保管出入库流程及注意事项

出入库的流程及注意事项
嘿呀！今天咱们就来好好聊聊出入库的流程及注意事项！
首先呢，咱们来说说入库的流程。

哇！当货物要入库的时候呀，第一步得有详细的记录，啥货物呀，多少数量呀，都得清清楚楚！这可重要啦！然后呢，要检查货物的质量，哎呀呀，有破损的可不行！接着呀，给货物安排合适的存放位置，方便以后找！
再来说说出库的流程。

哇哦！有人来领货物，得先有正规的手续，比如出库单啥的！然后根据单子上的要求，找到对应的货物，可别拿错啦！确认好数量，千万别多也别少呀！
下面咱们讲讲注意事项！第一呀，入库和出库都得及时登记，不然乱套啦！第二呢，货物存放要分类，整整齐齐的，找起来才不费劲！第三，定期盘点，这可不能忘，万一少了东西咋办！第四，注意防潮、防火、防盗，哎呀呀，这可都是大问题！第五，人员操作要规范，不能马虎哟！第六，对货物的保质期要留意，过期的可不能要！第七，出入库的手续一定要齐全，这是规矩！第八，对于贵重物品要特别小心，可不能出岔子！第九，仓库的环境要保持干净整洁，这样货物才不容易受损！第十，要对仓库的设备定期检查和维护，要是关键时刻掉链子可不行！
总之呀，出入库这事儿看着简单，其实里面的门道多着呢！大家可都得重视起来呀！。

仓库管理制度及流程一、成品入库*作流程:(入库保管1)指挥成品在车间装车并统计装车数量→(入库保管1)监督成品搬运进入仓库→(入库保管2)指挥成品卸车打垛，统计卸车数量→2个入库保管员汇总并核对入库数量，登记商品卡，填写入库单→根据入库单登记明细账→出入库保管共同盘点仓库，制作“盘点交接表”→在帐本、库存表、商品卡、实物确认一致的情景下，双方签名，完成交接→立即传递早班“盘点交接表”到财务部和销售部(晚班“盘点交接表”不用传递)注意事项:必须贯彻“入库四个坚持”1)坚持按入库流程*作:必须按流程的先后顺序*作，异常是要先入库，后填入库单，再登记明细账，最终出盘点表。

严禁违规*作。

2)坚持2人同时*作入库:在入库过程中，2个入库保管员必须同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施入库*作。

当仅有1人时，必须拒绝入库作业，同时必须请示仓库主管临时增派人员协助。

3)坚持入库复核:在入库过程中，一个保管员在车间内，指挥成品装车，随手统计装车数量，并全程跟随平板车、监督成品从车间运到仓库内；另一个保管员在仓库内，指挥成品卸车打垛，随手统计其卸车数量。

4)坚持入库对账:两个入库保管员在*结束后，分别汇总自我的入库数量。

仅有二人的入库数据完全一致并与实际库存一致后，才允许制作入库单并记账。

二、成品出库*作流程:接到一式四联的“发货出库单”→审核出库单资料(车牌号、所有职责人签名、发货专用章、品名规格口味等等)→(发货保管1)指挥成品在仓库内装车，随手统计平板车装车数量→(发货保管2)在仓库门口监督平板车卸车，随手统计平板车卸车数量→发货结束后，两个保管员立即核对各自记录的发货数量与出库单是否完全一致，仅有完全一致时才可进行下一步骤→与提货人(司机)核对无误→把第一联(白联)交给司机转交客户，第四联(黄联)给司机做出门*→根据出库单登记商品卡和数量明细账→检查出库单、商品卡、账簿、实物是否相符注意事项:必须贯彻“出库四个坚持”1)坚持按出库流程*作:必须按流程的先后顺序*作，严禁违规*作；2)坚持2人同时*作出库:在整个发货出库过程中，2个发货保管员必须同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施发货*作。

仓库出入库流程及注意事项仓库出入库是指货物从仓库中出去或进入的过程，是仓库管理中最核心和重要的环节之一、良好的出入库流程可以确保货物的安全、准确和及时到达目的地，以及仓库中货物的管理与控制。

下面将详细介绍仓库出入库流程及注意事项。

1.出库流程：（1）接收出库订单：仓库管理员根据系统、传真或电子邮件等方式接收到出库订单。

（2）核对出库订单：仓库管理员根据订单上的货物编码、规格、数量等信息核对订单的准确性。

（3）拣货：仓库管理员根据订单上的信息，到指定的货位上拣取对应的货物，并进行数量的核对。

（4）称重及包装：拣货完成后，对货物进行称重，并进行适当的包装，确保货物的安全运输。

（5）生成出库单：仓库管理员根据实际出库情况，生成出库单，并将出库单与货物进行绑定。

（6）装载运输车辆：将已包装的货物装载到运输工具上，并核对数量、车辆信息等。

（7）出库确认：仓库管理员与司机进行出库确认，确认无误后，货物离开仓库。

2.注意事项：（1）准确核对订单信息：在接收出库订单时，要仔细核对订单的货物编码、规格、数量等信息，确保信息的准确性。

（2）货物拣货数量核对：在拣货过程中，要对货物数量进行准确核对，避免出现漏发或错发的情况。

（3）包装货物：要对货物进行适当的包装，以防止货物在运输过程中的损坏，提高货物的安全性。

（4）与司机配合：仓库管理员在装载货物并安排车辆时一定要与司机进行配合，确保货物的安全装载和准确出库。

1.入库流程：（1）接收入库订单：仓库管理员根据系统、传真或电子邮件等方式接收到入库订单。

（2）核对入库订单：仓库管理员根据订单上的货物编码、规格、数量等信息核对订单的准确性。

（3）验收货物：对将要入库的货物进行验收，包括外观、数量、品质等方面的检查。

（4）分配储存位置：根据货物的性质、特点和存储需求，为货物分配合适的储存位置。

（5）入库记录：对入库的货物进行记录，包括货物编码、规格、数量、入库时间等信息。

（6）储存货物：将已记录的货物妥善地储存到分配的储存位置上。

仓库保管员工作流程仓库保管员工作流程随着社会一步步向前发展，我们可以接触到工作流程的地方越来越多，明确工作流程能让员工知晓和掌握，能够最大化的进行劳动用工管理，科学的进行人力配置，做到人尽其才、人岗匹配。

那么相关的工作流程到底是怎么制定的呢？以下是店铺为大家收集的仓库保管员工作流程，欢迎大家分享。

仓库保管员工作流程篇1一、物资供应计划物资供应计划由供应部或钢材经营部根据生产计划编制而成(或由生产部根据销售计划与生产情况编制)。

二、设计最佳库存1、主料：库存情况要根据生产订单、材料消耗定额、供应商状况、最短供货时间以及资金的周转情况等确定;2、辅料：根据平时生产时的消耗量、最短供货时间、资金的周转情况等确定;3、主料、辅料都必须在生产需要时给予满足，但又不能积压太多的资金，要加强物料的周转频率，提高资金的利用率和周转率。

三、严格进库程序1、所有物料进库前采购员必须要申请检验(或由仓库管理员兼检);2、检验员必须认真负责。

对物料质量进行严格把控，在数量上与仓管共同把关，实施监控;3、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;4、入库时，进出货管理软件。

仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。

5、未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

6、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。

同时要注意审查发票的正确性和有效性。

7、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单(在当月票到的可不开)，在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。

8、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，管理。

出入库流程及管理规范1.订单确认：当客户下单后，销售团队需要对订单进行确认。

确认订单的内容包括货物名称、数量、价格、收货人信息等。

同时，需要在销售订单中标注出库日期和出库仓库。

2.出库准备：根据销售订单的要求，仓库管理员需要准备好相应的货物。

在准备货物时，需要检查货物的数量和质量，并在物品包装上标注出库单号和客户信息。

3.出库操作：将货物从仓库中取出，并进行装车。

在装车时，需要核对货物编号和数量，确保与出库单一致。

同时，需要进行防止货物损坏和丢失的措施，如包装固定和使用防震材料。

4.出库单记录：出库人员在出库时需要填写出库单，并备份一份存在仓库备查。

出库单中需要包括出库日期、货物名称、数量、客户信息等。

6.出库记录：系统管理员需要将出库记录录入到企业ERP系统中。

出库记录包括出库单号、货物名称、数量、客户信息等。

7.出库报告：销售主管需要定期生成出库报告，统计出库的货物数量和金额，并与销售目标进行对比分析。

1.采购申请：当企业需要采购货物时，相关部门员工需要填写采购申请单，并注明货物的名称、数量和规格。

采购申请需要经过主管审批后方可进行采购。

2.采购操作：企业根据采购申请单的要求进行货物采购。

在采购货物时，需要与供应商确认货物的价格、交货期和质量要求等。

3.入库准备：当采购货物到达企业仓库时，仓库管理员需要对货物进行检验和验收。

检验货物的数量和质量，并与采购单进行核对。

4.入库操作：仓库管理员需要将验收合格的货物进行上架。

在入库过程中，需要进行货物分类、定位和标识，确保货物存放的准确性。

5.入库单记录：入库人员需要填写入库单，并备份一份存在仓库备查。

入库单中需要包括入库日期、货物名称、数量、供应商信息等。

7.入库记录：系统管理员需要将入库记录录入到企业ERP系统中。

入库记录包括入库单号、货物名称、数量、供应商信息等。

8.入库报告：采购主管需要定期生成入库报告，统计入库的货物数量和金额，并与采购预算进行对比分析。

仓库管理规范与出入库注意事项物品出入库流程一、仓库管理规范：1.仓库布局合理：根据不同物品的特点和储存要求，进行合理的仓库布局。

区分大小、重量和易燃易爆等特性的货物，采用相应的储存方法和设备。

2.合理标识：对仓库内的不同区域、货架、货物进行明确标识，确保操作人员能够准确识别和寻找所需物品，提高物品的定位和拣选效率。

3.引导作业流程：根据仓库作业的流程和标准化操作规程，制定操作指导书和培训计划，确保所有作业人员都熟知操作流程，提高作业效率和准确度。

4.定期盘点：定期对仓库内的物品进行盘点，确保库存数据的准确性和及时性。

同时，及时清理过期、损坏等物品，保证库存的实效性。

5.防火措施：在仓库内加强火灾预防和防范措施，配备消防器材、设置疏散通道、做好防火布局，确保仓库的安全。

二、出入库注意事项：1.仓库接收货物时应核对货物品名、数量、包装、外观等信息，确保货物符合订单要求，并及时登记入库。

2.入库时应注意对货物进行分类、标识和储存，保证货物有序储存，便于查找和取出。

3.物品出库前应核对订单和货物信息，确保出库的准确性和完整性。

在出库前对货物进行检验，防止损坏或缺货。

4.出库时应对货物进行包装、标识和配货，确保货物的安全和准确性。

在出库单上填写出库数量和时间等信息，并及时更新仓库系统。

5.出库后对仓库系统进行即时更新，确保库存数据的准确性和及时性。

6.料盘或货架应安全地储放货物，避免货物倾斜或堆放不稳造成损坏或伤害。

7.物品在仓库内的移动应遵循相应的规则和流程，避免碰撞、挤压或混乱。

8.特殊物品（如易燃、易爆、有毒等）的入库和出库应按照相应的安全规程和操作流程进行，确保安全。

总结：良好的仓库管理规范和严格的出入库注意事项能够提高仓库的管理效率和准确度，降低出入库错误率，保证物品的安全和管理的有序进行。

企业应根据自身特点和业务需求，制定适合的仓库管理规范和操作流程，同时加强培训和监督，确保规范的实施和落地。

出入库管理流程一、概述。

出入库管理是企业仓储管理中的重要环节，它涉及到货物的进出、存储和清点等工作。

一个高效的出入库管理流程，可以有效地提高仓库的运作效率，降低成本，保证货物的安全和准确性。

下面将详细介绍出入库管理的流程及相关注意事项。

二、出库管理流程。

1. 订单审核，当客户下达订单后，仓库管理员首先需要对订单进行审核，确认订单的真实性和准确性。

2. 出库单生成，审核通过后，系统将自动生成出库单，包括货物的名称、数量、规格等信息。

3. 货物拣选，根据出库单，仓库管理员开始进行货物的拣选工作，确保拣选的货物与订单一致。

4. 包装打包，拣选完成后，货物需要进行包装打包，同时标注清晰的出库信息，以便于物流运输。

5. 出库验收，出库员对包装后的货物进行验收，确保货物完好无损，符合出库标准。

6. 物流配送，验收通过后，货物将交由物流公司进行配送，同时及时更新系统中的出库信息。

三、入库管理流程。

1. 货物接收，当供应商送货到仓库时，仓库管理员需要对货物进行接收，并核对送货单上的信息。

2. 入库单生成，接收货物后，系统将自动生成入库单，记录货物的名称、数量、规格等信息。

3. 货物上架，入库员根据入库单，将货物按照相应的分类信息进行上架，同时进行库存盘点。

4. 入库验收，入库员对货物进行验收，确保货物符合入库标准，同时更新系统中的入库信息。

5. 入库登记，完成入库验收后，系统将对货物进行登记，同时生成相应的入库记录。

6. 入库通知，入库完成后，系统将自动发送入库通知给相关部门，以便及时更新库存信息。

四、注意事项。

1. 出入库管理流程中，各个环节的人员需要严格按照操作规程进行操作，确保操作的准确性和规范性。

2. 仓库管理员需要及时更新系统中的出入库信息，以便于实时掌握库存情况。

3. 对于特殊货物，如易损品或贵重品，需要加强保管和监管，确保货物的安全。

4. 仓库管理人员需要与物流公司保持密切联系，确保货物的及时配送和送达。

仓库管理及出入库流程
为了规范仓库管理，以商品收发有序的流转，制定以下操作流程：
一.仓库管理
1.非仓库工作人员，不能随意进出仓库，如有需要需经仓管员同意。

2.要动用仓库任何一件商品，包括现场的样板，都需要通知仓管员，不得随意拆装。

3.样板光源拆装统一放在一个位置，方便使用，无需进出，若有需换新的需向主管申请开单，再到仓库领取。

4.所有商品需凭单出库，若需借用，要写借条。

5.样品拆装须登记，每个区域的灯具数量，到时会列张清单给负责每个区域的负责人员，若有拆装应第一时间通知仓管员。

二.入库流程及注意事项
1.凡到货商品都需经过仓管验收.核对数量.确认无误.登记签名后才能入库。

2.所有商品规格、材质、数量需登记清楚。

3.所有商品需检查是否完好有无破损，及配件是否完整，才能入库，如有破损少配件需第一时间和主管汇报。

三.出库流程及注意事项
1.所有商品需出货时，销售部业务员应提前通知仓管员，仓管员应做好出库前的准备工作（备货）。

2.所有商品需出库时，销售部业务员需开销售单经主管确认签名后，才到仓库领货。

3.所有商品需借用时，要写借条主管确认签名后，才能借出。

4.所有商品出库，领货人员和安装部交接时，须清点数量，检查商品，确认无误后才能出库。

仓库管理方法及出入库注意事项一、出入库流程1、入库流程物品采购到位后,采购人员填写入库单,将物品交采购申请人对品质及数量进行检验,检验合格后,采购申请人在入库单上签字确认,检验完毕;采购人员凭采购申请单及入库单到仓库管理员处办理入库登记手续;仓库管理员在接到采购申请单、入库单及对应物品并确认无误的情况下,仓库管理员在入库单上签字同意入库,同时仓库管理员将入库物品的信息填写在仓库记账本详见附件上,入库手续完毕;2、出库流程物品使用人填写出库单交项目负责人或部门负责人签字审批,审批完成后凭出库单到仓库管理员处办理出库手续,同时领取出库单上对应物品;仓库管理员在接到出库单并核对信息无误的情况下,仓库管理员在出库单上签字同意出库,同时将出库单上需要的物品从仓库领出,交给出库人员,最后在仓库记账本上填写相应出库物品信息,出库手续完毕;二、出入库注意事项1、出入库必须遵循先入后出的原则,无特殊情况下不可同入同出,若遇特殊情况,仓库管理员可在见到实物、确认数量无误的情况下办理同入同出手续;2、所有出入库手续必须按照以上出入库流程严格执行,缺少任意一张单据或审批环节,仓库管理员一律不予办理出入库手续;3、一次性出入库物品超5项含5项的情况下,使用物品出入库清单办理出入库手续;出入库单上只需填写XX一批详见清单,附加物品出入库清单详见附件即可;在使用物品出入库清单出入库的情况下,入库单及物品入库清单需要采购申请人签字确认;出库单及物品出库清单上需项目负责人或部门负责人签字确认;5、机械加工零部件的入库实行采购人员填写入库单交装配工程师验收,验收合格后即可入库,机械零部件以外的采购物品实行采购人员填写入库单交采购申请人验收,验收合格后即可直接入库;6、项目用品的出库由使用人填写出库单交项目负责人签字审批即可办理出库手续,项目用品外的物品出库由使用人填写出库单交部门负责人签字审批即可办理出库手续;7、由于目前无独立仓库管理员,故出入库时间定为每天早上9点之前;8、入库单存根联交入库人员自行保管,仓库联由仓库管理员自行保管,记账联交入库人员后续办理财务手续使用;9、出库单存根联交出库人员自行保管,仓库联由仓库管理员保管,记账联由仓库管理员转交财务保管;10、填写入库单和出库单时,需注意以下几点：①入库单、出库单编号下方需写上入库人员、出库人员的姓名;②入库单上备注行里写明物品所属项目,可以直接写项目的名称,也可用项目名称的编号代替;③出库单上备注行里写明物品使用项目或物品出库用途,可以直接写项目的名称,也可用项目名称的编号代替;④入库单上左下角的生产车间或部门由采购申请人签字确认,右下角的仓库管理员由仓库管理员签字确认;⑤出库单上左下角的生产车间或部门由项目负责人或部门负责人签字确认,右下角的仓库管理员由仓库管理员签字确认;⑥入库单上编号、名称、规格、单位、入库数量、单价、金额、备注即所属项目均需填写整齐、完整;⑦出库单上只需整齐、完整的填写编号、名称、规格、出库数量和备注即使用项目或物品出库用途;11、仓库需设立一位核查人员可兼职进行每月一次仓库库存物品盘点工作,仓库管理员将每月物品盘存清单发送财务一份;三、仓库管理方法1、每周一下午仓库管理员将一周物品库存量,以清单的形式发送相关人员查看,方便后续采购申请时做参考;2、仓库一季度进行一次清库,清库时间定为每季度最后一个工作日;仓库管理员负责将仓库物品分类摆放好,并附上对应物品库存清单、仓库将账本及出入库单,由核查人员负责对库存情况进行盘点;若发现仓库物品有丢失或损坏现象,仓库管理员负全部责任,并设法处理好后续事宜;3、为节约大家时间,办理出入库手续之前,出入库人员提前一天将出入库单上相关出入库物品信息提交给仓库管理员审核、登记,次日早上9：00之前出入库人员到仓库管理员处办理出入库手续;4、所有有采购申请来源的物品均在入库范围内,包含电气件、标准件、常用件、电子元器件、办公用品、机械加工零部件、机械加工原材料、工具等;5、无采购申请来源的物品原则上一律不予入库,考虑有特殊情况如设计选型、无具体规格型号、需市场上寻找实物等情况,无采购来源的物品在仓库管理员见到实物、确认入库单上相关信息无误的情况下,办理即入即出手续,物品不在仓库存放 ;6、机械加工零部件管理实行以下原则：所有加工完成的零部件交由装配工程师验收,验收合格后采购人员填写入库单及机械零部件入库清单详见清单按入库流程办理入库手续；出库时,使用人填写出库单及机械零部件出库清单详见附件按出库流程办理出库手续;7、机械加工原材料的管理实行以下原则：加工原材料的购买提单独采购申请单,采购申请单由装配工程师拟定,项目负责人审批,材料购买到位后由装配工程师检验确认,检验合格的原材料按照入库流程办理入库手续,加工时原材料全部出库,装配工程师填写出库单交项目负责人审批,加工完成后,自加工零部件及剩余原材料由装配工程师自行保管;8、办公用品的管理实行以下原则：各部门办公用品按时定量采购,定量发放;5月前,仓库管理员根据各部门1—4月的办公用品用量情况,酌情决定5月起各部门办公用品的规范用量;自5月起根据各部门办公用品的“常用办公用品发放量”每月定量采购,定量发放;此种情况下,采购部提采购申请,交部门审批,采购人员购买,采购人员入库采购部审核,仓库管理员出库,最后仓库管理员将办公用品按各部门“规范用量”发放各部门;办公用品每月1号开始采购,每月3号发放遇节假日顺延;注：①若遇“常用办公用品发放量”中不包含的办公用品,各部门可单独提交办公用品采购申请每月25号前提交,采购人员按规定单独采购,此类申请一月一次;②若遇需要使用“常用办公用品发放量”中不包含的办公用品,各部门可在每天9点之前办理其他办公用品的出库手续;9、工具的管理实行以下原则：使用人填写采购申请单交部门负责人审批,采购人员购买;购买到位后按入库流程办理入库手续;出库工具时,使用者填写出库单,交部门负责人签字审批,同时交办公室负责人备案,办公室人员在生产车间或部门处签字审批完成后将出库单交仓库管理员办理出库手续;10、电气件、标准件、常用件、电子元器件等物品的管理严格实行出入库流程管理方法;11、入库时,若入库单上物品规格型号与采购申请单上物品规格型号不符,入库单上物品规格型号均按物品实际规格型号填写,若入库单上物品规格型号与实物规格型号不相符,仓库管理员一律不予办理入库,出库时,出库单上物品规格型号与实物规格型号不一致,仓库管理员一律不予办理出库;所有出入库物品规格型号需填写完整,否则仓库管理员一律不予办理出入库;12、办理出入库手续时,必须出入库本人去仓库管理员处办理,让它人代替办理的情况下,仓库管理员一律不予办理出入库手续;13、已入库的物品若需出库更换,此时填写红字入库单,同样的入库单用红色复写纸及红色水笔填写,填写内容包含编号、名称、规格、单位、入库数量、单价、金额、备注行里填明物品更换物品更换回来后,凭红入库单存根联来仓库管理员处办理入库手续;更换过的物品出库,同一页出库单上不可出库多样物品,更换过的物品需单独填写一页出库单;14、每月月底仓库管理员对低于库存线的物品列出详细清单,清单内容包括物品的种类、产品名称、规格型号、库存数量;仓库管理员在每月25号前将这份详细清单发送采购部,由采购部酌情决定购买数量;15、仓库柜门钥匙由仓库管理员自行保管;仓库起草2010年04月19日。

成品仓库的入库、保管、出库操作、包装管理及记录规范1、入库流程1.1 接收验货当收到成品入库通知时，仓库工作人员需要根据通知单上的信息检查货物，包括货物数量、型号、规格、批号等与通知单相符的项，对货物进行验收。

验货应当妥善保管原始记录，确认货物与通知单一致后方可进行下一步操作。

1.2 入库登记验收合格后，将货物信息进行录入，并开具入库单。

入库单应包括入库时间、货物名称、规格、数量、批号等项。

同时将货物放在正确的存储区域内，以确保货物无损坏。

1.3 入库存档入库单应存档，记录仓库库存量、货物存放位置等信息以便后期管理。

存档时应注意保密，防止泄露货物信息。

2、保管规范2.1 仓库的环境管理仓库应保持干燥、清洁、通风良好的环境，防止湿气、虫害等自然因素对货物的影响。

仓库内应有合适的温度和湿度控制，避免货物变质。

2.2 仓库货架的管理货架选用合适的材料，严格按照规格定额设计，确保承重能力和稳定性。

货架应定期检查，如发现货架变形、腐蚀等情况，应及时更换，以保障货物安全。

2.3 存储区域划分仓库应按货物的品种、规格、组批号等划分存储区域，防止错乱、混乱和物品损坏。

货物应当分门别类、分类存放，避免不同品种交叉。

2.4 管理制度仓库应建立完善的管理制度。

货物的出入库必须按照规定的程序进行，不得私自移动或取用。

货物应当按期检查，及时消除可能存在的问题。

3、出库流程3.1 出库审批当客户提出成品出库申请时，仓库需对申请进行审批。

客户提供的订单应包括具体需求，包括货物名称、规格、数量等明细，需核对货物是否出库规范。

3.2 出库登记经过审核验收合格后，将货物信息进行录入，并开具出库单。

出库单应包括出库时间、货物名称、规格、数量等信息。

3.3 装车出库货物在出库前应特别注意包装的合理性和安全性，避免货物在运输过程中损毁。

装车时应按照货物的品种、规格对车厢进行合理布置，防止挤压、打碰等物理损害。

4、包装管理规范4.1 根据货物性质选择包装材料包装材料应根据货物性质选择不同的包装材料，包装材料应具有耐压、耐磨、耐用等特性，以确保货物的安全性。