炼铁厂75平烧结机改造工程混合机吊装

炼铁厂5×75m2烧结机改造工程
Φ4000×18000制粒机的吊装
摘要：炼铁厂5×75m2烧结机改造工程是05年本钢的重点技改工程之一，该工程场地狭小,机械、物料较难存放、大型设备较多，现
场运输吊装困难，只有运用合理的吊装方案才能保证设备顺利
安装不影响总的工程组织，这里只对制粒机的筒体（单重113t）吊装方案进行论述，且使用该方案的吊装收到了良好效果。

关键词：筒体吊装性能表重心钢丝绳
一、概况
制粒机是烧结工艺中的主要设备，安装质量直接影响混合造球的质量直接关系到烧结矿的最终质量，制粒机室的位置见（附图一）。

制粒机的技术参数：
制粒机滚筒规格Φ40000×18000，
生产量 452T/h，
物料堆比重1.7±0.1t/m3，
物料安息角35度，充填率10.05％，
筒体倾斜角1.1°，
筒体转速8.5RPm，
物料在筒体内停留时间284秒，
设备总重量275070.2kg，
筒体分解后最大单重113000kg，
最大直径4000mm。

制粒室内共有两台制粒机，根据平面图知1#制粒机的吊装距离最远、难度最大，所以按1#制粒机制定吊装方案，同时也就满足了2#制粒机吊装。

二、吊装方案的选择
按平面图（附图一）位置可知，制粒室周围无场地可以站吊装设备，只有1#施工道路可以站车施工，所以只有考虑在1#施工道路的位置，选择吊装方案，根据1#道路到1#制粒机中心线的位置，从附图一可知，1#制粒机到厂房C列线距离为13.5m，在1#路上站车最小的车体回转半径是汽车吊（约3-5m，根据360 m2烧结机制粒机的吊装用500t液压吊车得来），按此性能得出吊装的基本参数：
回转半径R≈18m，
物体重113t，
起吊高度＞20m（由厂房C列9m梁加设备本体直径得出）。

按此参数选择吊装设备，拟选用500t履带吊（其它汽车、液压吊无法满足此要求）。

1、选用此设备后，对现场有如下要求：
1）现场。

此吊车履带宽10m，要求1#路，在制粒机厂房长度内，（附图一示吊车站车位），厂场平整，碾压实，并在厂房C列线外侧3m范围长26m处铺δ=30mm钢板（由于该区域是厂房基础外侧，属回填土）以保证履带正常走行且不下沉。

（此部分按吊车厂方要求施工且达到吊车厂方要求验收后进行吊装，此部分就没有进行载荷校验）
2）制粒室施工土建较早，我方还没有进入现场，所以C列线9m的已绑筋的梁须将钢筋拆除，以保证吊装。

2、机械设备确定好后，就对吊装作业的每一步骤逐一进行选用、校核：
1）筒体重心的确定
①在起重作业中，设备的吊装，翻身，钢丝绳的受力分配，组件的吊装等都要考虑物体的重心。

②如果没有找到物体的重心吊点的位置安排不确当，在起吊时，由于钢丝绳受力分配不均匀，会使设备在起吊过程中发生倾倒或钢丝绳断裂的危险。

③任何物体都要受到地球的吸引力，物体内部各点都要受到重力的作用，各点重力的合力就是物体的重量。

合力的作用点就是物体的重心，也就是说，物体的重心是物体的各部分重量的中心。

一个物体无论在什么地方，不同的位置，但它的重心在物体内部位置是不变的。

④对于规则形状的物体，其重心可按数学方法确定，此次吊装制粒机为Φ4000×18000的圆筒状可按圆柱形的重心确定，也就是其重心是在中间的圆心上。

2）吊装钢绳的选择
①根据重心确定后选择筒体吊装点拟采用分段平衡的吊点进行，筒体长18m，选用中间6m作为吊点，且保证钢丝绳的夹角α小于45°，（见附图二）这里采用α＝30°计算选用钢丝绳长度及直径。

如果用二根绳挂双绳水平兜吊装（根据以往几台制粒机吊装经
验）：
查表1-14 α＝30° k ＝1.15
S ＝0.01k Q n
S=0.01×1.1511130004
S ＝324kg
s —每根绳所受力KN
Q —被吊重物重量kg
n —绳子根数
K —随夹角α变化的系数
查1-4得出6×37-60.5安全起吊力为345KN （公称标准1850N/mm 2） 安全系数6倍所以选用此规格的钢丝绳符合使用要求。

② 钢丝绳长度的选用
根据吊点的确定钢绳长度为（L1×2+L2按滚筒直径得）×2 （6m ×2+12.56按滚筒直径得）×2＝48m 方便吊装留余量增加2m 确定钢绳长度为50m
③ 确定最高吊装点（钓钩位置）：
cos30°＝ h 6m
h ＝5.2m 即钩头到筒体上面距离H ＝h+4.0＝5.2+4.0m ＝9.2m 由于厂房的9m 高粱限制所以最高吊装点为18.2m
3) 吊车及站车位置的选择
根据绳长、现场位置确定的回转半径为
4.5m+4.5m+4.5m+5m=18.5m，根据此回转半径在吊车主臂工况图查得36m主臂可以满足吊装要求；按此确定吊车作业性能：
回转半径18.5m，
主臂长36m，
作业角度60-70度。

根据以上数据在吊车性能表中查出：
18.0m作业半径，起重量133.4t；
20.0m作业半径，起重量114.3t；
满足吊装筒体的要求。

最佳站车位置即图示，制粒机横向中心线位置（此处的回转半径最小，适合吊装）。

三、工程组织及检查要求
①本吊装工程，作为整个工程的一部分，不但纳入整个工程的总体管理中，还应成立专门领导小组，决策、协调该项工程的重大事宜。

②现场设总负责人一名，实施现场指挥、调度，统一解决现场具体施工问题，协调各方面的工作，保证施工安全，施工进度。

吊装领导小组成员如下：组长、公司领导。

起吊指挥、起重班长、其他成员现场监护。

③试吊要求：试吊必须在一切工作准备完毕，并经检查无误后行。

试吊在正式吊装前的一天进行，试吊中各岗位人员必须按正式进入岗位，负正式吊装责任。

试吊时将筒体吊装0.5m，停20分钟对各部位进行检查，合格后再抬高1m进行同样的试验和检查。

④吊装要求：试吊装前各岗位人员应正式入岗，检查本岗位情况，检查合格后吊装指挥向领导小组报告，请示吊装命令，由吊装小组下达吊装命令，方可起吊。

吊装过程中溜尾绳的人员要保护注意力集中，配合好起吊筒体速度，防止晃动。

就位时钳工要密切配合，确保一气呵成。

⑤就位时，就位人员必须与吊装指挥密切配合，指挥抬高或降落要及时，由吊装指挥发信号指挥有关岗位人员。

此方案确定后，经过业主和本钢主管部门审批后实施，选用了鞍山建设公司550t履带吊，主臂36m进行吊装，圆满地完成吊装任务。

参考文献：《起重工工艺学》机械工业出版社
本文中：表-**均指《起重工工艺学》中的表
作者：王殿波 2009-10-20。