式卸料平台的搁置点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。
4.3.16槽钢每侧设两道钢丝绳，每一道均作单道受力计算。
4.3.17悬挑式卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用吊索，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用圆钢制作。
4.3.18悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。
4.3.19钢平台左右两侧及外侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm。
4.3.20钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松掉起重吊钩，上下操作。
4.3.21钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复。
4.4检查、验收程序
4.4.1平台制作完成后经过分包、项目部门、监理部门安全人员共同验收后，方可投入使用。
4.4.2悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
4.4.3平台每次投入使用前对钢梁、焊缝、防护设施进行检查，凡是杆件变形、焊缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用。
4.4.4卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，并配备专人加以监督。
4.4.5悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
4.4.6台面应满铺脚手板密封。
4.4.7悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的1.5m高防护栏杆。
4.5卸料平台拆除
4.5.1卸料平台拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果再确定卸料平台的拆除顺序和措施，拆除方案经主管部门审批后方可实施。
4.5.2拆除前应有项目技术负责人进行安全技术交底。
4.5.3拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作业。
4.5.4拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。
4.5.5卸料平台拆除顺序：脚手板→栏杆→次梁→主梁，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，严禁上下同时作业。
4.5.6拆下的零配件，应分类堆放，用人员传递下来，严禁高空抛掷。
4.5.7拆下的材料及零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。
4.5.8在拆平台时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。
4.5.9遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行卸料平台的拆除工作。
4.5.10拆除平台的准备工作应符合下列规定：应全面检查平台是否符合构造要求；拆除方案经主管部门批准后方可实施；应由项目技术负责人进行拆除安全技术交底；应清除平台上的杂物及周围的障碍物。
4.5.11拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
4.5.12钢丝绳不得提前拆除，应待最后一道主梁拆至室内后方可解除钢丝绳的连接。
4.5.13各构配件严禁抛至地面。运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
4.5.14当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。